DE4022171A1 - Gelenkkopf und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Gelenkkopf und verfahren zu seiner herstellungInfo
- Publication number
- DE4022171A1 DE4022171A1 DE4022171A DE4022171A DE4022171A1 DE 4022171 A1 DE4022171 A1 DE 4022171A1 DE 4022171 A DE4022171 A DE 4022171A DE 4022171 A DE4022171 A DE 4022171A DE 4022171 A1 DE4022171 A1 DE 4022171A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shaft
- bearing ring
- ring
- rod end
- joint end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 10
- 241000309551 Arthraxon hispidus Species 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000010002 mechanical finishing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Gelenkkopf, der einen
äußeren Lagerring und einen sich davon erstreckenden Schaft
aufweist, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines
derartigen Gelenkkopfes.
Gattungsgemäße Gelenkköpfe werden hergestellt, indem zunächst
ein Rohlig geschmiedet, dieser dann durch Erhitzen und nachfolgendes
Abschrecken mittels eines flüssigen oder gasförmigen
Abschreckmittels gehärtet und schließlich mechanisch fertigbearbeitet
wird. Die Praxis zeigt, daß es erhebliche Probleme
bereitet, eine gleichmäßige Härtung des Lagerringes zu erreichen.
Insbesondere im Bereich des Überganges von dem Lagerring
in den Schaft können sich weniger gehärtete Zonen ergeben,
welche die Lebensdauer des Gelenklagers verringern können. Der Rohling
kann auch durch Gießen, Drehen, Warm- oder Kaltstauchen
hergestellt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gelenkkopf der
gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei dem eine weitgehend
gleichmäßige Härte über den ganzen Umfang des äußeren Lagerringes
vorliegt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Übergangsbereich von dem Lagerring zu dem Schaft mit mindestens
einer sich quer zur Längsachse des Schaftes erstreckenden
Vertiefung versehen ist.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß zwar die ringförmige
Partie des Lagerringes relativ gleichmäßig abhärtet,
nicht dagegen die Übergangsstelle zum Schaft. An dieser Stelle
befindet sich eine Materialanhäufung, welche die Wärme länger
hält als der übrige Bereich des Lagerringes. Statt gleichmäßig
hart zu werden, zieht Wärme aus dem relativ starken Schaft in
den schneller abgekühlten Ring nach und führt zu einem Anlaßvorgang.
Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag wird einerseits
die genannte Materialanhäufung verringert und andererseits
eine gezielte Abkühlung an dieser Stelle durch das in die
Vertiefung eindringende Abschreckmittel erreicht.
Vorzugsweise ist die Vertiefung eine Durchgangsöffnung, die bei
der Herstellung des Rohlings erzeugt oder nachher, jedoch vor
dem Härten gebohrt oder geräumt wird.
Die Vertiefung bzw. die Durchgangsöffnung kann nach Fertigstellung
des Gelenkkopfes offen gelassen oder durch einen
Stopfen verschlossen werden, der eine Angabe, z. B. eine
Seriennummer, ein Herkunftszeichen oder dergl. tragen kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter
Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Gelenkkopfes, und
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1.
Der in den Zeichnungen dargestellte Gelenkkopf weist einen
äußeren Lagerring 1 auf, an den ein sich radial nach außen
erstreckender Schaft 2 angeformt ist, der mit einem Außengewinde
3 zur Befestigung an einem nicht gezeigten Bauteil
versehen ist.
Der Gelenkkopf wird beispielsweise dadurch hergestellt, daß
zunächst ein Rohling geschmiedet, dieser dann durch Einsatzhärtung
und anschließendes Abschrecken mittels eines flüssigen
oder gasförmigen Abschreckmittels gehärtet und schließlich
mechanisch fertigbearbeitet wird. Es hat sich gezeigt, daß es
nur schwer gelingt, eine gleichmäßige Härte über den ganzen
Umfang des Lagerringes 1 zu erreichen. Der Grund hierfür ist,
daß der Übergangsbereich 4 von dem Lagerring 1 auf den Schaft 2
eine Materialanhäufung darstellt, die beim Härten des Rohlings
dazu führt, daß, wie vorher beschrieben, der Sektor A des
Lagerringes 1 nicht die gleiche Härte aufweist wie der übrige
Bereich, da in dem Übergangsbereich 4 die Wärme länger gehalten
wird und während des Abschreckvorganges Wärme aus dem relativ
starken Schaft in den Sektor A fließen kann, so daß dieser
Sektor langsamer abgeschreckt wird als der übrige Bereich des
Lagerringes 1.
Zur Vermeidung dieses Übelstandes ist im Ausführungsbeispiel in
dem Übergangsbereich 4 eine Querbohrung 5 vorgesehen, durch die
einerseits die Materialanhäufung und damit die Wärmespeicherfähigkeit
des Übergangsbereiches 4 und der Wärmefluß von dem
Schaft 2 in den Lagerring 1 verringert und andererseits durch
das in die Bohrung 5 eindringende Abschreckmittel ein ebenso
schnelles Abschrecken des Sektors A des Lagerringes 1 erreicht
wird wie im übrigen Bereich des Lagerringes.
Die Querbohrung 5 kann bei der Herstellung des Rohlings oder
vor dem Härten durch Bohren erzeugt werden. Sie schneidet aus
Symmetriegründen die Längsmittelachse 6 des Schaftes 2. Im
Ausführungsbeispiel verläuft die Querbohrung 5 parallel zur
Längsmittelachse 7 des Lagerringes 1, sie könnte jedoch auch im
rechten Winkel dazu verlaufen. Obgleich eine Ausführung
bevorzugt wird, bei der die Querbohrung 5 durchgehend ist, läßt
sich auch eine Ausführung denken, bei der anstelle einer
Durchgangsbohrung von beiden Seiten des Gelenkkopfes sich
erstreckende Sacklöcher vorgesehen sind. Anstelle einer
Bohrung können naturgemäß auch mehrere Bohrungen oder Sacklöcher
vorgesehen werden. Wird die "Bohrung" bei der Herstellung
des Rohlings vorgesehen, so ist es natürlich nicht
erforderlich, daß die Öffnung einen kreisförmigen Querschnitt
hat.
Claims (10)
1. Gelenkkopf mit einem äußeren Lagerring (1), von dem sich ein
angeformter Schaft (2) erstreckt, dadurch gekennzeichnet,
daß der Übergangsbereich (4) von dem Lagerring (1) zu
dem Schaft (2) mit einer sich quer zur Längsachse (6) des Schaftes
(2) erstreckenden Vertiefung (5) versehen ist.
2. Gelenkkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vertiefung (5) von einer Durchgangsöffnung gebildet ist.
3. Gelenkkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich
die Durchgangsöffnung (5) parallel zur Längsmittelachse (7) des
Lagerringes (1) erstreckt.
4. Gelenkkopf nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Durchgangsöffnung (5) die Längsmittelachse (6) des Schaftes
(2) schneidet.
5. Gelenkkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung (5) von einer
durchgehenden Bohrung gebildet ist.
6. Gelenkkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vertiefung (5) durch einen Stopfen
verschlossen ist.
7. Verfahren zur Herstellung eines Gelenkkopfes nach Anspruch 1,
wobei zunächst ein Rohling hergestellt wird, der unter Verwendung
eines flüssigen oder gasförmigen Abschreckmittels gehärtet und
anschließend mechanisch fertigbearbeitet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsbereich von dem Lagerring
zu dem Schaft des Gelenkkopfes vor dem Härten mit der Vertiefung
versehen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vertiefung nach der Herstellung des Rohlings erzeugt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vertiefung nach der Herstellung des Rohlings, jedoch vor dem
Härten gebohrt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vertiefung nach dem Härten und nach der
mechanischen Endbearbeitung verschlossen wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4022171A DE4022171A1 (de) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | Gelenkkopf und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4022171A DE4022171A1 (de) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | Gelenkkopf und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4022171A1 true DE4022171A1 (de) | 1992-01-16 |
Family
ID=6410133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4022171A Withdrawn DE4022171A1 (de) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | Gelenkkopf und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4022171A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006007821A1 (de) * | 2004-07-20 | 2006-01-26 | Zf Friedrichshafen Ag | Gelenkgehäuse |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1843057U (de) * | 1960-08-30 | 1961-12-07 | Artur Seyfert K G Kugellagerfa | Gelenkstangenkopf. |
DE1938390A1 (de) * | 1969-07-29 | 1971-02-11 | Walter Kuehn | Sicherheitsvorrichtung gegen verbotenes Hochschieben von Rollaeden von Fenstern,Tueren od.dgl. |
DE2050893A1 (de) * | 1969-12-22 | 1971-06-24 | Heim Universal Corp | Selbstzentnerende sphärische Lagereinrichtung und Verfahren zur Her stellung derselben |
US4071933A (en) * | 1976-03-03 | 1978-02-07 | Mceowen Victor R | Method of forming pivot joint housing |
-
1990
- 1990-07-12 DE DE4022171A patent/DE4022171A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1843057U (de) * | 1960-08-30 | 1961-12-07 | Artur Seyfert K G Kugellagerfa | Gelenkstangenkopf. |
DE1938390A1 (de) * | 1969-07-29 | 1971-02-11 | Walter Kuehn | Sicherheitsvorrichtung gegen verbotenes Hochschieben von Rollaeden von Fenstern,Tueren od.dgl. |
DE2050893A1 (de) * | 1969-12-22 | 1971-06-24 | Heim Universal Corp | Selbstzentnerende sphärische Lagereinrichtung und Verfahren zur Her stellung derselben |
US4071933A (en) * | 1976-03-03 | 1978-02-07 | Mceowen Victor R | Method of forming pivot joint housing |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006007821A1 (de) * | 2004-07-20 | 2006-01-26 | Zf Friedrichshafen Ag | Gelenkgehäuse |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1466990B1 (de) | Schraube mit einer partiell gehärteten Funktionsspitze und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0919715B1 (de) | Zylinderlaufbuchse | |
DE2929179A1 (de) | Bohrschraube aus rostfreiem stahl und verfahren zu deren herstellung | |
DE102007031079B4 (de) | Drehmomentübertragungseinrichtung, wie Kugelgleichlauffestgelenk für Antriebswellen und Verfahren zur Herstellung | |
DE2706597B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe | |
DE102012008947A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor | |
DE3508487C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gelenkaußenteilen oder Gelenkinnenteilen für Gleichlaufdrehgelenke | |
EP0861379B1 (de) | Schraube und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE102005031335B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Bruchtrennkerben und Werkstück | |
DE19546583B4 (de) | Stangenendlager für Luftfahrzeuge | |
DE1955010C3 (de) | Verfahren zur Oberflächen vergütung eines Zapfenkreuzes | |
DE4431769A1 (de) | Stanzniet aus rostfreiem Stahl | |
DE1527508B2 (de) | Verfahren zum haerten einer kurbelwelle | |
WO2018158092A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kolbens | |
DE3501822A1 (de) | Rissbestaendiger kolbenring und verfahren zu seiner herstellung | |
DE4022171A1 (de) | Gelenkkopf und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2107316A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Einstell kränzen und somit erhaltene Erzeugnisse | |
DE60313273T2 (de) | Wärmebehandlung für ein Lager aus Stahl | |
EP3276189B1 (de) | Hochfeste schraube mit einer enthärtungsschicht | |
DE3920956A1 (de) | Verschleissplatte und verfahren zu deren herstellung | |
DE2404121A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kugelgelenken | |
DE747963C (de) | Verfahren zur Herstellung von mehrteiligen buechsenlosen Lagerkoerpern | |
DE102017114171B4 (de) | Spindelelement eines Kugelgewindetriebs | |
DE3839154C2 (de) | Bohrmeißel | |
DE2543369A1 (de) | Verfahren zum herstellen von gewinde und danach hergestelltes gewindeteil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |