DE4042285C1

DE4042285C1 - Sepg. endless belts from elastomer material tube section - by supporting tube on profiled roller(s), rotating roller and sepg. tool against tube to remove belt sections

Info

Publication number: DE4042285C1
Application number: DE19904042285
Authority: DE
Inventors: Gunter O-9033 Chemnitz De Siebdrath
Original assignee: GERFEMA - GESELLSCHAFT fur RATIONALISIERUNG FORSCHUNG und ENTWICKLUNG IM MASCHINENBAU MBH O-9010 CHEMNITZ DE
Current assignee: GERFEMA - GESELLSCHAFT fur RATIONALISIERUNG FORSCHUNG und ENTWICKLUNG IM MASCHINENBAU MBH O-9010 CHEMNITZ DE
Priority date: 1990-12-31
Filing date: 1990-12-31
Publication date: 1992-04-23
Anticipated expiration: 2011-01-01

Abstract

A process for sepg. endless belts from an elastomer material tube section with embedded steel wires, includes supporting the tube section on at least one profiled roller, rotating the roller and then moving a sepg. tool against the tube in order to remove belt sections. The elastomer material is sepd. by cutting or grinding. The tensile member is cut using a thermal melting process. ADVANTAGE - The process is simple and enables the cutting point to be very localised.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Herstellen von Zahnriemen aus elastomerem Material mit eingebettetem Zugträger aus Stahldraht für den Einsatz im Maschinen- und Fahrzeugbau sowie in der Konsumgüterindustrie nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to the manufacture of timing belts elastomeric material with embedded tension member made of steel wire for use in machine and vehicle construction as well as in the consumer goods industry according to the preamble of claim 1.

Es sind nach der DE 31 28 110; B 29 H 7/22 und DE 32 17 242; B 29 D 29/00 Verfahren und Vorrichtungen bekannt, von Schlauchstücken Riemen zu schneiden. Die Schlauchstücke sind dabei aus textilen und gummiartigen Lagen einschließlich Verstärkungseinlagen aufgebaut und vulkanisiert oder die Schlauchstücke bestehen aus polymerem Material. Zum Schneiden der Riemen von dem Schlauchstück kommen entweder antreibbare Kreismesser oder klingenartige Messer zur Erzielung eines ziehenden Schnittes zur Anwendung. Mit diesen Verfahren und Vorrichtungen ist es möglich, gleichmäßige Schnitte mit glatten Schnittflächen bei solchen Schlauchstücken zu erzielen, die Verstärkungseinlagen aus textilem Material oder Kunststoffen aufweisen. Sollen jedoch Riemen von Schlauchstücken getrennt werden, die mit Zugträgern aus Stahldraht versehen sind, dann sind mit den genannten Schneidwerkzeugen glatte Schnittflächen nicht erreichbar. Aufgrund der wendelförmigen Anordnung des Zugträgers im Schlauchstück entsteht beim Durchtrennen des Zugträgers eine extrem lange Schnittfläche, die sich bis maximal einer halben Riemenlänge erstrecken kann. Durch die Vielzahl der angeschnittenen Einzeldähte des Zugträgers kommt es zum Herausragen der Einzeldrähte an den Stirnseiten des Zahnriemens. Diese herausragenden Einzeldrähte sind Ursache für funktionelle Störungen des Zahnriemens. Außerdem stellen die scharfen Einzeldrähte eine erhebliche Verletzungsgefahr dar. Weiterhin ist bekannt zum Trennen der Riemen von Schlauchstücken das Trennschleifen anzuwenden. Bei dieser Verfahrensweise treten die gleichen nachteiligen Erscheinungen auf wie bei der Anwendung von Kreismessern oder klingenartigen Messern.
According to DE 31 28 110; B 29 H 7/22 and DE 32 17 242; B 29 D 29/00 Methods and devices known to cut straps from hose pieces. The tube pieces are constructed from textile and rubber-like layers including reinforcing inserts and vulcanized, or the tube pieces consist of polymeric material. Either drivable circular knives or blade-like knives are used to cut the straps from the tube piece in order to achieve a pulling cut. With these methods and devices, it is possible to achieve uniform cuts with smooth cut surfaces in those hose pieces which have reinforcing inserts made of textile material or plastics. If, however, straps are to be separated from tube pieces which are provided with tension members made of steel wire, then smooth cutting surfaces cannot be reached with the cutting tools mentioned. Due to the helical arrangement of the tension member in the hose piece, when the tension member is cut, an extremely long cut surface is created, which can extend up to a maximum of half a belt length. Due to the large number of cut individual wires of the tension member, the individual wires protrude from the front of the toothed belt. These outstanding individual wires are the cause of functional faults in the timing belt. In addition, the sharp individual wires pose a considerable risk of injury. Furthermore, it is known to use cut-off grinding to separate the straps from hose sections. With this procedure, the same adverse phenomena occur as with the use of circular knives or blade-like knives.

Der in den Ansprüchen 1 und 3 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, die Trennstelle am Zugträger extrem kurz zu halten, das Herausragen von Einzeldrähten des Zugträgers entlang der Trennstelle und damit Verletzungsgefahren zu vermeiden sowie eine hohe funktionelle Sicherheit des Riemens zu gewährleisten.The invention specified in claims 1 and 3 is Problem underlying the separation point on the tension member extremely short hold, the protruding individual wires of the tension member along to avoid the separation point and thus the risk of injury as well as to ensure high functional safety of the belt.

Das Problem der Erfindung wird mit den Maßnahmen des Anspruches 1 verfahrensseitig und des Anspruches 3 vorrichtungsseitig gelöst. Entsprechend dieser erfindungsgemäßen Lösungen erfolgt das Trennen des elastomeren Materials und des Zugträgers durch separate Vorgänge. Das Trennen des elastomeren Materials geschieht in bekannter Weise durch Schneiden oder Schleifen und das Trennen des Zugträgers erfolgt erfindungsgemäß durch einen thermischen Schmelzvorgang. Dieser wird praktischerweise durch einen Lichtbogen eineleitet. Dabei kann davon ausgegangen werden, daß der Zugträger bei Zündung des Lichtbogens senkrecht zur Längsrichtung des Zugträgers durchschmilzt. Das bewirkt eine extrem kurze Trennstelle und andererseits Verschmelzen die einzelnen Stahldrähte durch die Wärmeeinwirkung zu einer Perle. Darüberhinaus umhüllt das aufgeschmolzene elastomere Material die Trennstelle des Zugträgers.The problem of the invention is solved with the measures of claim 1 on the procedural side and of claim 3 on the device side. The separation takes place in accordance with these solutions according to the invention of the elastomeric material and the tension member by separate Operations. The elastomeric material is separated in known manner by cutting or grinding and separating the tension member is carried out according to the invention by a thermal Melting process. This is conveniently done by an arc initiated. It can be assumed that the tension member when the arc is ignited perpendicular to the longitudinal direction of the tension member melts. That causes an extreme short separation point and on the other hand merge the individual Steel wires through the action of heat to a pearl. Furthermore the melted elastomeric material envelops the separation point of the tension member.

Vorteilhafte Ausführungen der Trennwerkzeuge bezüglich des einzusetzenden Schneidenmaterials sind in den Ansprüchen 4 und 5 aufgezeigt.Advantageous versions of the cutting tools with respect to Cutting material to be used are in claims 4 and 5 shown.

Durch die getrennte Anordnung der Trennwerkzeuge und der Elektroden entsprechend Anspruch 6 wird eine Beschädigung der Schneiden durch den Lichtbogen vermieden.Due to the separate arrangement of the cutting tools and the electrodes according to claim 6, damage to the Avoid cutting through the arc.

Die Anordnung des Masseanschlusses des Zugträgers an mindestens einer Wickelnase entsprechend Anspruch 7 gewährleistet, daß sich der Stromfluß zwischen Elektrode und Masseanschluß über höchstens einer Länge von einer halben Riemenlänge erstreckt. Damit ist sichergestellt, daß es zu keiner übermäßigen Erwärmung im Zugträger während der Schmelzphase kommen kann.
The arrangement of the ground connection of the tension member on at least one winding nose according to claim 7 ensures that the current flow between the electrode and ground connection extends over at most a length of half a belt length. This ensures that there is no excessive heating in the tension member during the melting phase.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is in the drawings shown and is described in more detail below.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht der Trennvorrichtung, Fig. 1 shows a schematic representation of a side view of the separating device,

Fig. 2 eine Draufsicht entsprechend Fig. 1, Fig. 2 is a plan view corresponding to Fig. 1,

Fig. 3 und 4 Ausführungen des Trennwerkzeuges. FIGS. 3 and 4 embodiments of the cutting tool.

Das Ausführungsbeispiel bezieht sich auf das Trennen von Zahnriemen von einem Schlauchstück, welches durch Spritzgießen hergestellt worden ist und aus polymerem Material besteht in dem sich wendelförmig ein Zugträgeraus Stahldraht befindet. Die Trennvorrichtung für Zahnriemen besteht aus zwei in Abstand voneinander angeordneten drehbaren Walzen 1, 2 wovon eine drehantreibbar ist. Umfangsseitig weisen die Walzen 1, 2 der Verzahnung des Schlauchstückes 3 entsprechende Stege und Nuten auf, wobei in zwei Stegen der Walze 1 jeweils ein Masseanschluß 4 für den Zugträger 5 angeordnet ist. Die elektrische Kontaktierung mit dem Zugträger 5 erfolgt dabei durch eine Wickelnase 6. Das Schlauchstück 3 wird von den Walzen 1, 2 aufgenommen sowie gespannt und dabei eine gerade Bahn des Schlauchstückes 3 zwischen den Walzen 1, 2 gebildet. Je ein schwenkbares Schneidmesser 7, 8 befindet sich ober- und unterhalb der geraden Bahn des Schlauchstückes 3. Durch jeweils einen Zapfen 9 und eine Druckfeder 10 sind die Schneidmesser 7, 8 kraftschlüssig gegen die gerade Bahn des Schlauchstückes 3 andrückbar in Längsrichtung des durch Einschwenken der Schneidmesser 7, 8 in das Schlauchstück 3 erzeugten Trennschnittes 11 sind zwei in diesen durch jeweils eine Druckfeder 12 kraftschlüssig hineinbewegbare Elektroden 13, 14 vorgesehen. Dabei ist die eine Elektrode 13 umfangsseitig außerhalb von dem an der Walze 1 anliegenden Schlauchstück 3 und die andere Elektrode 14 umfangsseitig außerhalb von dem an der Walze 2 anliegenden Schlauchstück 3 angeordnet. The exemplary embodiment relates to the separation of toothed belts from a piece of tubing which has been produced by injection molding and consists of polymeric material in which there is a helical tension member made of steel wire. The separating device for toothed belts consists of two rotatable rollers 1, 2 arranged at a distance from one another, one of which can be driven in rotation. On the circumference, the rollers 1, 2 have webs and grooves corresponding to the toothing of the tube piece 3 , a ground connection 4 for the tension member 5 being arranged in two webs of the roller 1 . The electrical contacting with the tension member 5 takes place through a winding nose 6 . The hose section 3 is taken up and tensioned by the rollers 1, 2 , thereby forming a straight path of the hose section 3 between the rollers 1, 2 . A swiveling cutting knife 7, 8 is located above and below the straight path of the hose section 3 . The cutting knives 7, 8 can be non-positively pressed against the straight path of the hose piece 3 by a pin 9 and a compression spring 10 in the longitudinal direction of the cut 11 produced by swiveling the cutting knives 7, 8 into the hose piece 3 , two of which are each by a compression spring 12 Electrodes 13, 14 which can be moved in with a force fit. In this case, one electrode 13 is arranged on the circumferential side outside of the hose section 3 resting on the roller 1 and the other electrode 14 is arranged on the circumferential side outside of the hose section 3 resting on the roller 2 .

Zur Einleitung des Trennvorganges wird das auf den Walzen 1, 2 aufgenommene und gespannte Schlauchstück 3 in Drehung versetzt. Danach schwenken die federbelasteten Schneidmesser 7, 8 gegen die gerade Bahn des Schlauchstückes 3 und schneiden sich in das elastomere Material von der Zahnseite und dem Rücken des Schlauchstückes 3 ein. Ein Federkraft auf die Schneidmesser 7, 8 ist dabei so bemessen, daß nur das elastomere Material durchtrennt wird, während beim Auftreten der Schneidmesser 7, 8 auf den Zugträger 5 keine Trennwirkung einsetzt. In den erzeugten Trennschnitt 11 tauchen die federbelasteten Elektroden 13, 14 ein. Nach dem Berühren der in Drehrichtung 15 des Schlauchstückes 3 angeordneten ersten Elektrode 13 mit dem Zugträger 5 erfolgt das Zünden des Lichtbogens. Dabei durchschmilzt der Zugträger 5 senkrecht zu seiner Längsrichtung. Der elektrische Strom fließt dabei von der Elektrode 13 über den Zugträger 5 zum Masseanschluß 4. Nach Beendigung dieser Vorgänge erfolgt eine Drehrichtungsumkehr des Schlauchstückes 3 so lange, bis der wendelförmig verlaufende Zugträger 5 mit der anderen Elektrode 14 in Berührung kommt. Dadurch erfolgt ein weiteres Durchschmelzen des Zugträgers 5. Damit ist das Trennen des Zahnriemens 16 vom Schlauchstück 3 beendet.In order to initiate the separation process, the piece of hose 3 picked up and tensioned on the rollers 1, 2 is set in rotation. Then the spring-loaded cutting knives 7, 8 pivot against the straight path of the hose section 3 and cut into the elastomeric material from the tooth side and the back of the hose section 3 . A spring force on the cutting knives 7, 8 is dimensioned such that only the elastomeric material is cut through, while when the cutting knives 7, 8 occur on the tension member 5, no separating action occurs. The spring-loaded electrodes 13, 14 are immersed in the generated cut 11 . After the first electrode 13 arranged in the direction of rotation 15 of the hose section 3 has been touched with the tension member 5 , the arc is ignited. The tension member 5 melts perpendicular to its longitudinal direction. The electrical current flows from the electrode 13 via the tension member 5 to the ground terminal 4 . After these processes have been completed, the direction of rotation of the tube piece 3 is reversed until the helical tension member 5 comes into contact with the other electrode 14 . This causes the tension member 5 to melt further. The separation of the toothed belt 16 from the hose section 3 is thus ended.

Das zweimalige Durchschmilzen des Zugträgers ist zur Erzielung eines glatten Trennschnittes erforderlich. Aufgrund der wendelförmigen Anordnung des Zugträgers im Schlauchstück wird der Zugträger beim ersten Schmelzvorgang an der Schlauchstückseite bündig abschließend durchtrennt und beim zweiten Schmelzvorgang an der abzutrennenden Zahnriemenseite bündig abschließend durchtrennt. Das zwischen den beiden Trennstellen verbleibende Zugträgerstück ist nachträglich von dem abgetrennten Zahnriemen zu entfernen. Diese Vorgänge unterbinden das Herausragen eines Zugträgerendes aus einer Stirnseite des Zahnriemens und gewährleisten in Verbindung mit dem Verschmelzen der Einzeldrähte des Zugträgers an dessen Trennstellen glatte Stirnseiten am Zahnriemen. The melting of the tension member twice is to achieve a smooth separating cut is required. Because of the helical shape Arrangement of the tension member in the hose piece is the Tension member during the first melting process on the hose section side cut flush and in the second melting process finally cut flush on the toothed belt side to be separated. The tension member remaining between the two separation points is subsequently removed from the detached toothed belt remove. These processes prevent one from sticking out End of the tension member from one end of the toothed belt and ensure in connection with the melting of the individual wires of the tension member at its separation points smooth end faces on the toothed belt.

Nach dem Abtrennen des Zahnriemens wird das Schlauchstück entlang der Walzen 1, 2 axial um die gewünschte Zahnriemenbreite verschoben und ein neuer Trennvorgang kann eingeleitet werden.After the toothed belt has been cut off, the piece of hose is axially displaced along the rollers 1, 2 by the desired toothed belt width and a new cutting process can be initiated.

In den Fig. 3 und 4 sind Ausführungen von Trennwerkzeugen dargestellt, die als Verbundkonstruktion aufgebaut sind. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens haben derartige Trennwerkzeuge die Aufgabe, einerseits das elastomere Material des Schlauchstückes zu durchschneiden und andererseits einen elektrischen Pfad zum Durchschmelzen des Zugträgers herzustellen.In FIGS. 3 and 4 embodiments are shown of cutting tools, which are built up as a composite structure. In order to carry out the method according to the invention, such separating tools have the task of cutting through the elastomeric material of the hose piece on the one hand and establishing an electrical path for melting the tension member on the other hand.

Zur Erfüllung dieser Aufgabe besteht das Trennwerkzeug nach Fig. 3 aus einem elektrisch leitfähigen als Elektrode ausgebildeten Teil 17 und aus einem elektrisch nicht leitfähigen Teil 18, welches aus keramischem Werkstoff besteht und als Schneidteil ausgebildet ist. Nach der Ausführung entsprechend Fig. 4 besteht das Trennwerkzeug aus zwei elektrisch leitfähigen Teilen 19, 20 aus Hartmetall mit einer dazwischen angeordneten Isolierschicht 21. Die Trennwerkzeuge entsprechend Fig. 3 und 4 weisen eine kreisrunde Form mit einer umfangsseitigen Schneide auf und sind über eine Welle 22 drehantreibbar. Über nicht dargestellte Mittel erfolgt das Schwenken des Trennwerkzeuges zum Schlauchstück und damit das Einleiten des Trennvorganges. Dazu wird vorerst das elastomere Material bis zum Erreichen des Zugträgers durchschnitten. Bei dessen Berührung erfolgt das Zünden des Lichtbogens und damit das Durchschmelzen des Zugträgers. Abschließend wird das unterhalb des Zugträgers befindliche elastomere Material durchschnitten. Beim Durchschmelzen des Zugträgers verläuft der elektrische Stromfluß von der Welle 22 über die leitfähigen Teile 17 bzw. 19 und 20 des Trennwerkzeuges zum Zugträger und wird von hier an dessen Masseanschluß abgeleitet. To achieve this task, the separating tool according to FIG. 3 consists of an electrically conductive part 17 designed as an electrode and an electrically non-conductive part 18 , which consists of ceramic material and is designed as a cutting part. After the execution according to Fig. 4 20 made of hard metal with an interposed insulating layer 21 is the separating tool consists of two electrically conductive parts 19,. The cutting tools corresponding to Fig. 3 and 4 have a circular shape with a peripheral cutting edge and are rotatable via a shaft 22. Means, not shown, are used to pivot the cutting tool to the hose section and thus initiate the cutting process. For this, the elastomeric material is first cut through until the tension member is reached. When the arc is touched, the arc is ignited and thus the tension member melts. Finally, the elastomeric material located below the tension member is cut through. When the tension member melts, the electrical current flows from the shaft 22 via the conductive parts 17 or 19 and 20 of the separating tool to the tension member and is derived from there at its ground connection.

Bezeichnung der verwendeten BezugszeichenDesignation of the reference symbols used

1 Walze
2 Walze
3 Schlauchstück
4 Masseanschluß
5 Zugträger
6 Wickelnase
7 Schneidmesser
8 Schneidmesser
9 Zapfen
10 Druckfeder
11 Trennschnitt
12 Druckfeder
13 Elektrode
14 Elektrode
15 Drehrichtung
16 Zahnriemen
17 Elektrode
18 elektrisch nicht leitfähiges Teil
19 elektrisch leitfähiges Teil
20 elektrisch leitfähiges Teil
21 Isolierschicht
22 Welle 1 roller
2 roller
3 hose piece
4 ground connection
5 tension members
6 wrap nose
7 cutting knives
8 cutting knives
9 cones
10 compression spring
11 separating cut
12 compression spring
13 electrode
14 electrode
15 direction of rotation
16 timing belts
17 electrode
18 electrically non-conductive part
19 electrically conductive part
20 electrically conductive part
21 insulating layer
22 wave

Claims

1. Verfahren zum Trennen von endlosen Riemen von einem Schlauchstück aus elastomerem Material mit eingebettetem Zugträger aus Stahldraht, wobei sich das Schlauchstück auf mindestens einer profilierten Walze abstützt und diese in Drehung vesetzt und danach ein Trennwerkzeug gegen das Schlauchstück bewegt wird, um von diesem Riemen abzutrennen, wobei das elastomere Material des Schlauchstückes durch Schneiden oder Schleifen getrennt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trennen des Zugträges durch einen thermischen Schmelzvorgang erfolgt. 1. A method for separating endless belts from a piece of hose made of elastomeric material with an embedded tension member made of steel wire, wherein the hose piece is supported on at least one profiled roller and sets it in rotation and then a separating tool is moved against the tube piece in order to separate from this belt , the elastomeric material of the tube piece being separated by cutting or grinding,
characterized in that the tensile support is separated by a thermal melting process.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der thermische Schmelzvorgang durch einen Lichtbogen eingeleitet wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the thermal melting process by an arc is initiated.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der das Schlauchstück auf mindestens einer profilierten Walze aufgenommen ist und kreisrunde und/oder klingenartige Trennwerkzeuge zum Schlauchstück bewegbar sowie mit diesem in Trenngriff bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Trennwerkzeug (13, 14) ein elektrisch leitfähiges Teil aufweist, welches beim Trennvorgang mit dem Zugträger (5) in Berührung bringbar ist und daß der Zugträger (5) einen Masseanschluß (4) aufweist.3. Device for carrying out the method according to claim 1, in which the piece of hose is received on at least one profiled roller and circular and / or blade-like separating tools can be moved to the piece of hose and can be brought into a separating handle therewith, characterized in that at least one separating tool ( 13, 14 ) has an electrically conductive part which can be brought into contact with the tension member ( 5 ) during the separation process and that the tension member ( 5 ) has a ground connection ( 4 ).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennwerkzeug aus einem elektrisch leitfähgien als Elektrode ausgebildeten Teil (17) und aus einem elektrisch nicht leitfähigen Teil (18) besteht, das Teil (18) aus keramischem Werkstoff besteht und als Schneidteil ausgebildet ist und die Teile (17, 18) aneinanderliegend eine kreisrunde Form aufweisen und umfangsseitig eine gemeinsame Schneide bilden. 4. The device according to claim 3, characterized in that the separating tool consists of an electrically conductive part designed as an electrode ( 17 ) and an electrically non-conductive part ( 18 ), the part ( 18 ) consists of ceramic material and is designed as a cutting part and the parts ( 17, 18 ) lying against one another have a circular shape and form a common cutting edge on the circumference.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennwerkzeug aus zwei elektrisch leitfähigen Teilen (19, 20) mit einer dazwischen angeordneten Isolierschicht (21) besteht.5. The device according to claim 3, characterized in that the separating tool consists of two electrically conductive parts ( 19, 20 ) with an insulating layer ( 21 ) arranged between them.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennwerkzeuge jeweils ein Schneidmesser (7, 8) oberhalb und unterhalb einer geraden Bahn des Schlauchstückes (3) angeordnet sowie zu dieser schwenkbar ist und zwei Elektroden (13, 14) von den Schneidmessern (7, 8) in Längsrichtung des erzeugten Trennschnittes (11) entfernt und in diesen hineinbewegbar vorgesehen sind.6. The device according to claim 3, characterized in that the cutting tools each have a cutting knife ( 7, 8 ) above and below a straight path of the tube piece ( 3 ) and is pivotable to this and two electrodes ( 13, 14 ) from the cutting knives ( 7, 8 ) in the longitudinal direction of the separating cut ( 11 ) produced and are provided to be movable into the latter.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Masseanschluß (4) des Zugträgers (5) an mindestens einer Wickelnase (6) einer profilierten Walze (1) erfolgt.7. The device according to claim 3 to 6, characterized in that the ground connection ( 4 ) of the tension member ( 5 ) on at least one winding nose ( 6 ) of a profiled roller ( 1) .