DE4041284A1 - Verfahren, vorrichtung und drehoefen zur kontinuierlichen herstellung von kohlenstoffreicher holzkohle - Google Patents
Verfahren, vorrichtung und drehoefen zur kontinuierlichen herstellung von kohlenstoffreicher holzkohleInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, eine
Vorrichtung und Drehöfen zur kontinuierlichen Herstel
lung von Holzkohle mit einem hohen Anteil an Kohlen
stoff und einem niedrigen Anteil an flüchtigen Bestand
teilen.
Der technische Sektor der Erfindung ist jener der Her
stellung von Holzkohle.
Es sind Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung
von Holzkohle in einem Drehofen bekannt, in dem eine
Temperatur der Größenordnung von 650 bis 700°C in der
Karbonisierungszone erhalten wird. Am Ausgang des Ofens
erhält man Holzkohle, die üblicherweise einen maximalen
Anteil an Kohlenstoff in der Größenordnung von 85% und
einem Anteil an flüchtigen Bestandteilen in der Größen
ordnung von 10% des Gesamtgewichts enthält.
Bestimmte chemische und metallurgische Industriezweige
bedürfen einer Kohle mit einem höheren Anteil an Koh
lenstoff, beispielsweise einen Kohlenstoffanteil größer
als 95% des Gesamtgewichts von Kohlenstoff und flüch
tigen Bestandteilen.
Bei der Herstellung einer derartigen, kohlenstoffrei
chen Kohle auf der Basis von Steinkohle, enthält das
erzielte Produkte mineralische Unreinheiten (Schwefel,
Phosphor, metallische Spuren etc.), die die Kohle für
bestimmte Verwendungen ungeeignet machen. Demgegenüber
enthält Holzkohle keine derartigen Unreinheiten und
eignet sich daher für die Bedürfnisse bestimmter Indu
striezweige, insbesondere für die Herstellung von für
die chemische oder pharmazeutische Industrie bestimmte
Aktivkohle.
Es sind bereits diskontinuierliche Verfahren zur Her
stellung von kohlenstoffreicher Holzkohle bekannt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vor
richtung zur kontinuierlichen Herstellung von Holzkohle
in einem Drehofen zu schaffen, wobei die Holzkohle
einen Kohlstoffgehalt größer als 95% des Gesamtge
wichts von Kohlenstoff und flüchtigen Bestandteilen
aufweist, indem die Funktionsparameter des Ofens und
bestimmte Konstruktionsdetails des Drehofens zur Erzie
lung dieses Resultats bestimmt werden.
Der Begriff Holzkohle wird im allgemeinen zur Bezeich
nung von allen Kohlenarten auf pflanzlicher Basis ver
wendet, die durch Karbonisierung von Holz oder anderen
pflanzlichen Materialien gewonnen wird.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Verfahren
gelöst, bei dem Holz oder pflanzliche Materialien in
einem Drehofen karbonisiert werden, wobei die Tempera
tur in der Karbonisierzone zwischen 900 und 1000°C,
und die Verweilzeit im Ofen zwischen 45 und 60 min.
liegt.
In den Ofen werden vorzugsweise Holzteile oder Bestand
teile pflanzlicher Materialien mit einer Korngröße ge
ringer als 5 mm und einem Wassergehalt geringer als 10%
des Gesamtgewichts eingeführt.
In den Auslaß des Ofens wird vorzugsweise ein Teil der
der Pyrolyse entstammenden, brennbaren Gase wieder
eingeführt, die am Einlaß des Ofens aufgenomen werden,
so daß die Wiederverwendung dieser Gase die Temperatur
der gasförmigen Atmosphäre im Ofen vereinheitlicht.
Erfindungsgemäße Aufgabe der Erfindung ist es, eine
Vorrichtung dergestalt zu schaffen, daß sie einen Dreh
ofen enthält, in dem pflanzliche Materialien in einer
reduzierenden Atmosphäre karbonisiert und Holzkohle so
wie der Pyrolyse von pflanzlichen Materialien entstam
mende brennbare Gase entnommen werden.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung enthält u. a. einen
Heißgasgenerator, der mit einem Brenner ausgestattet
ist, der mit einem dem Ofen entweichenden Teil des Py
rolysegases gespeist wird, und einen Trockner, der
durch die vom Generator erzeugten heißen Gase erhitzt
wird und der es erlaubt, das grüne Holz und die feuch
ten pflanzlichen Materialien zu trocknen, bevor sie dem
Drehofen zur Karbonisierung zugeführt werden.
Ein erfindungsgemäßer Drehofen ist mit einem axial an
geordneten Brenner ausgestattet, der einen Mischbrenner
zum Verbrennen von einem Teil des dem Ofen entweichen
den Pyrolysegases und von einem zweiten Brennstoff ent
hält, der durch eine zweite Leitung zugeführt wird.
Diese zweite Leitung enthält ein Stellglied, das von
einem Motor (M) angetrieben wird, wobei gleichzeitig
ein zweites Stellglied, das auf der Versorgungsleitung
des Brenners mit Verbrennungsluft angeordnet ist, ange
trieben wird, wobei der Motor automatisch durch eine
Temperaturregelkette (TT, TC) gesteuert wird, um im
Ofen eine Temperatur zwischen 900 und 1000°C sowie
eine reduzierende Atmosphäre zu erhalten.
Die vorliegende Erfindung dient der kontinuierlichen
Herstellung von Holzkohle mit einem Kohlenstoffgehalt
größer als 95% des Gesamtgewichts von Kohlenstoff und
flüchtigen Bestandteilen.
Dieses Ziel wird aufgrund einer besonderen Wahl der
Funktionsparameter erreicht, insbesondere durch eine
Temperatur in der Karbonisierungszone zwischen 900 und
1000°C, einer Verweilzeit im Ofen zwischen 45 und 60
min. und einer Korngröße der pflanzlichen Materialien
geringer als 5 mm.
Die nachfolgende Beschreibung nimmt auf die beigefügten
Figuren Bezug, die ein Ausführungsbeispiel einer erfin
dungsgemäßen Vorrichtung zeigen.
Fig. 1 zeigt einen schematischen Aufriß eines Drehofens
mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Verfahrensschema.
Fig. 1 zeigt einen auf Schlepprollen 2 gelagerten und
sich auf ihnen drehenden, zylindrischen Drehofen 1, der
durch eine Getriebemotoranlage 3 mittels einer in einen
umlaufenden Zahnriemen 4 eingreifenden Kette gedreht
wird.
Die Achse X-X1 ist zum Auslaß des Ofens absteigend ge
neigt, d. h. in Richtung auf das Ende, vor dem die Holz
kohle den Ofen verläßt.
Das rückwärtige Ende des Ofens ragt in eine festste
hende und abgedichtete Kammer 5. Eine Dichtung 5a ist
zwischen der äußeren Wandung des Ofens und der Kammer 5
eingelegt.
Die Bezugsziffer 6 bezeichnet einen Einfülltrichter des
Ofens, der Holzteile oder Teile anderen pflanzlichen
Materials, wie beispielsweise Schalen der Kokusnuß, der
Palme oder Holzreste, die karbonisiert werden können,
enthält. Die Korngröße der Teile ist relativ gering, in
jedem Fall geringer als 5 mm, um eine gute Verflüchti
gung der flüchtigen Bestandteile zu erzielen.
Der Boden des Trichters 6 ist mit einer Rutsche 7 ver
bunden, die durch die Kammer 5 in das rückwärtige, of
fene Ende des Ofens hineinragt. Eine gasdichte Schleuse
8 ist zwischen den Trichter 6 und die Rutsche einge
fügt, um das Eindringen von Luft zu begrenzen.
Die Kammer 5 enthält einen ersten Auslaß 9, durch den
ein Teil der der Pyrolyse des Holzes entstammenden,
brennbaren Gase entweicht. Diese Gase werden einem Ver
braucher zugeführt, beispielsweise einem Brenner, der
der Erzeugung von heißen Gasen dient, die einen Kessel
und/oder einen Trockner speisen, in dem das Basismate
rial vor dem Einschütten in den Trichter 6 getrocknet
wird.
Die Wärmebilanz der Operation erlaubt es, stark wasser
haltiges, grünes Holz zu trocknen.
Die Kammer 5 enthält einen zweiten Auslaß 10, durch den
ein zweiter Teil des der Pyrolyse des Holzes entstam
menden, brennbaren Gases entweicht. Der Auslaß 10 ist
über eine absteigende Leitung 11 mit einer Station 12
zur Gasentstaubung verbunden, von der eine zweite Lei
tung 13 abgeht.
Das vordere Ende des Drehofens mündet in eine festste
hende und dichtende, vordere Kammer 14.
