DE4024537C1

DE4024537C1 -

Info

Publication number: DE4024537C1
Application number: DE4024537A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Leonhard Kurz GmbH and Co KG
Current assignee: Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Priority date: 1990-08-02
Filing date: 1990-08-02
Publication date: 1991-05-02
Anticipated expiration: 2010-08-03
Also published as: DK0469433T3; JPH0729375B2; EP0469433B1; EP0469433A1; ATE123252T1; JPH04226737A

Abstract

An apparatus (10) for applying an embossed sheet replica to a flexible web of material is described, having a heatable embossing roll (12) and at least one pressing roller (24), by means of which embossed sheet and web of material can be pressed against each other and against the surface (44) of the embossing roll (12). For defined setting of the distance of the corresponding pressing roller (24) in relation to the surface (44) of the embossing roll (12) and consequently for defined setting of the pressure exerted by the pressing roller (24) on the embossed sheet and the web of material, the/each pressing roller (24) is provided with a setting device (32). The axial width of the/each pressing roller (24) is preferably less than the axial width of the embossing roll (12). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen eines Prägefolien-Abdruckes auf einer flexiblen Materialbahn mit einer beheizten Prägewalze und mit mindestens einer Andruckrolle, mittels welcher Prägefolie und Materialbahn gegeneinander und gegen die Oberfläche der Prägewalze drückbar sind.The invention relates to a device for attaching a Stamping foil impression on a flexible material web with a heated embossing roller and with at least one Pinch roller, by means of which stamping foil and material web can be pressed against each other and against the surface of the embossing roller are.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 32 10 551 C2 bekannt. Dort sind eine Anzahl Andruckrollen jeweils paarweise zusammengefaßt an einem Rollenkorb vorgesehen. Die Andruckrollen können einzeln verstellt werden, wobei zuerst eine oder zwei benachbarte innere Andruckrollen und dann nach außen fortschreitend die weiteren Andruckrollen zur Anlage an der Prägewalze bringbar sind. Insbes. bei empfindlichen flexiblen Materialbahnen wie bspw. Banknotenpapier ist es mit dieser bekannten Vorrichtung nicht sicher auszuschließen, daß es infolge des vollflächigen Aufeinanderpressens zwischen Andruckrolle und Prägewalze zu einer unerwünschten Komprimierung der Fasern der flexiblen Materialbahn und somit zu einer unerwünschten Veränderung der Eigenschaften der flexiblen Materialbahn kommt.Such a device is known from DE 32 10 551 C2. There are a number of pinch rollers in pairs summarized provided on a roller basket. The Pinch rollers can be adjusted individually, first one or two adjacent inner pinch rollers and then after progressively outside the other pressure rollers to the system the embossing roller can be brought. Esp. for sensitive it is with flexible material webs such as banknote paper this known device can not safely rule out that it due to the full-surface pressing between Pinch roller and embossing roller to an undesirable Compression of the fibers of the flexible material web and thus to an undesirable change in the properties of the flexible material web comes.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher auch bei empfindlichen flexiblen, mit einem Prägefolienabdruck zu beprägenden Materialbahnen eine unerwünschte Komprimierung der Fasern der flexiblen Materialbahn und damit eine unerwünschte Veränderung der Eigenschaften der flexiblen Materialbahn vermieden wird, ohne daß hierdurch die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung beeinträchtigt wird.The invention is therefore based on the object To create device of the type mentioned, with which even with sensitive flexible, with an embossing foil impression undesirable compression the fibers of the flexible material web and thus one undesirable change in the properties of the flexible Material web is avoided without this Working speed of the device is affected.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die/jede Andruckrolle mit einer Einstelleinrichtung zur definierten Einstellung des Abstandes der entsprechenden Andruckrolle relativ zur Prägewalzenoberfläche und damit zur definierten Einstellung des von der Andruckrolle auf die Prägefolie und die Materialbahn ausgeübten Druckes versehen ist. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es folglich möglich, durch geeignete Einstellung des Abstandes der entsprechenden Andruckrolle relativ zur Prägewalzenoberfläche in Abhängigkeit von der Wanddicke der flexiblen, zu beprägenden Materialbahn und in Abhängigkeit von der Wanddicke der Prägefolie den Prägedruck zwischen der Prägewalze und der mindestens einen Andruckrolle passend einzustellen, so daß in vorteilhafter Weise auch bei der Beprägung empfindlicher flexibler Materialbahnen wie z. B. Banknotenpapier eine unerwünschte Komprimierung der Papierfasern der Materialbahn und somit eine Veränderung der Papiereigenschaften vermieden wird. Außerdem ergibt sich durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung der Vorteil, daß Wärmedehnungen der Prägewalze kompensiert werden, d. h. es ergeben Wärmedehnungen der Prägewalze keine Abstandsänderungen zwischen der Prägewalze und der/jeder Andruckrolle.This object is achieved in that the / each pressure roller with an adjustment device for defined setting of the distance of the corresponding Pinch roller relative to the embossing roller surface and thus to defined setting of the pressure roller on the Embossing foil and the material web applied pressure is. It is consequently with the device according to the invention possible by suitably adjusting the distance of the corresponding pressure roller relative to the embossing roller surface depending on the wall thickness of the flexible, to be stamped Material web and depending on the wall thickness of the Stamping foil the stamping pressure between the stamping roller and the adjust at least one pinch roller so that in advantageously also sensitive to embossing flexible material webs such as B. banknote paper a unwanted compression of the paper fibers of the material web thus avoiding a change in paper properties becomes. It also results from the invention Training of the device the advantage that thermal expansion of the Embossing roller are compensated, d. H. there are thermal expansions the embossing roller no changes in distance between the embossing roller and the / each pinch roller.

Eine vorteilhafte Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird erzielt, wenn die Einstelleinrichtung ein Paar Abstandsringe aufweist, die an den beiden voneinander entfernten Endabschnitten einer Achse vorgesehen sind, an der die entsprechende Andruckrolle gelagert ist, wobei die Abstandsringe an der entsprechenden Achse exzentrisch gelagert sind. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die beiden Abstandsringe der Einstelleinrichtung einer Andruckrolle jeweils an einer zugehörigen Exzenterhülse gelagert sind, die an der Achse der entsprechenden Andruckrolle befestigt ist. Hierbei ist es möglich, daß an einer entsprechenden Achse eine einzige Andruckrolle vorgesehen ist, oder eine Anzahl Andruckrollen - vorzugsweise voneinander beabstandet - vorgesehen sind. Durch Ausbildung der Vorrichtung mit der mindestens einen Einstelleinrichtung ist es einfach und problemlos möglich, den Abstand zwischen der mindestens einen zu einer Achse zugehörigen Andruckrolle und der Prägewalzenoberfläche durch Verdrehung der Achse und demzufolge durch Verdrehung der an der Achse fixierten Exzenterhülsen sehr genau einzustellen, wobei die zu den beiden Exzenterhülsen zugehörigen Abstandsringe in jeder beliebigen Drehwinkelstellung der entsprechenden Achse an der Prägewalze anliegen.An advantageous embodiment of the device according to the invention is achieved when the adjuster is a pair Has spacer rings on the two of each other distal end portions of an axis are provided on the the corresponding pressure roller is mounted, the Spacer rings are eccentrically mounted on the corresponding axis are. It is useful if the two spacer rings the setting device of a pressure roller on one associated eccentric sleeve are mounted on the axis of the corresponding pressure roller is attached. Here it is possible that a single on a corresponding axis Pressure roller is provided, or a number of pressure rollers - preferably spaced apart - are provided. By Formation of the device with the at least one Adjustment device is easy and easy to do Distance between the at least one to an axis associated pressure roller and the embossing roller surface Rotation of the axis and consequently by rotation of the Adjust the axis of the eccentric sleeves very precisely, whereby the spacer rings belonging to the two eccentric sleeves in any angle of rotation of the corresponding axis of the embossing roller.

Jede Einstelleinrichtung kann ein manuell zu betätigendes Einstellorgan aufweisen. Bei diesem Einstellorgan handelt es sich bspw. um einen Drehknopf mit einer Skala, die mit einer an der Vorrichtung ortsfest vorgesehenen Markierung zusammenwirken kann. Das manuell zu betätigende Einstellorgan ist also vorzugsweise zur Veränderung der Drehwinkelstellung der Achse der entsprechenden, in der Andruckposition befindlichen Andruckrolle in Bezug auf die Prägewalze vorgesehen.Each setting device can be operated manually Have adjusting member. This adjustment device is concerned For example, a rotary knob with a scale that with a of the device, the marking provided stationary can. The manual actuator is so preferably to change the angular position of the axis the corresponding one in the pressure position Pinch roller provided in relation to the embossing roller.

Eine besonders vorteilhafte Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, für welche ein selbständiger Patentschutz beantragt wird, ergibt sich, wenn die axiale Breite der/jeder Andruckrolle kleiner als die axiale Breite der Prägewalze ist. Hierbei kann das Verhältnis von axialer Breite der/jeder Andruckrolle zur axialen Breite der Prägewalze bspw. zwischen 0,8 und 0,05 liegen, oder größer oder kleiner sein. Eine solche Ausbildung der Vorrichtung weist insbes. bei kleinem Quotienten den Vorteil auf, daß die Prägewalze im Vergleich zur Breite der zu beprägenden flexiblen Materialbahn relativ breit ausgebildet sein kann, so daß in axialer Richtung der Prägewalze im Bereich der Andruckrolle ein quasi gleichbleibender Temperaturverlauf gegeben ist, was sich auf das Prägeverhalten zwischen der Prägewalze und der im Vergleich hierzu relativ schmalen mindestens einen Andruckrolle positiv auswirkt. Bei einer Vorrichtung der zuletzt genannten Art ist es vorteilhaft, wenn die Andruckrolle in einem Abstand von mindestens einem der Abstandsringe angeordnet und im Zwischenraum zwischen der Andruckrolle und dem entsprechenden Abstandsring eine Stützrolle vorgesehen ist, die einen geringfügig kleineren Durchmesser besitzt als die Andruckrolle. Mit Hilfe der im Zwischenraum zwischen der Andruckrolle und dem entsprechenden Abstandsring vorgesehenen Stützrolle wird ein Umknicken der flexiblen Materialbahn infolge der vergleichsweise schmalen Auflage auf der im Vergleich zur Prägewalze schmalen mindestens einen Andruckrolle vermieden, so daß ohne Beeinträchtigung der emfpindlichen flexiblen Materialbahn, d. h. ohne unerwünschte Komprimierung und daraus resultierender Veränderung der Materialeigenschaften eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit realisierbar ist. Demselben Zweck dient es, wenn die mindestens eine Stützrolle eine axiale Länge aufweist, die an den Abstand zwischen der Andruckrolle und dem zugehörigen Abstandsring angepaßt ist.A particularly advantageous embodiment of the invention Device for which an independent patent protection requested, it results if the axial width of the / each Pinch roller is smaller than the axial width of the embossing roller. Here, the ratio of the axial width of the / each Pinch roller for the axial width of the embossing roller, for example between 0.8 and 0.05, or be larger or smaller. A such a design of the device is particularly small Quotients the advantage that the embossing roller in comparison relative to the width of the flexible material web to be embossed can be wide, so that in the axial direction Embossing roller in the area of the pressure roller a quasi constant temperature curve is given, which is on the embossing behavior between the embossing roller and that in comparison for this purpose, narrow at least one pinch roller positively affects. In a device of the latter type it is advantageous if the pressure roller at a distance of arranged at least one of the spacer rings and in Space between the pinch roller and the corresponding one Spacer ring a support roller is provided, the one has a slightly smaller diameter than the pressure roller. With the help of the space between the pressure roller and the corresponding spacer provided support roller is a Folding of the flexible material web as a result of comparatively narrow edition on the compared to the Embossing roller narrow avoided at least one pressure roller, so that without affecting the sensitive flexible Web of material, d. H. without unwanted compression and from it resulting change in the material properties a high Working speed is realizable. Serves the same purpose it when the at least one support roller has an axial length has to the distance between the pinch roller and the associated spacer ring is adapted.

Bei einer Vorrichtung, bei welcher voneinander beabstandete und zueinander achsparallel angeordnete Andruckrollen jeweils zu Andruckrollen-Paaren zusammengefaßt an Wippen gelagert und in zwei Gruppen symmetrisch zur Prägewalze angeordnet sind, ist es vorteilhaft, wenn jeweils nur der äußersten Andruckrolle der beiden Andruckrollen Gruppen Stützrollen zugeordnet sind. Die Prägung findet in jedem Fall nur im Bereich zwischen der Prägewalze und der mindestens einen im Vergleich zur Prägewalze in axialer Richtung schmal ausgebildeten Andruckrolle statt.In a device in which spaced and pinch rollers arranged axially parallel to each other Pinch roller pairs combined on rockers and stored in two groups are arranged symmetrically to the embossing roller, it is advantageous if only the outermost pressure roller Support rollers are assigned to both pressure roller groups. The Embossing only takes place in the area between the Embossing roller and the at least one compared to the embossing roller in the axial direction narrow pressure roller instead.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung abschnittweise und teilweise aufgeschnitten dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Anbringen eines Prägefolien-Abdrucks auf einer flexiblen Materialbahn.Further details, features and advantages result from the following description of one in the drawing shown in sections and partially cut open Embodiment of the device according to the invention Applying an embossing foil impression on a flexible Material web.

Die Figur zeigt die Vorrichtung 10 zum Anbringen eines Prägefolien-Abdruckes auf einer flexiblen Materialbahn mit einer abschnittweise gezeichneten Prägewalze 12, die beheizbar ist. Die Vorrichtung 10 weist an einem abschnittweise angedeuteten Basisteil 14 Wippen 16 auf, von denen eine angedeutet ist. An der/jeder Wippe 16, die um eine Lagerachse 18 herum in Bezug auf das Basisteil 14 schwenkbeweglich gelagert ist, sind zwei Achsen 20 um ihre zentrale Längsmittellinie 22 herum verdrehbar angeordnet. In der Zeichnung ist nur eine Achse 20 zu erkennen. An der Achse 20 ist eine Andruckrolle 24 drehbar gelagert, die im Vergleich zur Prägewalze 12 nur eine kleine axiale Abmessung besitzt. Es ist selbstverständlich auch möglich, an jeder entsprechenden Achse 20 mehr als eine Andruckrolle 24 drehbar zu lagern. Im zuletzt genannten Fall sind die Andruckrollen 24 an der zugehörigen Achse 20 vorzugsweise voneinander beabstandet angeordnet. Hierbei kann der Abstand zwischen den einzelnen Andruckrollen auch einstellbar sein. Die drehbare Lagerung der/jeder Andruckrolle 24 auf der Achse 20 erfolgt mittels an sich bekannter Wälzlager 26. Zur axialen Festlegung der Andruckrolle 24 dienen Plattenelemente 28, durch welche sich die entsprechende Achse 20 hindurcherstreckt, und die miteinander verbunden und an der entsprechenden Wippe 16 befestigt sind. Die Andruckrolle 24 ist auf der zugehörigen Achse 20 genau zentrisch gelagert.The figure shows the device 10 for applying an embossing foil impression on a flexible material web with an embossing roller 12 drawn in sections, which can be heated. The device 10 has rockers 16 on a base part 14 indicated in sections, one of which is indicated. On the / each rocker 16 , which is pivotably mounted around a bearing axis 18 with respect to the base part 14 , two axes 20 are arranged so as to be rotatable about its central longitudinal center line 22 . Only one axis 20 can be seen in the drawing. A pressure roller 24 is rotatably mounted on the axis 20 and has only a small axial dimension in comparison to the embossing roller 12 . It is of course also possible to rotatably mount more than one pressure roller 24 on each corresponding axis 20 . In the latter case, the pressure rollers 24 on the associated axis 20 are preferably arranged at a distance from one another. The distance between the individual pressure rollers can also be adjustable. The / each pressure roller 24 is rotatably supported on the axis 20 by means of roller bearings 26 known per se. Plate elements 28 , through which the corresponding axis 20 extends, and which are connected to one another and attached to the corresponding rocker 16 are used for axially fixing the pressure roller 24 . The pressure roller 24 is precisely centered on the associated axis 20 .

An den beiden voneinander abgewandten Endabschnitten der entsprechenden Achse 20 ist je eine Exzenterhülse 30 einer Einstelleinrichtung 32 mit Hilfe eines Stiftelementes 34 befestigt, wobei jede der beiden Exzenterhülsen 30 einen Exzenterabschnitt 36 mit sich entlang des Umfangs ändernder Wanddicke aufweist, wie aus der Zeichnung ohne weiteres ersichtlich ist. Am Exzenterabschnitt 36 jeder der beiden Exzenterhülsen 30 ist ein Abstandsring 38 drehbar gelagert, wobei die Lagerung jedes Abstandsringes 38 am entsprechenden Exzenterabschnitt 36 mittels Wälzlagern 40 erfolgt.An eccentric sleeve 30 of an adjusting device 32 is attached to each of the two opposite end sections of the corresponding axis 20 , with the aid of a pin element 34 , each of the two eccentric sleeves 30 having an eccentric section 36 with a wall thickness that changes along the circumference, as is readily apparent from the drawing is. A spacer ring 38 is rotatably mounted on the eccentric section 36 of each of the two eccentric sleeves 30 , with each spacer ring 38 being supported on the corresponding eccentric section 36 by means of roller bearings 40 .

Die zu einer Achse 20 zugehörigen beiden Exzenterhülsen 30 sind konform ausgebildet und in Umfangsrichtung der entsprechenden Achse 20 gleich orientiert, d. h. in Richtung der Längsmittellinie 22 der Achse 20 überdeckend angeordnet.The two eccentric sleeves 30 belonging to an axis 20 are designed conformally and are oriented identically in the circumferential direction of the corresponding axis 20 , that is to say are arranged so as to overlap in the direction of the longitudinal center line 22 of the axis 20 .

Die beiden Abstandsringe 38 liegen mit ihrer Außenmantelfläche 42 an der zylindrischen Oberfläche 44 der Prägewalze 12 an, so daß es durch Verdrehung der entsprechenden Achse 20 um ihre Längsmittellinie 22 herum möglich ist, den Abstand zwischen der Prägewalze 12 bzw. ihrer Oberfläche 44 und der Mantelfläche 46 der zugehörigen Andruckrolle 24 wunschgemäß einzustellen, um den Druck definiert einstellen zu können, der auf die (nicht gezeichnete) Prägefolie und die (nicht dargestellte) Materialbahn ausgeübt wird, die zwischen der Prägewalze 12 und der Andruckrolle 24 mit einer geeigneten Arbeitsgeschwindigkeit durchbewegt werden.The two spacer rings 38 lie with their outer lateral surface 42 on the cylindrical surface 44 of the embossing roll 12 so that it is possible by rotation of the corresponding shaft 20 about its longitudinal centerline 22 around, the distance between the embossing roller 12 and its surface 44 and the envelope surface 46 of the associated pressure roller 24 as desired, in order to be able to set the pressure in a defined manner that is exerted on the (not shown) stamping foil and the (not shown) material web, which are moved through between the stamping roller 12 and the pressure roller 24 at a suitable working speed.

Mit dünnen strichlierten Linien sind Stützrollen 48 angedeutet, die an der entsprechenden Achse 20 zwischen den Abstandsringen 38 und der Andruckrolle 24 vorgesehen sein können.Support rollers 48 are indicated by thin dashed lines and can be provided on the corresponding axis 20 between the spacer rings 38 and the pressure roller 24 .

Die Einstelleinrichtung 32 ist mit einem manuell zu betätigenden Einstellorgan 50 ausgebildet, mit dem es möglich ist, die entsprechende Achse 20 und mit ihr die beiden Exzenterhülsen 30 um die zugehörige Längsmittellinie 22 in einem passenden Winkel einzustellen, um den Abstand zwischen der Prägewalze 12 und der Andruckrolle 24 wunschgemäß einzustellen und den für eine exakte Prägung geeigneten Druck zwischen Prägefolie und zu beprägender Materialbahn festzulegen.The adjusting device 32 is designed with a manually operated adjusting member 50 , with which it is possible to adjust the corresponding axis 20 and with it the two eccentric sleeves 30 at a suitable angle about the associated longitudinal center line 22 in order to adjust the distance between the embossing roller 12 and the Adjust pressure roller 24 as desired and determine the pressure between stamping foil and material web to be stamped, which is suitable for an exact stamping.

Stützrollen 48 sind vorzugsweise jeweils nur der äußersten Andruckrolle zweier Andruckrollen-Gruppen zugeordnet, wenn die Vorrichtung 10 voneinander beabstandet und zueinander achsparallel angeordnete Andruckrollen 24 aufweist, die - wie bspw. in der eingangs erwähnten DE 32 10 551 C2 beschrieben ist - jeweils zu Andruckrollen-Paaren zusammengefaßt an Wippen 16 gelagert und in zwei Gruppen symmetrisch zur Prägewalze 12 angeordnet sind.Support rollers 48 are preferably only assigned to the outermost pressure roller of two pressure roller groups if the device 10 is spaced apart from one another and has pressure rollers 24 arranged parallel to one another, which - as described, for example, in DE 32 10 551 C2 mentioned at the beginning - each have pressure rollers. Pairs combined mounted on rockers 16 and arranged in two groups symmetrically to the embossing roller 12 .

Claims

1. Vorrichtung zum Anbringen eines Prägefolien-Abdruckes auf einer flexiblen Materialbahn mit einer beheizbaren Prägewalze (12) und mit mindestens einer Andruckrolle (24), mittels welcher Prägefolie und Materialbahn gegeneinander und gegen die Oberfläche (44) der Prägewalze (12) drückbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die/jede Andruckrolle (24) mit einer Einstelleinrichtung (32) zur definierten Einstellung des Abstandes der entsprechenden Andruckrolle (24) relativ zur Prägewalzenoberfläche (44) und damit zur definierten Einstellung des von der Andruckrolle (24) auf die Prägefolie und die Materialbahn ausgeübten Druckes versehen ist.1. Device for applying an embossing foil impression on a flexible material web with a heatable embossing roller ( 12 ) and with at least one pressure roller ( 24 ), by means of which embossing foil and material web can be pressed against one another and against the surface ( 44 ) of the embossing roller ( 12 ), characterized in that the / each pressure roller ( 24 ) with an adjusting device ( 32 ) for the defined adjustment of the distance of the corresponding pressure roller ( 24 ) relative to the embossing roller surface ( 44 ) and thus for the defined adjustment of the pressure roller ( 24 ) to the embossing foil and the web of material applied pressure is provided.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtung (32) ein Paar Abstandsringe (38) aufweist, die an den beiden voneinander entfernten Endabschnitten einer Achse (20) vorgesehen sind, an der die entsprechende Andruckrolle (24) gelagert ist, wobei die Abstandsringe (38) an der entsprechenden Achse (20) exzentrisch gelagert sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the adjusting device ( 32 ) has a pair of spacer rings ( 38 ) which are provided on the two distal end portions of an axis ( 20 ) on which the corresponding pressure roller ( 24 ) is mounted, the spacer rings ( 38 ) being mounted eccentrically on the corresponding axis ( 20 ).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Abstandsringe (38) der Einstelleinrichtung (32) jeweils an einer zugehörigen Exzenterhülse (30) gelagert sind, die an der Achse (20) der entsprechenden Andruckrolle (24) befestigt ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the two spacer rings ( 38 ) of the adjusting device ( 32 ) are each mounted on an associated eccentric sleeve ( 30 ) which is attached to the axis ( 20 ) of the corresponding pressure roller ( 24 ).

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Einstelleinrichtung (32) ein manuell zu betätigendes Einstellorgan (50) aufweist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each adjusting device ( 32 ) has a manually operated adjusting member ( 50 ).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das manuell zu betätigende Einstellorgan (50) zur Veränderung der Drehwinkelstellung der Achse (20) der entsprechenden in der Andruckposition befindlichen Andruckrolle (24) in Bezug auf die Prägewalze (12) vorgesehen ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the manually operated adjusting member ( 50 ) for changing the angular position of the axis ( 20 ) of the corresponding pressure roller ( 24 ) located in the pressing position is provided with respect to the embossing roller ( 12 ).

6. Vorrichtung insbes. nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Breite der/jeder Andruckrolle (24) kleiner als die axiale Breite der Prägewalze (12) ist.6. The device esp. According to one of the preceding claims, characterized in that the axial width of the / each pressure roller ( 24 ) is smaller than the axial width of the embossing roller ( 12 ).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckrolle (24) in einem Abstand von mindestens einem der Abstandsringe (38) angeordnet und im Zwischenraum zwischen der Andruckrolle (24) und dem entsprechenden Abstandsring (38) eine Stützrolle (48) vorgesehen ist, die einen geringfügig kleineren Durchmesser besitzt als die Andruckrolle (24).7. The device according to claim 6, characterized in that the pressure roller ( 24 ) is arranged at a distance from at least one of the spacer rings ( 38 ) and a support roller ( 48 ) is provided in the space between the pressure roller ( 24 ) and the corresponding spacer ring ( 38 ) is, which has a slightly smaller diameter than the pressure roller ( 24 ).

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Stützrolle (48) eine axiale Länge aufweist, die an den Abstand zwischen der Andruckrolle (24) und dem zugehörigen Abstandsring (38) angepaßt ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the at least one support roller ( 48 ) has an axial length which is adapted to the distance between the pressure roller ( 24 ) and the associated spacer ring ( 38 ).

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei voneinander beabstandete und zueinander achsparallel angeordnete Andruckrollen (24) jeweils zu Andruckrollen- Paaren zusammengefaßt an Wippen (16) gelagert und in zwei Gruppen symmetrisch zur Prägewalze (12) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils nur der äußersten Andruckrolle (24) der beiden Andruckrollengruppen Stützrollen (48) zugeordnet sind.9. Device according to one of claims 6 to 8, wherein spaced-apart and axially parallel to each other arranged pressure rollers ( 24 ) are combined to form pressure roller pairs mounted on rockers ( 16 ) and arranged in two groups symmetrically to the embossing roller ( 12 ), characterized in that that only the outermost pressure roller ( 24 ) of the two pressure roller groups are assigned support rollers ( 48 ).