DE4104517A1 - Splicer to join films and repair films - uses narrow film strips applied to main film edge without affecting frame content - Google Patents

Splicer to join films and repair films - uses narrow film strips applied to main film edge without affecting frame content

Info

Publication number
DE4104517A1
DE4104517A1 DE4104517A DE4104517A DE4104517A1 DE 4104517 A1 DE4104517 A1 DE 4104517A1 DE 4104517 A DE4104517 A DE 4104517A DE 4104517 A DE4104517 A DE 4104517A DE 4104517 A1 DE4104517 A1 DE 4104517A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
repair
station
films
splicing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4104517A
Other languages
German (de)
Other versions
DE4104517C2 (en
Inventor
Helmut Dipl Ing Zangenfeind
Josef Dipl Ing Baader
Guenther Dipl Ing Doemges
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agfa Gevaert AG filed Critical Agfa Gevaert AG
Priority to DE4104517A priority Critical patent/DE4104517C2/en
Priority to ITMI920117A priority patent/IT1258813B/en
Priority to CH229/92A priority patent/CH682426A5/en
Priority to JP4056047A priority patent/JPH04320264A/en
Publication of DE4104517A1 publication Critical patent/DE4104517A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4104517C2 publication Critical patent/DE4104517C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03DAPPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D15/00Apparatus for treating processed material
    • G03D15/04Cutting; Splicing
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03CPHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C11/00Auxiliary processes in photography

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)

Abstract

The splicing equipment has a detection system to detect damaged film edges, as well the ends of film lengths to be spliced. The narrow splicing strips (31) are applied only to the main film edge and do not extend into the frame section of the film. The strips are applied in a splicing station between upper and lower presses. A simple splice action uses hot splicing. The splicing strips can be fed to each side of the splicer as narrow strips, or in a board strip at right angles to the film. Int he latter case narrow strips are cut off the splicing feed and applied to the film. USE/ADVANTAGE - Simple repair to damaged edges e.g. torn sprocket holes, also splicing without affecting film content.

Description

In Foto-Großlabors ist es heute üblich, die zu bearbei­ tenden Filme zu langen Bändern zusammenzukleben, um sie danach einfacher und schneller bearbeiten zu können. Dies geschieht in den sogenannten Pre-Splicern. Nach dem Zusammenkleben werden die Filme auf großen Spulen aufgewickelt und dann der nächsten Verarbeitungsvor­ richtung zugeführt. Eine andere Möglichkeit ist die Verarbeitung der Filme von der Eingabe des Films in die Maschine bis zur Ausgabe der fertigen Bilder in einer einzigen, nicht unterbrochenen Linie. In diesen soge­ nannten Maxi-Labs wird das Filmband direkt von dem Pre-Splicer an die nachfolgende Verarbeitungseinheit - beispielsweise eine Filmentwicklungsmaschine - über­ geben.It is common today in large photo laboratories to edit them tapes into long tapes to make them then easier and faster to edit. This happens in the so-called pre-splicers. To the films are stuck together on large spools and then the next processing step direction fed. Another option is Processing of films from entering the film into the Machine until the finished images are output in one single, uninterrupted line. In these so-called called Maxi-Labs, the film tape is taken directly from the Pre-splicer to the subsequent processing unit - for example a film processor - about give.

Insbesondere bei der Verarbeitung von Filmen in Maxi-Labs muß ein Reißen des Filmbandes unter allen Um­ ständen vermieden werden, da sich der Stillstand von nur einer Verarbeitungseinheit auch auf alle anderen Einheiten und damit auf die ganze Verarbeitungslinie auswirkt. Especially when processing films in Maxi-Labs must tear the film tape under all circumstances be avoided because the standstill of only one processing unit also on all others Units and thus on the entire processing line affects.  

Es sind zwischenzeitlich sogenannte Pre-Checker auf dem Markt, mit denen das Filmband auf Beschädigungen oder auf fehlerhafte Klebestellen automatisch überprüft wer­ den kann. Wird eine entsprechende Stelle detektiert, so stoppt das Gerät, und der entsprechende Film muß herausgeschnitten werden. Da dies auf recht umständ­ liche Weise im Dunkeln zu geschehen hat, ist dieses Vorgehen für eine Verwendung in einer Maxi-Lab-Linie nicht geeignet. Zwischenzeitlich ist auch eine Repara­ turmethode bekannt geworden, bei der ein transparenter Streifen über die beschädigte Stelle auf den Film ge­ klebt wird. Dies führt jedoch auch bei Bekleben der der Schicht abgewandten Seite zu einem Qualitätsverlust bei den von diesem Film erstellten Kopien. Selbst wenn der Film nur im Randbereich oder an der Perforation beschä­ digt ist, verursacht die Endkante des transparenten Streifens einen Strich auf der Kopie. Meistens werden auf diese Weise mindestens zwei Bilder unbrauchbar.In the meantime, there are so-called pre-checkers on the Market with which the film tape for damage or who is automatically checked for faulty glue points that can. If a corresponding location is detected, then the device stops, and the corresponding film must be cut out. Because this is quite cumbersome way to do it in the dark is this Procedure for use in a Maxi Lab line not suitable. In the meantime there is also a repair tower method became known in which a transparent Strip over the damaged area on the film sticks. However, this also leads to the sticking of the Layer facing away from a loss of quality the copies made by this film. Even if the Film only in the edge area or at the perforation is causing the end edge of the transparent Streak a line on the copy. Mostly will this way, at least two pictures are unusable.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Reparatur­ verfahren zu finden, mit dem Filme so repariert werden können, daß Beschädigungen im Randbereich oder der Per­ foration keine Auswirkungen auf die Qualität der Kopien haben. Weiterhin soll das Reparaturverfahren so ausge­ bildet werden, daß es schnell und sicher durchgeführt und dadurch auch in einer Maxi-Lab-Linie verwendet wer­ den kann.It is therefore an object of the invention to perform a repair to find a process to repair films like this can that damage in the edge area or the Per foration does not affect the quality of the copies to have. Furthermore, the repair procedure is said to be so forms that it can be done quickly and safely and therefore also used in a Maxi-Lab line that can.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Reparaturverfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Reparaturstrei­ fen nur auf dem Teil des Filmes aufgebracht, der keine Bildinformation trägt. Filme, bei denen der eigentliche Bildbereich nicht beschädigt ist, werden folglich auch ohne Qualitätsverlust kopiert. Lediglich wenn der Bild­ bereich selbst beschädigt ist, gibt es Einbußen, aber auch hier nur bei dem beschädigten Einzelbild, nicht aber bei den Nachbarbildern. Ist nur der Randbereich oder die Perforation eines Filmes beschädigt, so kann ein Reparaturstreifen nur auf dem tatsächlich beschä­ digten Rand oder aber auch auf beiden Rändern aufge­ bracht werden. Um eine möglichst große Festigkeit und damit Reißsicherheit zu erreichen, wird der Reparatur­ streifen heiß aufgesiegelt.The task is solved by a repair procedure with the characterizing features of claim 1  the method according to the invention are repairs only applied to the part of the film that does not Carries image information. Movies where the real thing Image area is not damaged as a result copied without loss of quality. Only if the picture area itself is damaged, there are losses, however also here only with the damaged single picture, not but with the neighboring pictures. Is only the edge area or the perforation of a film is damaged a repair strip only on the actually dam edge or on both edges be brought. To achieve the greatest possible strength and in order to achieve tear resistance, the repair strips sealed hot.

Um das erfindungsgemäße Verfahren in einer Maxi-Lab-Li­ nie verwenden zu können, wird der Film erst automatisch überprüft und danach ebenso automatisch repariert. In vorteilhafter Weise geschieht dies direkt im Anschluß an das Splicen des Filmes.To the method according to the invention in a Maxi Lab Li never being able to use, the film only becomes automatic checked and then also automatically repaired. In This is advantageously done directly afterwards the splicing of the film.

Das Reparaturband kann als schmaler Streifen auf je einer Vorratsrolle beidseitig des Filmes aufgewickelt sein. Wird eine Beschädigung detektiert, so wird eine entsprechende Länge Reparaturband entnommen, relativ zum Film positioniert und auf die beschädigte Stelle aufgesiegelt. Eine andere Möglichkeit ist, ein Repara­ turband vorzusehen, dessen Breite in etwa der Länge einer durchschnittlichen Reparaturstelle entspricht. Das Band wird dem Film quer zur Transportrichtung des Filmes zugeführt. Sollte die beschädigte Stelle länger als die Breite des Reparaturstreifens sein, so werden zwei Streifen nacheinander, u. U. mit geringer Überlap­ pung, aufgesiegelt. Für den letzten Fall bietet sich die Möglichkeit an, den Reparaturstreifen mit Hilfe eines Ober- und eines Unterstempels, von denen minde­ stens einer beheizt ist, aufzusiegeln. Im Fall des in Transportrichtung des Filmes zugeführten Reparatur­ streifens bietet sich auch ein beheiztes Andruckrollen­ paar an.The repair tape can be a narrow strip on each a supply roll wound on both sides of the film be. If damage is detected, then a appropriate length of repair tape taken, relative positioned to the film and on the damaged area sealed up. Another option is a repair to provide turband, the width of which is roughly the length corresponds to an average repair center. The tape is transversely to the direction of the film Fed film. Should the damaged area last longer  than the width of the repair strip will be two strips in a row, u. U. with little overlap pung, sealed. In the latter case, there is the possibility of using the repair strip an upper and a lower stamp, of which at least at least one is heated to seal. In the case of the Direction of transport of the film supplied repair strifens also offers a heated pressure roller couple.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die anhand der Zeichnungen eingehend erläutert werden. Es zeigen:Further details and advantages of the invention emerge arising from the subclaims in connection with the Description of embodiments based on the Drawings are explained in detail. Show it:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Aneinanderkleben, Prüfen und Reparieren von Filmen in schematischer Dar­ stellung, Fig. 1 is a device for sticking together, testing and repairing films in schematic Dar position,

Fig. 2 eine Heißsiegelstation für parallel zum Film geführte Reparaturbänder, Fig. 2 is a heat-sealing station for guided parallel to the film repair tapes,

Fig. 3 eine Heißsiegelstation für quer zum Film ge­ führte Reparaturbänder und Fig. 3 is a heat sealing station for across the film led repair tapes and

Fig. 4 reparierbare Filmschäden. Fig. 4 repairable film damage.

In die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung wird die Filmpa­ trone 1 von einer nicht dargestellten Bedienperson in den Einführschacht 3 eingegeben. Als Ablage und Ar­ beitstisch fungiert die Konsole 2. In der Trennsta­ tion 4 wird die Patrone geöffnet und der Film 5 entnom­ men. Die leere Patrone fällt in einen nicht dargestell­ ten Auffangbehälter. Mit dem Messer 6 werden Filmanfang und Filmende gerade abgeschnitten, so daß die Filme an­ einandergeklebt werden können. Über die Weiche 7 können beispielsweise Leaderbänder oder Filme, die von Hand der Patrone entnommen wurden, zugeführt werden. Eine Weiche dieser Art ist beispielsweise in der DE-OS 57 37 801 beschrieben. Das Antriebsrollenpaar 8 fördert den Film in die Klebestation 9. Hier werden das Endstück eines Filmes und der Anfang des nachfolgenden Filmes so positioniert, daß sie mit einem Klebestreifen verbunden werden können. Hierzu wird der beheizte Stem­ pel 10 nach unten bewegt und siegelt den Klebestreifen auf die beiden Filmenden. über das Antriebsrollen­ paar 11 wird das Filmband in den Schlaufenspeicher 12 gefördert. Hier kann das Band zwischengespeichert und entsprechend dem Arbeitstakt der Folgestation wieder entnommen werden. Die Schlaufenzieher 13 und 14 können hierzu nach oben und unten bewegt werden.In the device shown in Fig. 1, the film cartridge 1 is entered by an operator, not shown, into the insertion shaft 3 . The console 2 acts as a storage and work table. In the separation station 4 , the cartridge is opened and the film 5 is removed. The empty cartridge falls into a collecting container, not shown. The beginning and end of the film are just cut off with the knife 6 , so that the films can be glued to one another. Leader tapes or films, for example, which have been removed by hand from the cartridge, can be fed via the switch 7 . A switch of this type is described for example in DE-OS 57 37 801. The drive roller pair 8 conveys the film into the gluing station 9 . Here the end piece of a film and the beginning of the following film are positioned so that they can be connected with an adhesive strip. For this purpose, the heated stamp 10 is moved down and seals the adhesive strip on the two film ends. About the drive roller pair 11 , the film tape is fed into the loop memory 12 . Here the tape can be buffered and removed from the next station according to the work cycle. The loop pullers 13 and 14 can be moved up and down for this purpose.

Anschließend läuft das Filmband in eine Prüfstation. Mit Hilfe einer ersten Einrichtung 15 wird überprüft, ob der Film seitliche Einrisse aufweist. Beschädigungen dieser Art sind in den Fig. 4a und 4c dargestellt. Ge­ rade bei solchen Beschädigungen besteht die große Ge­ fahr, daß bei den nächsten Verarbeitungsschritten der Film weiter einreißt und es sogar zum Abriß kommt. Mit der Prüfeinrichtung 16 werden Beschädigungen des Films in der Mitte - wie sie beispielsweise in Fig. 4b als Perforationsschäden oder in Fig. 4c als Löcher im Film- Material dargestellt sind - festgestellt. Beim Vorhan­ densein solcher Schäden wird der Film in der Reparatur­ station 17 in seinem Randbereich mit Reparaturstrei­ fen 18 verbunden. Über das Rollenpaar 19 und den Schlaufenzieher 20 läuft der Film dann zur Aufwickel­ spule 21 oder direkt zur nachfolgenden Verarbeitungs­ stufe. Die Geräterückwand 22 des Splicers ist gestri­ chelt dargestellt, da die Prüf- und Reparaturvorrich­ tung auch als Anbaueinheit an einen Splicer ausgestal­ tet werden kann. Fig. 2 zeigt die Reparaturvorrichtung im Detail. Der Film 5 wird auf einem festen Unterstem­ pel 30 geführt. Parallel zur Filmtransportrichtung wird das Reparaturband 31 von der Spule 32 durch die Trans­ portrollen 33 abgezogen. Entsprechend der detektierten Beschädigung des Films wird das Reparaturband 31 durch die Schneidvorrichtung 34 abgelängt und mit dem Film 5 zusammengeführt. Sind Film 5 und Reparaturbänder 31 entsprechend positioniert, senkt sich der durch die Heizpatronen 35 und 36 erhitzte Oberstempel 37 und ver­ siegelt die Reparaturstreifen 31 mit den Filmrändern des Filmes 5. Ein weiteres Reißen des Filmes ist da­ durch verhindert.The film tape then runs into a test station. A first device 15 is used to check whether the film has side tears. Damage of this type is shown in FIGS. 4a and 4c. Ge rade with such damage there is a great risk that the film continues to tear in the next processing steps and there is even a tear. With the test device 16 , damage to the film in the middle - as shown for example in FIG. 4b as perforation damage or in FIG. 4c as holes in the film material - is determined. In the presence of such damage, the film in the repair station 17 is connected in its edge region with Reparaturstrei fen 18 . About the pair of rollers 19 and the loop puller 20 , the film then runs to the winding spool 21 or directly to the subsequent processing stage. The device rear wall 22 of the splicer is shown with a dashed line, since the testing and repair device can also be designed as an attachment unit to a splicer. Fig. 2 shows the repair device in detail. The film 5 is performed on a solid base 30 . Parallel to the film transport direction, the repair band 31 is roll port from the spool 32 through the Trans 33 withdrawn. In accordance with the detected damage to the film, the repair tape 31 is cut to length by the cutting device 34 and brought together with the film 5 . If film 5 and repair tapes 31 are positioned accordingly, the upper punch 37 heated by the heating cartridges 35 and 36 lowers and seals the repair strips 31 with the film edges of film 5 . This prevents further tearing of the film.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in der Fig. 3 be­ schrieben. Hier werden breite Reparaturbänder 39 quer zur Transportrichtung des Filmbandes über die Führun­ gen 38 in die Reparaturstation gefördert. Die Füh­ rung 40 für den Oberstempel 37 gilt hier gleichzeitig als Anschlag und Positionierungshilfe für die Repara­ turbänder 39. Bei dieser Ausführungsform sind an dem Oberstempel 37, der hier nur durch eine Heizpatrone 43 beheizt wird, Messer 41 angebracht, die beim Absenken des Stempels in Zusammenwirkung mit den Kanten 42 der Filmführung 30 das Reparaturband 39 in entsprechender Breite abschneiden.Another embodiment is described in FIG. 3 be. Here, wide repair tapes 39 are conveyed transversely to the transport direction of the film tape via the guides 38 into the repair station. The guide 40 for the upper punch 37 is also used here as a stop and positioning aid for the repair turbo bands 39 . In this embodiment, knives 41 are attached to the upper punch 37 , which is heated here only by a heating cartridge 43 , which cut the repair tape 39 to an appropriate width when the punch is lowered in cooperation with the edges 42 of the film guide 30 .

Bei beiden Ausführungsformen ist es vorteilhaft, sowohl den Ober- als auch den Unterstempel mit einer hitzebe­ ständigen Gleitschicht, wie z. B. Teflon, zu beschich­ ten. Bei beiden Vorrichtungen wird ein Abriß des Film­ bandes nach der Reparatur sicher verhindert, ohne daß der Informationsgehalt eines Bildes, das nicht bereits zerstört war, in irgendeiner Weise beeinträchtigt wird.In both embodiments, it is advantageous to both the upper as well as the lower stamp with a heat seal permanent sliding layer, such as B. Teflon to coat In both devices, the film is torn off bandes safely prevented after the repair without the information content of an image that is not already was destroyed, is affected in any way.

Claims (10)

1. Verfahren zum Reparieren von fotografischen Filmen oder Verbindungsstellen zwischen zwei Filmen, dadurch gekennzeichnet, daß der Film im zu reparierenden Bereich zumindest an einer Längskante mit einem schmalen Reparaturstreifen verbunden wird, der so aufgebracht wird, daß er nur den Randbereich des Filmes, nicht aber den Bildbereich überdeckt.1. A method for repairing photographic films or joints between two films, characterized in that the film in the area to be repaired is connected at least at one longitudinal edge with a narrow repair strip, which is applied so that it only the edge area of the film, but not covers the image area. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Reparaturstreifen heiß aufgesie­ gelt wird.2. The method according to claim 1, characterized in net that the repair strip is hot soaked is valid. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Film in einer Prüfstation automatisch auf Beschädigungen überprüft und dann in einer Reparaturstation automatisch re­ pariert wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the film is in a test station automatically checked for damage and then automatically re in a repair station parried. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß mehrere belichtete, aber noch nicht entwickelte Filme nacheinander zu einem langen Band zusammengefügt, geprüft und entsprechend dem Prüfergebnis repariert werden und danach entweder auf einer Spule aufgewickelt oder di­ rekt einer Filmentwicklungsmaschine zugeführt werden. 4. The method according to claim 3, characterized in net that several exposed, but not yet developed films one after the other into a long one Band assembled, checked and accordingly the test result and then be repaired either wound on a spool or di fed directly to a film processor will.   5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der schmale Reparaturstreifen auf einer Vorratsrolle aufgewickelt ist und in der benötigten Länge parallel zur Filmlaufrichtung von dieser abgewickelt und abgeschnitten wird.5. The method according to claim 2, characterized net that the narrow repair strip on a supply roll is wound up and in the required length parallel to the film running direction is unwound from this and cut off. 6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Reparaturstreifen in einer Breite, die der durchschnittlichen Länge einer Repara­ turstelle entspricht, auf einer Vorratsrolle aufgewickelt ist und von dieser quer zur Film­ laufrichtung abgewickelt und abgeschnitten wird.6. The method according to claim 2, characterized in net that the repair strip in a width that of the average length of a repair door position corresponds to a supply roll is wound up and from this across the film direction and is cut off. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Reparaturstreifen mit Hilfe eines Ober- und Unterstempels oder mit Hilfe von zumindest einer Andruckrolle aufge­ siegelt wird.7. The method according to claim 5 or 6, characterized ge indicates that the repair strip with With the help of an upper and lower stamp or with Helped by at least one pinch roller is sealed. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die Kom­ bination folgender Einrichtungen:
  • a) Eingabestation zur Eingabe von Filmpatronen oder Kassetten in die Vorrichtung durch eine Bedienperson
  • b) Trennstation zum Separieren des Filmes von der Patrone oder Kassette
  • c) Klebestation zum Verbinden der einzelnen Filme miteinander
  • d) Schlaufenspeicher, in dem das Filmband zwi­ schengespeichert und entsprechend dem Ar­ beitstakt der Folgestation wieder abgezogen wird
  • e) Prüfstation zur Prüfung des Filmbandes auf Beschädigungen und/oder auf fehlerhafte Klebestellen
  • f) Reparaturstation mit Mitteln zum Aufbringen eines Reparaturstreifens auf das Filmband an der zu reparierenden Stelle
  • g) Einrichtung zum Aufwickeln des Filmbandes oder zur Übergabe an weiterverarbeitende Vorrichtungen.
8. Apparatus for performing the method according to claim 4, characterized by the combination of the following devices:
  • a) input station for the input of film cartridges or cassettes into the device by an operator
  • b) separation station for separating the film from the cartridge or cassette
  • c) Gluing station for connecting the individual films to one another
  • d) Loop storage, in which the film is temporarily stored and removed according to the work cycle of the next station
  • e) Test station for checking the film tape for damage and / or faulty glue points
  • f) repair station with means for applying a repair strip to the film tape at the point to be repaired
  • g) device for winding the film tape or for transfer to further processing devices.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Reparaturstation Mittel zum Aufsiegeln von mindestens einem schmalen Repa­ raturstreifen auf den Randbereich des Filmban­ des an der zu reparierenden Stelle aufweist.9. The device according to claim 8, characterized records that the repair station means for Seal at least one narrow repa ratur stripes on the edge of the Filmban which has at the point to be repaired. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Prüfstation erste Mittel zum Erkennen von seitlichen Filmeinrissen und zwei­ te Mittel zum Erkennen von Perforationsschäden und Schäden in der Mitte des Filmbandes auf­ weist.10. The device according to claim 9, characterized records that the test station first means for Detect side tears and two means to detect perforation damage and damage in the middle of the film tape points.
DE4104517A 1991-02-14 1991-02-14 Process for repairing photographic films Expired - Fee Related DE4104517C2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4104517A DE4104517C2 (en) 1991-02-14 1991-02-14 Process for repairing photographic films
ITMI920117A IT1258813B (en) 1991-02-14 1992-01-23 METHOD AND APPARATUS FOR THE REPAIR OF DEFECTIVE PORTIONS OF PHOTOGRAPHIC FILMS EXPOSED BUT NOT DEVELOPED
CH229/92A CH682426A5 (en) 1991-02-14 1992-01-29 A method for repairing of photographic films.
JP4056047A JPH04320264A (en) 1991-02-14 1992-02-07 Method and apparatus for recovering part having defect in photograph film which is exposed but not yet developed

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4104517A DE4104517C2 (en) 1991-02-14 1991-02-14 Process for repairing photographic films

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4104517A1 true DE4104517A1 (en) 1992-08-20
DE4104517C2 DE4104517C2 (en) 1995-04-27

Family

ID=6425051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4104517A Expired - Fee Related DE4104517C2 (en) 1991-02-14 1991-02-14 Process for repairing photographic films

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPH04320264A (en)
CH (1) CH682426A5 (en)
DE (1) DE4104517C2 (en)
IT (1) IT1258813B (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1227340B (en) * 1961-03-31 1966-10-20 Gaston Henri Lapersonne Automatic cutting and gluing machine for cinema films
DE1290427B (en) * 1966-11-09 1969-03-06 Dishington Ernst Process for mending and strengthening damaged edges on cinema film and the like. like
DE1963241A1 (en) * 1969-12-17 1971-07-29 Cewe Colorbetr E Gmbh & Co Kg Foldable developed photographic film for convenient printing
DE2132573A1 (en) * 1971-06-30 1973-01-11 Agfa Gevaert Ag APPLIANCE FOR GLUING FILMS
DE2553053A1 (en) * 1974-11-29 1976-08-12 James Stephen Stanfield DEVICE AND METHOD FOR REPAIR OF FLEXIBLE, LONGITUDINAL STRIPES WITH DAMAGED PERFORATION HOLES ON THE EDGES
US4152053A (en) * 1976-06-28 1979-05-01 Menary Robert F Film inspection machine
DE3306177A1 (en) * 1983-02-23 1984-08-23 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Method and device for checking joints between film strips combined to form a long tape

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1227340B (en) * 1961-03-31 1966-10-20 Gaston Henri Lapersonne Automatic cutting and gluing machine for cinema films
DE1290427B (en) * 1966-11-09 1969-03-06 Dishington Ernst Process for mending and strengthening damaged edges on cinema film and the like. like
DE1963241A1 (en) * 1969-12-17 1971-07-29 Cewe Colorbetr E Gmbh & Co Kg Foldable developed photographic film for convenient printing
DE2132573A1 (en) * 1971-06-30 1973-01-11 Agfa Gevaert Ag APPLIANCE FOR GLUING FILMS
DE2553053A1 (en) * 1974-11-29 1976-08-12 James Stephen Stanfield DEVICE AND METHOD FOR REPAIR OF FLEXIBLE, LONGITUDINAL STRIPES WITH DAMAGED PERFORATION HOLES ON THE EDGES
US4152053A (en) * 1976-06-28 1979-05-01 Menary Robert F Film inspection machine
DE3306177A1 (en) * 1983-02-23 1984-08-23 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Method and device for checking joints between film strips combined to form a long tape

Also Published As

Publication number Publication date
CH682426A5 (en) 1993-09-15
JPH04320264A (en) 1992-11-11
IT1258813B (en) 1996-02-29
ITMI920117A1 (en) 1993-07-23
DE4104517C2 (en) 1995-04-27
ITMI920117A0 (en) 1992-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0136980B1 (en) Process and apparatus for producing photographic copies
DE2553053A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR REPAIR OF FLEXIBLE, LONGITUDINAL STRIPES WITH DAMAGED PERFORATION HOLES ON THE EDGES
DE2705097C3 (en) Method and device for the automatic recognition of the image fields lying in a film strip
CH632347A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PHOTOGRAPHIC COPIES.
DE2911567A1 (en) METHOD FOR CHECKING THE OPERATING CONDITION OF A COPYING DEVICE AND THE DEVICE IN DEVICE
DE6604313U (en) DEVICE FOR AUTOMATIC COPYING OF COLOR PHOTONEGATIVES ON POSITIVE PAPER, EQUIPPED WITH A PRINTER AND A VIEWING TABLE.
DE3236845C2 (en) Process for the automatic cutting of film strips
DE2246066B2 (en) Device for the automatic positioning of master copies
EP0141391B1 (en) Continuous film strip copier and method of monitoring the synchrony of the film movement and the film data in a continnous film strip copier
DE4104517C2 (en) Process for repairing photographic films
DE68923019T2 (en) Photographic copying process.
DE2256364C2 (en) Gluing device
DE68923394T2 (en) Process for determining a picture number.
DE69601099T2 (en) Method and device for checking the condition of the packaging of a roll
DE3213961A1 (en) DEVICE FOR LISTING A KINEMATOGRAPHIC FILM
EP0562212B1 (en) Process for constructing a long film from a plurality of short strips of photographic film
DE3115288A1 (en) FILM AND PROCESS FOR FILM PROTECTION
DE69515568T2 (en) Device for treating photosensitive material
DE4030462C2 (en) Method and device for the intermediate storage of band-shaped material
DE4110642C2 (en) Device for the automatic production of paper images of exposed films in a line of equipment
DE69609657T2 (en) Sheet feeding method and apparatus
DE3119748A1 (en) DATA PROCESSING METHOD FOR RE-ORDERS OF PHOTOGRAPHIC COPIES OR ENLARGEMENTS
DE69306445T2 (en) Photographic processor
EP0652480B1 (en) Method and device of filmstrip preparation for a repeat order
CH689704A5 (en) Apparatus and method for guiding photographic film.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee