DE4024560C2

DE4024560C2 -

Info

Publication number: DE4024560C2
Application number: DE19904024560
Authority: DE
Inventors: Heinz Joachim Dipl.-Ing. 4242 Rees De Eyking
Original assignee: Strack Maschinenbau 5210 Troisdorf De GmbH
Current assignee: Strack Maschinenbau 5210 Troisdorf De GmbH
Priority date: 1990-08-02
Filing date: 1990-08-02
Publication date: 1993-09-02
Also published as: DE4024560A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bausatz zum Ausstatten bzw. Nachrüsten eines Absperrorgans in Gestalt eines Ventiles oder Schiebers mit einem Faltenbalg, wobei das Absperrorgan ein Gehäuse mit Strömungskammer, Einlaß-, Auslaß- und Anschlußstutzen und ein im Strömungsweg angeordnetes, mittels einer durch den Anschlußstutzen geführten Gewindespindel bewegbaren Verschlußstück sowie ein an den Anschlußstutzen anschließbares Gehäuseoberteil mit in dessen Durchgangsbohrung angeordneter Stopfbuchse und ein Handrad oder einen sonstigen Antrieb für die Gewindespindel aufweist und der Faltenbalg zwischen Verschlußstück und Gehäuseoberteil zum Abdichten des Durchtritts der Gewindespindel durch das Gehäuseoberteil gegenüber der Strömungskammer vorgesehen ist.The invention relates to a kit for equipping or retrofitting a shut-off device in the form of a valve or slide with a bellows, wherein the shut-off device is a housing with a flow chamber, inlet, outlet and Connection piece and a arranged in the flow path, by means of a Connection piece guided threaded spindle movable closure piece and a connectable to the connecting piece upper housing part in the Through hole arranged stuffing box and a handwheel or one has other drive for the threaded spindle and the bellows between Breech piece and upper housing part to seal the passage of the Threaded spindle through the upper part of the housing opposite the flow chamber is provided.

Bekannt sind Absperrorgane, die ein Gehäuse mit Strömungskammer mit Einlaß-, Auslaß- und Anschlußstutzen und einem im Strömungsweg angeordneten, mittels einer durch den Anschlußstutzen geführten Gewindespindel bewegbaren Verschlußstück sowie ein an den Anschlußstutzen anschließbares Gehäuseoberteil mit einer Durchgangsbohrung und Stopfbuchse und einem Handrad bzw. Antrieb für die Gewindespindel aufweisen, wobei der Faltenbalg, sofern er vorgesehen ist, im Bereich zwischen Verschlußstück und Gehäuseoberteil zum Abdichten des Durchtritts der Gewindespindel durch das Gehäuseoberteil gegenüber der Strömungskammer vorgesehen ist. Die Bewegung des Verschlußstückes erfolgt bei Absperrorganen durch Abheben vom Sitz, wobei bei Ventilen die Bewegung gradlinig in Achse der Sitzfläche erfolgt und bei Schiebern quer zur Sitzfläche.Shut-off devices are known which have a housing with a flow chamber with inlet, Outlet and connecting piece and one arranged in the flow path, by means of a threaded spindle guided through the connecting piece Closure piece and an upper part of the housing that can be connected to the connecting piece with a through hole and stuffing box and a handwheel or drive have for the threaded spindle, the bellows, if provided, in the area between the closure piece and the upper housing part for sealing the Passage of the threaded spindle through the upper housing part opposite the Flow chamber is provided. The movement of the closure piece takes place at Shut-off devices by lifting off the seat, with valves the movement takes place in a straight line in the axis of the seat and with sliders transversely to the seat.

Für emissionsarme Leitungssysteme fordert die TA-Luft, daß Spindeldurchführungen von Schiebern und Ventilen zum Beispiel mittels Faltenbalg und nachgeschalteten Stopfbuchsen abgedichtet werden. Aus dieser Forderung ergibt sich für den Anlagebetreiber die Notwendigkeit, in bestimmten Bereichen Faltenbalgarmaturen einzusetzen. Durch die weiter steigenden Anforderungen im Umweltbereich wird es auch erforderlich, vorhandene nur mit Stopfbuchsen ausgerüstete Absperrorgane in Zukunft durch Absperrorgane mit Stopfbuchsen und Faltenbalg zu ersetzen.For low-emission piping systems, TA-Luft requires that Spindle bushings of valves and valves, for example using bellows and downstream stuffing boxes be sealed. This requirement results for the Investment operators the need in certain areas Use bellows fittings. By the increasing Environmental requirements it will also be required existing shut-off devices equipped with glands Future through shut-off devices with glands and bellows replace.

Die heute bekannten Faltenbalgabsperrorgane haben spezielle Gehäuse mit besonders langen Anschlußzylindern zum Oberteil für die Aufnahme des Faltenbalges und/oder ein besonders konstruiertes Gehäuseoberteil. Bei dieser Bauform ist der Innenraum des Absperrorganes im Bereich des Anschlusses zum Gehäuseoberteil vergrößert, so daß hier ein Faltenbalg eingebaut werden kann. Ein derartiger bekannter Faltenbalgschieber bzw. Ventil weisen entsprechend vergrößerte Gehäuse mit Anschlußstutzen auf, siehe beispielsweise US-PS 41 66 607 oder DE-GM 89 11 579, oder sie sind durch Anschweißen von Rohren am Gehäuseoberteil entsprechend verlängert, siehe beispielsweise DE-PS 7 03 985, um den notwendigen Einbauraum für den Faltenbalg zu schaffen, der beim Schieber zudem wesentlich länger sein muß als beim Ventil.The bellows shut-off devices known today have special ones Housing with particularly long connection cylinders to the upper part for the inclusion of the bellows and / or a special constructed upper housing part. With this design the Interior of the shut-off device in the area of the connection to the Enlarged upper part of the housing so that there is a bellows can be installed. Such a known one Bellows slide or valve have correspondingly enlarged Housing with connecting piece on, see for example US-PS 41 66 607 or DE-GM 89 11 579, or they are by welding of pipes on the upper part of the housing are extended accordingly, see for example DE-PS 7 03 985 to the necessary installation space for to create the bellows, which is also essential in the slide must be longer than the valve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Herstellen von mit Faltenbalg ausgerüsteten Absperrorganen wirtschaftlicher zu gestalten und auch das zusätzliche Ausstatten von bereits in Anlagen eingebauten Absperrorganen mit einem Faltenbalg zu ermöglichen.The invention has for its object the manufacture of shut-off devices equipped with bellows are more economical design and also the additional equipment from already in Plants built-in shut-off devices with a bellows enable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Bausatz gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Das erfindungsgemäße konstruktive Konzept beruht darauf, das Absperrorgan mit Faltenbalg auf Basis von normalen Absperrorganen, nämlich Ventilen und Schiebern mit Stopfbuchsen, jedoch ohne Faltenbalgausrüstung, herzustellen, indem für das neu zu schaffende Absperrorgan mit Faltenbalg die Gehäuse und die kompletten Gehäuseoberteile von normalen Schiebern oder Ventilen, entsprechend der erforderlichen Nennweite und Nenndruckstufe, eingesetzt werden. Veränderungen ergeben sich dadurch, daß an Stelle der kurzen Gewindespindel für das Absperrorgan ohne Faltenbalg nur mit Stopfbuchse eine entsprechend den Faltenbalgabmessungen verlängerte Gewindespindel eingesetzt wird. Zusätzlich wird ein separates Teil in Gestalt eines zylindrischen Hohlkörpers, der mittels Schrauben und Muttern zum Beispiel nach DIN 2510 zwischen das Gehäuse und das Gehäuseoberteil gespannt wird, vorgesehen. Damit sich die Spannelemente auch unebenen Spannflächen anpassen können und die Spannkräfte noch einwandfrei übertragen werden, werden Kugelscheiben und Kegelpfannen nach DIN 6319 eingesetzt. Mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Bausatz können sowohl direkt unter Verwendung der Gehäuse und Gehäuseoberteile normaler Ventile und Schieber Ventile und Schieber mit Faltenbalgausstattung hergestellt werden, darüber hinaus ist es möglich, auch bereits in Anlageteilen eingebaute Ventile und Schieber nachträglich mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Bausatzes umzurüsten. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Bausatzes zum Ausstatten eines Absperrorganes mit einem Faltenbalg sind den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 2 bis 9 entnehmbar.This object is achieved according to the invention by means of a kit the characterizing features of claim 1 solved. The constructive concept according to the invention is based on the Shut-off device with bellows based on normal Shut-off devices, namely valves and slides with Manufacture glands, but without bellows equipment, by for the newly created shut-off device with bellows Housing and the complete housing tops from normal Valves or valves, according to the required Nominal size and pressure rating. Changes result from the fact that instead of the short threaded spindle for the shut-off device without bellows only with a stuffing box lengthened according to the bellows measurements Threaded spindle is used. In addition, a separate Part in the form of a cylindrical hollow body, which means Screws and nuts for example according to DIN 2510 between the Housing and the upper housing part is tensioned. So that the clamping elements even uneven clamping surfaces can adapt and transmit the clamping forces perfectly spherical washers and conical cups according to DIN 6319 used. With the kit proposed according to the invention can be used both directly using the housing and Housing upper parts of normal valves and slide valves and Sliders are made with bellows equipment, above In addition, it is also possible to have built-in parts of the system Valves and slide valves subsequently with the help of a to convert kit according to the invention. Beneficial Refinements of the kit to equip one Shut-off devices with bellows are the distinguishing features Features of claims 2 to 9 can be removed.

Der Faltenbalg wird jeweils nach den gegebenen Betriebsbedingungen für das Absperrorgan ausgelegt und bei Schiebern wird die Gewindespindel direkt mit dem Faltenbalg und bei Ventilen wird der Faltenbalg mit dem Verschlußstück verbunden. Nach einem Vorschlag der Erfindung erfolgt die kraftübertragende Verbindung bei Schiebern zwischen Faltenbalg und Gewindespindel über einen Stift. Die Dichtigkeit wird mittels Schweißnähten zwischen Gewindespindel und Faltenbalg und zwischen Stift und Faltenbalg erreicht. Diese Trennung von Dichtverbindung und kraftübertragender Verbindung bei Schiebern im Bereich Gewindespindel - Faltenbalgverbindung ist sinnvoll, weil damit sichergestellt wird, daß die verhältnismäßig großen Rückstellkräfte des Faltenbalgs ausschließlich von dem kraftübertragenden Verbindungselement - Stift - aufgenommen werden. Die Rückstellkräfte sind bei Schiebern wesentlich größer als bei vergleichbaren Ventilen, weil sich aus dem viel größeren Hub bei Schiebern auch größere Rückstellkräfte aus der Faltenverformung ergeben.The bellows is given according to the given Operating conditions designed for the shut-off device and at The threaded spindle slides directly with the bellows and in the case of valves, the bellows with the closure piece connected. According to a proposal of the invention force-transmitting connection for sliders between bellows and threaded spindle via a pin. The tightness will by means of weld seams between threaded spindle and bellows and reached between pin and bellows. This separation from Sealing connection and force-transmitting connection for slides in the area of threaded spindle - bellows connection makes sense, because it ensures that the relatively large Restoring forces of the bellows only from that force-transmitting connecting element - pin - added will. The restoring forces are essential for slides larger than with comparable valves because of the much larger stroke with slides also greater restoring forces from the Wrinkle deformation result.

Bei Ventilen kleiner Nennweite sind die Faltenbalghübe und damit die Rückstellkräfte des Faltenbalges im Vergleich zum Schieber wesentlich geringer, so daß hier bis Nennweite 80 die Schweißverbindung zwischen Faltenbalg und Verschlußstück einmal Dichtfunktion übernimmt und andererseits auch die kraftübertragende Verbindung herstellt. Bei Ventilen ab Nennweiten 100 erfolgt vorteilhaft eine Trennung von Dichtverbindung und kraftübertragender Verbindung, d. h. es wird die kraftschlüssige Verbindung ebenfalls mittels eines Stiftes hergestellt, während die Dichtverbindung zwischen Verschlußstück und Faltenbalg als Schweißnaht hergestellt wird.For valves with a small nominal width, the bellows strokes and thus the restoring forces of the bellows compared to Slider much lower, so that here up to nominal size 80 Welded connection between the bellows and the closure piece once Sealing function and on the other hand also force-transmitting connection. With valves off Nominal sizes 100 are advantageously separated from Sealing and power transmission connection, d. H. it will the positive connection also by means of a pin made while the seal between Breech and bellows is produced as a weld.

Mit der Erfindung können sowohl Schieber als auch Geradsitzventile, Eckventile und Schrägsitzventile zu kostengünstigen Faltenbalgabsperrorganen umgebaut werden. Durch Austausch der Gewindespindel und Hinzufügen des Faltenbalges sowie des zylindrischen Hohlkörpers zur Schaffung des den Faltenbalgbereich aufnehmenden Raumes können die Gehäuseteile normaler Ventile und Schieber mit Stopfbuchsen zum Herstellen von Faltenbalgarmaturen verwendet werden.With the invention, both slider and Straight seat valves, angle valves and angle seat valves too inexpensive bellows shut-off devices can be converted. By Exchange of the threaded spindle and addition of the bellows and the cylindrical hollow body to create the The housing parts can accommodate the bellows area normal valves and gate valves with stuffing boxes to manufacture of bellows fittings.

Das erfindungsgemäße Faltenbalg-Absperrorgan hat keine Spalte und ist damit gut zu dekontaminieren und verfügt über ausreichend freie Querschnitte um den Faltenbalg. Dies ermöglicht die einfache Reinigung des Absperrorganes und der inneren Oberflächen sowie die Demontagefreundlichkeit.The bellows shut-off device according to the invention has no gaps and is therefore easy to decontaminate and has sufficient free cross-sections around the bellows. This enables easy cleaning of the shut-off device and the inner surfaces and ease of disassembly.

Für die einfache Herstellung der Verbindung beim Zusammenbau der einzelnen Teile zu dem Absperrorgan mit Faltenbalg ist vorgesehen, daß der zylindrische Hohlkörper an den Stirnseiten zylindrische Ausdrehungen aufweist, die in eine entsprechende Aussparung des anschließenden Gehäuses bzw. Gehäuseoberteiles passen. Darüber hinaus ist der Faltenbalg bevorzugt an seinem oberen Ende, d. h. an dem an das Gehäuseoberteil anschließenden Ende, mit einem Anschlußteil mit einer kammprofilierten Dichtungsfläche versehen. Diese flanschartige scheibenförmige Dichtung mit Kammprofilierung übernimmt die Dichtfunktion zwischen zylindrischem Hohlkörper stirnseitig und Gehäuseoberteil. Zwischen dem Gehäuse und der Stirnseite des zylindrischen Hohlkörpers wird ebenfalls eine mit kammprofilierten Dichtungsflächen ausgerüstete Dichtungsscheibe lose eingelegt. Beide kammprofilierten Dichtungen sind gleich und bestimmen mit ihrer Kammprofilbreite die Wanddicke des zylindrischen Hohlkörpers und damit die Dichtfläche. Diese Stirnflächen des zylindrischen Hohlkörpers müssen auf der gesamten Profilbreite tragen, um eine ausreichende Dichtwirkung zu erzielen. Darüber hinaus sind die kammprofilierten Dichtungsflächen des Anschlußteiles und der Dichtungsscheibe auf beiden Seiten mit losen Auflagen, zum Beispiel aus Polytetrafluorethylen oder Graphit oder Silber oder anderen geeigneten Materialien abgedeckt. Diese Dichtungsmaterialien werden entsprechend den Betriebsbedingungen bezüglich chemischer Resistenz und Temperaturfestigkeit festgelegt.For easy connection when assembling of the individual parts to the shut-off device with bellows provided that the cylindrical hollow body on the end faces has cylindrical recesses that correspond to a corresponding Recess of the subsequent housing or upper housing part fit. In addition, the bellows is preferred on his upper end, d. H. on the one adjoining the upper housing part End, with a connector with a comb-profiled Provide sealing surface. This flange-like disc-shaped Gasket with comb profile takes over the sealing function between the cylindrical hollow body and Upper part of the housing. Between the housing and the front of the cylindrical hollow body is also a gasket-equipped sealing washer loosely inserted. Both comb-profiled seals are the same and determine the wall thickness of the cylindrical hollow body and thus the sealing surface. These End faces of the cylindrical hollow body must be on the wear the entire profile width to ensure a sufficient sealing effect to achieve. In addition, the comb-profiled Sealing surfaces of the connection part and the sealing washer on both sides with loose cushions, for example made of Polytetrafluoroethylene or graphite or silver or others suitable materials covered. These sealing materials are according to the operating conditions chemical resistance and temperature resistance.

Die Wirtschaftlichkeit der Herstellung der erfindungsgemäßen Absperrorgane wird auch dadurch erhöht, daß Gehäuse und Gehäuseoberteile für Schieber und Ventile mit und ohne Faltenbalg gleich sind, wodurch die Stückzahlen bei der Herstellung dieser Teile erhöht werden können. Hohe Stückzahlen können stets kostengünstiger gefertigt werden als kleinere Stückzahlen, hinzu kommt, daß nur eine Gehäuseform benötigt wird und nicht zwei, vorausgesetzt gleiche Nennweite und Nenndruck. Es können kostengünstig aus einfachen Absperrorganen mit Stopfbuchse hochwertige Faltenbalgarmaturen gemacht werden bzw. einfache bereits in Anlagen eingebaute Armaturen nachträglich umgerüstet werden.The economy of producing the invention Shut-off devices are also increased in that housing and Upper housing parts for slides and valves with and without Bellows are the same, which means that the number of pieces in the Manufacturing of these parts can be increased. High quantities can always be manufactured more cheaply than smaller ones Quantity, in addition, that only one housing shape is required and not two, provided the same nominal size and Nominal pressure. It can be inexpensive from simple shut-off devices high-quality bellows fittings can be made with a stuffing box or simple fittings already installed in systems can be retrofitted.

Die Erfindung wird in der Zeichnung an Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated in the drawing using exemplary embodiments explained. It shows

Fig. 1 ein Geradsitzventil mit Faltenbalg im Schnitt, Fig. 1 is a globe valve with bellows in section,

Fig. 2 einen Keilschieber mit Faltenbalg im Schnitt, Fig. 2 is a wedge gate with bellows in section,

Fig. 3 einen kleinen Schieber mit Faltenbalg im Schnitt sowie Schnitt CD, Fig. 3 shows a small valve with bellows in cross-section and section CD,

Fig. 4 ein Schrägsitzventil mit Faltenbalg mit Detail X, Fig. 4 is a slanted seat valve with bellows with detail X,

Fig. 5 ein Eckventil mit Faltenbalg mit Detail Y. Fig. 5 is a corner valve with bellows with detail Y.

Das Ventil nach Fig. 1 setzt sich im Grundsatz aus dem Gehäuse 1, dem Oberteil 2 und dem mittels der Gewindespindel 3 bewegbaren Verschlußstück 12 zusammen. Bei Ausrüstung des Ventiles zusätzlich mit dem Faltenbalg 4 werden die zusätzlichen durch Schaffung des den Faltenbalg aufnehmenden Raumes ermöglichenden Teile vorgesehen. Das Gehäuse 1 weist die Strömungskammer 100 mit Einlaßstutzen 101 und Auslaßstutzen 102 sowie Anschlußstutzen 104 senkrecht hierzu beim Geradsitzventil auf. Die Pfeile A, B zeigen die Durchflußrichtung an. Die etwa S-förmig verlaufende Strömungskammer 100 wird mittels des Verschlußstückes 12 mit kegelförmiger oder kugelförmiger bzw. ebener Dichtfläche, das auf der zugehörigen kegelförmigen bzw. ebenen Sitzfläche 103 innenseitig des Gehäuses 1 aufsitzt, abgesperrt. Das Verschlußstück 12 ist mit der Gewindespindel 3 fest verbunden und kann zum Öffnen des Ventiles in Pfeilrichtung H geradlinig in der Achse der kegeligen Sitzfläche 103 angehoben werden. Die Gewindespindel 3 ist im Gehäuseoberteil durch die Durchführungsbohrung 21 geführt und mittels der Stopfbuchse 20 abgedichtet. Die Stopfbuchse sitzt in der Ausnehmung 22 des Gehäuseoberteiles und wird mittels der Stopfbuchsbrille 23, die am Gehäuseoberteil 2 mittels Schrauben 24 befestigt ist, abdichtend verpreßt. Auf dem aus dem Gehäuseoberteil 2 herausgeführten Ende der Gewindespindel 3 ist das Handrad 25 angebracht. Dieses sitzt mittels Paßfeder und Gewindering auf einer Gewindebuchse 27, die wälzgelagert in dem Deckel 26 auf dem Gehäuseoberteil 2 angebracht ist. Durch die Lagerung der Gewindebuchse 27 mittels Wälzlager wird die Leichtgängigkeit der Betätigung des Ventiles erzielt.The valve according to FIG. 1 is basically composed of the housing 1 , the upper part 2 and the closure piece 12 which can be moved by means of the threaded spindle 3 . If the valve is additionally equipped with the bellows 4 , the additional parts which make possible the space which accommodates the bellows are provided. The housing 1 has the flow chamber 100 with inlet connection 101 and outlet connection 102 and connection connection 104 perpendicularly thereto in the case of the straight seat valve. The arrows A, B indicate the direction of flow. The approximately S-shaped flow chamber 100 is shut off by means of the closure piece 12 with a conical or spherical or flat sealing surface, which is seated on the associated conical or flat seat surface 103 on the inside of the housing 1 . The closure piece 12 is firmly connected to the threaded spindle 3 and can be raised in a straight line in the direction of the arrow H in the axis of the conical seat surface 103 to open the valve. The threaded spindle 3 is guided in the upper part of the housing through the through hole 21 and sealed by means of the stuffing box 20 . The stuffing box is seated in the recess 22 of the upper housing part and is sealed by means of the stuffing box gland 23 , which is fastened to the upper housing part 2 by means of screws 24 . The handwheel 25 is attached to the end of the threaded spindle 3 which is led out of the upper housing part 2 . This sits by means of a feather key and a threaded ring on a threaded bushing 27 , which is mounted in a roller-bearing manner in the cover 26 on the upper housing part 2 . The smooth operation of the valve is achieved by mounting the threaded bushing 27 by means of roller bearings.

Wenn das Ventil gemäß Fig. 1 nicht mit einem Faltenbalg 4 ausgerüstet ist, befindet sich das Gehäuseoberteil 2 direkt auf dem Anschlußstutzen 104 des Gehäuses 1 und die Gewindespindel 3 ist entsprechend kurz ausgebildet. Die Gewindespindel 3 ist an ihrem Spindelkopf 30 mit dem Verschlußstück 12 formschlüssig verbunden. Beispielsweise weist hierzu das Verschlußstück 12 eine Ausnehmung 12a in Gestalt eines Sackloches auf, in das der Spindelkopf 30 der Gewindespindel eingeführt und mittels eines Sprengringes 19 formschlüssig gehalten ist. Für die Ausstattung mit dem Faltenbalg 4 ist eine entsprechend den Faltenbalgabmessungen lange Gewindespindel 3 vorgesehen. Der Raum zur Aufnahme des Faltenbalges wird mittels des zylindrischen Hohlkörpers 5, der zwischen Anschlußstutzen 104 des Gehäuses 1 und Gehäuseoberteil 2 mittels der Schrauben 7 und Muttern 8 gespannt wird, geschaffen. Zum Ausgleich unebener Spannflächen sind Kugelscheiben 9 und Kegelpfannen 10 zusätzlich eingesetzt. Der die Gewindespindel 3 im Bereich zwischen Gehäuseoberteil und Verschlußstück 12 umgebende Faltenbalg wird bei Schiebern im Bereich des Verschlußstückes mit der Gewindespindel direkt und bei Ventilen, siehe Fig. 1, mit dem Verschlußstück direkt verbunden, wobei die Dichtigkeit mittels der umlaufenden Schweißnaht 16 zwischen der Verlängerung des Faltenbalges 4 und dem Verschlußstück 12 hergestellt ist. Die kraftschlüssige Verbindung zwischen Gewindespindel 3 und Faltenbalg 4 wird bei Ventilen größerer Nennweite mittels des zusätzlichen Stiftes 11, der quer zur Längserstreckung der Gewindespindel in einer Bohrung der Gewindespindel, diese überkragend und in den Faltenbalg reichend, angeordnet ist. Die Dichtigkeit dieser Verbindung wird mittels der Schweißnaht 13 erzielt, die die Stirnseite des Stiftes 11 und das nicht näher bezeichnete Bohrloch im Faltenbalg vollständig ausfüllt. Der Faltenbalg 4 ist an diesem Ende mittels des Anschlußzylinders 4c, die Gewindespindel umgebend, verlängert. In diesem Anschlußzylinderbereich erfolgt die Befestigung des Faltenbalges an der Gewindespindel. Die Dichtigkeit zwischen dem zylindrischen Hohlkörper 5 und dem Gehäuseoberteil 2 wird mittels der auf beiden Seiten des Anschlußflansches 4a durch kammartige Profilierung ausgebildeten Dichtungsflächen 4b erreicht. Zwischen Gehäuse 1 und Hohlkörper 5 ist eine lose ringförmige scheibenförmige Dichtung 6 eingelegt, die beidseitig kammprofilierte Dichtungsflächen aufweist. Alle kammartig profilierten Dichtungsflächen sind mit nicht näher dargestellten Auflagen aus einem Dichtmaterial wie Graphit oder PTFE, Silber oder dergleichen abgedeckt. Im Bereich der Anlagefläche des Hohlkörpers 5 am Gehäuseoberteil 2 ist der Faltenbalg 4 fest mit einem flanschartigen den Faltenbalg nach außen überkragenden Anschlußteil 4a ausgerüstet, das beidseitig kammartig profilierte Dichtungsflächen 4b aufweist, an denen der Hohlkörper 5 bzw. das Gehäuseoberteil anliegen. Auch hier sind Auflagescheiben aus PTFE oder Graphit beidseitig des Anschlußteiles 4a zusätzlich vorgesehen. Durch entsprechendes Zusammenspannen des Gehäuseoberteiles 2 mit dem Gehäuseteil 1 über den Hohlkörper 5 mittels der Schrauben 7 drücken sich die Auflagen in die Kammtäler und dichten. Zur Reinigung der Armatur ist es nur erforderlich, diese Schrauben zu lösen, so daß dann in einfacher Weise die zu reinigenden Teile ausgebaut und später wieder zusammengebaut werden können. Es ist ersichtlich, daß das dargestellte Ventil sehr einfach von einem einfachen Ventil mit Stopfbuchse, Gewindespindel und Verschlußstück umgerüstet werden kann auf eine hochwertige Armatur mit zusätzlicher Faltenbalgdichtung.If the valve according to FIG. 1 is not equipped with a bellows 4 , the upper housing part 2 is located directly on the connecting piece 104 of the housing 1 and the threaded spindle 3 is correspondingly short. The threaded spindle 3 is positively connected to the closure piece 12 on its spindle head 30 . For this purpose, for example, the closure piece 12 has a recess 12 a in the form of a blind hole, into which the spindle head 30 of the threaded spindle is inserted and held in a form-fitting manner by means of a snap ring 19 . For the equipment with the bellows 4 , a long threaded spindle 3 is provided in accordance with the bellows dimensions. The space for receiving the bellows is created by means of the cylindrical hollow body 5 , which is stretched between the connecting piece 104 of the housing 1 and the upper housing part 2 by means of the screws 7 and nuts 8 . To compensate for uneven clamping surfaces, spherical washers 9 and conical cups 10 are additionally used. The bellows surrounding the threaded spindle 3 in the area between the upper part of the housing and the closure piece 12 is directly connected to the threaded spindle in the case of sliders in the area of the closure piece and directly to the closure piece in the case of valves, see FIG. 1, the tightness by means of the circumferential weld seam 16 between the extension the bellows 4 and the closure member 12 is made. The non-positive connection between threaded spindle 3 and bellows 4 is arranged in valves of larger nominal size by means of the additional pin 11 , which is arranged transversely to the longitudinal extension of the threaded spindle in a bore of the threaded spindle, projecting over it and reaching into the bellows. The tightness of this connection is achieved by means of the weld seam 13 , which completely fills the end face of the pin 11 and the unspecified borehole in the bellows. The bellows 4 is extended at this end by means of the connecting cylinder 4 c, surrounding the threaded spindle. The bellows are attached to the threaded spindle in this connection cylinder area. The tightness between the cylindrical hollow body 5 and the upper housing part 2 is achieved by means of the sealing surfaces 4 b formed on both sides of the connecting flange 4 a by comb-like profiling. Between the housing 1 and the hollow body 5 , a loose, annular, disk-shaped seal 6 is inserted, which has comb-profiled sealing surfaces on both sides. All comb-shaped sealing surfaces are covered with pads, not shown, made of a sealing material such as graphite or PTFE, silver or the like. In the area of the contact surface of the hollow body 5 on the upper housing part 2 , the bellows 4 is fixedly equipped with a flange-like connecting part 4 a projecting beyond the bellows, which has comb-shaped sealing surfaces 4 b on both sides, against which the hollow body 5 or the upper housing part abut. Here too, washers made of PTFE or graphite are additionally provided on both sides of the connecting part 4 a. By appropriately tightening the upper housing part 2 with the housing part 1 via the hollow body 5 by means of the screws 7 , the supports press into the ridge valleys and seal. To clean the valve it is only necessary to loosen these screws so that the parts to be cleaned can then be easily removed and later reassembled. It can be seen that the valve shown can be converted very simply from a simple valve with a stuffing box, threaded spindle and closure piece to a high-quality valve with an additional bellows seal.

Eine Justierhilfe für den Zusammenbau der Armatur wird durch Ausbildung des zylindrischen Hohlkörpers 5 an den Enden außenseitig mit zylindrischen Andrehungen 5a, 5b erreicht, die in entsprechende zylindrische Absätze 17 bzw. 18 des Gehäuseoberteiles bzw. Gehäuses im Anschlußstutzen 104 einpassen. Damit wird nicht nur die Montage erleichtert, sondern auch eine Sichtkontrolle für die richtige Positionierung des Hohlkörpers ermöglicht.An adjustment aid for the assembly of the valve is achieved by forming the cylindrical hollow body 5 at the ends on the outside with cylindrical turns 5 a, 5 b, which fit into corresponding cylindrical shoulders 17 and 18 of the upper housing part or housing in the connecting piece 104 . This not only simplifies assembly, but also enables visual inspection for the correct positioning of the hollow body.

In der Fig. 2 ist ein Keilschieber dargestellt, der mit einem Faltenbalg 4 ausgerüstet ist. Der Keilschieber ohne Faltenbalg enthält das Gehäuse 1, das Gehäuseoberteil 2 sowie das Verschlußstück 12 mit einer kürzeren Gewindespindel, die im Gehäuseoberteil 2 und in Spindelmutter 27 gelagert ist. Durch Austausch der kurzen Gewindespindel gegen die längere Gewindespindel 3 gemäß Fig. 2, Hinzufügen des Faltenbalges 4 sowie des Hohlkörpers 5 zwischen Gehäuseoberteil 2 und Gehäuse 1 wird der normale Keilschieber mit Stopfbuchse umgerüstet auf den Keilschieber mit Stopfbuchse und Faltenbalg. Die Gewindespindel 3 ist hierbei wiederum in einer Ausnehmung 12a des Verschlußstückes 12 mit dem Spindelkopf 30 gehaltert, während der Faltenbalg im Bereich des Verschlußstückes 12 direkt an der Gewindespindel 3 über die ringförmig verlaufende Schweißnaht 14 angeschweißt ist. Damit wird die Dichtigkeit zwischen Faltenbalg 4 und Gewindespindel 3 erzielt. Die kraftschlüssige Verbindung wird durch den Stift 11 erreicht, der quer zur Längserstreckung der Gewindespindel diese durchdringt und mit dem Faltenbalg 4 zusätzlich über eine Schweißnaht 13 verbunden ist.In FIG. 2, a wedge slide is shown which is equipped with a bellows. 4 The wedge gate valve without bellows contains the housing 1 , the upper housing part 2 and the closure piece 12 with a shorter threaded spindle, which is mounted in the upper housing part 2 and in the spindle nut 27 . By replacing the short threaded spindle with the longer threaded spindle 3 according to FIG. 2, adding the bellows 4 and the hollow body 5 between the upper housing part 2 and the housing 1 , the normal wedge gate valve with stuffing box is converted to the wedge gate valve with stuffing box and bellows. The threaded spindle 3 is in turn held in a recess 12 a of the closure piece 12 with the spindle head 30 , while the bellows in the area of the closure piece 12 is welded directly to the threaded spindle 3 via the annular weld seam 14 . The tightness between bellows 4 and threaded spindle 3 is thus achieved. The non-positive connection is achieved by the pin 11 , which penetrates the threaded spindle transversely to the longitudinal extent and is additionally connected to the bellows 4 via a weld seam 13 .

In der Fig. 3 ist eine Variante eines Kleinschiebers, ausgestattet mit einem Faltenbalg unter Einsatz des zylindrischen Hohlkörpers 5 zwischen Gehäuseoberteil 2 und Gehäuse 1, dargestellt, wobei die Spannverbindung mittels der Schrauben nicht in dem Schnitt dargestellt ist, die jedoch analog, wie bei Fig. 1 beschrieben, erfolgt.In Fig. 3 is a variant of a small slide, equipped with a bellows using the cylindrical hollow body 5 between the housing top part 2 and the housing 1, shown, wherein the clamping connection is not illustrated by means of the screws in the cut, but analogously, as in Figure described. 1, is carried out.

In der Fig. 4 ist die Anwendung und Ausführung der Erfindung an einem Schrägsitzventil dargestellt, das mit dem Faltenbalg 4 ausgestattet ist. Entsprechend der Länge der Gewindespindel 3 zur Aufnahme des Faltenbalges 4 ist der zylindrische Hohlkörper 5 zwischen dem Anschlußstutzen 104 des Gehäuses und dem Gehäuseoberteil 2 eingesetzt und mittels der in Fig. 4 dargestellten Detailansicht X festgespannt. Bei dem Schrägsitzventil nach Fig. 4 ist die Gewindespindel 3 am Spindelkopf 30 in dem Verschlußstück 12 in einer Ausnehmung mittels des Sprengringes 19 befestigt. Der Faltenbalg 4 ist wiederum mit dem Verschlußstück über die Schweißnaht 16 umlaufend abdichtend kraftübertragend und dicht verbunden.In FIG. 4, the application and embodiment of the invention is shown in a slanted seat valve, which is equipped with the bellows 4. Corresponding to the length of the threaded spindle 3 for receiving the bellows 4 , the cylindrical hollow body 5 is inserted between the connecting piece 104 of the housing and the upper housing part 2 and is clamped by means of the detailed view X shown in FIG. 4. In the slanted seat valve according to Fig. 4, the screw shaft 3 is fixed to the spindle head 30 in the closure member 12 in a recess by means of the snap ring 19. The bellows 4 is in turn connected to the closure piece in a circumferentially sealing, force-transmitting and sealing manner via the weld seam 16 .

In der Fig. 5 ist ein Eckventil mit Faltenbalg dargestellt, das ebenfalls durch Einsetzen des zylindrischen Hohlkörpers 5 zwischen Gehäuseoberteil 2 und Gehäuse 1 im Bereich des Anschlußstutzens 104 den für die Unterbringung des Faltenbalges 4 benötigten Raum schafft. Der Faltenbalg 4 ist auch hier über die Schweißnaht 16 mit dem Verschlußstück 12 verbunden, das wiederum mit dem Spindelkopf 30 der Gewindespindel 3 über einen Sprengring 19 kraftübertragend verbunden ist. Die Schraubverbindung zum Einspannen des zylindrischen Hohlkörpers 5 ist in der beigefügten Ansicht Y zu Fig. 5 ersichtlich. Bei den erfindungsgemäß ausgestatteten Ventilen und Schiebern gemäß den in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Beispielen sind jeweils Armaturen eingesetzt, die ohne die dargestellten Teile 3 bis 11 eine normale Armatur mit Stopfbuchse bilden, bei entsprechend einzusetzender kürzerer Gewindespindel und die durch Einsatz der Teile 3 bis 11 zu einer Armatur mit Stopfbuchse und Faltenbalg umgebaut sind.In FIG. 5, an angle valve illustrated with bellows, which provides the space needed for accommodating the bellows 4 also space by inserting the cylindrical hollow body 5 between the upper housing part 2 and the housing 1 in the region of the connection piece 104th The bellows 4 is also connected via the weld 16 to the closure piece 12 , which in turn is connected to the spindle head 30 of the threaded spindle 3 via a snap ring 19 in a force-transmitting manner. The screw connection for clamping the cylindrical hollow body 5 can be seen in the attached view Y to FIG. 5. In the valves and slides equipped according to the invention in accordance with the examples shown in FIGS. 1 to 5, fittings are used which form a normal fitting with stuffing box without the parts 3 to 11 shown , with a correspondingly shorter threaded spindle and which are used by using the parts 3 up to 11 have been converted into a valve with gland and bellows.

Es ist auch möglich, den zylindrischen Hohlkörper 5 an das Gehäuse 1 ohne Zwischenlage der Dichtscheibe 6 anzuschweißen, wenn eine solche Schweißverbindung, die nicht mehr lösbar ist, gewünscht wird. Es ist auch denkbar, den Hohlkörper im Bereich des Auflageflansches 4a mit dem Faltenbalg mittels einer Schweißnaht unlösbar dicht zu verbinden und auch den Auflageflansch des Faltenbalges am Gehäuseoberteil dicht anzuschweißen, falls dies gewünscht wird. Auch in diesem Fall entfällt die kammprofilierte Ausbildung des Auflageflansches an den Dichtflächen. Die Verspannung des Gehäuseoberteiles 2 über den zylindrischen Hohlkörper 5 mit dem Gehäuse 1 mittels der Schrauben 7 und Muttern 8 bleibt jedoch erhalten.It is also possible to weld the cylindrical hollow body 5 to the housing 1 without the sealing disk 6 being interposed if such a welded connection, which can no longer be released, is desired. It is also conceivable to connect the hollow body in the region of the support flange 4 a to the bellows in a non-releasable manner by means of a weld seam and also to weld the support flange of the bellows to the upper housing part tightly, if this is desired. In this case too, there is no comb-shaped design of the support flange on the sealing surfaces. However, the bracing of the upper housing part 2 via the cylindrical hollow body 5 with the housing 1 by means of the screws 7 and nuts 8 is retained.

Claims

1. Bausatz zum Ausstatten bzw. Nachrüsten eines Absperrorgans in Gestalt eines Ventiles oder Schiebers mit einem Faltenbalg, wobei das Absperrorgan ein Gehäuse mit Strömungskammer, Einlaß-, Auslaß- und Anschlußstutzen und ein im Strömungsweg angeordnetes, mittels einer durch den Anschlußstutzen geführten Gewindespindel bewegbaren Verschlußstück sowie ein an den Anschlußstutzen anschließbares Gehäuseoberteil mit in dessen Durchgangsbohrung angeordneter Stopfbuchse und ein Handrad oder einen sonstigen Antrieb für die Gewindespindel aufweist und der Faltenbalg zwischen Verschlußstück und Gehäuseoberteil zum Abdichten des Durchtritts der Gewindespindel durch das Gehäuseoberteil gegenüber der Strömungskammer vorgesehen ist, gekennzeichnet durch

a) einen den Faltenbalg (4) aufnehmenden zylindrischen Hohlkörper (5), Spannschrauben (7) und Muttern (8) zum Einspannen des Hohlkörpers (5) zwischen dem Anschlußstutzen (104) des Gehäuses (1) und dem Gehäuseoberteil (2) des Ventiles bzw. Schiebers und
b) eine entsprechend den Faltenbalgabmessungen gegenüber einer zu dem Ventil bzw. Schieber ohne Faltenbalg passenden Gewindespindel verlängerte und vom Faltenbalg (4) umgebene Gewindespindel (3), wobei der Faltenbalg bei Schiebern direkt mit der Gewindespindel (3) und bei Ventilen direkt mit dem Verschlußstück (12) verbunden ist.

1. Kit for equipping or retrofitting a shut-off element in the form of a valve or slide with a bellows, the shut-off element being a housing with a flow chamber, inlet, outlet and connecting piece and a closure piece arranged in the flow path and movable by means of a threaded spindle guided through the connecting piece and has a housing upper part which can be connected to the connecting piece and has a stuffing box arranged in its through bore and a handwheel or another drive for the threaded spindle, and the bellows between the closure piece and the upper housing part for sealing the passage of the threaded spindle through the housing upper part from the flow chamber is characterized by

a) the bellows ( 4 ) receiving cylindrical hollow body ( 5 ), clamping screws ( 7 ) and nuts ( 8 ) for clamping the hollow body ( 5 ) between the connecting piece ( 104 ) of the housing ( 1 ) and the upper housing part ( 2 ) of the valve or slider and
b) a threaded spindle ( 3 ) corresponding to the bellows measurements compared to a threaded spindle which fits the valve or slide without a bellows and is surrounded by the bellows ( 4 ), the bellows for sliders directly with the threaded spindle ( 3 ) and for valves directly with the closure piece ( 12 ) is connected.

2. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Schiebern die kraftübertragende Verbindung zwischen Faltenbalg (4) und Gewindespindel (3) mittels eines Stiftes (11) und die Dichtigkeit mittels Schweißnahtverbindungen (14, 13) zwischen Gewindespindel (3) und Faltenbalg (4) bzw. zwischen Stift (11) und Faltenbalg (4) hergestellt ist. 2. Kit according to claim 1, characterized in that in the case of slides, the force-transmitting connection between bellows ( 4 ) and threaded spindle ( 3 ) by means of a pin ( 11 ) and the tightness by means of welded connections ( 14 , 13 ) between threaded spindle ( 3 ) and bellows ( 4 ) or between the pin ( 11 ) and bellows ( 4 ).

3. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ventilen die sowohl kraftübertragende als auch dichtende Verbindung zwischen Faltenbalg (4) und Verschlußstück (12) mittels einer Schweißnahtverbindung (16) hergestellt ist.3. Kit according to claim 1, characterized in that in valves, the both force-transmitting and sealing connection between bellows ( 4 ) and closure piece ( 12 ) is made by means of a welded joint ( 16 ).

4. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ventilen mit Nennweiten ab NW 100 die kraftübertragende Verbindung zwischen Faltenbalg (4) und Gewindespindel (3) mittels eines Stiftes (11) und die Dichtigkeit mittels einer Schweißnahtverbindung (16) zwischen Verschlußstück (12) und Faltenbalg (4) hergestellt ist.4. Kit according to claim 1, characterized in that for valves with nominal sizes from NW 100, the force-transmitting connection between bellows ( 4 ) and threaded spindle ( 3 ) by means of a pin ( 11 ) and the tightness by means of a welded joint ( 16 ) between the closure piece ( 12 ) and bellows ( 4 ) is made.

5. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einspannen des zylindrischen Hohlkörpers (5) mittels der Spannschrauben (7) und Muttern (8) Kugelscheiben (9) und Kegelpfannen (10) vorgesehen sind.5. Kit according to claim 1, characterized in that for clamping the cylindrical hollow body ( 5 ) by means of the clamping screws ( 7 ) and nuts ( 8 ) ball washers ( 9 ) and conical pans ( 10 ) are provided.

6. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Hohlkörper (5) an den beiden stirnseitigen Enden außenseitig zylindrische Ausdrehungen (5a, 5b) zum Einpassen in entsprechende zylindrische Absatzbohrungen (17,18) im Gehäuseoberteil (2) bzw. Anschlußstutzen des Gehäuses (1) aufweist.6. Kit according to claim 1, characterized in that the cylindrical hollow body ( 5 ) at the two front ends on the outside cylindrical recesses ( 5 a, 5 b) for fitting into corresponding cylindrical shoulder bores ( 17, 18 ) in the upper housing part ( 2 ) or Has connecting piece of the housing ( 1 ).

7. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltenbalg (4) an seinem dem Gehäuseoberteil (2) zugewandten Ende mit einem flanschartigen Anschlußteil (4a) verbunden ist.7. Kit according to claim 1, characterized in that the bellows ( 4 ) at its housing upper part ( 2 ) facing end is connected to a flange-like connecting part ( 4 a).

8. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine kreisringförmige Dichtscheibe (6) mit kammprofilierten Dichtflächen zur Einlage zwischen zylindrischem Hohlkörper (5) und Gehäuse (1) vorgesehen ist.8. Kit according to claim 1, characterized in that an annular sealing disc ( 6 ) with comb-profiled sealing surfaces for insertion between the cylindrical hollow body ( 5 ) and housing ( 1 ) is provided.

9. Bausatz nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß Auflagescheiben aus Polytetrafluorethylen oder Graphit oder dergleichen für beide als kammprofilierte Dichtflächen ausgebildeten Seiten der Dichtscheibe (6) bzw. des Anschlußteiles (4a) vorgesehen sind.9. Kit according to claim 7 or 8, characterized in that support washers made of polytetrafluoroethylene or graphite or the like are provided for both sides formed as a comb-profiled sealing surfaces of the sealing washer ( 6 ) or the connecting part ( 4 a).