Eine Dichtung 14a ist zwischen dem Drehofen und der
Wandung der Kammer 14 eingelegt.
Die Kammer 14 enthält eine feuerfeste Verkleidung.
Das vordere Ende des Ofens ist offen und die Kammer 14
ist mit einem Brenner 15 ausgestattet, der durch die
Kammer 15 und in axialer Richtung in den Ofen ragt. Die
Bezugsziffer 16 bezeichnet den Ventilator, der den
Brenner mit Verbrennungluft versorgt.
Der Brenner 15 ist ein Mischbrenner, der brennbare
Flüssigkeit wie Pyrolysegase verbrennen kann, die durch
die Leitung 13 zugeführt werden. Die Verbrennung einer
brennbaren Flüssigkeit dient der Initiierung der Pyro
lysereaktion. Anschließend ist die Gasmenge, die der
Pyrolyse entstammt, im Überschuß zur Unterhaltung der
Reaktion vorhanden und der Brenner funktioniert mit den
über die Leitung 13 zugeführten Gasen, während ein an
derer Teil der durch den Auslaß 9 entweichenden brenn
baren Gase ausreichend ist, um die Hilfsvorrichtungen,
wie beispielsweise einen Kessel oder einen Trockner für
Holz betreiben zu können.
Vorteilhafterweise wird ein Teil der durch die Leitung
13 zugeführten Gase direkt dem vorderen Ende des Ofens
zugeführt und auf diese Weise in den Ofen rezykliert,
da die Atmosphäre im Ofen reduzierend ist und diese
Gase nicht brennen können. Diese Rezyklierung dient dem
Zweck, die Temperatur des Gases längs des Ofens aus
zugleichen, indem die Temperatur um die Flamme verrin
gert und die Temperatur am Auslaß des Ofens dergestalt
erhöht wird, daß sie oberhalb der Temperatur der Teer
kondensation liegt.
Die Bezugsziffern 17 und 18 bezeichnen die Brenneraus
rüstungen, d.h. den Ventilsatz, Kontrolleinrichtungen
und die Pumpen für die brennbare Flüssigkeit. Die Be
zugsziffer 19 bezeichnet das Gehäuse, in dem sich die
Schaltkreise und die elektrischen Elemente des Brenners
und des Ofens befinden.
Das untere Ende der Kammer 14 enthält einen Trichter
20, in den kontinuierlich die den Ofen verlassende
Holzkohle fällt. Dieser Trichter ist mit einer Gas
dichte Schleuse 21 versehen, durch die die Kohle durch
ihr Gewicht fällt.
Am Auslaß der gasdichten Schleuse befindet sich eine
mit Wasserzerstäubern 22a versehene Kühlkammer 22, wo
bei die Wasserzerstäuber feinzerstäubtes Wasser auf die
heiße Kohle sprühen. Die in der Verdunstung des Wassers
gebundene Hitze dient der schnellen Abkühlung der
Kohle, um deren Verbrennung bei Luftkontakt zu verhin
dern. Die Kohle verläßt den Ofen bei einer Temperatur
in der Größenordnung von ca. 1000°C und sie verläßt
die Kammer bei einer Temperatur in der Größenordnung
von ca. 20°C.
Die Bezugsziffer 23 bezeichnet eine Abzugseinrichtung
mit einer Förderschnecke, die zwei konzentrisch ange
ordnete Wandungen enthält, zwischen denen eine Pumpe 24
kaltes Wasser zirkulieren läßt. Die Kohle, die in die
Abzugseinrichtung bei einer Temperatur von etwa 200°C
eintritt, verläßt diese bei einer keinerlei Verbrennung
bei Luftkontakt ermöglichenden Temperatur in der Grö
ßenordnung von 70 bis 80°C.
Die Fig. 2 ist ein allgemeines Schema einer Komplettin
stallation zur Erzeugung von kohlenstoffreicher Holz
kohle auf der Basis von grünem Holz oder vorherige
Trocknung erfordernden, pflanzlichen Primärmaterialien.
Das Schema zeigt einen mit dem in Fig. 1 gezeigten,
identischen Drehofen 1 zur Karbonisierung, der zwischen
einer hinteren Kammer und einer vorderen Kammer 14 an
geordnet ist, sowie einen Trichter 6, der Holzteile und
andere pflanzliche Materialien in das hintere Ende des
Ofens einschüttet. Es ist gleichfalls ein Brenner 15
vorgesehen, der durch einen Ventilator 16 mit Verbren
nungsluft gespeist wird.
Die vom Ventilator abgegebene Menge an Luft ist derge
stalt stöchiometrisch deutlich geringer, daß die Atmo
sphäre im Ofen reduzierend wirkt
Der Brenner 15 ist ein Gasbrenner, der Erdgas verbren
nen kann, das über, mit den Bezugsziffern 17 und 18
versehenen Einrichtungen zugeführt wird. Der Brenner 15
kann gleichfalls Pyrolysegase verbrennen, die durch
einen Ventilator 25 angesaugt werden.
Die Temperatur im Ofen wird durch eine Regelungsein
richtung gesteuert, die eine Temperatursonde TT, einen
Regulator TC sowie einen Servomotor M enthält, der
gleichzeitig ein über dem Zufluß der Verbrennungsgase
angeordnetes Register 26 und ein über dem Zufluß des
Erdgases zum Brenner angeordnetes Stellglied 27 ent
hält.
Die den Brenner speisende Menge an Pyrolysegas bleibt
konstant. Die Temperatur des Ofens wird zwischen 900
und 1000°C geregelt, um eine möglichst vollständige
Verflüchtigung der flüchtigen Bestandteile des Holzes
und somit eine an flüchtigen Bestandteilen arme und
kohlenstoffreiche Kohle zu erzielen.
Die die rückwärtige Kammer 5 verlassenden Verbrennungs
gase verteilen sich auf zwei Leitungen.
Eine erste Leitung 11 enthält zwei parallel zueinander
angeordnete Ventilatoren 30. Am Ausgang des Ventilators
30 wird ein Teil des Gases in die Kammer 14 durch eine
Kanalisation 31 geschickt. Dieser Teil des Gases wird
im Ofen wiederverwendet und dient der Vereinheitlichung
der Temperatur des Gases längs des Ofens. Ein anderer
Teil des vom Ventilator 30 ausgeworfenen Gases wird vom
Ventilator 25 erneut aufgenommen und dem Brenner 15
zugeführt.
Eine zweite Leitung 9 enthält zwei Ventilatoren 28, die
parallel zueinander angeordnet und mittels eines Regel
antriebs 29 angetrieben sind.
Der Druck im Inneren des Ofens wird durch eine Einrich
tung gesteuert, die einen Drucksensor PT im Ofen und
einen Druckregler PC enthält, der ein Signal aussendet,
und den Drehzahlregler 29 steuert. Im Inneren des Ofens
wird ein leichter Überdruck gegenüber der Atmosphäre
erhalten, beispielsweise ein Überdruck von 0,5 mm Was
ser, so daß keine Gefahr besteht, daß die Außenluft in
den Ofen eindringt.
Die vom in Betrieb befindlichen Ventilator 28 ausgewor
fene Luft speist einen Brenner 32, der zu einem
Heißgasgenerator 33 gehört. Der Brenner 32 ist
beispielsweise ein Mischbrenner, der auch mit brenn
barem Erdgas über einen Ventilsatz 33aund ein Stell
glied 34 gespeist wird. Der Brenner wird mit Verbren
nungsluft durch zwei parallel zueinander angeordnete
Ventilatoren 35 gespeist, die jeweils mit einem Stell
glied 36 ausgestattet sind.
Die Temperatur der durch den Generator erzeugten, hei
ßen Luft wird durch eine Temperatursonde TT1 und durch
einen Temperaturregler TC1 geregelt. Der Temperaturreg
ler TC1 steuert einen Motor M1, der gleichzeitig die
Stellglieder 34 und 36 antreibt.
Die dem Generator 33 entweichende Luft einer Temperatur
der Größenordnung von 950°C speist einen Kessel 37,
der Dampf erzeugt, der beispielsweise der Agglomeration
der den Ofen verlassenden Holzkohle dient.
Die den Kessel verlassende Luft einer Temperatur der
Größenordnung von etwa 390°C wird in einem Verdün
nungskessel 38 mit kalter Luft vermengt. Das Gemisch
verläßt den Verdünnungskessel mit etwa 300°C und wird
einem Trockner 39 zugeführt, in dem das grüne Holz oder
die feuchten, holzhaltigen Produkte vor der Zuführung
zum Sichter 6 getrocknet werden.
Die Bezugsziffer 40 bezeichnet einen Staubfilter, und
die Bezugsziffer 41 einen Schornstein zum Ausstoß von
Rauchgasen. Die Bezugsziffer 42 bezeichnet einen Ver
dünnungskessel, der nötigenfalls vor den Schornstein
zum Ausstoß der heißen Luft angeordnet wird.
Fig. 2 zeigt gleichfalls den Trichter 20 mit einer gas
dichten Schleuse 21, die Kühlkammer 22 mit Was
serzerstäubern und der Abzugseinrichtung mit Förder
schnecke 23.
Am Auslaß der Abzugseinrichtung mit Förderschnecke er
hält man Teilchen von Holzkohle, die ein Verhältnis
zwischen dem Gewicht von Karbon und dem Totalgewicht
von Karbon einschließlich der flüchtigen Bestandteile
größer als 95% aufweist. Die Funktionsparameter zur
Erzielung dieses Resultats sind wie folgt.
- - Korngröße der in den Ofen eingeführten Fragmente kleiner als 5 mm,
- - Temperatur in der Karbonisationszone zwischen 900 und 1000°C,
- - Gesamtverweilzeit im Ofen zwischen 45 und 60 min zur Erzielung eines Feuchtigkeitsgehaltes der in den Ofen eingehende Produkte geringer als 10% des Ge samtgewichts.
Der Ascheanteil in den gewonnenen Produkten hängt al
lein von der Zusammensetzung der in den Ofen eingeführ
ten Produkte ab. Es versteht sich von selbst, daß ein
Interesse an der Verwendung von Ausgangsprodukten be
steht, die ein möglichst geringen Ascheanteil aufwei
sen, um einen möglichst hohen Kohlenstoffanteil zu er
halten.
Für den einwandfreien Funktionsablauf des Ofens ist es
notwendig, gasdichte Schleusen zwischen dem Außenumfang
des Ofens und der jeweiligen Wandung der feststehenden
Kammern 5 und 14 einzubringen.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung
besteht jede der beiden gasdichten Schleusen aus wei
chen Graphitblöcken, die in Ringform zusammengesetzt
sind. Die Blöcke werden in einer an der Wandung der
Kammer befestigten Halterung gehaltert und sie stehen
präzise am Außenumfang des Ofens mit einer bearabeite
ten Einfassung in Reibkontakt, wobei der Kontakt ab
dichtend wirkt.
Die weichen Graphitdichtungen sind temperaturbeständig,
haben einen sehr guten Gleitkoeffizienten, widerstehen
gut der Abnutzung durch den sich im Graphit inkrustie
renden Kohlenstaub und es besteht nicht die Gefahr, daß
sie Spuren von Unreinheit in den Ofen eintragen, da sie
aus Kohlenstoff bestehen.
Claims (11)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holz
kohle mit einem Gewichtsanteil an Kohlenstoff größer
als 95% des Gesamtgewichts an Kohlenstoff und
flüchtigen Bestandteilen durch Karbonisierung von
pflanzlichen Materialien in einem Drehofen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Temperatur in der Karboni
sierungszone des Ofens zwischen 900°C und 1000°C
und die Verweilzeit im Ofen zwischen 45 und 60 min.
liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in den Drehofen pflanzliche Materialien einer
Korngröße kleiner als 5 mm eingeführt werden.
3. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und
2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Drehofen
pflanzliche Materialien mit einem Wassergehalt klei
ner als 10% des Gesamtgewichts eingeführt werden.
4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß am Auslaß des Dreh
ofens ein Teil des am Einlaß des Drehofens erhalte
nen brennbaren Gases dergestalt wieder zugeführt
wird, daß die rezyklierten Gase die Temperatur der
gasförmigen Atmosphäre im Ofen vereinheitlicht.
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehofen durch
einen Mischbrenner beheizt wird, der einen Teil des
der Pyrolyse der pflanzlichen Materialien entstam
menden Gases sowie einen zweiten Brennstoff ver
brennt, und daß die Temperatur im Ofen annähernd
konstant gehalten wird, indem gleichzeitig auf die
Menge des zweiten Brennstoffes und auf die Menge der
Verbrennungsluft eingewirkt wird, um im Ofen eine
reduzierende Atmosphäre aufrecht zu erhalten.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Pyroly
segase durch einen über einen Drehzahlregler ange
triebenen Ventilator gefördert wird und daß die
Drehzahl des Ventilators automatisch geregelt wird,
um im Ofen zur Verhinderung des Eindringens von Luft
in den Ofen einen geringfügigen Überdruck gegenüber
der Atmosphäre zu erhalten.
7. Vorrichtung zur Herstellung von Holzkohle mit einem
Gewichtsanteil an Kohlenstoff größer als 95% des
Gesamtgewichts von Kohlenstoff und flüchtigen Be
standteilen, enthaltend einen Drehofen (1), in dem
pflanzliche Materialien in einer reduzierenden Atmo
sphäre karbonisiert werden und Holzkohle sowie der
Pyrolyse pflanzlicher Materialien entstammende
brennbare Gase gewonnen werden, dadurch gekennzeich
net, daß darüber hinaus folgende Elemente vorgesehen
sind:
ein Heißgasgenerator (33) mit einem Brenner (32), der mit einem Teil des der Pyrolyse entstammenden Gases gespeist wird und
ein Trockner (39), der mit den Heißgasen beheizt wird und der der Trocknung von grünem Holz oder feuchten pflanzlichen Materialien dient, bevor diese dem Drehofen zugeführt werden.
ein Heißgasgenerator (33) mit einem Brenner (32), der mit einem Teil des der Pyrolyse entstammenden Gases gespeist wird und
ein Trockner (39), der mit den Heißgasen beheizt wird und der der Trocknung von grünem Holz oder feuchten pflanzlichen Materialien dient, bevor diese dem Drehofen zugeführt werden.
8. Drehofen (1), enthaltend eine Vorrichtung zur Her
stellung von Holzkohle mit einem Gewichtsanteil an
Kohlenstoff größer als 95% des Gesamtgewichts an
Kohlenstoff und flüchtigen Bestandteilen, wobei der
Ofen mit einem axial angeordneten Brenner (15) aus
gestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Bren
ner ein Mischbrenner ist, der gleichzeitig einen
Teil der dem Ofen entweichenden Pyrolysegase und
einen zweiten Brennstoff verbrennt, der durch eine
zweite Leitung zugeleitet wird, wobei die zweite
Leitung ein Stellglied (27) enthält, das durch einen
Motor (M) angetrieben wird, der gleichzeitig ein
zweites Stellglied (26) antreibt, das auf der Ver
sorgungsleitung des Brenners mit Verbrennungsluft
angeordnet ist, wobei der Motor automatisch durch
eine Temperaturregelkette (TT, TC) gesteuert wird,
um im Ofen eine Temperatur zwischen 900°C und 1000°C
sowie eine reduzierende Atmosphäre aufrecht zu
erhalten.
9. Ofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
das vordere Ende des Ofens in eine feststehende Kam
mer (14) mündet, die an ihrer Basis einen Trichter
(20) aufweist, der die den Ofen verlassende Holz
kohle aufnimmt, wobei der Trichter über eine gas
dichte Schleuse (21) mit einer mit Wasserzerstäubern
ausgestatteten Kühlkammer (23) dergestalt in Verbin
dung steht, daß die Holzkohle abrupt von einer Tem
peratur von etwa 1000°C auf eine Temperatur in der
Größenordnung von etwa 200°C abgekühlt wird.
10. Ofen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß er
u. a. eine Abzugseinrichtung mit einer Förderschnecke
(23) enthält, die unterhalb der Kühlkammer angeord
net ist, wobei die Förderschnecke zwei konzentrisch
angeordnete Wandungen und Einrichtungen zur Zirku
lierung von kaltem Wasser in dem zwischen den beiden
Wänden vorgesehenen Spalt enthält, so daß die Kohle,
die durch die Abzugseinrichtung transportiert wird,
in diesen mit einer Temperatur in der Größenordnung
von etwa 200°C eintritt und diesen mit einer Tempe
ratur der Größenordnung von etwa 70°C bis 80°C
verläßt.
11. Drehofen nach wenigsten einem der Ansprüche 8 bis
10, wobei dessen beide Enden in zwei feststehende
Kammern (5, 14) einmünden und jeweils eine gasdichte
Schleuse aufweisen, die zwischen dem Außenumfang des
Ofens und der Wandung der jeweiligen Kammer liegt,
dadurch gekennzeichnet, daß jede der Dichtungen aus
einem aus weichen Graphitblöcken zusammengesetzten
Ring besteht, die an der Wandung der Kammer befe
stigt sind und mit einer bearbeiteten Oberfläche des
Außenumfangs des Ofens in Reibberührung stehen.
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