DE4040414A1 - Axial needle beating with bearing thrust washers - has sleeve fitments, with cylindrical, part-circular guide surfaces, and wedge shaped surfaces - Google Patents

Axial needle beating with bearing thrust washers - has sleeve fitments, with cylindrical, part-circular guide surfaces, and wedge shaped surfaces

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Abstract

The axial needle bearing with needles (3) in a needle-cage (2) has bearing thrust washers made of stamped and drawn sheet metal and which have sleeve fitments (6) concentric with each other and bent towards each other in cylindrical part-circle guide surfaces (8,9) on at least one periphery. In the middle of the part circular guide surfaces (8,9) are recesses or lugs (10) joining them into one component. Next to the recesses or lugs (10) in a peripheral direction are wedge surfaces (11,12) on the cylindrical part-circle guide surfaces (8) of the one sleeve fitment (6) of the one bearing thrust washer. The wedge surfaces (11,12) form a wedge-shaped hydrodynamic lubricating gap together with the cylindrical part-circle guide surfaces (9) on the other sleeve fitment (7) of the other bearing thrust washer. ADVANTAGE - Lubrication is improved with reduced rail lubricant flow.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Axialnadellager-Bauele­ ment der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 erläuterten Art.The invention relates to an axial needle bearing component ment explained in the preamble of claim 1 Art.

Aus der DE-PS 38 22 779 der Anmelderin ist bereits ein Ax­ ialnadellager-Bauelement dieser Art bekannt, bei dem das Bauelement durch aufeinanderzu abgewinkelte und zueinander konzentrisch liegende Hülsenansätze mit zylindrischen Teil­ kreisführungsflächen und in deren Mitten ausgebildeten Eindrückungen oder Nasen zusammengehalten ist.From DE-PS 38 22 779 the applicant is already an Ax ial needle bearing component of this type is known, in which the Component by angled towards each other and to each other concentric sleeve approaches with cylindrical part circular guide surfaces and trained in their centers Impressions or noses held together.

Bei dem bekannten Axialnadellager-Bauelement wird die Schmierung der zueinander konzentrisch liegenden Hülsenan­ sätze durch zwischen den Teilkreis-Führungsflächen angeord­ nete konische Hülsenansätze sichergestellt, die in axialer Richtung liegende Auffangtrichter für das Schmiermittel bilden.In the known axial needle bearing component, the Lubricate the sleeves, which are concentric to each other sentences by arranged between the pitch circle guide surfaces nete conical sleeve approaches ensured that in axial Directional funnel for the lubricant form.

Axialnadellager-Bauelemente weisen jedoch eine verhältnis­ mäßig hohe radial gerichtete Pumpwirkung auf, so daß der Schmiermitteldurchsatz für das Axialnadellager-Bauelement zwar günstig hoch ist, hierdurch jedoch Schmiermittel von anderen Lagerstellen abgezogen wird, wo es auch dringend benötig würde.Axial needle bearing components, however, have a relationship moderately high radially directed pumping action, so that the Lubricant throughput for the axial needle bearing component is cheap, but this means that lubricants from other deposits where it is urgent would be needed.

Aus der FR-PS 13 27 643 ist bereits ein Axialnadellager- Bauelement bekannt, bei dem an einem Nadelkäfig aus Kunst­ stoff äußere mit den Lageranlaufscheiben zusammenwirkende Dichtlippen angeformt sind, die eine übermäßige radiale Pumpwirkung des Axialnadellager-Bauelementes begrenzen.FR-PS 13 27 643 has already developed an axial needle bearing Component known in the art on a needle cage outer material interacting with the bearing thrust washers Sealing lips are formed, which are excessive radial Limit the pumping action of the axial needle bearing component.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Axialnadellager-Bau­ element der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 erläuter­ ten Art derart zu verbessern, daß eine einwandfreie Schmie­ rung der zylindrischen Teilkreis-Führungsflächen an den zu­ einander konzentrisch liegenden Hülsenansätzen auch bei verringerter radialer Durchströmung mit Schmiermittel si­ chergestellt wird.The object of the invention is to build an axial needle bearing element of the preamble of claim 1 explained ten kind to improve so that a perfect Schmie tion of the cylindrical pitch circle guide surfaces on the with each other concentrically lying sleeve approaches reduced radial flow with lubricant si is made.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst, indem ein Axialnadellager-Bauelement der im Oberbegriff des Patentan­ spruches 1 erläuterten Art die im Kennzeichenteil des Pa­ tentanspruches 1 aufgezeigten Merkmale aufweist.According to the invention, this object is achieved by a Axial needle bearing component in the preamble of the patent Proverb 1 explained the type in the characterizing part of Pa Features claim 1 identified features.

Dadurch, daß an den zylindrischen Teilkreis-Führungsflächen des Hülsenansatzes der einen Lageranlaufscheibe benachbart den Eindrückungen oder Nasen in Umfangsrichtung liegende Keilflächen ausgebildet sind, die mit dem zylindrischen Hülsenansatz der anderen Lageranlaufscheibe einen hydrody­ namischen Schmierspalt bilden, wird auch bei geringerem ra­ dialen Durchsatz von Schmiermittel eine metallische Berüh­ rung zwischen den zueinander konzentrisch liegenden zylind­ rischen Hülsenansätzen vermieden.The fact that on the cylindrical pitch circle guide surfaces the sleeve approach adjacent to a bearing thrust washer the indentations or lugs lying in the circumferential direction Wedge surfaces are formed with the cylindrical Sleeve approach of the other bearing thrust washer a hydrody Named lubricating gap, is also at lower ra dialen throughput of lubricant a metallic contact tion between the concentric cylinders avoided sleeve approaches.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in den Ansprüchen 2 bis 5 erläutert.Further details of the invention are set out in the claims 2 to 5 explained.

Bei entsprechend enger Auslegung der Teilkreis-Führungsflä­ chen am einen Hülsenansatz der einen Lageranlaufscheibe kann bereits durch die Formung der mittigen Eindrückungen oder Nasen ein Teil der Teilkreis-Führungsflächen aus ihrer rein zylindrischen Lage derart verlagert werden, daß ein keilförmiger hydrodynamischer Schmierspalt gebildet wird.With a correspondingly narrow design of the pitch circle guide surface Chen on a sleeve approach of a bearing thrust washer can already by the formation of the central indentations or noses a part of the pitch circle guide surfaces from their purely cylindrical position so that a wedge-shaped hydrodynamic lubrication gap is formed.

Die Begrenzung der radialen Durchströmung des Axialnadella­ ger-Bauelementes kann hierbei in bekannter Weise durch einen Nadelkäfig aus Kunststoff mit integrierten Radial­ dichtungen oder aber auch durch die Spaltbreite im Bereich der zueinander konzentrisch liegenden Hülsenansätze be­ grenzt werden.The limitation of the radial flow through the axial nadella ger component can in a known manner  a plastic needle cage with integrated radial seals or because of the gap width in the area be the sleeve concentric to each other be limited.

Das in der Erfindung erläuterte Axialnadellager-Bauelement kann sowohl am Innen- oder auch am Außenumfang der beiden Lageranlaufscheiben zentriert angeordnet werden, wobei in einem Bereich außerhalb der Lauffläche der Nadeln meander­ förmige Ausnehmungen vorgesehen werden können, um trotz der erforderlichen Zentrierung ein axiales Weiterleiten des Schmiermittels zu anderen Stellen im automatischen Getriebe zu ermöglichen.The axial needle bearing component explained in the invention can be on both the inner or outer circumference of the two Bearing thrust washers are centered, with in an area outside the tread of the needles shaped recesses can be provided to despite the required centering an axial forwarding of Lubricant to other locations in the automatic transmission to enable.

Die Erfindung wird anhand zweier in den beiliegenden Zeich­ nungen gezeigter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on two in the accompanying drawings tion shown embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen vertikalen Teilschnitt durch ein automa­ tisches Getriebe eines Kraftfahrzeuges in dem Axialnadellager-Bauelemente gemäß der Erfindung angewendet sind; Figure 1 is a partial vertical section through an automatic transmission of a motor vehicle in the axial needle bearing components according to the invention are applied.

Fig. 2 zeigt einen vertikalen Schnitt durch ein Axial­ nadellager-Bauelement, wie es in dem durch den Kreis II in Fig. 1 hervorgehobenen Bereich an­ gewendet werden kann; Fig. 2 shows a vertical section through an axial needle bearing component, as can be applied in the area highlighted by the circle II in Fig. 1;

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des Axialnadellager- Bauelementes in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2; Fig. 3 shows a side view of the axial needle bearing component in the direction of arrow III in Fig. 2;

Fig. 4 zeigt einen vergrößerten Teilschnitt durch den Bereich X in Fig. 2; FIG. 4 shows an enlarged partial section through the area X in FIG. 2;

Fig. 5 zeigt einen vergrößerten Teilschnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4, aus der der hydrodyna­ mische Schmierspalt zu ersehen ist; Fig. 5 shows an enlarged partial section along the line VV in Figure 4, from which the hydrodynamic lubricating gap can be seen.

Fig. 6 einen vertikalen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Axialnadellager-Bauele­ mentes; Figure 6 is a vertical section through a further embodiment of an axial needle bearing component.

Fig. 7 eine Seitenansicht des Bauelementes in Richtung des Pfeiles VII in Fig. 6 und Fig. 7 is a side view of the component in the direction of arrow VII in Fig. 6 and

Fig. 8 einen vergrößerten Teilschnitt durch den Be­ reich Y in Fig. 6. Fig. 8 is an enlarged partial section through the rich Be Y in Fig. 6.

In Fig. 1 ist ein Teilausschnitt aus einem automatischen Getriebe eines Kraftfahrzeuges gezeigt, in dem durch Kreise II und VI die Anordnung der beiden Ausführungen eines Ax­ ialnadellager-Bauelementes ersichtlich sind.In Fig. 1 a partial section from an automatic transmission of a motor vehicle is shown, in which the arrangement of the two versions of an axial needle bearing component can be seen by circles II and VI.

Aus den Fig. 2 bis 5 ist eine Ausführungsform eines er­ findungsgemäßen Axialnadellager-Bauelementes zu entnehmen. Das Axialnadellager-Bauelement 1 besteht hierbei aus einem Nadelkäfig 2 aus Blech, der eine Vielzahl von Nadeln 3 führt und aus jeweils einer linken und rechten aus gestanz­ tem und gezogenem Blech bestehenden Lageranlaufscheibe 4 und 5.From FIGS. 2 through 5, an embodiment is shown in a needle bearing he inventive device. The axial needle bearing component 1 consists of a needle cage 2 made of sheet metal, which carries a plurality of needles 3 and a left and right bearing punched washer 4 and 5 made of punched and drawn sheet metal.

Die Lageranlaufscheiben 4 und 5 sind an ihren äußeren Um­ fängen mit aufeinanderzu abgewinkelten zueinander konzen­ trisch liegenden Hülsenansätzen 6 und 7 versehen, die zy­ lindrische Teilkreis-Führungsflächen 8 und 9 bilden, wobei in der Mitte der zylindrischen Teilkreis-Führungsfläche 8 am einen Hülsenansatz 6 eine Eindrückung oder Nase 10 aus­ gebildet ist, über die das Bauelement zusammengehalten wird. The bearing thrust washers 4 and 5 are at their outer order with angled towards each other concentrically lying sleeve approaches 6 and 7 , which form cylindrical pitch circle guide surfaces 8 and 9 , with in the middle of the cylindrical pitch circle guide surface 8 on a sleeve approach 6 Indentation or nose 10 is formed, via which the component is held together.

An der einen zylindrischen Teilkreis-Führungsfläche 8 des einen Hülsenansatzes 6 sind benachbart der Eindrückung oder Nase 10 in Umfangsrichtung liegende Keilflächen 11 und 12 ausgebildet, die mit der zylindrischen Teilkreis-Führungs­ fläche 9 am anderen Hülsenansatz 7 einen hydrodynamischen Schmierspalt bilden.On a cylindrical pitch circle guide surface 8 of a sleeve extension 6 are adjacent to the indentation or nose 10 in the circumferential direction lying wedge surfaces 11 and 12 are formed, which form with the cylindrical pitch circle guide surface 9 on the other sleeve extension 7 a hydrodynamic lubrication gap.

Durch die Erstreckung der zylindrischen Teilkreis-Führungs­ flächen und der zwischen ihnen gebildeten Spaltbreite kann bereits ohne Anordnung einer Dichtung am Nadelkäfig eine Begrenzung der radialen Durchströmung des Axialnadellager- Bauelementes mit Schmiermittel erreicht werden.By extending the cylindrical pitch circle guide surfaces and the gap width formed between them even without arranging a seal on the needle cage Limitation of the radial flow through the axial needle bearing Component can be achieved with lubricant.

In den Fig. 6 bis 8 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Axialnadellager-Bauelementes 13 ge­ zeigt, das wieder aus einem Nadelkäfig 14 mit einer Viel­ zahl von Nadeln 15 und einer rechten und einer linken La­ geranlaufscheibe 16 und 17 besteht, die sich wieder über an ihrem Außenumfang aufeinanderzu abgewinkelte zylindrische Teilkreis-Führungsflächen die zueinander konzentrisch lie­ gen und an denen wieder Eindrückungen oder Nasen 22 vorge­ sehen sind, zusammengehalten werden.In FIGS. 6 through 8, another embodiment of an inventive needle bearing component is shows 13 ge, which again consists of a needle cage 14 having a plurality of needles 15 and a right and a left La screened rotor disk 16 and 17, which again is on their outer circumference angled cylindrical pitch circle guide surfaces which lie concentrically to one another and on which indentations or noses 22 are seen again are held together.

Die spezielle Form der zueinander konzentrisch liegenden beiden Hülsenansätze ist die gleiche wie sie in Verbindung mit den Fig. 4 und 5 erläutert wurde und deshalb werden diese Einzelheiten hier nicht nochmals erläutert. Infolge des durch die äußere Umfassung größeren Durchmessers können z. B. an den Teilkreis-Führungsflächen je zwei Eindrückungen oder Nasen 22 vorgesehen werden.The special shape of the two sleeve lugs which are concentric to one another is the same as that explained in connection with FIGS . 4 and 5 and therefore these details are not explained again here. Due to the larger diameter due to the outer enclosure z. B. two indentations or tabs 22 are provided on the pitch circle guide surfaces.

Wie aus der vergrößerten Darstellung in Fig. 8 ersichtlich ist, ist der Nadelkäfig 14 aus Kunststoff hergestellt und weist eine Vielzahl von angeformten, ringförmigen Dicht­ lippen 18 und 19 auf, die mit den Lageranlaufscheiben 17 und 16 abdichtend zusammenwirken. As can be seen from the enlarged view in Fig. 8, the needle cage 14 is made of plastic and has a plurality of molded, annular sealing lips 18 and 19 which cooperate sealingly with the bearing thrust washers 17 and 16 .

Selbstverständlich sind diese ringförmigen Dichtlippen 18 und 19 so ausgelegt, daß eine zuverlässige Schmierung der Nadeln 15 sichergestellt wird, d. h. die Abdichtung entlang des Innenumfanges des Nadelkäfigs 14 ist geringer als die Abdichtung am Außenumfang des Nadelkäfigs 14, wo die Dicht­ lippen zu breiten Dichtflächen erweitert sind.Of course, these annular sealing lips 18 and 19 are designed so that reliable lubrication of the needles 15 is ensured, ie the seal along the inner circumference of the needle cage 14 is less than the seal on the outer circumference of the needle cage 14 , where the sealing lips are expanded to form wide sealing surfaces .

Dadurch, daß also eine radiale Schmiermittelzufuhr zu den Nadeln 15 sichergestellt wird, kann durch die Anordnung von sich axial durch die Lageranlaufscheiben 16 und 17 erstrec­ kende Öffnungen 20 und 21 das Schmiermittel gezielt zu wei­ teren Lagerstellen im automatischen Getriebe geführt werden.Characterized in that a radial lubricant supply to the needles 15 is ensured, the arrangement of axially through the bearing thrust washers 16 and 17 erstrec kenden openings 20 and 21, the lubricant can be targeted to white direct bearings in the automatic transmission.

Dem gleichen Zweck, nämlich der gezielten Weiterführung von Schmiermittel dienen bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 2 bis 5 am Innenumfang 22 der Lageranlaufscheiben 4 und 5 angeordnete meanderförmige Ausnehmungen 23, die trotz innerer Zentrierung eine axiale Zuführung von Schmiermittel zum axialen Nadellager-Bauelement sicherstellen.The same purpose, namely the targeted continuation of lubricant used in the embodiment according to FIGS. 2 to 5 on the inner periphery 22 of the bearing thrust washers 4 and 5 are arranged meander-shaped recesses 23, which ensure an axial supply of lubricant to the axial needle bearing device despite inner centering.

Claims (5)

1. Axialnadellager-Bauelement mit in einem Nadelkäfig ge­ führten Nadeln und aus gestanztem und gezogenem Blech bestehenden Lageranlaufscheiben, die an zumindest einem Umfang durch aufeinanderzu abgewinkelte in zylindrischen Teilkreis-Führungsflächen zueinander konzentrisch lie­ genden Hülsenansätze und etwa in deren Mitten ausgebil­ deten Eindrückungen oder Nasen zu einem Bauelement ver­ bunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - an den zylindrischen Teilkreis-Führungsflächen (8) des einen Hülsenansatzes (6) der einen Lageranlauf­ scheibe (4) benachbart den Eindrückungen oder Nasen (10) in Umfangsrichtung liegende Keilflächen (11 und 12) ausgebildet sind, die mit den zylindrischen Teilkreis-Führungsflächen (9) an dem anderen Hülsen­ ansatz (7) der anderen Lageranlaufscheibe (5) einen keilförmigen hydrodynamischen Schmierspalt bilden.
1. Axial needle bearing component with ge in a needle cage needles and made of stamped and drawn sheet metal bearing thrust washers, which lie on at least one circumference by angled in cylindrical pitch circle guide surfaces concentrically lying sleeve approaches and approximately in the middle trained impressions or noses a component are connected, characterized in that
  • - On the cylindrical pitch circle guide surfaces ( 8 ) of a sleeve extension ( 6 ) of a bearing thrust washer ( 4 ) adjacent to the indentations or lugs ( 10 ) in the circumferential direction lying wedge surfaces ( 11 and 12 ) are formed with the cylindrical pitch circle guide surfaces ( 9 ) on the other sleeve approach ( 7 ) of the other bearing thrust washer ( 5 ) form a wedge-shaped hydrodynamic lubrication gap.
2. Axialnadellager-Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Teilkreis-Führungsflächen (8) am einen Hülsenan­ satz (6) der einen Lageranlaufscheibe (4) durch die Formung der mittigen Eindrückungen oder Nasen (10) etwas aus ihrer zylindrischen Lage verlagert werden und den keilförmigen hydrodynamischen Schmierspalt bilden.
2. axial needle bearing component according to claim 1, characterized in that
  • - The pitch circle guide surfaces ( 8 ) on a Hülsenan set ( 6 ) of a bearing thrust washer ( 4 ) by the formation of the central indentations or lugs ( 10 ) are shifted somewhat from their cylindrical position and form the wedge-shaped hydrodynamic lubricating gap.
3. Axialnadellager-Bauelement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - der Nadelkäfig (14) in an sich bekannter Weise aus Kunststoff mit integrierten ringförmigen Radialdich­ tungslippen (18 und 19) ausgeführt ist, um die radi­ ale Pumpwirkung des Bauelementes zu begrenzen.
3. axial needle bearing component according to claims 1 and 2, characterized in that
  • - The needle cage ( 14 ) in a manner known per se made of plastic with integrated annular radial sealing lips ( 18 and 19 ) is designed to limit the radial pumping effect of the component.
4. Axialnadellager-Bauelement nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - der Innen- oder Außenumfang der beiden Lageranlaufscheiben (4 und 5 bzw. 16 und 17) zur ra­ dialen Zentrierung herangezogen wird und in einem Bereich außerhalb der Lauffläche der Nadeln (3 bzw. 15) mit meanderförmigen Ausnehmungen (23) für den axialen Schmierölzutritt versehen ist.
4. axial needle bearing component according to claims 1 to 3, characterized in that
  • - The inner or outer circumference of the two bearing thrust washers ( 4 and 5 or 16 and 17 ) is used for ra dialen centering and in an area outside the running surface of the needles ( 3 or 15 ) with meandering recesses ( 23 ) for the axial lubricating oil access is provided.
5. Axialnadellager-Bauelement nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die beiden Lageranlaufscheiben (16 und 17) im Be­ reich der Lauffläche der Nasen (15) mit axialen Öff­ nungen (20 und 21) zur axialen Schmiermittelweiter­ leitung versehen sind.
5. axial needle bearing component according to claims 1 to 4, characterized in that
  • - The two bearing thrust washers ( 16 and 17 ) in the loading area of the lugs ( 15 ) are provided with axial openings ( 20 and 21 ) for axial lubricant forwarding.
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