DE4023933A1

DE4023933A1 - Verfahren zur faerbung extrudierter oder geformter polycarbonatprodukte fuer optische aufzeichnungsmaterialien

Info

Publication number: DE4023933A1
Application number: DE4023933A
Authority: DE
Inventors: Shuji Tsukahara; Toshikazu Umemura; Kazuyoshi Ichise
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc; Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc; Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1989-07-30
Filing date: 1990-07-27
Publication date: 1991-01-31
Also published as: US5116547A; JPH0362828A; DE4023933C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Färbung extrudier ter oder geformter Polycarbonatprodukte für optisch arbei tende Aufzeichnungsmaterialien (im folgenden "optische Auf zeichnungsmaterialien" genannt), wie zum Beispiel eine op tisch arbeitende Scheibe, eine optisch arbeitende Karte, einen optisch arbeitenden Hohlleiter und eine optisch ar beitende Faser. Insbesondere betrifft sie ein Verfahren zur Färbung eines extrudierten oder geformten Polycarbonatpro duktes für optische Aufzeichnungsmaterialien, das mittels eines Flüssigfärbeprozesses gefärbt wird, um gefärbte, ex trudierte oder geformte Polycarbonatprodukte für optische Aufzeichnungsmaterialien in einem Extruder oder einer Form spritzvorrichtung zu erhalten.

In den vergangenen Jahren wurden verschiedene optische Auf zeichnungsmaterialien häufig in der Form extrudierter oder geformter Produkte unter Verwendung organischen, polymeren Materials hergestellt. Solche optische Aufzeichnungsmate rialien beinhalten optisch arbeitende, nur für die Wieder gabe geeignete, digitale Audioscheiben, wie z.B. CD, CD-V und CDROM oder optisch arbeitende, nur für die Wiedergabe geeignete Analogvideoscheiben, wie zum Beispiel LD, ebenso wie andere optisch arbeitende Scheiben, Karten, Hohlleiter, Fasern und andere Aufzeichnungsmaterialien.

Zufälligerweise hat ein Acrylharz (PMMA) , das als Substrat für optisch arbeitende Scheiben verwendet wird, die folgen den Merkmale: es erleichtert die Steuerung der molekularen Konfiguration, so daß das Erzeugen von Doppelbrechung er schwert wird, hat wegen seiner hohen Fluidität gute Trans fereigenschaften, kann die Restspannung eines extrudierten oder geformten Produktes herabsetzen und bietet auch keine ernsthaften Probleme hinsichtlich Hitzeresistenz, Oberflä chenhärte, mechanischer Eigenschaften, Lösungsmittelresi stenz, Tranparenz, Dauerhaftigkeit etc.. Es hat jedoch den Nachteil, daß bei seiner Verwendung wegen starken Verzie hens auf Grund eventueller Feuchtigkeitsabsorption zwei Bö gen laminiert werden müssen.

Ein Polycarbonatharz ist in bezug auf die Feuchtigkeitsab sorption überlegen, es besitzt gute mechanische Eigenschaf ten, Hitzeresistenz, eine überlegene Formbeständigkeit und verspricht eine hohe Zuverlässigkeit über einen langen Zeitraum hinweg; es neigt jedoch wegen seiner molekularen Struktur dazu, Doppelbrechungen hervorzurufen und muß wegen seiner geringen Fluidität bei hohen Temperaturen extrudiert oder geformt werden. Als Polycarbonatharz für optisch ar beitende Aufzeichnungsmaterialien wurde jedoch ein Harz zur Verfügung gestellt, dessen Molekulargewicht zur Verbesse rung der Fluidität herabgestzt ist. Es ist nunmehr üblich geworden, optisch arbeitende Karten, optisch arbeitende Hohlleiter, optisch arbeitende Faserprodukte und andere op tisch arbeitende Aufzeichnungematerialien unter der Verwen dung eines solchen Harzes herzustellen.

Ein optisch arbeitendes Aufzeichnungsmaterial, das in der Form eines extrudierten oder geformten Produktes unter Ver wendung eines Polycarbonatharzes für optisch arbeitende Aufzeichnungsmaterialien erhalten wurde, wurde bislang in der Form eines Produktes hergestellt, dem kein Färbemittel (Farbstoff und/oder Pigment) hinzugegeben war. Dadurch kann das optisch arbeitende Aufzeichnungsmaterial den größten Nutzen aus seiner Transparenz ziehen. In den vergangenen Jahren wurde jedoch der Wunsch nach einem optisch arbeiten den Aufzeichnungsmaterial laut, das ein extrudiertes oder geformtes Produkt aus einem Polycarbonatharz für optisch arbeitende Aufzeichnungsmaterialien enthalten sollte, wel ches mit einem Färbemittel gefärbt war, um das dekorative Aussehen zu verbessern oder eine Wellenlängenselektivität hervorzurufen.

Um ein extrudiertes oder geformtes Produkt aus einem ge färbten Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmateria lien zu erhalten, kommen verschiedene konventionelle Ver fahren zur Herstellung extrudierter oder geformter Produkte aus gefärbten synthetischen Harzen als verwendungsfähig in Betracht. Dazu gehören:
1) das Farbmaterialverfahren, bei dem eine Mischung, die ein pulverförmiges Färbemittel (Farbstoff und/oder Pigment) und ein synthetisches Harzpul ver umfaßt, schmelzextrudiert wird, so daß man mit einem Färbemittel (Farbstoff und/oder Pigment) gefärbte Kügelchen eines synthetischen Harzes erhält; anschließend wird ein extrudiertes oder geformtes Produkt aus einem synthetischen Harz mit Hilfe eines Extruders oder einer Formspritzvor richtung unter Verwendung des auf diese Weise gefärbten Harzes gebildet,
2) das sog. "master batch"-Verfahren, bei dem ein extrudiertes oder geformtes Produkt aus einem syn thetischen Harz mittels eines Extruders oder einer Form spritzvorrichtung gebildet wird, wobei eine Mischung ver wendet wird, die "master"-Kügelchen (master-pellets) eines synthetischen Harzes, gefärbt mit einem Färbemittel (Farb stoff und/oder Pigment) in hoher Konzentration, und Kügel chen eines ungefärbten synthetischen Harzes enthält,
3) das Trockenfärbeverfahren, bei dem ein extrudiertes oder ge formtes Produkt aus einem synthetischen Harz mittels eines Extruders oder einer Formspritzvorrichtung gebildet wird, wobei eine Mischung verwendet wird, die synthetische Harz kügelchen und ein pulverförmiges Färbemittel (Farbstoff und/oder Pigment) enthält, und
4) der Flüssigfärbeprozeß, bei dem in einem Extruder oder einer Formspritzvorrichtung, die zum Extrudieren oder Formen eines synthetischen Harzes verwendet werden, ein synthetisches Harz und eine flüssige Färbemitteldispersion - erhalten durch Dispersion eines Färbemittels in einem Dispersionsmittel - miteinander ge mischt werden; anschließend werden beide geschmolzen, so daß ein extrudiertes oder geformtes Produkt eines gefärbten synthetischen Harzes erhalten wird.

Von den genannten Verfahren 1) bis 4), die üblicherweise für die Herstellung extrudierter oder geformter Produkte aus einem gefärbten, synthetischen Harz verwendet werden, ist das Verfahren 1) ("Farbmaterialverfahren") ein Verfah ren, bei dem gefärbte, synthetische Harzkügelchen verwendet werden. Bei diesem Verfahren werden Materialzuführungsbe hälter benötigt, die getrennt voneinander Kügelchen eines synthetischen Harzes enthalten, die getrennt in der Art je der benötigten Farbe gefärbt wurden, sowie Leitungen, die getrennt voneinander Materialien in einem festen Zustand von den individuellen Materialzuführungsbehältern in einen Extruder oder eine Formspritzvorrichtung befördern. Dies führt zu einer umfangreichen Ausrüstung. Außerdem sind die gefärbten, synthetischen Harzkügelchen teuer. Dementspre chend können extrudierte oder geformte Produkte nicht zu niedrigen Kosten hergestellt werden, wenn man sie in klei nen Mengen in einer großen Mannigfaltigkeit herstellt. Das Verfahren 2) ("master batch"-Verfahren) kann mit einer - verglichen mit dem obigen Verfahren 1) - einfachen Ausrü stung durchgeführt werden. Jedoch können auch bei diesem Verfahren extrudierte oder geformte Produkte nicht zu nied rigen Kosten hergestellt werden, wenn man sie in vielen verschiedenen Ausführungsformen in kleiner Menge produ ziert. Beim Verfahren 3) (Trockenfärbeverfahren) gibt es das Problem, daß Staub im Verlaufe des Verfahrens dazu neigt, miteingeschlossen zu werden. Das Verfahren 4) (Flüs sigfärbeverfahren) benötigt keine Kügelchen eines speziell gefärbten, synthetischen Harzes. Es ermöglicht auch, eine flüssige Färbemitteldispersion, die durch Dispersion eines Färbemittels in einem Dispersionemittel erhalten wurde, mit einfacher Ausrüstung in einen Extruder oder eine Form spritzvorrichtung zu befördern, um synthetische Harze zu extrudieren oder zu formen. Es erleichtert weiterhin die Konstruktion eines Apparates, der verhindert, daß Staub im Verlaufe des Extrudierens oder des Formens miteingeschlos sen wird. Daher weist dieses Verfahren nicht die poblemati schen Punkte auf, die bei den Verfahren 1) bis 3) auftre ten, und es vermag extrudierte oder geformte Produkte zu niedrigen Kosten zur Verfügung zu stellen, auch wenn man sie in vielen verschiedenen Ausführungsformen in kleiner Menge produziert.

Falls ein extrudiertes oder geformtes Polycarbonatprodukt für optische Aufzeichnungsmaterialien nach dem genannten Verfahren 4) (Flüssigfärbeverfahren) gefärbt wird, so wird üblicherweise eine flüssige Färbemittelsdispersion verwen det, die durch Dispersion eines Färbemittels (Farbstoff und/oder Pigment) in einem Dispersionsmittel vom Paraffin typ, vom Oxyalkylenfettsäureestertyp oder vom ungesättigten Fettsäureestertyp erhalten wird. Da sich jedoch diese ver schiedenen Dispersionsmittel nur schlecht mit einem Poly carbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien vertra gen, hat dies zu der Schwierigkeit geführt, daß man wegen des Vorkommens von mikroskopisch nachweisbaren, kleinen Veränderungen der Form auf der Oberfläche einer optisch ar beitenden Scheibe keine extrudierten oder geformten Poly carbonatprodukte für optische Aufzeichnungsmaterialien mit guten optischen Eigenschaften erhält. Es ergibt sich auch das Problem, daß eine anschließend gefertigte optisch ar beitende Scheibe eine hohe Rate an Signalfehlern ("signal errors") oder Signalfehlstellen ("signal dropout") auf weist, insbesondere wenn Substrate für optisch arbeitende Scheiben wie CD, CD-V und LD mittels des Flüssigfärbever fahren gefärbt werden.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Färbung extrudierter oder geformter Polycarbonatprodukte für optische Aufzeichnungsmaterialien zur Verfügung zu stellen, bei dem die oben genannten, bei der konventionel len Flüssigfärbemethode auftretenden Probleme behoben sind.

Die Erfindung stellt ein Verfahren zur Färbung extrudierter oder geformter Polycarbonatprodukte für optische Aufzeich nungsmaterialien zur Verfügung, die mittels eines Flüssig färbeprozesses gefärbt werden, um extrudierte oder geformte Polycarbonatprodukte für optische Aufzeichnungsmaterialien zu erhalten, und zwar mittels eines Färbemittels in einem Extruder oder einer Formspritzvorrichtung, die ein Polycar bonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien extrudiert oder formt; dieses Verfahren umfaßt das Mischen eines Poly carbonatharzes für optische Aufzeichnungsmaterialien mit einer flüssigen Färbemitteldispersion, die durch Dispergie ren eines Färbemittels in einem Dispersionsmittel erhalten wurde, und das anschließende Schmelzen des genannten Harzes und der genannten Dispersion, dadurch gekennzeichnet, daß
die genannte flüssige Färbemitteldispersion ein Fär bemittel umfaßt, das zumindest einen Farbstoff oder ein Pigment sowie ein Dispersionsmittel enthält, welches wie derum einen gesättigten Fettsäureester enthält, der einen vollständigen Ester einer geradkettigen oder verzweigten, gesättigten, einbasischen Fettsäure mit 4 bis 35 C-Atomen mit einem gesättigten, ein- oder mehrwertigen Alkohol mit 2 bis 35 C-Atomen enthält; und
die genannte flüssige Färbemitteldispersion in einer Menge von 0,05 bis 2 Gewichtsteilen, bezogen auf genanntes Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien, verwendet wird.

In einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform umfaßt die oben genannte flüssige Färbemitteldispersion alternativ ein Färbemittel, das zumindest einen Farbstoff oder ein Pigment sowie ein Silikonöl enthält, wobei die genannte flüssige Färbemitteldispersion in einer Menge von 0,05 bis 2 Gewichtsteilen, bezogen auf das genannte Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien, verwendet wird.

Fig. 1 stellt in schematischer Weise eine Seitenansicht ei nes Beispiels für einen Apparat dar, der zur Färbung extru dierter oder geformter Produkte aus einem synthetischen Harz mittels des Flüssigfärbeverfahrens verwendet wird.

Kügelchen eines Polycarbonatharzes für optische Aufzeich nungsmaterialien werden in einen Einfülltrichter eines Ex truders oder einer Formspritzvorrichtung gegeben, in denen das Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien extrudiert oder geformt wird. Erfindungsgemäß wird ein ge sättigter Fettsäureester als Dispersionsmittel verwendet, der einen vollständigen Ester einer geradkettigen oder ver zweigten, gesättigten, einbasischen Fettsäure mit 4 bis 35 C-Atomen mit einem gesättigten, ein- oder mehrwertigen Al kohol mit 2 bis 35 C-Atomen umfaßt. Alternativ dazu kann ein Silikonöl als Dispersionsmittel verwendet werden. Ein Farbstoff und/oder ein Pigment, die als Färbemittel verwen det werden, wird in einer gegebenen Menge, bezogen auf den oben genannten, gesättigten Fettsäureester oder das Sili konöl, die als Dispersionsmittel verwendet werden, disper giert. Auf diese Weise wird die flüssige Färbemitteldisper sion hergestellt.

Die so erhaltene flüssige Färbemitteldispersion wird den Kügelchen des Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungs materialien hinzugefügt, welche sich im unteren Teil des Einfülltrichters des Extruders oder der Formspritzvorrich tung befinden. Dies erfolgt mittels einer Pumpe in der Weise, daß die flüssige Färbemitteldispersion in einer Rate dazugegeben wird, so daß ihr Anteil, bezogen auf das Poly carbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien, 0,05 bis 2 Gewichtsteile beträgt.

Anschließend wird das Polycarbonatharz für optische Auf zeichnungsmaterialien, zu dem die oben genannte Färbemit teldispersion hinzugegeben wurde, erhitzt, geschmolzen und vermischt, wobei es mit einer Schnecke weitertransportiert wird. Auf diese Weise gewinnt man das gefärbte Polycar bonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien aus einer Düse.

Spezifische Anwendungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Färbung extrudierter oder geformter Polycarbonatpro dukte für optische Aufzeichnungsmaterialien werden nachste hend im Detail beschrieben.

Die Erfindung kann bei einem Verfahren zur Färbung extru dierter oder geformter Polycarbonatprodukte für optische Aufzeichnungsmaterialien angewendet werden, die mittels ei nes Flüssigfärbeprozesses gefärbt werden, um extrudierte oder geformte Polycarbonatprodukte für optische Aufzeich nungsmaterialien zu erhalten, und zwar mittels eines Färbe mittels in einem Extruder oder einer Formspritzvorrichtung, in denen ein Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsma terialien extrudiert oder geformt wird; das genannte Ver fahren umfaßt das Mischen eines Polycarbonatharzes für op tische Aufzeichnungsmaterialien mit einer flüssigen Färbe mitteldispersion, die durch Dispergieren eines Färbemittels in einem Dispersionmittel erhalten wurde, und anschließen des Schmelzen des genannten Harzes und der genannten Di spersion. Hierzu wird ein gesättigter Fettsäureester, der einen vollständigen Ester einer geradkettigen oder ver zweigten, gesättigten, einbasischen Fettsäure mit 4 bis 35 C-Atomen mit einem gesättigten, ein- oder mehrwertigen Al kohol mit 2 bis 35 C-Atomen enthält, oder aber ein Sili konöl als Dispersionsmittel zur Dispersion des Färbemittels (Farbstoff und/oder Pigment) verwendet. Der Farbstoff und/oder das Pigment, die als Färbemittel verwendet werden, werden in dem Dispersionmittel - gesättigter Fettsäureester oder Silikonöl - dispergiert. Auf diese Weise erhält man die flüssige Färbemitteldispersion, die in einer Menge von 0,05 bis 2 Gewichtsteilen, bezogen auf das Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien, verwendet wird, wo durch man ein extrudiertes oder geformtes Polycarbonatpro dukt für optische Aufzeichnungsmaterialien erhält, das mit tels des Flüssigfärbeprozesses gefärbt worden ist. Es wurde gefunden, daß das so erhaltene Produkt nicht die Probleme verursachte, die mit der Verwendung extrudierter oder ge formter Polycarbonatprodukte für optische Aufzeichnungsma terialien, die mittels des zuvor beschriebenen üblichen Flüssigfärbeprozesses gefärbt wurden, verbunden sind. Auf diesen Befunden fußend, wurde die Erfindung durchgeführt.

Der oben genannte, gesättigte Fettsäureester enthält einen vollständigen Ester, also einen Ester ohne Hydroxylgruppe in der Molekülkette, einer geradkettigen oder verzweigten, gesättigten, einbasischen Fettsäure mit 4 bis 35 C-Atomen mit einem gesättigten, ein- oder mehrwertigen Alkohol mit 2 bis 35 C-Atomen. Dieser genannte gesättigte Fettsäureester, der als Dispersionsmittel zur Dispersion des Färbemittels (Farbstoff und/oder Pigment) verwendet wird, enthält z.B. Ester gesättigter, einbasischer Carbonsäuren mit einem ein wertigen Alkohol, wie z.B. Butyllaurat, Butylstearat, Bu tylbehenat, Stearylstearat, Behenylbehenat und Myricylstea rat, sowie vollständige Ester gestättigter, einbasischer Carbonsäuren mit einem mehrwertigen gesättigten Alkohol, wie z.B. Äthylenglykoldistearat, Glycerintristearat, Trihy droxymethylpropan-tristearat (Trimethylolpropan-tristearat) und Pentaerythrit-tetrastearat.

Mit Rücksicht auf die Konstruktion eines Apparates und auch in bezug auf die Handhabung ist es vorteilhaft, daß der oben genannte gesättigte Fettsäureester einen Schmelzpunkt von -30°C bis +80°C hat. Dies ist eine bevorzugte Ausfüh rungsform.

Das Silikonöl, das erfindungsgemäß als Dispersionsmittel zur Dispersion des Färbemittels (Farbstoff und/oder Pig ment) verwendet wird, ist vorzugsweise zum Beispiel Dime thylpolysiloxan und/oder Methylphenylpolysiloxan. Ein Sili konöl mit einer Viskosität von 100 mPa × s bis 10 000 mPa × s kann verwendet werden.

Die zuvor beschriebenen gesättigten Fettsäureester oder das Silikonöl können auch gut als Ablösemittel dienen. Wenn man die erfindungsgemäße flüssige Färbemitteldispersion direkt zum Schraubenteil einer Formspritzvorrichtung hinzugibt, so daß sie den Kügelchen des Polycarbonatharzes für optische Aufzeichnungsmaterialien hinzugefügt wird, und die resul tierenden Kügelchen mischt, schmilzt und anschließend form spritzt, so zeigen sich gute Ablöseeigenschaften. Daher wird die Form nicht kontaminiert und kann leicht in einem guten Zustand erhalten werden.

Übliche Freisetzungsmittel für Polycarbonatharze sind Ver bindungen, die eine Hydroxylgruppe in ihrer Molekülkette haben, wie z.B. Glycerinmonostearat, Trimethylolpropanmono stearat oder Pentaerythritdistearat. Diese Verbindungen er niedrigen jedoch die Hitzeresistenz des Polycarbonatharzes. Es wird daher nicht vorgezogen, solche Verbindungen in ei ner Menge von 0,1 Gewichtsteilen und darüber, bezogen auf das Polycarbonatharz, hinzuzugeben. Daraus ergibt sich, daß die Verwendung einer solchen Verbindung als Dispersionsmit tel für die flüssige Färbemitteldispersion nicht bevorzugt wird.

Wenn die erfindungsgemäße, flüssige Färbemitteldispersion, wie oben beschrieben, aus dem gesättigten Fettsäureester oder dem Silikonöl als Dispersionsmittel hergestellt wird, so sollten diese unter dem Gesichtspunkt der Handhabung bei Raumtemperatur oder einer Temperatur in der Nähe der Raum temperatur im flüssigen Zustand sein.

Das Silikonöl selbst ist bei Raumtemperatur oder einer Tem peratur in der Nähe der Raumtemperatur im flüssigen Zu stand. In diesem Punkt gibt es also kein Problem. Wenn der oben genannte, gesättigte Fettsäureester als Dispersions mittel verwendet wird, so verwendet man vorzugsweise Butyl stearat, Stearylstearat u.s.w., die bei Raumtemperatur oder einer Temperatur in der Nähe der Raumtemperatur im flüssi gen Zustand vorliegen.

Natürlich ist es auch möglich, einen gesättigten Fettsäure ester zu verwenden, der bei Raumtemperatur hart wird. In einem solchen Fall ist es jedoch notwendig, den gesättigten Fettsäureester, der bei Raumtemperatur hart wird, auf eine Temperatur oberhalb seines Schmelzpunktes zu erwärmen und im flüssigen Zustand zu halten. Wegen der Notwendigkeit der strikten Temperaturkontrolle für den Lösungsvorgang oder das Erhitzen des Flüssigkeitstransportsystems erfordert ein gesättigter Fettsäureester mit einem Schmelzpunkt von 80°C oder höher notwendigerweise einen teueren Apparat. Hinzu kommt, daß ein gesättigter Fettsäureester im abgestandenen Zustand dazu neigt, infolge von Zersetzung seine Eigen schaften zu verändern. Deshalb kann keine Rede davon sein, es gehöre zu den bevorzugten Anwendungen, einen gesättigten Fettsäureester mit einem Schmelzpunkt von 80°C oder höher als Dispersionsmittel zu verwenden.

Das Färbemittel, das in dem oben genannten Dispersionsmit tel - gesättigter Fettsäureester oder Silikonöl - erfin dungsgemäß verwendet wird, enthält vorzugsweise diejenigen, die eine gute Hitzeresistenz oder Dispersionsfähigkeit ha ben und die außerdem nur schwer an einer Form anhaften. Mögliche Färbemittel sind zum Beispiel vom Methantyp, An thrachinontyp, Perylentyp, Thioindigotyp, Phthalocyanintyp, Cumarintyp, Bisbenzoxazylnaphthalintyp oder Oxazolstilben typ.

Wenn das Färbemittel, wie oben beschrieben, unter Verwen dung von gesättigtem Fettsäureester oder Silikonöl als Di spersionsmittel dispergiert wird, um eine erfindungsgemäße, flüssige Färbemitteldispersion zu erhalten, so wird das Färbemittel in einer Konzentration von 0,5 Gew.% bis 10 Gew.%, bezogen auf das Dispersionsmittel, verwendet. Da durch wird die Dispersionsfähigkeit des Färbemittels in dem Dispersionsmittel verbessert. Das Färbemittel wird außerdem auch in einer Konzentration verwendet, die so gewählt ist, daß die flüssige Färbemitteldispersion in einer Menge von 0,05 Gew.% bis 2 Gew.%, bezogen auf das Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien, vorliegt.

Wird die flüssige Färbemitteldispersion in einer Menge von weniger als 0,05 Gew.%, bezogen auf das Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien verwendet, so führt dies zu Problemen in der Zugabegenauigkeit der flüssigen Farbstoffdispersion. Verwendet man auf der anderen Seite die flüssige Färbemitteldispersion in einer Menge von mehr als 2 Gew.%, bezogen auf das Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien, so ergibt sich das Problem, daß die flüssige Färbemitteldispersion die Form kontaminiert, indem sie an die Oberfläche des geformten Produktes aus fließt.

Die flüssige Färbemitteldispersion wird vorzugsweise in ei ner Menge von 0,2 Gew.% bis 1 Gew.%, bezogen auf das Poly carbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien, hin zugefügt.

Das Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien, das mittels des Flüssigfärbeprozesses gefärbt wird, wobei man die - in der oben beschriebenen Weise erhaltene - flüs sige Färbemitteldispersion verwendet, enthält z.B. aromati sche oder aliphatische Polycarbonatharze. Ein typisches Beispiel dafür ist ein Polycarbonatharz, das man erhält, wenn man 2,2′-Bis(4-hydroxyphenyl)propan als Startmaterial verwendet. Es kann auch ein Polycarbonatharz enthalten sein, das durch Propfen von Styrol oder eines Copolymeren von Styrol mit einem anderen ungesättigten Kohlenwasser stoff auf ein Polycarbonatharz erzielt wurde.

Ein Beispiel für die Herstellung eines extrudierten oder geformten Polycarbonatproduktes für optische Aufzeichnungs materialien, das nach der erfindungsgemäßen Färbemethode durch den Flüssigfärbeprozeß gefärbt wurde, wird im folgen den unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrie ben.

Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein Apparat, wie er z.B. in Fig. 1 gezeigt ist, verwendet wer den.

Fig. 1 verdeutlicht schematisch ein Beispiel eines Appa rates zur Färbung eines extrudierten Produktes aus einem synthetischen Harz durch einen Flüssigfärbeprozeß, bei dem ein extrudiertes Produkt eines synthetischen Harzes dadurch gefärbt wird, daß eine erfindungsgemäße flüssige Färbemit teldispersion zu einem Extruder hinzugegeben wird.

Die Nummer 1 in Fig. 1 bezeichnet einen Vorratsbehälter für eine flüssige Färbemitteldispersion, der die erfindungsge mäße, flüssige Färbemitteldispersion enthält, die durch Di spergieren des oben genannten Färbemittels in dem oben ge nannten Dispersionsmittel erhalten wurde. Die Nummern 2, 4 und 6 bezeichnen Zuleitungen; 3 eine Pumpe; und 5 ein Ven til, durch die die flüssige Färbemitteldispersion dem Ex truder zugeführt wird.

Die Nummer 7 bezeichnet einen Einfülltrichter, durch den die synthetischen Harzkügelchen 8 als Ausgangsmaterial dem Extruder zugeführt werden. Die schwarzen Punkte - in der Zeichnung durch die Nummer 9 gekennzeichnet - bezeichnen das Startmaterial synthetische Harzkügelchen 9 (ursprüng lich 8), an dem die flüssige Färbemitteldispersion anhaf tet.

Mit der Nummer 10 ist eine Förderschnecke gekennzeichnet und mit der Nummer 11 eine Heizzone, die sich an einem Teil der Schneckenperipherie befindet.

Die oben genannte Förderschnecke ist so konstruiert, daß sie durch das Antreiben mittels eines Motors 13 über einen Antriebsmechanismus 14 rotiert. Mit der Nummer 12 ist eine Düse gekennzeichnet, durch die das gefärbte Polycarbonat harz für optische Aufzeichnungsmaterialien extrudiert wird.

Die Kügelchen (oder das Pulver) mit der Nummer 8 des Poly carbonatharzes für optische Aufzeichnungsmaterialien werden in den Einfülltrichter 7 des Extruders gegeben. Desglei chen wird die flüssige Färbemitteldispersion, die in der zuvor beschriebenen Art und Weise erhalten wurde, in den Vorratsbehälter 1 für die flüssige Färbemitteldispersion gegeben.

Als nächstes wird das Ventil 5 geöffnet und die Pumpe 3 (z.B. eine Röhrenpumpe, eine Kolbenpumpe oder eine Getrie bepumpe) in Gang gesetzt. Dadurch gelangt die flüssige Fär bemitteldispersion aus dem Vorratsbehälter 1 über die Lei tung 2, die Pumpe 3, die Leitung 4, das Ventil 5 und die Leitung 6 mit Hilfe der Pumpe 3 an die Düse an der Spitze der Leitung 6 und von dort ins Innere des Extruders (oder einer Formspritzvorrichtung). Die Zugabe der flüssigen Fär bemitteldispersion, die von der Düse an der Spitze der Lei tung 6 ins Innere des Extruders (oder einer Formspritzvor richtung), wie oben beschrieben, erfolgt und die Zugabe des Polycarbonatharzes für optische Aufzeichnungsmaterialien, das vom Einfülltrichter ins Innere des Extruders (oder ei ner Formspritzvorrichtung) gegeben wird, werden durch einen Kontrollmechanismus (nicht gezeigt) derart gesteuert, daß die flüssige Färbemitteldispersion in einer Menge von 0,05 bis 2 Gewichtsteilen, bezogen auf die Beschickung mit dem Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien, hinzugegeben und so auch den Kügelchen (oder dem Pulver) des Polycarbonatharzes für optische Aufzeichnungsmateria lien, die sich im unteren Teil des Einfülltrichters des Ex truders (oder der Formspritzvorrichtung) befinden, mit Hilfe der Pumpe 3 hinzugefügt wird.

Die Kügelchen (oder das Pulver) 8 des Polycarbonatharzes für optische Aufzeichnungsmaterialien, die sich am unteren Teil des Einfülltrichters befinden, werden in diesem Teil mit der flüssigen Färbemitteldispersion vermischt, die über die Düse an der Spitze der Leitung 6 zugeführt wird, und anschließend wird diese Mischung mit Hilfe der Förder schnecke 10 weiterbefördert. An einem Teil der Peripherie der Förderschnecke 10 befindet sich die Heizzone 11. Die Kügelchen (oder das Pulver) 9, nämlich die Kügelchen (oder das Pulver) des Polycarbonatharzes für optische Aufzeich nungsmaterialien, an denen die flüssige Färbemitteldispe rsion haftet und die von der Förderschnecke weiterbefördert wurden, werden in der Heizzone 11 hitzegeschmolzen.

Die Förderschnecke 10 rotiert auf Grund des Antriebs durch den Motors 13 über einen Antriebsmechanismus 14. Gleichzei tig erfolgen zu gegebenen Zeitpunkten Positionsänderungen nach links und nach rechts, wie aus der Zeichnung zu erse hen ist. Auf diese Weise wird das geschmolzene Harz aus der Düse 12 extrudiert.

Das aus der Düse 12 extrudierte Polycarbonatharz für opti sche Aufzeichnungsmaterialien ist in folgendem Zustand: es wurde mit einem Färbemittel gefärbt und wurde unter Verwen dung einer Düse mit einer gegebenen Düsenform (oder unter Verwendung einer Form) extrudiert (oder geformt), so daß das gewünschte, extrudierte (oder geformte) Produkt ent sprechend den bekannten Extrusions- (oder Formungs)- Techniken erhalten wird. Es ist z.B. leicht möglich, ein gefärbtes Polycarbonatharzblatt oder eine optische Faser für optische Aufzeichnungsmaterialien unter Verwendung des Extruders zu extrudieren. Es ist ebenso leicht möglich, ein gefärbtes optisches Scheibensubstrat herzustellen.

In der obigen Beschreibung wurde die flüssige Färbemittel dispersion von der Düse an der Spitze der Leitung 6 den Kü gelchen (oder dem Pulver) des Polycarbonatharzes für opti sche Aufzeichnungsmaterialien am unteren Teil des Einfüll trichters 7 hinzugegeben. Alternativ kann die flüssige Fär bemitteldispersion dem Polycarbonatharz für optische Auf zeichnungsmaterialien an der Endzone der Förderschnecke 10 hinzugegeben werden. In einem solchen Fall wird die flüs sige Färbemitteldispersion der Endzone zugeführt, die mit dem Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien gefüllt ist. Deshalb ist es notwendig, die flüssige Färbe mitteldispersion unter Verwendung einer Hochdruckpumpe hin zuzuführen.

Wenn - wie im obigen Fall - die flüssige Färbemitteldisper sion dem Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmate rialien an der Endzone der Förderschnecke 10 zugeführt wird, so erzielt man den Vorteil, daß, verglichen mit dem Fall, wenn die flüssige Färbemitteldispersion den Kügelchen (oder dem Pulver) des Polycarbonatharzes für optische Auf zeichnungsmaterialien am unteren Teil des Einfülltrichters 7 hinzugegeben wird, überragende Farbvariationsmerkmale erreicht werden können.

Die flüssige Färbemitteldispersion kann leicht den Kügel chen (oder dem Pulver) des Polycarbonatharzes für optische Aufzeichnungsmaterialien oder einem geschmolzenen Polycar bonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien hinzugege ben werden, nachdem sie durch eine Mikrofiltrationsmembran gegeben wurde. Auf diese Weise kann man verhindern, daß Staub in dem extrudierten oder geformten Produkt enthalten ist.

Es ist ebenso sehr leicht möglich, das gesamte System als ein geschlossenes System zu konstruieren. Auf diese Weise kann die Staubkontrolle, verglichen mit den Fällen, in denen das extrudierte oder geformte Produkt mittels eines Trockenfärbeverfahrens oder eines "master batch"-Verfahrens gefärbt wird, sehr einfach durchgeführt werden.

Nachfolgend sind Rauschvergleichsdaten gezeigt, die durch Vergleich einer Kompaktscheibe (CD), die unter Verwendung des Polycarbonatharzes für optische Aufzeichnungsmateria lien nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, und einer optischen Videoscheibe, die durch Zuführen von Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien in eine Formspritzvorrichtung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, mit einer gefärbten Kompakt scheibe und einer gefärbten, optischen Videoscheibe, die nach üblichem Verfahren hergestellt wurden, erzielt wurden.

Daten der Kompaktscheiben (CD)

1. Es wurde eine Kompaktscheibe (CD) unter Verwendung eines Polycarbonatharzblatts für optische Aufzeichnungsmateria lien hergestellt, der nach der erfindungsgemäßen Färbeme thode produziert war:

A) Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien:
ein Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien, H4000, ein Produkt der Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.
B) Flüssige Färbemitteldispersion:
Dispersionsmittel: Butylstearat (in der Menge, die eine Konzentration von 0,5% in dem Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien ergab).
Farbstoff: Perylenfarbstoff (in der Menge, die eine Konzentration von 50 ppm in dem CD-Blatt ergab).
C) Extruder, der zur Herstellung eines gefärbten Polycar bonatharzblatts für optische Aufzeichnungsmaterialien ver wendet wurde: Ventilierter Monoaxial-Extruder von 65 im Durchmesser und 32 im Verhältnis L/D.

Unter Verwendung des obigen Materials und des Extruders wurde ein gefärbtes Polycarbonatharzblatt für optische Auf zeichnungsmaterialien mit einer Dicke von 1,2 mm und 400 mm Breite hergestellt. Anschließend wurden dieses gefärbte Po lycarbonatharzblatt für optische Aufzeichnungsmaterialien, ein PVC-Bogen (Film), auf dem gemäß CD-digitalem Audioda tenformat durch Signale Vertiefungen geformt waren, sowie ein reflektierender Film aus Aluminium zusammenlaminiert und dann zu einer Kompaktscheibe (CD) von 120 mm Durchmes ser zurechtgeschnitten.

D) Was den Rauschpegel der obigen Kompaktscheibe anbe langt, so betrug C1 0,3% bis 0,5%.
(C1 bezieht sich auf eine Codefehlermenge, die Rausch niveaus in dem CD-Standard anzeigt und stellt den Code fehler dar, der vorliegt, bevor ein Fehler mittels der ersten Fehlerkorrektureinrichtung im Wiedergabesystem korrigiert wird. Wenn die Fehleraufdeckung für jede Rastereinheit mit Bezug auf die Daten von 7350 Rastern pro Sekunde durchgeführt wird, so sind 7350 Fehler mit 100% gleichzusetzen und C1 gibt die Fehler zahl an, ausgedrückt in Prozent).

2. Es wurde eine Kompaktscheibe (CD) hergestellt unter Ver wendung eines Polycarbonatharzblatts für optische Aufzeich nungsmaterialien, der nach einer konventionellen Färbeme thode produziert wurde:

A) Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien: Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien, H4000, ein Produkt von Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.
B) Flüssige Färbemitteldispersion:
Dispersionsmittel: Leinöl (in der Menge, die eine Konzentration von 0,5% in Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien ergab).
Farbstoff: Perylenfarbetoff (in der Menge, die eine Kon zentration von 50 ppm in einem Bogen der CD ergab).
C) Extruder, der zur Herstellung eines gefärbten Polycar bonatharzblatts für optische Aufzeichnungsmaterialien ver wendet wurde: Ventilierter Monoaxialextruder von 65 im Durchmesser und 32 im Verhältnis L/D.

Unter Verwendung der obigen Materialien und des Extruders wurde ein Polycarbonatharzblatt für optische Aufzeichnungs materialien hergestellt von 1,2 mm Dicke und 400 mm Breite. Es wurde nun das gefärbte Polycarbonatharzblatt für opti sche Aufzeichnungsmaterialien, ein PVC-Bogen (Film), auf dem nach einem CD-digitalen Audiodatenformat durch Signale Vertiefungen gebildet waren, und ein reflektierender Film aus Aluminium zusammenlaminiert und dann zu einer Kompakt scheibe (CD) von 120 mm Durchmesser zurechtgeschnitten.

D) Was den Rauschpegel der obigen Kompaktscheibe anbe langt, so betrug C1 1% bis 3%.

Wie der Vergleich des Rauschpegels zwischen:
1. der Kompaktscheibe (CD), die unter Verwendung eines Po lycarbonatharzblatts für optische Aufzeichnungsmaterialien nach der erfindungsgemäßen Färbemethode hergestellt war, und
2. der Kompaktscheibe (CD), die unter Verwendung eines Po lycarbonatharzblatts für optische Aufzeichnungsmaterialien nach einer konventionellen Färbemethode hergestellt war,
zeigt, ist der Rauschpegel der Kompaktscheibe (CD), die nach der erfindungsgemäßen Methode hergestellt war, viel kleiner als derjenige der Kompaktscheibe (CD), die nach ei ner konventionellen Methode produziert wurde.

Daten der optisch arbeitenden Videoscheiben

1. Eine optisch arbeitende Videoscheibe (OVD) wurde durch Zugabe eines Polycarbonatharzes für optische Aufzeichnungs materialien zu einer Formspritzvorrichtung gemäß der erfin dungsgemäßen Färbemethode hergestellt:

A) Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien: Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien, H4000, ein Produkt der Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.
B) Flüssige Färbemitteldispersion.
Dispersionsmittel (b1): Dimethylpolysiloxan mit einer Vis kosität von 500 mPa × s (in der Menge, die eine Konzentration von 0,3% im Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsma terialien ergibt) .
Dispersionsmittel (b2): Dimethylpolysiloxan mit einer Vis kosität von 1000 mPa × s (in der Menge, die eine Konzentration von 0,3% im Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsma terialien ergibt).
Dispersionsmittel (b3): Methylphenylpolysiloxan mit einer Viskosität von 250 mPa × sp (in der Menge, die eine Konzentration von 0,5% im Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsma terialien ergibt).
Farbstoff: Perylen-Farbstoff (in der Menge, die eine Kon zentration von 50 ppm in einem Bogen der OVD ergibt).
C) Eine OVD wurde unter Verwendung einer Formspritzvor richtung hergestellt.
D) Was den Rauschpegel auf der obigen optisch arbeitenden Videoscheibe (OVD) betrifft, so betrug die Zahl der Fehl stellensignale ("dropout of signals") 45 innerhalb von 10 Sekunden.

2. Eine optisch arbeitende Videoscheibe (OVD) wurde unter Verwendung eines Polycarbonatharzblatts für optische Auf zeichnungsmaterialien hergetellt, das nach einer konventio nellen Methode zur Färbung eines extrudierten oder geform ten Polycarbonatharzes für optische Aufzeichnungsmateria lien produziert war.

A) Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien: Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien, H4000, ein Produkt der Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.
B) Flüssige Färbemitteldispersion:
Dispersionsmittel (b1): PE-Wachs mit einem durchschnittli chen Molekulargewicht von 1500 (in der Menge, die eine Kon zentration von 0,5% im Polycarbonatharz für optische Auf zeichnungsmaterialien ergibt).
Dispersionsmittel (b2): Paraffinwachs mit einer Viskosität von 500 mPa × s (in der Menge, die eine Konzentration von 0,5% im Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien ergibt).
Dispersionsmittel (b3): Ester eines Oxyalkylens (in der Menge, die eine Konzentration von 0,5% im Polycarbonatharz für optische Aufzeichnungsmaterialien ergibt).
Farbstoff: Perylen-Farbstoff (in der Menge, die eine Kon zentration von 50 ppm in einem Bogen des OVD ergibt).
C) Eine OVD wurde unter Verwendung einer Formspritzvor richtung hergestellt.
D) Was den Rauschpegel auf der obigen, optisch arbeitenden Videoscheibe (OVD) betrifft, so betrug die Zahl der Fehl stellensignale 65 innerhalb von 10 Sekunden.

Wie der Vergleich des Rauschpegels zwischen der optisch ar beitenden Videoscheibe von Abschnitt 1., die durch Form spritzen eines Polycarbonatharzes für optische Aufzeich nungsmaterialien, das nach der erfindungsgemäßen Färbeme thode hergestellt war, produziert wurde, und der optisch arbeitenden Videoscheibe von Abschnitt 2., die durch Form spritzen eines Polycarbonatharzes für optische Aufzeich nungsmaterialien, das nach einer üblichen Färbemethode her gestellt wurde, produziert wurde, zeigt, hat die optisch arbeitende Videoscheibe, die nach der erfindungsgemäßen Me thode hergestellt wurde, eine viel kleinere Zahl von Fehl stellensignalen als die optisch arbeitende Videoscheibe, die nach der konventionellen Methode hergestellt wurde.

Bei der oben in Abschnitt 1. genannten, nach der erfin dungsgemäßen Methode hergestellten, optisch arbeitenden Vi deoscheibe war die Zahl der Fehlstellensignale mit 45 in einer Wiedergabezeit von 10 Sekunden die gleiche, wie die Zahl der Fehlstellensignale in einer Wiedergabezeit von 10 Sekunden bei einer optisch arbeitenden Videoscheibe, die nach dem oben diskutierten Farbmaterialverfahren gefärbt war.

Claims

1. Verfahren zur Färbung eines extrudierten oder geform ten Polycarbonatproduktes für optisch arbeitende Aufzeich nungsmaterialien, das mittels eines Flüssigfärbeverfahrens zur Erzielung eines extrudierten oder geformten Polycarbo natproduktes für optisch arbeitende Aufzeichnungsmateria lien mit einem Färbemittel in einem Extruder oder einer Formspritzvorrichtung gefärbt wird, in denen ein Polycar bonatharz für optisch arbeitende Aufzeichnungsmaterialien extrudiert oder geformt wird, wobei das Verfahren folgende Schritte umfaßt: das Mischen eines Polycarbonatharzes für optisch arbeitende Aufzeichnungsmaterialien mit einer flüs sigen Färbemitteldispersion, die durch Dispergieren eines Färbemittels in einem Dispersionsmittel erhalten wurde, und anschließendes Schmelzen des genannten Harzes und der ge nannten Dipersion, dadurch gekennzeichnet, daß
die genannte flüssige Färbemitteldispersion ein Färbe mittel umfaßt, welches zumindest einen Farbstoff oder ein Pigment sowie ein Dipersionsmittel enthält, das einen ge sättigten Fettsäureester umfaßt, der einen vollständigen Ester einer geradkettigen oder verzweigten, gesättigten, einbasischen Fettsäure mit 4 bis 35 C-Atomen mit einem ge sättigten, ein- oder mehrwertigen Alkohol mit 2 bis 35 C- Atomen enthält; und
die flüssige Färbemitteldispersion in einer Menge von 0,05 bis 2 Gewichtsteilen, bezogen auf das Polycarbonatharz für optisch arbeitende Aufzeichnungsmaterialien, verwendet wird.

2. Verfahren zur Färbung eines extrudierten oder geform ten Polycarbonatproduktes für optisch arbeitende Aufzeich nungsmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gesättigte Fettsäureester ein Ester einer gesättig ten, einbasischen Carbonsäure mit einem einwertigen Alkohol ist.

3. Verfahren zur Färbung eines extrudierten oder geform ten Polycarbonatproduktes für optisch arbeitende Aufzeich nungsmaterialien nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gesättigte Fettsäureester ausgewählt ist aus der Gruppe folgender Verbindungen: Butyl-laurat, Butyl-stearat, Butyl-behenat, Stearyl-stearat, Behenyl-behenat und Myri cyl-stearat.

4. Verfahren zur Färbung eines extrudierten oder geform ten Polycarbonatproduktes für optisch arbeitende Aufzeich nungsmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gesättigte Fettsäureester ein Ester einer gesättig ten, einbasischen Carbonsäure mit einem gesättigten, mehr wertigen Alkohol ist.

5. Verfahren zur Färbung eines extrudierten oder geform ten Polycarbonatproduktes für optisch arbeitende Aufzeich nungsmaterialien nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der gesättigte Fettsäureester ausgewählt ist aus der Gruppe folgender Verbindungen: Äthylenglykol-distearat, Glycerin-tristearat, Trihydoxymethylpropan-tristearat (Tri methylolpropan-tristearat) und Pentaerythrittetrastearat.

6. Verfahren zur Färbung eines extrudierten oder geform ten Polycarbonatproduktes für optisch arbeitende Aufzeich nungsmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gesättigte Fettsäureester einen Schmelzpunkt von -30°C bis +80°C hat.

7. Verfahren zur Färbung eines extrudierten oder geform ten Polycarbonatproduktes für optisch arbeitende Aufzeich nungsmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Färbemitteldispersion in einer Menge von 0,2 bis 1 Gewichtsteilen, bezogen auf das genannte Polycar bonatharz für optisch arbeitende Aufzeichnungsmaterialien, verwendet wird.

8. Verfahren zur Färbung eines extrudierten oder geform ten Polycarbonatproduktes für optisch arbeitende Aufzeich nungsmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Färbemittel in einer Konzentration von 0,5 bis 10 Gew.%, bezogen auf das Dispersionsmittel, verwendet wird.

9. Verfahren zur Färbung eines extrudierten oder geform ten Polycarbonatproduktes für optisch arbeitende Aufzeich nungsmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Färbemittel einen Farbstoff oder ein Pigment vom Methan-Typ, Anthrachinon-Typ, Perylen-Typ, Thioindigo-Typ, Phthalocyanin-Typ, Cumarin-Typ, Bisbenzoxazylnaphthalin-Typ oder Oxazol-Stilben-Typ umfaßt.

10. Verfahren zur Färbung eines extrudierten oder geform ten Polycarbonatproduktes für optisch arbeitende Aufzeich nungsmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Färbemitteldispersion ein Färbemittel, das zumindest einen Farbstoff oder ein Pigment enthält, sowie ein Dipersionsmittel, das ein Siliconöl enthält, umfaßt; und die flüssige Färbemitteldispersion in einer Menge von 0,05 bis 2 Gewichtsteilen, bezogen auf das genannte Polycar bonatharz für optisch arbeitende Aufzeichnungsmaterialien, verwendet wird.

11. Verfahren zur Färbung eines extrudierten oder geform ten Polycarbonatproduktes für optisch arbeitende Aufzeich nungsmaterialien nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Silikonöl Dimethylpolysiloxan und/oder Methylphe nylpolysiloxan ist.

12. Verfahren zur Färbung eines extrudierten oder geform ten Polycarbonatproduktes für optisch arbeitende Aufzeich nungsmaterialien nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Silikonöl eine Viskosität von 100 mPa × s bis 10 000 mPa × s hat.

13. Verfahren zur Färbung eines extrudierten oder geform ten Polycarbonatproduktes für optisch arbeitende Aufzeich nungsmaterialien nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Färbemitteldispersion in einer Menge von 0,2 bis 1 Gewichtsteil, bezogen auf das genannte Polycar bonatharz für optisch arbeitende Aufzeichnungsmaterialien, verwendet wird.

14. Verfahren zur Färbung eines extrudierten oder geform ten Polycarbonatproduktes für optisch arbeitende Aufzeich nungsmaterialien nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Färbemittel in einer Konzentration von 0,5 bis 10 Gew.%, bezogen auf das Dispersionsmittel, verwendet wird.

15. Verfahren zur Färbung eines extrudierten oder geform ten Polycarbonatproduktes für optisch arbeitende Aufzeich nungsmaterialien nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Färbemittel einen Farbstoff oder ein Pigment vom Methan-Typ, Anthrachinon-Typ, Perylen-Typ, Thioindigo-Typ, Phthalocyanin-Typ, Cumarin-Typ, Bisbenzoxazylnaphthalin-Typ oder Oxazol-Stilben-Typ umfaßt.