DE4102844C1

DE4102844C1 - Electrical plug contact element - has auxiliary spring elements attached to rectangular base part with arms applying pressure on contact region

Info

Publication number: DE4102844C1
Application number: DE19914102844
Authority: DE
Inventors: Heinz Juergen 5880 Luedenscheid De Schaeffer
Original assignee: Leopold Kostal GmbH and Co KG
Current assignee: Leopold Kostal GmbH and Co KG
Priority date: 1990-03-03
Filing date: 1991-01-31
Publication date: 1991-12-12
Anticipated expiration: 2011-02-01

Abstract

An electrical contact connector element is produced from two main pressed metal elements (1, 4) set in a housing to receive a blade contact insert. The main element (1) has a pair of spring fingers (1b) forced apart by blade insertion. The element has a centre section (2) and a section (3) that connects to a cable. The second element (4) is formed around the contact region and provides additional contact force. Projections (18) enable the unit to be latched into a housing. ADVANTAGE - Reliable electrical contact by exact placing of auxiliary spring fingers.

Description

Die vorliegende Erfindung geht von einem entsprechend dem vom Patent 40 06 632 umfaßten Oberbegriff des Hauptanspruches konzipierten elektrischen Steckkontaktteil aus.The present invention is based on that of Patent 40 06 632 included the preamble of the main claim designed electrical plug contact part.

Derartige zumeist in einem als Isolierstoffgehäuse ausgebildeten Tragekörper gehaltene, über ihren Anschlußbereich mit einer elektrischen Leitung verbindbare Steckkontaktteile sind dafür vorgesehen, um über darauf abgestimmte Gegen- Steckkontaktteile eine wieder lösbare Verbindung mit einer weiteren daran angeschlossenen elektrischen Leitung oder einem elektrischen Aggregat zu ermöglichen.Such mostly in an insulating housing trained support body held over their connection area plug-in contact parts connectable with an electrical line are intended to be used to Plug contact parts a releasable connection with a further connected electrical line or a to enable electrical unit.

Durch das DE 89 06 684 U1 ist ein dem Oberbegriff des Hauptanspruches entsprechendes elektrisches Steckkontaktteil bekanntgeworden. Sei diesem für die Verbindung mit einem flach ausgebildeten Gegen-Steckkontaktteil vorgesehenen elektrischen Steckkontaktteil stoßen die beiden durch den unvermeidbaren Trennspalt voneinander getrennten Wände der rahmenförmigen Basis stumpf gegeneinander. Bei bestimmten Belastungszuständen (z. B. Zerren an der angeschlossenen Leitung) kann es wegen dieser Ausbildung ohne weiteres dazu kommen, daß die rahmenförmige Basis derart verformt wird, daß dadurch eine sichere Halterung des Zusatzfedergliedes an der rahmenförmigen Basis nicht mehr gewährleistet ist. Dies kann letztendlich dazu führen, daß durch z. B. Zerren an der Leitung das Zusatzfederglied im Tragekörper verbleibt, während das Grundteil des elektrischen Steckkontaktteiles mit der Leitung aus dem Tragekörper herausgezogen wird.DE 89 06 684 U1 is a generic term of Main claim corresponding electrical plug contact part known. Be this for connecting to a flat trained counter-plug contact part provided electrical Plug contact part push the two through the inevitable Separation gap separate walls of the frame-shaped Base blunt against each other. With certain load conditions (e.g. tugging on the connected line) it can be because of this training easily come to that frame-shaped base is deformed such that a secure mounting of the additional spring element on the frame-shaped Basis is no longer guaranteed. This can ultimately do that cause that by z. B. tugging the line Additional spring member remains in the support body, while that Basic part of the electrical plug contact part with the line is pulled out of the support body.

Außerdem kann es bei der Herstellung solcher elektrischer Steckkontaktteile dazu kommen, daß das Zusatzfederglied nicht exakt auf der rahmenförmigen Basis des Kontaktbereiches festgelegt wird. Dies geschieht insbesondere deshalb, weil an die beiden Schenkel des Zusatzfedergliedes jeweils nur eine Lasche angeformt ist, mittels der das Zusatzfederglied von einer Seite her vergleichsweise ungenau positioniert an der rahmenförmigen Basis befestigt wird.It can also be used in the manufacture of such electrical Plug contact parts come in that the additional spring element is not exactly on the frame-shaped base of the contact area is set. This happens especially because of the two legs of the additional spring element only one Tab is formed by means of which the additional spring member of one side relatively inaccurately positioned on the frame-shaped base is attached.

Dem Gegenstand nach dem Patent 40 06 632 liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Steckkontaktteil zu schaffen, dessen rahmenförmige Basis so stabil ausgeführt ist, daß es auch durch in der Praxis vorkommende hohe außergewöhnliche Belastungszustände nicht zu einer die sichere Halterung des Zusatzfedergliedes gefährdenden Verformung der rahmenförmigen Basis kommen kann.The subject of the patent 40 06 632 is therefore the Task based on an electrical plug contact part create, whose frame-shaped base is so stable, that it is also due to high in practice exceptional stress conditions do not become a safe Bracket of the additional spring element deformation of the frame-shaped base can come.

Zusätzlich zu dieser bereits durch die Merkmale des Patentes 40 06 632 bewältigten Aufgabe soll das Zusatzfederglied in einer besonders exakten Zuordnung auf der rahmenförmigen Basis des Kontaktbereiches festgelegt werden, und zwar dadurch, daß sowohl in der Deckwand als auch in der der Deckwand gegenüberliegenden Bodenwand der rahmenförmigen Basis jeweils ein Durchbruch vorhanden ist, wobei in jedem der Durchbrüche zumindest eine jeweils an das Zusatzfederglied angeformte Lasche derart zum Eingriff kommt, daß zumindest zwei sich diagonal gegenüberliegende Schnittkanten der beiden Durchbrüche von jeweils einer Lasche U-förmig umgriffen sind.In addition to this already through the features of the patent 40 06 632 accomplished task is the additional spring element in a particularly precise assignment based on the frame of the contact area are determined by both in the top wall and in the top wall opposite bottom wall of the frame-shaped base each there is a breakthrough in each of the breakthroughs at least one molded onto the additional spring element Tab engages in such a way that at least two are diagonally opposite cut edges of the two openings are embraced by a U-shaped tab.

Vorteilhaft bei einem derartigen Aufbau ist, daß gegenüber dem Gegenstand nach dem Patent 40 06 632 eine gesteigerte Fertigungsgenauigkeit des elektrischen Steckkontaktteiles erzielt wird.An advantage of such a structure is that compared to Subject according to the patent 40 06 632 an increased Manufacturing accuracy of the electrical plug contact part is achieved.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben und werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigenFurther advantageous configurations are in the Subclaims are specified and are based on one in the Drawing illustrated embodiment explained in more detail. Show

Fig. 1a das Grundteil eines elektrischen Steckkontaktteiles in der Draufsicht, FIG. 1a shows the basic part of an electrical plug-in contact part in the plan view,

Fig. 1b das Grundteil eines elektrischen Steckkontaktteiles in der Seitenansicht, FIG. 1b, the basic part of an electrical plug-in contact part in the side view,

Fig. 1c das elektrische Steckkontaktteil in der Draufsicht mit montiertem Zusatzfederglied, FIG. 1c, the electrical plug-in contact part in the plan view with mounted auxiliary spring member,

Fig. 1d das elektrische Steckkontaktteil in der Unteransicht mit montiertem Zusatzfederglied, FIG. 1d, the electrical plug-in contact part in the bottom view with mounted auxiliary spring member,

Fig. 1e einen vergrößert dargestellten Schnitt durch die rahmenförmige Basis des elektrischen Steckkontaktteiles nach Fig. 1d gemäß der Linie A-A, Fig. 1e shows an enlarged section shown by the frame-shaped base of the electrical plug-in contact member according to Fig. 1d along the line AA,

Fig. 1f das elektrische Steckkontaktteil in der Seitenansicht mit montiertem Zusatzfederglied. Fig. 1f the electrical plug contact part in a side view with the mounted additional spring element.

Wie aus der Zeichnung hervorgeht, besteht ein solches durch Stanzen und Biegen hergestelltes elektrisches Steckkontaktteil im wesentlichen aus einem Kontaktbereich 1, einem sich an den Kontaktbereich 1 anschließenden Zwischenbereich 2 und einem sich an den Zwischenbereich 2 anschließenden, für den Anschluß einer elektrischen Leitung vorgesehenen Anschlußbereich 3 sowie einem Zusatzfederglied 4, welches an der rahmenförmig ausgebildeten Basis 1a des Kontaktbereiches 1 festlegbar ist.As is apparent from the drawing, such a produced by punching and bending electrical plug connector part consists essentially of a contact region 1, an adjoining the contact region 1 intermediate portion 2 and an adjoining the intermediate portion 2, intended for the connection of an electrical line connecting area 3 and an additional spring element 4 , which can be fixed on the frame-shaped base 1 a of the contact area 1 .

Wie insbesondere aus den Fig. 1a, 1b und 1e hervorgeht, sind an der rahmenförmigen Basis 1a des Kontaktbereiches 1 einerseits zwei Kontaktfederelemente angeformt, die als flache langgestreckte Federschenkel 1b ausgebildet sind. Andererseits schließt sich an die rahmenförmige Basis 1a der Zwischenbereich 2 sowie darüberhinausgehend der Anschlußbereich 3 an. Der unvermeidbare Trennspalt 5 der rahmenförmigen Basis 1a ist zwischen der Deckwand 6 und einer ihrer Seitenwände 7 vorhanden. An der Deckwand 6 ist dabei ein als Nase 6a ausgebildetes Halteglied angeformt. Die Seitenwand 7 weist ein damit kooperierendes, als Ausnehmung 7a ausgebildetes Halteglied auf. Die Ausnehmung 7 wurde dabei durch einen Einschnitt in die Seitenwand 7 hergestellt. Beim Herstellen des elektrischen Steckkontaktteiles (Stanzen, Biegen und Montieren) wird die Nase 6a so in die Ausnehmung 7a hineingebogen, daß die Unterseite der Nase 6a auf der unteren Schnittfläche der Ausnehmung 7a zur Anlage kommt. Dadurch erhält der Kontaktbereich 1 eine stabile, zur Aufnahme des Zusatzfedergliedes 4 besonders geeignete, mehr oder weniger in sich geschlossene rahmenförmige Basis 1a. Darüberhinaus ist in der Deckwand 6 und in der der Deckwand 6 gegenüberliegenden Bodenwand 8 jeweils ein Durchbruch 9,10 vorhanden. Der in der Deckwand 6 vorhandene Durchbruch 9 ragt mit zwei Fortsätzen bis in die Seitenwand 7 hinein, an die die Deckwand 6 angebunden ist. Somit verbleiben zwei Stege 12, über die die Deckwand 6 ihre Anbindung an der Stirnwand 7 findet und ein nasenförmiger Ansatz 13 der Seitenwand 7. Der in der Bodenwand 8 vorhandene Durchbruch 10 reicht mit je zwei weiteren Fortsätzen 14 in die beiden Seitenwände 7 der rahmenförmigen Basis 1a, so daß je ein weiterer nasenförmiger Ansatz 15 an jeder der beiden Seitenwände 7 entsteht. As can be seen in particular from FIGS. 1a, 1b and 1e, on the one hand two contact spring elements are formed on the frame-shaped base 1 a of the contact area 1 , which are designed as flat, elongated spring legs 1 b. On the other hand, the frame-shaped base 1 a is followed by the intermediate area 2 and, moreover, the connection area 3 . The unavoidable separation gap 5 of the frame-shaped base 1 a is present between the top wall 6 and one of its side walls 7 . A holding member designed as a nose 6 a is integrally formed on the top wall 6 . The side wall 7 has a cooperating, designed as a recess 7 a holding member. The recess 7 was produced by an incision in the side wall 7 . When manufacturing the electrical plug contact part (punching, bending and mounting), the nose 6 a is bent into the recess 7 a so that the underside of the nose 6 a comes to rest on the lower cut surface of the recess 7 a. This gives the contact area 1 a stable, more or less self-contained frame-shaped base 1 a, which is particularly suitable for receiving the additional spring element 4 . Moreover, it is present in the top wall 6 and in the top wall 6 opposite bottom wall 8 each represents a breakthrough 9.10. The opening 9 present in the top wall 6 projects with two extensions into the side wall 7 to which the top wall 6 is connected. This leaves two webs 12 , via which the top wall 6 is connected to the front wall 7 and a nose-shaped extension 13 of the side wall 7 . The opening 10 in the bottom wall 8 extends with two further extensions 14 into the two side walls 7 of the frame-shaped base 1 a, so that a further nose-shaped projection 15 is formed on each of the two side walls 7 .

