DE4031608A1 - Paper-making blanket yarn - has side sections extending from centre to overlap for permeability and weave in place without distortion - Google Patents

Paper-making blanket yarn - has side sections extending from centre to overlap for permeability and weave in place without distortion

Info

Publication number
DE4031608A1
DE4031608A1 DE4031608A DE4031608A DE4031608A1 DE 4031608 A1 DE4031608 A1 DE 4031608A1 DE 4031608 A DE4031608 A DE 4031608A DE 4031608 A DE4031608 A DE 4031608A DE 4031608 A1 DE4031608 A1 DE 4031608A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
section
thread
cross
edge
warp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4031608A
Other languages
German (de)
Inventor
Ari Salminen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valmet Fabrics Oy
Original Assignee
Tamfelt Oy AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tamfelt Oy AB filed Critical Tamfelt Oy AB
Publication of DE4031608A1 publication Critical patent/DE4031608A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/30Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
    • D03D15/37Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments with specific cross-section or surface shape
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/06Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyethers
    • D10B2331/061Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyethers polyetherketones, polyetheretherketones, e.g. PEEK
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/30Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14
    • D10B2331/301Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14 polyarylene sulfides, e.g. polyphenylenesulfide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

The yarn, to be used in the warp and weft of a drying blanket for a papermaking machine, has a cross-section with a reinforcement section (1) and one or more side sections (2) extending from the first section (1). The smallest dia. of the side section at right angles to the main plane of the material to be woven is significantly smaller than the max. dia. of the reinforcement section in the same direction. This allows a partial overlapping of the warps and/or wefts on a line at right angles to the fabric plane. The side sections (2) of the yarn taper to a point away from the junction with the reinforcement section (1), and the edge of a warp is taken through a cross section point (I) of the side section (2). The outer surfaces of the side sections run symmetrically from the junction with the reinforcement section (1) to the yarn edge, and the side section (2) is symmetrical to a line through the centre of the section, and the outer surfaces (4) meet at the point edge (K). The outer edges (K) of the side sections (2) are aligned with the centre line (VK) passing through the yarn on the fabric plane, to give two equal sections on either side of the reinforcement centre (1), pitched at the same or different directions in a mirror image. The reinforcement section (1) is a polygon, square, a rectangle, a circle, an ellipse, an oval or a knotted form. The outer surface (4) of a side section (2) has flat and/or curved planes as a concave or convex profile. ADVANTAGE - The yarn structure gives the fabric a good permeability and is woven without distorting the lie of the warps as the wefts are inserted.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Faden, wie er vorzugsweise als Kett- und/oder Schußfaden bei der Herstellung eines Trocknergewebes (Langsiebes) verwendet wird, wie es in einer Papiermaschine oder einer ähnlichen Maschine benutzt wird.The present invention relates to a thread as he preferably as a warp and / or weft at the Production of a dryer fabric (Fourdrinier sieve) used becomes like it does in a paper machine or something similar Machine is used.

In bezug auf den Stand der Technik wird beispielsweise Bezug genommen auf die Lösung, die in der finnischen druckschriftlichen Veröffentlichung Nr. 76 145 offenbart ist, die auf ein Trocknergewebe (Langsieb) gerichtet ist, bei dem wenigstens diejenigen Kettfäden, die sich in Längsrichtung der Papiermaschine erstrecken, vor dem Weben einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Die Kett- und Schußfäden eines Trocknergewebes (Langsiebes) sind einfädige Polymer-Kunststoff-Fäden, die durch einen Extrusionsvorgang hergestellt worden sind. Die beschriebene Technik wirft Probleme sowohl bei der Funktion als auch bei der Herstellungstechnik auf. Ein funktioneller Nachteil ist ein Oberflächendefekt, d. h. eine sogenannte Markierung, welche auf dem Papier durch die Kanten eines (im Querschnitt) rechteckigen Kett- oder Schußfadens verursacht wird. Insbesondere im vorderen Teil des Trocknungsabschnittes, in dem die Papierbahn noch einen hohen Feuchtigkeitsgehalt hat und in dem sie auf diese Weise leicht verformbar ist, hinterläßt der Kantenabschnitt eines im Querschnitt rechteckigen Fadens auf dem Papier Eindrückungen und diese wiederum beeinträchtigen die Papierqualität und behindern die Verwendung des Papiers bei seinen Anwendungen, insbesondere beim Bedrucken. In bezug auf die Herstellungstechnik besteht andererseits ein Problem mit dem rechteckigen Querschnitt der Kett- und Schußfäden darin, daß die Webmaschine zum Erreichen eines hohen Kett-Durchschusses große Kräfte aufwenden muß, insbesondere bei Kett-Durchschüssen von mehr als 100%, insofern, als dies die Kettfäden betrifft, da während des Webvorganges die Kettfäden in Richtung der Hauptebene des zu webenden Gewebes seitwärts bewegt werden müssen.With respect to the prior art, for example Referenced to the solution in Finnish publication No. 76 145 which is directed onto a dryer fabric (Fourdrinier wire) at least those warp threads that are in Stretch lengthwise of the paper machine before weaving have a rectangular cross section. The warp and Weft threads of a dryer fabric (Fourdrinier wire) are single-strand polymer-plastic threads through a Extrusion process have been made. The  described technique raises problems with both Function as well as in manufacturing technology. A The functional disadvantage is a surface defect, i. H. a so-called marking, which is on the paper the edges of a (in cross section) rectangular warp or Weft is caused. Especially in the front part the drying section in which the paper web is still has a high moisture content and in which it is on is easily deformable in this way, the leaves Edge section of a thread which is rectangular in cross section impressions on paper and these in turn affect paper quality and hinder Use of the paper in its applications, especially when printing. Regarding the Manufacturing technology, on the other hand, has a problem with the rectangular cross-section of the warp and weft threads in that the loom to achieve a high Warp penetration must exert great forces, especially with warp penetrations of more than 100%, insofar as this affects the warp threads, because during the Weaving the warp threads in the direction of the main plane of the must be moved sideways to weave.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Faden anzugeben, der in der Lage ist, die oben erwähnten Nachteile weitgehend zu vermeiden und auf diese Weise den bisher erhältlichen Stand der Technik zu verbessern. Um diese Aufgabe zu lösen, ist der Faden nach der Erfindung hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt dieses Fadens die folgenden Abschnitte umfaßt:The present invention is based on the object specify a thread that is capable of the above largely avoid the disadvantages mentioned and on this Assign the previously available state of the art improve. To solve this task, the thread is on the invention mainly characterized in that the cross section of this thread the following sections includes:

  • - einen Verstärkungsabschnitt und- a reinforcing section and
  • - einen oder mehrere Seitenabschnitte, die sich an den Verstärkungsabschnitt anschließen und von ihm abstehen, wobei der kleinste Durchmesser des Seitenabschnittes in Richtung senkrecht zur Hauptebene des zu webenden Trocknergewebes wesentlich kleiner ist als der größte Durchmesser des Verstärkungsabschnitts in derselben Richtung, um auf diese Weise ein teilweises Überlappen zweier benachbarter Kett- und/oder Schußfäden in Richtung senkrecht zur Hauptebene des Trocknergewebes zu ermöglichen.- One or more side sections that are located on the Connect the reinforcement section and protrude from it, the smallest diameter of the side section in Direction perpendicular to the main plane of the weaving Dryer fabric is much smaller than the largest Diameter of the reinforcement section in the same Direction to partially overlap this way two adjacent warp and / or weft threads in Direction perpendicular to the main plane of the dryer fabric to enable.

Der Zweck der oben beschriebenen Lösung ist es, daß der Seitenabschnitt in seinem Aufbau und in seinen flexiblen Eigenschaften so ist, daß beim Weben eines Trocknergewebes der Seitenabschnitt dann nachgibt, wenn er in Berührung mit einem Seitenabschnitt oder einem Verstärkungsabschnitt eines anderen Kett- und/oder Schußfadens kommt oder daß er vorzugsweise zwischen den Kett- und/oder Schußfäden zu liegen kommt. Die Einstellung der Durchlässigkeit eines Trocknergewebes, das aus den oben beschriebenen Kett- und/oder Schußfäden gewebt ist, kann innerhalb eines weiten Bereiches durchgeführt werden und der Webvorgang des Trocknergewebes kann auf vielerlei Weise mit Hilfe des sich teilweise überlappenden Aufbaus durchgeführt werden. In bezug auf die Herstellungstechnik ist ein Trocknergewebe, das aus den oben beschriebenen Kett- und/oder Schußfäden hergestellt wird, deshalb vorteilhaft, weil die benötigten Webkräfte einer Webmaschine wesentlich geringer sind als bei üblichen Fadenquerschnitten, da die notwendige Flexibilität beim erfindungsgemäßen Faden in seinem Seitenabschnitt liegt, wobei eine seitliche Fadenverschiebung nicht erforderlich ist, zumindest bis zu einem gewissen Grade nicht insofern, als hohe Kett-Durchschüsse in Frage kommen, d. h. Kett-Durchschüsse, die 100% übersteigen. Es ist auch selbstverständlich, daß die oben beschriebene Querschnittsform so ausgebildet werden kann, daß keine scharfen Kantenabschnitte vorhanden sind, die Markierungen auf der zu trocknenden Papierbahn hinterlassen könnten.The purpose of the solution described above is that the Side section in its construction and its flexible Properties so is that when weaving a dryer fabric the side section then yields when in contact with a side section or a reinforcement section another warp and / or weft comes or that it preferably between the warp and / or weft threads comes to lie. The adjustment of the permeability of a Dryer fabric made from those described above Warp and / or weft threads can be woven within one wide area and the weaving process of the dryer fabric can be done in many ways with the help of partially overlapping structure. In terms of manufacturing technology is a Dryer fabric made from those described above Warp and / or weft threads is produced, therefore advantageous because the weaving needed Weaving machines are much less than with conventional ones Thread cross sections, because the necessary flexibility in thread according to the invention lies in its side section, a lateral thread shift is not necessary is not, at least to a certain extent,  as high warp throughputs, d. H. Warp penetrations that exceed 100%. It is also of course that the one described above Cross-sectional shape can be formed so that none sharp edge sections are present, the markings could leave on the paper web to be dried.

Andere kennzeichnende Merkmale des Fadens nach der Erfindung sind in den beigefügten Ansprüchen enthalten, die nicht unabhängig sind. Sie umfassen bevorzugte Ausführungsformen des Fadens.Other characteristic features of the thread after the Invention are contained in the appended claims who are not independent. They include preferred ones Embodiments of the thread.

Unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung nunmehr im einzelnen in der folgenden Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen beschrieben. Es zeigen:With reference to the accompanying drawings, the Invention now in detail in the following Description of exemplary embodiments described. Show it:

Fig. 1 einige beispielsweise Ausführungsformen der Querschnittsform eines Fadens nach der Erfindung, Fig. 1 shows some example embodiments of the cross-sectional shape of a yarn according to the invention,

Fig. 2 die Seitenansicht einer Faden-Ausführungsform zweier, sich kreuzender Kettfäden, wobei der Übergangsbereich nach Fig. 3 in Fig. 2 kreuzschraffiert ist, Fig. 2 is a side view of a yarn-embodiment of two, intersecting warp threads, wherein the transition region of FIG. 3 in FIG. 2, cross-hatched,

Fig. 3 die Darstellung nach Fig. 2 in Draufsicht, Fig. 3 shows the view according to Fig. 2 in top view,

Fig. 4 nimmt Bezug auf Fig. 2 und zeigt die Anwendung des Fadens als Schußfaden und seine Lagerung am Kreuzungspunkt von Kettfäden, wie sie in Fig. 2 dargestellt sind. Fig. 4 refers to Fig. 2 and shows the use of the thread as a weft thread and its storage at the crossing point of warp threads, as shown in Fig. 2.

Im einzelnen zeigt die Fig. 1 einige Querschnittsformen eines Fadens, der zur Verwendung als Kett- und/oder Schußfaden geeignet ist. In dieser Figur ist ein Verstärkungsabschnitt mit der Bezugsziffer 1 bezeichnet und mit der Bezugsziffer 2 ist wenigstens ein Seitenabschnitt bezeichnet, der sich an den Verstärkungsabschnitt anschließt und von ihm absteht. Die Richtung der Hauptebene des Trocknergewebes ist in Fig. 1 allgemein durch die Richtung des Pfeiles PS angedeutet und die Richtung senkrecht zur Hauptebene ist allgemein durch den Pfeil PK angedeutet. Jede Querschnittsform weist zusätzliche eine Mittellinie VK des Verstärkungsabschnittes 1 auf, die parallel zur Hauptebene des Trocknergewebes liegt und durch strichpunktierte Linien angedeutet ist.In particular, the Fig. 1 shows some cross-sectional shapes of a thread, which is suitable for use as warp and / or weft. In this figure, a reinforcing section is designated by the reference number 1 and by the reference number 2 at least one side section is designated, which adjoins and projects from the reinforcing section. The direction of the main plane of the dryer fabric is generally indicated in FIG. 1 by the direction of the arrow PS and the direction perpendicular to the main plane is generally indicated by the arrow PK. Each cross-sectional shape additionally has a center line VK of the reinforcing section 1 , which lies parallel to the main plane of the dryer fabric and is indicated by dash-dotted lines.

In bezug auf Fig. 1 sollte allgemein darauf hingewiesen werden, daß die in der linken Spalte dargestellten Ausführungsbeispiele so aufgebaut sind, daß die Spitzen K der Seitenabschnitte 2 auf der Mittellinie VK liegen, die sich parallel zur Hauptebene des Trocknergewebes erstreckt und den Querschnitt des Verstärkungsabschnittes 1 in im wesentlichen zwei gleiche Teile unterteilt, während in der rechten Spalte die Spitzen K von der Mittellinie VK abweichen, und zwar vorzugsweise alle in derselben Richtung. Die Ausführungsformen a bis h und k bis m nach Fig. 1 sind im wesentlichen in bezug auf die Linien PS und PK symmetrisch, die sich durch die Mitte des Querschnittes des Verstärkungsabschnittes 1 erstrecken. Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen erstrecken sich die Seitenabschnitte 2 von dem Verstärkungsabschnitt 1 aus in entgegengesetzte Richtungen. Die Ausführungsbeispiele i und j stellen andererseits einen Faden dar, der nur einen einzigen Seitenabschnitt 2 aufweist, der sich von dem Verstärkungsabschnitt 1 aus erstreckt. With reference to Fig. 1, it should generally be pointed out that the exemplary embodiments shown in the left column are constructed such that the tips K of the side sections 2 lie on the center line VK, which extends parallel to the main plane of the dryer fabric, and the cross section of the reinforcing section 1 divided into essentially two equal parts, while in the right column the peaks K deviate from the center line VK, preferably all in the same direction. The embodiments a to h and k to m according to FIG. 1 are essentially symmetrical with respect to the lines PS and PK which extend through the center of the cross section of the reinforcing section 1 . In the illustrated embodiments, the side sections 2 extend from the reinforcing section 1 in opposite directions. The exemplary embodiments i and j on the other hand represent a thread which has only a single side section 2 which extends from the reinforcing section 1 .

Der Seitenabschnitt 2 wird vorzugsweise so ausgebildet, daß er sich von der Verbindungsstelle 3 mit dem Verstärkungsabschnitt 1 aus auf eine Spitze K hin verjüngt. Die Darstellung in Fig. 1 ist insofern nicht korrekt, als der Verstärkungsabschnitt 1 des Fadens durch eine Umfangslinie von den Seitenabschnitten 2 getrennt ist, wobei die eingezeichnete Umfangslinie eine Verbindungsstelle 3 darstellt. Die Querschnittsform des Verstärkungsabschnittes 1 kann gemäß Fig. 1 rechteckig sein (Fig. 1a, b) oder rund (Fig. 1c, d, i, j, l, m) elliptisch (Fig. 1e, f, n) oder eingeschnürt (Fig. 1g, h). Die Querschnittsform des Verstärkungsabschnittes 1 kann auch eine oder mehrere Höhlungen aufweisen, wie dies in Fig. 1n dargestellt ist. Die Seitenabschnitte 2 können die Querschnittsform von im wesentlichen gleichschenkligen Dreiecken haben, so daß auf diese Weise die Außenflächen 4 im Querschnitt des Fadens im wesentlichen die gleiche Länge haben, wobei sich diese Außenflächen einander in der Spitze K des Seitenabschnittes 2 treffen. Die Querschnittsform eines Fadens kann so ausgeführt werden, daß eine der äußeren Flächen länger ist (Fig. 1b). Die äußere Fläche 4 kann entweder eine gerade Form haben, wie dies vorzugsweise in den Ausführungsbeispielen a bis j und l von Fig. 1 dargestellt ist, oder sie kann eine gebogene Fläche haben, z. B. eine im Querschnitt konkave oder gebogene Fläche, wie dies bei den Ausführungsbeispielen k, m und n von Fig. 1 dargestellt ist. Der Seitenabschnitt 2 kann auch so ausgeführt werden, daß er mehrere, sich in gleicher Richtung parallel zueinander erstreckende Abschnitte 2′ aufweist, wie dies in Fig. 1l dargestellt ist.The side section 2 is preferably designed such that it tapers from the connection point 3 with the reinforcing section 1 to a tip K. The representation in FIG. 1 is incorrect in that the reinforcing section 1 of the thread is separated from the side sections 2 by a circumferential line, the drawn circumferential line representing a connection point 3 . The cross-sectional shape of the reinforcing section 1 according to FIG. 1, be rectangular (Fig. 1a, b), or about (i.e. Fig. 1c, i, j, l, m) elliptical (FIG. 1e, f, n) or constricted (FIG . 1g, h). The cross-sectional shape of the reinforcement section 1 can also have one or more cavities, as shown in FIG. 1n. The side sections 2 can have the cross-sectional shape of substantially isosceles triangles, so that in this way the outer surfaces 4 have essentially the same length in the cross section of the thread, these outer surfaces meeting at the tip K of the side section 2 . The cross-sectional shape of a thread can be designed so that one of the outer surfaces is longer ( Fig. 1b). The outer surface 4 can either have a straight shape, as is preferably shown in the exemplary embodiments a to j and l of FIG. 1, or it can have a curved surface, e.g. B. a cross-sectional concave or curved surface, as shown in the embodiments k, m and n of FIG. 1. The side section 2 can also be designed so that it has a plurality of sections 2 'extending in the same direction parallel to each other, as shown in Fig. 1l.

Die Länge der Seitenabschnitte, gemessen im Fadenquerschnitt in der Hauptebene des Trocknergewebes, ist ungefähr 30 bis 70% der gesamten Garnlänge in derselben Richtung.The length of the side sections, measured in Thread cross-section in the main plane of the dryer fabric,  is approximately 30 to 70% of the total length of yarn in same direction.

Aus Darstellungsgründen zeigen die Fig. 2 und 3 die Lage bei einer Kreuzung von zwei Kettfäden. Beim Weben eines Trocknergewebes ist es möglich, zwei benachbarte Kettfäden so nahe aneinanderzulegen, daß die Seitenabschnitte sich wenigstens teilweise überlappen (Zone PO in Fig. 3). Am Überkreuzungspunkt der Kettfäden sind die Seitenabschnitte in Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Kettfäden flexibel, um einen Überkreuzungspunkt RK zu bilden, wobei die Seitenabschnitte sich teilweise ineinanderschieben, während die Längsachsen benachbarter Kettfäden trotzdem einen gleichmäßigen Abstand voneinander haben.For the sake of illustration, FIGS. 2 and 3 show the position at an intersection of two warp threads. When weaving a dryer fabric, it is possible to place two adjacent warp threads so close to one another that the side sections overlap at least partially (zone PO in FIG. 3). At the crossover point of the warp threads, the side sections are flexible in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the warp threads to form a crossover point RK, the side sections partially sliding into one another, while the longitudinal axes of adjacent warp threads are nevertheless spaced evenly apart.

Fig. 4 stellt andererseits die Lage zweier benachbarter Schußfäden an einem Überkreuzungspunkt gemäß Fig. 2 dar. Die Seitenabschnitte 2 sind dort in einer Richtung senkrecht zur Hauptebene des Trocknergewebes flexibel, gesehen in einer Richtung, die senkrecht zur Längsrichtung der Kettfäden steht, die zu irgendeiner gegebenen Zeit in dieser Lage angeordnet sind. Die Spitze K eines Verstärkungsabschnittes bildet eine Wellenlinie, die entsprechend dem Überkreuzungspunkt der Kettfäden verläuft. Fig. 4, on the other hand, shows the position of two adjacent weft threads at a crossover point according to Fig. 2. The side sections 2 are there flexible in a direction perpendicular to the main plane of the dryer fabric, viewed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the warp threads, which is to any given time in this position. The tip K of a reinforcing section forms a wavy line which runs in accordance with the crossover point of the warp threads.

Die verwendbaren Fadenmaterialien umfassen synthetische Kunststoffmaterialien, wie z. B. Polyester, Polyamid, Polypropylen, Polyäther-Atherketon (PEEK) oder Polyphenylsulfid (PPS). Das Material ist entweder in der Form eines Monofilaments oder in der Form eines Multifilaments angeordnet.The thread materials that can be used include synthetic ones Plastic materials such as B. polyester, polyamide, Polypropylene, polyether atherketone (PEEK) or Polyphenyl sulfide (PPS). The material is either in the Form of a monofilament or in the form of a Arranged multifilaments.

Claims (11)

1. Faden, insbesondere zur Verwendung als Kett- und/oder Schußfaden bei der Herstellung eines Trocknergewebes für eine Papiermaschine oder ähnliches, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Fadens
  • - einen Verstärkungsabschnitt (1) umfaßt sowie
  • - einen oder mehrere Seitenabschnitte (2), die an den Verstärkungsabschnitt (1) anschließen und sich von ihm wegerstrecken, wobei der kleinste Durchmesser des Seitenabschnittes in Richtung senkrecht zur Hauptebene des zu webenden Trocknergewebes wesentlich kleiner ist als der größte Durchmesser des Verstärkungsabschnitts in derselben Richtung, um auf diese Weise ein teilweises Überlappen zweier benachbarter Kett- und/oder Schußfäden in Richtung senkrecht zur Hauptebene des Trocknergewebes zu ermöglichen.
1. Thread, in particular for use as a warp and / or weft in the manufacture of a dryer fabric for a paper machine or the like, characterized in that the cross section of the thread
  • - A reinforcing section ( 1 ) and
  • - One or more side sections ( 2 ), which connect to the reinforcing section ( 1 ) and extend away from it, the smallest diameter of the side section in the direction perpendicular to the main plane of the dryer fabric to be woven is substantially smaller than the largest diameter of the reinforcing section in the same direction in order to enable a partial overlap of two adjacent warp and / or weft threads in the direction perpendicular to the main plane of the dryer fabric.
2. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Seitenabschnitt (2) zwischen der Anschlußstelle (3) am Verstärkungsabschnitt (1) und der Kante verjüngt und daß die Kante eines Kettfadens durch eine Querschnittsspitze (K) des Seitenabschnittes (2) gebildet wird.2. Thread according to claim 1, characterized in that the side section ( 2 ) between the connection point ( 3 ) on the reinforcing section ( 1 ) and the edge tapers and that the edge of a warp thread is formed by a cross-sectional tip (K) of the side section ( 2 ) becomes. 3. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenabschnitt (2) Außenflächen (4) hat, die symmetrisch von der Verbindungsstelle (3) am Verstärkungsabschnitt (1) auf die Fadenkante zu verlaufen und daß der Seitenabschnitt (2) symmetrisch relativ zur in Längsrichtung verlaufenden Mittellinie dieses Seitenabschnitts verläuft. 3. Thread according to claim 1, characterized in that the side section ( 2 ) has outer surfaces ( 4 ) which run symmetrically from the connection point ( 3 ) on the reinforcing section ( 1 ) to the thread edge and that the side section ( 2 ) symmetrically relative to runs in the longitudinal center line of this side section. 4. Faden nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen (4) des Seitenabschnitts (2) einander bei der Kante (K) des Seitenabschnitts treffen.4. Thread according to claim 2, characterized in that the outer surfaces ( 4 ) of the side portion ( 2 ) meet each other at the edge (K) of the side portion. 5. Faden nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante (K) des Seitenabschnittes (2) in Ausrichtung mit der Mittellinie (VK) liegt, die ihrerseits im wesentlichen parallel zur Hauptebene des Trocknergewebes im Verstärkungsabschnitt (1) liegt und den Querschnitt des Verstärkungsabschnittes (1) in im wesentlichen zwei gleiche Teile aufteilt.5. Thread according to claims 2 to 4, characterized in that the edge (K) of the side portion ( 2 ) is in alignment with the center line (VK), which in turn is substantially parallel to the main plane of the dryer fabric in the reinforcing section ( 1 ) and divides the cross section of the reinforcing section ( 1 ) into essentially two equal parts. 6. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden zwei Seitenabschnitte (2) umfaßt, die sich von dem Verstärkungsabschnitt (1) in einander gegenüberliegende Richtungen erstrecken.6. Thread according to claim 1, characterized in that the thread comprises two side portions ( 2 ) which extend from the reinforcing portion ( 1 ) in opposite directions. 7. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenabschnitt (2) zwei oder mehrere Glieder (2′) aufweist, die sich im wesentlichen in derselben Richtung erstrecken.7. Thread according to claim 1, characterized in that the side portion ( 2 ) has two or more links ( 2 ') which extend substantially in the same direction. 8. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungsabschnitt (1) die Form eines Polygons, eines Quadrats, eines Rechtecks, eines Kreises, einer Ellipse, eines Ovals oder einer eingeschnürten Form hat.8. Thread according to claim 1, characterized in that the reinforcing section ( 1 ) has the shape of a polygon, a square, a rectangle, a circle, an ellipse, an oval or a constricted shape. 9. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenabschnitt (2) eine Außenfläche (4) hat, die geradflächig und/oder kurvenflächig ist, z. B. konvex oder konkav. 9. Thread according to claim 1, characterized in that the side portion ( 2 ) has an outer surface ( 4 ) which is straight and / or curved, z. B. convex or concave. 10. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungsabschnitt (1) und/oder wenigstens ein Seitenabschnitt (2) mit wenigstens einer geschlossenen oder offenen Höhlung versehen ist.10. Thread according to claim 1, characterized in that the reinforcing section ( 1 ) and / or at least one side section ( 2 ) is provided with at least one closed or open cavity. 11. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenabschnitte eine Länge haben, welche, in Richtung der Hauptebene des Trocknergewebes im Querschnitt des Fadens gesehen, ca. 30 bis 70% der Gesamtlänge des Fadenquerschnittes in derselben Richtung haben.11. Thread according to claim 1, characterized in that the Side sections have a length which, in the direction the main plane of the dryer fabric in cross section of the Seen thread, about 30 to 70% of the total length of the Have thread cross-section in the same direction.
DE4031608A 1989-10-09 1990-10-05 Paper-making blanket yarn - has side sections extending from centre to overlap for permeability and weave in place without distortion Withdrawn DE4031608A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI894768A FI83673C (en) 1989-10-09 1989-10-09 GARN FOER ANVAENDNING VID EN FRAMSTAELLNING AV EN TORKDUK FOER ANVAENDNING I EN PAPPERSMASKIN ELLER LIKNANDE.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4031608A1 true DE4031608A1 (en) 1991-04-11

Family

ID=8529119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4031608A Withdrawn DE4031608A1 (en) 1989-10-09 1990-10-05 Paper-making blanket yarn - has side sections extending from centre to overlap for permeability and weave in place without distortion

Country Status (5)

Country Link
AT (1) ATA195990A (en)
CA (1) CA2026750A1 (en)
DE (1) DE4031608A1 (en)
FI (1) FI83673C (en)
SE (1) SE9002855L (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996017125A1 (en) * 1994-11-28 1996-06-06 Asten, Inc. Papermaker's fabric containing fibers with fins having a reduced cross-sectional area within the fin
DE19817050A1 (en) * 1998-04-17 1999-10-21 Voith Sulzer Papiertech Patent Screen mesh
DE10204356C1 (en) * 2002-02-01 2003-08-07 Heimbach Gmbh Thomas Josef Press felt for papermaking machine has a comprising layers of parallel fibers with spacer fibers between them which are soluble in solvent which does not dissolve parallel fibers
DE10204357A1 (en) * 2002-02-01 2003-08-14 Heimbach Gmbh Thomas Josef Paper-making press felt fabricated from stratified transverse and longitudinal thermoplastic fibers with radiating small fibers
US6875314B2 (en) 2002-02-01 2005-04-05 Heimbach Gmbh & Co. Paper machine clothing, particularly a press felt
DE102004026667A1 (en) * 2004-05-28 2005-12-29 Schramm Gmbh & Co.Kg Extrusion die for the production of a man-made fiber for use as artificial grass has one or more openings, each with an inner element
EP1645683A1 (en) * 2004-10-05 2006-04-12 Voith Fabrics Patent GmbH Yarn having a bi-nodal cross-section and papermaking fabric comprising such a yarn

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20215654A1 (en) 2021-06-04 2022-12-05 Valmet Technologies Inc Monofilament yarn

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996017125A1 (en) * 1994-11-28 1996-06-06 Asten, Inc. Papermaker's fabric containing fibers with fins having a reduced cross-sectional area within the fin
DE19817050A1 (en) * 1998-04-17 1999-10-21 Voith Sulzer Papiertech Patent Screen mesh
US6265331B1 (en) 1998-04-17 2001-07-24 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Wire-screening fabric, methods of using the same, and papermaking machines comprising such fabrics
DE10204356C1 (en) * 2002-02-01 2003-08-07 Heimbach Gmbh Thomas Josef Press felt for papermaking machine has a comprising layers of parallel fibers with spacer fibers between them which are soluble in solvent which does not dissolve parallel fibers
DE10204357A1 (en) * 2002-02-01 2003-08-14 Heimbach Gmbh Thomas Josef Paper-making press felt fabricated from stratified transverse and longitudinal thermoplastic fibers with radiating small fibers
US6875314B2 (en) 2002-02-01 2005-04-05 Heimbach Gmbh & Co. Paper machine clothing, particularly a press felt
US7101404B2 (en) 2002-02-01 2006-09-05 Heimbach Gmbh & Co. Paper machine clothing, especially press felt, as well as a method for manufacturing the paper machine clothing
DE10204357B4 (en) * 2002-02-01 2006-10-26 Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co. press felt
DE102004026667A1 (en) * 2004-05-28 2005-12-29 Schramm Gmbh & Co.Kg Extrusion die for the production of a man-made fiber for use as artificial grass has one or more openings, each with an inner element
EP1645683A1 (en) * 2004-10-05 2006-04-12 Voith Fabrics Patent GmbH Yarn having a bi-nodal cross-section and papermaking fabric comprising such a yarn

Also Published As

Publication number Publication date
SE9002855D0 (en) 1990-09-07
FI83673B (en) 1991-04-30
FI894768A0 (en) 1989-10-09
SE9002855L (en) 1991-04-10
ATA195990A (en) 1996-04-15
CA2026750A1 (en) 1991-04-10
FI83673C (en) 1991-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69519269T2 (en) Forming fabrics for papermaking
DE10030650C1 (en) papermaker
EP0432413B1 (en) Compound tissue for paper-making machine fabrics
DE3146385C2 (en) Double-layer fabric as a covering for paper machines
EP0264001B1 (en) Double layer fabric for a paper making machine having a coarse wear side structure and a fine sheet surface structure
EP0264881B1 (en) Fabric for the wet end of a paper-making machine
EP0224276B1 (en) Screen cloth for the wet end of a paper-making machine
DE69710807T2 (en) Paper machine fabric with low air permeability
CH640284A5 (en) MOLDING SCREEN FOR PAPER AND PULP MACHINES.
EP0408849A2 (en) Forming fabric for the wet end of a paper machine
DE2747160A1 (en) PAPER MACHINE TOWEL
DE68911839T2 (en) Hem formation for a papermaker's fabric.
DE3147115A1 (en) SPIRAL LINK STRIP AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP0079431B1 (en) Single-layer paper-making fabric
DE4031608A1 (en) Paper-making blanket yarn - has side sections extending from centre to overlap for permeability and weave in place without distortion
CH630974A5 (en) The papermaker.
EP1565613B1 (en) Papermaking screen
DE4229828A1 (en) Woven compound fourdrinier - has definition layer with mechanical stretch and stiffness of compound material with definition layer of higher stretch and lower stiffness
DE4304758C2 (en) Drier screen of a paper machine
EP1977037B1 (en) Papermachine fabric
DE2126995A1 (en) Mesh junction - by leaving warps free at end zones to pass round a removable pin
DE4141139C2 (en) Screen cloth for a paper machine
DE2028582C3 (en) Tissue product that can be used in tension
DE3227433A1 (en) CLUTCH SEAM HALF AND MAKE-UP COUPLING SEAM TO CONNECT THE END OF TEXTILE SHEETS LIKE DRY FELTS AND LONG SCREENS FOR PAPER MACHINES
DE9211776U1 (en) Dry sieve

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee