DE4035621A1 - Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte - Google Patents

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotations­ druckmaschine.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Es ist eine Lösung bekannt (DE-AS 25 23 580), bei der in einem im Plattenzylinder axial verlaufenden, die gebogenen Kanten beider Enden der Druckplatte aufnehmenden Kanal eine mit einer durch Schrauben befestigte Einhängeleiste für die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante der Druckplatte ausgestattete Spannwelle in axialer Richtung ein- und ausbaufähig angeordnet ist, während die vorlaufende Kante der Druckplatte unmittelbar an einer der beiden spitzwinklig in der Mantelfläche des Plattenzy­ linders auslaufenden Seitenflächen des Kanals anliegt. Zwischen der in Drehrichtung des Plattenyzlinders nachlaufenden Seitenfläche des Kanals und der Einhängeleiste ist ein Klemmkörper angeordnet, der an mit der Spannwelle verbundenen Blattfedern befe­ stigt ist.

Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß ein Auswechseln der Verschleißteile ohne vorherige Demontage der Spannwelle nicht möglich ist. Dazu ist kostenaufwendig entweder der Ausbau des brückenlosen Plattenzylinders aus der Druckmaschine oder ein Ausbau einer die Spannvorrichtung enthaltenden Brücke aus dem Plattenyzlinder erforderlich. Des weiteren sind die beiden gebo­ genen Kanten der Druckplatte nicht voneinander unabhängig im Kanal fixiert. Die getrennte Freigabe der beiden Kanten beim Auflegen und Abnehmen der Druckplatte vom Plattenzylinder berei­ tet funktionsbedingt Schwierigkeiten und erfordert vom Bedienen­ den erhöhte Aufmerksamkeit. Schließlich ist die Spannweite unmit­ telbar im Kanal gelagert, was wegen der Genauigkeitsanforderungen für eine exakte passergerechte Befestigung der Druckplatte auf dem Plattenzylinder einen erhöhten Fertigungsaufwand erfordert. Andererseits erfolgt jedoch keine Abstützung der Spannwelle in dem durch das Spannen besonders belasteten Bereich der in Dreh­ richtung des Plattenzylinders nachlaufenden Kante der Druckplatte, so daß eine Durchbiegung der Spannwelle in diesem Bereich nicht auszuschließen ist.

Die Lösung gemäß DE-OS 26 20 427 unterscheidet sich von der vorangehend beschriebenen dahingehend, daß als Klemmkörper ein in den Kanal eingelegter Walzen- oder Rohrkörper aus elastischem Material Verwendung findet. Durch diese Ausführungsvariante werden jedoch die für die Lösung gemäß DE-AS 25 23 580 aufgezeigten Mängel nicht behoben.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, eine einfach herzustellende und zu bedienende sowie geringen Reparatur- und Wartungsaufwand erfor­ dernde Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit der insbesondere Druckplatten größerer Biegefestigkeit auch bei hoher Maschinengeschwindigkeit sicher auf dem Plattenzylinder gehalten werden.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit mindestens einem im Plattenzylinder axial verlaufenden, die gebo­ genen Kanten beider Enden der Druckmaschine aufnehmenden Kanal, in dem eine mit einer durch Schrauben befestigte Einhängeleiste für die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante der Druckplatte ausgestattete Spannwelle in axialer Richtung ein- und ausbaufähig angeordnet ist, so zu gestalten, daß mit einfa­ chen technischen Mitteln Druckplatten mit relativ großer Biege­ steifigkeit, z. B. Trimetalldruckplatten, auch bei hoher Druckma­ schinengeschwindigkeit, mit ihren beiden Kanten getrennt unter zusätzlicher Spannung der nachlaufenden Kante sicher im Kanal gehalten werden und bei Gewährleistung einer Demontage aller Verschleißteile ohne einen Ausbau des Plattenzylinders aus der Druckmaschine dessen brückenlose Ausführung ermöglicht wird. Dies wird erreicht, indem erfindungsgemäß der Kanal an seiner in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufenden Längsseite eine Aussparung besitzt, in der eine einen am Umfang des Plattenzylin­ ders in dessen Drehrichtung geneigten Einsteckschlitz für die vorlaufende Kante der Druckplatte aufweisende Leiste durch die Umfangsöffnung des Kanals montierbar mittels Schrauben befestigt ist, und die Spannwelle im Bereich der vorlaufenden Längsseite des Kanals axial versetzt mehrere durch Schrauben befestigte, durch die Umfangsöffnung des Kanals analog zur Einhängeleiste auswech­ selbare Stützelemente besitzt, wobei mit der Spannwelle die Schrauben zur Befestigung der Einhängeleiste bei aus dem Kanal herausgenommener Leiste und die Schrauben zur Befestigung der Stützelemente bei herausgenommener Leiste und Einhängeleiste jeweil in den Bereich der Umfangsöffnung des Kanals schwenkbar sind.

Die erfindungsgemäße Lösung gestattet die sichere Befestigung auch von Druckplatten größerer Biegefestigkeit auf dem Platten­ zylinder. Die stabile, sich über die Stützelemente im durchbie­ gungsgefährdeten Bereich im Kanal abstützende Spannwelle in Ver­ bindung mit der die nachlaufende Kante der Druckplatte krallen­ förmig hintergreifenden Einhängeleiste garantieren die für derar­ tige Druckplatten erforderliche Spannung der Druckplatte.

Als besonderer Vorteil ist die Austauschbarkeit aller evtl. ver­ schleißgefährdeten Teile der Vorrichtung durch die Umfangsöffnung des Kanals anzusehen. Die lediglich im Kanal verbleibende Spann­ welle bedarf weder besonderer Wartung noch besteht bei ihr die Gefahr einer späteren Reparatur. Somit können alle nach der Montage des Plattenzylinders anfallenden Reparatur- und Wartungs­ arbeiten an der Vorrichtung bei in der Druckmaschine verbleiben­ den Plattenzylinder ausgeführt werden. Auch die mit größerem Aufwand und Kosten verbundenen Anordnung der Vorrichtung in einer gesonderten Brücke des Plattenzylinders ist überflüssig.

Ebenfalls gestattet die erfindungsgemäße Vorrichtung in Verbin­ dung mit der aufgespannten Druckplatte eine fast lückenlose Ab­ deckung der Umfangsöffnung des Kanals, so daß die Funktion beein­ trächtigende und verschleißfördernde Schmutzpartikel nicht in das Innere des Kanals gelangen können.

Eine hinsichtlich Raumbedarf und Auswechselbarkeit der Ver­ schleißteile günstige Lösungsvariante besteht darin, daß erfin­ dungsgemäß die Spannwelle im Breich der Leiste sowie als Aufla­ gefläche für die Einhängeleiste und Stützelemente jeweils seg­ mentartige Abflachungen besitzt und die in Drehrichtung des Plat­ tenzylinders vorlaufende Längsseite des Kanals mit mindestens einer die Einhängeleiste und Stützelemente aufnehmenden, sich bis zum Umfang des Plattenzylinders erstreckenden Aussparung ausge­ stattet ist.

Eine das Auswechseln der Verschleißteile der Vorrichtung nicht behindernde günstige Anordnung der für das registergerechte Auf­ spannen der Druckplatte erforderlichen Positionierstifte besteht darin, daß erfindungsgemäß in der Leiste ein Positionierstift für die in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufende Kante und in der Spannwelle ein die Einhängeleiste in einer Aussparung durch­ setzender Positionierstift für die nachlaufende Kante der Druck­ platte befestigt ist.

Um ein die Anlage der Druckplatte in diesem Bereich begünstigen­ des geringfügiges Hereinziehen der nachlaufenden Kante der Druck­ platte in den Kanal zu erreichen, ist erfindungsgemäß die einen kleineren Durchmesser aufweisende Spannwelle seitlich in geson­ derten Lagerblöcken zu der sie aufnehmenden Zylinderbohrung exzen­ trisch gelagert. Gleichzeitig ist damit auch eine von der äußeren Gestalt der Zylinderbohrung unabhängige exakte Lagerung der Spannwelle möglich. Denkbar ist auch, ein Kanal mit einer von der Bohrung abweichenden, durch Fräsen herzustellenden Form.

Zur Gewährleistung einer ständigen Nachspannung der nachlaufenden Kante der Druckplatte, ohne daß die Spannwelle durch die seitliche Einleitung einer eine evtl. Verdrehung der Spannwelle und damit eine Schiefstellung der Einhängeleiste bewirkenden Spann­ kraft belastet wird, oder der Spannung von mehrfach auf dem Plattenzylinder angeordneten Einseitendruckplatten durch vonein­ ander getrennte, nicht im Plattenzylinder axial durchgehend ange­ ordnete Spannwellen, befindet sich erfindungsgemäß im Kanal mehr­ fach axial versetzt, jeweils fluchtend zu dessen Umfangsöffnung eine näherungsweise in Richtung dessen in Drehrichtung des Plat­ tenzylinders vorlaufenden Längsseite verlaufende Bohrung, in der eine sich gegen einen Absatz der Spannwelle abstützende Druckfe­ der angeordnet ist, und besitzt die Spannwelle im Schwenkbereich zur Druckfeder eine letztere in der Montagestellung aufnehmende Aussparung. Die mehrfach axial versetzt angeordneten Druckfedern verhindern eine Verdrehung der Spannwelle im Betriebszustand der Vorrichtung. Bei der Entspannung der nachlaufenden Kante der Druckplatte entgegen der Federkraft der Druckfedern ist eine seitliche Einleitung der erforderlichen Kraft in die Spannwelle und damit deren evtl. geringfügige Verdrehung funktionell ohne Bedeutung. Durch die jeweilige Aussparung der Spannwelle im Schwenkbereich zur Druckfeder wird nach Herausnahme von Leiste, Einhängeleiste und Stützelementen ein Verschwenken des die Druck­ feder stützenden Absatzes entgegen dem Uhrzeigersinn über den Bereich der Umfangsöffnung des Kanals hinaus möglich, so daß die Druckfeder problemlos über die Umfangsöffnung des Kanals ausge­ wechselt werden kann.

Insbesondere bei der Befestigung von mehreren Einseitendruckplat­ ten auf dem Plattenzylinder ergeben sich Vorteile beim Druckplatten­ wechsel, wenn die vorlaufende Kante der Druckplatte bei ent­ spannter nachlaufender Kante zusätzlich im Einsteckschlitz gesi­ chert ist. Eine Lösungsvariante dafür besteht darin, daß erfin­ dungsgemäß die Leiste auf der dem Zylinderkörper des Plattenzy­ linders benachbarten Längsseite mindestens eine Aussparung be­ sitzt, in der sich jeweils über Druckfedern ein Klemmstück gegen die vorlaufende Kante der Druckplatte abstützt.

Eine weitere Lösung zur Erfüllung der genannten Aufgabe besteht darin, daß erfindungsgemäß eine Kippung der Leiste gegen die vorlaufende Kante der Druckplatte ermöglichend die Durchgangsboh­ rungen der Leiste jeweils gegenüber den sie durchsetzenden Schrauben mit Bewegungsspiel ausgestattet sind und die Leiste an ihrem Fuß eine Schräge besitzt. Durch eine Betätigung der eine Doppelfunktion erfüllenden Schrauben zur Befestigung der Leiste wird über eine Kippung letzterer eine sehr wirksame Klemmung der vorlaufenden Kante der Druckplatte erreicht. Um jeweils das Ein­ stecken der vorlaufenden Kante der Druckplatte zu erleichtern, ist eine Optimierung der letztgenannten Lösung dadurch möglich, daß erfindungsgemäß die Leiste mindestens eine Bohrung besitzt, in der sich eine Druckfeder gegen die Seitenfläche der die Leiste aufnehmenden Aussparung abstützt.

Letztlich werden zur zusätzlichen Sicherung der vorlaufenden Kante der Druckplatte als vorteilhafte Lösungen genannt, daß entweder erfindungsgemäß die Leiste in axialer Richtung des Plat­ tenzylinders versetzt mehrere Bohrungen besitzt, in denen jeweils ein sich über eine Druckfeder gegen die in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufende Kante der Druckplatte abstützender Klemmbolzen angeordnet ist, oder die Leiste mehrere Aussparungen besitzt, in denen jeweils eine sich gegen die vorlaufende Kante der Druckplatte abstützende Blattfeder versenkt befestigt ist.

Um ein evtl. Verbiegen der nachlaufenden Kante der Druckplatte im gespannten Zustand unbeeinflußt von deren Materialbeschaffenheit auszuschließen, ist die räumliche Zuordnung von Leiste und Ein­ hängeleiste so zu gestalten, daß erfindungsgemäß die Einhängelei­ ste in der Spannstellung der nachlaufenden Kante der Druckplatte zur Leiste einen gegenüber der Dicke der Druckplatte nur gering­ fügig breiteren Schlitz bildet.

Für eine Korrektur des Druckplattenregisters an der vorlaufenden Kante der Druckplatte über den in der Leiste angeordneten Posi­ tionierstift besteht eine günstige Lösung darin, daß erfindungs­ gemäß die Durchgangsbohrungen der Leiste jeweils gegenüber den sie durchsetzenden Schrauben mit einem axialen Bewegungsspiel der Leiste ausgestattet sind, die Leiste seitlich eine axiale Gewinde­ bohrung besitzt, in die ein in einem Lagerbock axial fixiert gelagerter Verstellgewindebolzen eingreift, der sich über eine an einem Bund anliegende Druckfeder gegen die Leiste zusätzlich kraftschlüssig abstützt.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Querschnitt eines Plattenzylinders gemäß Schnitt B-B von Fig. 3 mit auf letzterem aufgelegter, ungespannter Druckplatte

Fig. 2 eine Darstellung mit gegenüber Fig. 1 parallel verlager­ ter Schnittebene und gespannter Druckplatte unter besonderer Sichtbarmachung der Positionierstifte für die Kanten der Druckplatte und der Stützelemente für die Spannwelle

Fig. 3 den Längsschnitt A-A von Fig. 1 unter besonderer aus­ schnittsweisen Darstellung der Verstellmechanismen für die Spannwelle und letzteren Lagerung

