DE4027264A1 - Tool-mounting for presetting equipment - has injection-moulded resin radial-load bearing between sleeve and base, for simplicity and long life - Google Patents

Abstract

The tool-mounting for pre-setting equipment has a tapering sleeve accommodating the tapering tool shank, and rotating in radial-load and thrust bearings in a base fixed to the housing. The radial-load bearing at least is of hardened resin, injection-moulded in the space enclosed by the base and the sleeve. This space can be connected to filling and overflow passages. The peripheral face of the sleeve working in the bearing can be coated to reduce friction, typically with Teflon.

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugaufnahme für ein Vor­ einstellgerät oder dergleichen nach dem Oberbegriff des An­ spruches 1.The invention relates to a tool holder for a front setting device or the like according to the preamble of the An saying 1.

Bei NC-gesteuerten Werkzeugbearbeitungsmaschinen benötigt die Steuerung genaue Maße zur Lage der Werkzeugschneide so­ wohl zu einer vorgegebenen Nullebene (Höhe) wie zur Dreh­ achse des Werkzeugs (Durchmesser). Um diese Höhen- und Durchmessermaße zu ermitteln, werden sogenannte Voreinstell­ geräte benutzt. Sie bestehen aus einem Grundgehäuse, in dem mit lotrechter Aufnahmeachse eine drehbare Werkzeugaufnahme angeordnet ist und das Grundgehäuse ferner eine lotrechte Säule mit darin höhenverschieblich gelagerter Höhenmeßein­ richtung sowie Durchmessermeßeinrichtung aufweist. In die Werkzeugaufnahme wird das Werkzeug eingesetzt und dann über Tastdorne die Höhe der Werkzeugschneide über der Nullebene bzw. die Durchmesserlage der Werkzeugschneide zur Werkzeug­ achse ermittelt. Auf diese Weise wird auch der Durchmesser, der Rundlauf und die Höhe an Fräs-, Bohr- und Ausdrehwerk­ zeugen auch für andere als NC-Maschinen eingestellt. Required for NC-controlled machine tools the control exact dimensions for the position of the tool cutting edge probably to a given zero level (height) as to the rotation axis of the tool (diameter). To this height and To determine diameter dimensions, so-called presetting devices used. They consist of a basic housing in which a rotatable tool holder with vertical mounting axis is arranged and the basic housing also a vertical Column with height measurement mounted in it direction and diameter measuring device. In the Tool holder the tool is inserted and then over Styli the height of the cutting edge above the zero level or the diameter of the cutting edge to the tool axis determined. In this way, the diameter, the concentricity and the height of the milling, drilling and boring mechanism testify also for other than NC machines.  

Um eine toleranzarme Voreinstellung überhaupt zu ermögli­ chen, muß die Werkzeugaufnahme, insbesondere die Lagerung der den Werkzeugschaft aufnehmenden, drehbaren Kegelhülse, hochgenau sein. Die hier bisher benutzte Lagerung durch ein Schrägrollenlager ist technisch aufwendig und daher kosten­ intensiv und läßt dennoch - insbesondere nach einer gewissen Einsatzdauer - Spiele in einem derartigen Maße zu, daß es zu erheblichen Maßtoleranzen an zu bearbeitenden Werkstücken kommt.To enable a low-tolerance presetting at all Chen, the tool holder, especially the storage the rotatable tapered sleeve receiving the tool shank, be highly accurate. The storage used here so far by a Angular roller bearings are technically complex and therefore costly intense and yet leaves - especially after a certain Period of use - games to such an extent that it is too considerable dimensional tolerances on workpieces to be machined is coming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeugauf­ nahme der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß eine technisch einfache, langlebige und hochgenaue Lagerung der drehbaren Kegelhülse erzielt ist.The invention has for its object a tool took the generic type in such a way that a technically simple, durable and highly accurate storage the rotatable taper sleeve is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved.

Das Radiallager wird erst nach Einsetzen der Kegelhülse in die Pinole und Aufsitzen auf dem Axiallager durch in einen entsprechenden Hohlraum eingespritzten Gießharz gebildet. Das Radiallager paßt sich somit genau den bei eingesetzter Kegelhülse herrschenden Bedingungen an, so daß aufgrund von Maßtoleranzen ansonsten auftretende Spiele zwischen der ra­ dialen und der axialen Lagerfläche sicher vermieden sind. Es hat sich überraschend gezeigt, daß die aus einem handelsüb­ lichen Gießharz gebildeten Radiallager eine hohe Lebensdauer aufweisen und auch nach längerer Einsatzdauer ein erhöhtes radiales Spiel nicht zulassen.The radial bearing is only in after inserting the taper sleeve the quill and seats on the thrust bearing through in one corresponding cavity injection molded resin. The radial bearing thus adapts exactly to the one used Conical sleeve prevailing conditions, so that due to Dimensional tolerances otherwise occurring games between the ra dialing and the axial bearing surface are safely avoided. It has surprisingly been shown that from a commercial cast resin formed radial bearings have a long service life have and even after a long period of use an increased do not allow radial play.

Die an dem aus Gießharz bestehenden Radiallager anliegende Umfangsfläche der Kegelhülse kann zweckmäßig reibmindernd beschichtet sein, zum Beispiel mit Teflon. Bevorzugt wird die Trennfläche zwischen dem aus Gießharz bestehenden Ra­ diallager und der Kegelhülse fettgeschmiert, wozu zweckmäßig der bis zur Trennfläche freigebohrte Überlaufkanal als Schmierkanal benutzt wird.The contact with the radial bearing made of cast resin Circumferential surface of the conical sleeve can expediently reduce friction  be coated, for example with Teflon. Is preferred the interface between the Ra made of resin diallager and the taper sleeve greased, which is useful the overflow channel drilled as far as the separating surface as Lubrication channel is used.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung sind die an dem Radiallager anliegende Umfangsfläche der Kegelhülse sowie die gegenüberliegende innere Umfangsfläche der Pinole in Richtung auf das untere Ende der Kegelhülse bzw. Pinole leicht konisch ausgebildet, wobei der Konuswinkel deutlich kleiner als 1° ist. Der Konuswinkel ist so klein gewählt, daß die Radiallager im wesentlichen keine axialen Kräfte aufnehmen. Die Konizität ermöglicht durch axiale Verlagerung der Kegelhülse gegenüber der Pinole eine genaue Einstellung des Lagerspaltes an den Radiallagern.In a preferred development of the invention, the are on the Radial bearing adjacent peripheral surface of the taper sleeve as well the opposite inner peripheral surface of the quill in Direction to the lower end of the taper sleeve or quill slightly conical, the cone angle clearly is less than 1 °. The cone angle is chosen so small that the radial bearing essentially no axial forces record, tape. The taper is made possible by axial displacement the cone sleeve opposite the quill an exact setting of the bearing gap on the radial bearings.

Bei einem Verfahren zur drehbaren Lagerung einer eine Werk­ zeugaufnahme bildenden Kegelhülse in einer gehäusefesten Pi­ nole nach einem der Ansprüche 1 bis 9 wird zunächst auf die einen lagerbildenden Hohlraum begrenzenden Umfangsflächen der Kegelhülse ein Trennmittel in der Stärke von 2 bis 3 µ aufgebracht. Danach wird die Kegelhülse in die Pinole einge­ setzt, wobei die dem Axiallager zugewandte axiale Ringschul­ ter der Kegelhülse so weit abgetragen wird, bis die Kegel­ hülse absolut spielfrei in der Pinole liegt. Nun wird jeder Hohlraum über einen Einfüllkanal mit Gießharz ausgefüllt, bis dieses aus dem Überlaufkanal wieder austritt. Nach dem Aushärten des Gießharzes wird das Trennmittel auf den Um­ fangsflächen der Kegelhülse entfernt und entweder in ent­ sprechender Stärke eine reibmindernde Schicht zum Beispiel aus Teflon aufgetragen oder in den bestehenden Spalt ein Schmierfett eingepreßt. Auf diese Weise wird eine wartungs­ freie, langlebige, spielfreie Lagerung der Kegelhüse in der Pinole erzielt, wodurch beim Voreinstellen hochgenaue Werte abgenommen werden können. Im Ergebnis führt dies zu einer besseren Maßhaltigkeit bei den herzustellenden Werkstücken.In a method for rotatably supporting a plant Taper sleeve forming a receptacle in a pi nole according to one of claims 1 to 9 is first on the circumferential surfaces defining a bearing-forming cavity the conical sleeve has a release agent with a thickness of 2 to 3 µ upset. The conical sleeve is then inserted into the quill sets, the axial ring shoulder facing the axial bearing ter of the cone sleeve is removed until the cone sleeve lies absolutely free of play in the quill. Now everyone will Cavity filled with casting resin via a filling channel, until it emerges from the overflow channel. After this Hardening of the casting resin is the release agent on the order end faces of the taper sleeve removed and either in ent speaking strength a friction reducing layer for example applied from Teflon or into the existing gap  Pressed in grease. This way it becomes a maintenance Free, long-lasting, play-free storage of the cone sleeve in the Pinole achieved, which makes highly precise values when presetting can be removed. As a result, this leads to a better dimensional accuracy of the workpieces to be manufactured.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der nach­ folgend im einzelnen beschriebene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigen:Further features of the invention result from the others Claims, the description and the drawing, according to following described in detail embodiments of the Invention are shown. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Grundgehäuse eines Vor­ einstellgerätes mit erfindungsgemäß ausgebildeter Werkzeugaufnahme, Fig. 1 shows a section through a basic housing with a pre adjusting meter according to the invention formed tool holder,

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Grundgehäuse nach Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the basic housing according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Pinole der Werkzeugauf­ nahme, Figure 3 acceptance. A section through the sleeve of the toolholders,

Fig. 4 einen Schnitt durch die Kegelhülse der Werkzeug­ aufnahme,Receptive Fig. 4 is a section through the conical sleeve of the tool,

Fig. 5 einen Axialschnitt durch ein anderes Ausführungs­ beispiel einer Werkzeugaufnahme mit als antreib­ bare Spindel ausgebildeter Kegelhülse. Fig. 5 shows an axial section through another embodiment example of a tool holder with a tapered sleeve designed as a drivable spindle.

Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Grundgehäuse 1 hat in Draufsicht wie in Seitenansicht im wesentlichen rechteckför­ mige Grundform. An dem in Längsrichtung des Grundgehäuses 1 liegenden einen Ende 13 ist eine Werkzeugaufnahme 10 vorge­ sehen, während an dem gegenüberliegenden Ende eine sich lot­ recht erstreckende Aufnahmeöffnung 16 für eine in Fig. 1 strichliert dargestellte Säule 15 vorgesehen ist. Die Säule 15 wird mittels Schrauben am Grundgehäuse spielfrei festge­ legt und trägt nicht näher dargestellte Meßeinrichtungen für die Höhenmessung und Durchmessermessung eines in der Werk­ zeugaufnahme 10 einzusetzenden Werkzeugs. Die Aufnahmeöff­ nung liegt auf einer Seite der Längsmittelachse 17 des Grundgehäuses 1, welches auf der anderen Seite der Längs­ mittelachse 17 am Ende 14 einen Bodenflansch 18 aufweist, der eine Bohrung 19 zum Festlegen des Grundgehäuses auf einem Tisch oder dergleichen aufweist.The basic housing 1 shown in FIGS . 1 and 2 has a substantially rectangular basic shape in plan view and in side view. At the one end 13 lying in the longitudinal direction of the basic housing 1 , a tool holder 10 is provided, while at the opposite end a perpendicularly extending receiving opening 16 is provided for a column 15 shown in broken lines in FIG. 1. The column 15 is fixed by screws on the basic housing without play and carries measuring devices, not shown, for height measurement and diameter measurement of a tool holder 10 to be used in the tool. The intake opening lies on one side of the longitudinal central axis 17 of the basic housing 1 , which on the other side of the longitudinal central axis 17 at the end 14 has a bottom flange 18 which has a bore 19 for fixing the basic housing on a table or the like.

Am anderen Ende 13 des Grundgehäuses 1 ist in der schmalen Stirnwand eine Aussparung 40 vorgesehen, die oberhalb einer in der Wandung der Stirnwand vorgesehenen lotrechten Bohrung 41 liegt. Wie aus der Draufsicht gemäß Fig. 2 ersichtlich, liegt die Achse der Bohrung 41 auf der Längsmittelachse 17 des Grundgehäuses. Durch die Aussparung 40 kann ein die Boh­ rung 41 durchragendes Befestigungsmittel angezogen werden, so daß das Grundgehäuse 1 an seinen beiden Enden 13 und 14 auf einer Grundplatte festlegbar ist.At the other end 13 of the basic housing 1 , a recess 40 is provided in the narrow end wall, which is above a vertical bore 41 provided in the wall of the end wall. As can be seen from the plan view according to FIG. 2, the axis of the bore 41 is located on the longitudinal center axis 17 of the base housing. Through the recess 40 , the drilling 41 protruding fastening means can be tightened so that the base housing 1 can be fixed at its two ends 13 and 14 on a base plate.

Das vorzugsweise aus einem Gußmaterial hergestellte Gehäuse 1 weist an seinem Ende 13 einen quaderförmigen Aufbau 50 auf, dessen Breite der des Grundgehäuses 1 entspricht und der sich von der schmalen Stirnseite des Endes 13 über eine Teillänge des Grundgehäuses 1 erstreckt. Der Aufbau 50 weist eine zentrale, zylindrische Aufnahmebohrung 51 auf, deren lotrechte Bohrungsachse 52 in Draufsicht gemäß Fig. 2 auf der Längsmittelachse 17 des Grundgehäuses 1 liegt. Die Boh­ rung 51 dient zur Aufnahme einer paßgenau einsetzbaren Pi­ nole 3, die sich in Höhe der Deckplatte 1a des Grundgehäuses 1 an einer Ringschulter 1b des Grundgehäuses 1 abstützt. Hierzu weist die zylindrische Pinole 3 an ihrem auf Höhe der Deckplatte 1a liegenden unteren Ende 32 einen im Durchmesser verringerten Abschnitt 33 auf, wodurch an der gebildeten Stufe eine axiale, ringförmige Stirnfläche 34 gebildet ist, die auf der Schulter 1b des Grundgehäuses 1 aufliegt. Der im Durchmesser verringerte Abschnitt 33 liegt mit Spiel in einer durchgehenden zylindrischen Bohrung 1c des Grundge­ häuses 1, welche sich an die Aufnahmebohrung 51 im Aufbau 50 anschließt.The housing 1 is preferably made of a cast material has, at its end 13 to a box-like configuration 50, whose width corresponds to that of the base housing 1 and extending from the narrow end face of the end 13 over a partial length of the basic housing. 1 The structure 50 has a central, cylindrical receiving bore 51 , the vertical bore axis 52 of which, in plan view according to FIG. 2, lies on the longitudinal central axis 17 of the basic housing 1 . The Boh tion 51 is used to hold a precisely fitting Pi nole 3 , which is supported at the level of the cover plate 1 a of the basic housing 1 on an annular shoulder 1 b of the basic housing 1 . For this purpose, the cylindrical sleeve 3 at its lower end 32 lying at the level of the cover plate 1 a has a section 33 with a reduced diameter, as a result of which an axial, annular end face 34 is formed on the step formed, which rests on the shoulder 1 b of the basic housing 1 . The reduced diameter section 33 lies with play in a continuous cylindrical bore 1 c of the Grundge housing 1 , which connects to the receiving bore 51 in the structure 50 .

Die Pinole 3 wird derart in dem Aufbau 50 aufgenommen, daß ihre außen liegende, ringförmige Stirnseite 35 in einer Ebe­ ne mit der oberen Stirnseite 53 des Aufbaus 50 liegt. Die Maßtoleranzen sind dabei so gewählt, daß durch einen Abtrag an der auf der Schulter 1b aufliegenden Stirnfläche 34 der Pinole 3 die Einstecktiefe derart eingestellt wird, daß die Stirnseite 35 mit der Stirnseite 53 in eine Ebene kommt.The sleeve 3 is received in the structure 50 such that its outer, annular end face 35 lies in a plane with the upper end face 53 of the structure 50 . The dimensional tolerances are that the insertion depth is so adjusted by a removal of the shoulder 1 b on the resting face 34 of the sleeve 3, that the end face 35 engages the end face 53 in a plane so selected.

Die in Fig. 3 als Einzelteil im Axialschnitt dargestellte Pinole 3 hat eine erste, an die obere Stirnseite 35 an­ schließende zylindrische Bohrung 36, an die eine im Durch­ messer verringerte zylindrische Bohrung 37 anschließt, wel­ che den im Durchmesser verringerten Abschnitt 33 durchsetzt.The quill 3 shown in FIG. 3 as an individual part in axial section has a first cylindrical bore 36 , which closes at the upper end 35 , to which a reduced-diameter cylindrical bore 37 connects, which extends through the reduced-diameter portion 33 .

An der Durchmesserstufe ergibt sich im Inneren der Pinole 3 eine Ringschulter 30, welche zur Abstützung eines als Wälz­ lager 12 ausgebildeten Axiallagers 4 (Fig. 1) dient. Zur Halterung des Wälzlagers 12 an dessen Außenumfang ist in der zylindrischen Bohrung 36 die an die Ringschulter 30 an­ schließende Umfangsfläche 38 der Bohrung entsprechend bear­ beitet. At the diameter step there is an annular shoulder 30 in the interior of the sleeve 3 , which serves to support an axial bearing 4 designed as a roller bearing 12 ( FIG. 1). To hold the rolling bearing 12 on its outer circumference is in the cylindrical bore 36 to the annular shoulder 30 at closing peripheral surface 38 of the bore processed accordingly.

Die innere Umfangsfläche 31b im Endabschnitt 33 der Pinole 3 ist zum Ende 32 konisch zulaufend ausgebildet. Der Konus­ winkel 39 ist äußerst klein vorgesehen, er liegt weit unter einem Winkelgrad. Es kann daher davon ausgegangen werden, daß die leicht konische Umfangsfläche 31b im wesentlichen keine axiale Traglast aufnehmen kann.The inner peripheral surface 31 b in the end portion 33 of the sleeve 3 is tapered towards the end 32 . The cone angle 39 is extremely small, it is well below an angle. It can therefore be assumed that the slightly conical circumferential surface 31 b can absorb essentially no axial load.

Die an die Stirnseite 35 angrenzende innere Umfangsfläche 31a am äußeren Ende der Bohrung 36 ist ebenfalls leicht ko­ nisch verlaufend ausgebildet, wobei der Konuswinkel 39 dem der Umfangsfläche 31b entspricht. Zwischen der oberen Um­ fangsfläche 31a und der der Ringschulter 30 benachbarten Um­ fangsfläche 38 der Bohrung 36 ist ein Freistich vorgesehen.The adjacent to the end face 35 inner circumferential surface 31 a at the outer end of the bore 36 is also formed slightly ko nically extending, the cone angle 39 corresponds to that of the circumferential surface 31 b. An undercut is provided between the upper circumferential surface 31 a and that of the annular shoulder 30 adjacent circumferential surface 38 of the bore 36 .

In der an die Stirnseite 35 der Pinole 3 anschließenden Um­ fangsfläche 31a wie an der im unteren Endabschnitt 33 vor­ gesehenen Umfangsfläche 31b ist eine umlaufende Ringnut 60 eingestochen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel recht­ eckförmig ist. Die Ringnut 60 bildet einen Hohlraum 6, der mit einem radial durchgehenden Einfüllkanal 8 verbunden ist. Der Einfüllkanal 8 liegt jeweils an dem dem unteren Ende 32 der Pinole 3 zugewandten axialen Ende der Nut 60, während ein radial angeordneter, durchgehender Überlaufkanal 9 im Bereich des anderen Endes der Nut 60 mündet.In the adjoining the end face 35 of the sleeve 3 To start surface 31 a as on the seen in the lower end portion 33 before the peripheral surface 31 b is a circumferential annular groove 60 , which is quite angular in the embodiment shown. The annular groove 60 forms a cavity 6 , which is connected to a radially continuous filler channel 8 . The filling channel 8 is located at the axial end of the groove 60 facing the lower end 32 of the sleeve 3 , while a radially arranged, continuous overflow channel 9 opens in the region of the other end of the groove 60 .

Die Nut 60 in der Umfangsfläche 31a ist flacher und breiter ausgebildet als die Nut 60 in der Umfangsfläche 31b. Die Nut 60 in der unteren Umfangsfläche 31b hat eine Tiefe, die etwa der halben Nutbreite entspricht. The groove 60 in the peripheral surface 31 a is flatter and wider than the groove 60 in the peripheral surface 31 b. The groove 60 in the lower peripheral surface 31 b has a depth which corresponds approximately to half the groove width.

In der Wandung der Pinole 3 ist etwa auf halber Höhe der zylindrischen Innenbohrung 36 eine Öffnung 3a vorgesehen, durch die radial in die Bohrung 36 eingegriffen werden kann.In the wall of the sleeve 3 , an opening 3 a is provided approximately halfway up the cylindrical inner bore 36 , through which the bore 36 can be engaged radially.

Wie Fig. 1 zeigt, ist in die zylindrische Aufnahmebohrung 36 eine Kegelhülse 2 eingesetzt, die einen gestuften Außen­ durchmesser hat. An der Stufe vom Abschnitt 23 kleineren Durchmessers zum Abschnitt 29 größeren Durchmessers ist eine axiale Ringschulter 20 gebildet, welche auf dem Axiallager 4 aufliegt. Eine an die Ringschulter 20 anschließende erste Umfangsfläche 28 liegt am Innenmantel des Axiallagers 4 an, wodurch dieses radial zwischen der Umfangsfläche 38 der Pi­ nole 3 und der Umfangsfläche 28 der Kegelhülse 2 sicher ge­ halten ist.As shown in FIG. 1, into the cylindrical receiving bore 36 has a tapered sleeve 2 is inserted, which has a stepped outer diameter. At the step from the section 23 of smaller diameter to section 29 of larger diameter, an axial annular shoulder 20 is formed, which rests on the axial bearing 4 . A adjoining the annular shoulder 20 first circumferential surface 28 bears against the inner surface of the axial bearing 4 , whereby this is held radially between the circumferential surface 38 of the pin 3 and the circumferential surface 28 of the tapered sleeve 2 .

Die in Fig. 4 im Axialschnitt vergrößert dargestellte Kegel­ hülse ist im Bereich des freien Endes des Abschnitts 23 im Durchmesser nochmals vermindert ausgeführt, wobei die Um­ fangsfläche 21b zum unteren Ende 22 des Abschnitts 23 ko­ nisch verjüngt verläuft. Der Konuswinkel 39a entspricht dabei dem Konuswinkel 39 der Umfangsfläche 31b der Pinole 3.The enlarged in axial section in FIG. 4, the tapered sleeve is again reduced in diameter in the region of the free end of section 23 , with the peripheral surface 21 b tapering to the lower end 22 of section 23 . The cone angle 39 a corresponds to the cone angle 39 of the peripheral surface 31 b of the sleeve 3 .

Die an die Stirnseite 25 des Abschnitts 29 anschließende äußere Umfangsfläche 21a verläuft ebenfalls unter einem dem Konuswinkel 39 entsprechenden Konuswinkel 39a verjüngt auf das untere Ende 22 der Kegelhülse 2 zu. Die axiale Er­ streckung der Umfangsfläche 21a sowie der Umfangsfläche 21b entspricht dabei etwa den inneren Umfangsflächen 31a und 31b der Pinole 3 (Fig. 3).The outer circumferential surface 21 a adjoining the end face 25 of the section 29 likewise tapers at a cone angle 39 a corresponding to the cone angle 39 toward the lower end 22 of the conical sleeve 2 . The axial extension of the circumferential surface 21 a and the circumferential surface 21 b corresponds approximately to the inner circumferential surfaces 31 a and 31 b of the sleeve 3 ( FIG. 3).

In der Kegelhülse 2 ist ein Aufnahmekonus 24 für den koni­ schen Werkzeugschaft eines nicht dargestellten Werkzeugs vorgesehen. Der Aufnahmekonus 24 zeigt eine obere, ringför­ mige Kontaktzone 26 und eine untere, ringförmige Kontaktzone 27, an denen der Werkzeugschaft bei eingesetztem Werkzeug anliegt. Der Aufnahmekonus 24 geht an seinem verjüngten Ende in eine zylindrische, durchgehende Bohrung 28 über.In the taper sleeve 2 , a receiving cone 24 is provided for the conical tool shank of a tool, not shown. The receiving cone 24 shows an upper, ringför shaped contact zone 26 and a lower, annular contact zone 27 , against which the tool shaft rests when the tool is inserted. At its tapered end, the receiving cone 24 merges into a cylindrical, continuous bore 28 .

Die in die Pinole 3 eingesetzte Kegelhülse 2 stützt sich axial über das Wälzlager 12 auf der Ringschulter 30 der Pi­ nole ab. Um einen gewünschten Spalt von 2 bis 3 µ zwischen den einander gegenüberliegenden Umfangsflächen 21a, 21b der Kegelhülse 2 und 31a, 31b der Pinole 3 zu erzielen, wird auf die Umfangsflächen 21a und 21b der Kegelhülse 2 in entspre­ chender Stärke ein Trennmittel aufgebracht. Nach Einsetzen der Kegelhülse 2 in die Pinole 3 wird die axiale Ringschul­ ter 20 so weit abgetragen, bis die Kegelhülse 2 spielfrei in der Pinole 3 gehalten ist und die Hohlräume 6 weitgehend dicht abschließt. Dabei sind die Toleranzen vorzugsweise so vorgesehen, daß bei ordnungsgemäßem Sitz der Kegelhülse 2 in der Pinole 3 die Stirnseite 25 der Kegelhülse 2 etwa in einer Ebene mit den Stirnseiten 35 und 53 liegt.The tapered sleeve 2 is inserted into the sleeve 3 is axially supported via the roller bearing 12 on the annular shoulder 30 of the Pi from nole. In order to achieve a desired gap of 2 to 3 μ between the opposing peripheral surfaces 21 a, 21 b of the taper sleeve 2 and 31 a, 31 b of the sleeve 3 , the peripheral surfaces 21 a and 21 b of the taper sleeve 2 are in a corresponding thickness a release agent applied. After inserting the tapered sleeve 2 into the quill 3 , the axial ring shoulder 20 is removed until the tapered sleeve 2 is held without play in the quill 3 and the cavities 6 are largely sealed. The tolerances are preferably provided such that when the tapered sleeve 2 is properly seated in the sleeve 3, the end face 25 of the tapered sleeve 2 lies approximately in one plane with the end faces 35 and 53 .

Über die Einfüllkanäle 8 werden die Hohlräume 6 mit Gießharz 7 verfüllt, bis dieses über die Überlaufkanäle 9 wieder aus­ tritt. Da die mit Trennmittel beschichteten Umfangsflächen 21a und 21b der Kegelhülse 2 die Hohlräume 6 dicht abschlie­ ßen, ist ein Eintritt des flüssigen Gießharzes zwischen die Pinole und die Kegelhülse weitgehend ausgeschlossen.Via the filler channels 8 , the cavities 6 are filled with casting resin 7 until it emerges again via the overflow channels 9 . Since the circumferential surfaces 21 a and 21 b of the conical sleeve 2 coated with release agent close the cavities 6 tightly, entry of the liquid casting resin between the sleeve and the conical sleeve is largely ruled out.

