DE4028027C2

DE4028027C2 - Device for mounting panes

Info

Publication number: DE4028027C2
Application number: DE4028027A
Authority: DE
Inventors: Peter Kobler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-07-24
Filing date: 1990-09-04
Publication date: 1994-06-09
Anticipated expiration: 2010-09-05
Also published as: DE4028027A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Montage von Scheiben in Rahmen, insbesondere Scheiben von Fahrzeugen mit einem um die Scheibe herumlegbaren, befüllbaren schlauchförmigen Körper mit zumindest einem Einfüllanschluß und einem Auslaß.The invention relates to a device for mounting panes in frames, especially windows of vehicles with one around Foldable, fillable tubular body with at least one filler port and an outlet.

Es ist bekannt, bei der Montage von Scheiben Dichtungen entweder durch Kleben oder durch besondere Profilierung dahin gehend aus zulegen, daß einerseits ein ausreichend sicherer Sitz und ande rerseits die gerade bei Frontscheiben in Kraftfahrzeugen beson ders wichtige absolute Dichtheit gewährleistet sind.It is known when installing washers seals either by gluing or by special profiling increase that on the one hand a sufficiently secure fit and other on the other hand, especially for windscreens in motor vehicles important absolute tightness are guaranteed.

Sowohl das Einkleben wie auch das besondere Profilieren der Scheibendichtungen weisen Nachteile auf. Beim Kleben kommt es durch die Reduzierung der Bewegungsmöglichkeiten schon bei leich ten Formveränderungen des Rahmens, beispielsweise bei Verwindun gen der Karosserie, bisweilen zu so starken Spannungen in der Scheibe, daß Risse auftreten. Zusätzlich sind für das Kleben be sondere Anforderungen an die Oberfläche und die Sauberkeit der Klebeflächen zu stellen. Bei der Montagezeit ist auch eine Ruhe zeit zum Abbinden des Klebers einzuhalten. Both gluing and special profiling of the Disk seals have disadvantages. It comes with gluing by reducing the possibilities of movement even with light ten changes in shape of the frame, for example in the event of twisting against the body, sometimes to such high tensions in the Disc that cracks occur. In addition, be for gluing special requirements for the surface and the cleanliness of the To put adhesive surfaces. There is also a rest during the assembly time Adhere to time to set the adhesive.

Zur Herbeiführung der Dichtungswirkung über entsprechende Gestal tung von Dichtung und Rahmen ist die Montage durch die dabei er forderlichen relativ großen Sitzflächen der Rahmen in der Dich tung schwierig und daher aufwendig. Häufig wird auch zur Erzie lung der erforderlichen Dichtigkeit ein Nacharbeiten mit Dich tungsmasse erforderlich, was das Scheibenmontageverfahren gem. dem Stand der Technik zusätzlich verlangsamt.To bring about the sealing effect via the appropriate frame The gasket and frame are assembled by means of the required relatively large seats of the frame in the you difficult and therefore expensive. Often it also becomes an educator reworking with you tion mass required, which the pane assembly process acc. the state of the art additionally slowed down.

Aus der DE-OS 35 29 737 ist eine Vorrichtung der eingangs angegebe nen Gattung bekannt. Hier dient der befüllbare Hohlraum nach Mon tage der Scheibe mit einem elastischen Profilstreifen zum Festle gen des Profilstreifens, wobei die Festlegung dadurch erfolgt, daß sich der Hohlkörper ausdehnt und einen fahrzeugseitigen Flansch hintergreift. Die Montage der Scheiben mittels des Pro filstreifens wird hier nicht erleichtert. Weiterhin ist es hier nicht gewährleistet, daß die Scheiben nach Montage des Profil streifens dicht eingesetzt sind.From DE-OS 35 29 737 a device is specified at the beginning known genus. The fillable cavity according to Mon days of the disc with an elastic profile strip for Festle of the profile strip, the determination being made by that the hollow body expands and a vehicle-side Reaches behind the flange. The assembly of the panes using the Pro filstreifens is not facilitated here. It is still here does not guarantee that the washers after mounting the profile are inserted tightly.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrich tung zur Montage von Scheiben derart zu schaffen, daß die Monta ge einerseits einfach durchführbar ist und andererseits ohne wei tere Nachbearbeitung zu einem dichten und sicheren Sitz der Scheibe im Rahmen führt.The object of the present invention is therefore a Vorrich device for mounting panes to create such that the Monta ge is on the one hand easy to carry out and on the other hand without white post processing for a tight and secure fit of the Leads in the frame.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe ausgehend von einer gattungs gemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale der An sprüche 1, 4 und 5 gelöst.According to the invention, this task is based on a genus appropriate device by the characterizing features of the sayings 1, 4 and 5 solved.

Nach der Lösung nach Anspruch 1 umfaßt die Vorrichtung zusätz lich zu dem schlauchförmigen Körper einen umlaufenden Formkör per, der in einer Nut die Scheibe und in einer der Nut gegenüber liegenden hohlkehlenförmigen Ausnehmung den schlauchförmigen Kör per aufnimmt. Der Formkörper weist einen leistenförmigen Über stand zur Aufnahme von mit einem Überstand des Rahmens verrastba ren Sicherungsbolzen auf, wobei die Sicherungsbolzen über ein Band miteinander verbunden sind. Hierdurch ist eine einfache Mon tage von Scheiben in Rahmen ermöglicht, wobei gleichzeitig eine Reißleine zum Lösen der Scheiben-Rahmenverbindung geschaffen ist, die ein einfaches Herausnehmen der Scheiben im Bedarfsfall ermöglicht.According to the solution of claim 1, the device additionally comprises Lich a circumferential molded body to the tubular body per, the disc in a groove and in a groove opposite lying fillet-shaped recess the tubular body by recording. The molded body has a strip-shaped over stood for the inclusion of an overhang of the frame Ren securing bolt, the locking bolt over a Band are connected. This makes a simple mon days of panes in frames, while at the same time Rip cord created to release the window frame connection which is a simple removal of the panes if necessary enables.

Gemäß der Lösung nach Anspruch 4 weist der schlauchförmige Kör per vor der Montage eine S-förmig gefaltete Wandung auf, die nach Befüllen der Kammer an den Rahmen formschlüssig anlegbar ist, wobei der schlauchförmige Körper einstückig angeformte schwenkbare Haken über seine Länge verteilt aufweist, die in ent sprechende Ausnehmungen des Rahmens einhakbar sind. Auch hier durch ist eine einfache, dichte und sichere Montage von Schei ben möglich.According to the solution according to claim 4, the tubular body via an S-shaped folded wall before assembly, which after filling the chamber, it can be positively attached to the frame is, the tubular body integrally molded has pivotable hooks distributed over its length, which in ent speaking recesses of the frame can be hooked. Here too is a simple, tight and safe installation of Schei ben possible.

Die dritte Lösung der vorstehenden Aufgabe entsprechend Anspruch 5 besteht darin, daß die Scheibe randseitig in ein Formteil ein gebettet ist, welches durch einen schwenkbaren Quersteg eines T-förmigen Formteils am Rahmen festlegbar ist, wobei der schwenk bare Quersteg des T-förmigen Formteils durch den schlauchförmigen Körper in die Montagestellung bringbar ist.The third solution to the above object according to claim 5 is that the washer on the edge of a molded part is bedded, which by a pivotable crossbar T-shaped molding can be fixed on the frame, the pivot bare crossbar of the T-shaped molded part through the tubular Body can be brought into the assembly position.

Bevorzugte Ausführungsformen der vorstehenden Lösungen sind in entsprechenden Unteransprüchen angegeben.Preferred embodiments of the above solutions are in corresponding subclaims.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung wer den anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispie le näher erläutert. Es zeigenFurther details and advantages of the present invention the execution example shown in the drawing le explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsge mäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a schematic representation of the erfindungsge MAESSEN device,

Fig. 2 auf der linken Seite das Einsetzen einer Scheibe in einem ersten Montageschritt und auf der rech ten Seite eine fertig eingesetzte Scheibe, Fig. 2 on the left side of the insertion of a disc in a first assembly step, and on the computational th page a disk ready used,

Fig. 3a einen Schnitt durch die linke Seite gem. Fig. 2, Fig. 3a shows a section through the left side. Fig. 2,

Fig. 3b einen Schnitt durch die rechte Seite der Fig. 2, FIG. 3b shows a section through the right side of Fig. 2,

Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung eines De tails der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 4 is a schematic sectional view of a de tails of the inventive device,

Fig. 5 einen Schnitt durch die Fig. 4 gem. der Linie A-A, Fig. 5 shows a section through FIG. 4 acc. the AA line,

Fig. 6 eine Draufsicht auf das in Fig. 4 dargestellte Detail aus der Richtung B, Fig. 6 is a plan view of that shown in Fig. 4 detail from the direction B,

Fig. 7 einen Schnitt durch eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 7 shows a section through a particularly advantageous embodiment of the device according to the invention,

Fig. 8 einen Schnitt ähnlich Fig. 7 durch eine andere besonders vorteilhafte Ausgestaltung der erfin dungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 8 is a section similar to Fig. 7 with another particularly advantageous embodiment of the device OF INVENTION to the invention,

Fig. 9 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung während der Montage, Fig. 9 shows a section through a further embodiment of the present invention during assembly,

Fig. 10 einen Schnitt gemäß der Darstellung in Fig. 9, jedoch im montierten Zustand und Fig. 10 is a section as shown in Fig. 9, but in the assembled state and

Fig. 11a bis 11d Darstellungen, teilweise geschnitten, einer weite ren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung. FIG. 11a to 11d representations, partially in section, of a wide ren advantageous embodiment of the invention.

Das erfindungsgemäße Scheibenmontageverfahren in Rahmen kann am einfach sten anhand der Fig. 1 erläutert werden. Hier ist eine aus einem schlauchförmigen Körper 16 bestehende Dichtung 12 dargestellt, an deren Einfüllanschluß 18, der gegebenenfalls röhrenförmig sein kann, eine nur schematisch dargestellte Füllvorrichtung 5 angeschlossen ist. Aus der Füllvorrichtung 5 wird ein Füllmedium 19 in den aus einem elastischen Material bestehenden schlauchför migen Körper 16 eingepreßt, so daß dieser sich ausdehnt. Der Füllvorgang wird so lange weitergeführt, bis das Füllmedium 19 aus dem Auslaß 20 wieder austritt. Dabei ist unmittelbar hinter dem Auslaß eine Trennwand 36 angeordnet, die den schlauchförmi gen Körper 16 abschließt. Selbstverständlich können auch Dichtun gen 12 mit mehreren Einfüllanschlüssen 18 und Auslässen 20 vorgesehen wer den. Grundsätzlich ist es auch möglich eine Dichtung 12 nur mit einem Einfüllanschluß 18 zu versehen.The pane mounting method according to the invention in frames can be explained most simply with reference to FIG. 1. Here, a seal 12 consisting of a tubular body 16 is shown, to whose filler connection 18 , which can optionally be tubular, a filling device 5 , only shown schematically, is connected. From the filling device 5 , a filling medium 19 is pressed into the body 16 made of an elastic material schlauchför shaped body, so that it expands. The filling process is continued until the filling medium 19 emerges from the outlet 20 again. In this case, a partition 36 is arranged directly behind the outlet, which closes the body 16 hose-shaped. Of course, seals 12 can also be provided with a plurality of filler connections 18 and outlets 20 . In principle, it is also possible to provide a seal 12 with only one filler connection 18 .

Die linke Seite der Fig. 2 zeigt, wie die Scheibe 10 mit der sie umgebenden Dichtung 12, die noch nicht befüllt ist, in den Rah men 14, beispielsweise einer Fahrzeugkarosserie mit Spiel, einge setzt wird. Auf der rechten Seite ist die aus dem schlauchförmi gen Körper 16 bestehende Dichtung 12 mit dem entsprechenden Füll medium 19 befüllt, so daß die Scheibe 10 im Rahmen 14 festgelegt ist. Dies wird insbesondere nochmals durch die Fig. 3a und 3b verdeutlicht. Die Scheibe 10 ist jeweils in eine Nut 30 des schlauchförmigen Körpers 16 eingesetzt. Auf der gegenüberliegen den Seite weist der schlauchförmige Körper 16 eine aufgerauhte oder gerippte Oberfläche 32 auf, die sich beim Befüllen des schlauchförmigen Körpers 16 gegen einen entsprechend geformten Sitz 15 des Rahmen 14 abstützt, so daß eine Reibschlußverbindung entsteht. Als Füllmedium 19 können beispielsweise Polyurethan oder Kunstharz eingesetzt werden. Vorteilhaft ist aber auch der Einsatz von Elasten, beispielsweise synthetischem Gummi.The left side of FIG. 2 shows how the disc 10 with the surrounding seal 12 , which is not yet filled, in the frame 14 , for example, a vehicle body with play, is set. On the right-hand side, the seal 12 consisting of the hose-shaped body 16 is filled with the appropriate filling medium 19 , so that the disk 10 is fixed in the frame 14 . This is particularly illustrated again by FIGS . 3a and 3b. The disc 10 is inserted into a groove 30 of the tubular body 16 . On the opposite side, the tubular body 16 has a roughened or ribbed surface 32 which, when the tubular body 16 is filled, is supported against a correspondingly shaped seat 15 of the frame 14 , so that a frictional connection is created. For example, polyurethane or synthetic resin can be used as the filling medium 19 . However, the use of elastics, for example synthetic rubber, is also advantageous.

Die Fig. 4-6 zeigen im Detail den Einfüllanschluß 18 und den Aus laß 20. In dem hier dargestellten Beispiel sind sowohl der Ein füllanschluß 18 wie auch der Auslaß 20 aus Rohren entsprechender Innendurchmesser gebildet, die nach Befüllen des schlauchförmi gen Körpers 16 unter Abbinden des Füllmediums 19 abgeklemmt oder abgeschnitten werden können. An dem Auslaßrohr 34 des Auslasses 20 kann in nicht mehr dargestellter Weise ein Ventil vorgesehen werden. Zwischen den in diesem Ausführungsbeispiel nebeneinander angeordneten Einfüllanschluß 18 und dem Auslaß 20 ist eine Trenn wand 36 in dem schlauchförmigen Körper 16 angeordnet. Figs. 4-6 show in detail the pouring port 18 and the off let 20th In the example shown here, both a filler connection 18 and the outlet 20 are formed from pipes of corresponding inner diameter, which can be clamped or cut off after filling the hose 16 with the filling medium 19 . A valve can be provided on the outlet pipe 34 of the outlet 20 in a manner that is no longer shown. Between the filler port 18 arranged side by side in this embodiment and the outlet 20 , a partition 36 is arranged in the tubular body 16 .

Anhand der Fig. 7 wird in Folge eine besonders vorteilhafte Aus führungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert. Hier ist zusätzlich zu der Dichtung 12 ein Formkörper 22 vorgesehen, der eine Nut 38 zur Aufnahme der Scheibe 10 aufweist. Der Form körper 22 kann beispielsweise aus Aluminium oder aber auch aus einem hochzähen Kunststoff bestehen. Zwischen der Nut 38 und der Scheibe 10 ist eine elastische Zwischenschicht 39 angeordnet, in der eventuell auftretende Spannungen abgebaut werden können. Falls der Formkörper 22 aber aus einem Material mit genügend großer Eigenelastizität besteht, so kann die Scheibe 10 auch un mittelbar in der Nut 38 aufgenommen sein. Gegenüber der Nut 38 ist im Formkörper 22 eine hohlkehlenförmige Ausnehmung 40 vorge sehen, in welcher die Dichtung 12 liegt. Die Scheibe 10 wird zu sammen mit dem Formkörper 22 und der als schlauchförmiger Körper 16 ausgebildeten Dichtung 12 mit Spiel in den Rahmen 14 einge setzt. Dabei ragt ein leistenförmiger Überstand 24 des Formkör pers 22 über den Rahmen 14 hinaus nach innen. In dem leistenför migen Überstand 24 sind in gleichen Abständen Ausnehmungen vorge sehen, durch die Sicherungsbolzen 26 einsteckbar sind. Der Bol zenschaft 42 liegt nach Eindrücken der Sicherungsbolzen 26 un mittelbar neben einem Überstand 28 des Rahmens 14. Wird nun der schlauchförmige Körper 16 mit dem Füllmedium 19 aufgefüllt, so stützt sich die sich symmetrisch ausdehnende Dichtung 12 am Rah men 14 ab und erzeugt aufgrund der Formgebung des Rahmens 14 und der hohlkehlenförmigen Ausnehmung 40 sowie der Formung der Dich tung 12 eine Resultierende ungefähr in Pfeilrichtung C. Hier durch verrastet eine in Fig. 7 noch nicht eingerastet dargestell te Nut 44 mit dem Überstand 28 des Rahmens 14, so daß die Scheibe 10 vor einem Herausfallen aus dem Rahmen 14 gesichert ist.With reference to FIG. 7, a particularly advantageous from the device of the invention will guide die in a row explained. In addition to the seal 12, a molded body 22 is provided here which has a groove 38 for receiving the disk 10 . The molded body 22 can, for example, consist of aluminum or of a high-viscosity plastic. An elastic intermediate layer 39 is arranged between the groove 38 and the disk 10 , in which any stresses that may occur can be reduced. If the molded body 22 consists of a material with a sufficiently high inherent elasticity, the disk 10 can also be accommodated un indirectly in the groove 38 . Opposite the groove 38 , a flute-shaped recess 40 is provided in the molded body 22 , in which the seal 12 lies. The disc 10 is put together with the molded body 22 and the seal 12 formed as a tubular body 16 with play in the frame 14 . In this case, a strip-shaped projection 24 of the molded body 22 projects beyond the frame 14 inwards. In the leistenför-shaped projection 24 are provided at equal intervals recesses see are inserted through the securing bolt 26th The Bol shaft 42 lies after pressing in the securing bolt 26 and indirectly next to an overhang 28 of the frame 14 . If the tubular body 16 is now filled with the filling medium 19 , the symmetrically expanding seal 12 is supported on the frame 14 and generates a result approximately due to the shape of the frame 14 and the groove-shaped recess 40 and the shape of the device 12 Direction of arrow C. Here by a not shown in Fig. 7 not shown te groove 44 with the projection 28 of the frame 14 , so that the disc 10 is secured against falling out of the frame 14 .

Die einzelnen Sicherungsbolzen 26 sind in nicht näher dargestellter Weise über ein Band miteinander verbunden. Dies hat zunächst ein mal den Vorteil, daß die Sicherungsbolzen 26 einfacher zu montieren sind, da sie nicht einzeln in die Ausnehmungen des leistenförmigen Über standes 24 eingedrückt werden müssen, sondern als ganzes "Bolzen band" einfach verlegt werden können. Zum anderen ergibt sich aber der Vorteil, daß hierdurch gleichzeitig eine Reißleine ge bildet wird, mittels der die Sicherung der Scheibe 10 im Rahmen 14 mittels einer Reißbewegung wieder aufgehoben werden kann. Die Sicherungsbolzen 26 können in nicht dargestellter Weise an ihrem Bolzenschaft 42 kleine Noppen aufweisen, die sie provisorisch in dem leistenför migen Überstand 24 festlegen, bis deren Nut 44 mit dem Überstand 28 des Rahmens 14 beim Befüllen der Dichtung 12 verrasten. Die Sicherungsbolzen 26 können aus hochfestem Kunststoff, beispiels weise Nylon, oder auch aus Aluminium oder einem anderen geeigne ten Material bestehen.The individual securing bolts 26 are connected to one another in a manner not shown by a band. First of all, this has the advantage that the securing bolts 26 are easier to assemble, since they do not have to be individually pressed into the recesses in the strip-shaped stand 24 , but rather can be easily laid as a whole “bolt band”. On the other hand, there is the advantage that a ripcord is formed at the same time, by means of which the securing of the pane 10 in the frame 14 can be canceled again by means of a tearing movement. The securing bolts 26 can have small knobs on their bolt shank 42 in a manner not shown, which they provisionally fix in the strip protrusion 24 until their groove 44 locks with the protrusion 28 of the frame 14 when the seal 12 is filled. The locking bolt 26 can be made of high-strength plastic, for example nylon, or of aluminum or another suitable material.

In Fig. 8 ist eine Ausführungsform dargestellt, die im wesent lichen derjenigen gemäß Fig. 7 entspricht, so daß im folgenden nur auf die Unterschiede zu der vorbeschriebenen Ausführungsform eingegangen werden soll. In Fig. 8 ist das die Sicherungsbolzen 26 verbin dende Band 46 als U-Profil ausgebildet, das einen Luftkanal 48 umschließt. Zur Scheibe 10 hin ist ein Düsenschlitz 50 zwischen dem Ende des U-Profils und der Scheibe 10 selbst gebil det. In den so gebildeten Luftkanal 48 kann in nicht näher darge stellter Weise kalte, warme oder heiße Luft aus dem Gebläse ein geblasen werden, die aus dem Düsenschlitz 50 austritt und somit vom Umfang ausgehend über die in den Innenraum des Fahrzeuges gerichtete Seite der Scheibe 10 strömt. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise eine gleichmäßige Beaufschlagung der Scheibe 10 mit der Gebläseluft ermöglicht.In Fig. 8 an embodiment is shown, which corresponds to wesent union to that of FIG. 7, so that only the differences from the above-described embodiment will be discussed below. In Fig. 8, the securing bolt 26 connecting band 46 is formed as a U-profile, which encloses an air duct 48 . Towards the disc 10 , a nozzle slot 50 is formed between the end of the U-profile and the disc 10 itself. In the air channel 48 formed in this way, cold, warm or hot air can be blown out of the blower in a manner not shown, which emerges from the nozzle slot 50 and thus flows from the periphery over the side of the pane 10 directed into the interior of the vehicle . This advantageously enables a uniform application of air to the disk 10 by the blower air.

In der in den Fig. 9 und 10 dargestellten Vorrichtung weist der schlauchförmige Körper 60 einstückig angeformte schwenkbare Haken 66 über seine Länge verteilt auf, welche in entsprechende Ausnehmungen 70 des Rahmens 14 einsteckbar sind. Nach Umschwen ken der Haken 66, was durch Befüllen der Kammer 62 erfolgt, ist der schlauchförmige Körper 60 im Rahmen 14 festgelegt. Wie der Fig. 9 zu entnehmen ist, weist der schlauchförmige Körper 60 vor der Monta ge eine S-förmig gefaltete Wandung 64 auf, die sich nach Befül len der Kammer 62 an dem Rahmen 14 formschlüssig anlegt. Vor dem Befüllen der Kammer 62 sind die Haken 66 schräg angestellt, so daß sie in Ausnehmungen 70 einhakbar sind. Mit dem Befüllen der Kammer 62 und dem sich Entfalten der S-förmig gefalteten Wandung 64 werden gleichzeitig die Haken 66 in ihrer Eingriffsstellung mit dem Rahmen 14 verschwenkt. Der Verschwenk vorgang wird dadurch begrenzt, daß eine Anlagefläche 68 an dem jeweiligen Haken 66 mit einer entsprechend gegenüberliegenden Fläche des schlauchförmigen Körpers 60 in Berührung kommt. Im montierten Zustand wird durch das Füllmedium 19 in der Kammer 62 eine Kraft F_A auf die Seitenwände, wie in Fig. 10 dargestellt, ausgeübt. Diese Kraft wird durch das verhältnismäßig starre Ma terial des schlauchförmigen Körpers 60 um den Steg 71 auf die Seitenwände der Nut 30 in Form der Kraft F_B übertragen, wo die Scheibe 10 über noppenartige Vorsprünge 61 festgehalten wird.In the device shown in FIGS . 9 and 10, the tubular body 60 has integrally formed pivotable hooks 66 distributed over its length, which can be inserted into corresponding recesses 70 in the frame 14 . After swinging the hook 66 , which is done by filling the chamber 62 , the tubular body 60 is fixed in the frame 14 . As can be seen in FIG. 9, the tubular body 60 has an S-shaped folded wall 64 in front of the assembly, which, after filling the chamber 62, fits positively on the frame 14 . Before the chamber 62 is filled, the hooks 66 are set at an angle so that they can be hooked into recesses 70 . With the filling of the chamber 62 and the unfolding of the S-shaped folded wall 64 , the hooks 66 are simultaneously pivoted in their engagement position with the frame 14 . The pivoting process is limited by the fact that a contact surface 68 on the respective hook 66 comes into contact with a correspondingly opposite surface of the tubular body 60 . In the assembled state, a force F _A is exerted on the side walls by the filling medium 19 in the chamber 62 , as shown in FIG. 10. This force is transmitted by the relatively rigid Ma material of the tubular body 60 around the web 71 on the side walls of the groove 30 in the form of the force F _B , where the disc 10 is held on knob-like projections 61 .

Eine weitere Ausführungsform ist in den Fig. 11a bis 11d ge zeigt. Dort ist die Scheibe 10 randseitig in einem Formteil 84 eingebettet, welches durch einen schwenkbaren Quersteg eines T-förmi gen Formteils 82 am Rahmen 14 festlegbar ist, wobei der schwenk bare Quersteg des T-förmigen Formteils 82 durch den schlauchförmigen Körper 80 in die Montagestellung bringbar ist. Fig. 11a zeigt die Montagestellung, während die Fig. 11b einen punktuellen Zu stand während des Montagevorganges zeigt. Das T-förmige Formteil 82 ist durch Rastnasen 86 in entsprechenden Ausnehmungen 88 des Rahmens 14 verrastbar. Die Anordnung der Ausnehmungen 88 ist in Fig. 11d angedeutet.Another embodiment is shown in FIGS. 11a to 11d. There, the disc 10 is embedded on the edge in a molded part 84 , which can be fixed by a pivotable crosspiece of a T-shaped molding 82 on the frame 14 , the pivotable crosspiece of the T-shaped molded part 82 being brought into the assembly position by the tubular body 80 is. Fig. 11a shows the mounting position, while Fig. 11b shows a point to stand during the assembly process. The T-shaped molded part 82 can be locked by means of locking lugs 86 in corresponding recesses 88 in the frame 14 . The arrangement of the recesses 88 is indicated in Fig. 11d.

Die Funktionsweise dieser Ausführungsform ist wie folgt: Zu nächst wird in den Rahmen 14 der nicht befüllte schlauchförmige Körper 80 gelegt. Anschließend wird das T-förmige Formteil 82 in den Rahmen 14 eingerastet. Der Quersteg des T-förmigen Formteils 82 ist um einen Schwenk punkt 83 schwenkbar. Dieser Quersteg wird durch Befüllen des schlauchförmigen Körpers 80 derart um den Punkt 83 verschwenkt, daß das Formteil 84 und dadurch die in diesem eingebettete Scheibe 10 durch den entsprechend verschwenk ten Quersteg des T-förmigen Formteils 82 festgelegt wird.The mode of operation of this embodiment is as follows: First, the non-filled tubular body 80 is placed in the frame 14 . The T-shaped molded part 82 is then snapped into the frame 14 . The crossbar of the T-shaped molded part 82 is pivotable about a pivot point 83 . This crossbar is pivoted by filling the tubular body 80 in such a way around the point 83 that the molded part 84 and thereby the disc 10 embedded in it is fixed by the correspondingly pivoted crossbar of the T-shaped molded part 82 .

Selbstverständlich ist die hier beschriebene Scheibenmontage nicht auf den Fahrzeugbau, d. h. auf den Kraftfahrzeug-, Boots-, Flugzeugbau etc. beschränkt, sondern sie läßt sich auch beim Ein bau von beliebigen anderen Scheiben in vorteilhafter Weise anwen den.Of course, the window assembly described here is not on vehicle construction, d. H. on the motor vehicle, boat, Aircraft construction, etc. limited, but it can also be on construction of any other panes in an advantageous manner the.

Claims

1. Vorrichtung zur Montage von Scheiben in Rahmen, insbesondere Scheiben von Fahrzeugen, mit einem um die Scheibe herumlegba ren, befüllbaren, schlauchförmigen Körper mit zumindest einem Einfüllanschluß und einem Auslaß,
dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich ein umlaufender Formkörper (22) vorgesehen ist, der in einer Nut (38) die Scheibe (10) und in einer der Nut (38) gegenüberliegenden hohlkehlenförmigen Ausnehmung (40) den schlauchförmigen Körper (16) aufnimmt,
daß der Formkörper (22) einen leistenförmigen Überstand (24) zur Aufnahme von mit einem Überstand (28) des Rahmens (14) verrastbaren Sicherungsbolzen (26) aufweist, wobei die Si cherungsbolzen (26) über ein Band (46) miteinander verbunden sind. 1. Device for mounting panes in frames, in particular panes of vehicles, with a fillable, tubular body around the pane, with at least one filler connection and an outlet,
characterized,
that is also a peripheral moldings (22) provided to which the disc (10) and in a groove (38) opposite the groove-shaped recess (40) receives in a groove (38) of the tubular body (16),
that the shaped body ( 22 ) has a strip-shaped protrusion ( 24 ) for receiving with a protrusion ( 28 ) of the frame ( 14 ) lockable securing bolts ( 26 ), the Si securing bolts ( 26 ) via a band ( 46 ) are interconnected.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (22) aus Aluminium oder Kunststoff besteht.2. Device according to claim 1, characterized in that the shaped body ( 22 ) consists of aluminum or plastic.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (46) U-förmig ausgebildet ist, so daß es einen Luftkanal (48) umschließt und zwischen dem einen Ende des U- förmigen Profils und der Scheibe (10) einen Düsenschlitz (50) bildet.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the band ( 46 ) is U-shaped, so that it encloses an air duct ( 48 ) and one between the one end of the U-shaped profile and the disc ( 10 ) Nozzle slot ( 50 ) forms.

4. Vorrichtung zur Montage von Scheiben, insbesondere Scheiben von Fahrzeugen, mit einem um die Scheibe herumlegbaren, be füllbaren, schlauchförmigen Körper mit zumindest einem Ein füllanschluß und einem Auslaß,
dadurch gekennzeichnet,
daß der schlauchförmige Körper (60) vor der Montage eine S- förmig gefaltete Wandung (64) aufweist, die nach Befüllen der Kammer (62) an den Rahmen (14) formschlüssig anlegbar ist, wobei der schlauchförmige Körper (60) einstückig ange formte schwenkbare Haken (66) über seine Länge verteilt auf weist, die in entsprechenden Ausnehmungen (70) des Rahmens (14) einhakbar sind.4. Apparatus for the assembly of panes, in particular panes of vehicles, with a tubular body which can be put around the pane, can be filled, and has at least one filling connection and an outlet,
characterized,
that the tubular body ( 60 ) has an S-shaped folded wall ( 64 ) before assembly, which can be positively applied to the frame ( 14 ) after filling the chamber ( 62 ), the tubular body ( 60 ) being integrally formed pivotable Hook ( 66 ) distributed over its length has, which can be hooked into corresponding recesses ( 70 ) of the frame ( 14 ).

5. Vorrichtung zur Montage von Scheiben, insbesondere Scheiben von Fahrzeugen, mit einem um die Scheibe herumlegbaren, be füllbaren, schlauchförmigen Körper mit zumindest einem Ein füllanschluß und einem Auslaß,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Scheibe (10) randseitig in ein Formteil (84) einge bettet ist, welches durch einen schwenkbaren Quersteg eines T- förmigen Formteils (82) am Rahmen (14) festlegbar ist, wobei der schwenkbare Quersteg des T-förmigen Formteils (82) durch den schlauchförmigen Körper (80) in die Montagestel lung bringbar ist.5. Apparatus for the assembly of panes, in particular panes of vehicles, with a tubular body which can be put around the pane, can be filled, and has at least one filling connection and an outlet,
characterized,
that the disc ( 10 ) is embedded at the edge in a molded part ( 84 ) which can be fixed on the frame ( 14 ) by a pivotable crossbar of a T-shaped molded part ( 82 ), the pivotable crossbar of the T-shaped molded part ( 82 ) through the tubular body ( 80 ) can be brought into the assembly position.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das T-förmige Formteil (82) durch Rastnasen (86) in entsprechen den Ausnehmungen (88) des Rahmens (14) verrastbar ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the T-shaped molded part ( 82 ) by locking lugs ( 86 ) in corresponding recesses ( 88 ) of the frame ( 14 ) can be locked.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, daß der schlauchförmige Körper (16; 60; 80) aus einem elastischen Material besteht, das Armierungen der art aufweist, daß dieser beim Befüllen eine vorbestimmte Form einnimmt.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tubular body ( 16 ; 60 ; 80 ) consists of an elastic material which has reinforcements of the type that it assumes a predetermined shape during filling.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, daß der Auslaß (20) durch ein Auslaßrohr (34) mit Überdruckventil gebildet ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the outlet ( 20 ) is formed by an outlet pipe ( 34 ) with a pressure relief valve.