Fig. 4 eine Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit sich im Kanal gegen Druckfedern abstützender Spannwelle und ungespannter Druckplatte

Fig. 5 eine Darstellung gemäß Fig. 4 mit einer gespannten Druck­ platte

Fig. 6 den Längsschnitt C-C von Fig. 5 mit gegenüber Fig. 3 variierten, besonders für die Spannung von Einseiten­ druckplatten geeigneten Verstellmechanismen für die Spannwelle

Fig. 7 eine Darstellung gemäß Fig. 4 mit einer zusätzlichen Klemmung der vorlaufenden Kante der Druckplatte durch ein Klemmstück

Fig. 8 eine kippbare Leiste zur zusätzlichen Klemmung der vor­ laufenden Kante der Druckplatte im Querschnitt

Fig. 9 eine Leiste mit einem Klemmbolzen zur zusätzlichen Klem­ mung der vorlaufenden Kante der Druckplatte im Querschnitt

Fig. 10 eine Leiste mit einer Blattfeder zur zusätzlichen Klem­ mung der vorlaufenden Kante der Druckplatte im Quer­ schnitt

Fig. 11 eine günstige räumliche Zuordnung von Leiste und Einhän­ geleiste im gespannten Zustand der nachlaufenden Kante der Druckplatte als Einzelheit im Querschnitt

Fig. 12 den Längsschnitt E-E von Fig. 1 unter ausschnittsweiser Darstellung eines zusätzlichen axialen Verstellmechanismus für die Leiste zur Veränderung des Druckplattenregi­ sters.

Fig. 1 zeigt den Querschnitt eines Plattenzylinders 1, der einen axial verlaufenden, die gebogenen Kanten 2; 3 beider Enden der Druckplatte 4 aufnehmenden, aus einer spitzwinklig am Umfang des Plattenzylinders 1 auslaufenden Zylinderbohrung 5 bestehenden Kanal 6 besitzt, in dem eine einen kleineren Durchmesser aufwei­ sende Spannwelle 7 exzentrisch gegenüber der Zylinderbohrung 5 angeordnet ist. Der Kanal 6 besitzt an seiner in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 nachlaufenden Längsseite eine achsparallele, zur Umfangsöffnung 9 des Kanals 6 offene Aussparung 8, in der eine auswechselbare Leiste 10 mit Schrauben 11 befestigt ist. Dabei bildet die Leiste 10 zu der Seitenfläche 12 der Aussparung 8 einen am Umfang des Plattenzylinders 1 in dessen Drehrichtung geneigten Einsteckschlitz 13 für die in Drehrichtung des Platten­ zylinders vorlaufende Kante der Druckplatte 4.

Die Spannwelle 7 besitzt im Schwenkbereich zur Leiste 10 eine segmentartige Abflachung 14 und schräg gegenüberliegend im Be­ reich der nachlaufenden Seitenfläche des Kanals 6 jeweils als Auflagefläche für eine mit Schrauben 15 befestigte Einhängelei­ ste für die nachlaufende Kante 3 der Druckplatte 4 sowie mehrere zueinander versetzte, ebenfalls mit Schrauben 17 befestigte Stützelemente 18 (Fig. 2) zwei weitere gleichartige Abflachungen 19; 20.

Der Kanal ist mit einer Einhängeleiste 16 und Stützelemente 18 aufnehmenden, sich bis zum Umfang des Plattenzylinders 1 erstreckenden, ein sowohl Verschwenken gemeinsam mit der Spannwelle 7 als auch Auswechseln dieser Teile ermöglichenden Aussparung 21 ausgestattet (Fig. 2), gegen deren Seitenfläche sich die Spann­ welle 7 im Bereich der Zylinderbohrung 5 über die Stützelemente 18 einer Durchbiegung infolge der Spannkraft für die nachlaufende Kante 3 der Druckplatte entgegenwirkend abstützt.

Sowohl die Leiste 10 nach dem Lösen der sie sichernden Schrauben 11 sowie die Einhängeleiste 16 nach herausgenommener Leiste 10 und nachfolgendem Verschwenken ihrer Schrauben 15 zur Befestigung als auch die Stützelemente 18 nach herausgenommener Leiste 10 und Einhängeleiste 16 und nachfolgendem Verschwenken ihrer Schrauben 17 jeweils in dem Bereich der Umfangsöffnung 9 des Kanals 6 können problemlos in der genannten Reihenfolge durch die Umfangs­ öffnung 9 des Kanals 6 demontiert und ausgewechselt werden. Da die Spannwelle 7 auf Grund ihrer Dimensionierung und konstrukti­ ven Gestaltung selbst keinem Verschleiß unterworfen ist, sind die beschriebenen Montagevorteile Voraussetzung für eine brückenlose Ausführung des Plattenzylinders 1 bzw. ein Verbleiben des Plat­ tenzylinders in der Druckmaschine bei notwendigen Reparaturen an der Vorrichtung.

