DE4029704A1 - Clamp for parts of coil core - has spring brackets with hook-shaped ends, forming core surrounding clamping ring upon interengagement - Google Patents

Abstract

The clamp for mutual securing parts of a jacket or pot core for electric coils has two sprung brackets with angled ends, and a middle portion abutting a yoke section of the core, transverse to the clamping direction. The angled ends grip round the core in the region of its outer side such that the core parts are clamped between the middle portions of the sprung bracket. The brackets (11,12) have hook-shaped ends (111,112,121,122), which form a clamping ring round the core (10) on interdigitating. The ring sections, formed by the angled ends (113,114,123,124) are so long that they are under tension in clamping states. Pref. the hook-shaped ends are symmetrical w.r.t. the centre point of their mutual coupling location. ADVANTAGE - Simple, low-cost design, independent of coil former.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum gegenseitigen Verspannen der Teile eines Mantel- oder Topfkerns für elektrische Spulen, mit zwei Federbügeln mit abgewin­ kelten Enden und einem Mittelteil zum Anlegen an einem quer zur Spannrichtung liegenden Jochabschnitt des Kerns, wobei ihre abgewinkelten Enden den Kern umgrei­ fend im Bereich der Kernaußenseiten verankert sind, so daß die Kernteile zwischen den Mittelteilen der Feder­ bügel verspannt sind.The invention relates to an arrangement for mutual Bracing the parts of a jacket or pot core for electric coils, with two spring clips with a winch cold ends and a middle part to put on one cross section of the yoke section of the Core, with its angled ends surrounding the core are anchored in the area of the core outside, so that the core parts between the middle parts of the spring are braced.

Eine Anordnung dieser Art ist aus der DE-OS 36 28 290 bekannt. Bei ihr haben die Federbügel die Funktion einer Klammer, deren abgewinkelte Enden an dem auf dem Kern sitzenden Spulenkörper verankert werden. Die Kern­ teile werden also dadurch zusammengehalten, daß jeder Federbügel in seinem am Spulenkörper verankerten Zu­ stand mit dem Mittelteil auf den jeweiligen Jochab­ schnitt des Kerns einen Federdruck ausübt. Zum festen Verspannen der Kernteile muß allerdings der Spulenkör­ per etwas kürzer als der ihn tragende Kernschenkel sein, und dies darf auch durch seine Zugbeanspruchung, die die beiden Federbügel durch die Verankerung an ihm erzeugen, nicht geändert werden. Insbesondere bei Spu­ lenkörpern aus Kunststoff ist dies aber nicht immer ge­ währleistet, weil diese ihre Abmessungen bei Tempera­ turerhöhungen ändern können.An arrangement of this type is known from DE-OS 36 28 290 known. With her, the spring clips have the function a bracket, the angled ends of which on the Core seated bobbin to be anchored. The core Parts are held together so that everyone Spring clip in its closed anchored to the bobbin stood with the middle part on the respective yoke cut the core exerts a spring pressure. For solid However, the spool must tighten the core parts  a little shorter than the core leg supporting it and this may also be due to its tensile stress, which the two spring clips by anchoring to it generate, not be changed. Especially at Spu This is not always the case for plastic steering bodies ensures because their dimensions at tempera door changes can change.

Bei der vorbekannten Anordnung müssen die Spulenkörper außerdem eine besondere Formgebung haben, damit der je­ weilige Federbügel nach Art einer Schnappbewegung an ihnen verankert werden kann. Dies erhöht die Herstell­ kosten der elektrischen Spule und kompliziert die auto­ matische Montage der Federbügel.In the previously known arrangement, the bobbin also have a special shape so that the ever spring clips in the manner of a snap movement can be anchored to them. This increases the manufacturing cost the electric coil and complicate the car Matic assembly of the spring clips.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung zum gegen­ seitigen Verspannen von Kernteilen anzugeben, die bei einfacher und billiger Konstruktion unabhängig vom Spu­ lenkörper ist und die automatische Montage vereinfacht.It is an object of the invention to provide an arrangement against side bracing of core parts that specify simple and cheap construction regardless of the spu is steering body and the automatic assembly simplified.

Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einer Anordnung eingangs genannter Art dadurch, daß die Federbügel mit hakenförmig ausgebildeten Enden ineinandergreifend einen den Kern umschlingenden Spannring bilden, dessen durch die abgewinkelten Enden gebildete Abschnitte so lang bemessen sind, daß sie im Spannzustand auf Zug be­ ansprucht sind.The invention solves this problem with an arrangement initially mentioned type in that the spring clip with interlocking hook-shaped ends form a clamping ring wrapping around the core, the sections formed by the angled ends so long dimensioned that they be in tension when tension are claimed.

Bei dieser Anordnung haben die Federbügel nicht die Funktion einer Klammer, die am Spulenkörper mit einer Schnappbewegung verankert werden muß. Sie werden hinge­ gen an den jeweiligen Kernteil angesetzt und mit ihren hakenförmig ausgebildeten Enden in gegenseitigen Ein­ griff gebracht. Infolge der die Zugbeanspruchung ermög­ lichenden Längenbemessung der abgewinkelten Enden ist hierzu eine Druckeinwirkung entgegen der Federkraft der Federbügel nötig, die nach dem Verbinden der bei­ derseitigen Enden beseitigt werden kann. Damit sind die Kernteile miteinander verspannt. Wie noch gezeigt wird, kann diese Art der Verspannung auch bei automatischer Montage der Federbügel leicht realisiert werden.With this arrangement, the spring clips do not have the Function of a clamp on the coil body with a Snap movement must be anchored. You will hang attached to the respective core part and with their hook-shaped ends in mutual one brought under control. As a result of the tensile stress is the length dimension of the angled ends  this a pressure against the spring force of Spring clip necessary after connecting the case the ends can be eliminated. With that they are Core parts clamped together. As will be shown can this type of bracing even with automatic Assembly of the spring clip can be easily realized.

In die Verspannung ist der Spulenkörper nicht mit ein­ bezogen. Er kann deshalb mit geringeren Anforderungen an die Maßtoleranz und die Formgebung billiger herge­ stellt werden. Außerdem wird die Verspannung durch seine Temperaturabhängigkeit nicht mehr beeinträchtigt.The coil body is not included in the tension based. He can therefore with lower requirements to the dimensional tolerance and the shape cheaper be put. In addition, the bracing is caused by its temperature dependence no longer affects.

Die Federbügel können durch die Hakenform ihrer abgebo­ genen Enden abfallos aus Bandmaterial gestanzt werden, besonders wenn sie aus Federstahl bestehen. Hierzu sind die hakenförmigen Enden symmetrisch in bezug auf den Mittelpunkt ihrer gegenseitigen Verbindungsstelle aus­ zubilden. Zwei ineinandergreifende Federbügelenden er­ gänzen sich dann derart, daß die Materialbreite an der Kopplungsstelle nicht gestört ist und dort lediglich eine hakenförmige Trennungslinie zwischen den beiden Federbügelenden zu erkennen ist.The spring clips can be subscribed by the hook shape the ends are punched out of tape material without waste, especially if they are made of spring steel. For this are the hooked ends symmetrical with respect to the Center of their mutual liaison to build. Two interlocking spring clip ends then complement each other in such a way that the material width at the Coupling point is not disturbed and only there a hook-shaped dividing line between the two Spring clip ends can be seen.

Die Herstellung der Federbügel wird dadurch weiter ver­ einfacht, daß die hakenförmigen Enden eines jeden Fe­ derbügels symmetrisch in bezug auf den Mittelpunkt des Federbügels ausgebildet sind. Dadurch sind die Haken­ richtungen der beiden Enden eines Federbügels zueinan­ der entgegengesetzt, was die Sicherung einer herge­ stellten Spannverbindung zweier Federbügel gegen Lösen weiter erhöht.The manufacture of the spring clip is thereby further ver simply that the hooked ends of each Fe derbügels symmetrical with respect to the center of the Spring clip are formed. This is the catch directions of the two ends of a spring clip to each other the opposite of what is securing a herge provided clamping connection of two spring clips against loosening further increased.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen: The invention is described below with reference to the drawing explained in more detail. In it show:  

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Anordnung zum Verspannen der Teile eines E-Mantelkerns, Fig. 1 is a perspective view of an arrangement for bracing the parts of an E-jacket core,

Fig. 2 einen Federbügel-Materialabschnitt mit Stanzstellen zur Herstellung von Federbügeln, Fig. 2 shows a spring clip material portion with punching locations for the production of spring clips,

Fig. 3 eine Ausführungsmöglichkeit hakenför­ miger Federbügelenden, Fig. 3 shows a possible embodiment hakenför miger spring clip ends,

Fig. 4 eine Ausführungsmöglichkeit eines Fe­ derbügels in einem Querschnitt seines Mittelteils und Fig. 4 shows an embodiment of a Fe derbügel in a cross section of its central part and

Fig. 5 eine schematische Darstellung der Montage zweier Federbügel an einem E- Mantelkern. Fig. 5 is a schematic representation of the assembly of two spring clips on an E-jacket core.

Fig. 1 zeigt perspektivisch eine Anordnung zum Verspan­ nen eines gestrichelt dargestellten E-Mantelkerns 10. Die Anordnung besteht aus zwei Federbügeln 11 und 12, die in den Pfeilrichtungen A und B an den Mantelkern 10 so heranzuführen sind, daß sie ihn an seinem Außenum­ fang umschließen. Die beiden Federbügel 11 und 12 haben übereinstimmende Form und Abmessungen und bestehen zweckmäßig aus Federstahl, jedoch ist auch eine Ausfüh­ rung aus Kunststoff möglich. Sie stehen einander um 180° verdreht gegenüber, so daß sie an ihren haken­ förmigen Enden 111, 121 und 112, 122 miteinander in Eingriff kommen, wenn diese Enden weit genug aufeinan­ der zu bewegt wurden. Damit die beiden Hälften des E- Kerns fest miteinander verspannt werden, muß die Feder­ kraft der Federbügel 11 und 12 zur Wirkung kommen. Fig. 1 shows in perspective an arrangement for spanning NEN an dashed E-core 10 . The arrangement consists of two spring clips 11 and 12 , which can be brought up to the jacket core 10 in the arrow directions A and B in such a way that they enclose it at its outer circumference. The two spring clips 11 and 12 have the same shape and dimensions and are expediently made of spring steel, however, an embodiment made of plastic is also possible. They are mutually rotated by 180 ° so that they come into engagement with one another at their hook-shaped ends 111 , 121 and 112 , 122 when these ends have been moved far enough toward one another. So that the two halves of the E-core are firmly clamped together, the spring force of the spring clips 11 and 12 must come into effect.

Hierzu sind die abgewinkelten Enden 113, 114 und 123, 124 so bemessen, daß die durch ihr Ineinandergreifen jeweils gebildeten Seitenabschnitte durch ihre Länge im Spannzustand auf Zug beansprucht sind. Die Federbügel haben in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel einen Mittelteil 115 bzw. 125, der zu den abgewinkelten Enden hin gebogen ist. Diese Form ergibt sich durch Knickstellen 116, 117 bzw. 126, 127, durch die die außen liegenden Abschnitte des jeweiligen Mittelteils 115 bzw. 125 in der Spannstellung nicht am Mantelkern 10 anliegen. Die Knickstellen 116, 117 und 126, 127 sind dann der Ort einer Achse, um die der jeweilige Außenabschnitt des Mittelteils 115 bzw. 125 durch Druckeinwirkung in Richtung A bzw. B entgegen der Federkraft des jeweiligen Federbügels verbogen werden muß, damit die hakenförmigen Enden 111, 121 und 112, 122 in Eingriff miteinander kommen. Dieser Vorgang wird weiter unten an Hand der Fig. 5 noch näher erläutert.For this purpose, the angled ends 113 , 114 and 123 , 124 are dimensioned such that the side sections formed in each case by their interlocking are subjected to tension due to their length in the tensioned state. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the spring clips have a central part 115 or 125 which is bent toward the angled ends. This shape results from kinks 116 , 117 and 126 , 127 , through which the outer sections of the respective middle part 115 and 125 do not lie against the jacket core 10 in the tensioned position. The kinks 116 , 117 and 126 , 127 are then the location of an axis about which the respective outer portion of the middle part 115 or 125 must be bent against the spring force of the respective spring clip by pressure in direction A or B, so that the hook-shaped ends 111th , 121 and 112 , 122 come into engagement with each other. This process is explained in more detail below with reference to FIG. 5.

Fig. 2 zeigt einen Teil eines Materialstreifens 20, der als Ausgangsmaterial für Federbügel der in Fig. 1 ge­ zeigten Art dient. Das linke Ende 212 dieses Material­ streifens 20 ist durch Stanzen hakenförmig ausgebildet und entspricht dem in Fig. 1 gezeigten hakenförmigen Ende 112 des Federbügels 115. Bei 211 ist eine weitere Stanzstelle vorgesehen, an der dann der linke Teil 21 von dem Rest 22 des Materialstreifens 20 abgetrennt werden kann. Wenn dieser Teil 21 anschließend an den Stellen 216, 217 und 218, 219 so gebogen bzw. geknickt wird, wie dies in Fig. 1 für die beiden Federbügel 11 und 12 dargestellt ist, so erhält man mit diesen einfa­ chen Schritten bereits den fertigen Federbügel. Fig. 2 shows part of a strip of material 20 which serves as the starting material for spring clips of the type shown in Fig. 1 ge. The left end 212 of this material strip 20 is hook-shaped by punching and corresponds to the hook-shaped end 112 of the spring clip 115 shown in FIG. 1. A further punching point is provided at 211 , at which the left part 21 can then be separated from the rest 22 of the material strip 20 . If this part 21 is then bent or kinked at points 216 , 217 and 218 , 219 , as shown in Fig. 1 for the two spring clips 11 and 12 , you get the finished spring clip with these simple steps .

In Fig. 2 ist der Mittelpunkt der bei 211 gezeigten Stanzstelle mit 22 bezeichnet. Dieser Punkt ist Symme­ triepunkt für die durch die Stanzstelle erzeugten ha­ kenförmigen Enden der beiden Teile 21 und 22. Diese Punktsymmetrie gewährleistet, daß zwei Federbügel mit in dieser Weise ausgebildeten hakenförmigen Enden so ineinander greifen, daß sie sich zu einer gleichblei­ benden Materialbreite der Federbügel ergänzen.In FIG. 2, the center of the punch position shown at 211 is designated 22. This point is the point of symmetry for the ha-shaped ends of the two parts 21 and 22 produced by the punching point. This point symmetry ensures that two spring clips with hook-shaped ends formed in this way interlock so that they complement each other to a constant material width of the spring clips.

Abweichend von der in Fig. 2 gezeigten schrägen Teilung der Teile 21 und 22 des Materialstreifens 20 an den Stanzstellen kann eine solche Teilung auch genau quer zur Längsrichtung des Materialstreifens 20 vorgesehen sein. Dann wird allerdings nicht der oben beschriebene Effekt erreicht, daß sich zwei miteinander verbundene Federbügel durch ihre Zugbeanspruchung in Längsrichtung auch in Querrichtung miteinander verbinden.In a departure from the oblique division of the parts 21 and 22 of the material strip 20 at the punching points shown in FIG. 2, such a division can also be provided exactly transversely to the longitudinal direction of the material strip 20 . Then, however, the above-described effect is not achieved that two spring clips connected to one another also connect to one another in the transverse direction due to their tensile stress in the longitudinal direction.

In Fig. 2 ist für den Teil 21 des Materialstreifens 20 der Mittelpunkt mit 23 bezeichnet. Dieser Punkt ist Symmetriepunkt für den gesamten Teil 21, d. h. diese Punktsymmetrie führt zu der gezeigten gegensinnigen Orientierung der hakenförmigen Enden 211 und 212.In FIG. 2, the center point is designated 23 for part 21 of the material strip 20 . This point is the point of symmetry for the entire part 21 , ie this point symmetry leads to the opposite orientation of the hook-shaped ends 211 and 212 shown .

Es ist zu erkennen, daß bei dem in Fig. 2 gezeigten Prinzip der Stanzteilung des Materialstreifens 20 ein einfaches Stanzwerkzeug verwendet werden kann, um den Materialstreifen abfallos in Stücke 21 und 22 zu zer­ teilen, die zu Federbügeln gebogen werden können.It can be seen that in the principle shown in FIG. 2 of the punching division of the material strip 20, a simple punching tool can be used in order to split the material strip into pieces 21 and 22 which can be bent into spring clips.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsmöglichkeit eines durch Stanzen eines Materialstreifens 30 erzeugten ha­ kenförmigen Endes 311. Hier sind zwei Hakenformen vor­ gesehen, die schräg zur Längsrichtung des Material­ streifens 20 verlaufen und eine weitere Erhöhung der Verbindungssicherheit zweier so hergestellter Federbü­ gel gewährleisten. Fig. 3 shows a further embodiment of a ha ken-shaped end 311 generated by punching a strip of material 30th Here two hook shapes are seen before, which extend obliquely to the longitudinal direction of the material strip 20 and ensure a further increase in the connection security of two spring clips thus produced.

Fig. 4 zeigt den Querschnitt eines Federbügels 41 in dessen Mittelteil 415. Wenn dieser Federbügel 41 z. B. aus Kunststoff besteht, so ist seine Federkraft gegebe­ nenfalls nicht allein durch Biegen bzw. Knicken in der oben beschriebenen Art realisierbar. Um dennoch eine ausreichende Federkraft zu gewährleisten, kann der Mit­ telteil 415 auf seiner Innenseite, die also dem abgewinkelten Ende 414 zugewandt ist, mit einem elasti­ schen Material 418 versehen sein. Dieses hat eine fe­ dernde Wirkung, wenn es an einem zu verspannenden Kern anliegt und der Federbügel 41 an seinen abgewinkelten Enden auf Zug beansprucht wird. Ein geeignetes Material ist z. B. Gummi oder Schaumstoff. Fig. 4 shows the cross section of a spring clip 41 in its center Part 415. If this spring clip 41 z. B. consists of plastic, its spring force may not be realized by bending or kinking in the manner described above. In order to nevertheless ensure a sufficient spring force, the middle part 415 can be provided with an elastic material 418 on its inside, that is to say the angled end 414 . This has a fe-reducing effect when it rests on a core to be braced and the spring clip 41 is stressed at its angled ends. A suitable material is e.g. B. rubber or foam.

In Fig. 5 ist schematisch eine Möglichkeit der automa­ tischen Montage zweier Federbügel 51 und 52 darge­ stellt. Es ist zu erkennen, daß die freien abgewinkel­ ten Enden der beiden Federbügel 51 und 52 im entspann­ ten Zustand divergieren. Der Federbügel 52 liegt be­ reits an einem zu verspannenden E-Mantelkern 50 an und wurde mit einem Werkzeug 53 in diese Position bewegt. Ein weiteres Werkzeug 54 bewegt den anderen Federbügel 51 gleichfalls zum Mantelkern 50. Diese beiden Bewegun­ gen sind in Fig. 5 durch Pfeile A und B dargestellt. Wenn beide Federbügel 51 und 52 am Mantelkern 50 anlie­ gen, werden ihre hakenförmigen Enden beiderseits des Mantelkerns 50 ungefähr übereinander liegen, was von der Länge ihrer abgewinkelten freien Enden abhängt. Werden die beiden Werkzeuge 53 und 54 dann weiter auf­ einander zu bewegt, so werden die beiden Federbügel 51 und 52 durch ein Biegemoment an ihren Knickstellen 516, 517 und 526, 527 bei Anlage an dem Mantelkern 50 so verbogen, daß ihre freien Enden weiter aufeinander zu bewegt werden und gleichzeitig in den Pfeilrichtungen D und E zum Mantelkern 50 geschwenkt werden, so daß sie nicht mehr divergieren, sondern an ihm bzw. am jeweili­ gen anderen Federbügelende anliegen. Wenn dann die ha­ kenförmigen Enden so übereinander liegen, wie es in Fig. 2 bei 22 gezeigt ist, können sie ohne weiteres in­ einander greifen, wodurch die Verspannung hergestellt ist.In Fig. 5 is schematically a way of automa tic assembly of two spring clips 51 and 52 Darge provides. It can be seen that the free angled ends of the two spring clips 51 and 52 diverge in the relaxed state. The spring clip 52 is already against an E-jacket core 50 to be clamped and was moved into this position with a tool 53 . Another tool 54 also moves the other spring clip 51 to the jacket core 50 . These two movements are shown in FIG. 5 by arrows A and B. If both spring clips 51 and 52 lie on the jacket core 50 , their hook-shaped ends on both sides of the jacket core 50 will be approximately one above the other, which depends on the length of their angled free ends. If the two tools 53 and 54 are then moved further towards one another, the two spring clips 51 and 52 are bent by a bending moment at their kink points 516 , 517 and 526 , 527 when they are in contact with the casing core 50 so that their free ends continue to meet one another to be moved and simultaneously pivoted in the arrow directions D and E to the jacket core 50 , so that they no longer diverge, but rest against him or at the respective other spring clip end. Then when the ha ken-shaped ends are one above the other, as shown in Fig. 2 at 22 , they can easily engage in each other, whereby the bracing is established.

Der vorstehende Montagevorgang eignet sich besonders für die automatische Montage. Natürlich sind abhängig von der Hakenform der Federbügelenden auch andere Mon­ tagearten möglich. So können beispielsweise zwei Feder­ bügel der in Fig. 1 gezeigten Art durch Verdrehen rela­ tiv zueinander miteinander in Eingriff gebracht werden, wie es durch den Pfeil C dargestellt ist.The above assembly process is particularly suitable for automatic assembly. Of course, depending on the hook shape of the spring clip ends, other types of Mon are possible. For example, two spring clips of the type shown in FIG. 1 can be brought into engagement with one another by twisting, as is shown by the arrow C.

Claims (7)

1. Anordnung zum gegenseitigen Verspannen der Teile eines Mantel- oder Topfkerns für elektrische Spu­ len, mit zwei Federbügeln mit abgewinkelten Enden und einem Mittelteil zum Anliegen an einem quer zur Spannrichtung liegenden Jochabschnitt des Kerns, wobei ihre abgewinkelten Enden den Kern um­ greifend im Bereich der Kernaußenseiten verankert sind, so daß die Kernteile zwischen den Mitteltei­ len der Federbügel verspannt sind, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Federbügel (11, 12) mit haken­ förmig ausgebildeten Enden (111, 112; 121, 122) ineinandergreifend einen den Kern (10) umschlin­ genden Spannring bilden, dessen durch die abgewin­ kelten Enden (113, 114; 123, 124) gebildete Ab­ schnitte so lang bemessen sind, daß sie im Spann­ zustand auf Zug beansprucht sind.1. Arrangement for mutually bracing the parts of a jacket or pot core for electrical spools, with two spring clips with angled ends and a central part for abutment against a yoke section of the core lying transversely to the clamping direction, with their angled ends encompassing the core in the area of Core outer sides are anchored so that the core parts between the Mitteltei len the spring clips are clamped, characterized in that the spring clips ( 11 , 12 ) with hook-shaped ends ( 111 , 112 ; 121 , 122 ) interlocking one the core ( 10 ) wrap around the clamping ring, the formed by the angled ends ( 113 , 114 ; 123 , 124 ) From sections are dimensioned so long that they are stressed in tension when tensioned. 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hakenförmigen Enden (211, 212) symmetrisch in bezug auf den Mittelpunkt (22) ihrer gegensei­ tigen Verbindungsstelle ausgebildet sind.2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the hook-shaped ends ( 211 , 212 ) are formed symmetrically with respect to the center ( 22 ) of their cross-term junction. 3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die hakenförmigen Enden (211, 212) eines jeden Federbügels (21) symmetrisch in bezug auf den Mittelpunkt (23) des Federbügels (21) aus­ gebildet sind.3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the hook-shaped ends ( 211 , 212 ) of each spring clip ( 21 ) are formed symmetrically with respect to the center ( 23 ) of the spring clip ( 21 ). 4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die abgewinkelten Enden im entspannten Zustand des jeweiligen Feder­ bügels (51, 52) divergieren. 4. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the angled ends in the relaxed state of the respective spring clip ( 51 , 52 ) diverge. 5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beide Federbügel (11, 12) übereinstimmende Form und Abmessungen haben.5. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that both spring clips ( 11 , 12 ) have the same shape and dimensions. 6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß mindestens ein Federbü­ gel (11) aus federndem Material besteht und einen zu den abgewinkelten Enden (113, 114) hin geboge­ nen Mittelteil (115) hat.6. Arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one Federbü gel ( 11 ) consists of resilient material and has a bent towards the angled ends ( 113 , 114 ) towards the middle part ( 115 ). 7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Feder­ bügel (41) an der den abgewinkelten Enden (414) zugewandten Seite seines Mittelteils (415) mit einem elastischen Material versehen ist.7. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that at least one spring clip ( 41 ) on the angled ends ( 414 ) facing side of its central part ( 415 ) is provided with an elastic material.