DE4029187A1 - Vorrichtung fuer einen leistungslaser - Google Patents
Vorrichtung fuer einen leistungslaserInfo
- Publication number
- DE4029187A1 DE4029187A1 DE19904029187 DE4029187A DE4029187A1 DE 4029187 A1 DE4029187 A1 DE 4029187A1 DE 19904029187 DE19904029187 DE 19904029187 DE 4029187 A DE4029187 A DE 4029187A DE 4029187 A1 DE4029187 A1 DE 4029187A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- laser
- laser according
- center plane
- flanges
- path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
- H01S3/05—Construction or shape of optical resonators; Accommodation of active medium therein; Shape of active medium
- H01S3/06—Construction or shape of active medium
- H01S3/07—Construction or shape of active medium consisting of a plurality of parts, e.g. segments
- H01S3/073—Gas lasers comprising separate discharge sections in one cavity, e.g. hybrid lasers
- H01S3/076—Folded-path lasers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
- H01S3/02—Constructional details
- H01S3/03—Constructional details of gas laser discharge tubes
- H01S3/036—Means for obtaining or maintaining the desired gas pressure within the tube, e.g. by gettering, replenishing; Means for circulating the gas, e.g. for equalising the pressure within the tube
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
- H01S3/23—Arrangements of two or more lasers not provided for in groups H01S3/02 - H01S3/22, e.g. tandem arrangements of separate active media
- H01S3/2383—Parallel arrangements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Lasers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Eine solche Vorrichtung ist zum Beispiel durch die DE-OS 38 21 580 bekannt.
Hier gelingt es, den Raum konstruktiv gut auszunützen, da der Gedanke, Module
zu verwenden, sehr weit getrieben worden ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, auf noch kleinerer Fläche eine Laservorrichtung vorzusehen,
mit der man z. B. die Flächenausnutzung um den Faktor 2 verbessern kann.
Gemäß z. B. Fig. 5 der DE-OS hat man zwei Laserstrecken 27, 27′. Die Laser
strecken sind im Quadrat angeordnet, wie dort die strichpunktierten Linien 14
zeigen. Ferner sind dort eine Reihe Durchgangsflansche 26, 31, 36, 26′, 31′, 33′
zu erkennen. Man sieht auch Eckzwischenflansche 16, 18, 16′, 18′. Ferner einen
Endflansch 21. Der Tragkörper ist dort im Ausführungsbeispiel ein Tisch 12. Die
Flansche sind hier auf dem Tragkörper angeordnet. Ferner erkennt man sternförmig
angeordnete Zuleitungen und Ableitungen 66, 84, 87, 79, 88, 81, 89.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch die aus dem kennzeichnenden Teil des
Hauptanspruchs ersichtlichen Merkmale gelöst.
Die Erfindung wird an bevorzugten Ausführungsbeispielen beschrieben.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 die schematische Draufsicht auf eine gleichseitig dreieckige Laserstrecke,
wobei die Flansche gestrichelt dargestellt sind,
Fig. 2 die räumliche Darstellung von fünf Ebenen, die zusammen mit einer
Mittensymmetrie bei der Erfindung eine Rolle spielen,
Fig. 3 eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Begriffs "Zone",
Fig. 4 eine Ansicht ähnlich wie Fig. 1 für eine quadratische Laserstrecke,
Fig. 5 die schematische räumliche Darstellung von zwei übereinander angeordneten,
länglich-rechteckigen Laserstrecken,
Fig. 6 eine Ansicht gemäß Fig. 5, bei der jedoch die beiden Laserstrecken zu
einer einzigen Laserstrecke zusammengefaßt sind,
Fig. 7 eine die Fig. 6 ergänzende Darstellung,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines kompletten Lasers,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Tragkörpers,
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht des rechten vorderen Eckbereichs von Fig. 9,
Fig. 11 die Draufsicht zu Fig. 9, jedoch schematisch vereinfacht,
Fig. 12 eine Draufsicht auf Fig. 11, weiterhin vereinfacht, mit übertrieben
stark deformierten Stäben des Tragkörpers,
Fig. 13 eine Ansicht ähnlich Fig. 11, jedoch mit innen angeordneten Flanschen,
Fig. 14 eine Ansicht ähnlich Fig. 11, jedoch vom Typus einer Konstruktionszeichnung,
Fig. 15 einen senkrechten Schnitt durch Fig. 14.
Gemäß Fig. 1 hat eine Laserstrecke 11 drei Teilstrecken 12, 13, 14, die gleich
lang sind, weshalb sich ein gleichseitiges Dreieck bildet, dessen Innenwinkel jeweils
60o sind. Die Teilstrecke 12 erstreckt sich von einem Eck-Zwischenflansch 16 zu
einem Eck-Zwischenflansch 17, durch einen Durchgangsflansch 18 hindurch. Die
Teilstrecke 13 erstreckt sich vom Eck-Zwischenflansch 17 durch einen Durchgangsflansch 19
zu einem Endflansch 21. Zwischen 16 und 21 liegt die Teilstrecke 14
und geht durch einen Durchgangsflansch 22. Im Endflansch 21 befindet sich der
hier der Deutlichkeit halber herausgezeichnete Spiegel 23 für die Totalreflektion
sowie ein Auskoppelspiegel 24.
In 16 und 17 werden die Teilstrecken um jeweils 60° umgelenkt. Die Laserstrecke 11
liegt in der Zeichenebene von Fig. 1. Ein Schnittpunkt 26 der Winkelhalbierenden
ist die Durchstoßungsstelle einer geometrisch ausgezeichneten Achse, nach der sich
weitere Bauteile richten wie z. B. die Achse, um die sich der Rotor eines noch zu
erläuternden Gebläses dreht.
Gemäß Fig. 2 hat man eine erste Mittenebene 27, eine zweite Mittenebene 28
und eine dritte Mittenebene 29. 27 und 28 liegen parallel zu 29 und sind gleich
weit von 29 entfernt. Oberhalb 27 befindet sich eine vierte Mittenebene 31 und
unterhalb 28 eine fünfte Mittenebene 32. Die dritte Mittenebene 29 schneidet
mittig einen noch zu besprechenden Tragkörper. Dieser trägt zwei Laserstrecken 33,
34 - oder aber auch zwei Laserstrecken 11 oder andere Laserstrecken - , die in
den Mittenebenen 27, 28 liegen.
Die Mittenebenen 31, 32 schneiden mittig noch zu besprechende sternförmig ange
ordnete Zuleitungen und Rückleitungen für das Lasergas, die zu einem Gebläse
hinführen und von ihm wegführen. Dabei versorgt der Stern samt zugehörigen
Verbindungsleitungen der vierten Mittenebene 31 die in der Mittenebene 27 liegende
Laserstrecke. Der in der fünften Mittenebene 32 liegende Stern versorgt mit Zu
fuhrleitungen die in der Mittenebene 28 liegende Laserstrecke.
In Fig. 3 ist eine Mittenebene, z. B. die erste Mittenebene 27 herausgegriffen.
Oberhalb dieser ist eine Zone 36 und unterhalb dieser eine Zone 37 vorgesehen.
Die Mittenebene 27 braucht nicht mathematisch exakt definiert zu sein. Vielmehr
kann sie in einem Feld liegen, das durch die Zonen 36, 37 dargestellt ist.
Sie kann zu sich selbst verschoben sein oder auch bis zu mehreren Grad von ihrer
Ideallage abweichen. Diese Abweichungen können unterschiedliche Gründe haben,
seien sie fertigungstechnischer, konstruktiver oder physikalischer Art.
Gemäß Fig. 4 hat man eine quadratische Laserstrecke 38. Es sind die Teilstrecken 39,
41, 42, 43 gleich lang und stehen senkrecht zueinander. Sie verlaufen durch Durch
gangsflansche 44, 46, 47, 48, werden in Eck-Zwischenflanschen 49, 51, 52 um 90o
umgelenkt und im Endflansch 53 einerseits reflektiert und andererseits in bekannter
Weise ausgekoppelt. Jeweils in der Mittenebene 27 und 28 kann eine individuelle
Laserstrecke liegen, deren Flansche von einem Stern mit Gas versorgt werden, wobei
ein Teilstern in der Ebene 31 und der andere Teilstern von der Ebene 32 geschnitten
wird. Grundsätzlich werden dabei die Umlenkspiegel aufweisenden Eck-Zwischen
flansche mit den Zuleitungen für gekühltes Gas verbunden, ebenso wie die Endflansche.
Von den Durchgangsflanschen ziehen die Teilsterne mit ihren Rückleitungen das auf
geheizte Gas ab.
Fig. 5 zeigt eine Laserstrecke 33 in der Mittenebene 27 und eine Laserstrecke 34,
die in der Mittenebene 28 liegt. Man hat hier zwei separate Laserstrecken mit
Zwischenauskopplungsspiegeln und zwei total reflektierende Spiegel. Der Verlauf
der Laserstrecken 33, 34 ist rechteckig.
Fig. 6 zeigt die Kopplung zweier Laserstrecken, die in den Mittenebenen 27, 28
liegen, zu einer einzigen Laserstrecke 54. Die beide Ebenen miteinander verbindende
Teilstrecke 56 steht senkrecht zu den Mittenebenen 27, 28, 29. Ein Spiegel 57
reflektiert total. An einem Spiegel 58 kann man auskoppeln. 54 kann auch unter
Winkeln verlaufen, die von 90o abweichen.
Ob man in den Ebenen getrennte Laserstrecken verwendet oder nicht, hängt vom
Anwendungsfall ab. Möchte man einen einzigen, entsprechend leistungsfähigeren
Laserstrahl, dann verwendet man die Konfiguration nach Fig. 6. Müßte man den
Laserstrahl später ohnehin über eine Teilungsoptik schicken, um wieder zwei Laser
strahlen zu machen, dann eignet sich eine Konfiguration gemäß Fig. 5, wobei die
beiden Laserstrahlen nicht nur länglich-rechteckig, sondern quadratisch, gleichseitig-
dreieckig, gleichschenklig-dreieckig, rechtwinklig-dreieckig od. dgl. verlaufen können.
Fig. 7 kann das Verständnis dessen weiterhin erleichtern, was im Zusammenhang
mit Fig. 6 gesagt wurde. Die Durchgangsflansche sind hier der Übersichtlichkeit
halber nicht dargestellt. Die Teilstrecken 59, 61, 62, 63 verlaufen in der Mitten
ebene 27. Die Teilstrecken 64, 66, 67, 68 verlaufen in der Mittenebene 28.
90°-Umlenkspiegel 69, 71, 72 lenken die Teilstrecken wie gezeichnet gemäß Quadrat
seiten um. 69, 71, 72 sind in einem Ausführungsbeispiel einstückige Spiegel, die
nur als Ganzes eingestellt werden können. Im anderen Ausführungsbeispiel sind zwei
getrennte Spiegel jeweils vorgesehen, wie durch die gestrichelte Trennungslinie 74
symbolisch für den 90o-Umlenkspiegel 71 dargestellt. In diesem Fall besteht der 90o-
Umlenkspiegel 71 aus zwei getrennt einstellbaren Teilspiegeln, einem oberen und
einem unteren.
69, 71, 72, 73 befinden sich in nicht dargestellten Eck-Zwischenflanschen. Im End
flansch, der ebenfalls nicht dargestellt ist, befinden sich die Spiegel 57 und 58 sowie
zur Mittenebene 29 symmetrisch hin geneigte Spiegel 76 und 77, die die Teilstrecken
63, 67 spiegeln und diese durch die Verbindungsstrecke 56 verbinden, wie dies auch
Fig. 6 zeigt.
Alle Durchgangsflansche sind auf halbem Abstand zu den Eck-Zwischenflanschen bzw.
dem zugehörigen Endflansch.
Bei einem fertig montierten, betriebsbereiten Laser gemäß Fig. 8 erkennt man ein
Gehäuse 78 etwa in der Form eines Quaders. Es sind obere Klappen 79 an den
senkrechten Wänden vorgesehen, die nach oben geklappt werden können, so daß man
die in der Ebene 27 liegende Laserstrecke sehen kann. Direkt darunter sind untere
Klappen 81 vorgesehen, die man um ihre Unterkante nach unten klappen kann, so
daß man an die Laserstrecke herankommt, die in der Ebene 28 liegt. Man erkennt
von den dreien zwei Eck-Zwischenflansche 82, 83 und einen Endflansch 85. Oberhalb
der Oberseite des Gehäuses 78 ist ein oberer Teilstern 84 vorgesehen, der vier
Zuleitungen 86 und vier Rückleitungen 87 hat. Sie haben die Gestalt von Rechteck
rohren und beherbergen nicht dargestellte Kühler. In den diagonalen Schnittebenen
dieses rechtflachförmigen Gehäuses 78 liegt die Rotationsachse eines Sterns, die
zugleich die geometrische Mittenachse des Teilsterns 84 ist. Unter dem Gehäuse 78
ist von oben gesehen deckungsgleich ein zweiter Teilstern 88 vorgesehen, von dem
teilweise Zuleitungen 89 und Rückleitungen 91 sichtbar sind. Die Zuleitungen 89 ver
sorgen die Eck-Zwischenflansche 82, 83 usw. und den Endflansch 85. Die Rück
leitungen 87 sind mit den Durchgangsflanschen 92 verbunden. Die Flansche sind
starre Baueinheiten. Sie haben zwar abschraubbare Deckel, Justiervorrichtungen,
Fassungen für die Gasrohre, ihr Grundkörper ist jedoch ein einstückiger Block. Durch
eine Ausnehmung für die Teilstrecke 54 kann ein Gasausgleich von der Ebene 27 zur
Ebene 28 erfolgen, durch die Ebene 29 hindurch. Gemäß einem nicht dargestellten
Ausführungsbeispiel ist in der Ebene 29 auch im Endflansch eine gasdichte Trennung,
wenn die Konfiguration nach Fig. 5 vorliegt.
Fig. 9 zeigt einen Teil des Innenaufbaus der Vorrichtung nach Fig. 8. Zur Orientierung
ist dort der auch in Fig. 8 sichtbare Endflansch 85 bezeichnet. Über den prinzipiellen
Aufbau von solchen Endflanschen gibt z. B. die DE-OS 37 34 538 Auskunft.
Auch Zwischenflansche sind dort erläutert. In Fig. 9 sieht man einen nach dem
Prinzip von Stäben als Fachwerk aufgebauten Tragkörper 93. Dieser liegt nach oben
und unten symmetrisch zur Mittenebene 29. Der Tragkörper ist hohl und wird durch
Wasser gekühlt. Seine Außenabmessung ist etwa 90·90 cm. Ein im wesentlichen
quadratischer Außenrahmen 94 umfaßt vier senkrecht zueinander stehende Rahmen
schenkel 96, 97, 98, 99. Alle seine Innenecken 101 betragen 90o, die nach außen
gegenüberliegenden Außenecken 102, 103, 104, 106 sind unter 45o abgeflacht (siehe
auch Fig. 14). In den Außenrahmen 94 ist aus Rechteckrohren gleichen Querschnitts
ein Innenrahmen 107 eingeschweißt. Die Materialien des Außenrahmens 94 und des
Innenrahmens 107 sind die gleichen. Beide Rahmen sind auch gleich hoch und ihre
Oberseiten und Unterseiten fluchten höhenmäßig und liegen ebenfalls parallel zur
Ebene 29. Die anderen Außenflächen des Außenrahmens 94 und des Innenrahmens 107
stehen senkrecht zur Mittenebene 29, wie dies auch Fig. 15 zeigt. Der Innenrahmen
107 umfaßt Rahmenschenkel 108, 109, 111, 112, die unter sich wiederum ein -
wenn auch kleineres - Quadrat bilden und innen einen Freiraum 113 quadratischer
Gestalt belassen. Die Innenecken 114 stehen auch hier im rechten Winkel, und auch
hier sind die Außenecken 116, 117, 118, 119 unter 45o abgeschrägt und starr an die
Innenseite der Rahmenschenkel 96 bis 99 angeschweißt, und zwar auf deren halber
Länge, was gleichbedeutend mit "gegenüber den Durchgangsflanschen" ist.
Die Basis für Befestigungen irgendwelcher Art in und an diesem Fachwerk sind
großdimensionierte Anschrägungen, deren Querschnittsfläche in der Größenordnung
der Querschnittsfläche der Rahmenschenkel liegt. Ohne irgendwelche dazwischen
geschaltete Bauelemente ist an den äußeren Anschrägungen 121, 122, 123, 124
jeweils eine massive Metallplatte angeschweißt, die anhand der in Fig. 10 besonders
deutlich sichtbaren Metallplatte 126 erläutert wird. Sie steht senkrecht zur Ebene 29,
ist gleich hoch wie der Außenrahmen 94 und hat eine Basisfläche, die so groß ist wie
die Fläche der Anschrägungen 127 am Außeneck 104 der Rahmenschenkel 97 und
98. Die Anschrägung 127 steht senkrecht zur Mittenebene 29. Die Metallplatte 126
hat die Gestalt eines Quaders. Ihre Außenfläche 128, die in Fig. 10 wegen des Eckzwischenflansches
83 nicht sichtbar ist, ist genau bearbeitet und steht senkrecht
zur Mittenebene 29. Gegen die Außenfläche 128 ist der Eck-Zwischenflansch 83
geschraubt, dessen Innenseite 129 ebenfalls genau bearbeitet ist.
Für den Durchgangsflansch 131 (Fig. 10 und 11) ist ebenfalls eine Metallplatte 132
vorgesehen, die außen auf dem Rahmenschenkel 97 auf dessen halber Länge aufge
schweißt ist. Ihre Außenfläche 133 steht senkrecht zur Mittenebene 29 und verläuft
parallel zur zugehörigen Laserstrecke 134, zu der die Außenfläche 128 unter 45o
läuft. Der Außenfläche 133 entspricht eine ebenfalls genau bearbeitete Innenseite 136
des Durchgangsflansches 131, so daß auch dieser senkrecht zur Ebene 29 steht. Für
die anderen Durchgangsflansche gilt analoges.
Ein Vorteil dieser Konstruktion ist aus Fig. 12 ersichtlich. Hier ist - natürlich weit
übertrieben - der Außenrahmen 94 so gezeichnet, als sei er ballonartig aufgeblasen.
Alle Metallplatten 126 und 132 sind hier nicht eingezeichnet. Man sieht jedoch, daß
der Endflansch, die Durchgangsflansche und die Eck-Zwischenflansche zunächst
einmal senkrecht zur Ebene 29 bleiben. Auch ihre Winkellage zueinander bleibt erhalten.
Gemäß Fig. 10 wird dem Eck-Zwischenflansch 83 gemäß dem Pfeil 137 für die
obere Laserstrecke und gemäß dem Pfeil 138 für die untere Laserstrecke gekühltes
Gas zugeführt. Analog trifft dies auch für die anderen Eck-Zwischenflansche und
den Endflansch zu. Aus dem Durchgangsflansch 92 wird gemäß dem Pfeil 139 heißes
Gas nach oben und gemäß dem Pfeil 141 Gas nach unten abgeführt. Jede in der
Ebene 27 und 28 liegende Laserstrecke hat ihre eigene Gasversorgung.
Fig. 14 zeigt eine Anordnung prinzipiell vom Typ der Fig. 6 und 7 und Fig. 9.
Man sieht den Endflansch 85. Diesen verläßt ein Laserstrahl 142. Im Freiraum 113,
der ja quadratisch ist, befindet sich mittig ein Radialverdichter 143. Er hat acht
eckigen Umriß 144, so daß jede zweite Außenfläche parallel zur gegenüberliegenden
Innenfläche der Rahmenschenkel 108, 109, 111, 112 des Innenrahmens 107 liegt. Es
ist jedoch stets ein Abstand 146 vorhanden, so daß niemals eine Berührung erfolgt.
Die geometrische Mittenachse 147, um die sich die Schaufeln 148 des Rotors drehen
(natürlich auf einer physikalischen Achse), steht senkrecht zur Mittenebene 29 und
entspricht in der dreieckigen Konfiguration von Fig. 1 dem Schnittpunkt 26. Mit
Ausnahme des Endflansches 85 läßt sich die Vorrichtung weitgehend an der geome
trischen Mittenachse 147 spiegeln; der Endflansch 85 nur deshalb nicht, weil er ja
zusätzlich zu den Spiegeln 76, 77 die Spiegel 57, 58 hat. Im Gegensatz zum Gebläse
aus Fig. 8 bläst der Radialverdichter 143 nur nach einer Seite und saugt nur nach
einer Seite. Durch die Löcher 149 wird gesaugt. Man hat vier Rückleitungen in der
Ebene 31, die mit Löchern an der Oberseite der Durchgangsflansche kommunizieren.
Hier wird sowohl das Gas aus der unteren als auch der oberen Laserstrecke abge
saugt. Die Durchgangsflansche sind also von unten nach oben gasdurchlässig. Der
Radialverdichter 143 hat entsprechend den oberen vier Löchern 149 untere Löcher
153. Aus diesen strömt gekühltes Gas. Aus den Löchern 153 fließt über Zuleitungen
157 gekühltes Gas zu den Eck-Zwischenflanschen und zum Endflansch. Die Zuleitungen
157 bilden einen vierstrahligen Stern auf der Unterseite des Gehäuses und verlaufen
zu den Ecken. Sie liegen in der fünften geometrischen Mittenebene 32. Zumindest
die Rückleitungen 151 und wahlweise auch die Zuleitungen 157 enthalten weitere,
nicht dargestellte Wärmetauscher.
Gemäß Fig. 15, links oben, ist ein Flexschlauch für die Gaszuleitung vom Durch
gangsflansch zu den Rückleitungen vorgesehen, so daß dieser und in gleicher Weise
auch die anderen Durchgangsflansche in dieser Hinsicht mechanisch entkoppelt sind.
In gleicher Weise entkoppelt ein Flexschlauch 159 den Endflansch 85 und in analoger
Weise die Eck-Zwischenflansche.
Gemäß Fig. 15 steht das ganze auf einem soliden Rahmen 151. Er trägt einerseits
den Radialverdichter 143, der vermittels zumindest dreier Schwingungsdämpferblöcke
162 auf dem Rahmen 161 steht. Außerdem ragen vom Rahmen 61 aus drei Säulen
163 nach oben, die vom gesamten Aufbau nichts berühren, in ihrem oberen Bereich
Einstellelemente 164 haben und auf denen die Unterseite 166 des Außenrahmens 94
an drei Stellen steht, die voneinander winkelmäßig etwa 120o entfernt sind. Es ist
nur eine Säule 163 der Übersichtlichkeit halber gezeichnet. In Fig. 15 sieht man
die Hochkant-Kastengestalt der Rahmenschenkel des Außenrahmens 94. Der Innen
rahmen 107 ist in Fig. 15 nicht dargestellt. Auch hier haben die Rahmenschenkel
die gleiche Kastengestalt. Um an das eingangs Gesagte besser anknüpfen zu können,
sind in Fig. 15 auch die Ebenen 31, 27, 29, 28, 32 als Spur eingezeichnet. Die Glas
rohre, in denen der Laserstrahl verläuft, und das Gas strömt, sind nicht eingezeichnet
worden. Sie sind von der bekannten Technologie.
Der Laser gemäß Fig. 14 und Fig. 15, aber auch der Laser gemäß Fig. 8, hat ein
lichtes Quadratmaß von 117 mm und - ohne den Rahmen 161 - eine Insgesamthöhe
von rund 650 mm. Der Laserstrahl 142 kann eine Leitung von 5 kW haben. Hieraus
erkennt man, auf welch kleinem Raum man verhältnismäßig viel Energie erzeugen
kann. Sicherlich bringt dieses Prinzip auch die Vorteile bei Laserstrahlen 142
zumindest im Bereich von 500 W bis 50 kW. Die Rahmen oder Teile davon können
auch aus einer wärmestabilen Keramik wie z. B. CERODUR bestehen. Ebenfalls
andere Teile, die wärmestabil sein müssen. Auch alle anderen wärmestabilen Materia
lien können eingesetzt werden. Die Erfindung ist nicht auf metallische oder im
wesentlichen metallische Materialien beschränkt.
Wenn in der Beschreibung Eck-Zwischenflansche und Endflansche erwähnt wurden,
dann gilt das Ziel der Maßnahmen nicht diesen als solchen. Vielmehr gilt dies den
in diesen enthaltenen optischen Teilen wie Spiegel usw.
Claims (53)
1. Längsgeströmter CO2-Laser, dessen Laserstrecke gefaltet angeordnete Teil
strecken umfaßt, wobei mindestens drei erste Teilstrecken eine erste Laser
strecke bilden, mindestens drei zweite Teilstrecken eine zweite Laserstrecke
bilden und die erste und zweite Laserstrecke zumindest je einer geometrischen
Mittenebenen-Zone zugeordnet ist,
mit Eck-Zwischenflanschen für die Umlenkspiegel zwischen den Teilstrecken,
mit mindestens einem Endflansch für den oder die Endspiegel,
sowie mit einem Tragkörper für die Flansche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tragkörper für mindestens zwei Laserstrecken gemeinsam ist,
daß die erste Mittenebenen-Zone der ersten Laserstrecke parallel zur zweiten Mittenebenen-Zone der zweiten Laserstrecke angeordnet ist.
mit Eck-Zwischenflanschen für die Umlenkspiegel zwischen den Teilstrecken,
mit mindestens einem Endflansch für den oder die Endspiegel,
sowie mit einem Tragkörper für die Flansche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tragkörper für mindestens zwei Laserstrecken gemeinsam ist,
daß die erste Mittenebenen-Zone der ersten Laserstrecke parallel zur zweiten Mittenebenen-Zone der zweiten Laserstrecke angeordnet ist.
2. Laser nach Anspruch 1, dessen Tragkörper eine dritte geometrische Mitten
ebenen-Zone hat,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Mittenebenen-Zone der ersten Laserstrecke zur einen Seite des Tragkörpers und parallel zur dritten Mittenebenen-Zone angeordnet ist, und
daß die zweite Mittenebenen-Zone der zweiten Laserstrecke zur anderen Seite und ebenfalls parallel zur dritten Mittenebenen-Zone angeordnet ist.
daß die erste Mittenebenen-Zone der ersten Laserstrecke zur einen Seite des Tragkörpers und parallel zur dritten Mittenebenen-Zone angeordnet ist, und
daß die zweite Mittenebenen-Zone der zweiten Laserstrecke zur anderen Seite und ebenfalls parallel zur dritten Mittenebenen-Zone angeordnet ist.
3. Laser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Zonen
höchstens so groß ist wie die Justageerfordernisse dies bedingen.
4. Laser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Zonen
technisch gesehen Null ist.
5. Laser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die
zweite Laserstrecke separate Strecken sind.
6. Laser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die
zweite Laserstrecke durch eine Verbindungsstrecke gekoppelt sind, die
vorzugsweise quer zur dritten Mittenebenen-Zone läuft.
7. Laser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als zwei Laser
strecken vorgesehen sind.
8. Laser nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der dritten
Mittenebenen-Zone eine gerade Anzahl von Laserstrecken vorgesehen sind,
die untereinander zumindest innerhalb der Zonenbreite parallel sind, und daß
bei einer ungeraden Anzahl von Laserstrecken eine in der dritten Mitten
ebenen-Zone verläuft.
9. Laser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laserstrecken
senkrecht zur dritten Mittenebenen-Zone betrachtet übereinander und
untereinander verlaufen.
10. Laser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laserstrecken
zumindest im wesentlichen deckungsgleich verlaufen.
11. Laser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endflansch für jede
Laserstrecke der gleiche ist.
12. Laser nach Anspruch 1, bei dem die Laser-Teilstrecken von Durchgangsflanschen
unterbrochen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsflansche
für jede Laserstrecke die gleichen sind.
13. Laser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eck-Zwischenflansche
für jede Laserstrecke die gleichen sind.
14. Laser nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Endflansch und/oder der Durchgangsflansch und/oder der
Eck-Zwischenflansch für jede Laserstrecke ein gemeinsames Gehäuse haben.
15. Laser nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil
dieser Gehäuse einen gemeinsamen Metallblock umfassen.
16. Laser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem der Eck-Zwischenflansche
und/oder dem Endflansch eine Spiegelanordnung vorgesehen ist,
deren Spiegel zumindest die erste Laserstrecke mit der zweiten Laserstrecke
optisch koppeln.
17. Laser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilstrecken ein
Viereck bilden.
18. Laser nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilstrecken des
Vierecks gleich lang sind.
19. Laser nach Anspruch 17 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Teil
strecken rechtwinklig angeordnet sind.
20. Laser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilstrecken ein
Dreieck bilden.
21. Laser nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Dreieck rechtwinklig
ist.
22. Laser nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Teilstrecken des
Dreiecks gleich lang sind.
23. Laser nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß drei Teilstrecken des
Dreiecks gleich lang sind.
24. Laser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit ihm als Baueinheit
eine Gebläsevorrichtung mit einer Achse vorgesehen ist, die zentral zu der
Laserstrecke, vorzugsweise durch den geometrischen Schwerpunkt der Laser
streckenkonfiguration verläuft.
25. Laser nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Gebläsevorrichtung
eine einzige Pumpe für zumindest zwei Laserstrecken aufweist.
26. Laser nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Gebläsevorrichtung
zwei Pumpen aufweist.
27. Laser nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Gebläsevorrichtung
im wesentlichen symmetrisch zur dritten Mittenebenen-Zone angeordnet ist.
28. Laser nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gebläsevorrichtung vom Tragkörper über Federelemente
im wesentlichen entkoppelt ist.
29. Laser nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gebläsevorrichtung durch sternförmig angeordnete
Zuleitungen und Rückleitungen mit jeweils den Flanschen verbunden ist, daß
die sternförmige Anordnung zwei Teilsterne umfaßt, die jeweils parallel zur
dritten geometrischen Mittenebenen-Zone liegen, und daß beide Teilsterne
im wesentlichen symmetrisch zur dritten geometrischen Mittenebenen-Zone
angeordnet sind.
30. Laser nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teilsterne
konstruktiv im wesentlichen identisch sind.
31. Laser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper in seiner
Grundstruktur der Laserstrecke folgt.
32. Laser nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper Stäbe
umfaßt, die symmetrisch zur dritten Mittenebenen-Zone liegen.
33. Laser nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Mittenebenen-
Zone mittig durch die Stäbe hindurchgeht.
34. Laser nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe kasten
förmigen Querschnitt haben.
35. Laser nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt hoch
kant-kastenförmig ist.
36. Laser nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der
Stäbe ein Viereck bilden.
37. Laser nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Viereck Ver
strebungen angebracht sind, vorzugsweise ein Quadrat einbeschrieben ist, dessen
äußere Spitzen mit der Mitte des jeweiligen, das Viereck bildenden Quadrats
verschmolzen sind.
38. Laser nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe innen Platz
für die Gebläsevorrichtung lassen.
39. Laser nach Anspruch 37 und 38, dadurch gekennzeichnet, daß das Quadrat
innen Platz für die Gebläsevorrichtung läßt.
40. Laser nach Anspruch 25 und 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe acht
eckförmigen Umriß hat und vier ihrer Seiten mit Abstand und parallel zur
Innenfläche des Tragkörpers liegen.
41. Laser nach Anspruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse ein
Gebläse vom Typus der Baureihe KV 2.23 der Firma Becker ist.
42. Laser nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe je geometri
scher Konfiguration gleiche Wärmedehnungseigenschaften haben.
43. Laser nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe je geometri
scher Konfiguration in bezug auf Wärmedehnungseigenschaften gleiche Eigen
schaften haben.
44. Laser nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Flansche auf der Außenseite des Tragkörpers
angeordnet sind.
45. Laser nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Flansche auf der Innenseite des Tragkörpers angeordnet
sind.
46. Laser nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die eine Hälfte der Flansche auf der Oberseite und die
andere Hälfte der Flansche auf der Unterseite des Tragkörpers angeordnet sind.
47. Laser nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest einige der Flansche an massiven Metallplatten
starr befestigt sind, deren Außen- und Innenflächen senkrecht zur dritten
Mittenebenen-Zone stehen, die ihrerseits starr mit dem Tragkörper verbunden
sind.
48. Laser nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Teilstern für
den wärmeren Gasstrom die Durchgangsflansche und der andere Teilstern die
anderen Flansche mit der Pumpe verbindet.
49. Laser nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß beide Teilsterne bei im
Viereck angeordneten Laserstrecken jeweils vier Zuleitungen bzw. Rück
leitungen haben, die senkrecht zur Mittenebenen-Zone betrachtet um eine
Teilung winkelmäßig zueinander versetzt sind.
50. Laser nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 49,
dadurch gekennzeichnet, daß bei Pumpen, die auf beiden Seiten des Trag
körpers sowohl saugen als auch blasen und bei im Viereck angeordneten
Laserstrecken jeder Teilstern acht Zuleitungen/Rückleitungen im Wechsel hat.
51. Laser nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitungen und
Rückleitungen beider Teilsterne senkrecht zur Mittenebenen-Zone betrachtet
im wesentlichen deckungsgleich übereinander liegen.
52. Laser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite
Mittenebenen-Zone den gleichen Abstand von der dritten Mittenebenen-Zone hat.
53. Laser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsflansche
auf halbem Abstand zwischen den zugehörigen Eck-Zwischenflanschen bzw.
Endflanschen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904029187 DE4029187C2 (de) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Längsgeströmter CO¶2¶-Laser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904029187 DE4029187C2 (de) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Längsgeströmter CO¶2¶-Laser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4029187A1 true DE4029187A1 (de) | 1992-03-19 |
DE4029187C2 DE4029187C2 (de) | 2001-08-16 |
Family
ID=6414246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904029187 Expired - Lifetime DE4029187C2 (de) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Längsgeströmter CO¶2¶-Laser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4029187C2 (de) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2278951A (en) * | 1993-06-11 | 1994-12-14 | Trumpf Lasertechnik Gmbh | Power laser with solid and monolithic optical bench |
EP2565998A1 (de) * | 2011-09-05 | 2013-03-06 | ALLTEC Angewandte Laserlicht Technologie Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Gasringlaservorrichtung |
US9077141B2 (en) | 2011-09-05 | 2015-07-07 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Gas laser device and gas reservoir |
US9077140B2 (en) | 2011-09-05 | 2015-07-07 | Alltec Angewandte Laserlight Technologie GmbH | Laser device and method for generating laser light |
US9073349B2 (en) | 2011-09-05 | 2015-07-07 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Marking apparatus |
US9139019B2 (en) | 2011-09-05 | 2015-09-22 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Marking device for marking an object with marking light |
US9300106B2 (en) | 2011-09-05 | 2016-03-29 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Laser device with a laser unit and a fluid container for a cooling means of said laser |
US9348026B2 (en) | 2011-09-05 | 2016-05-24 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Device and method for determination of a position of an object by means of ultrasonic waves |
US9577399B2 (en) | 2011-09-05 | 2017-02-21 | Alltec Angew Andte Laserlicht Technologie Gmbh | Marking apparatus with a plurality of lasers and individually adjustable sets of deflection means |
US9573227B2 (en) | 2011-09-05 | 2017-02-21 | Alltec Angewandte Laserlight Technologie GmbH | Marking apparatus with a plurality of lasers, deflection means, and telescopic means for each laser beam |
US9573223B2 (en) | 2011-09-05 | 2017-02-21 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Marking apparatus with a plurality of gas lasers with resonator tubes and individually adjustable deflection means |
US9595801B2 (en) | 2011-09-05 | 2017-03-14 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Marking apparatus with a plurality of lasers and a combining deflection device |
US9664898B2 (en) | 2011-09-05 | 2017-05-30 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Laser device and method for marking an object |
US10236654B2 (en) | 2011-09-05 | 2019-03-19 | Alltec Angewandte Laserlight Technologie GmbH | Marking apparatus with at least one gas laser and heat dissipator |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3734570A1 (de) * | 1987-10-13 | 1989-04-27 | Trumpf Gmbh & Co | Vorrichtung fuer einen leistungslaser |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3734538A1 (de) * | 1987-10-13 | 1989-05-03 | Trumpf Gmbh & Co | Vorrichtung fuer einen modularen leistungslaser |
-
1990
- 1990-09-14 DE DE19904029187 patent/DE4029187C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3734570A1 (de) * | 1987-10-13 | 1989-04-27 | Trumpf Gmbh & Co | Vorrichtung fuer einen leistungslaser |
DE3821580A1 (de) * | 1987-10-13 | 1989-12-28 | Trumpf Gmbh & Co | Vorrichtung fuer einen leistungslaser |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2278951A (en) * | 1993-06-11 | 1994-12-14 | Trumpf Lasertechnik Gmbh | Power laser with solid and monolithic optical bench |
GB2278951B (en) * | 1993-06-11 | 1997-04-16 | Trumpf Lasertechnik Gmbh | Housing apparatus for a power laser |
EP2565998A1 (de) * | 2011-09-05 | 2013-03-06 | ALLTEC Angewandte Laserlicht Technologie Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Gasringlaservorrichtung |
WO2013034218A1 (en) | 2011-09-05 | 2013-03-14 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Laser device |
US9071034B2 (en) | 2011-09-05 | 2015-06-30 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Laser device |
US9077141B2 (en) | 2011-09-05 | 2015-07-07 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Gas laser device and gas reservoir |
US9077140B2 (en) | 2011-09-05 | 2015-07-07 | Alltec Angewandte Laserlight Technologie GmbH | Laser device and method for generating laser light |
US9073349B2 (en) | 2011-09-05 | 2015-07-07 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Marking apparatus |
US9139019B2 (en) | 2011-09-05 | 2015-09-22 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Marking device for marking an object with marking light |
US9300106B2 (en) | 2011-09-05 | 2016-03-29 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Laser device with a laser unit and a fluid container for a cooling means of said laser |
US9348026B2 (en) | 2011-09-05 | 2016-05-24 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Device and method for determination of a position of an object by means of ultrasonic waves |
EA024427B1 (ru) * | 2011-09-05 | 2016-09-30 | Алльтек Ангевандте Лазерлихт Технологи Гмбх | Газовый лазер и способ маркировки объекта посредством указанного лазера |
US9577399B2 (en) | 2011-09-05 | 2017-02-21 | Alltec Angew Andte Laserlicht Technologie Gmbh | Marking apparatus with a plurality of lasers and individually adjustable sets of deflection means |
US9573227B2 (en) | 2011-09-05 | 2017-02-21 | Alltec Angewandte Laserlight Technologie GmbH | Marking apparatus with a plurality of lasers, deflection means, and telescopic means for each laser beam |
US9573223B2 (en) | 2011-09-05 | 2017-02-21 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Marking apparatus with a plurality of gas lasers with resonator tubes and individually adjustable deflection means |
US9595801B2 (en) | 2011-09-05 | 2017-03-14 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Marking apparatus with a plurality of lasers and a combining deflection device |
US9664898B2 (en) | 2011-09-05 | 2017-05-30 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Laser device and method for marking an object |
US10236654B2 (en) | 2011-09-05 | 2019-03-19 | Alltec Angewandte Laserlight Technologie GmbH | Marking apparatus with at least one gas laser and heat dissipator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4029187C2 (de) | 2001-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4029187A1 (de) | Vorrichtung fuer einen leistungslaser | |
DE112007002443B4 (de) | Ausgleichsrasteradapter für Spielzeugkonstruktionssets | |
DE2613347A1 (de) | Lasergenerator | |
DE2656115A1 (de) | Strahlsteuervorrichtung der spiegelbauart | |
EP0100490B1 (de) | Hubvorrichtung für insbesondere einen zahnärztlichen Patientenstuhl | |
DE3874186T2 (de) | Zusammenklappbare struktur. | |
CH676299A5 (de) | ||
DE2903570C2 (de) | Allseits beweglicher Lateralkompensator | |
DE29603024U1 (de) | Spannungsfreie Lagerung | |
DE4026130A1 (de) | Einrichtung zur ablenkung eines lichtstrahls | |
DE3722128A1 (de) | Mehrfachgefalteter laser | |
DE2831999B1 (de) | Behaelter mit veraenderbarem Volumen | |
EP1302302B1 (de) | Schweisseinrichtung | |
DE3821580C2 (de) | CO¶2¶-Leistungslaser mit modularem Aufbau | |
DE19645093C2 (de) | Wellenleiter-Lasersystem | |
EP3421209A1 (de) | Modul für ein laufgestell | |
DE69326042T2 (de) | Laser | |
DE10025316A1 (de) | Antriebseinheit | |
DE69507386T2 (de) | Warndreieck zum Anzeigen eines haltenden Fahrzeugs | |
DE3537843A1 (de) | Schnelle scanneinrichtung fuer hoechste ablenkgeschwindigkeiten | |
EP3312656B1 (de) | Vorrichtung zum verlagern eines auf einer optischen achse einfallenden lichtstrahls | |
DE3918189C2 (de) | ||
DE3232953A1 (de) | Lichtablenkvorrichtung fuer die ablenkung in x- und y-richtung mittels spiegeln | |
EP1275793B1 (de) | Vorrichtung mit verstellbaren Elementen | |
DE202021104218U1 (de) | Heißgas-Schweißgerät |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: TRUMPF LASER- UND SYSTEMTECHNIK GMBH, 71254 DI, DE |