DE4032073A1 - Exhaust system to remove gas from open bunkers - has one or more gas eddies covering top to allow lower removal of gas at sides - Google Patents

Abstract

In order to draw off gas from an open bunker one or more gas eddies (1) are produced in the upper part of the bunker (5) so as to cover an upper opening of the bunker. The gas is sucked out of the bunker (5) at as to cover an upper opening of the bunker. The gas is sucked out of the bunker (5) at the side walls in the lower area of the gas eddy. The gas can be blasted into the bunker at variable speed. To this end a nozzle (4) is mounted at the top of the top of the side walls and is directed into the inside of the bunker to produce the gas eddy. The suction opening (8) is provided beneath the nozzle on the inner wall of the bunker. ADVANTAGE - Low energy consumption.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Absaugen von Gas aus einem offenen Bunker. Sie betrifft auch eine Einrichtung zum Absaugen von Gas aus einem solchen Bunker.The invention relates to a method for suctioning gas an open bunker. It also concerns a facility for Extracting gas from such a bunker.

Ein solcher Bunker kann Abfälle, insbesondere Sonderabfälle, enthalten. Diese Abfälle geben Gase ab, die nicht in die Umge­ bungsluft gelangen sollen.Such a bunker can contain waste, especially hazardous waste, contain. These wastes give off gases that are not released into the environment exercise air.

Um das zu verhindern, müssen entstehende Gase abgesaugt werden. Das ist bei einem Bunker mit großem Öffnungsquerschnitt sehr aufwendig. Die Öffnung eines Bunkers, der zur Zwischenlagerung von Abfall, der später verarbeitet werden soll, dient, muß so groß sein, daß einerseits angelieferter Müll direkt von Last­ wagen in den Bunker gekippt werden kann, und daß andererseits der Müll mit einem Kran entnommen werden kann. Den Bunker zu verschließen, ist daher unwirtschaftlich. Andererseits würde eine Absaugvorrichtung für einen Bunker mit sehr großem Öff­ nungsquerschnitt entsprechend groß sein müssen, was einen hohen Energieeinsatz erforderte. Ein Absaugen über den gesamten Quer­ schnitt der Bunkeröffnung ist wirtschaftlich nicht durchführbar.In order to prevent this, emerging gases must be extracted. This is very much the case with a bunker with a large opening cross-section complex. The opening of a bunker for temporary storage of waste that is to be processed later must be so great that on the one hand delivered garbage directly from the load car can be tipped into the bunker, and that on the other hand the garbage can be removed with a crane. The bunker too closing is therefore uneconomical. On the other hand, would a suction device for a bunker with a very large opening cross-section must be correspondingly large, which is a high The use of energy required. A suction over the entire cross Cutting the bunker opening is not economically feasible.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein zuverlässig arbei­ tendes Verfahren zum Absaugen von Gas aus einem offenen Bunker anzugeben, das mit geringem Energieeinsatz auskommt. Es soll auch eine geeignete Einrichtung zum Absaugen von Gas aus einem offenen Bunker angegeben werden. The invention was based, a reliable work Process for extracting gas from an open bunker to indicate that requires little energy. It should also a suitable device for extracting gas from a open bunkers.  

Die erstgenannte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch ge­ löst, daß in einem oberen Teil des Bunkers ein oder mehrere Gaswirbel erzeugt werden, die eine obere Öffnung des Bunkers überdecken, und daß das Gas aus dem Bunker an den Seitenwänden des Bunkers im unteren Bereich des Gaswirbels abgesaugt wird.The first object is thereby ge according to the invention triggers that in an upper part of the bunker one or more Gas vortices are generated that form an upper opening of the bunker cover, and that the gas from the bunker on the side walls the bunker is sucked off in the lower area of the gas vortex.

Durch die Gaswirbel wird vom Abfall aufsteigendes Gas zur Seite abgelenkt und gelangt zu den dort angeordneten Absaug­ vorrichtungen. Die Erzeugung der Gaswirbel ist mit einfachen Mitteln und mit geringem Energieeinsatz möglich.The gas vortex turns the gas rising from the waste into Side deflected and arrives at the suction arranged there devices. The generation of the gas vortex is simple Medium and possible with low energy consumption.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind gemäß der Unteransprüche durchzuführen.Advantageous further developments of the method are according to the To carry out subclaims.

Die zweitgenannte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß im oberen Bereich der Seitenwände des Bunkers eine Düse angeordnet ist, die in das Innere des Bunkers gerichtet ist zur Erzeugung eines Gaswirbels, und daß eine Absaugöff­ nung unterhalb der Düse an der Innenwand des Bunkers angeordnet ist.The second object is achieved according to the invention solved that in the upper area of the side walls of the bunker Nozzle is arranged, which is directed into the interior of the bunker is for generating a gas vortex, and that a suction located below the nozzle on the inner wall of the bunker is.

Mit dieser Einrichtung sind mit einfachen Mitteln Wirbel zu er­ zeugen, die verhindern, daß vom Abfall aufsteigende Gase den Bunker direkt verlassen. Die aufsteigenden Gase werden durch die Wirbel den Absaugöffnungen zugeleitet.With this device, eddies can be created with simple means testify that prevent gases rising from the waste Leave the bunker directly. The rising gases are through the vortices are directed to the suction openings.

Vorteilhafte Weiterbildungen weisen Merkmale der Unteransprüche auf.Advantageous further developments have features of the subclaims on.

Mit dem Verfahren und der Einrichtung nach der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß mit einfachen technischen Mitteln ein Austreten von Gasen aus einem Bunker, der beispielsweise Abfallstoffe enthält, zuverlässig verhindert wird.With the method and the device according to the invention the advantage achieved that with simple technical means Escaping gases from a bunker, for example Contains waste, is reliably prevented.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert:The invention is explained in more detail with reference to the drawing:

Fig. 1 zeigt einen Bunker, der gemäß der Erfindung ausge­ stattet ist. Fig. 1 shows a bunker which is equipped according to the invention.

Fig. 2 zeigt im vergrößerten Maßstab ein Detail der Fig. 1. FIG. 2 shows a detail of FIG. 1 on an enlarged scale.

Bei der geplanten kombinierten Entsorgungs-Anlage (KEA) werden die im Hochtemperaturofen mit Drehrohr zu verbrennenden festen Sonderabfälle normalerweise mit Lkw angeliefert und im Vorrats­ bunker gelagert. Aus dem Bunker wird der Abfall per Kran zu der Aufgabestelle transportiert, von der aus er über Schleusen in den Verbrennungsofen gelangt. Beim Abkippen des Materials von dem Lkw in den Bunker ist mit Staubbildung zu rechnen. Außerdem wird bei dem im Bunker gelagerten Abfall das Ausgasen von evtl. flüchtigen Bestandteilen erwartet. Wenn diese sich in dem Ge­ bäude anreichern würden, könnte es zur Ansammlung zündfähigen Gemisches und im Extremfall zu Verpuffungen kommen. Aber auch ohne diese extreme Möglichkeit ist mit erheblichen geruchsin­ tensiven Emissionen zu rechnen, welche zu Belästigung in benach­ barten Wohngebieten führen könnten.At the planned combined waste disposal facility (KEA) the solid to be burned in the high-temperature furnace with a rotary tube Hazardous waste usually delivered by truck and in stock stored bunker. The waste is turned into waste by crane Drop point transported, from which he via locks in reaches the incinerator. When tipping the material from dust in the truck in the bunker is to be expected. Furthermore is the outgassing of the waste stored in the bunker volatile components expected. If these are in the Ge building would enrich it for accumulation Mixtures and, in extreme cases, explosions. But also without this extreme possibility is with considerable smell to expect intensive emissions, which lead to annoyance in neighboring beard residential areas.

Um den Gefahren zu begegnen bzw. die Geruchsemissionen zu verminden, soll die Luft oberhalb des Bunkers abgesaugt und als Verbrennungsluft den Öfen zugeführt werden. Da die Ver­ brennungsluftmenge der Öfen begrenzt ist, beträgt die maxi­ male Absaugmenge etwa 50 000 m³/h. Sie verringert sich bei Stillegung einzelner Öfen entsprechend und wird im Minimum bei etwa 1000 m³/h liegen.In order to counter the dangers and to reduce odor emissions, the air above the bunker should be extracted and fed to the ovens as combustion air. Since the amount of combustion air in the stoves is limited, the maximum suction volume is around 50,000 m ³ / h. It decreases accordingly when individual furnaces are shut down and will be at a minimum of around 1000 m ³ / h.

Da die Grundfläche des Bunkers etwa 80 m² beträgt, entspricht dies einer spezifischen Absaugegeschwindigkeit von etwa maxi­ mal 17 cm/s. Ohne eine spezielle Strömungsführung reicht dies für eine Erfassung der Emissionen nicht aus, da wegen der ge­ öffneten Hallentore mit Luftbewegungen in der Größenordnung von etwa 1 m/s oder mehr gerechnet werden muß. Eine Strömungsfüh­ rung durch Leitbleche bzw. Auffanghauben kommt nicht in Frage, da sonst die Zugänglichkeit des Bunkers für den Kran einge­ schränkt würde.Since the base area of the bunker is about 80 m ² , this corresponds to a specific suction speed of about maxi times 17 cm / s. Without a special flow control, this is not sufficient to record the emissions, since air movements in the order of magnitude of approximately 1 m / s or more must be expected because of the open hall gates. A flow guide through baffles or collecting hoods is out of the question, otherwise the accessibility of the bunker for the crane would be restricted.

Im folgenden wird eine Absauganlage skizziert, mit der eine nahezu vollständige Erfassung der Emissionen möglich sein sollte.In the following, an extraction system is outlined with which one almost complete recording of emissions may be possible should.

Da eine Einschließung der staub- oder gasförmigen Emissionen durch feste Wände bei Normalbetrieb nicht in Frage kommt, soll hier ein Einschluß mittels eines Luftvorhangs angewandt werden. Die Erfassung soll möglichst nah an der Emissions-Quelle erfol­ gen. Der Luftvorhang wird erzeugt, indem durch zahlreiche Düsen einzelne Freistrahlen ausgeblasen werden, welche sich nach kurzer Strecke zu einem nahezu ebenen Freistrahl vereinigen. Die Freistrahlen vermischen sich mit der umgebenden Luft, so daß die im Freistrahl transportierte Luftmenge mit größer werdendem Abstand von den Düsen zunimmt.Because an inclusion of dust or gaseous emissions through solid walls during normal operation is not an option here an inclusion by means of an air curtain can be applied. The recording should take place as close as possible to the emission source gen. The air curtain is generated by numerous Individual free jets are blown out, which combine after a short distance to an almost flat free jet. The free jets mix with the surrounding air, so that the amount of air transported in the free jet increases Distance from the nozzles increases.

Da die Bunkertaschen nach unten hin allseits geschlossen sind, kann dem Freistrahl von unten her keine Fremdluft zugemischt werden. Würde aus dem Bunker mehr Luftvolumen abgesaugt, als dem Freistrahl von oben her zugemischt wird, dann wäre ein Aus­ treten von Luft aus dem Bunker mit Sicherheit verhindert. Diese Forderung ist jedoch unnötig konservativ. Sobald nämlich mehr Luft aus dem Bunker abgesaugt wird als aus den Luftschleier- Düsen ausströmt, wird im Mittel eine nach unten gerichtete Strömung überlagert.Since the bunker bags are closed on all sides, no outside air can be mixed into the free jet from below will. Would more air volume be extracted from the bunker than is mixed into the free jet from above, then would be an end prevents air from escaping from the bunker. These However, demand is unnecessarily conservative. As soon as more Air is sucked out of the bunker as from the air curtain When the nozzle flows out, it is directed downwards on average Flow overlaid.

Ein Luftschleier ist umso effektiver, je kürzer die von ihm zu überspannende Strecke ist. Deshalb soll der Luftschleier von den beiden Längsseiten der Bunkertaschen ausgeblasen werden. Jeder Luftschleier hat dann also nur die halbe Breite zu überbrücken (ca. 2,2 m).An air curtain is the more effective the shorter it is distance to be spanned. That is why the air curtain should blown out from the two long sides of the bunker pockets will. Each air curtain is only half the width to bridge (approx. 2.2 m).

Die durch Kombination des Ausblasens und Absaugens zu er­ wartende Strömung ist in Fig. 1 skizziert. Es ist mit dem Auftreten von zwei Wirbelwalzen 1 zu rechnen, welche evtl. Emissionen zunächst in Richtung Bunkerwand 2 und von dort direkt zu den Absaugekanälen 3 transportieren. Da nur ein Teil des in der Wirbelwalze 1 enthaltenen Luftstroms abgesaugt wird, muß der Rest von dem Luftvorhang wieder umgelenkt werden. Die Düsen 4 des Luftvorhangs sind deshalb leicht nach unten gerich­ tet, um einen möglichst horizontalen Gesamtimpuls zu erreichen.The flow to be waited for by combining the blowing and suction is outlined in FIG. 1. Two vortex rollers 1 are to be expected, which possibly transport emissions first in the direction of the bunker wall 2 and from there directly to the suction channels 3 . Since only part of the air flow contained in the vortex roller 1 is sucked off, the rest of the air curtain must be redirected. The nozzles 4 of the air curtain are therefore slightly directed downwards in order to achieve an overall horizontal pulse that is as possible.

Für die Zeitdauer, in denen einer oder mehrere der drei Bunker­ taschen 5 nicht benötigt werden, werden diese mittels Klappen 6 zugedeckt. Diese sollen nicht dicht schließen, um ein Verklemmen durch evtl. dazwischenliegende Abfallteile zu vermeiden. Bei ab­ gedecktem Bunker ist dann nur ein vergleichsweise geringer Ab­ saugestrom erforderlich, während der Luftvorhang entbehrlich ist. Aus diesem Grund soll das Ausblasen der Druckluft unterbleiben. Ebenso kann die Absaugmenge reduziert werden. Der Absaugemassen­ strom wird deshalb auf zwei Kanäle aufgeteilt, von denen der eine ungesteuert ständig eine Grundlast absaugt, während der andere nur bei geöffneter Klappe beaufschlagt wird.For the period in which one or more of the three bunker pockets 5 are not required, they are covered by flaps 6 . These should not close tightly in order to avoid jamming due to any intermediate waste parts. When the bunker is covered, only a comparatively low suction flow is required, while the air curtain is not required. For this reason, the compressed air should not be blown out. The suction volume can also be reduced. The suction mass flow is therefore divided into two channels, one of which sucks a base load uncontrolled, while the other is only acted on when the flap is open.

Diese Betriebsart wird insbesondere dann gewählt, wenn wegen Außerbetriebnahme eines oder beider Öfen die Absaugemenge ohne­ hin vermindert wird. Der bei Stillegung beider Verbrennungsöfen betriebene Pendelgasofen hat nur vergleichsweise geringen Luft­ bedarf.This mode of operation is chosen especially when Decommissioning one or both of the ovens without is reduced. The one when both incinerators are shut down operated pendulum gas furnace has only comparatively little air requirement.

Die hier gemäß "engineering judgement" vorgeschlagene Auf­ teilung von Ansauge- und Ausblasevolumenstrom sowie die gün­ stigste Ausblaserichtung ließe sich vergleichsweise mit ge­ ringem Aufwand mittels eines Modellversuchs im Wasserkanal optimieren, wobei insbesondere noch die Füllhöhe des Bunkers bestimmend sein dürfte. (Eine Anfrage im BFI des VDEh in Düsseldorf ergab Schätzkosten von etwa 5000 bis 10 000 DM für eine derartige Untersuchung).The proposed here according to "engineering judgment" Division of intake and exhaust flow as well as the green The highest blowing direction could be compared with ge little effort using a model test in the water channel optimize, especially the filling height of the bunker should be decisive. (An inquiry in the BFI of the VDEh in Düsseldorf showed an estimated cost of about 5,000 to 10,000 DM for such an investigation).

Wenn im Maximum die Absaugemenge von 5000 m³/h aus jeweils beiden Seitenwänden der drei Bunkertaschen über eine Tiefe von 6 m abgesaugt werden soll, dann entspricht das einem spezifischen Volumenstrom von 0,386 m³/s je 1 m Länge des Absaugekanals. Für die Ausblasemenge des Luftvorhangs soll etwa 1/5 davon (d. h. ca. 0,88 m³/sm) benutzt werden. Bläst man diese Menge durch Löcher von je 14 mm ⌀ aus, welche im Abstand von je 100 mm zueinander angeordnet sind, dann erhält man etwa 52 m/s als Ausblasegeschwindigkeit.If the maximum suction volume of 5000 m ³ / h is to be extracted from both side walls of the three bunker pockets over a depth of 6 m, then this corresponds to a specific volume flow of 0.386 m ³ / s per 1 m length of the suction channel. Approximately 1/5 of this (ie approx. 0.88 m ³ / sm) should be used for the air curtain's discharge volume. If you blow out this amount through holes of 14 mm ⌀, which are arranged at a distance of 100 mm from each other, you get about 52 m / s as blowing speed.

Nach C. Rotta, Turbulente Strömungen, B.G. Teubner, Stuttgart 1972, verbreitert sich der runde Freistrahl mit dem Faktor 0,088 proportional zum Abstand. Die einzelnen Freistrahlen sind also nach etwa 0,4 m zusammengewachsen und bilden dann näherungs­ weise einen ebenen Freistrahl. Dessen Breite nimmt mit dem Fak­ tor 0,11 zu, so daß er im Abstand von 2,2 m von den Düsen eine Breite von etwa 0,2 m aufweisen würde (dort liegt beim idealen Freistrahl halbe Mittengeschwindigkeit vor).According to C. Rotta, Turbulent Flows, B.G. Teubner, Stuttgart In 1972, the round free jet broadened with the factor 0.088 proportional to the distance. The individual free jets are So grown together after about 0.4 m and then form approximate wise a level free jet. Its width increases with the fac gate 0.11 so that it is at a distance of 2.2 m from the nozzles Would have a width of about 0.2 m (there is the ideal Free jet half center speed in front).

Die Mittengeschwindigkeit im ebenen Freistrahl ist nach C. Rotta, Turbulente Strömungen, B.G. Teubner, Stuttgart 1972,The center speed in the flat free jet is after C. Rotta, Turbulent Flows, B.G. Teubner, Stuttgart 1972,

u_m = 2,48 · (d · u₀²)^1/2 · x⁻^1/2 u _m = 2.48 · (d · u₀²) ^1/2 · x⁻ ^1/2

Wäre die Luft von vornherein als ebener Freistrahl ausgeströmt, dann würde den Bohrungen mit 14 mm ⌀ ein Schlitz mit der Breite d = 1,54 mm entsprechen. Die Mittengeschwindigkeit im Abstand 2,2 m würde dann noch etwa 3,4 m/s betragen. Es können von dem Luftvorhang also Störströmungen (z. B. Wind durch Hallentore) mit Geschwindigkeiten von etwa 3 m/s gegenüber den Bunkertaschen ab­ geschirmt werden.If the air had flowed from the outset as a flat free jet, then the holes with 14 mm ⌀ would have a slot with the width correspond to d = 1.54 mm. The center speed in the distance 2.2 m would then be about 3.4 m / s. It can from that Air curtain with disturbing currents (e.g. wind through hall gates) Speeds of about 3 m / s compared to the bunker pockets be shielded.

Die im ebenen Freistrahl je Einheitslänge transportierte Luft­ menge ist nach C. Rotta, Turbulente Strömungen, B.G. Teubner, Stuttgart 1972,The air transported in the flat free jet per unit length quantity is according to C. Rotta, Turbulent Flows, B.G. Teubner, Stuttgart 1972,

= 1,022 · u_m · b = 1,022 · 3,4 · 0,2 = 0,69 m³/sm= 1.022 · u _m · b = 1.022 · 3.4 · 0.2 = 0.69 m³ / sm

Die Absaugemenge beträgt 0,386 m³/sm. Das heißt, es werden etwa 56% der im Freistrahl enthaltenen Luftmenge abgesaugt. In Wirklichkeit wird dem Freistrahl nicht so viel Luft zugemischt, da sich auf der Unterseite des Freistrahls wegen der Wirbel­ walze eine geringere Differenzgeschwindigkeit zur Umgebungsluft ergibt als auf der Oberseite und da der Strahl abgebremst wird, bevor er in Bunkermitte mit dem gegenüberliegenden Strahl zu­ sammentrifft.The suction volume is 0.386 m ³ / sm. This means that about 56% of the air volume contained in the free jet is extracted. In reality, not as much air is mixed into the free jet, since the bottom of the free jet has a lower differential speed to the ambient air than the top side because of the vortex rollers and because the jet is slowed down before it hits the opposite jet in the middle of the bunker.

Schätzungsweise werden 70% der im Strahl enthaltenen Luft­ menge abgesaugt, während die übrigen 30% in der obenliegenden Zirkulationszone erneut dem Freistrahl zugemischt werden. In der Regel werden nur ganz geringe Schadstoffmengen nach oben abströmen, wenn z. B. der Kran durch den Luftvorhang hindurch­ tritt oder wenn extrem hohe Windgeschwindigkeiten vorliegen.It is estimated that 70% of the air contained in the jet suctioned off while the remaining 30% in the overhead Circulation zone can be added to the free jet again. In As a rule, only very small amounts of pollutants go up flow off when z. B. the crane through the air curtain occurs or when there are extremely high wind speeds.

Die von einem einzelnen turbulenten Freistrahl abgestrahlte Schalleistung beträgt nach M. Heckl, H. A. Müller, Taschenbuch der technischen Akustik, Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, 1975, für Strömung mit mäßig starker Turbulenz:The one emitted by a single turbulent free jet The sound power is according to M. Heckl, H. A. Müller, paperback technical acoustics, Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, 1975, for currents with moderate turbulence:

P = 5 · 10⁻⁸ · 0,5 · ρ · u³ · FP = 5 · 10⁻⁸ · 0.5 · ρ · u³ · F

wobei ρ = Dichte, u = Ausströmgeschwindigkeit und F = Ausströmfläche ist.where ρ = density, u = outflow velocity and F = outflow area.

Unterstellt man eine Ausbreitung des Schalls nur nach oben hin, dann wäre die Schalleistung im Abstand von 3 m auf eine Halbkugelfläche von 56,5 m² verteilt. Die Schallintensität beträgt dannAssuming that the sound only propagates upwards, the sound power would be distributed at a distance of 3 m over a hemispherical surface of 56.5 m ² . The sound intensity is then

Der Schalldruck ergibt sich nach p = (2 · ρ · c · J)^1/2 zuThe sound pressure results from p = (2 · ρ · c · J) ^1/2 to

p = (2 · 1,1 · 340 · 1,05 · 10⁻⁸)^1/2 = 2,81 · 10⁻³ N/m²
(c = Schallgeschwindigkeit)p = (2 x 1.1 x 340 x 1.05 x 10⁻⁸) ^1/2 = 2.81 x 10⁻³ N / m²
(c = speed of sound)

Definitionsgemäß entspricht einem Schalldruck von 1 N/m² ein Schallpegel von 94 dB. Der errechnete Schalldruck von 2,81·10^-3 N/m² liegt um 51 dB tiefer. Das heißt, im Abstand von 3 m beträgt der Schallpegel eines einzelnen Freistrahls bei ungehinderter Ausbreitung nur in den oberen Halbraum etwa 43 dB. Überlagert man die 120 Freistrahlen auf beiden Seiten einer Bunkertasche, dann steigt die Schallintensität um etwa 21 dB auf 64 dB. Bei dieser überschlägigen Ermittlung des Aus­ strömungsgeräusches wurden Schallabsorption bzw. Reflexion ver­ nachlässigt. Vermutlich stellt die Abschätzung einen guten Nähe­ rungswert dar.By definition, a sound pressure level of 1 N / m ² corresponds to a sound level of 94 dB. The calculated sound pressure of 2.81 · 10 ^-3 N / m ² is 51 dB lower. This means that at a distance of 3 m, the sound level of a single open beam with unimpeded propagation is only around 43 dB in the upper half-space. If you overlay the 120 free beams on both sides of a bunker bag, the sound intensity increases by about 21 dB to 64 dB. In this rough determination of the flow noise, sound absorption or reflection were neglected. The estimate is probably a good approximation.

Die obigen Abschätzungen gelten für den Normalbetrieb der KEA mit voller Absaugeleistung und bei Öffnung aller drei Bunkertaschen. Das Druckluftgebläse hat eine Kapazität von ca. 10 000 m³/h bei einem Vordruck von mindestens 15 mbar (Austrittsverluste des Freistrahls, Leitungsverluste noch nicht berücksichtigt).The above estimates apply to the normal operation of the KEA with full suction power and when all three bunker bags are opened. The compressed air blower has a capacity of approx. 10,000 m ³ / h with a pre-pressure of at least 15 mbar (leakage losses of the free jet, pipe losses not yet taken into account).

Bei einer Dimensionierung der Absaugekanäle 3 entsprechend Fig. 2 beträgt die Absaugeleistung ca. 50 000 m³/s mit einem minimalen Unterdruck von etwa 10 mbar (zusätzlich Leitungs­ verluste).With a dimensioning of the suction channels 3 according to FIG. 2, the suction capacity is approximately 50,000 m ³ / s with a minimum negative pressure of approximately 10 mbar (additional line losses).

Wenn eine der drei Bunkertaschen 5 bei Normalbetrieb nicht benötigt wird, sollte sie mit der Klappe 6 geschlossen werden. Aus dieser Bunkertasche 5 wird dann nur etwa die halbe Luft­ menge abgesaugt und keine Druckluft mehr ausgeblasen. Bei den übrigen Bunkertaschen steigt die Ausblasemenge dadurch um maximal 50% und die Absaugemenge um maximal 20% (je nach Betriebskennlinie der Gebläse).If one of the three bunker pockets 5 is not required during normal operation, it should be closed with the flap 6 . From this bunker bag 5 , only about half the amount of air is then drawn off and no more compressed air is blown out. For the remaining bunker bags, the blow-out volume increases by a maximum of 50% and the suction volume by a maximum of 20% (depending on the operating characteristic of the blower).

Sobald entweder der CKW- oder der HT-Ofen nicht betrieben werden, sollte möglichst nur noch eine Bunkertasche betrieben und die beiden anderen geschlossen werden. Je nachdem, wie weit die Absaugemenge der übrigen Absaugegebläse gedrosselt werden kann, ist dann für den offengebliebenen Bunker mit etwa der ursprünglichen Absaugemenge zu rechnen. In diesem Fall muß jedoch auch der Ausblasevolumenstrom auf etwa 3000 m³/h ge­ drosselt werden, damit die Ausblasemenge immer deutlich nie­ driger ist als die Ansaugemenge. Sollten beide Öfen außer Be­ trieb sein, dann sollten möglichst alle drei Bunkertaschen mittels der Klappen geschlossen werden. Bei einer Mindestab­ saugemenge von 1000 m³/s und einer Schlitzbreite von 10 cm zwischen Deckel und Seitenwänden ergibt sich dann im Mittel eine Abwärtsströmung von etwa 0,05 m/s in den Schlitzen. Dies dürfte bei geschlossenen Toren für eine Verhinderung von Emissionen gerade noch ausreichen. Falls jedoch die Bunker­ taschen 5 während der Ofen-Stillstände neu beschickt und des­ wegen mindestens eine Klappe zeitweise geöffnet würde, ist je nach Windrichtung und -stärke mit einem Austrag von Staub und Gasen zu rechnen.As soon as either the CKW or the HT furnace are not operated, if possible only one bunker bag should be operated and the other two should be closed. Depending on how far the amount of suction from the other suction fans can be throttled, the original amount of suction can then be expected for the bunker that remains open. In this case, however, the blow-out volume flow must be throttled to about 3000 m ³ / h so that the blow-out amount is always significantly less than the intake amount. If both ovens are not in use, then all three bunker pockets should be closed using the flaps if possible. With a minimum suction quantity of 1000 m ³ / s and a slot width of 10 cm between the cover and the side walls, there is an average downward flow of about 0.05 m / s in the slots. With the gates closed, this should just be enough to prevent emissions. If, however, the bunker bags 5 are reloaded during the furnace shutdowns and this would be opened temporarily due to at least one flap, dust and gases may be discharged depending on the direction and strength of the wind.

Da damit gerechnet werden muß, daß der Kran an den Seiten­ wänden der Bunker und den Absaugekanälen 3 anschlägt, müssen alle Leitungen aus entsprechend stabilem Blech gefertigt werden. Unter den verschiedenen möglichen Gestaltungen für die Absaugekanäle wird die in Fig. 2 dargestellte vorge­ schlagen. Die Druckluft wird in einem längsgeteilten Kreisrohr 7 mit etwa DN 200 geführt, die Ausblaseöffnungen 4 weisen mit etwa 15°-20° nach unten. Die austretenden Strahlen werden durch die Oberseite des oberen Absaugekanals 3 geführt (Nei­ gung ca. 30°).Since it must be expected that the crane strikes on the side walls of the bunker and the suction channels 3 , all lines must be made of appropriately stable sheet metal. Among the various possible designs for the suction channels, the one shown in FIG. 2 is proposed. The compressed air is guided in a longitudinally divided circular tube 7 with approximately DN 200, the blow-out openings 4 point downwards at approximately 15 ° -20 °. The emerging jets are guided through the upper side of the upper suction channel 3 (inclination approx. 30 °).

Die Bohrungen der Absaugekanäle 8 weisen nach unten. Durch Ab­ reißkanten 9 wird sichergestellt, daß die ausgeblasenen Frei­ strahlen von der Absaugung nahezu unbeeinflußt bleiben und somit kein Kurzschluß möglich ist.The bores of the suction channels 8 point downwards. From tear edges 9 ensures that the blown free rays remain almost unaffected by the suction and thus no short circuit is possible.

Jeweils vier Rechteckkanäle sowie das geteilte Druckluft-Rohr können an den Pfeilern nach oben geführt werden. Die Rechteck­ kanäle sollen dabei so stabil ausgeführt werden, daß sie einer Beanspruchung durch den anschlagenden Kran standhalten, sie schützen auch das Druckluft-Rohr vor Beschädigung.Four rectangular channels each and the divided compressed air pipe can be raised up on the pillars. The rectangle channels should be so stable that they are one Withstand the stress of the crane striking it also protect the compressed air pipe from damage.

An den Gebäudeseiten kann statt der geteilten Leitung DN 200 eine Leitung DN 125 für die Druckluft verwendet werden. Die Leitungen können in den oberhalb des Rolltores angebrachten Zu- und Abführungskanälen bzw. -leitungen eingebunden sein. Dabei sollten die sechs Druckluftstränge und die sechs ge­ steuerten Absaugestränge entweder einzeln oder paarweise (für jeden Bunker) geöffnet bzw. geschlossen werden können. Öffnen und Schließen der entsprechenden Armaturen sollte direkt mit dem Öffnen und Schließen der Bunker-Abdeck-Klappen 6 gekoppelt werden.Instead of the divided DN 200 line, a DN 125 line can be used on the building sides for the compressed air. The lines can be integrated in the feed and discharge channels or lines attached above the roller door. The six compressed air lines and the six controlled extraction lines should be able to be opened or closed either individually or in pairs (for each bunker). Opening and closing the corresponding fittings should be coupled directly with opening and closing the bunker cover flaps 6 .

Das Druckluftgebläse muß die Zuluft nicht notwendigerweise von außerhalb des Gebäudes ansaugen (Einsparung des Ansaug­ schalldämpfers). Vielmehr könnte eine ähnliche Absaugeanlage wie oberhalb der Bunker auch im Bereich des Aufgabetrichters bzw. der Strecke zwischen Bunker und Aufgabetrichter angeord­ net werden. Die mögliche konstruktive Gestaltung in diesem Be­ reich wurde noch nicht geprüft. Der von dort abgesaugte Luft­ strom würde verdichtet und oberhalb der Bunker als Luftvorhang wieder ausgeblasen.The compressed air blower does not necessarily have to supply air suck in from outside the building (saving on the suction muffler). Rather, a similar suction system could as above the bunker in the area of the feed hopper or the route between the bunker and feed hopper be net. The possible constructive design in this Be rich has not been examined yet. The air extracted from there electricity would be compressed and above the bunker as an air curtain blown out again.

Die zu den Hallentoren gerichtete Bunkerseite ist mit einer Entladekante versehen. Diese sollte so hoch wie möglich sein, da dann der evtl. durch die Hallentore hereinströmende Wind nach oben umgelenkt und damit von der Absaugeanlage weggeführt wird. Insbesondere sollte die Entladekante in der Nähe der Bunkerseitenwände höher gezogen werden, damit der ausgeblasene Freistrahl durch eine feste Wand begrenzt wird. Andernfalls würde in die Wirbelwalzen unterhalb des Luftschleiers wegen des lokalen Unterdrucks evtl. zu viel Fremdluft aus dem Be­ reich der Hallentore angesaugt.The bunker side facing the hall gates has one Provide unloading edge. This should be as high as possible because then the wind that might flow in through the hall gates deflected upwards and thus led away from the suction system becomes. In particular, the discharge edge should be close to the Bunker side walls are pulled higher so that the blown out Free jet is limited by a fixed wall. Otherwise would go into the vortex rollers below the air curtain of the local negative pressure possibly too much external air from the loading rich in the hall gates.

Es sollte darauf geachtet werden, daß Wind möglichst aus dem Gebäude ferngehalten wird. Das bedeutet zum einen, daß das Hallentor nur bei der Bunkertasche geöffnet werden sollte, welche gerade durch Lkw beschickt wird. Eventuell könnte das Hallentor bei größerer Windstärke auch zwischen den Entlade­ vorgängen wieder geschlossen werden.Care should be taken to ensure that wind is blowing from the Building is kept away. On the one hand, that means that Hall gate should only be opened at the bunker bag, which is currently being loaded by truck. Maybe it could Hall gate with greater wind strength also between unloading operations are closed again.

Bei der Anordnung der Lüftungsschlitze im Dachbereich des Gebäudes sollte darauf geachtet werden, daß Schlitze nur in der Wand angebracht werden, in der auch die Hallentore angeordnet sind. Diese etwa nach Osten gerichtete Gebäudewand liegt bezüglich der Hauptwindrichtung in Lee. Nahe der Dach­ kante wird sich etwas größerer Unterdruck durch Windeinfluß ergeben als im Bodenbereich. Damit ist eine Entlüftung der Halle von unten nach oben zwangsläufig gegeben. Sollten sich dagegen auch Lüftungsschlitze auf der Luv-Seite befinden, dann kann eine Entlüftung der Halle sehr viel stärker von Zufällig­ keiten der umliegenden Bebauung beeinflußt werden.When arranging the ventilation slots in the roof area of the Care should be taken that the slots only be installed in the wall in which the hall gates  are arranged. This east-facing building wall lies in the main wind direction in Lee. Near the roof edge will be slightly larger vacuum due to wind result than in the bottom area. This is a venting of the Hall inevitably given from bottom to top. Should however, there are also ventilation slots on the windward side, then ventilation of the hall can be much more accidental of the surrounding buildings.

Claims (9)

1. Verfahren zum Absaugen von Gas aus einem offenen Bunker, dadurch gekennzeichnet, daß in einem oberen Teil des Bunkers (5) ein oder mehrere Gaswirbel (1) erzeugt werden, die eine obere Öffnung des Bunkers (5) über­ decken und daß Gas aus dem Bunker (5) an den Seitenwänden des Bunkers (5) im unteren Bereich des Gaswirbels (1) abgesaugt wird.1. A method for suctioning gas from an open bunker, characterized in that in an upper part of the bunker ( 5 ) one or more gas vortices ( 1 ) are generated which cover an upper opening of the bunker ( 5 ) and that gas from the bunker ( 5 ) is suctioned off on the side walls of the bunker ( 5 ) in the lower region of the gas vortex ( 1 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gas mit variabler Geschwindigkeit in den Bunker (5) eingeblasen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a gas is blown at a variable speed into the bunker ( 5 ). 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Gas­ ströme in den Bunker (5) eingeblasen werden.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that two gas flows are blown into the bunker ( 5 ). 4. Einrichtung zum Absaugen von Gas aus einem offenen Bunker (5), dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich der Seitenwände des Bunkers (5) eine Düse (4) angeordnet ist, die in das Innere des Bunkers (5) gerichtet ist zur Erzeugung eines Gaswirbels (1) und daß eine Absaugöffnung (8) unterhalb der Düse (4) an der Innenwand (2) des Bunkers (5) angeordnet ist.4. Device for extracting gas from an open bunker ( 5 ), characterized in that a nozzle ( 4 ) is arranged in the upper region of the side walls of the bunker ( 5 ), which is directed into the interior of the bunker ( 5 ) for generation a gas vortex ( 1 ) and that a suction opening ( 8 ) is arranged below the nozzle ( 4 ) on the inner wall ( 2 ) of the bunker ( 5 ). 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (2) des Bunkers (5) eine Abreißkante (9) zwischen Düse (4) und Absaugöffnung (8) aufweist.5. Device according to claim 4, characterized in that the wall ( 2 ) of the bunker ( 5 ) has a tear-off edge ( 9 ) between the nozzle ( 4 ) and suction opening ( 8 ). 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (4) schräg nach unten gerichtet ist. 6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the nozzle ( 4 ) is directed obliquely downwards. 7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bunker (5) mit einer Klappe (6) verschließbar ist.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the bunker ( 5 ) with a flap ( 6 ) can be closed. 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (4) in einem Gaszuleitungsrohr (7) angeordnet ist.8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the nozzle ( 4 ) is arranged in a gas supply pipe ( 7 ). 9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Gaszu­ leitungsrohre (7) mit halbkreisförmigem Querschnitt einen kreisförmigen Querschnitt bildend nebeneinander verlaufend angeordnet sind und daß die beiden Rohre (7) Düsen (4) zur Versorgung von zwei benachbarten Bunkern (5) aufweisen.9. Device according to claim 8, characterized in that two gas supply pipes ( 7 ) with a semicircular cross-section are arranged to form a circular cross-section running side by side and that the two pipes ( 7 ) have nozzles ( 4 ) for supplying two adjacent bunkers ( 5 ) .