DE4020411C2

DE4020411C2 - Open-end spinning rotor

Info

Publication number: DE4020411C2
Application number: DE4020411A
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker; Gerhard Fetzer; Fritz Wabitsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-06-27
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 2002-06-20
Anticipated expiration: 2010-06-28
Also published as: DE4020411A1

Description

Die Erfindung betrifft einen OE-Spinnrotor mit einem Rotor teller und mit einem Schaft, dessen freies Ende mit einem ei nem Spurlager zugeordneten, austauschbaren Abstützelement versehen ist, das eine zentrische Führungsfläche aufweist, die einer zur Schaftachse konzentrischen Führungsfläche zuge ordnet ist, wobei die beiden Führungsflächen miteinander ei nen Presssitz bilden.The invention relates to an OE spinning rotor with a rotor plate and with a shaft, the free end with an egg Replaceable support element assigned to a thrust bearing is provided, which has a central guide surface, a guide surface concentric to the shaft axis is arranged, the two guide surfaces with each other Form a press fit.

In der Praxis werden heute bei Rotor-Spinnmaschinen OE- Spinnrotoren verwendet, deren Schaft ein einteiliges Bauteil ist, das kein Abstützelement an seinem Ende aufweist. An dem freien Ende des Spinnrotors Abstützelemente anzubringen, ist zwar bekannt, jedoch werden diese Lösungen in der Praxis nicht benutzt. Beispielsweise ist es durch die DE 27 16 573 A1, Fig. 3, bekannt, an dem Schaftende einen bolzenartigen Ansatz anzubringen, der in ein Spurlagergehäuse hineinragt.In practice, OE spinning rotors are used today in rotor spinning machines, the shaft of which is a one-piece component that has no support element at its end. Attaching support elements to the free end of the spinning rotor is known, but these solutions are not used in practice. For example, it is known from DE 27 16 573 A1, FIG. 3, to attach a bolt-like attachment to the end of the shaft, which protrudes into a track bearing housing.

Durch die DE 27 03 514 A1 war es bekannt, in das mit einer Aussparung versehene Ende eines Schaftes einen zylindrischen Stift einzupressen, wobei noch ein Toleranzring eingelegt wird.From DE 27 03 514 A1 it was known to use a Recess provided end of a shaft a cylindrical Press in the pin, with a tolerance ring inserted becomes.

Durch die DE-OS 19 01 453, Fig. 26, war es bekannt, an der freien Stirnfläche des Schaftes eines OE-Spinnrotors ein Stützmittel aus Hartmetall, Diamant oder keramischem Werkstoff anzubringen, das unter Umständen auch austauschbar sein soll. Dieses Stützmittel besitzt eine halbkugelförmige Ges talt.From DE-OS 19 01 453, Fig. 26, it was known to attach a proppant made of hard metal, diamond or ceramic material to the free end face of the shaft of an OE spinning rotor, which under certain circumstances should also be interchangeable. This proppant has a hemispherical shape.

Die heute verwendeten Spinnrotoren laufen mit sehr hohen Drehzahlungen, die über 100000 min^-1 liegen. Die Rotorteller dieser OE-Spinnrotoren, die früher relativ schnell verschlis sen waren, sind heute so verbessert worden, dass sie eine re lativ lange Gebrauchsdauer ermöglichen, die gegenüber früher wesentlich verlängert ist. Es hat sich gezeigt, dass unter diesen Bedingungen, hohe Rotordrehzahl einerseits und lange Gebrauchsdauer der Rotorteller andererseits, ein Verschleiß an dem dem Spurlager zugeordneten Ende des Rotorschaftes auf tritt. Dieser Verschleiß führt zu einer Verkürzung des Schaf tes und damit zu einer Lageänderung des Rotortellers. Es ist zwar möglich, diese Lageänderung durch ein Justieren des Spurlagers zu korrigieren, jedoch ist dieses Korrigieren für den praktischen Betrieb wenig geeignet. In der Praxis besteht nämlich die Forderung, dass die OE-Spinnrotoren der einzelnen Spinnstellen einer Maschine untereinander austauschbar sein sollen. Es ist daher nicht praktikabel, individuell die Posi tion der OE-Spinnrotoren einzustellen. Es bedeutet einen zu hohen Aufwand, den Rotorteller wieder zu verwenden und den Schaft auszutauschen, so dass heute der gesamte OE- Spinnrotor, d. h. Rotorteller und Schaft, als Austauschteile verwendet werden, deren Lebensdauer vorwiegend durch den Ver schleiß des Rotorschaftes bestimmt wird. Die bekannten Vor schläge für eventuell austauschbare Abstützelemente am Ende des Rotorschaftes erfordern ebenfalls einen zu hohen Aufwand, als dass sie wirtschaftlich wären.The spinning rotors used today run at very high speeds, which are over 100,000 min ^-1 . The rotor plates of these OE spinning rotors, which used to be worn out relatively quickly, have now been improved so that they enable a relatively long service life, which is considerably longer than in the past. It has been shown that under these conditions, high rotor speed on the one hand and long service life of the rotor plate on the other hand, wear occurs at the end of the rotor shaft assigned to the track bearing. This wear leads to a shortening of the shaft and thus to a change in position of the rotor plate. Although it is possible to correct this change in position by adjusting the thrust bearing, this correction is not very suitable for practical operation. In practice, there is a requirement that the OE spinning rotors of the individual spinning positions of a machine should be interchangeable. It is therefore not practical to individually adjust the position of the OE spinning rotors. It means too much effort to reuse the rotor plate and replace the shaft, so that today the entire OE spinning rotor, ie rotor plate and shaft, are used as replacement parts, the service life of which is mainly determined by the wear on the rotor shaft. The known proposals for interchangeable support elements at the end of the rotor shaft also require too much effort that they would be economical.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, austauschbare Ab stützelemente für OE-Spinnrotoren der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Austausch so einfach durchführbar ist, dass er wirtschaftlich sinnvoll ist. The invention is based, interchangeable from the task support elements for OE spinning rotors of the type mentioned to create, the exchange of which is so easy to carry out, that it makes economic sense.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die axiale Länge der einen Presssitz bildenden Führungsflächen größer als die Hälfte der gesamten axialen Länge des Abstützelementes ist, das mit einer im wesentlichen radialen Angriffsfläche für ein Abziehwerkzeug und mit einer Anschlagfläche versehen ist, die einem Anschlag des Schaftes derart zugeordnet ist, dass ein Komprimieren von Luft gestattender Hohlraum verbleibt.This object is achieved in that the axial length of the a press fit guide surfaces larger than that Is half of the total axial length of the support element, that with a substantially radial surface for one Puller and is provided with a stop surface that is associated with a stop of the shaft such that a Compressing air permitting cavity remains.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass ein Austauschen von Abstützelementen nur dann mit geringen Kosten verbunden und deshalb wirtschaftlich sinnvoll ist, wenn der Austausch derart durchgeführt werden kann, dass nach einem Austausch keine unzulässigen Unwuchten auftreten, die zu ei nem zusätzlichen Auswuchten des gesamten OE-Spinnrotors füh ren. Dieser Gedanke wird dadurch verwirklicht, dass verhält nismäßig lange Führungsflächen vorgesehen werden, mit denen das Abstützelement mit einem Rotorschaft verbunden ist. Da durch ist die Gefahr von vornherein gering, dass durch den Austausch des Abstützelementes Unrundheiten entstehen, die zu Unwuchten führen. Eine Verbindung mit einem Presssitz ist ei nerseits einfach herstellbar, während andererseits die Mög lichkeit ausgeschlossen wird, dass durch Befestigungsmittel die Gefahr von Unwuchten erhöht wird. Die im wesentlichen ra diale Angriffsfläche für ein Abziehwerkzeug erlaubt eine ein fache und schnelle Demontage eines verschlissenen Abstützele mentes. Aufgrund der Anschlagfläche des Abstützelementes und dem zugeordneten Anschlag des Schaftes wird sichergestellt, dass Axialbelastungen nicht dazu führen, dass das Abstützele ment seine Lage relativ zu dem Schaft verändert.The invention is based on the knowledge that a Replacement of support elements only at a low cost connected and therefore economically sensible if the Exchange can be carried out in such a way that after a Exchange no impermissible imbalances occur that lead to ei additional balancing of the entire OE spinning rotor ren. This idea is realized by the fact that behaves Long guide surfaces are provided with which the support element is connected to a rotor shaft. because through the risk is low from the outset that through the Replacing the support element causes out-of-roundness, which too Cause unbalance. A connection with a press fit is ei on the other hand, easy to manufacture, while on the other hand the Mög possibility is excluded that by fasteners the risk of imbalance is increased. The essentially ra The surface for a puller allows one quick and easy disassembly of a worn out support mentes. Due to the stop surface of the support element and the associated stop of the shaft is ensured that axial loads do not lead to the support element ment changed its position relative to the shaft.

In der nachfolgenden Beschreibung sind in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. In the following description are in the drawings illustrated embodiments of the invention explained.

Fig. 1 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Stützscheibenlagerung für einen OE-Spinnrotor, der erfindungsgemäß mit einem austauschbaren Abstützele ment versehen ist, Fig. 1 is a partially sectioned side view of a support disk bearing for an open-end spinning rotor according to the invention provided with a replaceable element Abstützele,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1, Fig. 2 is a view in the direction of arrow II of FIG. 1,

Fig. 3 eine Ansicht eines Schaftes eines OE-Spinnrotors mit einem kappenartigen Abstützelement, Fig. 3 is a view of a shaft of an open-end spinning rotor with a cap-like support element,

Fig. 4 einen axialen Teilschnitt durch das Abstützelement der Fig. 3 in etwa 10-facher Vergrößerung, Fig. 4 is a partial axial section through the support element of FIG. 3 in about 10-fold magnification,

Fig. 5 eine Ansicht eines Schaftes eines OE-Spinnrotors mit einem weiteren Ausführungsbeispiel eines austausch baren Abstützelementes, Fig. 5 is a view of a shaft of an open-end spinning rotor with a further embodiment of an exchange of cash support element,

Fig. 6 einen Axialschnitt im Bereich des Abstützelementes der Ausführungsform nach Fig. 5 in etwa 10-facher Vergrößerung, Fig. 6 shows an axial section in the region of the supporting element of the embodiment of Fig. 5-fold 10-in such magnification,

Fig. 7 eine Ansicht eines Schaftes eines OE-Spinnrotors mit einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Abstützele mentes und Fig. 7 is a view of a shaft of an OE spinning rotor with another embodiment of a support element and

Fig. 8 einen axialen Teilschnitt durch den Bereich des Ab stützelementes der Fig. 7 in etwa 10-facher Vergröße rung. Fig. 8 is a partial axial section through the area of the support element from FIG. 7 tion in approximately 10 times magnification.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Lagerung für einen OE-Spinnro tor (1), der einen Rotorteller (2) aufweist, der drehfest mit einem Schaft (3) verbunden ist, ist als eine sogenannte Stützscheibenlagerung ausgebildet. Der Schaft (3) ist radial in den Keilspalten (4) zweier Stützscheibenpaare (5 und 6) gelagert, die jeweils aus Stützscheiben (7, 8) gebildet werden. Die Stütz scheiben (7, 8) auf einer Seite des Schaftes (3) sind jeweils auf gemeinsamen Achsen (31) angeordnet, die in nicht näher dar gestellter Weise in einer Wälzlagerung in einem Lagerbock gela gert sind. In axialer Richtung ist das Ende (9) des Schaftes (3), das mit einem austauschbaren Abstützelement (20) versehen ist, gegen ein Spurlager (10) abgestützt. Das Spurlager (10) enthält eine frei drehbare Kugel (11), die aufgrund von Vibra tionen zu Drehungen angetrieben wird. Auf der dem Ende (9) des Schaftes (3) gegenüberliegenden Seite ist die Kugel (11) mit tels eines Bolzens (12) gestützt, der in einem Gehäuse (13) in axialer Richtung einstellbar gehalten ist.The storage shown in Fig. 1 and 2 for an OE-Spinnro gate ( 1 ) having a rotor plate ( 2 ) which is rotatably connected to a shaft ( 3 ) is designed as a so-called support disk bearing. The shaft ( 3 ) is mounted radially in the wedge gaps ( 4 ) of two pairs of support disks ( 5 and 6 ), which are each formed from support disks ( 7 , 8 ). The support discs ( 7 , 8 ) on one side of the shaft ( 3 ) are each arranged on common axes ( 31 ), which are supported in a roller bearing in a bearing block in a manner not shown. The end ( 9 ) of the shaft ( 3 ), which is provided with an exchangeable support element ( 20 ), is supported in the axial direction against a thrust bearing ( 10 ). The thrust bearing ( 10 ) contains a freely rotatable ball ( 11 ) which is driven to rotate due to vibrations. On the side opposite the end ( 9 ) of the shaft ( 3 ), the ball ( 11 ) is supported by means of a bolt ( 12 ) which is held adjustable in the axial direction in a housing ( 13 ).

Der Schaft (3) wird mittels eines Tangentialriemens (14) ange trieben, der sich von oben auf den Schaft (3) anlegt und diesen in den Keilspalten (4) hält. Der Tangentialriemen (14) wird mittels einer Andrückrolle (16) in Richtung zu den Keilspalten (4) hin belastet. Die Andrückrolle (16) ist frei drehbar auf einer im wesentlichen parallel zum Rotorschaft (3) verlaufenden Achse (17) drehbar, die von einem Schwenkarm (18) gehalten ist, der um eine Achse (19) verschwenkbar ist. Der. Schwenkarm (18) ist in nicht näher dargestellter Weise mit einer Belastungsfeder versehen. Der Tangentialriemen (14) treibt die Spinnrotoren (1) aller Spinnstellen einer Maschinenseite an. Sein rücklaufendes Trum (15) ist oberhalb der Andrückrollen (16) in Richtung des Pfeiles (B) zurückgeführt.The shaft ( 3 ) is driven by means of a tangential belt ( 14 ), which rests on the shaft ( 3 ) from above and holds it in the wedge gaps ( 4 ). The tangential belt ( 14 ) is loaded by means of a pressure roller ( 16 ) in the direction of the wedge gaps ( 4 ). The pressure roller ( 16 ) is freely rotatable on an axis ( 17 ) which runs essentially parallel to the rotor shaft ( 3 ) and is held by a pivot arm ( 18 ) which can be pivoted about an axis ( 19 ). The. Swivel arm ( 18 ) is provided in a manner not shown with a loading spring. The tangential belt ( 14 ) drives the spinning rotors ( 1 ) of all spinning positions on one machine side. Its returning strand ( 15 ) is returned above the pressure rollers ( 16 ) in the direction of arrow (B).

Die Achsen (31) der Stützscheiben (7, 8) sind leicht schräg zu einander angestellt, so daß aufgrund der Laufrichtung (A) des Tangentialriemens (14) in Verbindung mit der Schiefstellung der Achsen (31) der Stützscheiben (7, 8) von diesem auf den Schaft (3) ein Axialschub (C) ausgeübt wird, der den Schaft (3) in Richtung zu dem Spurlager (10) belastet. Aufgrund der sehr ho hen Rotordrehzahlen entsteht nach längerer Gebrauchsdauer an dem Abstützelement (20) ein Verschleiß, durch welchen das Ab stützelement (20) in seiner axialen Länge verkürzt wird, so daß sich damit dann auch die Lage des Rotortellers (2) ändert. So bald diese Änderung der axialen Lage, die an dem Rotorteller erkennbar und meßbar ist, einen zulässigen Wert überschreitet, wird das Abstützelement (20) ausgetauscht. Das Abstützelement (20) ist so ausgebildet, daß es einerseits relativ einfach von dem Rotorschaft (3) lösbar und durch ein neues Abstützelement (20) ersetzbar ist. Andererseits wird dabei vorgesehen, daß das Abstützelement (20) so ausgebildet ist, daß bei diesem Aus tausch der Rotorschaft (3) nicht so verändert wird, daß sich eine Unwucht ergeben könnte, so daß nach einem derartigen Aus tausch der OE-Spinnrotor nicht neu ausgewuchtet werden muß.The axes ( 31 ) of the support discs ( 7 , 8 ) are slightly inclined to each other, so that due to the running direction (A) of the tangential belt ( 14 ) in conjunction with the inclination of the axes ( 31 ) of the support discs ( 7 , 8 ) an axial thrust (C) is exerted on the shaft ( 3 ), which loads the shaft ( 3 ) in the direction of the thrust bearing ( 10 ). Due to the very ho hen rotor speeds occurs after a prolonged service life of the support element (20) a wear through which the Ab supporting element (20) is reduced in its axial length, so that in order then also changes the position of the rotor cup (2). As soon as this change in the axial position, which is recognizable and measurable on the rotor plate, exceeds a permissible value, the support element ( 20 ) is replaced. The support element ( 20 ) is designed such that it can be detached from the rotor shaft ( 3 ) relatively easily on the one hand and can be replaced by a new support element ( 20 ). On the other hand, it is provided that the support element ( 20 ) is designed so that this exchange of the rotor shaft ( 3 ) is not changed so that an unbalance could result, so that after such an exchange of the OE spinning rotor is not new must be balanced.

Wie aus Fig. 3 und 4 zu ersehen ist, besitzt der Schaft (3) bis zu dem Bereich seines Endes (9) eine glatte, zylindrische Ge stalt. An seinem Ende (9) geht er über ein kegelstumpfförmiges Zwischenstück in einen zylindrischen, zentrisch zu seiner Achse verlaufenden Zapfen (25) über. Zwischen dem Zapfen (25) und dem kegelstumpfförmigen Zwischenstück befindet sich eine ringbund artige Radialfläche (26), die als ein axialer Anschlag für das Abstützelement (20) dient. Das Abstützelement (20), das ebenso wie der Rotorschaft (3) aus einem Stahl hergestellt ist, besitzt eine kappenförmige Gestalt mit einer zylindrischen Außenkontur. Die Abstützfläche (23), mit der das Abstützelement (20) an der Kugel (11) des Spurlagers (10) zur Anlage kommt, ist leicht konvex gewölbt. Das Abstützelement (20) ist ferner mit einer Axialbohrung (24) versehen, die zu seinem der Abstützfläche (23) gegenüberliegenden Ende hin offen ist. Das Abstützelement (20) ist mit dieser Axialbohrung (24) auf den Zapfen (25) auf geschoben, bis sich sein Ende gegen die Radialfläche (26) des Schaftes (3) abstützt. Der Außendurchmesser des zapfenförmigen Abschnittes (25) und der Innendurchmesser der Axialbohrung (24) sind so aufeinander abgestimmt, daß ein Preßsitz erhalten wird. Der zapfenförmige Abschnitt (25) ist an seinem Ende angefast. Ebenso ist die Axialbohrung (24) an ihrem Ende angefast, so daß ein sicheres Ansetzen bei dem Aufschieben des Abstützelementes (20) möglich ist.As can be seen from FIGS. 3 and 4, the shaft ( 3 ) has a smooth, cylindrical shape up to the region of its end ( 9 ). At its end ( 9 ) it merges via a truncated cone-shaped intermediate piece into a cylindrical pin ( 25 ) running centrally to its axis. Between the pin ( 25 ) and the frustoconical intermediate piece there is an annular collar-like radial surface ( 26 ) which serves as an axial stop for the support element ( 20 ). The support element ( 20 ), which, like the rotor shaft ( 3 ), is made of steel, has a cap-like shape with a cylindrical outer contour. The support surface ( 23 ) with which the support element ( 20 ) comes to bear on the ball ( 11 ) of the thrust bearing ( 10 ) is slightly convex. The support element ( 20 ) is also provided with an axial bore ( 24 ) which is open towards its end opposite the support surface ( 23 ). The support element ( 20 ) is pushed with this axial bore ( 24 ) onto the pin ( 25 ) until its end is supported against the radial surface ( 26 ) of the shaft ( 3 ). The outside diameter of the peg-shaped section ( 25 ) and the inside diameter of the axial bore ( 24 ) are matched to one another in such a way that an interference fit is obtained. The pin-shaped section ( 25 ) is chamfered at its end. The axial bore ( 24 ) is also chamfered at its end, so that a secure attachment is possible when the support element ( 20 ) is pushed on.

Wie insbesondere aus Fig. 4 zu ersehen ist, ist zwischen dem Abstützelement (20) und dem Schaft (3) eine zylindrische Füh rungsfläche (21) vorhanden, deren axiale Länge (L) annähernd zwei Drittel der gesamten axialen Länge des Abstützelementes (20) beträgt, d. h. der ungeführte, überstehende Teil (22) des Abstützelementes (20) besitzt eine axiale Länge (U), die etwa 50% kürzer als die Länge (L) der Führungsfläche (21) ist. Auf diese Weise wird eine sehr sichere Zentrierung zwischen dem Ab stützelement (20) und dem Rotorschaft (3) erzielt, so daß auch nach einem Austausch des Abstützelementes (20) keine unzulässi ge Unwucht entsteht.As can be seen in particular from Fig. 4, between the support element ( 20 ) and the shaft ( 3 ) is a cylindrical guide surface ( 21 ), the axial length (L) of which is approximately two thirds of the total axial length of the support element ( 20 ) is, ie the unguided, projecting part ( 22 ) of the support element ( 20 ) has an axial length (U) which is about 50% shorter than the length (L) of the guide surface ( 21 ). In this way, a very secure centering between the support element ( 20 ) and the rotor shaft ( 3 ) is achieved, so that even after an exchange of the support element ( 20 ) there is no impermissible imbalance.

Wie ferner aus Fig. 4 zu erkennen ist, ist das der Abstützflä che (23) gegenüberliegende Ende des Abstützelementes (20) mit einer starken Anfasung versehen, die eine Angriffsfläche (27) für ein Abziehwerkzeug bildet. Wie aus Fig. 4 weiter zu ersehen ist, ist die als Angriffsfläche (27) dienende Fase so weit nach innen gezogen, d. h. auf einen solch kleinen Durchmesser des Ab stützelementes (20), daß die Radialfläche (26) zum Teil frei liegt. Diese Radialfläche (26) kann daher bei einem Abziehen als Gegenfläche für ein Abziehwerkzeug benutzt werden. Als Ge genfläche ist aber auch der kegelstumpfförmige Abschnitt zwi schen dem zylindrischen Abschnitt des Schaftes (3) und dem zap fenartigen Abschnitt (25) nutzbar.As can further be seen from FIG. 4, the end of the support element ( 20 ) which is opposite the support surface ( 23 ) is provided with a strong chamfer which forms an engagement surface ( 27 ) for a removal tool. As can further be seen from FIG. 4, the chamfer serving as the engagement surface ( 27 ) is pulled so far inwards, ie to such a small diameter of the support element ( 20 ) that the radial surface ( 26 ) is partially exposed. This radial surface ( 26 ) can therefore be used as a counter surface for a removal tool during removal. However, the frustoconical section between the cylindrical section of the shank ( 3 ) and the cone-like section ( 25 ) can also be used as a counter surface.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 verringert sich ein zylindrischer Abschnitt des Schaftes (503) über einen kegel stumpfförmigen Abschnitt in einen zapfenförmigen Abschnitt (525), der das freie Ende (509) des Rotorschaftes (503) bildet. Der zapfenartige Abschnitt (525) ist mit einer Axialbohrung (528) versehen, in welcher das Abstützelement (520) gehalten ist, das mit einem zapfenartigen Führungsteil (529) versehen ist. An dieses zapfenartige Führungsteil (529) schließt über einen im Durchmesser kleineren Hals (522) ein kopfartiger Ab schnitt (530) an, dessen Außendurchmesser annähernd dem Außen durchmesser des zapfenartigen Abschnittes (525) des Schaftes (503) entspricht. Dieser kopfartige Abschnitt (530) ist mit ei ner konvexen Abstützfläche (523) versehen. Der zapfenartige Führungsteil (529) ist an seinem Einführende mit einer Anfasung versehen. In ähnlicher Weise ist die Axialbohrung (528) mit ei ner Anfasung versehen. Der kopfartige Abschnitt (530) legt sich an das als radiale Anschlagfläche (526) ausgebildete Ende des zapfenförmigen Abschnittes (525) an. Dieser zapfenförmige Ab schnitt (525) ist an seinem Ende mit einer Anfasung (532) ver sehen, durch die ein ringbundartiger Abschnitt (527) auf der der Abstützfläche (523) abgewandten Stirnseite des Kopfes (530) entsteht. Dieser Abschnitt (527) bildet eine Angriffsfläche für ein Abziehwerkzeug. Als Gegenfläche für das Abziehwerkzeug kann die Anfasung (532) dienen.In the embodiment of FIGS. 5 and 6, a cylindrical portion of the shaft (503) is reduced via a frustoconical portion in a peg-shaped section (525) which forms the free end (509) of the rotor shaft (503). The pin-like section ( 525 ) is provided with an axial bore ( 528 ) in which the support element ( 520 ) is held, which is provided with a pin-like guide part ( 529 ). At this pin-like guide part ( 529 ) adjoins a head-like section ( 530 ) via a smaller diameter neck ( 522 ), the outside diameter of which corresponds approximately to the outside diameter of the pin-like section ( 525 ) of the shaft ( 503 ). This head-like section ( 530 ) is provided with a convex support surface ( 523 ). The pin-like guide part ( 529 ) is provided with a chamfer at its introducer. Similarly, the axial bore ( 528 ) is provided with a chamfer. The head-like section ( 530 ) lies against the end of the peg-shaped section ( 525 ), which is designed as a radial stop surface ( 526 ). From this cone-shaped section ( 525 ) is seen at its end with a chamfer ( 532 ), through which an annular collar-like section ( 527 ) is formed on the end face of the head ( 530 ) facing away from the support surface ( 523 ). This section ( 527 ) forms an engagement surface for a removal tool. The chamfer ( 532 ) can serve as a counter surface for the removal tool.

Auch bei dieser Ausführungsform ist der Außendurchmesser des zylindrischen Abschnitts (529) des Abstützelementes (520) auf den Innendurchmesser der Axialbohrung (528) des Schaftes (503) derart abgestimmt, daß bei einem Einschieben ein Preßsitz er halten wird. Der zylindrische Abschnitt (529) des Abstützele mentes (520) bildet eine das Abstützelement (520) zentrierende Führungsfläche (521), die eine Länge (L) aufweist, die deutlich größer ist als der daran anschließende Hals (522) und der Kopf (530), die zusammen eine Länge (U) aufweisen. Auch bei dieser Ausführungsform beträgt die Länge (L) der Führungsfläche (521) mehr als die Hälfte der gesamten axialen Länge des Abstützele mentes (520). Der verbleibende Hohlraum der Axialbohrung (528) ist so groß, daß er ein Komprimieren der Luft gestattet.Also in this embodiment, the outer diameter of the cylindrical portion ( 529 ) of the support element ( 520 ) is matched to the inner diameter of the axial bore ( 528 ) of the shaft ( 503 ) in such a way that a press fit will hold it when inserted. The cylindrical portion (529) of the Abstützele mentes (520) forms a said support member (520) centering guide surface (521) having a length (L) that is significantly greater than the subsequent comparison (522) and the head (530 ), which together have a length (U). Also in this embodiment, the length (L) of the guide surface ( 521 ) is more than half of the total axial length of the support element ( 520 ). The remaining cavity of the axial bore ( 528 ) is so large that it allows the air to be compressed.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 besitzt der Rotor schaft (703) bis zu seinem Ende (709) eine zylindrische Ge stalt. Im Bereich des Endes (709) ist er mit einem kegelstumpf förmigen Abschnitt versehen, aus dem ein kopfförmiger Abschnitt (730) eines Abstützelementes (720) herausragt. Das Abstützele ment (720) ist mit einer Abstützfläche (723) versehen, die - abweichend von der dargestellten Ausführungsform - ebenfalls konvex ausgebildet werden kann. An den kopfartigen Abschnitt (730) schließt sich ein mittels einer Ringnut erzeugter hals förmiger Abschnitt (722) an, auf den ein zylindrischer Ab schnitt (729) folgt, dessen Außendurchmesser dem Außendurchmes ser des kopfförmigen Abschnittes (730) entspricht. Der zylind rische Abschnitt (729), der mit einer Anfasung versehen ist, ist in eine zentrische Axialbohrung (728) des Schaftes (703) eingesteckt. Diese Axialbohrung (728) wird von einem eine Ra dialfläche (726) bildenden Ringbund begrenzt, gegen welchen das Stirnende der Zylinderfläche (729) zur Anlage kommt.In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, the rotor shaft ( 703 ) has a cylindrical shape up to its end ( 709 ). In the area of the end ( 709 ) it is provided with a frustoconical section from which a head-shaped section ( 730 ) of a support element ( 720 ) protrudes. The support element ( 720 ) is provided with a support surface ( 723 ) which - in contrast to the illustrated embodiment - can also be convex. At the head-like section ( 730 ) adjoins a neck-shaped section ( 722 ) produced by means of an annular groove, followed by a cylindrical section ( 729 ), the outside diameter of which corresponds to the outside diameter of the head-shaped section ( 730 ). The cylindrical portion ( 729 ), which is provided with a chamfer, is inserted into a central axial bore ( 728 ) of the shaft ( 703 ). This axial bore ( 728 ) is delimited by an annular dial ( 726 ) forming an annular collar, against which the end face of the cylindrical surface ( 729 ) comes to rest.

Auch bei dieser Ausführungsform ist der Außendurchmesser des zylindrischen Abschnitts (729) auf den Innendurchmesser der Axialbohrung (728) derart abgestimmt, daß ein Preßsitz erhalten wird. Zwischen dem zylindrischen Abschnitt (729) und der Axial bohrung (728) ist eine Führungsfläche (721) vorhanden, deren axiale Länge (L) annähernd das 5-fache der Länge (U) des aus dem Schaft (703) herausragenden Teils beträgt, d. h. des kopf förmigen Abschnittes (730) und des halsförmigen Abschnittes (722). Die der Abstützfläche (723) gegenüberliegende Stirnflä che des kopfförmigen Abschnittes (730) dient als eine Angriffs fläche (727) für ein Abziehwerkzeug. Als Gegenfläche kann das Ende des Schaftes (703) benutzt werden.In this embodiment too, the outside diameter of the cylindrical section ( 729 ) is matched to the inside diameter of the axial bore ( 728 ) in such a way that an interference fit is obtained. Between the cylindrical section ( 729 ) and the axial bore ( 728 ) there is a guide surface ( 721 ), the axial length (L) of which is approximately 5 times the length (U) of the part protruding from the shaft ( 703 ), ie of the head-shaped section ( 730 ) and the neck-shaped section ( 722 ). The end face of the head-shaped section ( 730 ) opposite the support surface ( 723 ) serves as an engagement surface ( 727 ) for a removal tool. The end of the shaft ( 703 ) can be used as the counter surface.

Wie bei allen Ausführungsbeispielen erläutert worden ist, sind die Abstützelemente (20, 520, 720) mittels zentrischen Füh rungsflächen (21, 521, 721) geführt, deren Längen (L) wesent lich größer als die Gesamtlänge (L + U) der jeweiligen Abstütz elemente (20, 520, 720) ist. Damit wird sichergestellt, daß bei einem Aufstecken (Abstützelement 20) oder bei einem Einstecken (Abstützelement 520, 720) mit hoher Sicherheit eine Zentrierung zwischen dem Abstützelement (20, 520, 720) und dem Rotorschaft (3, 503, 703) erhalten wird. Da diese Abstützelemente (20, 520, 720) im Verhältnis zu dem jeweiligen Rotorschaft (3, 503, 703) außerdem nur eine relativ geringe Nasse aufweisen, wird mit ausreichender Genauigkeit gewährleistet, daß bei einem Austausch der ausgewuchtete Zustand des OE-Spinnrotors nicht verloren geht.As has been explained in all the exemplary embodiments, the support elements ( 20 , 520 , 720 ) are guided by means of central guide surfaces ( 21 , 521 , 721 ), the lengths (L) of which are substantially greater than the total length (L + U) of the respective support elements ( 20 , 520 , 720 ). This ensures that a centering between the support element ( 20 , 520 , 720 ) and the rotor shaft ( 3 , 503 , 703 ) is obtained with a high degree of certainty when plugging (support element 20 ) or plugging in (support element 520 , 720 ). Since these support elements ( 20 , 520 , 720 ) have only a relatively low wetness in relation to the respective rotor shaft ( 3 , 503 , 703 ), it is ensured with sufficient accuracy that the balanced state of the OE spinning rotor is not lost when exchanged goes.

Bei allen Ausführungen ist es möglich, die Abstützelemente (20, 520, 720) so anzuordnen, daß kein axialer Anschlag vorhanden ist. Dies bedeutet allerdings, daß ein relativ enger Preßsitz durch entsprechende Abmessungen erhalten werden muß, damit die Gefahr ausgeschlossen ist, daß das Abstützelement (20, 520, 720) während es Betriebes seine relative Lage zu dem Schaft (3, 503, 703) ändert. Anstelle von Preßsitzen ist es auch möglich, die Abstützelemente (20, 520, 720) über ein entsprechendes Gewinde mit dem jeweiligen Schaft (3, 503, 703) zu verbinden. Dabei ist es zweckmäßig, Feingewinde vorzusehen, damit bei einem Austausch das Entstehen von Unwuchten mit ausreichender Sicherheit ver mieden wird.In all versions, it is possible to arrange the support elements ( 20 , 520 , 720 ) so that there is no axial stop. However, this means that a relatively tight press fit must be obtained by appropriate dimensions so that there is no danger that the support element ( 20 , 520 , 720 ) changes its relative position to the shaft ( 3 , 503 , 703 ) during operation. Instead of press fits, it is also possible to connect the support elements ( 20 , 520 , 720 ) to the respective shaft ( 3 , 503 , 703 ) via a corresponding thread. It is advisable to provide fine threads so that the occurrence of imbalances is avoided with sufficient certainty when exchanged.

Claims

1. OE-Spinnrotor mit einem Rotorteller und mit einem Schaft, dessen freies Ende mit einem einem Spurlager zugeord neten, austauschbaren Abstützelement versehen ist, das eine zentrische Führungsfläche aufweist, die einer zur Schaftachse konzentrischen Führungsfläche zugeordnet ist, wobei die bei den Führungsflächen miteinander einen Preßsitz bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge (L) der einen Preßsitz bildenden Führungs flächen (24, 25; 528, 529; 728, 729) größer als die Hälfte der gesamten axialen Länge (L + U) des Abstützelementes (20, 520, 720) ist, das mit einer im wesentlichen radialen An griffsfläche (27, 527, 727) für ein Abziehwerkzeug und mit einer Anschlagfläche versehen ist, die einem Anschlag (26, 526, 726) des Schaftes (3, 503, 703) derart zugeordnet ist, daß ein ein Komprimieren von Luft gestattender Hohlraum ver bleibt. 1. OE spinning rotor with a rotor plate and with a shaft, the free end of which is provided with a replaceable support element assigned to a thrust bearing, which has a central guide surface which is assigned to a guide surface concentric with the shaft axis, the one with the guide surfaces being joined together Form a press fit, characterized in that the axial length (L) of the guide surfaces forming a press fit ( 24 , 25 ; 528 , 529 ; 728 , 729 ) is greater than half the total axial length (L + U) of the support element ( 20 , 520 , 720 ), which is provided with a substantially radial gripping surface ( 27 , 527 , 727 ) for a puller and with a stop surface, which is a stop ( 26 , 526 , 726 ) of the shaft ( 3 , 503 , 703 ) is assigned such that a cavity allowing air compression remains ver.

2. OE-Spinnrotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (520, 720) mit einer zapfenartigen Führungsfläche (529, 729) versehen ist, die einer axialen Bohrung (528, 728) des Schaftes (503, 703) zugeordnet ist.2. OE spinning rotor according to claim 1, characterized in that the support element ( 520 , 720 ) is provided with a pin-like guide surface ( 529 , 729 ) which is associated with an axial bore ( 528 , 728 ) of the shaft ( 503 , 703 ) ,

3. OE-Spinnrotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das eine zylindrische Außenkontur aufweisende Abstütz element (20) kappenartig ausgebildet und mit einer als Füh rungsfläche dienenden Axialbohrung (24) versehen ist, die ei nem zapfenartigen Abschnitt (25) des Schaftes (3) zugeordnet ist.3. OE spinning rotor according to claim 1, characterized in that the cylindrical outer contour supporting element ( 20 ) is cap-like and is provided with a guide surface serving as a guide axial bore ( 24 ) which has a pin-like section ( 25 ) of the shaft ( 3 ) is assigned.

4. OE-Spinnrotor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialbohrung (24) auf ihrer Einführungsseite mit ei ner Fase versehen ist.4. OE spinning rotor according to claim 3, characterized in that the axial bore ( 24 ) is provided on its insertion side with a bevel.

5. OE-Spinnrotor nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn zeichnet, dass das seiner Abstützfläche (23) abgewandte Ende des kappenartigen Abstützelementes (20) außen mit einer Ring schulter (27) versehen ist.5. OE spinning rotor according to claim 3 or 4, characterized in that the end of its support surface ( 23 ) facing away from the cap-like support element ( 20 ) is provided on the outside with an annular shoulder ( 27 ).

6. OE-Spinnrotor nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das kappenartige Abstützelement (20) ei nen Außendurchmesser aufweist, der kleiner als der Außen durchmesser des übrigen Bereiches des Schaftes (3) ist. 6. OE spinning rotor according to one of claims 3 to 5, characterized in that the cap-like support element ( 20 ) has an outer diameter which is smaller than the outer diameter of the remaining area of the shaft ( 3 ).

7. OE-Spinnrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (20, 520, 720) mit einem kopfartigen, eine Abstützfläche (23, 523, 723) für ein Spurlager (10) bildenden Abschnitt (530, 730) versehen ist.7. OE spinning rotor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the support element ( 20 , 520 , 720 ) with a head-like, a support surface ( 23 , 523 , 723 ) for a track bearing ( 10 ) forming section ( 530 , 730 ) is provided.