Wie Fig. 2 zu entnehmen, ist der Positionierstift 22 für die vorlaufende Kante 2 der Druckplatte 4 fest in der Leiste 10 angeordnet und der Positionierstift 23 für die nachlaufende Kante 3 die Einhängeleiste 16 in einer Aussparung 24 durchsetzend in der Spannwelle 7 befestigt. Diese Anordnung der Positionierstifte 22; 23 erfordert gegenüber einer festen Anordnung im Plattenzylinder 1 weniger Fertigungsaufwand, und sie ermöglicht ein einfaches Auswechseln von Leiste 10 und Einhängeleiste 16 sowie eine Reparatur der Positionierstifte 22; 23 ohne Eingriffe an dem Zylinderkörper des Plattenzylinders 1.

Die Spannwelle 7 ist seitlich außerhalb der Zylinderbohrung 5 jeweils in einem gut zugänglichen, mit dem Plattenzylinder 1 verschraubten Lagerblock 25 gelagert. Die abgesetzte Spannwelle 7 durchsetzt in einer Bohrung 26 mit Spiel die Seitenscheibe 27 und ist an ihren äußeren Enden zu ihrer Verdrehung mit einem Schnecken­ trieb 28 verbunden. Durch die exzentrische Lagerung der Spann­ welle 7 gegenüber der Zylinderbohrung 5 außerhalb letztere ist einmal eine gute Wartung der Lagerung, inklusive Schmierung, gewährleistet, zum anderen wird die nachlaufende Kante 3 der Druckplatte 4 geringfügig beim Spannen der Druckplatte 4 in den Kanal 6 hineingezogen, wodurch eine sichere Anlage auch von biegesteifen Druckplatten in diesem Bereich des Plattenzylinders 1 gewährleistet ist.

Fig. 4 zeigt eine Lösungsvariante mit einer auf den Plattenzylinder 1 aufgelegten, ungespannten Druckplatte 4, bei der sich die Spannwelle 7 mehrfach axial versetzt jeweils über einen Absatz 29 gegen eine in einer zur Umfangsöffnung 9 des Kanals 6 fluchtenden, näherungsweise in Richtung dessen in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 vorlaufenden Längsseite verlaufenden Bohrung 30 angeordnete Druckfeder 31 abstützt und im Schwenkbereich zu letzterer eine diese in der Montagestellung aufnehmende Aussparung 32 besitzt.

Durch die axiale Verteilung der für die nachlaufende Kante 3 der Druckplatte erforderlichen Spannkraft wird eine Torsion der Spannwelle 7 und damit Schiefstellung der Einhängeleiste 16 in der Spannstellung völlig ausgeschlossen. Außerdem eignet sich diese Ausführungsvariante für die Befestigung von mehrfach axial auf dem Plattenzylinder 1 angeordneten Einseitendruckplatten, bei der es räumlich nicht möglich ist, die Spannmechanismen für jede Einseitendruckplatte gemäß Fig. 3 seitlich am Plattenzylinder 1 anzuordnen. In diesem Fall erfolgt jeweils die Entspannung der nachlaufenden Kante 3 der Druckplatte 4 durch einen Mechanismus gemäß Fig. 6, bei dem die Spannwelle 7 auf einer Seite über einen gegenüber ihr verdrehbaren Achsbolzen 33 in einem in einer Aus­ fräsung der Zylinderbohrung 5 fest angeordneten Lagerblock 34 gelagert ist. Auf dem Achsbolzen 33 ist zwischen Lagerblock 34 und Spannwelle 7 ein als Kupplung ausgebildetes, mit einer im Zylin­ derkörper des Plattenzylinders 1 gelagerten Schnecke 35 im Ein­ griff stehendes Schneckenrad 36 drehbar angeordnet, dessen eine Kupplungshälfte 37 stirnseitig mit der Spannwelle 7 verschraubt ist und gegenüber der anderen Kupplungshälfte 38 mit einem sol­ chen Verdrehspiel ausgestattet ist, daß nach einem Zurückschwen­ ken die Einhängeleiste 16 in die Spannstellung für die nachlaufende Kante 3 der Druckplatte 4 gemäß Fig. 5 die Spannkraft der Druckfedern 31 durch den selbsthemmenden Schneckentrieb nicht kompensiert werden kann.

Auf der anderen Seite ist die Spannwelle 7 in nicht dargestellter Weise ohne Zwischenschaltung eines Schneckentriebes in einem Lagerbock gelagert.

Auch die Druckfedern 31 können problemlos durch die Umfangsöff­ nung 9 des Kanals 6 demontiert werden, nachdem jeweils der sie stützende Absatz 29 der Spannwelle 7 bei vorher aus dem Kanal 5 herausgenommener Leiste 10 und Einhängeleiste 16 sowie ausgebau­ ten Stützelementen 18 über den Bereich der Umfangsöffnung 9 des Kanals 6 entgegen den Uhrzeigersinn (Fig. 4; 5) verschwenkt wurde, wobei die Druckfedern 31 in der Aussparung 32 der Spann­ welle 7 zu liegen kommt.

Die Fig. 7 bis 10 zeigen Varianten der erfindungsgemäßen Lösungen, bei denen jeweils die vorlaufende Kante 2 der Druckplatte 4 zusätzlich im Einsteckschlitz 13 geklemmt wird. Dies bringt bei der Anordnung mehrerer Einseitendruckplatten auf dem Plattenzylinder Vorteile, da dadurch beim gleichzeitigen Lösen der nach­ laufenden Kanten mehrere Einseitendruckplatten ein Herausrut­ schen deren vorlaufenden Kanten aus dem Einsteckschlitz vermieden wird, was sowohl das Auflegen der Einseitendruckplatten als auch deren Abnehmen vom Plattenzylinder begünstigt.

Fig. 7 zeigt eine Lösung, bei der die Leiste 10 auf der dem Zylinderkörper des Plattenzylindsers 1 benachbarten Längsseite mindestens eine Aussparung 39 besitzt, in der sich jeweils über Druckfedern 40; 41 ein Klemmstück 42 gegen die vorlaufende Kante 2 der Druckplatte 4 abstützt. Die Leiste 10 ist außerhalb der Aussparung 39 in der bereits beschriebenen Weise gemäß Fig. 1 durch Schrauben 11 befestigt.

Fig. 8 zeigt als Einzelheit eine Leiste 10, bei der die Durch­ gangsbohrung gegenüber den sie durchsetzenden Schrauben 11 mit einem derartigen Bewegungsspiel ausgestattet sind, daß die Leiste 10 infolge einer Schräge 43 an ihrem Fuß bei Betätigung der Schraube 11 gegen die vorlaufende Kante 2 der Druckplatte 4 deren Klemmung bewirkend kippen kann.

Durch mindestens eine zusätzliche Bohrung 44 in der Leiste 10, in der sich eine Druckfeder 45 nach außen gegen die Seitenfläche 12 der die Leiste 10 aufnehmenden Aussparung abstützt, wird immer die Einstellung des von den Schrauben jeweils ermöglichten maximalen Einführschlitzes gewährleistet.

Fig. 9 u. 10 zeigen als weitere Varianten jeweils eine fest angeordnete Leiste, in der bei Fig. 9 in mehreren in axialer Richtung des Plattenzylinders 1 versetzt angeordnete Bohrungen 46 sich jeweils ein Klemmbolzen 47 über eine Druckfeder 48 gegen die in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 vorlaufende Kante 2 der Druckplatte 4 und bei Fig. 10 mehrere jeweils in einer Aussparung 49 der Leiste 10 versenkt befestigte Blattfedern 50 in analoger Weise abstützen.

Fig. 11 zeigt als Einzelheit eine derartige Gestaltung und räum­ liche Zuordnung von Leiste 10 und Einhängeleiste 16, daß die Einhängeleiste 16 in der Spannstellung der nachlaufenden Kante 3 der Druckplatte 4 zur Leiste 10 einen gegenüber der Dicke der Druckplatte 4 nur geringfügig breiteren Schlitz 51 bildet, so daß der Formschluß der nachlaufenden Kante 3 der Druckplatte 4 gegen­ über der Einhängeleiste 16 auch bei der Spannung von weniger biegesteifen Druckplatten gesichert ist. Außerdem wird durch den nur schmal verbleibenden Spalt ein Eindringen von Schmutz in das Innere des Kanals weitestgehend vermieden, was sowohl die Korro­ sionsanfälligkeit als auch den Wartungsaufwand der Vorrichtung positiv beeinflußt.

Fig. 12 zeigt die Möglichkeit zur Korrektur des Registers der Druckplatte 4 auf dem Plattenzylinder 1 durch eine axiale Ver­ schiebung der den Positionierstift 22 enthaltenden Leiste 10 in der Form, daß die die Durchgangsbohrungen der Leiste 10 jeweils gegenüber den sie durchsetzenden Schrauben 11 mit einem axialen Bewegungsspiel der Leiste 10 ausgestattet sind, die Leiste seit­ lich eine axiale Gewindebohrung 52 besitzt, in die ein in einem Lagerbock 53 axial fixiert gelagerter Verstellgewindebolzen 54 eingreift, der sich über eine an einem Bund 55 anliegende Druck­ feder 56 gegen die Leiste 10 zusätzlich kraftschlüssig abstützt. Der Verstellgewindebolzen 54 besitzt einen am Lagerbock 24 außen seitlich anliegenden weiteren Bund 57, der am Umfang Bohrungen 58 zum Einstecken eines nicht dargestellten Bedienwerkzeuges trägt. Durch die wechselweise Anbringung von Skale 59 und Markierung 60 auf dem Bund 57 und dem Lagerbock 53 ist eine maßlich exakte Verstellung der Leiste 10 und damit seitliche Korrektur des Registers an der vorlaufenden Kante 2 der Druckplatte 4 möglich.

Da der Lagerbock 53 seitlich außerhalb des Kanals 6 vom Umfang des Plattenzylinders 1 zugänglich in einer Aussparung befestigt ist, ist auch in diesem Fall die Austauschbarkeit der Leiste 10 gemeinsam mit Verstellmechanismus gewährleistet.

Die Befestigung der Druckplatte 4 auf den Plattenzylinder 1 geschieht in der Weise, daß zunächst deren vorlaufende Kante 2 in den Einsteckschlitz 13 eingeschoben wird. Darauf wird die Druck­ platte 4 unter einer entsprechenden Verdrehung des Plattenzylinders 1 auf dessen Umfang aufgelegt und dann ihre nachlaufende Kante 3 vor die zurückgeschwenkte, an der vorlaufenden Seitenfläche des Kanals 6 anliegende Einhängeleiste 16 eingehängt und anschließend durch ein Verschwenken der Spannwelle 7 entgegen dem Uhrzeigersinn durch die in Fig. 3 für eine Mehrseitendruckplatte bzw. Fig. 6 für eine Einseitendruckplatte dargestellten Mechanis­ men gespannt.

Ein Aufbiegen der nachlaufenden Kante 3 der Druckplatte 4 wird einmal durch die relativ große Biegefestigkeit dieser Kante und zum anderen durch die in der Spannstellung mit der Leiste 10 quasi einen Schlitz 51 bildende Einhängeleiste 16 (Fig. 11) vermieden.

Das Abnehmen der Druckplatte 4 geschieht unter Umkehrung des beschriebenen Vorganges, wobei die nachlaufende Kante 3 der Druckplatte 4 nach ihrer Entspannung zunächst zwischen der Rück­ seite der zurückgeschwenkten Einhängeleiste 16 und der vorlaufen­ Seitenfläche des Kanals 6 eingeklemmt werden kann, so daß sich die Druckplatte 4 anschließend beschädigungslos nach dem Herausziehen ihrer vorlaufenden Kante 2 aus dem Einsteckschlitz 13 unter Verdrehung des Plattenzylinders 1 von dessen Umfang abziehen läßt. Erst zum Schluß wird die nachlaufende Kante 3 entklemmt und die Druckplatte 4 vom Plattenzylinder 1 abgenommen.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

 