Nach Erhärten des Gießharzes 7 wird die Kegelhülse 2 axial herausgezogen und in einer ersten Ausführungsform das Trennmittel entfernt und durch eine reibmindernde Schicht ersetzt. Eine derartige Schicht kann zum Beispiel aus Teflon bestehen und entspricht in ihrer Stärke etwa den 2 bis 3 µ der entfernten Trennmittelschicht.After the casting resin 7 has hardened, the tapered sleeve 2 is pulled out axially and, in a first embodiment, the release agent is removed and replaced by a friction-reducing layer. Such a layer can consist of Teflon, for example, and its thickness corresponds approximately to 2 to 3 μ of the release agent layer removed.

In einer anderen Ausführungsform wird das Trennmittel ledig­ lich entfernt und die Kegelhülse 2 in die Pinole 3 axial eingesteckt. Der verbleibende Spalt zwischen den einander gegenüberliegenden Umfangsflächen im Bereich der durch das Gießharz 7 gebildeten Radiallager 5a und 5b wird mit Schmierfett verpreßt. Hierzu wird der Überlaufkanal 9 bis zur Trennfläche 11 zwischen der Pinole und der Kegelhülse aufge­ bohrt und kommuniziert bei im Aufbau 50 eingesetzter Pinole 3 mit einem Schmiernippel 54, der in der Wandung des Aufbaus 50 eingepreßt ist.In another embodiment, the release agent is removed only Lich and the taper sleeve 2 is axially inserted into the sleeve 3 . The remaining gap between the opposing peripheral surfaces in the area of the radial bearings 5 a and 5 b formed by the casting resin 7 is pressed with grease. For this purpose, the overflow channel 9 is pierced up to the parting surface 11 between the sleeve and the conical sleeve and communicates with the inserted assembly 50 sleeve 3 with a grease nipple 54, which is pressed into the wall of the structure 50th

Zur Einstellung des Spaltes der Radiallager 5a und 5b muß sichergestellt sein, daß die Kegelhülse 2 ausreichend tief in die Pinole 3 eintauchen kann. Hierzu ist vorgesehen, an dem Übergang der das Axiallager 4 tragenden Ringschulter 30 der Pinole 3 zur Umfangsfläche 31b im Endabschnitt 33 einen Freistich 30a vorzusehen. Durch den Freistich 30a kann die an die Ringschulter 20 der Kegelhülse 2 anschließende Um­ fangsfläche 28 des im Durchmesser verringerten Abschnitts 23 die Ringschulter 30 der Pinole 3 axial überfahren.To adjust the gap of the radial bearings 5 a and 5 b, it must be ensured that the tapered sleeve 2 can dip sufficiently deep into the sleeve 3 . For this purpose, it is provided to provide an undercut 30 a at the transition of the annular shoulder 30 of the sleeve 3 carrying the axial bearing 4 to the peripheral surface 31 b in the end section 33 . By the undercut 30 a, the adjacent to the annular shoulder 20 of the tapered sleeve 2 around the circumferential surface 28 of the reduced-diameter section 23 axially run over the annular shoulder 30 of the quill 3 .

Der Öffnung 3a in der Pinole 3 liegt im Aufbau 50 eine Ge­ windebohrung 55 gegenüber, in die eine vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Klemmschraube 70 einschraubbar ist. Das vordere Ende des Gewindeschaftes 71 kann dabei zur An­ lage an die Kegelhülse 2 gebracht werden, um diese drehfest festzulegen (Fig. 1). The opening 3 a in the sleeve 3 is in the structure 50 a Ge threaded bore 55 opposite, into which a preferably made of plastic clamping screw 70 can be screwed. The front end of the threaded shaft 71 can be brought to the position on the tapered sleeve 2 in order to fix it in a rotationally fixed manner ( FIG. 1).

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist in einer Grundplatte 100a eine Pinole 300 gehalten. Die Pinole ist im wesentli­ chen als zylindrische Büchse mit einem oberen Bund 301 aus­ gebildet, der auf der Grundplatte 100a mittels Schrauben be­ festigt ist.In the embodiment of Fig. 5 is held in a base plate 100a of a quill 300th The quill is formed in wesentli Chen as a cylindrical sleeve with an upper collar 301 , which is fastened to the base plate 100 a by means of screws.

Die als Spindel 200 ausgebildete Kegelhülse mit dem Aufnah­ mekonus 400 hat im wesentlichen zylindrische Grundform und weist an ihren beiden Enden jeweils einen Konusabschnitt 201, 202 auf, deren Spitzen dem unteren Ende 220 der Kegel­ hülse 200 zugewandt liegen.The cone sleeve designed as a spindle 200 with the receiving cone 400 has a substantially cylindrical basic shape and has at both ends a conical section 201 , 202 , the tips of which face the lower end 220 of the cone sleeve 200 .

Im eingebauten Zustand liegt die Spindel 200 derart in der Pinole 300, daß der Kegelabschnitt 201 mit der Pinole 300 und einer auf das untere Ende 320 der Pinole aufgeschraubten Ringscheibe 321 einen Hohlraum 600 begrenzt, der über einen Einfüllkanal 800 mit Gießharz 700 verfüllt wird. Es wird so lange Gießharz in den Hohlraum 600 eingepreßt, bis dieses aus dem Überlaufkanal 900 wieder austritt.In the installed state, the spindle 200 lies in the sleeve 300 such that the conical section 201 with the sleeve 300 and an annular disk 321 screwed onto the lower end 320 of the sleeve delimits a cavity 600 which is filled with casting resin 700 via a filler channel 800 . Cast resin is pressed into the cavity 600 until it emerges from the overflow channel 900 again.

In entsprechender Weise begrenzt der Kegelabschnitt 202 mit der Pinole 300 und einem den Spalt zwischen der Kegelhülse 200 und der Pinole 300 verschließenden Kunststoffring 302 einen oberen Hohlraum 600, der ebenfalls einen Einfüllkanal 800 und einen nicht dargestellten Überlaufkanal aufweist. Der obere Hohlraum 600 wird in entsprechender Weise mit Gießharz 700 verpreßt.In a corresponding manner, the cone section 202 with the quill 300 and a plastic ring 302 closing the gap between the conical sleeve 200 and the quill 300 delimits an upper cavity 600 , which likewise has a filler channel 800 and an overflow channel (not shown). The upper cavity 600 is pressed in a corresponding manner with casting resin 700 .

Der Konuswinkel der Konusabschnitte ist derart gewählt, daß das gebildete Lager ein kombiniertes Radial- und Axiallager bildet. Der Konuswinkel 390 des Konusabschnitts 201 liegt dabei bei etwa 20°, während der Konuswinkel 391 des oberen Konusabschnitts 202 bei etwa 45° liegt. The cone angle of the cone sections is chosen such that the bearing formed forms a combined radial and axial bearing. The cone angle 390 of the cone section 201 is approximately 20 °, while the cone angle 391 of the upper cone section 202 is approximately 45 °.

Entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 kann die auf dem Gießharz 700 aufliegende Konusfläche mit einer reibmindernden Schicht versehen oder aber die Trenn­ fläche zwischen Gießharz 700 und der Kegelhülse 200 über Schmierkanäle mit Schmierfett verpreßt werden.According to the embodiment of FIGS . 1 to 4, the conical surface resting on the casting resin 700 can be provided with a friction-reducing layer or the separating surface between casting resin 700 and the conical sleeve 200 can be pressed with lubricating grease via lubrication channels.

Die Kegelhülse 200 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 als antreibbare Spindel ausgebildet, weshalb am Ende 220 der Kegelhülse 200 ein Wellenstumpf 221 angeformt ist. Auf dem Wellenstumpf ist drehfest eine Riemenscheibe 220 be­ festigt, welche über einen nicht näher dargestellten Riemen­ trieb 223 angetrieben wird. Die mit beliebiger Drehzahl an­ treibbare Spindel 200 dient somit der Überprüfung der Rund­ laufgenauigkeit eines in dem Aufnahmekonus 400 gehaltenen Werkzeugs.In the exemplary embodiment shown in FIG. 5, the tapered sleeve 200 is designed as a drivable spindle, which is why a shaft end 221 is formed on the end 220 of the tapered sleeve 200 . On the stub shaft, a pulley 220 is rotatably fastened, which is driven via a belt 223, not shown, is driven. The spindle 200 , which can be driven at any speed, thus serves to check the concentricity of a tool held in the receiving cone 400 .

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist am oberen freien Ende der Kegelhülse 200 mittels eines L-förmigen Hal­ terings 401 eine Dichtung 402 befestigt, die ein Eindringen von Schmutz in den Spalt zwischen der Pinole 300 und der Ke­ gelhülse 200 verhindert.In an advantageous development of the invention, a seal 402 is attached to the upper free end of the taper sleeve 200 by means of an L-shaped retaining ring 401 , which prevents dirt from entering the gap between the sleeve 300 and the sleeve sleeve 200 .

Claims (14)

1. Werkzeugaufnahme für ein Voreinstellgerät oder derglei­ chen, bestehend aus einer den kegelförmigen Werkzeug­ schaft eines Werkzeug aufnehmenden Kegelhülse (2), die in einer gehäusefesten Pinole (3) durch Axial- und Ra­ diallager (4, 5a, 5b) abgestützt drehbar gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das Radiallager (5a, 5b) aus einem in einen durch die Pinole (3) und die darin eingesetzte Kegelhülse (2) begrenzten Hohlraum (6) eingespritzten, ausgehärteten Gießharz (7) besteht.1. Tool holder for a presetting device or the like, consisting of a conical tool shank of a tool receiving cone sleeve ( 2 ), which is supported in a housing-fixed sleeve ( 3 ) by axial and radial bearings ( 4 , 5 a, 5 b) rotatably supported is held, characterized in that at least the radial bearing ( 5 a, 5 b) consists of a hardened casting resin ( 7 ) injected into a cavity ( 6 ) delimited by the sleeve ( 3 ) and the conical sleeve ( 2 ) inserted therein. 2. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (6) mit einem Einfüllkanal (8) und einem Überlaufkanal (9) verbunden ist.2. Tool holder according to claim 1, characterized in that the cavity ( 6 ) with a filler channel ( 8 ) and an overflow channel ( 9 ) is connected. 3. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die an dem Gießharzlager (4) anliegende Umfangsfläche (10) der Kegelhülse (2) reib­ mindernd beschichtet ist.3. A tool holder according to claim 1 or 2, characterized in that the voltage applied to the Gießharzlager (4) peripheral surface (10) of the conical friction sleeve (2) is coated reducing. 4. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus Teflon besteht. 4. Tool holder according to claim 3, characterized in that the coating of Teflon consists.   5. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfläche (11) zwi­ schen dem Gießharzlager (4) und der Kegelhülse (2) fett­ geschmiert ist.5. Tool holder according to claim 1 or 2, characterized in that the separating surface ( 11 ) between the cast resin bearing ( 4 ) and the taper sleeve ( 2 ) is lubricated with grease. 6. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Trennfläche (11) ein Schmierkanal führt, der vorzugsweise aus dem ausgebohr­ ten Überlaufkanal (9) besteht.6. Tool holder according to claim 5, characterized in that a lubrication channel leads to the separating surface ( 11 ), which preferably consists of the out bore th overflow channel ( 9 ). 7. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer axialen Ring­ schulter (20) der Kegelhülse (2) und einer entsprechen­ den Ringschulter (30) der Pinole (3) ein die Kegelhülse (2) axial abstützendes Lager (4), insbesondere Wälzlager (12) angeordnet ist, welches zwischen einem oberen und einem unteren Radiallager (5a, 5b) liegt.7. Tool holder according to one of claims 1 to 6, characterized in that between an axial ring shoulder ( 20 ) of the conical sleeve ( 2 ) and one correspond to the annular shoulder ( 30 ) of the quill ( 3 ) an axially supporting the conical sleeve ( 2 ) ( 4 ), in particular roller bearing ( 12 ) is arranged, which lies between an upper and a lower radial bearing ( 5 a, 5 b). 8. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die an dem Radiallager (5a, 5b) anliegende äußere Umfangsfläche (21a, 21b) der Ke­ gelhülse (2) sowie die gegenüberliegende, innere Um­ fangsfläche (31a, 31b) der Pinole (3) in Richtung auf das untere Ende (22, 32) der Kegelhülse (2) bzw. Pinole (3) leicht konisch zuläuft.8. Tool holder according to one of claims 1 to 7, characterized in that the on the radial bearing ( 5 a, 5 b) adjacent outer peripheral surface ( 21 a, 21 b) of the Ke gelhülse ( 2 ) and the opposite, inner peripheral surface ( 31 a, 31 b) of the sleeve ( 3 ) towards the lower end ( 22 , 32 ) of the taper sleeve ( 2 ) or sleeve ( 3 ) is slightly tapered. 9. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Konuswinkel wesentlich kleiner als ein Winkelgrad ist. 9. Tool holder according to claim 8, characterized in that the cone angle is essential is less than an angular degree.   10. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das ausgehärtete Gießharz (700) ein kombiniertes Radial/Axial-Lager (45) bildet.10. Tool holder according to one of claims 1 to 9, characterized in that the hardened casting resin ( 700 ) forms a combined radial / axial bearing ( 45 ). 11. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kegelhülse (200) als an­ treibbare Spindel ausgebildet ist.11. Tool holder according to claim 10, characterized in that the conical sleeve ( 200 ) is designed as a drivable spindle. 12. Verfahren zur drehbaren Lagerung einer eine Werkzeugauf­ nahme bildenden Kegelhülse (2) in einer gehäusefesten Pinole (3) nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf die einen lagerbildenden Hohlraum (6) begrenzenden Umfangsflächen (21a, 21b) der Kegelhülse (2) ein Trennmittel in der Stärke von 2 bis 3 µm aufgebracht wird, daß die Kegelhülse (2) in die Pi­ nole (3) eingesetzt wird, wobei die dem Axiallager zu­ gewandte axiale Ringschulter (20) der Kegelhülse (2) so weit abgetragen wird, bis die Kegelhülse (2) spielfrei in der Pinole (3) liegt, daß jeder Hohlraum (6) über einen Einfüllkanal (8) mit Gießharz (7) aufgefüllt wird, bis aus dem Überlaufkanal (9) Gießharz austritt, daß nach Aushärten des Gießharzes das Trennmittel auf den Umfangsflächen (21a, 21b) der Kegelhülse (2) entfernt wird.12. A method for the rotatable mounting of a taper sleeve forming a tool holder ( 2 ) in a housing-fixed sleeve ( 3 ) according to claims 1 to 9, characterized in that on the bearing-forming cavity ( 6 ) delimiting peripheral surfaces ( 21 a, 21 b) the taper sleeve ( 2 ) a release agent with a thickness of 2 to 3 µm is applied so that the taper sleeve ( 2 ) is inserted into the pinole ( 3 ), the axial annular shoulder ( 20 ) of the taper sleeve ( 2 ) facing the axial bearing is removed until the taper sleeve ( 2 ) lies without play in the sleeve ( 3 ) that each cavity ( 6 ) is filled with casting resin ( 7 ) via a filler channel ( 8 ) until casting resin emerges from the overflow channel ( 9 ), that after hardening of the casting resin, the release agent on the peripheral surfaces ( 21 a, 21 b) of the conical sleeve ( 2 ) is removed. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß statt des Trennmittels eine reibmindernde Schicht aus Teflon oder dergleichen auf die Umfangsflächen (21a, 21b) der Kegelhülse (2) aufge­ tragen wird. 13. The method according to claim 12, characterized in that instead of the release agent, a friction-reducing layer of Teflon or the like on the peripheral surfaces ( 21 a, 21 b) of the conical sleeve ( 2 ) is carried up. 14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Überlaufkanal (8) bis zur Trennfläche (11) zwischen Gießharz (7) und Umfangs­ fläche (21a, 21b) der Kegelhülse (2) freigebohrt und über einen Schmiernippel (54) und den Überlaufkanal (9) der Trennfläche (11) Schmierfett zugeführt wird.14. The method according to claim 12, characterized in that the overflow channel ( 8 ) up to the separating surface ( 11 ) between the casting resin ( 7 ) and peripheral surface ( 21 a, 21 b) of the tapered sleeve ( 2 ) drilled out and via a grease nipple ( 54 ) and the overflow channel ( 9 ) of the separating surface ( 11 ) is supplied with grease.