Claims (10)
90 890 180.4 (407371) Patentansprü c h e :90 890 180.4 (407371) Patent claims:
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Kochen von faserför-1. Device for the continuous cooking of fiber-
migem Zellulosematerial zur Herstellung von Papierpulpe umfassend:
a) einen im wesentlichen vertikal angeordneten Imprägnierbehälter (34) mit einem Oberteil und einem Boden; b)
Mittel (16,31) zum Zuführen einer flüssigen Aufschlämmung von faserförmigem Zellulosematerial zum Boden des Imprägnierbehälters;
c) einen im wesentlichen vertikal angeordneten Kochbehälter (32) mit einem Oberteil und einem Boden, wobei oben ein
Einlaß vorgesehen ist; d) Entnahmesiebemittel (51,53) im Kochbehälter zum Abziehen von Flüssigkeit aus diesem; und e) PuI-peausbringungsmittel
(59,61) nahe dem Boden des Kochbehälters, gekennzeichnet durch:A method for producing paper pulp from fibrous cellulosic material comprising:
a) a substantially vertically arranged impregnation vessel (34) having a top and a bottom; b)
means (16,31) for supplying a liquid slurry of fibrous cellulosic material to the bottom of the impregnation vessel;
c) a substantially vertically arranged cooking vessel (32) having a top and a bottom, with an
inlet provided at the top; d) removal sieve means (51,53) in the cooking vessel for withdrawing liquid therefrom; and e) pulp discharge means
(59,61) near the bottom of the cooking vessel, characterized by:
f) mechanische Trennmittel (36) im Oberteil des Imprägnierbehälters
zum Abtrennen von faserförmigem Zellulosematerial von Flüssigkeit, um das Verhältnis von Flüssigkeit zu Material derf) mechanical separating means (36) in the upper part of the impregnation vessel
for separating fibrous cellulosic material from liquid in order to maintain the ratio of liquid to material of the
2Q Aufschlämmung zu verringern; g) benachbarte Anordnung des
Oberteils des Imprägnierbehälters und des Oberteils des Kochbehälters, wobei der Oberteil des Imprägnierbehälters in offener
Verbindung mit dem Druck im Kochbehälter steht und der Imprägnierbehälter
innerhalb des Kochbehälters im wesentlichen konzentrisch zu diesem angeordnet ist; und h) eine zum Druck2Q slurry; g) adjacent arrangement of the
top of the impregnation vessel and the top of the cooking vessel, the top of the impregnation vessel being in open
communication with the pressure in the cooking vessel and the impregnation vessel being arranged
within the cooking vessel substantially concentrically therewith; and h) a pressure
des Kochbehälters offene Flüssigkeitsrückführungsleitung (41),
welche innerhalb des Kochbehälters nahe dem Imprägnierbehälter angeordnet ist und zum Rückführen der durch die Mittel (f)
abgetrennten Flüssigkeit zum Austritt aus dem Boden des Kochbehälters dient.of the cooking container, an open liquid return line (41) which is arranged inside the cooking container near the impregnation container and serves to return the liquid separated by the means (f) to the outlet from the bottom of the cooking container.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Leitungsmittel (55) an der Außenseite des Imprägnierbehälters
zur Verteilung von Behandlungsflüssigkeit in die Materialkolonne im Kochbehälter auf wenigstens einem Niveau (56)
innerhalb des Kochbehälters angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that conduit means (55) are arranged on the outside of the impregnation vessel
for distributing treatment liquid into the material column in the cooking vessel at at least one level (56)
within the cooking vessel.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Imprägnierbehalter im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt
aufweist und daß die Leitungsmittel eine Mehrzahl von3. Device according to claim 2, characterized in that
the impregnation container has a substantially circular cross-section
and that the conduit means comprise a plurality of
c einzelnen Leitungen an der Außenseite des Imprägnierbehälters
umfassen, wobei jede Leitung sich von nahe der Oberseite des Imprägnierbehälters bis auf eine unterschiedliche Höhe entlang
der Länge des Imprägnierbehälters erstreckt. c individual conduits on the outside of the impregnation vessel, each conduit extending from near the top of the impregnation vessel to a different height along the length of the impregnation vessel.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Behälter (a) am Boden mit dem Inneren des Behälters (c) verschweißt ist.4. Device according to claim 1, characterized in that the container (a) is welded at the bottom to the interior of the container (c).
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Behälters (c) im wesentlichen halbkugelförmig
und im wesentlichen frei von Einbauten ist.5. Device according to claim 1, characterized in that the bottom of the container (c) is substantially hemispherical
and substantially free of internals.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (f) eine rotierende Förderschnecke (37) umfassen,
welche in einem perforierten rohrförmigen Trenngehäuse (38) angeordnet ist, welches Durchbrechungen aufweist, welche
groß genug sind, um den Durchtritt von Flüssigkeit zu ermöglichen, und welche klein genug sind, um den Durchtritt von6. Device according to claim 1, characterized in that the means (f) comprise a rotating conveyor screw (37) arranged in a perforated tubular separating housing (38) which has openings which are large enough to allow the passage of liquid and which are small enough to allow the passage of
2Q nahezu dem gesamten Material zu verhindern.2Q to prevent almost all of the material.
7. Verfahren zum kontinuierlichen Kochen von zerkleinertem
faserförmigen Zellulosematerial zur Herstellung von Papierpulpe unter Verwendung eines im wesentlichen vertikalen
Imprägnierbehälters (34) mit einem Oberteil und einem Boden, und eines im wesentlichen vertikalen Kochbehälters (32) mit
einem Oberteil und einem Boden, wobei der Imprägnierbehälter innerhalb des Kochbehälters und im wesentlichen konzentrisch
zu diesem angeordnet ist, zur Herstellung einer Pulpe hoher Qualität, wobei das Verfahren die Schritte von im wesentlichen
sequentiellen und kontinuierlichen: a) Zuführen einer flüssigen Aufschlämmung von zerkleinertem faserförmigen Zellulosematerial
zum Boden des Imprägnierbehälters; b) Kochen des Materials im Kochbehälter unter Verwendung einer Kochflüssigkeit;
c) Abziehen der Pulpe vom Boden (35) des Kochbehälters umfaßt,7. A method of continuously cooking shredded fibrous cellulosic material to produce paper pulp using a substantially vertical impregnation vessel (34) having a top and a bottom, and a substantially vertical cooking vessel (32) having a top and a bottom, the impregnation vessel being disposed within and substantially concentric with the cooking vessel, to produce a high quality pulp, the method comprising the steps of substantially sequentially and continuously: a) feeding a liquid slurry of shredded fibrous cellulosic material to the bottom of the impregnation vessel; b) cooking the material in the cooking vessel using a cooking liquid; c) withdrawing the pulp from the bottom (35) of the cooking vessel,
gekennzeichnet durch die Schritte:characterized by the steps:
d) Strömen des Material in Aufwärtsrichtung im Imprägnierbehälter
vom Boden zur Oberseite desselben, wobei der Imprägnierbehälter an der Oberseite offen zum Druck des Kochbehälters
ist; e) teilweises Trennen der Flüssigkeit von der Aufschlämmung an der Oberseite des Kochbehälters; f) überführen
des Materials vom Boden des Imprägnierbehälters zum Oberteil des Kochbehälters mit einem Minimum an mechanischer Beanspruchung
des Materials; und g) Entfernen der im Schritt c) getrennten Flüssigkeit vom Kochbehälter über den Boden des
Kochbehälters durch einen Transport in Abwärtsrichtung durch den zum Kochbehälterdruck offenen Kochbehälter.d) flowing the material upwards in the impregnation vessel
from the bottom to the top thereof, the impregnation vessel being open at the top to the pressure of the cooking vessel
; e) partially separating the liquid from the slurry at the top of the cooking vessel; f) transferring
the material from the bottom of the impregnation vessel to the top of the cooking vessel with a minimum of mechanical stress on the material; and g) removing the liquid separated in step c) from the cooking vessel via the bottom of the
cooking vessel by transporting it downwards through the cooking vessel open to the cooking vessel pressure.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schritt h) durch Zufuhr von Kochflüssigkeit an der Außenseite
des Imprägnierbehälters durchgeführt wird, so daß diese gleichmäßig außerhalb um den Außenumfang des Imprägnierbehälters
in den Materialstrom im Kochbehälter eingebracht wird.8. Method according to claim 7, characterized in that a step h) is carried out by supplying cooking liquid to the outside of the impregnation container so that it is introduced evenly outside around the outer circumference of the impregnation container into the material flow in the cooking container.
9. Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch den
weiteren Schritt eines Haltens der Materialtemperatur zwischen ungefähr 100 und 1200C während der Durchführung des Schrittes9. The method of claim 7, characterized by the further step of maintaining the material temperature between approximately 100 and 120 0 C during the performance of the step
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß während der Durchführung des Schrittes b) die Temperatur zwischen ungefähr 160 und 17O0C gehalten wird.10. Process according to claim 9, characterized in that during the execution of step b) the temperature is maintained between approximately 160 and 170 0 C.