DE4032935C2 - Schneckenpresse - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schneckenpresse nach dem Ober
begriff von Anspruch 1.
Eine derartige Schneckenpresse ist aus der US 2 893 055
bekannt und wird zur Extrusion von aufgeschmolzenem Kunst
stoffgranulat verwandt.
Bei dieser Ausführung ist es nachteilig, daß die Abluftströ
me bei Anordnung mehrerer Heiz/Kühlzonen über die Länge des
Schneckenzylinders diese thermisch und strömungstechnisch
beeinflussen. Ferner ist es nachteilig, daß die aufgeheizte
Abluft im Ansaugbereich der Gebläse für die Kühlluft aus
tritt und daß der Gehäusemantel der Schneckenpresse durch
die Abluft so weit aufgeheizt werden kann, daß eine Verlet
zungsgefahr für das Bedienungspersonal besteht, sofern nicht
durch eine aufwendige Isolierung und durch einen zweiten
Gehäusemantel Abhilfe geschaffen wird.
Aus der US 3 167 812 ist es schließlich bekannt, zur
Temperatursteuerung der Zylinderabschnitte einer Schnecken
presse mit Kühlluft die Austrittsstutzen für die erhitzte
Abluft an einem mit einer Unterdruckquelle verbundenen
Sammelspeicher anzuschließen, der durch zum Sammelspeicher
öffnende Rückschlagklappen von den Zylinderabschnitten
getrennt ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, zur Vermeidung der Umweltbe
einträchtigung für eine Beseitigung der heißen Abluft des
Luftkühlsystems zu sorgen, ohne daß eine gegenseitige Beein
flussung der einzelnen Kühlbereiche erfolgt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale
des Anspruchs 1 in Verbindung mit dessen Oberbegriff.
Durch die Erfindung wird verhindert, daß sich die heißen
Gebläseluftströme der einzelnen Kühlzonen gegenseitig beein
flussen und womöglich bei entsprechenden Druckverhältnissen
entgegen ihrer vorgesehenen Richtung in ihren oder sogar
einen anderen Gebläsekanal zurückströmen. Zu diesem Zweck
sind alle Gebläsekanäle auf der Abluftseite einzeln gegen
über dem gemeinsamen Sammelkanal druckgesteuert absperrbar.
Durch die Erfindung wird somit eine Schneckenpresse geschaf
fen, durch welche eine gegenseitige Beeinflussung der ein
zelnen Kühlbereiche der Schneckenpresse vermieden wird und
durch die der heißen Abluft des Luftkühlsystems zusätzlich
ein durch die natürliche Thermik aufsteigender Luftstrom mit
erheblich geringerer Temperatur beigemischt wird. Dabei wird
einerseits der die Schneckenpresse verlassende Luftstrom
erheblich herabgekühlt und andererseits das Gehäuse der
Schneckenpresse vor einer zu starken Aufheizung geschützt,
wodurch die Verletzungsgefahr, insbesondere Verbrennungs
gefahr für das Personal gemindert wird, ohne zusätzliche
aufwendige Schutzmaßnahmen vornehmen zu müssen.
Die aufsteigende Heißluft wird nach Anspruch 2 in den Ab
luftsammelraum eingespeist und von dort abgeführt. Ein
Vorteil ergibt sich daraus, daß der aus den Luftströmen des
Sammelkanals und des Hohlraums entstehende gemeinsame Druck
im Abluftsammelraum unmittelbar zur Verhinderung des Rück
strömens der Abluft verwandt werden kann. Wird der Gebläse
luftstrom erhöht, nimmt der Druck im Abluftsammelraum zu. Um
zu verhindern, daß die heiße Luft des Sammelkanals in den
Hohlraum zurückströmt und diesen womöglich aufheizt, werden
die Abluftkanäle bei steigendem Druck im Abluftsammelbereich
verschlossen.
Aus den Merkmalen des Anspruchs 3 ergibt sich eine Ausfüh
rungsform, bei welcher der Luftströmung die beabsichtigte
Strömungsrichtung allein durch konstruktive Maßnahmen auf
geprägt wird.
Der Vorteil, der sich aus den Merkmalen des Anspruchs 4
ergibt, besteht darin, daß das Kühlmedium in nahezu unbe
grenzter Menge kostenlos zur Verfügung steht. Hierdurch wird
auch eine billige Isolierung geschaffen. Die Kühlluft soll
bevorzugt durch freie Konvektion in den Mantel eintreten.
Aus den Merkmalen des Anspruchs 5 ergibt sich eine Weiter
bildung mit dem Vorteil einer möglichst gleichmäßigen Küh
lung der Zylinderlängsbereiche. Durch das Einpacken des
Sammelkanals, der oftmals Temperaturen von 200°C erreicht,
wird eine gute thermische Isolierung erzielt.
Ferner kann die Abluft aus der Abluftöffnung über eine
Rohrleitung nach unten durch das Extrudergestell abgeleitet
werden. Hierdurch können Luftstaus von der Abluftöffnung in
jedem Fall vermieden werden und gleichzeitig kann in Verbin
dung mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gewährleistet werden,
daß die weiteren Rückschlagklappen auf geringste Druck
unterschiede reagieren können. Die Höhe des Unterdrucks
hängt u. a. vom Druckaufbau im Abluftsammelraum ab und sollte
diesen gerade eben kompensieren.
Aus den Merkmalen des Anspruchs 6 folgt eine Weiterbildung,
bei welcher die Außenflächentemperatur der Schneckenpresse
auf der Oberseite und in Verbindung mit den Merkmalen des
Anspruchs 5 überall auf eine Maximaltemperatur beschränkt
werden kann, bei der Verbrennungen und Verletzungen durch
Berühren der Außenfläche während des Betriebs vermieden
werden.
Aus den Merkmalen des Anspruchs 7 ergibt sich eine Weiter
bildung, bei welcher ohne zusätzliche Steuerung und ohne
zusätzlichen Antrieb die jeweils wirksamen Abluftströme im
Hohlraum allein durch den jeweils im Abluftsammelbereich
herrschenden Druck eingestellt werden.
Aus den Merkmalen des Anspruchs 8 ergibt sich eine Ausfüh
rungsform, die den Vorteil bietet, daß auch bei horizontal
liegenden Drehachsen für die Schließwirkung der Rück
schlagklappen deren Eigengewicht nicht relevant werden kann.
Wesentlich ist jedoch, daß die Rückschlagklappen sehr
leichtgängig an ihren Drehachsen aufgehängt sind. Hierdurch
wird erreicht, daß ein Rückströmen der heißen Gebläseluft in
die Außenkanäle auch bereits bei geringen Druckdifferenzen
an den Rückschlagklappen verhindert wird.
Aus den Merkmalen des Anspruchs 9 ergibt sich eine Weiter
bildung mit dem Vorteil, daß das Entfernen der Heißluft ohne
zusätzlichen Energiebedarf ermöglicht wird. Es soll jedoch
ausdrücklich gesagt werden, daß auch hier eine Absaugein
richtung nach den Merkmalen des Anspruchs 10 angeschlossen
werden kann. In jedem Fall kann es zweckmäßig sein, wenn die
Abluft wirtschaftlich genutzt wird, z. B. zur Raumheizung.
Zur weiteren Verbesserung der Kühlwirkung wird vorgeschla
gen, daß der Hohlraum unten über Lufteintrittsöffnungen
verfügt, deren Höhenniveau unterhalb des Höhenniveaus der
Abluftöffnung liegt. In diesem Fall erhitzt sich ständig
neue Luft in dem Hohlraum an der Außenwandung des Gebläse
kanals und steigt bei Erwärmung thermisch auf. Über die
tiefer gelegenen Eintrittsöffnungen strömt kältere Luft aus
der Umgebung nach, die wiederum an den heißen Wandungen des
Gebläseschachts vorbeigeführt wird. Ein Vorteil liegt darin,
daß keine zusätzliche Energie benötigt wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungs
beispielen beschrieben:
Fig. 1 zeigt eine Schneckenpresse 2, an deren Ausgang eine
Zahnradpumpe 4 angeschlossen ist, welche durch die mittels
des Filters 3 gefilterte Schmelze gespeist wird. Hinter der
Zahnradpumpe wird mittels des Extrusionswerkzeugs 5 die
Folie 6 ausgepreßt. Die Schneckenpresse wird über den Trich
ter 9 mit Granulat gespeist, wobei das Granulat dem Trichter
9 aus der Dosiereinrichtung 1 zugeführt wird. Die Dosierein
richtung verfügt über einen Antriebsmotor 7 und wird über
den Trichter 8 gespeist. Zum Antrieb der Schneckenpresse
dient ein Motor 10. Die Steuerung bzw. Regelung einer derar
tigen als sog. Kaskade geschalteten Schneckenpresse ist bei
spielsweise der DE 38 33 776 A1 zu entnehmen. Für alle nicht
näher erläuterten Einzelheiten wird auf den gesamten Inhalt
dieser Schrift ausdrücklich Bezug genommen.
Die Schneckenpresse 2 ist in drei Längsbereiche 12 unter
teilt, die in der Figur durch quer zur Längsrichtung liegende,
gestrichelte Linien dargestellt sind. In jedem der
Längsbereiche ist ein Temperaturfühler 26 angebracht, der
die Temperatur des jeweiligen Längsbereichs erfaßt und ein
entsprechendes Meßsignal, welches der gemessenen Temperatur
entspricht, einem Regler 27 zuführt. Über eine Steuerleitung
28 wird ein der Differenz zwischen Ist-Temperatur und Soll-
Temperatur entsprechendes Stellsignal dem Gebläse 11, wel
ches dem entsprechenden Längsbereich 12 der Schneckenpresse
zugeordnet ist, zugeführt und die Gebläseleistung derart
nachgestellt, daß die gemessene Ist-Temperatur nach der
vorgegebenen Soll-Temperatur ausgeregelt wird. Das Äußere
der Schneckenpresse 2 ist von einem Gehäusemantel 29 umgeben, der
die Schneckenpresse als luftführender Hohlraum umschließt,
wobei die Luftzufuhr in diesen Hohlraum durch einen ther
misch aufsteigenden Luftstrom 30 entsteht, der in den um
gebenden Gehäusemantel 29 auf dessen offener Unterseite einströmt.
Über die Luftaustrittsöffnung 31 wird die über die Gebläse
angesaugte Luft und die thermisch aufsteigende Luft gemein
sam als Abluft 32 abgeführt.
Die Fig. 2, 3, 4 zeigen weitere Details zu dem Luftfüh
rungssystem aus Gebläseluft und thermisch aufsteigender
Luft. Die Schneckenpresse besteht aus dem Schneckenzylinder
18a, der einen zylindrischen Hohlraum 18 umschließt. Dieser
Schneckenzylinder ist von einer Heizmanschette 19 umgeben,
die erforderlichenfalls den Schneckenzylinder 18a auf die
erforderliche Verfahrenstemperatur aufheizt. Hierzu dient
die Stromversorgung 32a. Die Zylindertemperatur wird über
den Temperaturfühler 26 abgegriffen und, wie bereits in Fig.
1 erwähnt, zur Temperaturregelung einem entsprechenden
Regler 27 zugeführt. Der Schneckenzylinder samt der Heiz
manschette ist von einem ringförmigen Gebläsekanal 17 um
schlossen, an dessen unterem Ende ein selbständig steuer
bares Gebläse 11 mit einer Steuerung nach Maßgabe der Fig. 1
angeordnet ist. Dieses Gebläse saugt die Kühlluft 33 aus der
Umgebung an und fördert sie ringförmig um den Schnecken
zylinder und die Heizmanschette herum. Der ringförmige
Gebläsekanal besitzt auf seiner Abluftseite 34 einen Kanal
fortsatz 35, der in einen Sammelkanal 23 mündet. Zwischen
der Abluftseite 34 und dem Sammelkanal 23 sitzt ein Paar
Rückschlagklappen 22, welche um die ortsfesten Drehachsen 24
frei beweglich angeordnet sind. Die Länge der Rück
schlagklappen ist so bemessen, daß jede Rückschlagklappe mit
ihrem freien Ende im geschlossenen Zustand an dem Anschlag
25, welcher durch die Wandung des Kanalfortsatzes 35 gebil
det wird, anliegt. Hierdurch ist gewährleistet, daß sich die
Klappen stets von der Abluftseite 34 zum Sammelkanal 23 hin
öffnen können, daß sie aber auch bei sehr hohem Druck im
Sammelkanal 23 nicht durchschlagen können. Die Kühlluft 33
verläßt den ringförmigen Gebläsekanal 17 über den Kanalfort
satz 35, wird dort zur Abluft 21a, die den Sammelkanal in
Längsrichtung durchströmt. Dieser Abluftstrom kann Tempera
turen von 250°C und mehr ereichen. Um zu verhindern, daß
sich die Außenwandung 36 des Gehäusemantels 29 entsprechend stark
aufheizt, ist der Sammelkanal auf der Seite, welche dem
Gebläsekanal 17 gegenüberliegt, über eine wärmeisolierende
Schicht 37 isoliert. Der Gehäusemantel 29, welcher die Schneck
enpresse umgibt, bildet zwischen der Außenwandung des ring
förmigen Gebläsekanals 17 und der Mantelhülle einen luftfüh
renden Hohlraum 20, und zwar auf beiden Halbseiten des
ringförmigen Gebläsekanals. Jeder dieser beiden luftführen
den Hohlräume ist an seinem oberen Ende an einen Abluftkanal
20a angeschlossen, wobei die Luft aus den luftführenden
Hohlräumen 20 über die Hohlraumöffnungen 38 in die Abluftka
näle 20a gelangt. Die Abluftkanäle dienen einer Stabilisie
rung des thermisch aufsteigenden Luftstroms und sorgen für
die Ableitung der aufgeheizten Luft. An jedem unteren Ende
besitzt der Gehäusemantel 29 Einlaßöffnungen 14, durch die je ein ther
misch aufsteigender Luftstrom 30 in die luftführenden Hohl
räume 20 eintreten kann. Diese Luftströme werden in den
Abluftkanälen 20a als Abluftströme 21 bezeichnet. Die Tempe
ratur dieser Abluftströme kann in der Größenordnung von etwa
60°C liegen und ist somit erheblich geringer als die Tempe
ratur der Abluft 21a im Sammelkanal 23.
Fig. 3 und 4 zeigen ergänzend hierzu die Ansichten der
Schneckenpresse 2 von oben bzw. von der Seite. Die Darstel
lung ist auf die Einzelheiten zur Führung der Kühl- bzw.
Abluft beschränkt. In der Ansicht nach Fig. 3 ist der
Schneckenzylinder in drei nebeneinander angeordnete Längsbe
reiche 12 unterteilt. Alle Längsbereiche sind identisch
aufgebaut. Die Abluftseiten 34 werden durch die Rück
schlagklappen 22 druckgesteuert geöffnet bzw. verschlossen,
und zwar abhängig von der Druckdifferenz zwischen dem jewei
ligen Gebläsekanal und dem Sammelkanal. Hierzu sitzen die
Rückschlagklappen an ihren Drehachsen 24, die längs des
Schneckenzylinders 18a angeordnet sind und parallel hierzu
liegen. Außerhalb der Wandungen der Kanalfortsätze 35 liegen
die Abluftkanäle 20a flankierend zu beiden Seiten der Längs
bereiche 12. Die Abluftkanäle 20a münden, und zwar wie aus
Fig. 4 ersichtlich, gemeinsam mit dem Sammelkanal 23 in den
Abluftsammelraum 39. Hierzu ist für jeden Abluftkanal 20a
eine weitere Rückschlagklappe 40 im Bereich der Mündung des
Abluftkanals in dem Sammelraum angeordnet. Die Rück
schlagklappen sitzen, wie aus Fig. 3 ersichtlich, sehr
leicht beweglich und freigängig an vertikalen Drehachsen 41,
wobei die Drehachse die jeweilige Rückschlagklappe asymme
trisch teilt. Hier sitzt die Drehachse an einer Seite der
Rückschlagklappe. Der Bewegungsbereich jeder Rückschlag
klappe 40 wird durch Berührung des freien Klappenendes mit
dem Gehäusemantel 29 begrenzt, und zwar so, daß die Klappe nicht
durchschlagen kann. Die Klappe öffnet sich deshalb vom
Abluftkanal 20a stets nur in Richtung zum Abluftsammelraum
39 bei entsprechend niedrigerem Druck im Abluftsammelraum 39
als im Abluftkanal 20a. Die Luftaustrittsöffnung 31 kann
nach oben oder nach unten aus dem Abluftsammelraum 39 her
ausführen. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, führt in diesem Fall
die Luftaustrittsöffnung 31 im Sinne thermisch aufsteigender
Heißluft nach oben aus dem Abluftsammelraum 39 heraus.
Als weiteres Detail ist aus Fig. 4 zu entnehmen, daß der
Sammelkanal 23 an einem Ende 42 verschlossen ist und an
seinem Auslaßende 13, welches mit dem Abluftsammelraum 39 in
Verbindung steht, einen größeren Querschnitt als an seinem
verschlossenen Ende aufweist. Zwischen dem verschlossenen
Ende 42 und dem Auslaßende 13 nimmt der Querschnitt des
Sammelkanals 23 kontinuierlich zu, wodurch sich die entlang
der Zunahme des Kanalquerschnitts zugeführten einzelnen
Gebläseluftströme 16 zu einem aus Kontinuitätsgründen
stetig zunehmenden gesamten Gebläseluftstrom 15 addieren,
welcher in den Abluftsammelraum 39 eintritt.
Bezugszeichenliste
1 Dosiereinrichtung
2 Schneckenpresse
3 Filter
4 Zahnradpumpe
5 Extrusionswerkzeug
6 Folie
7 Antriebsmotor
8 Trichter
9 Trichter
10 Motor
11 Gebläse
12 Längsbereich
13 Auslaßende
14 Einlaßöffnungen
15 gesamter Gebläseluftstrom
16 einzelner Gebläseluftstrom
17 Gebläsekanal
18 Zylinderhohlraum
18a Schneckenzylinder
19 Heizmanschette
20 luftführender Hohlraum
20a Abluftkanal
21 Abluft, Abluftstrom
21a Abluft
22 Rückschlagklappe
23 Sammelkanal
24 Drehachse
25 Anschlag
26 Temperaturfühler
27 Regler
28 Steuerleitung
29 Mantel
30 thermisch aufsteigender Luftstrom
31 Luftaustrittsöffnung
32 Abluft
32a Stromversorgung
33 Kühlluft
34 Abluftseite
35 Kanalfortsatz
36 Außenwandung
37 wärmeisolierende Schicht
38 Hohlraumöffnungen
39 Abluftsammelraum
40 weitere Rückschlagklappe
41 vertikale Drehachse
42 verschlossenes Ende
2 Schneckenpresse
3 Filter
4 Zahnradpumpe
5 Extrusionswerkzeug
6 Folie
7 Antriebsmotor
8 Trichter
9 Trichter
10 Motor
11 Gebläse
12 Längsbereich
13 Auslaßende
14 Einlaßöffnungen
15 gesamter Gebläseluftstrom
16 einzelner Gebläseluftstrom
17 Gebläsekanal
18 Zylinderhohlraum
18a Schneckenzylinder
19 Heizmanschette
20 luftführender Hohlraum
20a Abluftkanal
21 Abluft, Abluftstrom
21a Abluft
22 Rückschlagklappe
23 Sammelkanal
24 Drehachse
25 Anschlag
26 Temperaturfühler
27 Regler
28 Steuerleitung
29 Mantel
30 thermisch aufsteigender Luftstrom
31 Luftaustrittsöffnung
32 Abluft
32a Stromversorgung
33 Kühlluft
34 Abluftseite
35 Kanalfortsatz
36 Außenwandung
37 wärmeisolierende Schicht
38 Hohlraumöffnungen
39 Abluftsammelraum
40 weitere Rückschlagklappe
41 vertikale Drehachse
42 verschlossenes Ende
Claims (10)
1. Schneckenpresse zum Aufschmelzen und Auspressen ther
moplastischer Kunststoffe, deren Zylinder in zumindest
zwei seiner Längsbereiche zur Luftkühlung von jeweils
einem Gebläsekanal umschlossen wird, wobei jeder Ge
bläsekanal durch ein selbständig steuerbares Gebläse
mit Kühlluft beschickbar ist und wobei die aufgeheizte
Abluft den Gehäusemantel der Schneckenpresse durch
einen gemeinsamen, im Gehäusemantel der Schnecken
presse laufenden Sammelkanal verläßt,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Sammelkanal (23) oberhalb des Schneckenzylinders (18a) im Gehäusemantel (29) der Schneckenpresse (2) angeordnet und an den Gebläsekanälen (17) durch zum Sammelkanal (23) hin öffnende Rückschlagklappen (22) angeschlossen ist,
daß zwischen dem Schneckenzylinder (18a) bzw. zwischen den Gebläsekanälen (17) und dem Gehäusemantel (29) ein Hohlraum (20) ausgebildet ist, der an seinem unteren Ende durch Einlaßöffnungen (14) mit der Umgebung ver bunden und an seinem oberen Ende durch Öffnungen (38) mit einem parallel zum Sammelkanal (23) verlaufenden Abluftkanal (20a) verbunden ist, und daß der Sammel kanal (23) und der Hohlraum (20) an einer Luft austrittsöffnung (31) eines gemeinsamen Abluftsammel raumes (39) angeschlossen sind.
dadurch gekennzeichnet, daß
der Sammelkanal (23) oberhalb des Schneckenzylinders (18a) im Gehäusemantel (29) der Schneckenpresse (2) angeordnet und an den Gebläsekanälen (17) durch zum Sammelkanal (23) hin öffnende Rückschlagklappen (22) angeschlossen ist,
daß zwischen dem Schneckenzylinder (18a) bzw. zwischen den Gebläsekanälen (17) und dem Gehäusemantel (29) ein Hohlraum (20) ausgebildet ist, der an seinem unteren Ende durch Einlaßöffnungen (14) mit der Umgebung ver bunden und an seinem oberen Ende durch Öffnungen (38) mit einem parallel zum Sammelkanal (23) verlaufenden Abluftkanal (20a) verbunden ist, und daß der Sammel kanal (23) und der Hohlraum (20) an einer Luft austrittsöffnung (31) eines gemeinsamen Abluftsammel raumes (39) angeschlossen sind.
2. Schneckenpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Hohlraum (20) im Gehäusemantel (29) der Schnecken
presse (2) gegenüber dem Abluftsammelraum (39) durch
eine Rückschlagklappe (40) verschließbar ist, die vom
Hohlraum (20) zum Abluftsammelraum (39) druckgesteuert
öffenbar ist.
3. Schneckenpresse nach Anspruch 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Sammelkanal (23) an einem Ende verschlossen ist,
und daß der Querschnitt des Sammelkanals (23) von
seinem verschlossenen Ende bis zu seinem Auslaßende
kontinuierlich zunimmt.
4. Schneckenpresse nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Gebläsekanal (17) den Schneckenzylinder (18a)
ringförmig umschließt.
5. Schneckenpresse nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Gehäusemantel (29) der Schneckenpresse (2) zwi
schen dem Gebläsekanal (17) und dem Gehäusemantel (29)
auf beiden Halbseiten jeweils einen Hohlraum (20)
bildet, die oberhalb des Schneckenzylinders (2) in
voneinander getrennte Abluftkanäle (20a) münden und
beidseits des Sammelkanals (23) angeordnet sind.
6. Schneckenpresse nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wandung (36) des Sammelkanals (23), die auf der
von den Gebläsekanälen (17) abgewandten Seite liegt,
wärmeisoliert ist.
7. Schneckenpresse nach Anspruch 1 bis 6, insbesondere
nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Rückschlagklappen (40) zwischen dem Hohlraum (20)
und dem Abluftsammelraum (39) frei beweglich an senk
rechten Drehachsen (41) sitzen, wobei jede Drehachse
(41) den Klappenquerschnitt unsymmetrisch teilt.
8. Schneckenpresse nach Anspruch 1 bis 5, insbesondere
nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Rückschlagklappen (40) zwischen dem Hohlraum (20)
und dem Abluftsammelraum (39) frei beweglich an hori
zontalen Drehachsen sitzen und daß die Rückschlagklap
pen (40) zur Kompensation ihres Gewichts mit Federn
verbunden sind.
9. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Einlaßöffnung (14) für den Hohlraum (20) im Gehäu
semantel (29) unterhalb der Luftaustrittsöffnung (31)
des gemeinsamen Abluftsammelraumes (39) angeordnet
ist.
10. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Luftaustrittsöffnung (31) an einer Absaugeinrich
tung angeschlossen ist, welche die Abluft (21, 21a) aus
dem Abluftsammelraum (39) mit so geringem Unterdruck
absaugt, daß lediglich kein Rückstau der Abluft
(21, 21a) entsteht.
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |