DE4023029C2

DE4023029C2 - Process for the successive production of heat exchanger elements for a solar collector and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE4023029C2
Application number: DE4023029A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Weber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-07-24
Filing date: 1990-07-20
Publication date: 1994-03-24
Anticipated expiration: 2010-07-21
Also published as: DE4023029A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum aufeinanderfolgenden Herstellen von Wärmetauscherelementen für einen Sonnenkollektor der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung gemäß Anspruch 9.The invention relates to a method for successive Manufacture of heat exchanger elements for one Solar collector in the preamble of claim 1 explained type and an apparatus for the Implementation according to claim 9.

Ein derartiges Verfahren ist aus dem DE-GM 80 11 238 bekannt. Das bekannte Wärmetauscherelement besteht aus einem einfachen, dünnen Kupferblech, in das der Kanal für das Arbeitsmedium eingeformt wurde. Durch die geringe Blechdicke erfordert weder das Biegen noch der Lötvorgang einen größeren Energieaufwand zum Vor- bzw. Aufwärmen. Andererseits ist jedoch der Wirkungsgrad von Wärmetauscherelementen mit einer derart geringen Wandstärke entsprechend gering.Such a method is from DE-GM 80 11 238 known. The known heat exchanger element consists of a simple, thin sheet of copper into which the channel was molded for the working medium. Through the low sheet thickness requires neither bending nor Soldering process requires a larger amount of energy Warm up. On the other hand, however, the efficiency of Heat exchanger elements with such a low Wall thickness accordingly low.

Aus dem DE-GM 85 23 387 ist ein Wärmetauscherelement für Sonnenkollektoren bekannt, das eine zumindest im Bereich des Kanals für das Arbeitsmedium erhöhte Wandstärke aufweist. Diese erhöhte Wandstärke mußte jedoch aus fertigungstechnischen Gründen durch dachziegelartig übereinanderliegende Einzelplatten unter Verwendung konventioneller Verfahren erreicht werden, was recht kostenintensiv ist.From DE-GM 85 23 387 is a heat exchanger element for Known solar panels, the one at least in the area of the channel for the working medium increased wall thickness having. However, this increased wall thickness had to be avoided manufacturing reasons due to roof tiles single sheets on top of each other using conventional processes can be achieved, which is right is expensive.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art und eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen, mit dem Wärmetauscherlemente für Sonnenkollektoren mit hohem Wirkungsgrad auf wirtschaftliche Weise hergestellt werden können.The invention is therefore based on the object Procedure of the type mentioned and one to carry out this method to create suitable device with the heat exchanger elements for solar collectors with high Efficiency made in an economical way can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 9 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1 and of claim 9 solved.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, Wärmetauscherelemente aus relativ dickwandigen Kupferplatten kostengünstig und einfach zu fertigen. Die dazu verwendete Vorrichtung ist klein und mobil und kann somit auch außerhalb des Herstellungswerkes eingesetzt werden.With the inventive method and device according to the invention it is possible Heat exchanger elements made of relatively thick-walled Copper plates inexpensive and easy to manufacture. The device used for this is small and mobile and can thus also used outside the manufacturing plant become.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous developments of the invention are the See subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1 eine Reihe der zum Herstellen der erfindungsgemäßen Wärmetau scherelemente verwendeter Kupferplatten, Fig. 1, a series of shearing elements for producing the inventive Wärmetau used copper plates,

Fig. 2 einen Stapel der Kupferplatten aus Fig. 1, Fig. 2 shows a stack of copper plates of FIG. 1,

Fig. 3 einen Stapel ähnlich Fig. 2, wobei obenauf ein fertiges Wärmetauscherelement liegt, Fig. 3 shows a stack similar to FIG. 2, in which is located on top of a finished heat exchanger element,

Fig. 4 eine schematische Darstellung im Querschnitt einer zur Durch führung des Verfahrens geeigne ten Vorrichtung, Fig. 4 is a schematic representation in cross section of a ten to geeigne the implementing of the process device,

Fig. 5 ein weiteres mit dem erfindungs gemäßen Verfahren hergestelltes Wärmetauscherelement, und Fig. 5 shows another heat exchanger element produced with the method according to the Invention, and

Fig. 6 ein weiteres mit dem erfindungs gemäßen Verfahren hergestelltes Wärmetauscherelement. Fig. 6 shows another heat exchanger element produced with the method according to the Invention.

Fig. 1 zeigt eine Reihe hintereinanderliegender Kupferplatten 2, wie sie im erfindungsgemäßen Verfahren verarbeitet werden. Die Kupferplatten 2 weisen einen ersten Bereich 3 verhältnismäßig großer Wandstärke und einen zweiten, dünneren Bereich 4 auf. Die Plattenstärke der Kupferplatte 2 erhöht sich dabei im Bereich von der Kante b in Richtung auf den der Kante b gegenüberliegenden, dünneren Bereich 4, wobei sich die größere Plattenstärke unmittelbar am Beginn des dünneren Bereichs 4 befindet, so daß die Seite a eine im wesentlichen dreieckige Form hat. Um aus dieser Kupferplatte 2 ein in Fig. 3 näher dargestelltes Wärmetauscherelement 26 herzustellen, wird der dünne Bereich 4 in Tropfenform umgebogen und am Bereich 3 festgeschweißt, wie dies in Fig. 3 zu sehen ist. Fig. 1 shows a series one behind the other copper plates 2, how they are processed in the present process. The copper plates 2 have a first region 3 of relatively large wall thickness and a second, thinner region 4 . The plate thickness of the copper plate 2 increases in the area from the edge b towards the thinner area 4 opposite the edge b, the larger plate thickness being located directly at the beginning of the thinner area 4 , so that the side a is essentially triangular Shape. In order to produce a heat exchanger element 26 , which is shown in more detail in FIG. 3, from this copper plate 2 , the thin area 4 is bent in the form of drops and welded to the area 3 , as can be seen in FIG. 3.

Die Herstellung des Wärmetauscherelementes 26 erfolgt bevorzugt über die folgenden Verfahrensschritte:The heat exchanger element 26 is preferably produced using the following process steps:

- die vorgereinigten, stapelbaren Kupferplatten 2 passieren über eine Schleuse eine gegenüber der Umgebung isolierte, mit einer Glasplatte zum Durchtritt der sonnenstrahlen abgedeckte Kammer, in der die Kupferplatten mit Hilfe der Sonnenenergie sowie durch rückgeführte Prozeßwärme vorgewärmt werden, the pre-cleaned, stackable copper plates 2 pass through a lock to a chamber that is insulated from the environment and covered with a glass plate for the passage of the sun's rays, in which the copper plates are preheated with the help of solar energy and by recycled process heat,
- danach gelangen die vorgewärmten Kupferplatten in einen ebenfalls gegen die Umgebung isolierten Verarbeitungsraum, in dem sie mittels vorgewärmter Werkzeuge gerichtet, mit dem Kanal für das Arbeitsmedium versehen, und auf herkömmliche Weise geschweißt oder gelötet werden,- Then the preheated copper plates get in one also isolated from the environment Processing room in which they are preheated Tools directed with the channel for the working medium provided, and welded in a conventional manner or be soldered
- die fertigen Wärmetauscherelemente werden anschließend im Verarbeitungsraum gestapelt und kühlen dort ab. Ihr Wärmeinhalt wird einerseits zum Vorwärmen der ankommenden Kupferplatten rückgeführt und dient andererseits zur Überbrückung und Pufferung differierender Sonneneinstrahlung.- The finished heat exchanger elements are then stacked in the processing room and cool there. you On the one hand, heat content is used to preheat the incoming copper plates returned and serves on the other hand for bridging and buffering differing solar radiation.

Die für diese Verfahrensschritte verwendete Vorrichtung ist in schematischer Darstellung aus Fig. 4 ersichtlich. Die vorgereinigten Kupferplatten 2 werden über eine Schleuse 1 in eine Bereitstellungskammer 7 eingebracht, wo sie gestapelt werden. Die Bereitstellungskammer 7 ist mit einer Isolierung 36 versehen und steht über einen geschlossen, isolierten und mit einer Glasplatte 12 abgedeckten Transportkanal 38 über thermostatisch steuerbare Schleusen 3, 14 mit dem geschlossenen Verarbeitungsraum 13 in Verbindung. Die Glasplatte 12 kann bei Bedarf durch eine Isolierklappe 10 abgedeckt werden. Der geschlossene Verarbeitungsraum 13 steht weiterhin über einen Abgaskanal 19 mit der Bereitstellungskammer 7 in Verbindung, durch den bei Bedarf durch thermostatisch geregelte Ventilatoren die Abgase aus dem Verarbeitungsraum 13 in die Bereitstellungskammer 7 und von dort über einen Abgasstutzen 5 in die Umgebung abgeleitet werden können.The device used for these method steps can be seen in a schematic illustration from FIG. 4. The pre-cleaned copper plates 2 are introduced via a lock 1 into a preparation chamber 7 , where they are stacked. The preparation chamber 7 is provided with an insulation 36 and communicates with the closed processing space 13 via a closed, insulated and with a glass plate 12 covered transport channel 38 via thermostatically controllable locks 3 , 14 . If necessary, the glass plate 12 can be covered by an insulating flap 10 . The closed processing space 13 is also connected via an exhaust duct 19 to the preparation chamber 7 , through which the exhaust gases can be discharged from the processing space 13 into the preparation chamber 7 and from there via an exhaust pipe 5 into the environment by means of thermostatically controlled fans.

Der Transportkanal 38 ist bei 11 schwenkbar mit dem Verarbeitungsraum 13 verbunden und kann über einen hydraulischer Betätigungszylinder 20 in eine zur Sonneneinstrahlung senkrechte Position verschwenkt werden, wobei ein mechanisches Gestänge 34, 6 dafür sorgt, daß sich der Stapel der Kupferplatten 2 in der Bereitstellungskammer 7 in jeder Winkelstellung des Transportkanals 38 in der Horizontalen befindet.The transport channel 38 is pivotally connected to the processing space 13 at 11 and can be pivoted via a hydraulic actuating cylinder 20 into a position perpendicular to the solar radiation, a mechanical linkage 34 , 6 ensuring that the stack of copper plates 2 in the preparation chamber 7 in each angular position of the transport channel 38 is in the horizontal.

Der Verarbeitungsraum 13 ist ebenfalls mit einer Isolierung 18 versehen und weist eine Glasplatte 39 auf, die bei Bedarf durch eine Isolierklappe 37 abgedeckt werden kann. Der Transportkanal 38 mündet oben in den Verarbeitungsraum 13, während am Boden eine ebenfalls durch Schleusen 30, 31 verschließbare Ausgabeöffnung für die fertigen Wärmetauscherelemente 26 vorgesehen ist. Die gesamte Vorrichtung ist mobil und kann über ein Fahrwerk 35 und eine Anschlußkupplung 40 verfahren sowie über eine Drehscheibe 32, dem Sonnenstand folgend, verdreht werden.The processing space 13 is also provided with insulation 18 and has a glass plate 39 which can be covered by an insulating flap 37 if required. The transport channel 38 opens into the processing space 13 at the top, while a discharge opening for the finished heat exchanger elements 26, which can also be closed by locks 30 , 31 , is provided on the floor. The entire device is mobile and can be moved via a chassis 35 and a connecting coupling 40 and rotated via a turntable 32 , following the position of the sun.

Im Inneren des Verarbeitungsraums 13 ist eine segmentierte Transportwalze 41, 42, eine Biegeeinrichtung 43 und eine Schweiß- oder Löteinrichtung 15, 16, 17 angeordnet. Die Schweißeinrichtung arbeitet mit mehreren Injektorbrennern 17, deren Anschlußstutzen 15 aus dem Verarbeitungsraum 13 herausführen. Es ist weiterhin eine Halteeinrichtung 44 vorgesehen, durch die eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück und den Injektorbrennern 17 ermöglicht wird. Über einen Kanal 16 kann Gasfeuerungsgemisch in das Innere des zu verschweißenden Arbeitsmediumkanals des Wärmetauscherelementes 26 eingeleitet werden, wodurch dieser vorgewärmt wird. A segmented transport roller 41 , 42 , a bending device 43 and a welding or soldering device 15 , 16 , 17 are arranged in the interior of the processing space 13 . The welding device works with a plurality of injector torches 17 , the connecting pieces 15 of which lead out of the processing space 13 . A holding device 44 is also provided, by means of which a relative movement between the workpiece and the injector torches 17 is made possible. A gas firing mixture can be introduced via a channel 16 into the interior of the working medium channel of the heat exchanger element 26 to be welded, as a result of which the latter is preheated.

Im Verarbeitungsraum 13 ist weiterhin ein Abkühlplatz 28 vorgesehen, auf dem die fertigen Wärmetauscherelemente 26 in einem Stapel 27 abgelegt werden. Im Bereich des Abkühlplatzes 28 befindet sich eine Öffnung 45 durch die Wandung des Verarbeitungsraumes 13, durch die weitere Schweiß- bzw. Lötarbeiten durchgeführt werden können, z. B. um die in den Fig. 5 und 6 dargestellten Sonderformen von Wärmetauscherelementen 26′ bzw. 26′′ herzustellen.In the processing space 13 , a cooling station 28 is also provided, on which the finished heat exchanger elements 26 are placed in a stack 27 . In the area of the cooling station 28 there is an opening 45 through the wall of the processing space 13 through which further welding or soldering work can be carried out, e.g. B. to produce the special shapes shown in FIGS. 5 and 6 of heat exchanger elements 26 'and 26 ''.

Die in der Bereitstellungskammer 7 gestapelten, vorgereinigten Kupferplatten 2 werden durch die aus einem durch Transportkanal 38 und Abgaskanal 19 gebildeten Abwärmekanal aufsteigende, überschüssige Solarenergie- und Prozeßwärme vorgewärmt. Die Kupferplatten 2 gelangen dann einzeln nacheinander in den Transportkanal 38, wo sie durch Sonneneinstrahlung über die Glasplatte 12 weiter vorgewärmt werden. Anschließend werden die Kupferplatten 2 in der Position 21 einzeln von der segmentierten Transportwalze 41, 42 aufgenommen und in dieser Position mit Hilfe der Biegeeinrichtung 43 im Bereich 4 dünner Plattenstärke mit dem Arbeitsmediumkanal versehen. In einer nachfolgenden Position 22 kann der gebogene Arbeitsmediumkanal bei Bedarf im Lichtbogenschmelzverfahren punktiert werden. In der nachfolgenden Position 23 im Bereich der Schweißeinrichtung 15, 16, 17, wird das Werkstück von Klemmrollen und einer Spannvorrichtung der Halteeinrichtung 44 ergriffen und relativ zu den Injektorbrennern 17 verschoben, damit der umgebogene Bereich 4 verschweißt werden kann. Dabei übernimmt ein Gasfeuerungsgemisch die innere Erhitzung sowie ein weiterer, dem Schweißbrenner gegenüberliegender Injektorbrenner die äußere Vorwärmung des Materials. The bills stacked in the supply chamber 7, precleaned copper plates 2 are preheated by the rising of a formed by transport channel 38 and exhaust channel 19 of waste heat channel, excess solar energy and process heat. The copper plates 2 then pass one after the other into the transport channel 38 , where they are further preheated by solar radiation through the glass plate 12 . The copper plates 2 are then individually picked up in the position 21 by the segmented transport roller 41 , 42 and in this position provided with the working medium channel in the region 4 of thin plate thickness using the bending device 43 . In a subsequent position 22 , the bent working medium channel can be punctured using the arc melting method if necessary. In the following position 23 in the area of the welding device 15 , 16 , 17 , the workpiece is gripped by clamping rollers and a clamping device of the holding device 44 and moved relative to the injector torches 17 so that the bent area 4 can be welded. A gas burner mixture takes care of the internal heating and another injector burner opposite the welding torch takes care of the external preheating of the material.

Über Monitore kann eine Aufsichtsperson den Fortgang der Gasschmelzschweißung optisch kontrollieren und über eine Steuerungsanlage im Bedarfsfall regulierend eingreifen.A supervisor can monitor the progress of the Check the gas fusion weld optically and via a If necessary, intervene to regulate the control system.

Das verschweißte Werkstück mit seinem hohen Wärmeinhalt bleibt danach in der Position 24, um durch direkte Abstrahlung das Vorwärmen des Nachfolgers in der Position 23 zu unterstützen. Bei der Position 25 verläßt der fertig geschweißte Wärmetauscher die Transportwalze 41, 42 und wird auf dem Abkühlplatz 28 auf einen Stapel 27 gelegt. Das jeweils oben aufliegende Werkstück wird an Ort und Stelle an den beiden Enden des Kanals gepreßt und durch Hartlöten mit Hilfe einer Gasflamme über die Öffnung 45 von außen mit den in den Fig. 5 und 6 dargestellten Anschlußsstutzen hart verlötet. Nach dem Abkühlen verlassen die fertigen Wärmetauscherelemente 26, 26′ bzw. 26′′ den Verarbeitungsraum 13 über die Schleusen 30, 31.The welded workpiece with its high heat content then remains in position 24 in order to support the preheating of the successor in position 23 by direct radiation. At position 25, the welded heat exchanger leaves the transport roller 41 , 42 and is placed on a stack 27 in the cooling station 28 . The workpiece lying on top in each case is pressed in place at the two ends of the channel and is brazed by brazing with the aid of a gas flame via the opening 45 from the outside to the connecting pieces shown in FIGS. 5 and 6. After cooling, the finished heat exchanger elements 26 , 26 'and 26 ''leave the processing room 13 via the locks 30 , 31st

In der morgendlichen Startphase kann die Vorrichtung über die Scheibe 32 in einen optimalen Stand zur Sonne gebracht werden. Abends werden die Isolierklappen 37, 10 geschlossen und der in der Anlage enthaltene Wärmeinhalt aufgebraucht.In the morning start-up phase, the device can be brought into an optimal position in the sun via the disk 32 . In the evening, the insulating flaps 37 , 10 are closed and the heat content contained in the system is used up.

Aus Sicherheitsgründen sind in den Seitenwänden der Vorrichtung gut dimensionierte Verpuffungsklappen zur freien Umgebung und entsprechende Torschleusen zum Begehen vorgesehen.For security reasons, the Device well-sized deflagration flaps for free environment and corresponding gate locks for Commitment provided.

Mit dem beschriebenen Verfahren und der beschriebenen Vorrichtung können somit stabile, gut leitfähige Wärmetauscherelemente, wie beispielsweise das einfache Wärmetauscherelement 26 aus Fig. 3, das Wärmetauscherelement 26′ aus Fig. 5 mit einem hart eingelöteten Rohrstutzen sowie einem gepreßten, kapillarverlöteten Rohrende sowie das Wärmetauscherelement 26′′ in Form des in Fig. 6 gezeigten Rohrterminals hergestellt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt eine Vor- und Nachlagerung der Kupferplatten zum Vorwärmen bzw. der fertigen Wärmetauscherelemente zum Abkühlen und Abgeben der aufgenommenen Energie in den Verarbeitungskreislauf.With the described method and the described device, stable, highly conductive heat exchanger elements, such as, for example, the simple heat exchanger element 26 from FIG. 3, the heat exchanger element 26 'from FIG. 5 with a hard-soldered pipe socket and a pressed, capillary-soldered pipe end and the heat exchanger element 26 '' Are produced in the form of the tube terminal shown in Fig. 6. The device according to the invention allows the copper plates for preheating and the finished heat exchanger elements for cooling and releasing the absorbed energy to be stored in the processing circuit.

In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels kann beispielsweise das Anlöten von Rohrstutzen bzw. das Zuquetschen offener Kanalenden statt auf dem Stapel auch erst kurz vor dem Verlassen des Verarbeitungsraums stattfinden. Für diese Arbeiten sind an der Vorrichtung Schleusen mit einem Schutzraum für den Arbeiter vorzusehen. Um die Rückführung der Prozeßwärme insbesondere aus den fertigen, aufgeheizten Wärmetauscherelementen effektiver zu gestalten, kann auch eine aktive Kühlung über ein Kühlmedium stattfinden. Beim Verschweißen des Arbeitsmediumkanals können entweder die Werkstücke durch die Halteeinrichtung oder die Injektorbrenner bewegt werden. Die Lichtbogenschweißanlage kann manuell oder durch einen Arbeitsroboter gesteuert werden. Um den Transportkanal in eine günstige Winkelposition zur Sonne zu bringen, kann statt des gezeichneten hydraulischen Zylinders jeder andere geeignete Antrieb verwendet werden. Die Vorrichtung kann weiterhin auch fest installiert sein. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann beispielsweise auch ein Wärmetauscherelement mit einer zusätzlichen Absorberfläche mit dickerer Plattenstärke auf der gegenüberliegenden Kanalseite hergestellt werden, wobei die zusätzliche Absorberfläche geschweißt oder kapillar gequetscht und hartgelötet wird. In a modification of the one described and drawn For example, the soldering of Pipe socket or squeezing open channel ends instead of just on the stack just before Leaving the processing room. For this work are on the device Locks with a shelter for the worker to provide. To return the process heat especially from the finished, heated ones Designing heat exchanger elements more effectively can also be done active cooling takes place via a cooling medium. At the Welding the working medium channel can either be Workpieces through the holding device or Injector burner to be moved. The Arc welding system can be done manually or by a Work robots can be controlled. To the transport channel to bring it in a favorable angular position to the sun, can instead of the drawn hydraulic cylinder any other suitable drive can be used. The Device can also be installed permanently. With the device according to the invention can for example, a heat exchanger element with a additional absorber surface with thicker plate thickness made on the opposite side of the canal be welded with the additional absorber surface or squeezed capillary and brazed.

Schließlich kann auch ein Wärmetauscherelement aus einer durch mehrere Schweißbahnen verbundenen Kupferplatte unterschiedlicher Wandstärke hergestellt werden.Finally, a heat exchanger element from a copper plate connected by several welding tracks different wall thicknesses can be produced.

Claims

1. Verfahren zum aufeinanderfolgenden Herstellen von Wärmetauscherelementen (26) aus Kupferplatten (2) für einen Sonnenkollektor, wobei an jede Kupferplatte (2) durch Biegen ein Kanal für ein Arbeitsmedium angeformt sowie verschweißt oder verlötet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal aus einem endseitigen Bereich (4) der Kupferplatte (2) mit einer gegenüber dem angrenzenden Bereich verringerten Plattenstärke gebogen und die Kupferplatten zum Verschweißen oder Verlöten in einen Verarbeitungsraum (13) eingeführt und durch Sonnenenergie sowie durch aus dem Verschweiß- oder Verlötvorgang gewonnene rückgeführte Prozeßwärme vorgewärmt werden.1. A process for the successive manufacture of heat exchanger elements ( 26 ) from copper plates ( 2 ) for a solar collector, wherein a channel for a working medium is formed and welded or soldered to each copper plate ( 2 ), characterized in that the channel consists of an end Area ( 4 ) of the copper plate ( 2 ) is bent with a plate thickness that is reduced compared to the adjacent area, and the copper plates are inserted into a processing space ( 13 ) for welding or soldering and preheated by solar energy and by recycle process heat obtained from the welding or soldering process.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeinhalt der Wärmetauscherelemente (26) nach dem Verschweiß- oder Verlötvorgang zum Vorwärmen der Kupferplatten (2) und zur Überbrückung und Pufferung differierender Sonneneinstrahlung verwendet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the heat content of the heat exchanger elements ( 26 ) after the welding or soldering process for preheating the copper plates ( 2 ) and for bridging and buffering different solar radiation is used.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß den Wärmetauscherelementen (26) ihr Wärmeinhalt durch Kühlung entzogen wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the heat exchanger elements ( 26 ) their heat content is removed by cooling.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeinhalt der Einrichtungen (41, 42, 43, 15, 16, 17) zum Herstellen des Wärmetauscherelementes (26) zum Vorwärmen der Kupferplatten sowie zur Überbrückung und Pufferung differierender Sonneneinstrahlung verwendet wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the heat content of the devices ( 41 , 42 , 43 , 15 , 16 , 17 ) for producing the heat exchanger element ( 26 ) for preheating the copper plates and for bridging and buffering different solar radiation is used.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorwärmen der Kupferplatten (2) nach einer Vorreinigung und vor dem Biegen des Kanals stattfindet.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the preheating of the copper plates ( 2 ) takes place after pre-cleaning and before bending the channel.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schweißen die Kupferplatten (2) durch ein Gasfeuerungsgemisch erwärmt werden, das thermostatisch geregelt durch den Kanal der Kupferplatten (2) geleitet wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that for welding the copper plates ( 2 ) are heated by a gas firing mixture, which is guided thermostatically controlled through the channel of the copper plates ( 2 ).

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der endseitige Bereich verringerter Plattenstärke der Kupferplatte (2) zu einem Kanal mit tropfenförmigem Querschnitt gebogen wird, wobei die Längserstreckung der Tropfenform im wesentlichen mit der Plattenebene fluchtet und die Spitze der Tropfenform am Bereich vergrößerter Plattenstärke anliegt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the end region of reduced plate thickness of the copper plate ( 2 ) is bent into a channel with a teardrop-shaped cross section, the longitudinal extension of the teardrop shape being substantially flush with the plane of the plate and the tip of the teardrop shape is in the area of increased plate thickness.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenstärke der Kupferplatte (2) vom Kanal in Richtung auf einen dem Kanal abgewandten Endbereich verringert wird. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the plate thickness of the copper plate ( 2 ) is reduced from the channel in the direction of an end region facing away from the channel.

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen mit einer Glasplatte (12) abgedeckten Transportkanal (38), in dem die Kupferplatten (2) einzeln aufeinanderfolgend zu einer im Verarbeitungsraum (13) untergebrachten Schweiß- oder Löteinrichtung (15, 16, 17) transportierbar sind, und einen von der Schweiß- oder Löteinrichtung (15, 16, 17) wegführenden, in wärmeübertragender Verbindung mit den Kupferplatten (2) stehenden Abwärmekanal (19, 38).9. Device for performing the method according to one of claims 1 to 8, characterized by a with a glass plate ( 12 ) covered transport channel ( 38 ) in which the copper plates ( 2 ) successively to one in the processing room ( 13 ) accommodated welding or Soldering device ( 15 , 16 , 17 ) can be transported, and a waste heat duct ( 19 , 38 ) leading away from the welding or soldering device ( 15 , 16 , 17 ) and in heat-transferring connection with the copper plates ( 2 ).

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Verarbeitungsraum (13) eine Biegeeinrichtung (43) für den Kanal und ein Abkühlplatz (28) für das geschweißte oder gelötete Wärmetauscherelement (26) untergebracht sind.10. The device according to claim 9, characterized in that in the processing space ( 13 ) a bending device ( 43 ) for the channel and a cooling station ( 28 ) for the welded or soldered heat exchanger element ( 26 ) are housed.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Verarbeitungsraum (13) eine segmentierte Transportwalze (41, 42) untergebracht ist, die die Kupferplatten (2) aus dem Transportkanal (38) einzeln und nacheinander der Biegeeinrichtung (43), der Schweiß- oder Löteinrichtung (15, 16, 17) und dem Abkühlplatz (28) zuführt.11. The device according to claim 10, characterized in that in the processing space ( 13 ) a segmented transport roller ( 41 , 42 ) is housed, the copper plates ( 2 ) from the transport channel ( 38 ) individually and successively the bending device ( 43 ), the sweat - Or soldering device ( 15 , 16 , 17 ) and the cooling station ( 28 ) feeds.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abwärmekanal einen Abgaskanal (19) und den Transportkanal (38) enthält, die mit ihren dem Verarbeitungsraum (13) abgewandten Enden in eine Bereitstellungskammer (7) münden, in der vorgereinigte Kupferplatten (2) gestapelt sind.12. The device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the waste heat duct contains an exhaust gas duct ( 19 ) and the transport duct ( 38 ) which, with their ends facing away from the processing space ( 13 ), open into a preparation chamber ( 7 ) in which pre-cleaned copper plates ( 2 ) are stacked.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportkanal (38), dem Sonnenstand folgend, verstellbar ist. 13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the transport channel ( 38 ), following the position of the sun, is adjustable.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Verarbeitungsraum (13) mit einer Glasplatte (39) abgedeckt ist.14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the processing space ( 13 ) is covered with a glass plate ( 39 ).

15. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasplatte (12 bzw. 39) mit einer isolierenden Klappe (10 bzw. 37) abdeckbar ist.15. The apparatus according to claim 9 or 14, characterized in that the glass plate ( 12 or 39 ) with an insulating flap ( 10 or 37 ) can be covered.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinrichtung eine Gasschweißanlage mit Mehrfach-Injektorbrennern (17) ist, wobei die Injektorbrenner (17) und die Kupferplatten (2) relativ zueinander bewegbar sind.16. Device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the welding device is a gas welding system with multiple injector torches ( 17 ), the injector torch ( 17 ) and the copper plates ( 2 ) being movable relative to one another.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinrichtung eine manuell oder robotergesteuerte Lichtbogenschweißanlage ist.17. The device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the welding device a manual or robot-controlled arc welding system is.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß Ein- und Ausgang des Transportkanals (38) mit einer Doppelschleuse (1, 3) versehen sind.18. Device according to one of claims 9 to 17, characterized in that the entrance and exit of the transport channel ( 38 ) are provided with a double lock ( 1 , 3 ).

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein für die fertigen Wärmetauscherelemente (26) bestimmter Ausgang des Verarbeitungsraums (13) mit einer Doppelschleuse (30, 31) versehen ist.19. Device according to one of claims 9 to 18, characterized in that a for the finished heat exchanger elements ( 26 ) certain output of the processing room ( 13 ) is provided with a double lock ( 30 , 31 ).