DE4107673A1 - Encapsulated multiphase switchgear filled with insulating gas - has earthed isolating walls between conductors and operating gear of individual phases for subdivision into separate chambers - Google Patents

Abstract

The isolating walls (4) are fixed with a part of their periphery at the inside of covers and/or partitions, pref. secured by welding. Connecting openings are provided between the chambers along the other part of the periphery, pref. opposite a detachable cover (2) for assembly purposes. Components (6,14) are fixed at the inside of the detachable cover (2), which surround on both sides the end of each isolating wall (4) facing the detachable cover (2). With these components at least at one side an extension of the gap shaped communication opening is formed. USE/ADVANTAGE - Known type switchgear improved, so that in event of arc fault gas exchange between adjacent chambers can take place without risk of sec. ignition.

Description

Die Erfindung betrifft eine gekapselte, mit einem Isoliergas gefüllte Schaltanlage nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.The invention relates to an encapsulated, filled with an insulating gas Switchgear according to the preamble of the first claim.

Mit dem Einsatz von geerdeten Trennwänden mit spaltförmigen Verbindungsöffnungen zwischen den aktiven Teilen der einzelnen Phasen in gekapselten Schaltanlagen lassen sich mehrere Funktionen erfüllen:With the use of earthed partitions with slit-shaped Connection openings between the active parts of the individual phases in Encapsulated switchgear can perform several functions:

• a) Die Trennwände verhindern im Fall einer inneren Störung die Entstehung von stromstarken Lichtbögen zwischen den Phasen und die Ausbildung von dreiphasigen Kurzschlüssen, sie lassen vielmehr nur die Bildung von Erdschlußlichtbögen zu.a) The partitions prevent the in case of an internal malfunction Formation of high-current arcs between the phases and the Formation of three-phase short-circuits, rather they only leave those Formation of earth fault arcs.
• b) Die Wände versteifen die mit ihnen verschweißten Teile der Kapselung oder Schottung sehr wirkungsvoll.b) The walls stiffen the parts of the encapsulation welded to them or partitioning is very effective.
• c) Durch die Verbindungsöffnungen ist außerdem im Störungsfall ein wirksamer Druckausgleich zwischen den Räumen der einzelnen Phasen möglich.c) Through the connection openings there is also a fault effective pressure equalization between the rooms of the individual phases possible.

Eine dreiphasig metallgekapselte, mit Druckgas gefüllte Hochspannungsschaltanlage der bekannten Art ist in der DE 37 15 053 C2 beschrieben. Die Trennwände zwischen den einzelnen Phasen sind zu dem Schalterraum insbesondere aus der Fig. 5 und für den Sammelschienenraum aus den Fig. 4 und 9 der genannten Druckschrift zu erkennen. Die spaltförmigen Verbindungsöffnungen sind in den Fig. 5 und 9 mit der Kennzahl 35 angegeben; sie befinden sich immer zwischen dem Ende der jeweiligen Trennwand und der anschließenden, für Montagezwecke abnehmbaren Abdeckung. Ihre wirksame Länge entspricht dabei der Dicke der Trennwand. Die Schweißnähte zur Befestigung der Trennwände sind mindestens an der der Verbindungsöffnung gegenüberliegenden Seite zwischen Trennwand und Schottung angebracht, sie können aber auch an den beiden Seitenabschnitten der Trennwand in der ganzen Länge oder in einer Teillänge vorgesehen sein.A three-phase metal-encapsulated, pressurized gas-filled high-voltage switchgear of the known type is described in DE 37 15 053 C2. The partitions between the individual phases can be seen for the switch room, in particular from FIG. 5 and for the busbar area from FIGS. 4 and 9 of the mentioned document. The slot-shaped connection openings are indicated in Figures 5 and 9 with the code number 35 ; they are always located between the end of the respective partition and the subsequent cover, which can be removed for assembly purposes. Their effective length corresponds to the thickness of the partition. The weld seams for fastening the partition walls are provided at least on the side opposite the connecting opening between the partition wall and the partition, but they can also be provided on the two side sections of the partition wall in full or in part.

Weil die spaltförmigen Öffnungen einen relativ kleinen Durchlaßquerschnitt besitzen, ergeben sich in dem von der Lichtbogenstörung betroffenen Raum Druckanstiege, die zu Verformungen sowohl der Trennwände als auch der an diese anschließenden Abdeckung führen. Durch eine so gebildete Verbiegung der Abdeckung entsteht eine beträchtliche Vergrößerung der Verbindungsöffnung, was eine zu schnelle Durchströmung der heißen Gase ohne Abkühlung zur Folge und was wiederum die Gefahr von Folgezündungen in einem der benachbarten Räume nach sich ziehen kann. Bei nur an einer Seite angeordneten Schweißnähten zur Befestigung der Trennwand verursacht der Überdruck darüber hinaus eine Verbiegung derselben mit einer unzulässigen Annäherung an benachbarte aktive Teile, was ebenfalls zu Sekundärzündungen und Ausweitungen der Lichtbogenstörung führen kann.Because the slit-shaped openings are relatively small Have passage cross-section result in that of the Arc fault affected room pressure rises that lead to deformation both the partitions and the cover attached to them to lead. A deflection of the cover formed in this way creates one considerable enlargement of the connection opening, which is too fast Flow through the hot gases without cooling and what in turn the risk of secondary ignition in one of the neighboring rooms can pull. With weld seams arranged on one side only Fastening the partition also causes the overpressure Bending them with an impermissible approach to neighboring ones active parts, which also leads to secondary ignition and expansion of the Arc fault can result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Schaltanlagen der bekannten Art so zu verbessern, daß im Störungsfall der Gasaustausch aus den betroffenen in einen benachbarten Raum ohne die Gefahr von Sekundärzündungen stattfinden kann.The invention has for its object switchgear of the known Art to improve so that in the event of a fault, the gas exchange from the affected in an adjacent room without the risk of Secondary ignitions can take place.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen genannten Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by those mentioned in the license plate Features solved.

Die Trennwände und die mit ihnen zusammenwirkenden Abdeckungen sind so ausgebildet, daß auch unter der Wirkung von durch innere Lichtbögen hervorgehobene Drücke die Verbindungsöffnungen zwischen den Räumen in ihren Querschnitten erhalten bleiben. Dazu sind sehr einfach zu realisierende konstruktive Maßnahmen vorgesehen, die in jedem Fall auch noch eine Verlängerung des Gaswegs an der durch den Verbindungsquerschnitt gegebenen Drosselstelle ergeben. The partitions and the cooperating covers are like this trained that even under the action of through internal arcs highlighted the connection openings between the rooms in their cross sections are preserved. This is very easy to do implementing constructive measures provided in each case also an extension of the gas path on the through the Connection cross section given throttle point.  

Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind in den Unteransprüchen enthalten.Advantageous further developments of the inventive concept are in the Subclaims included.

Zum besseren Verständnis der Erfindungsidee sind mehrere Ausführungsbeispiele in den folgenden Zeichnungen dargestellt:There are several for a better understanding of the inventive idea Exemplary embodiments are shown in the following drawings:

Fig. 1 Querschnitt durch einen Sammelschienenraum der bekannten Schaltanlage bei einer einphasigen Störung. Fig. 1 cross section through a busbar space of the known switchgear in a single-phase fault.

Fig. 2a glatte Trennwand in zwei Ausführungen mit Begrenzung der seitlichen Auslenkung. Fig. 2a smooth partition in two versions with limitation of the lateral deflection.

Fig. 2b Draufsicht auf die obere Trennwand von Fig. 2a. Fig. 2b top view of the upper partition of Fig. 2a.

Fig. 3 gewellte Trennwand mit Begrenzung zur seitlichen Auslenkung. Fig. 3 corrugated partition with limitation for lateral deflection.

Fig. 4 Längsschnitt A-B zur Fig. 3. Fig. 4 longitudinal section AB of FIG. 3.

Fig. 5 abgewinkelte Trennwand mit Begrenzung der Auslenkungen von Trennwand und Abdeckung; Schnitt E-F von Fig. 6. Fig. 5 is angled partition with limiting the deflections of the partition wall and cover; Section EF of FIG. 6.

Fig. 6 Längsschnitt C-D zur Fig. 5. Fig. 6 a longitudinal section CD to Fig. 5.

Fig. 7 beidseitig abgewinkelte Trennwand mit Begrenzung der Auslenkung von Trennwand und Abdeckung; Schnitt I-K von Fig. 8. Fig. 7 on both sides with angled partition wall limiting the deflection of the partition wall and cover; Section IK of FIG. 8.

Fig. 8 Schnitt G-H zur Fig. 7. Fig. 8 cutting GH to Fig. 7.

Fig. 9 Trennwand mit doppelseitiger, labyrinthförmiger Verbindungsöffnung. Fig. 9 partition with double-sided, labyrinth-shaped connection opening.

In einer gekapselten Schaltanlage nach dem Stand der Technik sei gemäß Fig. 1 der Raum für die drei Sammelschienen 3 durch einseitig an der Kapselung 1 angeschweißte Trennwände 4 unterteilt. Durch die Schweißverbindung findet gleichzeitig eine einwandfreie Erdung der Trennwände statt. Nimmt man eine Lichtbogenstörung an der untersten Sammelschiene 3 an, so treten die erwärmten Gase durch die spaltförmige Verbindungsöffnung 12 in die darüberliegenden beiden Sammelschienenräume aus. Der dabei entstehende Überdruck im untersten Raum verbiegt die Trennwand 4, was zu einer Verringerung des Abstands a zwischen Sammelschiene 3 und Trennwand 4 auf das Maß a′ führt. Außerdem verbiegt sich die Abdeckung 2 zu einer größten Verformung b. Durch die dadurch hervorgerufene Vergrößerung der Verbindungsöffnung 12 wird der Druckanstieg im untersten Raum zwar verringert, aber die heißen Gase treten nun mehr oder weniger ungedrosselt, d. h. ungekühlt in die Nachbarräume und erhöhen dort die Gefahr einer Sekundärzündung zwischen einer der Sammelschienen 3 und einer benachbarten Trennwand 4. Eine solche Sekundärzündung ist gleichbedeutend mit dem Übergang des Erdschlußlichtbogens in einen Kurzschlußlichtbogen zwischen den Phasen. Diese Tendenz wird durch die Verringerung des Abstandes a in a′ noch vergrößert.In an encapsulated switchgear according to the prior art, according to FIG. 1, the space for the three busbars 3 is divided by partitions 4 welded onto the encapsulation 1 on one side. Thanks to the welded connection, the partition walls are properly grounded at the same time. If an arc fault is assumed on the lowermost busbar 3 , the heated gases exit through the gap-shaped connecting opening 12 into the two busbar spaces above. The resulting overpressure in the lowest space bends the partition 4 , which leads to a reduction in the distance a between busbar 3 and partition 4 to the dimension a '. In addition, the cover 2 bends to a greatest deformation b. The resulting increase in the connection opening 12 reduces the pressure increase in the lowest space, but the hot gases now flow more or less unthrottled, ie uncooled, into the neighboring spaces and increase the risk of secondary ignition between one of the busbars 3 and an adjacent partition 4 . Such a secondary ignition is synonymous with the transition of the earth-fault arc into a short-circuit arc between the phases. This tendency is further increased by reducing the distance a in a '.

Durch die Anordnung von mit der Abdeckung 2 fest verbundenen U-förmigen Blechprofilen 6, zwischen deren Schenkel die Trennwand 4a hineinragt, wird die Auslenkung der Trennwand im Störungsfall verhindert oder weitgehend eingeschränkt. Die Länge t der Schenkel des U-Profils 6 ist dabei erfindungsgemäß so bemessen, daß auch unter der Wirkung des Lichtbogendruckes die Verformung der Abdeckung 2 noch einen Teil der spaltförmigen Verbindungsöffnung 12 aufrecht erhält. Damit die Verformung der Trennwand 4a oder 4b im Störungsfall nicht zu einem Verschluß der Verbindungsöffnung 12 führt, sind beispielsweise an der Trennwand 4b Anschläge 5 befestigt, zwischen denen im Falle der Anlage an einen Schenkel des U-förmigen Profils 6 eine genügend große Verbindungsöffnung erhalten bleibt. Die Strecke s zwischen dem Ende der Schenkel des U-Profils 6 und den Anschlägen ist so zu dimensionieren, daß auch im Falle der Verbiegung der Abdeckung 2 die Anschläge noch zur Anlage kommen können. The arrangement of the U-shaped sheet metal profiles 6 , which are firmly connected to the cover 2 and between whose legs the partition 4 a protrudes, prevents or largely limits the deflection of the partition in the event of a fault. The length t of the legs of the U-profile 6 is dimensioned according to the invention so that even under the effect of the arc pressure, the deformation of the cover 2 still maintains part of the gap-shaped connection opening 12 . So that the deformation of the partition 4 a or 4 b does not lead to a closure of the connection opening 12 in the event of a fault, stops 5 are fastened, for example, to the partition 4 b, between which, in the case of contact with a leg of the U-shaped profile 6, a sufficiently large one Connection opening is retained. The distance s between the end of the legs of the U-section 6 and the stops is to be dimensioned such that the stops can still come into contact even in the event of the cover 2 being bent.

In dem oberen Beispiel der Fig. 2a ist die Trennwand 4a glatt und ohne Anschläge.In the upper example of Fig. 2a, the partition 4 a is smooth and without stops.

Gemäß Fig. 2b sind die Schenkel des U-Profils 6 bei dieser Lösung vorschlagsgemäß in durch Öffnungen 14 unterteilte Abschnitte 13 gegliedert. Die Abschnitte 13 der oberen Seite liegen dabei den Öffnungen 14 der unteren Seite gegenüber, wobei die Länge k der Abschnitte 13 erfindungsgemäß größer als die Länge l der Öffnungen ist. Auf diese Weise muß das unter Überdruck stehende Gas aus einem von einer Störung befallenen Raum immer durch einen Spalt von der Länge t der entweder auf der Ober-oder Unterseite der Trennwand 4a gebildet ist, strömen. Im oberen Teil der Fig. 2a ist dieser Weg durch einen Pfeil angedeutet.According to FIG. 2b, the legs of the U-profile 6 in this solution are divided into sections 13 divided by openings 14 . The sections 13 of the upper side lie opposite the openings 14 on the lower side, the length k of the sections 13 according to the invention being greater than the length l of the openings. In this way, the gas under pressure must always flow from a room affected by a fault through a gap of length t which is formed either on the top or bottom of the partition 4 a. This path is indicated by an arrow in the upper part of FIG. 2a.

Der Erfindung kann auch mit einer profilierten Trennwand 7 gemäß Fig. 3 und Fig. 4 realisiert werden. In den genannten Fig. ist eine gewellte Trennwand, die einseitig an der Kapselung 1 angeschweißt ist, vorgesehen und die mit ihrem der Abdeckung 2 zugewendeten Ende in ein einfaches U-förmiges Blechprofil 6 eingreift. Legt sich die Trennwand unter der Wirkung eines Überdrucks an einen der Schenkel des U-Profils 6 an, so bildet sich längs der wellenförmigen Gestaltung der Trennwand 7 eine Reihe von parallel gestalteten Verbindungsöffnungen 12 aus. Durch entsprechende Dimensionierung der Welligkeit kann erreicht werden, daß der Verbindungsquerschnitt entsprechend klein ist, um eine ausreichende Drosselung der austretenden Gase zu erzielen. Die Welligkeit erhöht außerdem die Steifigkeit der Trennwand 7 in Richtung auf die Abdeckung 2 und vermindert so deren Verformungsfähigkeit im Falle eines Überdrucks, ohne daß die Seitenkanten mit der Kapselung 1 verbunden sein müssen.The invention can also be realized with a profiled partition wall 7 in Fig. 3 and Fig. 4. In the above-mentioned figures , a corrugated partition wall, which is welded on one side to the encapsulation 1 , is provided and engages with its end facing the cover 2 in a simple U-shaped sheet metal profile 6 . If the dividing wall bears against one of the legs of the U-profile 6 under the effect of an excess pressure, a series of parallel openings 12 is formed along the undulating configuration of the dividing wall 7 . By appropriate dimensioning of the ripple it can be achieved that the connection cross section is correspondingly small in order to achieve a sufficient throttling of the escaping gases. The ripple also increases the rigidity of the partition 7 in the direction of the cover 2 and thus reduces its deformability in the event of overpressure, without the side edges having to be connected to the encapsulation 1 .

In den bisher gezeigten Ausführungsbeispielen der Erfindungsidee gemäß den Fig. 2a bis 4 verhindern die mit der Abdeckung 2 verbundenen Bauteile eine Verbiegung der Trennwände 4a, 4b und 7, die Formgebung der mit der Abdeckung 2 verbundenen Bauteile, z. B. der U-Profile 6 ist dabei so durchgeführt, daß auch bei einer möglichen Verbiegung der Abdeckung 2 eine Verbindungsöffnung 12 des ursprünglich vorgesehenen Querschnitts 5 bei ausreichender wirksamer Länge zur Drosselung und zur Abkühlung der abziehenden Lichtbogengase bestehen bleibt.In the previously shown embodiments of the inventive idea shown in FIGS. 2a to 4 associated with the cover 2 components prevent deflection of the partition walls 4 a, 4 b and 7, the shaping of the components associated with the cover 2 z. B. the U-profiles 6 is carried out so that even with a possible bending of the cover 2, a connection opening 12 of the originally intended cross-section 5 remains with sufficient effective length for throttling and for cooling the withdrawing arc gases.

Die nächsten Ausführungsbeispiele der Erfindungsidee beinhalten nicht nur eine Begrenzung der Auslenkung der Trennwand im Störungsfall, sondern auch eine solche der Abdeckung. Letztere trägt nach den Fig. 5 und 6 einen geraden Steg 10 und ein Winkelprofil 9, hinter dessen Schenkel 91 der Schenkel 81 der in diesem Fall abgewinkelten Trennwand 8 greift. Die spaltförmige Verbindungsöffnung 12 ist hier zwischen dem Steg 10 und dem geraden Teil der Trennwand vorgesehen, seine Spalthöhe wird dabei durch wenigstens einen mit dem Steg verbundenen Anschlag 5 festgelegt. Die beiden übereinandergreifenden Schenkel 91 und 81 sind jeweils abschnittsweise durch Öffnungen 82 bzw. 92 unterbrochen. Die Längen K1 und K2 der jeweiligen Schenkelabschnitte 81 und 91 sind dabei jeweils etwas kürzer als die Längen L1 bzw. L1 der Öffnungen 82 bzw. 92 des jeweils anderen Teils. Im Störungsfall wird der heiße Gasstrahl durch die Verbindungsöffnung 12 zwischen Trennwand 8 und Steg 10 geführt und tritt über diese überdeckende Öffnungen 82-92 in den Nachbarraum ein. Die Abstufung der Längen K1, K2 der Schenkelabschnitte und der Längen L1, L2 der Öffnungen dient der sinnvollen Montage der beispielsweise als Abschlußdeckel ausgebildeten Abdeckung 2. Dabei wird zunächst die Abdeckung so über die Trennwände geschoben, daß die Schenkelabschnitte 81 bzw. 91 in die korrespondierenden Öffnungen 92 bzw. 82 eingeschoben werden, um dann durch seitliches Verschieben der Abdeckung die Endstellung innerhalb der Kapselung 1 der Schaltanlage zu erreichen und dort durch beispielsweise Verschraubung fixiert zu werden.The next exemplary embodiments of the inventive idea include not only a limitation of the deflection of the partition in the event of a fault, but also that of the cover. The latter contributes to FIGS. 5 and 6, a straight web 10 and an angle profile 9, behind the legs 91 of the legs 81 of the angled in this case, the partition wall 8 engages. The gap-shaped connecting opening 12 is here provided between the web 10 and the straight part of the partition, its gap height being determined by at least one stop 5 connected to the web. The two overlapping legs 91 and 81 are each interrupted in sections by openings 82 and 92, respectively. The lengths K 1 and K 2 of the respective leg sections 81 and 91 are each somewhat shorter than the lengths L 1 and L 1 of the openings 82 and 92 of the other part. In the event of a malfunction, the hot gas jet is guided through the connecting opening 12 between the partition 8 and the web 10 and enters the neighboring room via openings 82-92 covering these. The gradation of the lengths K 1 , K 2 of the leg sections and the lengths L 1 , L 2 of the openings serves for the sensible assembly of the cover 2, which is designed, for example, as an end cover. The cover is first pushed over the partitions so that the leg sections 81 and 91 are inserted into the corresponding openings 92 and 82 , in order to then reach the end position within the encapsulation 1 of the switchgear by lateral displacement of the cover and there, for example, by Screwing to be fixed.

Die Fig. 7 und 8 zeigen ein weiteres Beispiel, bei dem die Ausbildung der Trennwand 8 und der Abdeckung 2 so ausgeführt ist, daß ein Ausweichen der Abdeckung unter der Wirkung eines Störlichtbogens nicht mehr möglich ist. Dazu ist die Trennwand 8 mit wechselseitig nach oben und nach unten abgewinkelten Abschnitten 81 ausgebildet. An der Abdeckung 2 befinden sich zwei U-förmige Profile 9, deren freie Schenkel 91 im montierten Zustand hinter die Abschnitte 81 der Trennplatte 8 greifen. Zwischen den Abschnitten 91 sind wiederum Öffnungen 92 vorgesehen, die beim Einbau der Abdeckung 2 über die Abschnitte 81 der Trennwand greifen. Durch seitliches Versetzen der über die Trennwand 8 geschobenen Abdeckung 2 ist auch hier die endgültige Plazierung der Abdeckung 2 in die Kapselung 1 der Schaltanlage ermöglicht. Bei dieser Lösung stehen die in Deckung befindlichen Öffnungen 82, 92 der Winkelprofile 9 und der abgewinkelten Schenkel 81 der Trennwand auf der Unterseite und auf der Oberseite der Trennwand einander diagonal gegenüber. Die heißen Gase treten also beispielsweise in die Öffnungen an der Unterseite ein und verlaufen dann schräg nach oben zu entsprechenden Öffnungen auf der Oberseite der Trennwand 8. Die Verbindungsöffnung wird dabei durch den Abstand zwischen dar Abdeckung 2 und der dieser zugekehrten Seite der Schenkelabschnitte 81 der Trennwand 8 gebildet. FIGS. 7 and 8 show a further example in which the formation of the partition wall 8 and the cover 2 is carried out so that a deflection of the cover is no longer possible under the action of an arc fault. For this purpose, the partition 8 is formed with sections 81 angled alternately upwards and downwards. On the cover 2 there are two U-shaped profiles 9 , the free legs 91 of which engage behind the sections 81 of the separating plate 8 in the assembled state. Openings 92 are again provided between the sections 91 , which reach over the sections 81 of the partition when the cover 2 is installed. By laterally displacing the cover 2 pushed over the partition 8 , the final placement of the cover 2 in the encapsulation 1 of the switchgear is also made possible here. In this solution, the openings 82 , 92 of the angular profiles 9 and the angled limbs 81 of the partition, which are in register, are diagonally opposite one another on the underside and on the top of the partition. The hot gases therefore enter, for example, the openings on the underside and then run obliquely upwards to corresponding openings on the top of the partition 8 . The connection opening is formed by the distance between the cover 2 and the side of the leg sections 81 of the partition 8 facing this.

Jede der bisher angegebenen Ausführungsbeispiele der Erfindungsidee läßt sich durch eine labyrinthartige Anordnung der Verbindungsöffnung noch weiter verbessern. Ein mögliches Beispiel ist in der Fig. 9 angegeben. Die Trennwand 4 hat dort an ihrem der Abdeckung 2 zugekehrten Ende nach oben und nach unten ein angesetztes Winkelprofil 11, welches mit an der Abdeckung 2 befestigten Stegen 10 korrespondiert. In dem gezeigten Beispiel werden die heißen Schaltgase insgesamt fünfmal umgelenkt bevor sie in den nächsten Schaltanlagenraum eintreten. Eine dreimalige Umlenkung ergibt sich wenn man z. B. nach Fig. 9 jeweils den unteren Winkel 11 an der Trennwand 4 sowie den untersten Steg 10 an der Abdeckung 2 wegläßt. Die dann erzielte Verlängerung der spaltförmigen Verbindungsöffnung 12 ist immer noch sehr groß. Durch die in Fig. 9 angegebenen Möglichkeiten kann eine sehr wirksame Wärmeabgabe der heißen Gase an die den Verbindungsweg begrenzenden Teile stattfinden.Each of the embodiments of the inventive idea given so far can be further improved by a labyrinthine arrangement of the connection opening. A possible example is given in FIG. 9. The partition 4 has there at its end facing the cover 2 upwards and downwards an attached angle profile 11 , which corresponds to webs 10 attached to the cover 2 . In the example shown, the hot switching gases are redirected a total of five times before they enter the next switchgear room. A three-fold redirection results when one z. B. each of FIG. 9 omits the lower angle 11 on the partition 4 and the bottom web 10 on the cover 2 . The extension of the gap-shaped connecting opening 12 then achieved is still very large. The possibilities indicated in FIG. 9 allow the hot gases to be given off very effectively to the parts delimiting the connecting path.

Claims (12)

1. Gekapselte, mit einem Isoliergas gefüllte mehrphasige Schaltanlage, die mit Hilfe geerdeter Trennwände zwischen den Leitern und Betriebsmitteln der einzelnen Phasen in getrennte Räume unterteilt ist, und bei der die Trennwände mit einem Teil ihres Umfangs an der Innenseite von Abdeckungen und/oder Schottwänden vorzugsweise mittels Schweißung befestigt sind, während längs des anderen Teils des Umfangs vorzugsweise gegenüber einer zu Montagezwecken lösbaren Abdeckung spaltförmige Verbindungsöffnungen zwischen den Räumen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite der lösbaren Abdeckung (2) Bauteile (6, 13, 14, 9, 10) befestigt sind, die das der Abdeckung (2) zugekehrte Ende einer jeden Trennwand (4, 7, 8) beidseitig umgeben und mit diesem wenigstens an einer Seite eine Verlängerung der spaltförmigen Verbindungsöffnung (12) bilden.1. Encapsulated, filled with an insulating gas multi-phase switchgear, which is divided into separate rooms with the aid of earthed partitions between the conductors and equipment of the individual phases, and in which the partitions are preferably part of their circumference on the inside of covers and / or bulkheads are fixed by means of welding, while along the other part of the circumference preferably with respect to a removable, for assembly purposes cover slit-like communication apertures between spaces are provided, characterized in that, on the inner side of the detachable cover (2) components (6, 13, 14, 9 10 ) are fastened, which surround the end of each partition ( 4 , 7 , 8 ) facing the cover ( 2 ) on both sides and form an extension of the gap-shaped connecting opening ( 12 ) with this at least on one side. 2. Gekapselte, mit einem Isoliergas gefüllte mehrphasige Schaltanlage, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß U-förmig angeordnete, an der Abdeckung (2) befestigte Profile (6) das der Abdeckung (2) zugekehrte Ende der Trennwand (4a, 4b, 7) mit dem Maß (t) überdecken, wobei letzteres größer als die im Störungsfall eintretende Verformung (b) der Abdeckung (2) ist.2. Encapsulated, filled with an insulating gas multi-phase switchgear, according to claim 1, characterized in that U-shaped, on the cover ( 2 ) attached profiles ( 6 ) the cover ( 2 ) facing the end of the partition ( 4 a, 4th b, 7 ) with dimension (t), the latter being greater than the deformation (b) of the cover ( 2 ) which occurs in the event of a fault. 3. Gekapselte, mit einem Isoliergas gefüllte mehrphasige Schaltanlage, nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das U-förmige Profil (6) oberhalb und unterhalb der glatten Trennwand (4a) jeweils abwechselnd in Profilabschnitte (13) und Öffnungen (14) unterteilt ist, wobei die Länge (k) der Abschnitte (13) größer als die Länge (l) der Öffnungen (14) ist und die Abschnitte (13) der Oberseite die der Unterseite überlappen. 3. Encapsulated, filled with an insulating gas multi-phase switchgear, according to claim 2, characterized in that the U-shaped profile ( 6 ) above and below the smooth partition ( 4 a) each alternately divided into profile sections ( 13 ) and openings ( 14 ) , the length (k) of the sections ( 13 ) being greater than the length (l) of the openings ( 14 ) and the sections ( 13 ) of the top overlap those of the bottom. 4. Gekapselte, mit einem Isoliergas gefüllte mehrphasige Schaltanlage, nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Rand der Trennwand (4b) im Abstand zueinander beidseitig mehrere Anschläge (5) vorgesehen sind, von denen sich bei einer Verformung jeweils eine Seite an den benachbarten Schenkel des U-Profils (6) unter Bildung von spaltförmigen Verbindungsöffnungen (12) zwischen den Anschlägen (5) anlegt.4. Encapsulated, filled with an insulating gas multi-phase switchgear, according to claim 2, characterized in that on the edge of the partition ( 4 b) a plurality of stops ( 5 ) are provided on both sides at a distance from each other, of which one side each at a deformation Adjacent legs of the U-profile ( 6 ) with the formation of gap-shaped connecting openings ( 12 ) between the stops ( 5 ). 5. Gekapselte, mit einem Isoliergas gefüllte mehrphasige Schaltanlage, nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit einer von der Kapselung (1) zur Abdeckung (2) ausgerichteten Profilierung versehene Trennwand (7) vorgesehen ist.5. Encapsulated, filled with an insulating gas multi-phase switchgear, according to claim 2, characterized in that provided with a from the encapsulation ( 1 ) to cover ( 2 ) profiled partition ( 7 ) is provided. 6. Gekapselte, mit einem Isoliergas gefüllte mehrphasige Schaltanlage, nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Profilierung eine Wellung vorgesehen ist, bei der während einer Verformung und einseitigen Anlage an einen Schenkel des Blechprofils (6) die beiden Seiten der Wellung als hintereinander geschaltete Teile der Verbindungsöffnung (12) arbeiten.6. Encapsulated, filled with an insulating gas multi-phase switchgear, according to claim 5, characterized in that a corrugation is provided as a profile, in which during deformation and one-sided contact with one leg of the sheet profile ( 6 ) the two sides of the corrugation as connected in series Work parts of the connection opening ( 12 ). 7. Gekapselte, mit einem Isoliergas gefüllte mehrphasige Schaltanlage nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Abdeckung (2) je ein die spaltförmige Verbindungsöffnung (12) mit der einen Seite der Trennwand (8) festlegender Steg (10) und ein der anderen Seite der Trennwand (8) zugekehrtes Winkelprofil (9) befestigt ist, dessen freier, von Öffnungen (92) unterbrochener Schenkel (91) im Störungsfall mit einem von Öffnungen (82) unterbrochenen Schenkel (81) der Trennwand (8) zur Anlage kommt.7. Encapsulated, filled with an insulating gas multi-phase switchgear according to claim 1, characterized in that on the cover ( 2 ) each have a gap-shaped connecting opening ( 12 ) with one side of the partition ( 8 ) defining web ( 10 ) and one of the other side of the partition (8) facing towards angular profile (9) is fastened whose free, interrupted by openings (92) legs (91) of the partition (8) comes in case of trouble with a broken by openings (82) legs (81) for conditioning. 8. Gekapselte, mit einem Isoliergas gefüllte mehrphasige Schaltanlage, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Abdeckung (2) zwei mit ihren freien, von Öffnungen (92) unterbrochenen Schenkeln (91) einander zugekehrte Winkelprofile (9) befestigt sind, deren Abschnitte im Störungsfall mit abwechselnd nach beiden Seiten abgewinkelten, vorzugsweise gleich langen Abschnitten (81) der Trennwand (8) zur Anlage kommen.8. Encapsulated, filled with an insulating gas multi-phase switchgear, according to claim 1, characterized in that on the cover ( 2 ) two with their free, openings ( 92 ) interrupted legs ( 91 ) facing each other angle profiles ( 9 ) are attached, the Sections in the event of a fault come into contact with sections ( 81 ) of the partition ( 8 ) which are alternately angled to both sides, preferably of the same length. 9. Gekapselte, mit einem Isoliergas gefüllte mehrphasige Schaltanlage nach Patentanspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (K1) eines Abschnitts (81) der Trennwand (8) kleiner ist als die Länge (L2) einer Öffnung (92) des Winkelprofils (9) und daß die Summe der Längen einer Öffnung (82) und eines Abschnitts (81) der Trennwand (8) übereinstimmt mit der Summe der Längen der entsprechenden Teile (91, 92) eines Winkelprofils (9) (l₁+k₁=l₂+k₂).9. Encapsulated, filled with an insulating gas multi-phase switchgear according to claim 7 or 8, characterized in that the length (K 1 ) of a section ( 81 ) of the partition ( 8 ) is smaller than the length (L 2 ) of an opening ( 92 ) of the angle profile ( 9 ) and that the sum of the lengths of an opening ( 82 ) and a section ( 81 ) of the partition ( 8 ) corresponds to the sum of the lengths of the corresponding parts ( 91 , 92 ) of an angle profile ( 9 ) (l ₁ + k ₁ = l ₂ + k ₂ ). 10. Gekapselte, mit einem Isoliergas gefüllte mehrphasige Schaltanlage nach einem der Patentansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß an der Trennwand (4, 8) an dem der Abdeckung (2) zugekehrten Ende wenigstens auf einer Seite ein vorzugsweise als Winkel ausgebildetes Profil (11) vorgesehen ist, das in Verbindung mit jeweils einem an der Abdeckung (2) befestigten Steg (10) eine Verlängerung der spaltförmigen Verbindungsöffnung (12) zwischen den benachbarten Räumen bildet.10. Encapsulated, filled with an insulating gas multi-phase switchgear according to one of the claims 1-9, characterized in that on the partition ( 4 , 8 ) at the end facing the cover ( 2 ) at least on one side a preferably formed as an angle profile ( 11 ) is provided which, in conjunction with a web ( 10 ) fastened to the cover ( 2 ), forms an extension of the gap-shaped connecting opening ( 12 ) between the adjacent rooms. 11. Gekapselte, mit einem Isoliergas gefüllte mehrphasige Schaltanlage nach einem der Patentansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (2) als rückseitig an den Sammelschienenraum anbaubarer Abschlußdeckel mit horizontal verlaufenden Profilen (6, 9) und Stegen (10) ausgebildet ist.11. Encapsulated, filled with an insulating gas multi-phase switchgear according to one of the claims 1-10, characterized in that the cover ( 2 ) is formed as a rear cover to the busbar compartment cover with horizontally extending profiles ( 6 , 9 ) and webs ( 10 ) . 12. Gekapselte, mit einem Isoliergas gefüllte mehrphasige Schaltanlage, nach einem der Patentansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (2) als frontseitig den Schalterraum verschließender mit vertikal verlaufenden Profilen (6, 9) und Stegen (10) versehener Abschlußdeckel ausgebildet ist.12. Encapsulated, filled with an insulating gas multi-phase switchgear, according to one of the claims 1-11, characterized in that the cover ( 2 ) as a front closing the switch space with vertical profiles ( 6 , 9 ) and webs ( 10 ) provided end cover is.