1

 Plattenzylinder
 

2

 Kante
 

3

 Kante
 

4

 Druckplatte
 

5

 Zylinderbohrung
 

6

 Kanal
 

7

 Spannwelle
 

8

 Aussparung
 

9

 Umfangsöffnung

10

 Leiste

11

 Schraube

12

 Seitenfläche

13

 Einsteckschlitz

14

 Abflachung

15

 Schraube

16

 Einhängeleiste

17

 Schraube

18

 Stützelement

19

 Abflachung

20

 Abflachung

21

 Aussparung

22

 Positionierstift

23

 Positionierstift

24

 Aussparung

25

 Lagerbock

26

 Bohrung

27

 Seitenscheibe

28

 Schneckentrieb

29

 Absatz

30

 Bohrung

31

 Druckfeder

32

 Aussparung

33

 Achsbolzen

34

 Lagerbock

35

 Schnecke

36

 Schneckenrad

37

 Kupplungshälfte

38

 Kupplungshälfte

39

 Aussparung

40

 Druckfeder

41

 Druckfeder

42

 Klemmstück

43

 Schräge

44

 Bohrung

45

 Druckfeder

46

 Bohrung

47

 Klemmbolzen

48

 Druckfeder

49

 Aussparung

50

 Blattfeder

51

 Schlitz

52

 Gewindebohrung

53

 Lagerbock

54

 Verstellgewindebolzen

55

 Bund

56

 Druckfeder

57

 Bund

58

 Bohrung

59

 Skale

60

 Markierung

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsmaschine mit mindestens einem im Plattenzylinder axial verlaufenden, die gebogenen Kanten beider Enden der Druckplatte aufnehmenden Kanal, in dem eine mit einer durch Schrauben befestigte Einhängeleiste für die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante der Druckplatte ausgestattete Spannwelle angeordnet ist, gekennzeichnet dadurch, daß der Kanal (6) an seiner in Dreh­ richtung des Plattenzylinders (1) nachlaufenden Längsseite eine Aussparung (8) besitzt, in der eine einen am Umfang des Plattenzylinders (1) in dessen Drehrichtung geneigten Ein­ steckschlitz (13) für die vorlaufende Kante (2) der Druckplatte (4) aufweisende Leiste (10) durch die Umfangsöffnung (9) des Kanals (6) montierbar mittels Schrauben (11) befestigt ist und die Spannwelle (7) im Bereich der vorlaufenden Längsseite des Kanals (6) axial versetzt mehrere durch Schrauben (17) befestigte, durch die Umfangsöffnung (9) des Kanals (6) analog zur Einhängeleiste (16) auswechselbare Stützelemente (18) besitzt, wobei mit der Spannwelle (7) die Schrauben (15) zur Befestigung der Einhängeleiste (16) bei aus dem Kanal (6) herausgenommener Leiste (10) und die Schrauben (17) zur Be­ festigung der Stützelemente bei herausgenommener Leiste (10) und Einhängeleiste (16) jeweils in den Bereich der Umfangs­ öffnung (9) des Kanals (6) schwenkbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Spannwelle (7) im Bereich der Leiste (10) sowie als Auflage­ fläche für die Einhängeleiste (16) und Stützelemente (18) jeweils segmentartige Abflachungen (19; 20) besitzt und die in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) vorlaufende Längsseite des Kanals (6) mit mindestens einer die Einhängeleiste (16) und Stützelemente (18) aufnehmenden, sich bis zum Umfang des Plattenzylinders (1) erstreckenden Aussparung (21) ausgestattet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß in der Leiste (10) ein Positionierstift (22) für die in Drehrich­ tung des Plattenzylinders (1) vorlaufende Kante (2) und in der Spannwelle (7) ein die Einhängeleiste (16) in einer Aussparung (24) durchsetzender Positionierstift (23) für die nachlaufende Kante (3) der Druckplatte (4) befestigt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die einen kleineren Durchmesser aufweisende Spannwelle (7) seit­ lich in gesonderten Lagerböcken (25) zu der sie aufnehmenden Zylinderbohrung (5) exzentrisch gelagert ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß sich im Kanal (6) mehrfach axial versetzt, jeweils fluchtend zu dessen Umfangsöffnung eine näherungsweise in Richtung dessen in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufenden Längsseite verlaufende Bohrung (30) befindet, in der eine sich gegen einen Absatz (29) der Spannwelle (7) abstützende Druckfeder (31) angeordnet ist, und die Spannwelle (7) im Schwenkbereich zur Druckfeder (31) und letztere in der Montagestellung auf­ nehmende Aussparung (32) besitzt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Leiste (10) auf der dem Zylinderkörper des Plattenzylinders (1) benachbarten Längsseite mindestens eine Aussparung (39) besitzt, in der sich jeweils über Druckfedern (40; 41) ein Klemmstück (42) gegen die vorlaufende Kante (2) der Druckplatte (4) abstützt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß eine Kippung der Leiste (10) gegen die vorlaufende Kante (2) der Druckplatte (4) ermöglichend die Durchgangsbohrungen der Lei­ ste (10) jeweils gegenüber den sie durchsetzenden Schrauben (11) mit Bewegungsspiel ausgestattet sind und die Leiste (10) an ihrem Fuß eine Schräge (43) besitzt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Leiste mindestens eine Bohrung (44) besitzt, in der sich eine Druckfeder (45) gegen die Seitenflächen der die Leiste (10) aufnehmenden Aussparung (8) abstützt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Leiste (10) in axialer Richtung des Plattenzylinders (1) ver­ setzt mehrere Bohrungen (46) besitzt, in denen jeweils ein sich über eine Druckfeder (48) gegen die in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) verlaufende Kante (2) der Druckplatte (4) abstützender Klemmbolzen (47) angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Leiste (10) mehrere Aussparungen (49) besitzt, in denen je­ weils eine sich gegen die vorlaufende Kante (2) der Druckplatte (4) abstützende Blattfeder (50) versenkt befestigt ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Einhängeleiste (16) in der Spannstellung der nachlaufenden Kante (3) der Druckplatte (4) zur Leiste (10) einen gegenüber der Dicke der Druckplatte (4) nur geringfügig breiteren Schlitz (51) bildet.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Durchgangsbohrungen der Leiste (10) jeweils gegenüber den sie durchsetzten Schrauben (11) mit einem axialen Bewegungsspiel der Leiste (10) ausgestattet sind, die Leiste seitlich eine axiale Gewindebohrung (52) besitzt, in die ein in einem Lagerbock (53) axial fixiert gelagerter Verstellgewindebolzen (54) eingreift, der sich über eine an einem Bund (55) anlie­ gende Druckfeder (56) gegen die Leiste (10) zusätzlich kraft­ schlüssig abstützt.