DE4033649A1 - Verbrennungsverfahren mit integrierter reststoffeinschmelzung und vorrichtung hierfuer - Google Patents
Verbrennungsverfahren mit integrierter reststoffeinschmelzung und vorrichtung hierfuerInfo
- Publication number
- DE4033649A1 DE4033649A1 DE4033649A DE4033649A DE4033649A1 DE 4033649 A1 DE4033649 A1 DE 4033649A1 DE 4033649 A DE4033649 A DE 4033649A DE 4033649 A DE4033649 A DE 4033649A DE 4033649 A1 DE4033649 A1 DE 4033649A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- residues
- combustion
- melting
- oxygen
- melting unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/002—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor characterised by their grates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J9/00—Preventing premature solidification of molten combustion residues
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
- F23G2202/104—Combustion in two or more stages with ash melting stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
- F23L2900/07005—Injecting pure oxygen or oxygen enriched air
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbrennung eines
Brennstoffes, bei dem Rückstände entstehen, die in einer
nachgeschalteten Behandlungsstufe geschmolzen werden.
Derartige Verbrennungsverfahren sind beispielsweise aus der
thermischen Abfallentsorgung bekannt. So fallen z. B. in
Müllverbrennungsanlagen mit Rostfeuerungen Verbrennungs
rückstände, Flugstäube und Reaktionsprodukte aus der Rauch
gasreinigung an. Bei den Verbrennungsrückständen handelt es
sich um Schlacken, Rostabwurf und Rostdurchfall. Bei den
Flugstäuben sind Kesselaschen und Filterstäube zu nennen.
Als Reaktionsprodukte aus der Rauchgasreinigung kommen Salze
und Gipse in Betracht. All diese Rückstände enthalten orga
nische Reststoffe, wie z. B. polyzyklische aromatische Koh
lenwasserstoffe, Dioxine und Furane, Schwermetalle, wie z. B.
Quecksilber, Kadmium, Blei und Zinn, oder auslaugbare Kompo
nenten, wie z. B. Salze. Die bisherige Ablagerung von Schlak
ken und Kesselaschen auf Hausmülldeponien oder von Filter
stäuben und salzhaltigen Reaktionsprodukten auf Sondermüll
deponien wird durch erschöpftes Deponievolumen ständig
schwieriger und teurer.
Die thermische Entsorgung von Abfällen wird substratspezi
fisch auch in anderen Verbrennungssystemen durchgeführt. So
wird beispielsweise Sondermüll in Drehrohröfen entsorgt,
während Klärschlamm in Wirbelschichtöfen oder Etagenöfen
verbrannt wird. Das Problem der Rückstandsentsorgung stellt
sich aber bei all diesen Systemen in ähnlicher Weise. Allein
der Drehrohrofen erlaubt eine weitgehende Einbindung der
Rückstände in die flüssige Schlacke. Er eignet sich aber nur
für ein beschränktes Produktspektrum.
Die Lösung der Rückstandsproblematik gelingt im Prinzip nur
über Hochtemperaturprozesse, bei denen die organischen
Schadstoffe, wie polyzyklische aromatische Kohlenwasserstof
fe, Dioxine und Furane, zerstört, die anorganischen Bestand
teile unter Bildung einer schmelzflüssigen Glasschlacke mi
neralisiert und die Schwermetalle in die Glasmatrix einge
bunden bzw. im Rauchgas und den resultierenden Stäuben für
Wiedergewinnungszwecke als Sekundärrohstoffe angereichert
werden. Hierzu sind verschiedene Verfahren entwickelt wor
den. So ist es beispielsweise bekannt, die Rückstände in
Glaswannen mit Badelektroden oder mit Widerstandselektro
den zu schmelzen. Ein anderes bekanntes Verfahren verwendet
einen Schmelzzyklon mit Öl- oder Gasbrennern. Auch der
Einsatz von Drehstromplasmaöfen mit direktem Plasmabogen
ist bereits bekannt. Nach dem sogenannten Brennschmelzver
fahren werden Tiegelschmelzöfen mit sauerstoffbetriebenen
Brennern verwendet.
Die grundsätzlichen Mängel der elektrischen Schmelzverfahren
sind unter anderem hoher Energiebedarf und hohe Behandlungs
kosten. Außerdem sind diese Verfahren auf staubförmige Rück
stände, wie Flugaschen und Filterstäube, beschränkt. Darü
ber hinaus weisen die genannten Verfahren einen gegenüber
der Müllverbrennungstechnik fremden Charakter auf, so daß
es Probleme bei der Personalqualifikation und der Anlagenin
tegrierbarkeit geben kann. Beim Brennschmelzverfahren wird
ein systemverwandtes Schmelzprinzip auf der Basis von sauer
stoffbetriebenen Brennern und Tiegelöfen eingesetzt, so daß
eine hohe Integrierbarkeit, unter anderem mit gemeinsamer
Rauchgasbehandlung für Rostfeuerung und Rückstandsschmelze,
erreicht wird. Bei den bekannten Brennschmelzverfahren ist
im Anschluß an die Rostfeuerung und vor dem Schmelzaggregat
eine Zwischenaufbereitung der Schlacken vorgesehen, um eine
Beschädigung des Schmelzaggregates durch in das Schmelzbad
fallendes Sperrgut zu verhindern. Die zwischengeschaltete
Schlackeaufbereitung ist jedoch störanfällig und mit hohem
apparativem Aufwand verbunden. Außerdem treten dabei nicht
unerhebliche Wärmeverluste auf. Staubentwicklung ist ein
weiteres Problem.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß
auf wirtschaftliche Weise eine weitgehende Entsorgung der
Rückstände erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das
Schmelzen der Rückstände ohne Zwischenbehandlung unmittel
bar im Anschluß an die Verbrennung erfolgt. Dabei liegt der
Erfindung die Erkenntnis zugrunde, daß durch Kombination
von Verbrennung und Rückstandsschmelze ein weitaus wirt
schaftlicherer Betrieb möglich ist, als bei der üblichen
Zwischenschaltung einer Schlackeaufbereitung. Da aufgrund
strengerer Abfallgesetze in Zukunft auch bei der thermi
schen Abfallentsorgung nur noch vorsortierter Restmüll zur
Verbrennung kommt, kann auf die Zwischenschaltung einer
Schlackeaufbereitung verzichtet werden. Es resultiert eine
Verbrennungs- und Schmelzeinheit in gekapselter Blockbau
weise, wobei die Verbrennungseinheit ihre weitgehend aus
gebrannten Schlacken unmittelbar in die Schmelzeinheit
aufgibt. Vorzugsweise wird bei der Verbrennung des Brenn
stoffs sowie beim Schmelzen der Rückstände anfallendes
Abgas gemeinsam abgezogen und gereinigt. Gemäß einer beson
ders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zur
Verbrennung des Brennstoffs mit Sauerstoff angereicherte Luft
oder technisch reiner Sauerstoff verwendet. Alternativ oder
zusätzlich ist vorgesehen, zum Schmelzen der Rückstände mit
Sauerstoff angereicherte Luft oder technisch reinen Sauer
stoff einzusetzen. Durch die Luftanreicherung bzw. den
reinen Sauerstoffbetrieb wird die Gesamtmenge des Rauch
gases vermindert. Dadurch wird es möglich, den zusätzlichen
Schmelzbetrieb mit der konventionellen Rauchgasreinigung der
Verbrennungseinheit bestreiten zu können. Bei einer konven
tionellen Müllverbrennungsanlage mit Rostfeuerung entstehen
bei Luftbetrieb ca. 5500 Nm Rauchgas pro Tonne Müll.
Ergänzend entstehen ca. 300 kg Schlacke und ca. 30 kg Flug
stäube, die beim Einschmelzen mit konventioneller Luftbrenn
technik im Tiegel- oder Drehrohrofen ca. 850 m3 Rauchgas
pro Tonne Müll liefern. Diese Rauchgasmenge ist bereits so
hoch, daß eine Mitbehandlung in der rostbezogenen Rauchgas
reinigung kritisch wird. Die vorgeschlagene Luftanreiche
rung bzw. der reine Sauerstoffbetrieb bewirken dagegen eine
so große Rauchgasminderung, daß eine gemeinsame Rauchgasbe
handlung möglich wird.
Vorteilhafterweise wird das Schmelzen der Rückstände bei
Temperaturen durchgeführt, die ausreichend hoch sind, um in
den Rückständen enthaltene Dioxine und Furane zu zerstören.
Auch aus diesem Grund ist es zweckmäßig, zum Schmelzen der
Rückstände mit Sauerstoff angereicherte Luft oder technisch
reinen Sauerstoff zu verwenden.
Zweckmäßigerweise werden in der Rauchgasreinigung abgeschie
dene Feststoffe in die Schmelzeinheit zurückgeführt, um ge
meinsam mit den Rückständen aus der Verbrennung geschmolzen
zu werden. Zur Vermeidung einer Schadstoffkreisführung soll
ten bei der Feststoffrückführung aus der Rauchgasreinigung
Schadstoffsenken, z. B. Extraktions- oder Fällungsstufen,
installiert werden. Die in den Schadstoffsenken abgeschie
denen Schadstoffe können einer Metallrückgewinnung zugeführt
werden.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus
einer Verbrennungseinrichtung zur Verbrennung des Brenn
stoffs und einem nachgeschalteten Schmelzaggregat zum
Schmelzen der Rückstände. Die Verbrennungseinrichtung weist
eine Abfuhrseite, die z. B. einfach das Rostende einer Rost
feuerung sein kann, zur Abführung der Rückstände auf. Das
Schmelzaggregat besitzt seinerseits eine Aufnahmeseite zur
Aufnahme der Rückstände.
Erfindungsgemäß schließt die Aufnahmeseite des Schmelzag
gregates unmittelbar an die Abfuhrseite der Verbrennungsein
richtung an. Zur Vermeidung von Wärmeverlusten sind die Ver
brennungseinheit und das Schmelzaggregat vorzugsweise in
einer gemeinsamen Einhausung untergebracht. Zweckmäßigerwei
se ist die Verbrennungseinrichtung als einfacher Verbren
nungsrost ausgebildet. Es entsteht so eine gemeinsame gekap
selte und kompakte Anlage für Rostfeuerung auf einem ver
kürzten Verbrennungsrost mit unmittelbar nachfolgendem
Schmelzaggregat für Rostschlacken und Rückstände aus der
Rauchgasreinigung sowie einer gemeinsamen Rauchgasreinigung.
Das der Verbrennungseinrichtung nachgeschaltete Schmelz
aggregat kann sowohl ein Tiegel- oder Wannenofen sein als
auch ein Drehrohrofen. Im zweiten Fall können den heißen
Schlacken auch geeignete Sondermüllfraktionen zur thermi
schen Entsorgung und zur Herbeiführung günstiger Schlacke
qualität beigemischt werden.
Zur Minderung der Rauchgasmenge und zum sicheren Erreichen
einer hinreichend hohen Schlackeschmelztemperatur ist gemäß
einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
vorgesehen, daß das Schmelzaggregat eine Zuführung für mit
Sauerstoff angereicherte Luft oder technisch reinen Sauer
stoff aufweist. Alternativ oder zusätzlich wird empfohlen,
die Verbrennungseinrichtung mit einer Zuführung für mit
Sauerstoff angereicherte Luft oder technisch reinen Sauer
stoff zu versehen.
Dem Schmelzaggregat können Zuschläge beigemischt werden,
die aus der Schmelze ein Produkt mit Glasmatrix und weiter
verbesserten Eluierungswerten erstarren lassen. Bei mecha
nischer Aufbereitung der Schlacken kann als Schmelzaggregat
auch ein Schmelzzyklon eingesetzt werden. Das Schmelzag
gregat kann ebenso in eine Wirbelschichtfeuerung integriert
werden.
Die Kombination von Rostfeuerung und Drehrohrofen kann auch
zur gleichzeitigen Entsorgung von Haus- und Sondermüll ver
wendet werden. Dabei wird der Drehrohrofen als Sondermüll
entsorgungs- und Schlackeschmelzaggregat zum Kernstück, dem
die Rostfeuerung als Hausmüllentsorgungsaggregat ergänzend
ihre festen Rückstände aufgibt.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße
Vorrichtung weisen eine Reihe von Vorteilen auf. Aufgrund
der kompakten und vereinfachten Bauweise werden Baukosten
reduziert. Bei gleicher Dimensionierung der Verbrennungs
einheit wird ein erhöhter Durchsatz erreicht. Aufgrund der
geringeren Wärmeverluste wird auch die Schlackequalität
verbessert, wodurch wiederum Deponiekosten reduziert werden
können. Insgesamt ergibt sich ein Verfahren bzw. eine
Vorrichtung mit erhöhter Wirtschaftlichkeit und Betriebs
sicherheit.
Die Erfindung eignet sich für alle Verbrennungsverfahren,
bei denen Rückstände entstehen. Insbesondere ist die Er
findung für den Einsatz bei Müllverbrennungsanlagen für
Hausmüll und/oder Sondermüll gedacht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Figur
schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher er
läutert.
Die Figur zeigt einen Schnitt durch eine Müllverbrennungs
anlage mit Rostfeuerung und anschließendem Schmelzaggregat.
Am vorderen Ende eines geneigt angeordneten Rostes 1 ist
ein Eintragsschacht 2 zum Beschicken der Müllverbrennungs
anlage mit Abfall 3 (z. B. Hausmüll oder Gewerbemüll) vorge
sehen. Der Abfall 3 wird im Verlauf des Verbrennungspro
zesses an das hintere (untere) Ende des Rostes 1 bewegt. Die
beim Verbrennungsprozeß anfallenden Rückstände fallen dort
in den Schmelztiegel 4, in dem die Rückstände unter Bildung
einer schmelzflüssigen Glasschlacke eingeschmolzen werden.
Der Schmelztiegel 4 wird mittels Brenner 5 beheizt. Die bei
der Verbrennung entstehenden Abgase ziehen in einen Abgas
schacht 7 über einem Feuerraum 8 ab und werden anschließend
einer Nachbehandlung, z. B. einer Rauchgaswäsche, unterzogen.
Dem auf dem Rost 1 befindlichen Abfall 3 wird technisch
reiner Sauerstoff über sogenannte Unterwindzonen 9 mittels
der Sauerstoffleitung 6 zugeführt. Der technisch reine
Sauerstoff wird in einem in der Figur nicht dargestellten
Flüssiggastank bereitgestellt. Es ist auch möglich, Umge
bungsluft mit dem technisch reinen Sauerstoff anzureichern
und die so entstehende Verbrennungsluft mit einem gegenüber
der Umgebungsluft erhöhten Sauerstoffanteil zur Verbrennung
einzusetzen. Dies hat im Vergleich zur Zufuhr von reiner
Umgebungsluft den Vorteil, daß die Verbrennung des Abfalls
bei hohen Temperaturen und längeren Gasverweilzeiten und
somit unter weitgehend vollständigem Ausbrand erfolgt.
Darüber hinaus ist eine geringere Menge an zuzuführender
Verbrennungsluft notwendig, wodurch sich einerseits die
Abgasmenge verringert und andererseits die Strömungsge
schwindigkeit der Gase kleiner wird. Es kann daher das
Bauvolumen der Verbrennungsanlage kleiner gehalten werden.
Durch die geringere Strömungsgeschwindigkeit der Gase
werden weniger Stäube aus dem Abfall von den Gasen mit
gerissen, was die Emissionswerte, insbesondere der Dioxine
und Furane, verbessert. Die geschilderten Vorteile gelten
in erhöhtem Maße für die Verwendung von technisch reinem
Sauerstoff als Verbrennungsgas.
Auch die Brenner 5 im Schmelztiegel 4 werden mit technisch
reinem Sauerstoff über Leitung 6 versorgt. Alternativ wird
mit technisch reinem Sauerstoff angereicherte Luft verwen
det. Auf diese Weise wird eine besonders hohe Schmelztem
peratur erreicht, so daß die in den Rückständen enthaltenen
organischen Schadstoffe, insbesondere PAK′s, PCDD′s und
PCDF′s sicher zerstört, die anorganischen Bestandteile
unter Bildung einer schmelzflüssigen Glasschlacke minera
lisiert und die Schwermetalle in die Glasmatrix eingebunden
werden. Insgesamt wird dadurch die Schlackequalität ent
scheidend verbessert. Außerdem wird durch die Verwendung
technisch reinen Sauerstoffs oder von mit Sauerstoff an
gereicherter Luft die entstehende Abgasmenge beträchtlich
gegenüber der Verwendung von Umgebungsluft verringert. Die
geschilderten Vorteile gelten in erhöhtem Maße für den
Einsatz von technisch reinem Sauerstoff.
Die Verwendung von technisch reinem Sauerstoff bzw. von
mit Sauerstoff angereicherter Luft sowohl im Bereich des
Verbrennungsrostes 1 als auch im Schmelztiegel 4 bewirkt
insgesamt eine beträchtliche Abgasreduzierung, so daß es
möglich wird, die Abgase aus der Verbrennung und aus der
Rückstandsschmelze gemeinsam zu erfassen und zu behandeln.
Zu diesem Zweck wird das Abgas aus dem Schmelztiegel 4 im
Gegenstrom zum Abfall 3 zum Abgasschacht 7 geleitet und
gemeinsam mit dem bei der Verbrennung anfallenden Abgas
abgezogen.
Der Schmelztiegel 4 schließt unmittelbar an den Rost 1 an.
Auf eine zwischengeschaltete Schlackeaufbereitung wird ver
zichtet. Rost 1 und Schmelztiegel 4 sind in einer gemeinsa
men Einhausung 10 untergebracht. Es resultiert so ein Ver
brennungs- und Schmelzaggregat in gekapselter Blockbauwei
se, bei dem der verkürzte Rost 1 seine weitgehend ausge
brannten Schlacken unmittelbar in den mit Sauerstoffbren
nern 5 beheizten Schmelztiegel 4 aufgibt. Da der Schmelztie
gel 4 unmittelbar an den Rost 1 anschließt und sich beide
in einer gemeinsamen Einhausung 10 befinden, treten kaum
Wärmeverluste auf, d. h. Abwärme aus dem Schmelztiegel kann
zur Aufheizung des Abfalls verwendet werden, so daß man mit
einem gegenüber herkömmlichen Verfahren verkürzten Rost 1
auskommt. Rückstände aus der in der Figur nicht dargestell
ten Rauchgasreinigung und Kesselstäube werden über einen
Schacht 11 ebenfalls dem Schmelztiegel 4 zugeführt. Die
Entnahme der schmelzflüssigen Schlacken erfolgt über ein
beheiztes Siphon 12.
Insgesamt handelt es sich also um eine gekapselte und kom
pakte Anlage für Müllausbrand auf einem verkürzten Verbren
nungsrost 1 mit unmittelbar nachfolgendem Schmelztiegel 4
für Rostschlacken und Rückstände aus der Rauchgasreinigung
sowie einer gemeinsamen Rauchgasreinigung. Aufgrund der
niedrigen Wärmeverluste und der hohen erreichbaren Verbren
nungs- und Schmelztemperaturen wird eine weitgehende
Entsorgung des Mülls, d. h. Verbrennung der brennbaren
Anteile und Einschmelzen der Reststoffe, erreicht. Dabei
weist die erhaltene Schlacke eine besonders hohe Qualität
auf, d. h. die organischen Schadstoffe (PAK′s, PCDD′s,
PCDF′s) wurden in der Schmelze bei den erreichten hohen
Temperaturen weitestgehend zerstört, die anorganischen
Bestandteile wurden praktisch vollständig unter Bildung
einer schmelzflüssigen Glasschlacke mineralisiert und die
Schwermetalle wurden sicher in die Glasmatrix eingebunden.
Die Schlacke kann beispielsweise als Baustoff verwendet
werden. Wegen der gemeinsamen Rauchgaserfassung von
Verbrennungsrost 1 und Schmelztiegel 4 ist die Rauchgas
reinigung vereinfacht. Aufgrund des Einsatzes von technisch
reinem Sauerstoff bzw. von mit Sauerstoff angereicherter
Luft sowohl im Verbrennungsteil als auch im Schmelzteil und
der daraus resultierenden reduzierten Stickstoffverdünnung
des Rauchgases ist das Rauchgas wesentlich höher konzen
triert als bei herkömmlichen Verfahren. Daher lassen sich
Rauchgasreinigungssysteme mit besseren Reinigungsleistungen
einsetzen. Im Rauchgas enthaltene Wertstoffe können aus dem
höher konzentrierten Rauchgas sehr viel leichter abgeschie
den werden, um einer Verwertung zugeführt zu werden.
Claims (12)
1. Verfahren zur Verbrennung eines Brennstoffes, bei dem
Rückstände entstehen, die in einer nachgeschalteten
Behandlungsstufe geschmolzen werden, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Schmelzen der Rückstände ohne
Zwischenbehandlung unmittelbar im Anschluß an die
Verbrennung erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Verbrennung des Brennstoffes mit Sauerstoff ange
reicherte Luft oder technisch reiner Sauerstoff verwen
det wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß zum Schmelzen der Rückstände mit Sauerstoff
angereicherte Luft oder technisch reiner Sauerstoff ver
wendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schmelzen der Rückstände bei
Temperaturen durchgeführt wird, die ausreichend sind,
um in den Rückständen enthaltene Dioxine und Furane zu
zerstören.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß bei der Verbrennung des Brennstoffs
sowie beim Schmelzen der Rückstände anfallendes Abgas
gemeinsam abgezogen und gereinigt wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Verbrennungseinrichtung
zur Verbrennung des Brennstoffs und einem nachgeschal
teten Schmelzaggregat zum Schmelzen der Rückstände,
wobei die Verbrennungseinrichtung eine Abfuhrseite zur
Abführung der Rückstände und das Schmelzaggregat eine
Aufnahmeseite zur Aufnahme der Rückstände aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeseite des
Schmelzaggregats (4) unmittelbar an die Abfuhrseite der
Verbrennungseinrichtung (1) anschließt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbrennungseinrichtung (1) und das Schmelz
aggregat (4) in einer gemeinsamen Einhausung (10)
untergebracht sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verbrennungseinrichtung (1) als
Verbrennungsrost ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Anspüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schmelzaggregat (4) als Tiegel
oder Wannenofen ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schmelzaggregat (4) als Dreh
rohrofen ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verbrennungseinrichtung (1)
mindestens eine Zuführung (6) für mit Sauerstoff ange
reicherte Luft oder technisch reinen Sauerstoff auf
weist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schmelzaggregat (4) mindestens
eine Zuführung (6) für mit Sauerstoff angereicherte
Luft oder technisch reinen Sauerstoff aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4033649A DE4033649A1 (de) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Verbrennungsverfahren mit integrierter reststoffeinschmelzung und vorrichtung hierfuer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4033649A DE4033649A1 (de) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Verbrennungsverfahren mit integrierter reststoffeinschmelzung und vorrichtung hierfuer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4033649A1 true DE4033649A1 (de) | 1992-04-30 |
Family
ID=6416864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4033649A Ceased DE4033649A1 (de) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Verbrennungsverfahren mit integrierter reststoffeinschmelzung und vorrichtung hierfuer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4033649A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2689213A1 (fr) * | 1992-03-31 | 1993-10-01 | Trepaud | Procédé et installation de vitrification de déchets. |
EP0770820A1 (de) * | 1995-05-17 | 1997-05-02 | Hitachi Zosen Corporation | Müllverbrennungsverfahren und anlage dafür |
CN108087884A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-05-29 | 福建丰稔环境工程有限公司 | 一种低温臭氧垃圾热解处理装置及其方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH432703A (de) * | 1964-04-10 | 1967-03-31 | Von Roll Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen von festen Abfallstoffen |
US3537410A (en) * | 1968-09-20 | 1970-11-03 | Hagan Ind Inc | Incinerator with residue reduction |
DE2364950A1 (de) * | 1972-12-29 | 1974-07-11 | Union Carbide Corp | Sauerstoff-abfallkonverter |
DE3512810A1 (de) * | 1985-04-10 | 1986-10-23 | Dyckerhoff Engineering GmbH, 6200 Wiesbaden | Verfahren und anlage zur verbrennung von abfallstoffen |
-
1990
- 1990-10-23 DE DE4033649A patent/DE4033649A1/de not_active Ceased
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH432703A (de) * | 1964-04-10 | 1967-03-31 | Von Roll Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen von festen Abfallstoffen |
US3537410A (en) * | 1968-09-20 | 1970-11-03 | Hagan Ind Inc | Incinerator with residue reduction |
DE2364950A1 (de) * | 1972-12-29 | 1974-07-11 | Union Carbide Corp | Sauerstoff-abfallkonverter |
DE3512810A1 (de) * | 1985-04-10 | 1986-10-23 | Dyckerhoff Engineering GmbH, 6200 Wiesbaden | Verfahren und anlage zur verbrennung von abfallstoffen |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2689213A1 (fr) * | 1992-03-31 | 1993-10-01 | Trepaud | Procédé et installation de vitrification de déchets. |
EP0770820A1 (de) * | 1995-05-17 | 1997-05-02 | Hitachi Zosen Corporation | Müllverbrennungsverfahren und anlage dafür |
EP0770820A4 (de) * | 1995-05-17 | 1998-12-02 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Müllverbrennungsverfahren und anlage dafür |
CN108087884A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-05-29 | 福建丰稔环境工程有限公司 | 一种低温臭氧垃圾热解处理装置及其方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4117444C2 (de) | Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69002082T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von ausgegrabenen Deponiematerialien in einem plasmabeheizten Kupolofen. | |
EP0437679B1 (de) | Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchfürhung des Verfahrens | |
EP0394391B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von schlacke und anderen verbrennungsrückständen aus abfallverbrennungsanlagen | |
DE69006498T2 (de) | Schlammverbrennung in einem einstufen-vergasungsbrenner mit gasreinigung und anschliessender nachverbrennung sowie wärmerückgewinnung. | |
EP0262291A1 (de) | Vorrichtung zur Pyrolyse von Abfallstoffen | |
EP0581918B1 (de) | Verfahren zum einschmelzen von verbrennungsrückständen in schlacke | |
DE3836899C1 (de) | ||
EP0576977B1 (de) | Verfahren zur Kühlung und Reinigung von heissen staubbeladenen und Dioxine und andere Toxine enthaltenden Rauchgasen | |
DE3635068C2 (de) | ||
EP0862019B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Flugstäuben aus Rostverbrennungsanlagen | |
DE3827086A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur thermischen entkontaminierung von filterstaeuben und anderen reststoffen | |
EP0908673A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Schlacke und/oder Asche aus der thermischen Behandlung von Müll | |
DE3729210A1 (de) | Verfahren zur thermischen entsorgung von abfallstoffen | |
EP0405124A2 (de) | Verfahren zur thermischen Entsorgung von Abfallstoffen bzw. Reststoffen wie z.B. Aschen, Klärschlamm oder dergleichen | |
DE4121347A1 (de) | Verfahren zur verbrennung von abfaellen | |
DE4033649A1 (de) | Verbrennungsverfahren mit integrierter reststoffeinschmelzung und vorrichtung hierfuer | |
DE19539946C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur integrierten Entsorgung von Filterstäuben in thermischen Behandlungsanlagen | |
DE2946774A1 (de) | Verfahren und anlage zum verbrennen von brennmaterial verschiedenartiger beschaffenheit | |
EP0381946B1 (de) | Müllverbrennungsanlage und Verfahren zu Ihrem Betrieb | |
EP0380566B1 (de) | Verfahren zur beseitigung von abfällen durch verbrennen mit sauerstoff | |
EP0940166B1 (de) | Behandlung von Reststoff und Rauchgas | |
DE4337421C1 (de) | Mehrstufige Hochtemperaturverbrennung von Abfallstoffen mit Inertbestandteilen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE447627C (de) | Verfahren zur Verbrennung von Muell | |
DE4024303C1 (en) | Carburation of carbonaceous materials - by pyrolytic decomposition, putting impurities through low viscosity bath made of old molten glass |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |