DE4033930A1

DE4033930A1 - DEVICE FOR INTERMITTENTLY APPLYING A FLUID TO A SUBSTRATE

Info

Publication number: DE4033930A1
Application number: DE19904033930
Authority: DE
Inventors: Juergen Benecke
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 1990-10-25
Filing date: 1990-10-25
Publication date: 1992-04-30
Also published as: WO1992007662A1; AU8743591A; DE9017784U1

Abstract

The description relates to a device (10) for the intermittent application of a fluid to a substrate with a valve actuated by a pressure medium which opens a fluid chanel leading from an inlet (30) to an application nozzle (38) or the like in a controlled manner and has a valve needle (70) co-opoerating with a valve seat (36) which bears in coaxial array a piston (80) movable to and fro in a cylinder (42) in the direction of the axis of the valve needle (70) and having a central drilling through which the valve needle (70) passes. Thereby the piston (80) is shrunk on the valve needle (70) and there is a further intimate connection between the piston (80) and the valve needle (70) which is produced after the shrunk joint has been made.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum intermittie renden Auftragen eines Fluids auf ein Substrat, mit einem druckmittelbetätigten Ventil, das einen von einem Einlaß zu einer Auftragsdüse o. dgl. führenden Fluidkanal ge steuert öffnet und das eine mit einem Ventilsitz zusammen wirkende Ventilnadel aufweist, die in koaxialer Anordnung einen in einem Zylinder der Vorrichtung in Richtung der Achse der Ventilnadel hin- und herbewegbaren und eine von der Ventilnadel durchsetzte Zentralbohrung aufweisenden Kolben trägt. The invention relates to an intermittent device application of a fluid to a substrate, with a fluid operated valve, one from an inlet fluid duct leading to an application nozzle or the like controls opens and the one together with a valve seat acting valve needle, which is in a coaxial arrangement one in a cylinder of the device in the direction of Axis of the valve needle reciprocable and one of the central needle penetrated the valve needle Piston carries.

Vorrichtungen der geschilderten Ausführungen sind vielfach bekannt. Nur beispielhaft sei auf das DE-GM 88 02 562.4 oder auf die US-PS 41 85 996 verwiesen. Die bekannten Vor richtungen dienen dazu, eine für den vorgesehenen Verwen dungszweck möglichst geringe Menge an Schmelzkleber so auf das Substrat aufzubringen, daß die angestrebte Klebsicher heit gewährleistet ist. Man erreicht dieses Ziel in vielen Fällen weitestgehend dadurch, daß man den Schmelzkleber in Form von kleinen Klebstoffpunkten oder kurzen Klebstoff raupen aufträgt. Die relativen Vorschubgeschwindigkeiten zwischen Substrat und den beteiligten Auftrags-Vorrich tungen der einleitend genannten Art sind außerordentlich hoch, so daß die Klebstoffmengen mit einer sehr hohen Frequenz abgegeben werden müssen. Mit gleicher Frequenz müssen die Ventilnadel und ihr Kolben gesteuert werden. Bemerkenswert ist noch, daß man heute Standzeiten von Ven tilnadel und Kolben in der Größenordnung von 40 bis 100 Mio. Zyklen erwartet.Devices of the described designs are multiple known. The DE-GM 88 02 562.4 is only an example or refer to US-PS 41 85 996. The well-known before Directions serve one for the intended use the smallest possible amount of hot melt adhesive Apply the substrate so that the targeted adhesive is safe is guaranteed. You achieve this goal in many Most cases in that the hot melt adhesive in Form of small glue spots or short glue caterpillars. The relative feed speeds between the substrate and the contract device involved Courses of the type mentioned in the introduction are extraordinary high, so that the adhesive quantities with a very high Frequency must be delivered. With the same frequency the valve needle and its piston must be controlled. It is also noteworthy that Ven tilnadel and piston in the order of 40 to 100 Million cycles expected.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die bisher er reichten Standzeiten der Vorrichtungen weiter zu erhöhen, um die Produktivität der mit diesen Vorrichtungen arbei tenden Maschinen - beispielsweise im Bereich der Ver packungsindustrie - durch Verringerung der Ausfallzeiten zu steigern.The invention was based on the task he was sufficient service life of the devices to be increased further, to the productivity of working with these devices tendency machines - for example in the area of ver packaging industry - by reducing downtime to increase.

Wie sich in vielen Versuchsreihen unerwartet heraus stellte, wird die Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art sehr zufriedenstellend da durch gelöst, daß man den Kolben mittels einer Schrumpf verbindung kraftschlüssig mit der Ventilnadel verbindet. Ob die Ursache für den erzielten Erfolg darin liegt, daß man durch die erfindungsgemäße Lehre die bewegten Massen verringern kann oder darin, daß durch den Weg fall der bisher üblichen Schraubverbindung zwischen Kolben und Ventilnadel analog der Ausführungen der US-PS 41 85 996 durch Verkanten verursachte komplexe Schwingungen vermieden oder Reibungsverluste abgebaut werden, ist mit Sicherheit derzeit nicht zu sagen.As emerges unexpectedly in many test series posed, the task with a device of very satisfactory there resolved by shrinking the piston connection connects non-positively with the valve needle. Whether the reason for the success achieved is that one moved through the teaching of the invention Masses can decrease or in that by the way case of the usual screw connection between Piston and valve needle analogous to the designs of US-PS 41 85 996 complex caused by tilting Avoid vibrations or reduce friction losses can certainly not be said at the moment.

Obwohl es nach den bisherigen Versuchsergebnissen nicht erforderlich ist, wird aus Sicherheitsgründen bevor zugt, daß zwischen Kolben und Ventilnadel eine zusätz liche Formschlußverbindung vorgesehen wird, die nach dem Herstellen der Schrumpfverbindung erzeugt wird.Although it has not, according to the previous test results is required for security reasons pulls that an additional between piston and valve needle Liche positive connection is provided, which after producing the shrink connection.

In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Ventilnadel zwei axial beabstandete und radial in die Ventilnadel eingesenkte Ringnuten aufweist, die zwischen sich den an der Schrumpfverbin dung beteiligten Abschnitt der Ventilnadel einschließen, daß der Kolben, ausgehend von seinen beiden Stirn flächen, jeweils eine, seine Zentralbohrung mit Abstand umgebende, axial eingesenkte Stirnnut o. dgl. aufweist, und daß die zwischen Zentralbohrung und Stirnnut be findliche Wand der Stirnnut so dimensioniert und posi tioniert ist, daß sie zur Bildung der zusätzlichen Formschlußverbindung in die zugeordnete Ringnut der Ventilnadel einsenkbar ist und sich mit ihrer freien Stirnfläche gegen eine Wand der zugeordneten Ringnut legt.In the preferred embodiment of the invention provided that the valve needle two axially spaced and ring grooves recessed radially into the valve needle has that between them at the shrink joint include the portion of the valve needle involved, that the piston, starting from its two foreheads surfaces, one each, its central bore at a distance has surrounding, axially recessed front groove or the like, and that be between the central bore and front groove sensitive wall of the front groove dimensioned and posi is that it is used to form the additional Form-fit connection in the associated annular groove Valve needle is retractable and with its free End face against a wall of the assigned ring groove sets.

Um die Kräfte beim Crimpen der zusätzlichen Formschluß verbindung klein zu halten, kann vorgesehen sein, daß die verformbaren Wände der Stirnnuten des Kolbens aus in Umfangsrichtung beabstandeten Kreissegmenten be stehen.To the forces when crimping the additional positive locking To keep the connection small, it can be provided that the deformable walls of the front grooves of the piston circumferentially spaced circular segments be stand.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den weiteren Unteransprüchen angegeben.Further advantageous design options of the device according to the invention are in the further Subclaims specified.

Die Erfindung ist nachstehend beispielhaft unter Bezug nahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The invention is exemplified below with reference took explained in more detail on the drawings. In the The drawings show:

Fig. 1 eine Perspektivansicht eines Gerätes zum Auftragen von Schmelzkleber mit einer Vor richtung der erläuterten Art; Figure 1 is a perspective view of a device for applying hot melt adhesive with an on device of the type described.

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch den wesent lichen Teil der Vorrichtung; Figure 2 is a vertical section through the wesent union part of the device.

Fig. 3 eine teilgeschnittene Ansicht einer Ven tilnadel mit Kolben; und Fig. 3 is a partially sectioned view of a Ven tilnadel with piston; and

Fig. 4 eine Ansicht des kolbenseitigen Endes der Ventilnadel mit einer alternativen Aus führung von Ringnuten für eine zusätzliche Formschlußverbindung. Fig. 4 is a view of the piston end of the valve needle with an alternative implementation of ring grooves for an additional positive connection.

In Fig. 1 ist ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Gerät zum Aufbereiten und Auftragen von Schmelzkleber darge stellt. Es weist eine Aufschmelz- und Dosiervorrichtung 12 auf, die ein Schmelzgerät 14 und ein Steuergerät 16 enthält. Eine oberseitige Öffnung des Schmelzgeräts 14 ist im Betrieb mittels eines Deckels 18 verschlossen; die Öffnung dient dem Einfüllen beispielsweise von Schmelzkleber-Granulat, das bei Raumtemperatur fest ist.In Fig. 1, a device designated as a whole with 10 for the preparation and application of hot melt adhesive is Darge. It has a melting and dosing device 12 , which contains a melting device 14 and a control device 16 . An upper opening of the melter 14 is closed during operation by means of a cover 18 ; the opening is used for filling, for example, hot-melt adhesive granules that are solid at room temperature.

Vom Schmelzgerät 14 führt ein Schlauch 20 zu einem Auf tragskopf 22, der seinerseits eine Düse 23 aufweist. Heiz- und Steuerleitungen 24 verbinden das Steuergerät 16 mit dem Auftragskopf 22, so daß der von der Vorrich tung 12 abgegebene flüssige Schmelzkleber durch den üblicherweise beheizten Schlauch 20 zum Auftragskopf 22 gelangen und dort unter dem Einfluß des Steuergeräts 16 in der jeweils gewünschten Weise durch die Düse 23 auf ein nicht dargestelltes Substrat abgegeben werden kann. Um einen Temperaturverlust im Schmelzkleber auf dem Wege vom Schmelzgerät 14 zur Düse 23 gering zu halten, sind neben der durch die Leitungen 24 versorgten (nicht dargestellten) Heizeinrichtung Isolier-Manschetten 26 vorgesehen, die die Anschlußverschraubungen 28 an den beiden Enden des Schlauches 20 abdecken.From the melter 14 , a hose 20 leads to an on head 22 , which in turn has a nozzle 23 . Heating and control lines 24 connect the control unit 16 to the application head 22 , so that the liquid hot melt adhesive emitted by the device 12 reaches the application head 22 through the usually heated hose 20 and there under the influence of the control unit 16 in the desired manner by Nozzle 23 can be dispensed onto a substrate, not shown. In order to keep a temperature loss in the hot-melt adhesive on the way from the melting device 14 to the nozzle 23 low, insulating sleeves 26 are provided in addition to the heating device (not shown) supplied by the lines 24 , which cover the screw connections 28 at the two ends of the hose 20 .

In Fig. 2 ist ein Auftragskopf 22′ im Schnitt darge stellt, der gegenüber dem Auftragskopf 22 der Fig. einige - im vorliegenden Fall unbedeutende - Abweichun gen aufweist.In Fig. 2 is an application head 22 'in section Darge provides that compared to the application head 22 of FIG. Some - in the present case insignificant - has conditions.

Der Auftragskopf 22′ ist mit einem Einlaßstutzen 30 für den flüssigen Schmelzkleber versehen, der durch den nicht gezeigten Schlauch 20 in Richtung des Pfeiles zu strömt und durch einen Kanal 32 des Einlaßstutzens 30 in einen Vorraum 34 eines Abschnittes 35 des Auftrags kopfes 22′ gelangt. Am - in der Zeichnung - unteren Ende des Vorraums 34 befindet sich ein Ventilsitz 36, durch den eine Düsenbohrung 38 in die nur teilweise dargestellte Düse 23′ hinein und aus dieser Düse in die Umgebung führt.The application head 22 'is provided with an inlet nozzle 30 for the liquid hot-melt adhesive which flows through the hose 20, not shown, in the direction of the arrow and through a channel 32 of the inlet nozzle 30 into an antechamber 34 of a section 35 of the application head 22 '. At - in the drawing - the lower end of the vestibule 34 there is a valve seat 36 through which a nozzle bore 38 leads into the nozzle 23 ', which is only partially shown, and out of this nozzle into the environment.

Abgesetzt von dem erwähnten Abschnitt 35 des Auftrags kopfes 22′ ist ein Gehäuse 40, welches axial durchbohrt ist und der abgedichteten Führung einer Ventilnadel 70 dient, welche das gesamte Gehäuses 40 durchsetzt, an ihrem (in der Zeichnung) unteren Ende am Ventilsitz 36 endet und an ihrem entgegengesetzten Ende einen Kolben 80 trägt.Distant from the mentioned section 35 of the order head 22 'is a housing 40 which is axially pierced and serves the sealed guide of a valve needle 70 which passes through the entire housing 40 , ends at its (in the drawing) lower end on the valve seat 36 and carries a piston 80 at its opposite end.

Der Kolben 80 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Stufenkolben, dessen größter Durchmesser dem Ven tilsitz 36 zugekehrt ist und der in einem abgestuften Zylinder 42 hin- und herbewegbar ist. Der Zylinder 42 hat ausweislich Fig. 2 die weitere Funktion einer Kappe, die an dem dem Abschnitt 35 entgegengesetzten Ende des Gehäuses 40 mit diesem verschraubt ist. Mit Hilfe einer Reihe von O-Ringen ist ausweislich der Fig. 2 sichergestellt, daß Schmelzkleber den Auftrags kopf nur durch die Düsenbohrung 38 verlassen und inner halb des Auftragskopfes nicht durch die die Ventilnadel 70 aufnehmende Bohrung des Gehäuses 40 hindurchgelangen kann.The piston 80 is a stepped piston in the illustrated embodiment, the largest diameter of which faces the Ven tilsitz 36 and which can be moved back and forth in a stepped cylinder 42 . The cylinder 42 has evidenced by Fig. 2, the further function of a cap which at the section 40 is screwed with this 35 the opposite end of the housing. With the aid of a series of O-rings, as shown in FIG. 2, it is ensured that hot-melt adhesive leaves the application head only through the nozzle bore 38 and cannot pass through the valve needle 70- receiving bore of the housing 40 within the application head.

Fig. 2 läßt weiterhin erkennen, daß der Kolben 80 über Anschlüsse 50, 60 mit Druckluft o. dgl. beaufschlagt wird, die ihrerseits mittels eines Magnetventils 100 entsprechend den vom Steuergerät 16 über eine Steuer leitung 24′ kommenden Befehlen auf die eine oder andere Stirnfläche des abgestuften Kolbens 80 gegeben wird. Mittels einer Druckfeder 90 wird der Kolben 80 in seine nicht dargestellte untere Ruhestellung vorgespannt, damit der Auftragskopf beim Ausfall von Energie keinen Schmelzkleber unbeabsichtigt abgibt. Fig. 2 also reveals that the piston 80 is acted upon by connections 50 , 60 with compressed air or the like, which in turn by means of a solenoid valve 100 corresponding to the commands coming from the control unit 16 via a control line 24 'on one or the other end face of the stepped piston 80 is given. The piston 80 is biased into its lower rest position, not shown, by means of a compression spring 90 , so that the application head does not inadvertently release hot melt adhesive in the event of energy failure.

Der Kolben 80 ist mittels einer Schrumpfverbindung dauerhaft mit der Ventilnadel 70 verbunden. Im Ausfüh rungsbeispiel gemäß Fig. 2 hat die Ventilnadel 70 (wie auch im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4) einen mit H6 tolerierten Außendurchmesser von 3 mm. Der Kolben weist eine Zentralbohrung auf, die einen Durch messer von 2,98 mm hat. Die Ventilnadel ist üblicher weise als Ganzes gehärtet.The piston 80 is permanently connected to the valve needle 70 by means of a shrink connection. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the valve needle 70 (as also in the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4) has an outer diameter of 3 mm tolerated with H6. The piston has a central bore, which has a diameter of 2.98 mm. The valve needle is usually hardened as a whole.

Zum Herstellen der Verbindung zwischen Kolben und Ven tilnadel wird der Kolben zunächst auf eine Temperatur von etwa 400°C (bei einem Aluminium-Kolben) bzw. 330°C (bei einem Messing-Kolben) aufgeheizt und dann in einer Vorrichtung exakt positioniert über die Ventilnadel ge schoben. In der korrekten Position kühlt sich der Kol ben ab, wodurch die angestrebte Schrumpfverbindung zwi schen den beiden Teilen gebildet wird. Versuche haben bestätigt, daß die Standzeit der Verbindung größer ist als die Standzeit des Absperrbereiches am unteren freien Ende der Ventilnadel.To establish the connection between the piston and Ven The needle is first heated to a temperature of around 400 ° C (with an aluminum piston) or 330 ° C (with a brass piston) heated up and then in one Device positioned exactly over the valve needle pushed. The col cools in the correct position ben, whereby the desired shrink connection between is formed between the two parts. Have attempts confirms that the connection life is longer than the service life of the shut-off area at the bottom free end of the valve needle.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist zusätzlich zu der Schrumpfverbindung eine doppelte Formschlußverbin dung zwischen der Ventilnadel 70 und dem Kolben 80 vor gesehen. Zu diesem Zweck ist die Ventilnadel 70 an dem ihrem Ventilkegel 72 entfernten Endabschnitt mit zwei in axialer Richtung beabstandeten Ringnuten 73, 74 ver sehen, die gemäß Fig. 3 in der Ansicht die Form eines U haben. Die Seitenwände der Ringnuten verlaufen deshalb parallel zueinander sowie senkrecht zum Boden der je weiligen Ringnut und zum Umfang der Ventilnadel 70.In the embodiment according to FIG. 3, in addition to the shrink connection, a double positive connection between the valve needle 70 and the piston 80 is seen before. For this purpose, the valve needle 70 is ver seen at the end portion of its valve cone 72 with two axially spaced annular grooves 73 , 74 , which have the shape of a U in the view of FIG. 3. The side walls of the annular grooves therefore run parallel to one another and perpendicular to the bottom of the respective annular groove and to the circumference of the valve needle 70 .

Der Abstand zwischen den Ringnuten 73, 74 ist nur etwas kleiner als die axiale Länge des Kolbens 80, damit ein ausreichend großer axialer Abschnitt der Ventilnadel 70 und des Kolbens 80 für die Bildung der Schrumpfverbin dung zur Verfügung steht.The distance between the annular grooves 73 , 74 is only slightly smaller than the axial length of the piston 80 , so that a sufficiently large axial section of the valve needle 70 and the piston 80 is available for the formation of the shrink connection.

In beide Stirnflächen 81, 82 des Kolbens 80 sind in Axialrichtung Stirnnuten 83, 84 eingearbeitet. Der Ein fachheit halber ist nachfolgend nur die Stirnnut 83 sowie ihr Anteil an der zusätzlichen Formschlußverbin dung zwischen Kolben und Ventilnadel beschrieben. Sinn gemäß dasselbe gilt für den Bereich der Stirnnut 84 an der anderen Stirnfläche 82 des Kolbens 80.In both end faces 81 , 82 of the piston 80 , end grooves 83 , 84 are machined in the axial direction. For the sake of simplicity, only the front groove 83 and its share in the additional positive connection between the piston and valve needle are described below. The same applies to the area of the end groove 84 on the other end surface 82 of the piston 80 .

Die Stirnnut 83 ist um ein geringes Maß radial beab standet von der Zentralbohrung des Kolbens 80, wie man in Fig. 3 gut erkennen kann. Dieser Abstand wird ausge füllt von einer ringförmigen Wand 85, die mit ihrer radial außen liegenden Begrenzungsfläche die eine Wand der Stirnnut 83 und mit ihrer radial inneren Fläche die Begrenzung der Zentralbohrung bildet. Die Dicke der Wand 85 ist so bemessen, daß sie mit einem vergleichs weise geringen Preßdruck von etwa 30-35 bar in die in Fig. 3 gezeigte Form gepreßt werden kann, in der das freie axiale Ende der Wand 85 in die Ringnut 73 hinein gelangt ist und an der dem Ventilkegel 72 zugekehrten Begrenzungswand der Ringnut 73 anliegt. Sinngemäß das selbe gilt - wie gesagt - für die Formschlußverbindung im Bereich der Stirnnut 84; das freie axiale Ende der Wand weist dort aber auf das freie (obere) Ende der Ventilnadel.The end groove 83 is a small amount radially spaced from the central bore of the piston 80 , as can be seen in Fig. 3 well. This distance is filled out by an annular wall 85 , which forms the wall of the end groove 83 with its radially outer boundary surface and the boundary of the central bore with its radially inner surface. The thickness of the wall 85 is such that it can be pressed with a comparatively low pressing pressure of about 30-35 bar into the shape shown in FIG. 3, in which the free axial end of the wall 85 enters the annular groove 73 and bears against the boundary wall of the annular groove 73 facing the valve cone 72 . The same applies analogously - as I said - for the positive connection in the region of the end groove 84 ; however, the free axial end of the wall points to the free (upper) end of the valve needle.

Es versteht sich, daß die Breite der Stirnnuten 83, 84 in radialer Richtung mindestens so groß bemessen wird, daß ein Crimpwerkzeug zum Ausüben des erwähnten Preß druckes angesetzt werden kann. Auch leuchtet ein, daß zunächst die primäre Schrumpfverbindung hergestellt und die zusätzliche Formschlußverbindung durch Verformung der Wände 85 der Stirnnuten anschließend erzeugt wird.It is understood that the width of the end grooves 83 , 84 is dimensioned in the radial direction at least so large that a crimping tool can be used to exert the pressure mentioned. It also makes sense that the primary shrink connection is first made and the additional positive connection is then produced by deforming the walls 85 of the end grooves.

Bei der in Fig. 4 gezeigten Abwandlung der Ventilnadel 70 ist nur deren kolbenseitiges Ende dargestellt. Ge zeigt ist in Fig. 4 primär, daß die Ringnuten 73, 74 nicht notwendigerweise eine U-förmige Ansicht aufwei sen, sondern auch kegelförmig derart ausgebildet sein können, daß sich der Umfang der Ventilnadel 70 von bei den Enden des Bereiches der Schrumpfverbindung kegel förmig absenkt und Ringnuten 73′, 74′ bildet, die nur jeweils eine Begrenzungswand als Anschlag für die Wände 85 der Stirnnuten haben.In the modification of the valve needle 70 shown in FIG. 4, only its piston-side end is shown. Ge shows in Fig. 4 primary that the annular grooves 73 , 74 do not necessarily have a U-shaped view sen, but can also be conical in such a way that the circumference of the valve needle 70 is conical at the ends of the area of the shrink connection lowered and annular grooves 73 ', 74 ' forms, each having only one boundary wall as a stop for the walls 85 of the end grooves.

In einer anderen Alternative ist die Zentralbohrung des Kolbens 80 ein Sackloch, in das die Ventilnadel einge schoben wird und dessen Boden den einen Teil der dop peltwirkenden Formschlußverbindung bildet. Mittels nur einer Stirnnut und nur einer Ringnut läßt sich dabei die Formschlußverbindung komplettieren.In another alternative, the central bore of the piston 80 is a blind hole into which the valve needle is inserted and the bottom of which forms part of the double-acting positive connection. By means of only one end groove and only one ring groove, the positive connection can be completed.

Claims

1. Vorrichtung zum intermittierenden Auftragen eines Fluids auf ein Substrat, mit einem druckmittelbetätigten Ventil, das einen von einem Einlaß (30) zu einer Auftragsdüse (23, 23′) o. dgl. führenden Fluidkanal (32, 34, 38) gesteuert öffnet und das eine mit einem Ventilsitz (36) zusammenwirkende Ventilnadel (70) aufweist, die in koaxialer Anordnung einen in einem Zylinder (42) der Vorrichtung in Rich tung der Achse der Ventilnadel hin- und herbewegbaren und eine von der Ventilnadel durchsetzte Zentralbohrung aufweisenden Kolben (80) trägt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben mittels einer Schrumpfverbindung kraftschlüssig mit der Ventilnadel verbunden ist.1. Device for the intermittent application of a fluid to a substrate, with a pressure medium operated valve, which opens one of an inlet ( 30 ) to an application nozzle ( 23 , 23 ') or the like leading fluid channel ( 32 , 34 , 38 ) in a controlled manner and which has a valve needle ( 70 ) which interacts with a valve seat ( 36 ) and which, in a coaxial arrangement, can reciprocate in a cylinder ( 42 ) of the device in the direction of the axis of the valve needle and has a piston ( 80 ) through which the valve needle passes ) carries, characterized in that the piston is non-positively connected to the valve needle by means of a shrink connection.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Formschlußverbin dung zwischen Kolben und Ventilnadel, die nach dem Her stellen der Schrumpfverbindung erzeugt wird.2. Device according to claim 1, characterized by an additional positive connection between the piston and the valve needle, which after the manufacture put the shrink connection is generated.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußverbindung von mindestens einem Stift gebildet ist, der den Kolben und die Ventilnadel ungefähr radial durchsetzt.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the positive connection is formed by at least one pin that the piston and penetrates the valve needle approximately radially.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilnadel (70) zwei axial beabstandete und radial in die Ventilnadel einge senkte Ringnuten (73, 74) aufweist, die zwischen sich den an der Schrumpfverbindung beteiligten Abschnitt der Ventilnadel einschließen,
daß der Kolben (80), ausgehend von seinen beiden Stirn flächen (81, 82) , jeweils eine, seine Zentralbohrung mit Abstand umgebende, axial eingesenkte Stirnnut (83, 84) o. dgl. aufweist, und
daß die zwischen Zentralbohrung und Stirnnut be findliche Wand (85) der Stirnnut so dimensioniert und positioniert ist, daß sie zur Bildung der zusätzlichen Formschlußverbindung in die zugeordnete Ringnut der Ventilnadel einsenkbar ist und sich mit ihrer freien Stirnfläche gegen eine Wand der zugeordneten Ringnut legt.4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the valve needle ( 70 ) has two axially spaced and radially into the valve needle recessed annular grooves ( 73 , 74 ) which include between them the portion of the valve needle involved in the shrink connection,
that the piston ( 80 ), starting from its two end faces ( 81 , 82 ), each has an axially recessed end groove ( 83 , 84 ) or the like surrounding its central bore, and
that between the central bore and front groove be sensitive wall ( 85 ) of the front groove is dimensioned and positioned so that it can be lowered to form the additional positive connection in the associated annular groove of the valve needle and lies with its free end face against a wall of the associated annular groove.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die verformbaren Wände (85) der Stirnnuten (83, 84) des Kolbens (80) aus in Um fangsrichtung beabstandeten Kreissegmenten bestehen.5. The device according to claim 4, characterized in that the deformable walls ( 85 ) of the end grooves ( 83 , 84 ) of the piston ( 80 ) consist of circumferentially spaced circular segments.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnuten (73′, 74′) der Ventilnadel (70) kegelförmig angeordnete Böden aufweisen und daß der tiefste Bereich jeder Ringnut der nächstgelegenen Stirnfläche des Kolbens zugekehrt ist (Fig. 4).6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the annular grooves ( 73 ', 74 ') of the valve needle ( 70 ) have conically arranged bottoms and that the deepest region of each annular groove is facing the nearest end face of the piston ( Fig. 4) .

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (80) beidseitig in axialer Richtung über die Radial-Ebenen hinausragt, in der die freien Stirnflächen der Wände (85) der Stirnnuten (83, 84) des Kolbens liegen.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the piston ( 80 ) protrudes on both sides in the axial direction over the radial planes in which the free end faces of the walls ( 85 ) of the end grooves ( 83 , 84 ) of the piston lie.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (80) ein Stufenkolben ist. 8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the piston ( 80 ) is a stepped piston.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schrumpfverbindung über den größeren Teil der axialen Länge des Kolbens (80) erstreckt.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the shrink connection extends over the greater part of the axial length of the piston ( 80 ).

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilnadel (70) im Bereich der Schrumpfverbindung einen Außendurchmesser von 3 mm sowie eine Passung von H6 aufweist und die Zentralbohrung des Kolbens (80) einen Durchmesser von 2,98 mm hat.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the valve needle ( 70 ) in the region of the shrink connection has an outer diameter of 3 mm and a fit of H6 and the central bore of the piston ( 80 ) has a diameter of 2.98 mm Has.

11. Vorrichtung nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (80) als Zentral bohrung ein Sackloch aufweist, das sich in Richtung des Ventilsitzes (36) öffnet, daß der Kolben mit nur einer, das Sackloch umgebenden Stirnnut (83) versehen ist und daß die Ventilnadel (70) bis zum Anschlag in das Sack loch einschiebbar ist und im Bereich der Stirnnut eine Ringnut (73) aufweist.11. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the piston ( 80 ) as a central bore has a blind hole which opens in the direction of the valve seat ( 36 ) that the piston with only one, surrounding the blind hole end groove ( 83rd ) is provided and that the valve needle ( 70 ) can be inserted as far as possible into the sack and has an annular groove ( 73 ) in the region of the end groove.