DE4024670A1 - Mischungen und ihre verwendung als flammschutzmittel - Google Patents

Mischungen und ihre verwendung als flammschutzmittel

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Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Mischungen bestehend aus
  • a) 1 bis 12 Gew.-Teilen BPO4,
  • b) 0,05 bis 1 Gew.-Teil eines aromatischen Alkalisulfonats und
  • c) 0,04 bis 1 Gew.-Teil eines Tetrafluorethylen­ polymerisats wobei die für die Komponenten a) b) und c) angegebenen Gewichtsteile in beliebigem relativem Gewichtsverhältnis kombiniert werden können.
Bevorzugte Mengen sind für
  • a) 2 bis 10 Gew.-Teile, für
  • b) 0,1 bis 0,8 Gew.-Teile und für
  • c) 0,08 bis 1 Gew.-Teil.
Die erfindungsgemäßen Mischungen dienen als Flammschutz­ mittel-Kombinationen für halogenfreie, schwefelfreie und phosphorfreie Polycarbonate, wobei eine Flammwidrigkeit von V-O nach UL-Test Subject 94 bei Prüfkörpern von 1,6 mm Dicke erreicht wird.
Um tetrafluorethylenpolymerisathaltige Polycarbonate, wie sie beispielsweise im GB PS 9 38 931 beschrieben sind, flammwidrig einzustellen, bedarf es beispielsweise der Einführung von Halogen in das Polycarbonat (siehe DE-PS 22 11 826), gegebenenfalls in Kombination mit Erd­ alkalicarbonaten (US-Patent 38 51 174), oder des Zu­ satzes von organischen Alkali- oder Erdalkalisalzen (siehe US-Patent 43 91 935 und DE-OS 29 48 439) oder von Antimonoxid (siehe DE-OS 24 00 044) oder des Zusatzes von anorganischen Alkalisalzen (siehe DE-OS 28 00 923) oder des Zusatzes von Alkalisalzen und der Einführung von Halogen in das Polycarbonat (siehe Jap.-Patent Pub­ likation Nr. 49-88 944 und US-Patent 42 08 489 (Le A 17 759-US). Die Herstellung und Verarbeitung solcher Formmassen, insbesondere die Herstellung von groß­ flächigen Teilen bereitet jedoch gewisse Schwierig­ keiten.
Demgegenüber führt die Verwendung der erfindungsgemäßen Mischungen zu flammwidrigen, Polytetrafluorethylen-hal­ tigen Polycarbonatformmassen, die auch bei Verarbei­ tungstemperaturen 300°C bei gleichbleibend guter Flamm­ widrigkeit von VO in 1,6 mmm Dicke wenige bis keine Oberflächenschlieren zeigen.
Flammwidrige Formmassen mit guten Oberflächenqualitäten sond bereits aus der DE-OS 34 42 281 (Le A 23 338) be­ kannt, wobei die guten Oberflächenqualitäten durch Koa­ gulation der Tetrafluorethylenpolymerisate mit geringen Mengen Pfropfpolymerisaten erreicht wurden.
Aus der EP-OS 02 07 369 (Le A 23 940) und der DE-OS 38 19 081 (Le A 26 045) sind Phosphatester und Phos­ phonatester in Kombination mit Tetrafluorethylenpoly­ merisaten als Flammschutzmittelkombination für Poly­ carbonatformmassen bekannt.
Im letzteren Fall macht jedoch die Einarbeitung der im allgemeinen niedrig schmelzenden und flüchtigen Phos­ phatester bzw. Phosphonatester in die Polycarbonat- Formmassen gewisse Schwierigkeiten.
Um derartige Schwierigkeiten zu vermeiden, vor allem bezüglich Flüchtigkeit der Phosphorester, wurden gemäß DE-OS 38 24 356 (Le A 26 015) schwerer flüchtige Phos­ phorester eingesetzt. Diese haben jedoch den Nachteil, daß auch hier die Produktionsbedingungen bei Innen­ knetern nur mit großen Schwierigkeiten konstant gehalten werden können. Die schwererflüchtigen Phosphorester lassen sich nur unter speziellen Verfahrensbedingungen in die Polycarbonatschmelze einarbeiten. Bei Innen­ knetern muß zuerst das Polycarbonat aufgeschmolzen werden, um dann in die heiße Schmelze den Phosphorester einarbeiten zu können. Dies führt zu ungleichmäßiger Verteilung des Phosphoresters.
Bei Doppelschneckenextrudern ist eine Aufschmelzvorrich­ tung für die Phosphorester und eine separate Flüssig­ keits-Eingabestation erforderlich.
Der Zusatz von Borphosphat (BPO4) zu Polycarbonaten dient gemäß DE-AS 12 39 471 (Ue 2093) beziehungsweise US-PS 34 04 122 zur Stabilisierung von Polycarbonaten gegen den Abbau von Feuchtigkeit und gemäß DE-AS 11 94 142 (Ue 2147) beziehungsweise US-PS 33 22 719 als Costabilisator zur UV-Stabilisierung von Polycarbo­ naten.
Als Flammschutzmittel für Polycarbonat ist Borphosphat (BPO4) somit nicht nahegelegt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Dreikomponentenmischun­ gen a) bis c) als Flammschutzmittel für thermoplastische aromatische, halogenfreie, schwefelfreie und phosphor­ freie Polycarbonate, wobei insgesamt 0,04 Gew.-% bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 Gew.-% bis 8 Gew.-% der Drei­ komponentenmischung, pro 100 Gew.-% Polycarbonat einge­ setzt werden.
Das erfindungsgemäß als Komponente a) einzumischende Borphosphat (BPO4) ist bekannt. (Siehe beispielsweise "Gmelins Handbuch der anorganischen Chemie", 8. Auflage, 1965, Phosphor Teil C, System-Nummer 16, Seiten 612-614).
Erfindungsgemäß geeignete aromatische Alkalisulfonate gemäß Komponente b) sind Lithium-, Natrium- und Kalium­ salze von aromatischen Mono- oder Disulfonsäuren mit vorzugsweise 6 bis 30 C-Atomen. Beispiele für Alkalisul­ fonate aromatischer Mono- und Disulfonsäure sind das Ka­ liumsalz der Benzolsulfonsäure, das Natriumsalz der Di­ phenylsulfon-Sulfonsäure, das Kaliumsalz der Diphenyl­ sulfonsäuure, das Natriumsalz der Paratoluolsulfonsäure und das Kaliumsalz der Paratoluolsulfonsäure.
Erfindungsgemäß geeignete Tetrafluorethylenpolymerisate gemäß Komponente c) sind Polymere mit Fluorgehalten von 64 bis 76 Gew.-, vorzugsweise 70 bis 76 Gew.-%. Bei­ spiele sind Polytetrafluorethylen, Tetrafluorethylen- Hexafluorpropylen-Copolymere oder Tetrafluorethylen­ copolymerisate mit geringen Mengen fluorfreier copoly­ merisierbarer ethylenisch ungesättigter Monomerer. Die Polymerisate sind bekannt. Sie können nach bekannten Verfahren hergestellt werden, so beispielsweise durch Polymerisaition von Tetrafluorethylen in wäßrigem Medium mit einem freie Radikale bildenden Katalysator, bei­ spielsweise Natrium-, Kalium- oder Ammoniumperoxidi­ sulfat bei Drucken von 7 bis 71 kg/cm2 und bei Tempe­ raturen von 0 bis 200°C, vorzugsweise bei Temperaturen von 20 bis 100°C. (Nähere Einzelheiten siehe beispiels­ weise US-Patent 23 93 967).
Die erfindungsgemäß geeigneten Polytetrafluorethylene sollen vorzugsweise Gewichtsmittelmolekulargewichte Mw zwischen 105 unf 106 haben, Teilchengrößen zwischen 0,05 µm und 20 µm und Dichten im Bereich von 1,2 bis 1,9 g/cm3.
Die Vermischung der einzelnen Komponenten a), b) und c) kann in bekannter Weise sowohl sukzessive als auch simultan erfolgen, und zwar sowohl bei etwa 20°C (Raumtemperatur) als auch bei höherer Temperatur.
Die Mischung kann in Substanz oder in Lösung erfolgen, wobei die Entfernung des Lösungsmittels durch Eindampfen in bekannter Weise erfolgt. Geeignete Lösungsmittel für die erfindungsgemäße Dreikomponentenmischung sind Di­ chlormethan, Trichlormethan, Tetrachlormethan und Tetra­ hydrofuran.
Erfindungsgemäß flammwidrig auszurüstende thermopla­ stische, aromatische halogenfreie, schwefelfreie und phosphorfreie Polycarbonate sind solche auf Basis der Diphenole der Formel (1)
worin A eine Einfachbindung, ein C1-C5-Alkylen, ein C2- C5-Alkyliden oder ein C5-C6-Cycloalkyliden, X = 0,1 oder 2 und "n" = 1 oder 0 sind, wobei das C5-C6-Cyclo­ alkyliden durch 1, 2 oder 3 C1-C4-Alkyreste, vorzugs­ weise Methylreste, substituiert sein kann.
Erfindungsgemäß geeignete Polycarbonate sind sowohl Homopolycarbonate als auch Copolycarbonate.
Die Diphenole der Formel (I) sind entweder literatur­ bekannt oder nach literaturbekannten Verfahren her­ stellbar.
Die Herstellung der erfindungsgemäß geeigneten Poly­ carbonate ist literaturbekannt und kann beispielsweise mit Phosgen nach dem Phasengrenzflächenverfahren oder mit Phosgen nach dem Verfahren in homogener Phase (dem sogenannten Pyridinverfahren) erfolgen, wobei das jeweils einzustellende Molekulargewicht in bekannter Weise durch eine entsprechende Menge an bekannten Kettenabbrechern erzielt wird.
Die erfindungsgemäß geeigneten Polycarbonate haben mittlere Gewichtsmittelmolekulargewichte (Mw, gemessen beispielsweise durch Ultrazentrifugation oder Streu­ lichtmessung) von 15 000 bis 200 000, vorzugsweise von 20 000 bis 80 000.
Geeignete Diphenole der Formel (I) sind beispielsweise, Hydrochinon, Resorcin, 4,4′-Dihydroxydiphenyl, 2,2-Bis­ (4-hydroxyphenyl)-propan, 2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2­ methylbutan, 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan, 2,2- Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3,5-di­ methyl-4-hydroxyphenyl)-propan, Bis-(3,5-dimethyl-4-hy­ droxyphenyl)-methan, Bis-(4-hydroxyphenyl)-methan und 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan.
Bevorzugte Diphenole der Formel (I) sind 2,2-Bis-(4-hy­ droxyphenyl)-propan, 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclo­ hexan und 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethyl­ cyclohexan.
Die erfindungsgemäß geeigneten Polycarbonate können in bekannter Weise verzweigt sein, und zwar vorzugsweise durch den Einbau von 0,05-2,0 Mol-%, bezogen auf die Summe der eingesetzten Diphenole, an drei- oder mehr als dreifunktionellen Verbindungen, beispielsweise solchen mit drei oder mehr als drei phenolischen OH-Gruppen.
Bevorzugte Polycarbonate sind neben den Homopolycarbo­ naten aus 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan oder aus 1,1- Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan die Co­ polycarbonate aus diesen beiden Diphenolen sowie die Copolycarbonate dieser Diphenole mit bis zu 15 Mol-%, bezogen auf Molsumme an Diphenolen, an den anderen vor­ stehend genannten Diphenolen der Formel (I).
Halogenfreie Polycarbonate im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet, daß die Polycarbonate aus halogen­ freien Diphenolen, halogenfreien Kettenabbrechern und gegebenenfalls halogenfreien Verzweigern aufgebaut sind, wobei der Gehalt an untergeordneten ppm-Mengen an ver­ seifbarem Chlor, resultierend beispielsweise aus der Herstellung der Polycarbonate mit Phosgen nach dem Phasengrenzflächenverfahren, nicht als halogenhaltig im Sinne der Erfindung anzusehen ist. Derartige Polycarbo­ nate mit ppm-Gehalten an verseifbarem Chlor sind halo­ genfreie Polycarbonate im Sinne der vorliegenden Er­ findung. Ensprechendes gibt für schwefelfreie und phos­ phorfreie Polycarbonate.
Die Einarbeitung der erfindungsgemäßen Mischungen a) + b) + c) in die flammwidrig auszurüstenden Polycarbonate erfolgt vorteilhaft auf Zweiwellenschnecken-Extrudern für den voll kontinuierlichen Betrieb. Für den diskonti­ nuierlichen Betrieb kann auch der Innenkneter eingesetzt werden. Baubury-Laborinnenkneter sind für kleinere Ansätze vorteihaft.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit auch ein Verfahren zur Einarbeitung der erfindungsgemäßen Mi­ schungen bestehend aus den Komponenten a) + b) + c) in thermoplastische, aromatische halogenfreie, schwefel­ freie und phosphorfreie Polycarbonate, das dadurch ge­ kennzeichnet ist, daß man die erfindungsgemäßen Mischun­ gen den thermoplastischen Polycarbonaten über Zweiwel­ lenschnecken-Extruder oder in Innenknetern bei Tempera­ turen zwischen 200°C und 350°C, vorzugsweise zwischen 220°C und 330°C in Mengen von 0,04 Gew.-% bis 12 Gew.-%, bezogen jeweils auf 100 Gew.-% Polycarbonat einarbei­ tet.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind auch die nach diesem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen flamm­ widrigen Polycarbonatformmassen.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen flammwidrigen Polycarbonatformmassen können die Komponenten der erfindungsgemäßen Dreiermischungen a), b) und c) auch einzeln nacheinander in beliebiger Reihenfolge den Poly­ carbonaten eingearbeitet werden.
Eine Vorabmischung der Komponenten a)+b)+c) ist also nicht unbedingt erforderlich.
Die Einarbeitung der Komponenten a)+b)+c) in die Polycarbonate kann auch nach dem bekannten Masterbatch- Verfahren über ein Konzentrat im Polycarbonat erfolgen, welches dann durch Vermischen mit weiterem Polycarbonat auf die gewünschte Endkonzentration der Komponenten a), b) und c) in der Polycarbonatformmasse verdünnt wird.
Die erfindungsgemäß erhältlichen Formmassen können zu Formkörpern jeder Art, also auch zu Folien in bekannter Weise verarbeitet werden. Die Verarbeitung zu Formkör­ pern erfolgt beispielsweise nach bekannten Spritzgieß­ verfahren bei Temperaturen zwischen 270°C und 350°C.
Den erfindungsgemäß erhältlichen Formmassen können vor oder während ihrer Weiterverarbeitung zu beliebigen Formkörpern noch die für die Polycarbonate üblichen Zusätze wie Stabilisatoren, Pigmente, Fließmittel, Entformungsmittel und/oder Antistatika in den üblichen Mengen eingearbeitet werden.
Die erfindungsgemäß erhältlichen Formmassen können in Bereichen, für die eine hohe Flammwidrigkeit kombiniert mit guten mechanischen Polycarbonateigenschaften ge­ fordert werden, eingesetzt werden, z. B. im Elektro­ bereich für Schalterblenden, Steckdosen, Steckerleisten, Schaltkästen, Telefongehäuse usw., im Haushaltsektor für Gehäuseteile von Bügeleisen, Kaffeemaschinen und insbe­ sondere im Großgerätebereich z. B. für Computergehäuse­ teile.
Beispiele 1. Herstellung einer Dreikomponentenmischung bestehend aus a) + b) + c)
5 Gew.-Teile BPO4, 0,5 Gew.-Teile Kaliumbenzolsul­ fonat und 5 Gew.-Teile Polytetrafluorethylen mit Mn von 570 000, einer Teilchengröße von ca. 0,23 µm und einer Dichte von 1,5 g/m3 werden in Tetra­ hydrofuran verrührt und das Tetrahydrofuran an­ schließend abgedampft.
2. Herstellung einer flammwidrigen Polycarbonatform­ masse a) Allgemeine Herstellungsvorschrift
Die Formmasse wird in einem Banbury-Laboriinnen­ kneter compoundiert. Die Hauptteile des Banbury- Innenkneters der Fa. Ponini-Farrel sind:
  • a) ein pneumatisch gesteuerter Stempelzylinder, der das zu mischende Material in die Kammer drückt und es während des Mischvorganges in der Kammer hält,
  • b) Fülltrichter: Sämtliches Mischmateral wird durch die geöffnete Klappe gedrückt,
  • c) Mischkammer: Die Kammermäntel sind für Wasser, Dampf bzw. sonstige Beheizungen vorgerichtet,
  • d) Zwei Rotoren fur den Mischvorgang,
  • e) Klappsattel zum Auswerfen der Schmelze.
Die pulverförmige Mischung aus den Komponenten
Polycarbonat
100 Teile
Tetrafluorethylen 5 Teile
Borphosphat 5 Teile
Alkalisulfonat 0,5 Teile
wird durch den Fülltrichtet in den Innenkneter gegeben und der Stempelzylinder abgesenkt (Stempel­ druck 2,5 bar). Nach 1 bis 2 Minuten ist das Pulver geschmolzen. Im Minutenrhythmus wird der Stempel­ zylinder 3mal kurzzeitig be- und entlastet (Schmelztemperatur 170°C). Die homogenisierte Schmelze wird zu einem Band gewalzt und an­ schließend das Band granuliert.
Die so erhaltenen Formmassen werden auf einer Spritzgießmaschine (Fabrikat Arburg 270-210-500 Schnecken: ⌀ 30 mm) Normkleinstäben verarbeitet.
2 b)
  • 1. Rezeptur 1 setzt sich zusammen aus
    • 1.1 100 Gew.-Teilen eines Bisphenol-A-Homopoly­ carbonat mit einer relativen Viskosität von 1,26, gemessen in CH₂Cl₂ bei 20°C und einer Konzentration von 0,5 g in 100 ml,
    • 1.2 5 Gew.-Teilen Polytetrafluorethylen, n 570 000, Teilchengröße ca. 0,23 µm, Dichte 1,5 g/m³,
    • 1.3 5 Gew.-Teilen BPO₄ und
    • 1.4 0,5 Gew.-Teile Kaliumbenzolsulfonat.
Die erhaltenen Formmassen wurden zu Prüfkörpern verspritzt und folgenden Tests unterzogen:
  • - Brandtest an Prüfkörpern der Dicke 1,6 mm nach UL 94,
  • - Kerbschlagzähigkeit nach DIN 53 543 (ak 260°C),
  • - Wärmeformbeständigkeit nach Vicat B nach DIN 53 460 (Vicat)
    Prüfung
    BRT 1,6
    VO
    ak 260°C 23,7 (kJ/m²)
    Vicat 141 (°C)
2 b)
  • 2. Rezeptur setzt sich wie Rezeptur 1 zusammen, nur daß das Bisphenol-A-Homopolycarbonat eine realtive Viskosität von 1,32 hat.
Die erhaltenen Formmassen wurden zu Prüfkörpern verspritzt und folgenden Tests unterzogen:
  • - Brandtest an Prüfkörpern der Dicke 1,6 mm nach UL 94
  • - Kerbschlagzähigkeit nach DIN 53 543 (ak 260°C)
  • - Wärmeformbeständigkeit nach Vicat B nach DIN 53 460 (Vicat)
    Prüfung
    BRT 1,6
    VO
    ak 260°C 46,5 (kJ/m²)
    Vicat 145 (°C)
Bei den physikalischen Daten werden die Normklein­ stäbe bei 260°C Massetemperatur gespritzt. Die Be­ zeichnung ak 260°C ist also die Abkürzung dafür.

Claims (5)

1. Mischungen bestehend aus
  • a) 1 bis 12 Gew.-Teilen BPO4,
  • b) 0,05 bis 1 Gew.-Teil eines aromatischen Alkalisulfonats und
  • c) 0,04 bis 1 Gew.-Teil eines Tetrafluor­ ethylenpolymerisats wobei die für die Komponenten a), b) und c) ange­ gebenen Gewichtsteile in beliebigem relativem Ge­ wichtsverhältnis kombiniert werden können.
2. Mischungen gemäß Anspruch 1, bestehend aus
  • a) 2 bis 10 Gew.-Teilen,
  • b) 0,1 bis 0,8 Gew.-Teilen und
  • c) 0,08 bis 1 Gew.-Teil.
3. Verwendung der Mischungen der Ansprüche 1 und 2 als Flammschutzmittel für thermoplastische, aroma­ tische, halogenfreie, schwefelfreie und phosphor­ freie Polycarbonate.
4. Verfahren zur Einarbeitung der Mischungen der An­ sprüche 1 und 2 in thermoplastische, aromatische, halogenfreie, schwefelfreie und phosphorfreie Poly­ carbonate, dadurch gekennzeichnet, daß man die er­ findungsgemäßen Mischungen den thermoplastischen Polycarbonaten über Zweiwellenschneckenextruder oder in Innenknetern bei Temperaturen zwischen 200°C und 350°C in Mengen von 0,04 Gew.-% bis 12 Gew.-%, bezogen jeweils auf 100 Gew.-% Polycarbonat einarbeitet.
5. Polycarbonatformmassen, erhältlich nach dem Ver­ fahren des Anspruchs 4.
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