Um das zusätzliche Federglied 4 auf das Grundteil des elektrischen Steckkontaktteiles zu montieren, wird es zunächst in Steckrichtung des Gegen-Steckkontaktteiles auf den Kontaktbereich 1 aufgeschoben. Wie insbesondere aus den Fig. 1c, 1d und 1e hervorgeht, besitzt das Zusatzfederglied 4 im wesentlichen die Form eines rechteckig ausgebildeten geschlossenen Kastens, wobei aus jeder der beiden breiten Seitenteile 16 einerseits ein Federarm 17 freigeschnitten ist, die mit ihren Endbereichen jeweils an den beiden langgestreckten Federschenkeln 1b zur Anlage kommen und damit deren Federwirkung unterstützen. Andererseits ist an jede der beiden breiten Seitenteile 16 ein Rastfederarm 18 angeformt, die zur Halterung des elektrischen Steckkontaktteiles in dem zugeordneten Tragekörper dienen. Wird das elektrische Steckkontaktteil in seinen Tragekörper eingeführt, so kommen diese Rastfederarme 18 hinter am Tragekörper vorhandenen Rastansätzen zur Anlage und halten das elektrische Steckkontaktteil im Tragekörper fest. Aus dem der Deckwand 6 zugeordneten schmalen Seitenteil 19 des Zusatzfedergliedes 4 ist eine Lasche 20 freigeschnitten. Die an ihrem Endbereich konisch zulaufende Lasche 20 weist einen vorderen schmaler als der in der Deckwand 6 vorhandene Durchbruch 9 ausgeführten Bereich und einen hinteren breiter als der in der Deckwand 6 vorhandene Durchbruch 9 ausgebildeten Bereich auf. Nach dem Aufschieben auf den Kontaktbereich wird die Lasche 20 umgebogen und greift somit in den Durchbruch 9 ein. Wegen der konischen Ausbildung kommen die seitlichen Schnittkanten der Lasche 20 zur Anlage an die zugeordneten Schnittkanten des Durchbruches 9. Eine in axialer Richtung genaue Positionierung des Zusatzfedergliedes 4 bezogen auf die rahmenförmige Basis 1a wird somit erreicht. Aus dem der Bodenwand 8 zugeordneten anderen schmalen Seitenteil 21 des Zusatzfedergliedes 4 sind zwei Laschen 22 freigeschnitten, die nach dem Aufschieben des Zusatzfedergliedes 4 auf den Kontaktbereich 1 in den Durchbruch 10 der Bodenwand 8 hineingebogen werden. Die beiden freigeschnittenen Laschen 22 sind im ganzen etwas schmaler ausgebildet als der Durchbruch 10 und dienen im wesentlichen zur sicheren, positionsgenauen Befestigung des Zusatzfedergliedes 4 an der rahmenförmigen Basis 1a. Nach erfolgter Festlegung des Zusatzfedergliedes 4 auf der rahmenförmigen Basis 1a liegt der Mundbereich 4a des Zusatzfedergliedes 4 schützend vor den freien Enden der langgestreckten Federschenkel 1b. Die langgestreckten Federschenkel 1b werden mittels einer angeformten Zunge 23 in einer vorgeöffneten Stellung gehalten und kommen mit ihren schmaler ausgebildeten freien Endbereichen 24 in Ausnehmungen 25 des Mundbereiches 4a zu liegen, so daß die Möglichkeit eines Vorbeisteckens des Gegen-Steckkontaktteiles wirkungsvoll vermieden ist. Weil durch das Zusammenwirken der Endbereiche 24 mit der Ausnehmung 25 eine Begrenzung des Öffnungswinkels der langgestreckten Federschenkel 1b erreicht wird, ist gleichzeitig ein Überdehnschutz für die langgestreckten Federschenkel 1b realisiert. Um das Einführen des Steckkontaktteiles in die Kontaktkammer seines Tragekörpers zu erleichtern, sind die freien Enden der schmalen Seitenteile 19 und der breiten Seitenteile 16 in Richtung auf die langgestreckten Federschenkel 1b umgebogen.In order to mount the additional spring member 4 on the base part of the electrical plug-in contact part, it is first pushed onto the contact area 1 in the plug-in direction of the counter-plug-in contact part. As can be seen in particular from FIGS. 1c, 1d and 1e, the additional spring element 4 has essentially the shape of a rectangular closed box, a spring arm 17 being cut free from each of the two broad side parts 16 , the end regions of which are attached to the two elongated spring legs 1 b come to rest and thus support their spring action. On the other hand, a detent spring arm 18 is formed on each of the two wide side parts 16 , which serve to hold the electrical plug contact part in the associated support body. If the electrical plug-in contact part is inserted into its support body, these detent spring arms 18 come to rest behind the catch projections on the support body and hold the electrical plug-in contact part firmly in the support body. From the top wall 6 associated narrow side part 19 of the auxiliary spring member 4 is cut a tab 20th The flap 20 , which tapers conically at its end region, has a front region which is narrower than the opening 9 in the top wall 6 and a rear region which is wider than the opening 9 in the top wall 6 . After being pushed onto the contact area, the tab 20 is bent over and thus engages in the opening 9 . Because of the conical design, the lateral cut edges of the tab 20 come into contact with the assigned cut edges of the opening 9 . A precise positioning of the additional spring element 4 in relation to the frame-shaped base 1 a in the axial direction is thus achieved. From the other narrow side part 21 of the additional spring element 4 assigned to the bottom wall 8 , two tabs 22 are cut free, which are bent into the opening 10 of the bottom wall 8 after the additional spring element 4 has been pushed onto the contact area 1 . The two cut-out tabs 22 are somewhat narrower than the opening 10 and are used essentially for secure, positionally accurate attachment of the additional spring member 4 to the frame-shaped base 1 a. After the additional spring element 4 has been fixed on the frame-shaped base 1 a, the mouth region 4 a of the additional spring element 4 is protective against the free ends of the elongated spring legs 1 b. The elongated spring legs 1 b are held in a pre-opened position by means of an integrally formed tongue 23 and come with their narrower free end regions 24 to lie in recesses 25 of the mouth region 4 a, so that the possibility of pasting the mating plug-in contact part is effectively avoided. Because the interaction of the end regions 24 with the recess 25 limits the opening angle of the elongated spring legs 1 b, overexpansion protection for the elongated spring legs 1 b is realized at the same time. In order to facilitate the insertion of the plug-in contact part into the contact chamber of its support body, the free ends of the narrow side parts 19 and the wide side parts 16 are bent in the direction of the elongated spring legs 1 b.

Sollten nun Zugkräfte auf den Anschlußbereich 3 eines sich in seinem Tragekörper befindenden elektrischen Steckkontaktteiles einwirken, so werden zunächst die Rastarme des Zusatzfedergliedes 4 an die am Tragekörper vorhandenen Absätze gedrückt. Beim weiteren Einwirken der Zugkräfte wird dann die eine konisch zulaufende Lasche 20 stärker und stärker gegen die entsprechende Schnittkante des in der Deckwand 6 vorhandenen Durchbruches 9 gedrückt. Weil die Deckwand 6 mit ihrer angeformten Nase 6a in der Ausnehmung 7a der einen Seitenwand 7 liegt, kann aber die rahmenförmige Basis 1a, insbesondere deren Deckwand 6, nicht ohne weiteres so verformt werden, daß eine sichere Befestigung des Zusatzfedergliedes 4 nicht mehr gewährleistet ist.If tensile forces now act on the connection area 3 of an electrical plug contact part located in its supporting body, the latching arms of the additional spring element 4 are first pressed against the shoulders on the supporting body. When the tensile forces continue to act, the one tapering tab 20 is then pressed more strongly and more strongly against the corresponding cutting edge of the opening 9 present in the top wall 6 . Because the top wall 6 with its molded nose 6 a lies in the recess 7 a of the one side wall 7 , the frame-shaped base 1 a, in particular the top wall 6 thereof, cannot be deformed so easily that a secure attachment of the additional spring element 4 is no longer possible is guaranteed.

Claims

1. Aus Blech durch Stanzen und Biegen hergestelltes, in einen Tragekörper einsetzbares elektrisches Steckkontaktteil, das einen für die Verbindung mit einem Gegen-Steckkontaktteil vorgesehenen Kontaktbereich, einen sich an den Kontaktbereich anschließenden Zwischenbereich und einen sich an den Zwischenbereich anschließenden, für den Anschluß einer elektrischen Leitung vorgesehenen Anschlußbereich aufweist, wobei die Basis des Kontaktbereiches rahmenförmig ausgebildet ist und einen wegen des angewandten Herstellungsverfahrens unvermeidbaren Trennspalt sowie an die rahmenförmige Basis angeformte, von dieser ausgehende, sich etwa in einer Richtung erstreckende Kontaktfederelemente aufweist, wobei dem Kontaktbereich ein an der rahmenförmigen Basis festlegbares Zusatzfederglied zugeordnet ist, das mit seinen Federarmen zur Anlage an die Kontaktfederelemente des Kontaktbereiches kommt und wobei die beiden durch den unvermeidbaren Trennspalt voneinander getrennten Wände der rahmenförmigen Basis miteinander kooperierende, eine gegenseitige Abstützung der Wände gewährleistende Haltemittel aufweisen, nach Patent 40 06 632, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl in der Deckwand (6) als auch in der der Deckwand (6) gegenüberliegenden Bodenwand (8) der rahmenförmigen Basis (1a) jeweils ein Durchbruch (9, 10) vorhanden ist, wobei in jedem der Durchbrüche (9, 10) zumindest eine jeweils an das Zusatzfederglied (4) angeformte Lasche (20, 22) derart zum Eingriff kommt, daß zumindest zwei sich diagonal gegenüberliegende Schnittkanten der beiden Durchbrüche (9, 10) von zumindest jeweils einer Lasche (20, 22) U-förmig umgriffen sind.1. Made of sheet metal by stamping and bending, insertable into a supporting body electrical plug contact part, which is provided for the connection with a mating plug contact part, a contact area adjoining the contact area and an adjoining the intermediate area, for connecting an electrical Line provided connection area, wherein the base of the contact area is frame-shaped and has an inevitable separation gap due to the manufacturing process used and integrally formed on the frame-shaped base, extending therefrom, extending approximately in one direction, the contact area having a definable on the frame-shaped base Additional spring element is assigned, which comes with its spring arms to the contact spring elements of the contact area and the two separated by the unavoidable separation gap walls of the frame Having shaped base cooperating with each other, ensuring mutual support of the walls holding means according to Patent 40 06 632, characterized in that both in the top wall ( 6 ) and in the bottom wall ( 6 ) opposite the bottom wall ( 8 ) of the frame-shaped base ( 1 a) each has an opening ( 9 , 10 ), with each of the openings ( 9 , 10 ) engaging at least one tab ( 20 , 22 ) molded onto the additional spring element ( 4 ) in such a way that at least two diagonally opposite one another Cut edges of the two openings ( 9 , 10 ) are encompassed in a U-shape by at least one tab ( 20 , 22 ) each.

2. Elektrisches Steckkontaktteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der unvermeidliche Trennspalt (5) zwischen einer der beiden Seitenwände (7) und der Deckwand (6) der rahmenförmigen Basis (1a) vorhanden ist, daß der in der Deckwand (6) vorhandene Durchbruch (9) kleiner ist als der in der Bodenwand (8) vorhandene Durchbruch (10), daß in dem in der Deckwand (6) vorhandenen Druchbruch (9) eine Lasche (20) zum Eingriff kommt, deren freier Endbereich konisch so zuläuft, daß ein vorderer schmaler als der in der Deckwand (6) vorhandene Durchbruch (9) ausgeführter Bereich und ein hinterer breiter als der in der Deckwand (6) vorhandene Durchbruch (9) ausgebildeter Bereich entsteht und daß in dem in der Bodenwand (8) vorhandenen Durchbruch (10) zwei Laschen (22) des Zusatzfedergliedes (4) zum Eingriff kommen, die gänzlich etwas schmaler als der Durchbruch (10) ausgebildet sind.2. Electrical plug contact part according to claim 1, characterized in that the inevitable separating gap ( 5 ) between one of the two side walls ( 7 ) and the top wall ( 6 ) of the frame-shaped base ( 1 a) is present in that in the top wall ( 6 ) existing opening ( 9 ) is smaller than the opening ( 10 ) present in the bottom wall ( 8 ), that in the opening ( 9 ) present in the top wall ( 6 ) a tab ( 20 ) engages, the free end region of which tapers conically that an area narrower than the opening ( 9 ) provided in the top wall ( 6 ) and a rear area wider than the opening ( 9 ) provided in the top wall ( 6 ) is formed and that in the area in the bottom wall ( 8 ) existing opening ( 10 ) two tabs ( 22 ) of the additional spring member ( 4 ) come into engagement, which are entirely somewhat narrower than the opening ( 10 ).

3. Elektrisches Steckkontaktteil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Deckwand (6) vorhandene Durchbruch (9) zumindest zum Teil bis in die Seitenwand (7) hineinragt, an die die Deckwand (6) angebunden ist, so daß die Deckwand (6) über zwei Stege (12) mit dieser Seitenwand (7) in Verbindung steht.3. Electrical plug contact part according to one of claims 1 or 2, characterized in that the opening ( 9 ) present in the top wall ( 6 ) projects at least partially into the side wall ( 7 ) to which the top wall ( 6 ) is connected, so that the top wall ( 6 ) is connected to this side wall ( 7 ) via two webs ( 12 ).

4. Elektrisches Steckkontaktteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Bodenwand (8) vorhandene Durchbruch (10) zumindest zum Teil bis in die beiden Seitenwände (7) der rahmenförmigen Basis (1a) hineinragt, so daß zumindest ein Fortsatz (14) des Durchbruches (10) in jeder der beiden Seitenwände (7) vorhanden ist.4. Electrical plug contact part according to one of claims 1 to 3, characterized in that the opening ( 10 ) present in the bottom wall ( 8 ) at least partially protrudes into the two side walls ( 7 ) of the frame-shaped base ( 1 a), so that at least one extension ( 14 ) of the opening ( 10 ) is present in each of the two side walls ( 7 ).

5. Elektrisches Steckkontaktteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzfederglied (4) im wesentlichen als ein rechteckiger geschlossener Kasten ausgebildet ist.5. Electrical plug contact part according to one of claims 1 to 4, characterized in that the additional spring member ( 4 ) is essentially designed as a rectangular closed box.

6. Elektrisches Steckkontaktteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzfederglied (4) einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist.6. Electrical plug contact part according to one of claims 1 to 4, characterized in that the additional spring member ( 4 ) has a substantially U-shaped cross section.