DE4035621A1 - Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte - Google Patents
Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer
biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotations
druckmaschine.
Es ist eine Lösung bekannt (DE-AS 25 23 580), bei der in einem im
Plattenzylinder axial verlaufenden, die gebogenen Kanten beider
Enden der Druckplatte aufnehmenden Kanal eine mit einer durch
Schrauben befestigte Einhängeleiste für die in Drehrichtung des
Plattenzylinders nachlaufende Kante der Druckplatte ausgestattete
Spannwelle in axialer Richtung ein- und ausbaufähig angeordnet
ist, während die vorlaufende Kante der Druckplatte unmittelbar an
einer der beiden spitzwinklig in der Mantelfläche des Plattenzy
linders auslaufenden Seitenflächen des Kanals anliegt. Zwischen
der in Drehrichtung des Plattenyzlinders nachlaufenden Seitenfläche
des Kanals und der Einhängeleiste ist ein Klemmkörper angeordnet,
der an mit der Spannwelle verbundenen Blattfedern befe
stigt ist.
Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß ein Auswechseln der
Verschleißteile ohne vorherige Demontage der Spannwelle nicht
möglich ist. Dazu ist kostenaufwendig entweder der Ausbau des
brückenlosen Plattenzylinders aus der Druckmaschine oder ein
Ausbau einer die Spannvorrichtung enthaltenden Brücke aus dem
Plattenyzlinder erforderlich. Des weiteren sind die beiden gebo
genen Kanten der Druckplatte nicht voneinander unabhängig im
Kanal fixiert. Die getrennte Freigabe der beiden Kanten beim
Auflegen und Abnehmen der Druckplatte vom Plattenzylinder berei
tet funktionsbedingt Schwierigkeiten und erfordert vom Bedienen
den erhöhte Aufmerksamkeit. Schließlich ist die Spannweite unmit
telbar im Kanal gelagert, was wegen der Genauigkeitsanforderungen
für eine exakte passergerechte Befestigung der Druckplatte auf
dem Plattenzylinder einen erhöhten Fertigungsaufwand erfordert.
Andererseits erfolgt jedoch keine Abstützung der Spannwelle in
dem durch das Spannen besonders belasteten Bereich der in Dreh
richtung des Plattenzylinders nachlaufenden Kante der Druckplatte,
so daß eine Durchbiegung der Spannwelle in diesem Bereich
nicht auszuschließen ist.
Die Lösung gemäß DE-OS 26 20 427 unterscheidet sich von der
vorangehend beschriebenen dahingehend, daß als Klemmkörper ein in
den Kanal eingelegter Walzen- oder Rohrkörper aus elastischem
Material Verwendung findet. Durch diese Ausführungsvariante
werden jedoch die für die Lösung gemäß DE-AS 25 23 580 aufgezeigten
Mängel nicht behoben.
Ziel der Erfindung ist es, eine einfach herzustellende und zu
bedienende sowie geringen Reparatur- und Wartungsaufwand erfor
dernde Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf
dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit
der insbesondere Druckplatten größerer Biegefestigkeit auch bei
hoher Maschinengeschwindigkeit sicher auf dem Plattenzylinder
gehalten werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit
mindestens einem im Plattenzylinder axial verlaufenden, die gebo
genen Kanten beider Enden der Druckmaschine aufnehmenden Kanal,
in dem eine mit einer durch Schrauben befestigte Einhängeleiste
für die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante
der Druckplatte ausgestattete Spannwelle in axialer Richtung ein-
und ausbaufähig angeordnet ist, so zu gestalten, daß mit einfa
chen technischen Mitteln Druckplatten mit relativ großer Biege
steifigkeit, z. B. Trimetalldruckplatten, auch bei hoher Druckma
schinengeschwindigkeit, mit ihren beiden Kanten getrennt unter
zusätzlicher Spannung der nachlaufenden Kante sicher im Kanal
gehalten werden und bei Gewährleistung einer Demontage aller
Verschleißteile ohne einen Ausbau des Plattenzylinders aus der
Druckmaschine dessen brückenlose Ausführung ermöglicht wird. Dies
wird erreicht, indem erfindungsgemäß der Kanal an seiner in
Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufenden Längsseite eine
Aussparung besitzt, in der eine einen am Umfang des Plattenzylin
ders in dessen Drehrichtung geneigten Einsteckschlitz für die
vorlaufende Kante der Druckplatte aufweisende Leiste durch die
Umfangsöffnung des Kanals montierbar mittels Schrauben befestigt
ist, und die Spannwelle im Bereich der vorlaufenden Längsseite des
Kanals axial versetzt mehrere durch Schrauben befestigte, durch
die Umfangsöffnung des Kanals analog zur Einhängeleiste auswech
selbare Stützelemente besitzt, wobei mit der Spannwelle die
Schrauben zur Befestigung der Einhängeleiste bei aus dem Kanal
herausgenommener Leiste und die Schrauben zur Befestigung der
Stützelemente bei herausgenommener Leiste und Einhängeleiste
jeweil in den Bereich der Umfangsöffnung des Kanals schwenkbar
sind.
Die erfindungsgemäße Lösung gestattet die sichere Befestigung
auch von Druckplatten größerer Biegefestigkeit auf dem Platten
zylinder. Die stabile, sich über die Stützelemente im durchbie
gungsgefährdeten Bereich im Kanal abstützende Spannwelle in Ver
bindung mit der die nachlaufende Kante der Druckplatte krallen
förmig hintergreifenden Einhängeleiste garantieren die für derar
tige Druckplatten erforderliche Spannung der Druckplatte.
Als besonderer Vorteil ist die Austauschbarkeit aller evtl. ver
schleißgefährdeten Teile der Vorrichtung durch die Umfangsöffnung
des Kanals anzusehen. Die lediglich im Kanal verbleibende Spann
welle bedarf weder besonderer Wartung noch besteht bei ihr die
Gefahr einer späteren Reparatur. Somit können alle nach der
Montage des Plattenzylinders anfallenden Reparatur- und Wartungs
arbeiten an der Vorrichtung bei in der Druckmaschine verbleiben
den Plattenzylinder ausgeführt werden. Auch die mit größerem
Aufwand und Kosten verbundenen Anordnung der Vorrichtung in einer
gesonderten Brücke des Plattenzylinders ist überflüssig.
Ebenfalls gestattet die erfindungsgemäße Vorrichtung in Verbin
dung mit der aufgespannten Druckplatte eine fast lückenlose Ab
deckung der Umfangsöffnung des Kanals, so daß die Funktion beein
trächtigende und verschleißfördernde Schmutzpartikel nicht in das
Innere des Kanals gelangen können.
Eine hinsichtlich Raumbedarf und Auswechselbarkeit der Ver
schleißteile günstige Lösungsvariante besteht darin, daß erfin
dungsgemäß die Spannwelle im Breich der Leiste sowie als Aufla
gefläche für die Einhängeleiste und Stützelemente jeweils seg
mentartige Abflachungen besitzt und die in Drehrichtung des Plat
tenzylinders vorlaufende Längsseite des Kanals mit mindestens
einer die Einhängeleiste und Stützelemente aufnehmenden, sich bis
zum Umfang des Plattenzylinders erstreckenden Aussparung ausge
stattet ist.
Eine das Auswechseln der Verschleißteile der Vorrichtung nicht
behindernde günstige Anordnung der für das registergerechte Auf
spannen der Druckplatte erforderlichen Positionierstifte besteht
darin, daß erfindungsgemäß in der Leiste ein Positionierstift für
die in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufende Kante und in
der Spannwelle ein die Einhängeleiste in einer Aussparung durch
setzender Positionierstift für die nachlaufende Kante der Druck
platte befestigt ist.
Um ein die Anlage der Druckplatte in diesem Bereich begünstigen
des geringfügiges Hereinziehen der nachlaufenden Kante der Druck
platte in den Kanal zu erreichen, ist erfindungsgemäß die einen
kleineren Durchmesser aufweisende Spannwelle seitlich in geson
derten Lagerblöcken zu der sie aufnehmenden Zylinderbohrung exzen
trisch gelagert. Gleichzeitig ist damit auch eine von der äußeren
Gestalt der Zylinderbohrung unabhängige exakte Lagerung der
Spannwelle möglich. Denkbar ist auch, ein Kanal mit einer von der
Bohrung abweichenden, durch Fräsen herzustellenden Form.
Zur Gewährleistung einer ständigen Nachspannung der nachlaufenden
Kante der Druckplatte, ohne daß die Spannwelle durch die seitliche
Einleitung einer eine evtl. Verdrehung der Spannwelle und
damit eine Schiefstellung der Einhängeleiste bewirkenden Spann
kraft belastet wird, oder der Spannung von mehrfach auf dem
Plattenzylinder angeordneten Einseitendruckplatten durch vonein
ander getrennte, nicht im Plattenzylinder axial durchgehend ange
ordnete Spannwellen, befindet sich erfindungsgemäß im Kanal mehr
fach axial versetzt, jeweils fluchtend zu dessen Umfangsöffnung
eine näherungsweise in Richtung dessen in Drehrichtung des Plat
tenzylinders vorlaufenden Längsseite verlaufende Bohrung, in der
eine sich gegen einen Absatz der Spannwelle abstützende Druckfe
der angeordnet ist, und besitzt die Spannwelle im Schwenkbereich
zur Druckfeder eine letztere in der Montagestellung aufnehmende
Aussparung. Die mehrfach axial versetzt angeordneten Druckfedern
verhindern eine Verdrehung der Spannwelle im Betriebszustand der
Vorrichtung. Bei der Entspannung der nachlaufenden Kante der
Druckplatte entgegen der Federkraft der Druckfedern ist eine
seitliche Einleitung der erforderlichen Kraft in die Spannwelle
und damit deren evtl. geringfügige Verdrehung funktionell ohne
Bedeutung. Durch die jeweilige Aussparung der Spannwelle im
Schwenkbereich zur Druckfeder wird nach Herausnahme von Leiste,
Einhängeleiste und Stützelementen ein Verschwenken des die Druck
feder stützenden Absatzes entgegen dem Uhrzeigersinn über den
Bereich der Umfangsöffnung des Kanals hinaus möglich, so daß die
Druckfeder problemlos über die Umfangsöffnung des Kanals ausge
wechselt werden kann.
Insbesondere bei der Befestigung von mehreren Einseitendruckplat
ten auf dem Plattenzylinder ergeben sich Vorteile beim Druckplatten
wechsel, wenn die vorlaufende Kante der Druckplatte bei ent
spannter nachlaufender Kante zusätzlich im Einsteckschlitz gesi
chert ist. Eine Lösungsvariante dafür besteht darin, daß erfin
dungsgemäß die Leiste auf der dem Zylinderkörper des Plattenzy
linders benachbarten Längsseite mindestens eine Aussparung be
sitzt, in der sich jeweils über Druckfedern ein Klemmstück gegen
die vorlaufende Kante der Druckplatte abstützt.
Eine weitere Lösung zur Erfüllung der genannten Aufgabe besteht
darin, daß erfindungsgemäß eine Kippung der Leiste gegen die
vorlaufende Kante der Druckplatte ermöglichend die Durchgangsboh
rungen der Leiste jeweils gegenüber den sie durchsetzenden
Schrauben mit Bewegungsspiel ausgestattet sind und die Leiste an
ihrem Fuß eine Schräge besitzt. Durch eine Betätigung der eine
Doppelfunktion erfüllenden Schrauben zur Befestigung der Leiste
wird über eine Kippung letzterer eine sehr wirksame Klemmung der
vorlaufenden Kante der Druckplatte erreicht. Um jeweils das Ein
stecken der vorlaufenden Kante der Druckplatte zu erleichtern,
ist eine Optimierung der letztgenannten Lösung dadurch möglich,
daß erfindungsgemäß die Leiste mindestens eine Bohrung besitzt,
in der sich eine Druckfeder gegen die Seitenfläche der die Leiste
aufnehmenden Aussparung abstützt.
Letztlich werden zur zusätzlichen Sicherung der vorlaufenden
Kante der Druckplatte als vorteilhafte Lösungen genannt, daß
entweder erfindungsgemäß die Leiste in axialer Richtung des Plat
tenzylinders versetzt mehrere Bohrungen besitzt, in denen jeweils
ein sich über eine Druckfeder gegen die in Drehrichtung des
Plattenzylinders vorlaufende Kante der Druckplatte abstützender
Klemmbolzen angeordnet ist, oder die Leiste mehrere Aussparungen
besitzt, in denen jeweils eine sich gegen die vorlaufende Kante
der Druckplatte abstützende Blattfeder versenkt befestigt ist.
Um ein evtl. Verbiegen der nachlaufenden Kante der Druckplatte im
gespannten Zustand unbeeinflußt von deren Materialbeschaffenheit
auszuschließen, ist die räumliche Zuordnung von Leiste und Ein
hängeleiste so zu gestalten, daß erfindungsgemäß die Einhängelei
ste in der Spannstellung der nachlaufenden Kante der Druckplatte
zur Leiste einen gegenüber der Dicke der Druckplatte nur gering
fügig breiteren Schlitz bildet.
Für eine Korrektur des Druckplattenregisters an der vorlaufenden
Kante der Druckplatte über den in der Leiste angeordneten Posi
tionierstift besteht eine günstige Lösung darin, daß erfindungs
gemäß die Durchgangsbohrungen der Leiste jeweils gegenüber den
sie durchsetzenden Schrauben mit einem axialen Bewegungsspiel der
Leiste ausgestattet sind, die Leiste seitlich eine axiale Gewinde
bohrung besitzt, in die ein in einem Lagerbock axial fixiert
gelagerter Verstellgewindebolzen eingreift, der sich über eine an
einem Bund anliegende Druckfeder gegen die Leiste zusätzlich
kraftschlüssig abstützt.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Querschnitt eines
Plattenzylinders gemäß Schnitt B-B von Fig. 3 mit auf
letzterem aufgelegter, ungespannter Druckplatte
Fig. 2 eine Darstellung mit gegenüber Fig. 1 parallel verlager
ter Schnittebene und gespannter Druckplatte unter besonderer
Sichtbarmachung der Positionierstifte für die Kanten
der Druckplatte und der Stützelemente für die Spannwelle
Fig. 3 den Längsschnitt A-A von Fig. 1 unter besonderer aus
schnittsweisen Darstellung der Verstellmechanismen für
die Spannwelle und letzteren Lagerung
Fig. 4 eine Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit sich
im Kanal gegen Druckfedern abstützender Spannwelle und
ungespannter Druckplatte
Fig. 5 eine Darstellung gemäß Fig. 4 mit einer gespannten Druck
platte
Fig. 6 den Längsschnitt C-C von Fig. 5 mit gegenüber Fig. 3
variierten, besonders für die Spannung von Einseiten
druckplatten geeigneten Verstellmechanismen für die
Spannwelle
Fig. 7 eine Darstellung gemäß Fig. 4 mit einer zusätzlichen
Klemmung der vorlaufenden Kante der Druckplatte durch
ein Klemmstück
Fig. 8 eine kippbare Leiste zur zusätzlichen Klemmung der vor
laufenden Kante der Druckplatte im Querschnitt
Fig. 9 eine Leiste mit einem Klemmbolzen zur zusätzlichen Klem
mung der vorlaufenden Kante der Druckplatte im Querschnitt
Fig. 10 eine Leiste mit einer Blattfeder zur zusätzlichen Klem
mung der vorlaufenden Kante der Druckplatte im Quer
schnitt
Fig. 11 eine günstige räumliche Zuordnung von Leiste und Einhän
geleiste im gespannten Zustand der nachlaufenden Kante
der Druckplatte als Einzelheit im Querschnitt
Fig. 12 den Längsschnitt E-E von Fig. 1 unter ausschnittsweiser
Darstellung eines zusätzlichen axialen Verstellmechanismus
für die Leiste zur Veränderung des Druckplattenregi
sters.
Fig. 1 zeigt den Querschnitt eines Plattenzylinders 1, der einen
axial verlaufenden, die gebogenen Kanten 2; 3 beider Enden der
Druckplatte 4 aufnehmenden, aus einer spitzwinklig am Umfang des
Plattenzylinders 1 auslaufenden Zylinderbohrung 5 bestehenden
Kanal 6 besitzt, in dem eine einen kleineren Durchmesser aufwei
sende Spannwelle 7 exzentrisch gegenüber der Zylinderbohrung 5
angeordnet ist. Der Kanal 6 besitzt an seiner in Drehrichtung des
Plattenzylinders 1 nachlaufenden Längsseite eine achsparallele,
zur Umfangsöffnung 9 des Kanals 6 offene Aussparung 8, in der
eine auswechselbare Leiste 10 mit Schrauben 11 befestigt ist.
Dabei bildet die Leiste 10 zu der Seitenfläche 12 der Aussparung
8 einen am Umfang des Plattenzylinders 1 in dessen Drehrichtung
geneigten Einsteckschlitz 13 für die in Drehrichtung des Platten
zylinders vorlaufende Kante der Druckplatte 4.
Die Spannwelle 7 besitzt im Schwenkbereich zur Leiste 10 eine
segmentartige Abflachung 14 und schräg gegenüberliegend im Be
reich der nachlaufenden Seitenfläche des Kanals 6 jeweils als
Auflagefläche für eine mit Schrauben 15 befestigte Einhängelei
ste für die nachlaufende Kante 3 der Druckplatte 4 sowie mehrere
zueinander versetzte, ebenfalls mit Schrauben 17 befestigte
Stützelemente 18 (Fig. 2) zwei weitere gleichartige Abflachungen
19; 20.
Der Kanal ist mit einer Einhängeleiste 16 und Stützelemente 18
aufnehmenden, sich bis zum Umfang des Plattenzylinders 1 erstreckenden,
ein sowohl Verschwenken gemeinsam mit der Spannwelle 7
als auch Auswechseln dieser Teile ermöglichenden Aussparung 21
ausgestattet (Fig. 2), gegen deren Seitenfläche sich die Spann
welle 7 im Bereich der Zylinderbohrung 5 über die Stützelemente
18 einer Durchbiegung infolge der Spannkraft für die nachlaufende
Kante 3 der Druckplatte entgegenwirkend abstützt.
Sowohl die Leiste 10 nach dem Lösen der sie sichernden Schrauben
11 sowie die Einhängeleiste 16 nach herausgenommener Leiste 10
und nachfolgendem Verschwenken ihrer Schrauben 15 zur Befestigung
als auch die Stützelemente 18 nach herausgenommener Leiste 10 und
Einhängeleiste 16 und nachfolgendem Verschwenken ihrer Schrauben
17 jeweils in dem Bereich der Umfangsöffnung 9 des Kanals 6
können problemlos in der genannten Reihenfolge durch die Umfangs
öffnung 9 des Kanals 6 demontiert und ausgewechselt werden. Da
die Spannwelle 7 auf Grund ihrer Dimensionierung und konstrukti
ven Gestaltung selbst keinem Verschleiß unterworfen ist, sind die
beschriebenen Montagevorteile Voraussetzung für eine brückenlose
Ausführung des Plattenzylinders 1 bzw. ein Verbleiben des Plat
tenzylinders in der Druckmaschine bei notwendigen Reparaturen an
der Vorrichtung.
Wie Fig. 2 zu entnehmen, ist der Positionierstift 22 für die
vorlaufende Kante 2 der Druckplatte 4 fest in der Leiste 10
angeordnet und der Positionierstift 23 für die nachlaufende Kante
3 die Einhängeleiste 16 in einer Aussparung 24 durchsetzend in
der Spannwelle 7 befestigt. Diese Anordnung der Positionierstifte
22; 23 erfordert gegenüber einer festen Anordnung im
Plattenzylinder 1 weniger Fertigungsaufwand, und sie ermöglicht
ein einfaches Auswechseln von Leiste 10 und Einhängeleiste 16
sowie eine Reparatur der Positionierstifte 22; 23 ohne Eingriffe
an dem Zylinderkörper des Plattenzylinders 1.
Die Spannwelle 7 ist seitlich außerhalb der Zylinderbohrung 5
jeweils in einem gut zugänglichen, mit dem Plattenzylinder 1
verschraubten Lagerblock 25 gelagert. Die abgesetzte Spannwelle 7
durchsetzt in einer Bohrung 26 mit Spiel die Seitenscheibe 27 und
ist an ihren äußeren Enden zu ihrer Verdrehung mit einem Schnecken
trieb 28 verbunden. Durch die exzentrische Lagerung der Spann
welle 7 gegenüber der Zylinderbohrung 5 außerhalb letztere ist
einmal eine gute Wartung der Lagerung, inklusive Schmierung,
gewährleistet, zum anderen wird die nachlaufende Kante 3 der
Druckplatte 4 geringfügig beim Spannen der Druckplatte 4 in den
Kanal 6 hineingezogen, wodurch eine sichere Anlage auch von
biegesteifen Druckplatten in diesem Bereich des Plattenzylinders 1
gewährleistet ist.
Fig. 4 zeigt eine Lösungsvariante mit einer auf den Plattenzylinder
1 aufgelegten, ungespannten Druckplatte 4, bei der sich die
Spannwelle 7 mehrfach axial versetzt jeweils über einen Absatz 29
gegen eine in einer zur Umfangsöffnung 9 des Kanals 6 fluchtenden,
näherungsweise in Richtung dessen in Drehrichtung des Plattenzylinders
1 vorlaufenden Längsseite verlaufenden Bohrung 30
angeordnete Druckfeder 31 abstützt und im Schwenkbereich zu
letzterer eine diese in der Montagestellung aufnehmende Aussparung
32 besitzt.
Durch die axiale Verteilung der für die nachlaufende Kante 3 der
Druckplatte erforderlichen Spannkraft wird eine Torsion der
Spannwelle 7 und damit Schiefstellung der Einhängeleiste 16 in
der Spannstellung völlig ausgeschlossen. Außerdem eignet sich
diese Ausführungsvariante für die Befestigung von mehrfach axial
auf dem Plattenzylinder 1 angeordneten Einseitendruckplatten, bei
der es räumlich nicht möglich ist, die Spannmechanismen für jede
Einseitendruckplatte gemäß Fig. 3 seitlich am Plattenzylinder 1
anzuordnen. In diesem Fall erfolgt jeweils die Entspannung der
nachlaufenden Kante 3 der Druckplatte 4 durch einen Mechanismus
gemäß Fig. 6, bei dem die Spannwelle 7 auf einer Seite über einen
gegenüber ihr verdrehbaren Achsbolzen 33 in einem in einer Aus
fräsung der Zylinderbohrung 5 fest angeordneten Lagerblock 34
gelagert ist. Auf dem Achsbolzen 33 ist zwischen Lagerblock 34 und
Spannwelle 7 ein als Kupplung ausgebildetes, mit einer im Zylin
derkörper des Plattenzylinders 1 gelagerten Schnecke 35 im Ein
griff stehendes Schneckenrad 36 drehbar angeordnet, dessen eine
Kupplungshälfte 37 stirnseitig mit der Spannwelle 7 verschraubt
ist und gegenüber der anderen Kupplungshälfte 38 mit einem sol
chen Verdrehspiel ausgestattet ist, daß nach einem Zurückschwen
ken die Einhängeleiste 16 in die Spannstellung für die nachlaufende
Kante 3 der Druckplatte 4 gemäß Fig. 5 die Spannkraft der
Druckfedern 31 durch den selbsthemmenden Schneckentrieb nicht
kompensiert werden kann.
Auf der anderen Seite ist die Spannwelle 7 in nicht dargestellter
Weise ohne Zwischenschaltung eines Schneckentriebes in einem
Lagerbock gelagert.
Auch die Druckfedern 31 können problemlos durch die Umfangsöff
nung 9 des Kanals 6 demontiert werden, nachdem jeweils der sie
stützende Absatz 29 der Spannwelle 7 bei vorher aus dem Kanal 5
herausgenommener Leiste 10 und Einhängeleiste 16 sowie ausgebau
ten Stützelementen 18 über den Bereich der Umfangsöffnung 9 des
Kanals 6 entgegen den Uhrzeigersinn (Fig. 4; 5) verschwenkt
wurde, wobei die Druckfedern 31 in der Aussparung 32 der Spann
welle 7 zu liegen kommt.
Die Fig. 7 bis 10 zeigen Varianten der erfindungsgemäßen Lösungen,
bei denen jeweils die vorlaufende Kante 2 der Druckplatte 4
zusätzlich im Einsteckschlitz 13 geklemmt wird. Dies bringt bei
der Anordnung mehrerer Einseitendruckplatten auf dem Plattenzylinder
Vorteile, da dadurch beim gleichzeitigen Lösen der nach
laufenden Kanten mehrere Einseitendruckplatten ein Herausrut
schen deren vorlaufenden Kanten aus dem Einsteckschlitz vermieden
wird, was sowohl das Auflegen der Einseitendruckplatten als auch
deren Abnehmen vom Plattenzylinder begünstigt.
Fig. 7 zeigt eine Lösung, bei der die Leiste 10 auf der dem
Zylinderkörper des Plattenzylindsers 1 benachbarten Längsseite
mindestens eine Aussparung 39 besitzt, in der sich jeweils über
Druckfedern 40; 41 ein Klemmstück 42 gegen die vorlaufende Kante
2 der Druckplatte 4 abstützt. Die Leiste 10 ist außerhalb der
Aussparung 39 in der bereits beschriebenen Weise gemäß Fig. 1
durch Schrauben 11 befestigt.
Fig. 8 zeigt als Einzelheit eine Leiste 10, bei der die Durch
gangsbohrung gegenüber den sie durchsetzenden Schrauben 11 mit
einem derartigen Bewegungsspiel ausgestattet sind, daß die Leiste
10 infolge einer Schräge 43 an ihrem Fuß bei Betätigung der
Schraube 11 gegen die vorlaufende Kante 2 der Druckplatte 4 deren
Klemmung bewirkend kippen kann.
Durch mindestens eine zusätzliche Bohrung 44 in der Leiste 10, in
der sich eine Druckfeder 45 nach außen gegen die Seitenfläche 12
der die Leiste 10 aufnehmenden Aussparung abstützt, wird immer
die Einstellung des von den Schrauben jeweils ermöglichten maximalen
Einführschlitzes gewährleistet.
Fig. 9 u. 10 zeigen als weitere Varianten jeweils eine fest
angeordnete Leiste, in der bei Fig. 9 in mehreren in axialer
Richtung des Plattenzylinders 1 versetzt angeordnete Bohrungen 46
sich jeweils ein Klemmbolzen 47 über eine Druckfeder 48 gegen die
in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 vorlaufende Kante 2 der
Druckplatte 4 und bei Fig. 10 mehrere jeweils in einer Aussparung
49 der Leiste 10 versenkt befestigte Blattfedern 50 in analoger
Weise abstützen.
Fig. 11 zeigt als Einzelheit eine derartige Gestaltung und räum
liche Zuordnung von Leiste 10 und Einhängeleiste 16, daß die
Einhängeleiste 16 in der Spannstellung der nachlaufenden Kante 3
der Druckplatte 4 zur Leiste 10 einen gegenüber der Dicke der
Druckplatte 4 nur geringfügig breiteren Schlitz 51 bildet, so daß
der Formschluß der nachlaufenden Kante 3 der Druckplatte 4 gegen
über der Einhängeleiste 16 auch bei der Spannung von weniger
biegesteifen Druckplatten gesichert ist. Außerdem wird durch den
nur schmal verbleibenden Spalt ein Eindringen von Schmutz in das
Innere des Kanals weitestgehend vermieden, was sowohl die Korro
sionsanfälligkeit als auch den Wartungsaufwand der Vorrichtung
positiv beeinflußt.
Fig. 12 zeigt die Möglichkeit zur Korrektur des Registers der
Druckplatte 4 auf dem Plattenzylinder 1 durch eine axiale Ver
schiebung der den Positionierstift 22 enthaltenden Leiste 10 in
der Form, daß die die Durchgangsbohrungen der Leiste 10 jeweils
gegenüber den sie durchsetzenden Schrauben 11 mit einem axialen
Bewegungsspiel der Leiste 10 ausgestattet sind, die Leiste seit
lich eine axiale Gewindebohrung 52 besitzt, in die ein in einem
Lagerbock 53 axial fixiert gelagerter Verstellgewindebolzen 54
eingreift, der sich über eine an einem Bund 55 anliegende Druck
feder 56 gegen die Leiste 10 zusätzlich kraftschlüssig abstützt.
Der Verstellgewindebolzen 54 besitzt einen am Lagerbock 24 außen
seitlich anliegenden weiteren Bund 57, der am Umfang Bohrungen 58
zum Einstecken eines nicht dargestellten Bedienwerkzeuges trägt.
Durch die wechselweise Anbringung von Skale 59 und Markierung 60
auf dem Bund 57 und dem Lagerbock 53 ist eine maßlich exakte
Verstellung der Leiste 10 und damit seitliche Korrektur des
Registers an der vorlaufenden Kante 2 der Druckplatte 4 möglich.
Da der Lagerbock 53 seitlich außerhalb des Kanals 6 vom Umfang
des Plattenzylinders 1 zugänglich in einer Aussparung befestigt
ist, ist auch in diesem Fall die Austauschbarkeit der Leiste 10
gemeinsam mit Verstellmechanismus gewährleistet.
Die Befestigung der Druckplatte 4 auf den Plattenzylinder 1
geschieht in der Weise, daß zunächst deren vorlaufende Kante 2 in
den Einsteckschlitz 13 eingeschoben wird. Darauf wird die Druck
platte 4 unter einer entsprechenden Verdrehung des Plattenzylinders
1 auf dessen Umfang aufgelegt und dann ihre nachlaufende
Kante 3 vor die zurückgeschwenkte, an der vorlaufenden Seitenfläche
des Kanals 6 anliegende Einhängeleiste 16 eingehängt und
anschließend durch ein Verschwenken der Spannwelle 7 entgegen dem
Uhrzeigersinn durch die in Fig. 3 für eine Mehrseitendruckplatte
bzw. Fig. 6 für eine Einseitendruckplatte dargestellten Mechanis
men gespannt.
Ein Aufbiegen der nachlaufenden Kante 3 der Druckplatte 4 wird
einmal durch die relativ große Biegefestigkeit dieser Kante und
zum anderen durch die in der Spannstellung mit der Leiste 10
quasi einen Schlitz 51 bildende Einhängeleiste 16 (Fig. 11)
vermieden.
Das Abnehmen der Druckplatte 4 geschieht unter Umkehrung des
beschriebenen Vorganges, wobei die nachlaufende Kante 3 der
Druckplatte 4 nach ihrer Entspannung zunächst zwischen der Rück
seite der zurückgeschwenkten Einhängeleiste 16 und der vorlaufen
Seitenfläche des Kanals 6 eingeklemmt werden kann, so daß
sich die Druckplatte 4 anschließend beschädigungslos nach dem
Herausziehen ihrer vorlaufenden Kante 2 aus dem Einsteckschlitz
13 unter Verdrehung des Plattenzylinders 1 von dessen Umfang
abziehen läßt. Erst zum Schluß wird die nachlaufende Kante 3
entklemmt und die Druckplatte 4 vom Plattenzylinder 1 abgenommen.
1
Plattenzylinder
2
Kante
3
Kante
4
Druckplatte
5
Zylinderbohrung
6
Kanal
7
Spannwelle
8
Aussparung
9
Umfangsöffnung
10
Leiste
11
Schraube
12
Seitenfläche
13
Einsteckschlitz
14
Abflachung
15
Schraube
16
Einhängeleiste
17
Schraube
18
Stützelement
19
Abflachung
20
Abflachung
21
Aussparung
22
Positionierstift
23
Positionierstift
24
Aussparung
25
Lagerbock
26
Bohrung
27
Seitenscheibe
28
Schneckentrieb
29
Absatz
30
Bohrung
31
Druckfeder
32
Aussparung
33
Achsbolzen
34
Lagerbock
35
Schnecke
36
Schneckenrad
37
Kupplungshälfte
38
Kupplungshälfte
39
Aussparung
40
Druckfeder
41
Druckfeder
42
Klemmstück
43
Schräge
44
Bohrung
45
Druckfeder
46
Bohrung
47
Klemmbolzen
48
Druckfeder
49
Aussparung
50
Blattfeder
51
Schlitz
52
Gewindebohrung
53
Lagerbock
54
Verstellgewindebolzen
55
Bund
56
Druckfeder
57
Bund
58
Bohrung
59
Skale
60
Markierung
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem
Plattenzylinder einer Rotationsmaschine mit mindestens
einem im Plattenzylinder axial verlaufenden, die gebogenen
Kanten beider Enden der Druckplatte aufnehmenden Kanal, in dem
eine mit einer durch Schrauben befestigte Einhängeleiste für
die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante
der Druckplatte ausgestattete Spannwelle angeordnet ist,
gekennzeichnet dadurch, daß der Kanal (6) an seiner in Dreh
richtung des Plattenzylinders (1) nachlaufenden Längsseite
eine Aussparung (8) besitzt, in der eine einen am Umfang des
Plattenzylinders (1) in dessen Drehrichtung geneigten Ein
steckschlitz (13) für die vorlaufende Kante (2) der Druckplatte
(4) aufweisende Leiste (10) durch die Umfangsöffnung (9)
des Kanals (6) montierbar mittels Schrauben (11) befestigt ist
und die Spannwelle (7) im Bereich der vorlaufenden Längsseite
des Kanals (6) axial versetzt mehrere durch Schrauben (17)
befestigte, durch die Umfangsöffnung (9) des Kanals (6) analog
zur Einhängeleiste (16) auswechselbare Stützelemente (18)
besitzt, wobei mit der Spannwelle (7) die Schrauben (15) zur
Befestigung der Einhängeleiste (16) bei aus dem Kanal (6)
herausgenommener Leiste (10) und die Schrauben (17) zur Be
festigung der Stützelemente bei herausgenommener Leiste (10)
und Einhängeleiste (16) jeweils in den Bereich der Umfangs
öffnung (9) des Kanals (6) schwenkbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die
Spannwelle (7) im Bereich der Leiste (10) sowie als Auflage
fläche für die Einhängeleiste (16) und Stützelemente (18)
jeweils segmentartige Abflachungen (19; 20) besitzt und die in
Drehrichtung des Plattenzylinders (1) vorlaufende Längsseite
des Kanals (6) mit mindestens einer die Einhängeleiste (16)
und Stützelemente (18) aufnehmenden, sich bis zum Umfang des
Plattenzylinders (1) erstreckenden Aussparung (21) ausgestattet
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß in
der Leiste (10) ein Positionierstift (22) für die in Drehrich
tung des Plattenzylinders (1) vorlaufende Kante (2) und in der
Spannwelle (7) ein die Einhängeleiste (16) in einer Aussparung
(24) durchsetzender Positionierstift (23) für die nachlaufende
Kante (3) der Druckplatte (4) befestigt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die
einen kleineren Durchmesser aufweisende Spannwelle (7) seit
lich in gesonderten Lagerböcken (25) zu der sie aufnehmenden
Zylinderbohrung (5) exzentrisch gelagert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß sich
im Kanal (6) mehrfach axial versetzt, jeweils fluchtend zu
dessen Umfangsöffnung eine näherungsweise in Richtung dessen
in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufenden Längsseite
verlaufende Bohrung (30) befindet, in der eine sich gegen
einen Absatz (29) der Spannwelle (7) abstützende Druckfeder
(31) angeordnet ist, und die Spannwelle (7) im Schwenkbereich
zur Druckfeder (31) und letztere in der Montagestellung auf
nehmende Aussparung (32) besitzt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die
Leiste (10) auf der dem Zylinderkörper des Plattenzylinders
(1) benachbarten Längsseite mindestens eine Aussparung (39)
besitzt, in der sich jeweils über Druckfedern (40; 41) ein
Klemmstück (42) gegen die vorlaufende Kante (2) der Druckplatte
(4) abstützt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß eine
Kippung der Leiste (10) gegen die vorlaufende Kante (2) der
Druckplatte (4) ermöglichend die Durchgangsbohrungen der Lei
ste (10) jeweils gegenüber den sie durchsetzenden Schrauben
(11) mit Bewegungsspiel ausgestattet sind und die Leiste (10)
an ihrem Fuß eine Schräge (43) besitzt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, daß die
Leiste mindestens eine Bohrung (44) besitzt, in der sich eine
Druckfeder (45) gegen die Seitenflächen der die Leiste (10)
aufnehmenden Aussparung (8) abstützt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die
Leiste (10) in axialer Richtung des Plattenzylinders (1) ver
setzt mehrere Bohrungen (46) besitzt, in denen jeweils ein
sich über eine Druckfeder (48) gegen die in Drehrichtung des
Plattenzylinders (1) verlaufende Kante (2) der Druckplatte (4)
abstützender Klemmbolzen (47) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die
Leiste (10) mehrere Aussparungen (49) besitzt, in denen je
weils eine sich gegen die vorlaufende Kante (2) der Druckplatte
(4) abstützende Blattfeder (50) versenkt befestigt
ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die
Einhängeleiste (16) in der Spannstellung der nachlaufenden
Kante (3) der Druckplatte (4) zur Leiste (10) einen gegenüber
der Dicke der Druckplatte (4) nur geringfügig breiteren
Schlitz (51) bildet.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die
Durchgangsbohrungen der Leiste (10) jeweils gegenüber den sie
durchsetzten Schrauben (11) mit einem axialen Bewegungsspiel
der Leiste (10) ausgestattet sind, die Leiste seitlich eine
axiale Gewindebohrung (52) besitzt, in die ein in einem
Lagerbock (53) axial fixiert gelagerter Verstellgewindebolzen
(54) eingreift, der sich über eine an einem Bund (55) anlie
gende Druckfeder (56) gegen die Leiste (10) zusätzlich kraft
schlüssig abstützt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD33615589A DD290624B3 (de) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4035621A1 true DE4035621A1 (de) | 1991-06-27 |
Family
ID=5615131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904035621 Withdrawn DE4035621A1 (de) | 1989-12-22 | 1990-11-09 | Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD290624B3 (de) |
DE (1) | DE4035621A1 (de) |
RU (1) | RU1828436C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19729375A1 (de) * | 1997-07-09 | 1999-01-14 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine |
US7100502B2 (en) * | 2002-02-26 | 2006-09-05 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Device for fixing a cover on a cylinder of a printing unit |
EP1695825A3 (de) * | 2005-02-28 | 2007-11-14 | Koenig & Bauer AG | Vorrichtung zum registerhaltigen Ausrichten zumindest einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder |
CN105109187A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-02 | 宁波市鄞州唯达汽车配件厂(普通合伙) | 一种计算机直接制版机的夹钳结构 |
-
1989
- 1989-12-22 DD DD33615589A patent/DD290624B3/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-11-09 DE DE19904035621 patent/DE4035621A1/de not_active Withdrawn
- 1990-12-21 RU SU904894056A patent/RU1828436C/ru active
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US6231490B1 (en) * | 1997-07-09 | 2001-05-15 | Ltg Holding Gmbh | Device for fastening a flexible plate on the periphery of a varnishing-machine cylinder |
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CN105109187A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-02 | 宁波市鄞州唯达汽车配件厂(普通合伙) | 一种计算机直接制版机的夹钳结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD290624A5 (de) | 1991-06-06 |
RU1828436C (ru) | 1993-07-15 |
DD290624B3 (de) | 1993-01-07 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG, 6050 OFFENBACH, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |