DE4019446A1 - Shapable biodegradable composite sheet - comprising fibre felt of natural or regenerated cellulosic fibres and chitosan salt binder - Google Patents

Abstract

Biodegradable composite material comprising a fibre felt of natural cellulosic fibres, regenerated fibres or semi-synthetic fibres bonded together and fixed by means of a chitosan salt. USE/ADVANTAGE - The materials are relatively cheap to make, can be shaped, sewn, etc, have high strength and adequate wet strength, and are degraded by microorganisms in the soil in 1-3 months without pollution of the ground. The materials are useful for prodn of disposable household materials. The fibre content of the fibre felt is eg of cotton, flax, viscose rayon, cuprammonium rayon, modified cross section rayon or porous rayon. The material may contain a water repellency modifier .

Description

Die Erfindung betrifft ein biologisch abbaubares Schichtmaterial sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung, wobei sich das Material im Boden durch Mikroorganismen auflöst.The invention relates to a biodegradable layer material and a process for its preparation and its use, wherein the material dissolves in the soil by microorganisms.

Als Faservlies ausgebildete Wegwerfartikel, die typischerweise durch Windeln repräsentiert werden, sind in jüngster Zeit infolge ihrer Annehmlichkeiten in großem Rahmen eingesetzt worden. Nach ihrer Verwendung werden sie jedoch als allgemeiner Abfall behan­ delt und in einer Verbrennungsanlage beseitigt, da sie sich im Boden nicht zersetzen und zu einer Bodenverschmutzung führen, wenn sie dort eingebracht werden. Die anwachsende Menge der eingesetzten Vliesstoffe führt somit zu einem sozialen Problem, wie auch einer Beschädigung der Verbrennungsanlage und schäd­ lichen Abgasen wie andere Wegwerfkunststoffe.As a nonwoven trained disposable items that typically are represented by diapers are recent due their amenities have been used on a large scale. To however, they are treated as general waste by their use delt and eliminated in an incinerator, as they are in the Do not decompose soil and cause soil pollution,  if they are brought in there. The growing amount of used nonwovens thus leads to a social problem, as well as damage to the incinerator and damage exhaust gases like other disposable plastics.

lm Bereich der Landwirtschaft und der Gärtnerei werden anderer­ seits verschiedene Materialien als Aufzuchtmatten und -töpfe wie auch als Pflanzmatten eingesetzt. Steinwolle, bei welcher es sich um eine Mineralfaser handelt, wird in großen Mengen eingesetzt infolge ihres niedrigen Preises, ihrer hydrophilen Natur und einer angemessenen Porosität. Sie kann jedoch nur in Form ebener Schichten zum Einsatz kommen, da ihr eine ent­ sprechende Formbarkeit fehlt, während sie andererseits durch Mikroorganismen im Boden nicht zersetzt werden kann.In the field of agriculture and gardening others become on the other hand different materials as rearing mats and pots as well as used as plant mats. Rock wool, in which it is a mineral fiber, is in large quantities used due to their low price, their hydrophilic Nature and a reasonable porosity. But she can only be used in the form of even layers, as an ent speaking formability is lacking, while on the other hand by Microorganisms in the soil can not be decomposed.

Zellstoff, der aus Altpapier aufbereitet ist, verursacht ge­ ringe Kosten und weist ausgezeichnete hydrophile Eigenschaften sowie Wasserhaltevermögen auf. Er wird in Form von Schichten und Töpfen verarbeitet, aber das Zersetzen des Zellstoffes wird durch das Lignin, das in dem Zellstoff enthalten ist, verhindert. Darüber hinaus sammeln sich Lignin und ein Härtungsmittel wie Acrylamid, das natürlicherweise in dem alten Papier enthalten war, im Boden an und verursachen somit eine Bodenverschmutzung. Um diese Nachteile zu beheben, werden nur Werkstoffe auf Zellu­ losebasis in der Landwirtschaft, im Gartenbau und im Bauwesen eingesetzt, die eine geringere Menge an Lignin enthalten wie Baumwolle und Reyon sowie genadelte und andere Faservliese. Diese Faserstoffe werden von den Mikroorganismen im Boden inner­ halb von 1-3 Monaten vollständig zersetzt und führen zu keiner­ lei Bodenverschmutzung. Sie sind jedoch im allgemeinen nur auf die Form von flachen Schichten beschränkt. Wenn man in einem speziellen Fall einen Beutel hieraus ausbildet, ist dies je­ doch außerordentlich teuer. Auch hier ist es unmöglich, die Form durch natürliche Zersetzung aufzulösen und schließlich hängt man wiederum von der Verbrennung ab.Pulp processed from waste paper causes costs and has excellent hydrophilic properties and water retention on. He is in the form of layers and pots processed, but the decomposition of the pulp is by the lignin contained in the pulp. In addition, lignin and a hardening agent accumulate like Acrylamide, naturally contained in the old paper was in the ground, causing soil pollution. To remedy these disadvantages, only materials on Zellu loose basis in agriculture, horticulture and construction used, which contain a lesser amount of lignin like Cotton and rayon and needled and other non-woven fabrics. These fibers are from the microorganisms in the soil inside half of 1-3 months completely decomposed and lead to none lei soil pollution. However, they are generally only on limited to the shape of flat layers. If you are in one special case a pouch out of this, this is ever but extremely expensive. Again, it is impossible to Dissolve form by natural decomposition and finally again depends on the combustion.

Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, ein biologisch abbaubares Schichtmaterial zur Verfügung zu stellen, das eine hinreichende Festigkeit besitzt, eine ausreichende Naßfestigkeit aufweist, sich formen läßt und durch Mikroorga­ nismen im Boden zersetzbar ist. Es soll Wegwerfeigenschaften besitzen, so daß es sich im Haushalt, als Verpackungsmaterial, in der Landwirtschaft, im Gartenbaubetrieb und im Bauwesen ein­ setzen läßt, während sich hieraus auch Behälter formen lassen sollen.The invention is therefore the object of a  to provide biodegradable coating material, which has sufficient strength, sufficient Has wet strength, can be formed and by microorga is decomposable in the soil. It's supposed to be disposable so that it can be used in the household, as packaging material, in agriculture, horticulture and construction can set, while also form containers from this should.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale.This object is achieved according to the invention by in the Claims specified characteristics.

Nach der Erfindung wird eine Faserstruktur zur Verfügung gestellt mit einem Zelluloseaufbau wie Baumwolle, Reyon und Acetat, die mit einem Zwischenfaserbinder miteinander verbunden sind, der ein Chitosansalz enthält oder hauptsächlich eine Mischung aus feiner Zellulose und Chitosansalz. Die Fasern können auch durch den Einsatz eines Zwischenfaserbinders aneinander angeschlossen sein zusammen mit einer physikalischen Bindung wie etwa einer Nadelung und einer Wasserperforierung zur Bildung eines Faser­ vlieses oder dessen Formbehälters, die vollständig zersetzbar sind durch die Mikroorganismen, die im Boden existieren, so daß die Probleme damit gelöst sind.According to the invention, a fiber structure is provided with a cellulose structure such as cotton, rayon and acetate, which are interconnected with an intermediate fiber binder, the a chitosan salt contains or mainly a mixture of fine cellulose and chitosan salt. The fibers can also through the use of an intermediate fiber binder connected to each other be together with a physical bond such as one Needling and a water perforation to form a fiber fleece or its mold container, which is completely decomposable are due to the microorganisms that exist in the soil so that the problems are solved.

Die gemäß der Erfindung eingesetzte Faser kann aus irgendwelchen natürlichen Fasern oder regenerierten Fasern bestehen wie auch aus halbsynthetischen Fasern wie etwa Baumwolle, Flachs, Ananas­ faser, Kupferamoniumreyon, Viskosereyon und Acetat. Eine Mischung dieser Materialien löst ebenfalls das Problem, wobei jedoch poröse Reyonfasern mit einer großen Oberfläche und fibrilierte Fasern bevorzugt die Zersetzungsgeschwindigkeit der Fasern in dem Boden erhöhen.The fiber used according to the invention can be made of any natural fibers or regenerated fibers exist as well from semisynthetic fibers such as cotton, flax, pineapple fiber, Kupferamoniumreyon, viscose rayon and acetate. A mixture These materials also solve the problem, however porous rayon fibers with a large surface area and fibrilated Fibers prefer the rate of decomposition of the fibers in increase the ground.

Die obigen Fasern werden parallellagig, kreuzlagig oder in will­ kürlicher Anordnung zu einem Vlies gebildet unter Verwendung herkömmlicher Einrichtungen und werden direkt physikalisch mit­ einander zum Eingriff gebracht oder durch Nadelung wie auch Wasserperforierung. The above fibers will be parallel-ply, cross-ply or in will shallow arrangement to a nonwoven formed using conventional facilities and are directly physically with brought into engagement with each other or by needling as well Wasserperforierung.  

Dann werden die Fasern in dem Vlies oder dem verfilzten Vlies miteinander verbunden durch eine wäßrige Chitosansalzlösung oder eine wäßrige gemischte Lösung aus Chitosansalz und feinem Zellulosepulver (wäßrige Chitosanlösung mit Chitosan gelöst mit einer Konzentration von 0,1 bis 2,0%, vorzugsweise 0,2 bis 1,0%) in einer 0,5 bis 1,0%igen wäßrigen Lösung einer organischen Säure wie Milchsäure, Essigsäure oder Zitronensäure, in welche feine Zellulose eingemischt ist als Zwischenfaserbin­ der durch ein Tauchverfahren oder ein Sprühverfahren eingestellt auf 0,5 bis 10 Teile (Feststoffgehalt) Chitosan oder feine Zellulose, die eine Chitosanbasis enthält, auf 100 Teile (Fest­ stoffgehalt) Fasern und anschließendes Trocknen zur Bildung des Faservlieses.Then the fibers in the web or the felted fleece interconnected by an aqueous Chitosansalzlösung or an aqueous mixed solution of chitosan salt and fine cellulose powder (aqueous chitosan solution with chitosan dissolved at a concentration of 0.1 to 2.0%, preferably 0.2 to 1.0%) in a 0.5 to 1.0% aqueous solution of organic acid such as lactic acid, acetic acid or citric acid, in which fine cellulose is mixed as Zwischenfaserbin which is adjusted by a dipping method or a spraying method to 0.5 to 10 parts (solids content) chitosan or fine Cellulose containing a Chitosanbasis to 100 parts (Fest fiber content) and subsequent drying to form the Nonwoven fabric.

Ein Chitosan mit einem Endacetelierungsgrad von 40 bis 100% und einem Molekulargewicht von 2000 bis 500 000 wird eingesetzt.A chitosan with a final degree of acetalization of 40 to 100% and a molecular weight of 2,000 to 500,000 is used.

Das Zusammensetzungsverhältnis von Chitosan und feiner Zellulose in dem vorgenannten Binder zwischen den Fasern liegt vorzugs­ weise bei 2 : 8 bis 4 : 5 für die Filmfestigkeit, wobei die Film­ festigkeit eingestellt werden kann in Abhängigkeit von der Faser­ länge der feinen Zellulose. Es wird eine feine Zellulose mit einer Länge von 20 bis 1000µm und einem µm oder weniger Dicke des gemahlenen Zellstoffes eingesetzt. Es wird hier die Kombina­ tion der Zellulose und des Chitosans beschrieben.The composition ratio of chitosan and fine cellulose in the aforementioned binder between the fibers is preferential at 2: 8 to 4: 5 for the film strength, the film strength can be adjusted depending on the fiber length of the fine cellulose. It will be a fine cellulose with a Length of 20 to 1000μm and one micron or less thickness of the ground pulp. It will be the Kombina here tion of cellulose and chitosan.

Die Fig. 2 stellt die Struktur eines Beispiels dar vor der Reaktion der feinen Zellulose und/oder auf Zellulose basierender Faser und Chitosansalz. Fig. 2 illustrates the structure of an example before the reaction of the fine cellulose and / or cellulose-based fiber and chitosan salt.

Es ist bekannt, daß sich eine wäßrige Chitosansalzlösung beim Trocknen verfestigt und daß dieses Verfestigungsprodukt quillt und sich schließlich in Wasser löst, wenn es nicht durch ein Alkali fixiert wird. Wenn es jedoch mit der Zellulose heißge­ trocknet wird, reagiert es mit der Zellulose und wird nicht in Wasser gelöst. It is known that an aqueous Chitosansalzlösung Drying solidified and that this solidification product swells and finally dissolves in water, if not by one Alkali is fixed. But when it comes to cellulose Dries, it reacts with the cellulose and is not in Water dissolved.  

Um gemäß der Erfindung die Formhaltekraft zu erhöhen, wie auch die Wasserfestigkeit in nassem Zustand, wurde eine Zwischenfaser­ verbindung gebildet durch die Reaktion der Aminogruppen, die das Chitosansalz besitzt, mit den Hydroxylgruppen, den Karbo­ nylgruppen, den Karboxylgruppen usw., die auf der Oberfläche der feinen Zellulose und der Fasern auf Zellulosebasis existieren, durch Heißtrocknung anstelle der Alkalifixierungsbehandlung ge­ mäß der Darstellung in Fig. 3. Es ist darüber hinaus möglich, poröse Reyonfasern einzusetzen, um die Wasserfestigkeit zu er­ höhen und auch feine Zellulosefasern einzumischen, die aus ge­ mahlenem Zellstoff gebildet sind mit einem Durchmesser von 1 µm oder weniger in eine wäßrige Chitosansalzlösung.In order to increase the mold holding force according to the invention, as well as the water resistance in the wet state, an intermediate fiber compound was formed by the reaction of the amino groups having the chitosan salt, with the hydroxyl groups, the Karbo nylgruppen, the carboxyl groups, etc., on the surface the fine cellulosic and cellulosic fibers exist by hot-drying instead of the alkali-fixing treatment as shown in Fig. 3. It is also possible to use porous rayon fibers to heighten the water resistance and also mix fine cellulosic fibers which are ground Pulp are formed having a diameter of 1 micron or less in an aqueous Chitosansalzlösung.

Ein Faservlies unter Verwendung von Chitosan als Zwischenfaser­ binder besitzt ein bemerkenswertes Steifigkeitsgefühl, aber die­ ses Gefühl kann abgeschwächt werden durch den Einsatz eines Plastifizierungsmittels wie Clyzerin oder Stärke in einem Mischungs­ verhältnis bis zu einem Ausmaß, daß das Gefühl oder Anfühlungs­ vermögen nicht beeinträchtigt wird.A nonwoven fabric using chitosan as an intermediate fiber binder has a remarkable stiffness feel, but the This feeling can be mitigated by the use of a Plasticizer such as Clycerin or starch in a mixture relationship to an extent that the feeling or empathy assets are not impaired.

Es ist auch möglich, das vorgenannte biologisch abbaubare Schicht­ material mit einer höheren Fettsäure wie Stearinsäure und Palmi­ tinsäure zu imprägnieren, um dem Material eine Wasserabstoßungs­ fähigkeit zu vermitteln und den Zersetzungszeitraum im Boden zu steuern. Der Zersetzungszeitraum kann gesteuert werden, indem man die Verbindungstemperatur und die Menge an Carbonyl und Chitosan in der Zellulose einstellt.It is also possible to use the aforementioned biodegradable layer material with a higher fatty acid such as stearic acid and palmi impregnating tine to give the material a water repellent ability to mediate and the decomposition period in the soil control. The decomposition period can be controlled by one the connection temperature and the amount of Carbonyl and Chitosan in cellulose.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, die Festigkeit und Formhaltebeständigkeit zu erhöhen durch die Nadelung des Vlieses auf Zellulosebasis im voraus nach der Bildung. Darüber hinaus ist es auch möglich, ein biologisch abbaubares Schichtmaterial herzustellen, indem man die Fasern innerhalb des Vlieses mit Fasern fixiert, die miteinander in Eingriff stehen, durch eine Vorrichtung, die als Wasserperforierungsein­ richtung bekannt ist, wobei man als Bindeelement die Injektions­ flüssigkeit der Wasserperforierung eingesetzt. Die wäßrige feine Zellulose-Chitosanlösung umfaßt Chitosan gelöst in einer 0,2 bis 1,0%igen Lösung einer organischen Säure wie Milchsäure, Essigsäure, Zitronensäure und Propionsäure in eine Chitosan­ konzentration von 0,2 bis 1,0%, worauf man diese Lösung mit der feinen Zellulose mischt und 0,5 bis 5 Teile Chitosan durch Dehydration bindet, oder durch eine Quetschwalze zur Fixierung der miteinander in Eingriff stehenden Fasern.According to another embodiment of the invention, it is possible to increase the strength and shape retention through the Needling the cellulosic web in advance after formation. In addition, it is also possible to have a biodegradable Layer material by placing the fibers within of the fleece fixed with fibers that engage with each other stand by a device called water perforation direction is known, wherein as a binding element, the injection liquid used the Wasserperforierung. The watery  fine cellulose chitosan solution comprises chitosan dissolved in one 0.2 to 1.0% solution of an organic acid such as lactic acid, Acetic acid, citric acid and propionic acid in a chitosan concentration of 0.2 to 1.0%, whereupon this solution with of the fine cellulose and 0.5 to 5 parts of chitosan Dehydration binds, or by a squeegee for fixation the inter-engaging fibers.

Das so gebildete biologisch abbaubare Schichtmaterial läßt sich vielseitig einsetzen wie etwa als Abdeckmaterial, Wärmeisolierung, Saatgutträger, Aufzuchtmatte, Insektizitschicht für die Garten­ bearbeitung, Saatbänder, Aufzuchtmatten, erdfreie Aufzuchtmatte, Filter für Flüssigkeit, Luft, Öl und Milch, Nahrungsmittelpack­ material, Geschenkverpackungen, Reinigungstücher, Naßtücher, Windeln, Masken, Unterlagen, medizinische Tücher sowie Wegwerf­ material wie etwa Abfallbeutel. Das Material kann auch auf ver­ schiedene andere Weise eingesetzt werden wie etwa als dreieck­ förmiges Auffangelement in Abgußbecken, als quadratischer oder rechteckiger oder auch umgekehrt konischer Saat- und Kulturbe­ hälter, oder als Einheits-Saat- und -Kulturbehälter, der um die vorgenannten Behälter umlaufende Abschnitte besitzt. Der Einsatz ist jedoch nicht auf die genannten Einrichtungen beschränkt. Er erstreckt sich auch auf alle Wegwerfartikel, die vollständig zersetzt und durch die Bakterien im Boden aufgelöst werden.The biodegradable layer material thus formed can be versatile use such as covering material, thermal insulation, Seed carrier, rearing mat, Insektizitschicht for the garden cultivation, seed bands, rearing mats, soil-free rearing mat, Filter for liquid, air, oil and milk, food pack material, gift wrapping, cleaning wipes, wet wipes, Diapers, masks, pads, medical wipes and disposable material such as garbage bags. The material can also on ver different ways are used, such as a triangle shaped collecting element in casting basins, as a square or rectangular or vice versa conical seed and Kulturbe container, or as a unitary seed and culture container, around the said container has peripheral portions. The use However, it is not limited to the facilities mentioned. It also extends to all disposable items that are complete decomposed and dissolved by the bacteria in the soil.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und erfindungswesentliche Merk­ male ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Be­ zugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Dabei zeigen im ein­ zelnen:Further advantages, details and inventive feature Male arise from the following description under Be Access to the attached drawings. This show in a individual:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des biologisch abbaubaren Schichtmaterials gemäß der Erfindung, Fig. 1 is a schematic representation of one embodiment of the biodegradable layer material according to the invention,

Fig. 2 eine Strukturdarstellung vor der Reaktion der Reyon­ fasern und des Chitosansalzes, Fig. 2 fibers a structural diagram of the reaction of rayon and the chitosan salt,

Fig. 3 ein Strukturdiagramm nach der Reaktion der Reyonfasern und des Chitosansalzes gemäß der Erfindung, Fig. 3 is a structural diagram according to the reaction of the rayon fibers and the chitosan salt according to the invention,

Fig. 4 eine teilweise aufgeschnittene Vorderansicht eines Saatgurbehälters einer anderen Ausführungsform der Erfindung, Fig. 4 is a partially cutaway front view of a Saatgurbehälters another embodiment of the invention,

Fig. 5 eine schematische Wiedergabe des Teiles A gemäß Fig. 4 in größerem Maßstab, Fig. 5 is a schematic representation of part A of FIG. 4 in a larger scale,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines aus mehreren mit­ einander in Verbindung stehenden Einzelbehältern ge­ bildeten Saatguttopfes, Fig. 6 is a perspective view of a ge of a plurality with each associated individual containers formed seed pot,

Fig. 7 einen teilweise aufgeschnittenen Abfallaufnahmebehälter gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung in perspektivischer Sicht, Fig. 7 is a partially cut waste receptacle according to another embodiment of the invention in a perspective view,

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines Abfallbehälters zur Aufnahme von Abfall in einer Abzugsöffnung gemäß der Erfindung, Fig. 8 is a perspective view of a waste container for receiving waste in a vent according to the invention,

Fig. 9 eine schematische Schnittdarstellung, die den Aufbau des biologisch abbaubaren Schichtmaterials zeigt, das hergestellt ist durch den gemeinsamen Einsatz eines feinen Zellulose-Chitosanbinders und einer physikalischen Verbindung gemäß der Erfindung, Fig. 9 is a schematic sectional view showing the structure of the biodegradable sheet material prepared by the joint use of a fine cellulose chitosan binder and a physical compound according to the invention,

Fig. 10 eine perspektivische Darstellung eines Beispieles eines Einkaufsbeutels gemäß der Erfindung, Fig. 10 is a perspective view of an example of a shopping bag according to the invention,

Fig. 11 eine Schnittdarstellung einer Filtereinheit einer ande­ ren Ausführungsform der Erfindung und Fig. 11 is a sectional view of a filter unit of a ren embodiment of the invention and

Fig. 12 eine perspektivische Darstellung einer Filtereinheit gemäß der Erfindung. Fig. 12 is a perspective view of a filter unit according to the invention.

Beispiel 1example 1

Ein Schichtmaterial mit 100 g/m² Fasergewicht wurde hergestellt aus 2d×38 mm Viskosereyon in einer Kardiermaschine und einer Vliesmaschine. Dieses wurde dann einer Nadelungsbehandlung von 50 P/cm² mittels einer Nadelungsmaschine unterzogen zur Bildung eines vorgebundenen genadelten Schichtmaterials.A 100 g / m ² fiber weight sheet material was made from ² × 38 mm viscose rayon in a carding machine and a nonwoven machine. This was then subjected to a needling treatment of 50 P / cm ² by means of a needling machine to form a pre-bonded needled sheet material.

Eine wäßrige 1%ige Chitosansalzlösung wurde hergestellt in einem Verhältnis von Chitosan : Essigsäure = 1 : 0,5 (Gewicht) und das vorgebundene genadelte Schichtmaterial wurde hierein eingetaucht, wobei 2 g/m² Feststoffgehalt aufgenommen wurde nach dem Trocknen bei 100°C während einer Dauer von 5 Minuten in einem Heißlufttrockner, wodurch die Faserteile des vorge­ bundenen genadelten Schichtmaterials in Querkontakt und mitein­ ander verbunden wurden durch das Chitosansalz unter Bildung des biologisch abbaubaren Schichtmaterials.An aqueous 1% chitosan salt solution was prepared in a ratio of chitosan: acetic acid = 1: 0.5 (by weight) and the pre-bonded needle punched sheet material was dipped therein to take up 2 g / m ^{2 of} solid content after drying at 100 ° C during a duration of 5 minutes in a hot air dryer, whereby the fiber parts of the pre-bonded needled layer material in transverse contact and mitein other were connected by the Chitosansalz to form the biodegradable layer material.

Beispiel 2Example 2

Wie in Fig. 1 wiedergegeben ist, wurde eine 2d×38 mm Reyonfaser 1, die handelsüblich verfügbar ist, als Faser auf Zellulosebasis einge­ setzt und innerhalb einer Vliesbildungsmaschine in beispielsweise ein Schichtmaterial 2 von 100 g/m² geformt. Dieses Schichtmaterial wurde einer Nadelung 3 von 50 P/cm² in einer Nadelungsmaschine unterzogen zur Bildung eines vorgebundenen genadelten Schicht­ materials.As shown in Fig. 1, a 2d × 38 mm rayon fiber 1 , which is commercially available, as a cellulosic fiber is set and formed within a web forming machine in, for example, a layer material 2 of 100 g / m ² . This sheet material was subjected to a needling 3 of 50 P / cm ² in a needling machine to form a pre-bonded needled layer material.

Eine 1%ige Chitosanlösung wurde in einem Verhältnis von Chitosan : Milchsäure = 1 : 1 (Gewicht) hergestellt und hierein wurde eine 1%ige Suspension feiner Zellulose von 1 µm oder weniger im Durch­ messer und 200 bis 700 µm Länge in einem Verhältnis von feiner Zellulose : Chitosansalz = 70 : 30 (Gewicht) eingemischt zur Bildung einer wäßrigen 1%igen feinen Zellulose-Chitosanlösung.A 1% chitosan solution was in a ratio of chitosan: Lactic acid = 1: 1 (weight) prepared and here was one 1% suspension of fine cellulose of 1 micron or less in the diameter and 200 to 700 μm length in a ratio of fine cellulose: chitosan salt = 70: 30 (weight) mixed to form an aqueous 1% fine cellulose chitosan solution.

Das vorerwähnte vorgebundene Schichtmaterial von 100 g/m² wurde behandelt durch Eintauchen in diese wäßrige Lösung, so daß die Feststoffaufnahme 2 g/cm² betrug und in einem Heißlufttrockner bei 100°C 5 Minuten lang getrocknet. Dies ergab ein biologisch abbaubares Schichtmaterial, dessen Teile in Querkontakt mitein­ ander standen und durch die Zusammensetzung 4 aus feiner Zellulose und Chitosan aneinander gehalten wurden zur Bildung eines biologisch abbaubaren Schichtmaterials mit einer ausgezeichneten Luft- und Wasserdurchlässigkeit.The aforesaid prebound layer material of 100 g / m ² was treated by immersion in this aqueous solution so that the solids uptake was 2 g / cm ² and dried in a hot air dryer at 100 ° C for 5 minutes. This resulted in a biodegradable sheet material whose parts were in cross-contact with each other and held together by the composition 4 of fine cellulose and chitosan to form a biodegradable sheet material having excellent air and water permeability.

Beispiel 3Example 3

Ein biologisch abbaubares Schichtmaterial mit 4 g/m² anhaftender feiner Zellulose-Chitosanmischung wurde in eine 0,1%ige Stearin­ säure in Methanollösung eingetaucht und getrocknet zur Bildung eines biologisch abbaubaren wasserabweisenden Vlieses hoher Festig­ keit. Dieser Vliesstoff war geeignet als Oberflächenmaterial für eine Windel.A biodegradable layer material with 4 g / m ² adhering fine cellulose chitosan mixture was immersed in a 0.1% stearic acid in methanol solution and dried to form a biodegradable water-repellent nonwoven high Festig speed. This nonwoven fabric was suitable as a surface material for a diaper.

Beispiel 4Example 4

Unter Einsatz des gleichen wie in Beispiel 2 verwendeten Gewebes wurde ein biologisch abbaubares Schichtmaterial in der gleichen Weise wie in Fig. 2 hergestellt mit der Ausnahme, daß eine wäßrige 1%ige Lösung aus feiner Zellulose-Chitosansalz mit einem Zusatz an Glyzerin als Plastifizierungsmittel in einem Verhältnis von feiner Zellulosefasern : Chitosansalz : Glyzerin =40 : 40 : 20 (nach Gewicht) eingesetzt wurde.Using the same fabric as used in Example 2, a biodegradable sheet material was prepared in the same manner as in Figure 2, except that an aqueous 1% solution of fine cellulose chitosan salt with glycerol added as a plasticizer in one Ratio of fine cellulose fibers: chitosan salt: glycerol = 40: 40: 20 (by weight) was used.

Vergleichsbeispiel 1Comparative Example 1

Ein vorgebundenes genadeltes Schichtmaterial von 100 g/m² wie in den Beispielen wurde in eine Agrylesteremulsion eingetaucht, so daß der Feststoffgehalt 2 g/m² betrug und in einem Heißluft­ trockner bei 100°C 5 Minuten lang oder 150°C 3 Minuten lang getrocknet zur Bildung eines Faservlieses.A pre-bonded needled sheet material of 100 g / m ² as in the examples was immersed in an agryl ester emulsion so that the solids content was 2 g / m ² and dried in a hot air dryer at 100 ° C for 5 minutes or 150 ° C for 3 minutes to form a fibrous web.

Vergleichsbeispiel 2Comparative Example 2

Nach dem Eintauchen eines vorgebundenen genadelten Schichtma­ terials in eine Agrylesteremulsion, so daß deren Feststoffgehalt 40 g/m² betrug wurde eine ähnliche Behandlung wie bei der Kontrolle 1 durchgeführt, um ein Faservlies zu erhalten. After dipping a pre-bonded needled Schichtma terials in a Agrylesteremulsion so that their solids content was 40 g / m ² , a similar treatment was performed as in the control 1 to obtain a nonwoven fabric.

Vergleichsbeispiel 3Comparative Example 3

Nach dem Eintauchen eines vorgebundenen genadelten Schichtmate­ rials in eine S-B-R-Emulsion, so daß der Feststoffgehalt 40 g/m² betrug, wurde eine Behandlung ähnlich der Kontrolle 1 durchgeführt.After dipping a prebound needle punched layer material into an SBR emulsion so that the solid content was 40 g / m ² , a treatment similar to Control 1 was carried out.

Vergleichsbeispiel 4Comparative Example 4

Nach der Herstellung eines vorgebundenen Schichtmaterials, das in eine wäßrige PVA-Lösung mit einem Verseifungsgrad von 80% eingetaucht worden war, so daß der Feststoffgehalt 20 g/m² betrug, wurde die gleiche Kontrollbehandlung 1 durchgeführt.After preparing a pre-bonded sheet material which was immersed in an aqueous PVA solution having a saponification degree of 80% so that the solid content became 20 g / m ² , the same control treatment 1 was carried out.

Bei den Faservliesen, die man nach den obigen Beispielen und Vergleichsbeispielen erhielt, wurde das Endgewicht (g/m²), die Trockenfestigkeit, die Naßfestigkeit (¹), die Formhaltungseigenschaft (²) und das Trocken-Naß-Festigkeitsverhältnis (³) gemessen und in Tabelle 1 wiedergegeben. In the nonwoven fabrics obtained by the above Examples and Comparative Examples, the final weight (g / m ² ), the dry strength, the wet strength (¹), the shape retention property (²) and the dry wet strength ratio (³) were measured, and in Table 1.

Die 7 Typen des Faservlieses, das durch diese Beispiele und Ver­ gleichsbeispiele hergestellt wurde, wurden in den Boden eingegraben (5 cm tief unter der Bodenoberfläche) und 3 Monate danach wurde das Ausmaß der Zersetzung betrachtet. Die Ergebnisse sind in Ta­ belle 2 wiedergegeben. The 7 types of non-woven fabric identified by these examples and Ver were prepared in the same way were buried in the ground (5 cm deep below the soil surface) and 3 months later considered the extent of decomposition. The results are in Ta reproduced belle 2.  

Wie in der Tabelle dargestellt, zeigt das Faservlies gemäß der Erfindung im Vergleich mit den Kontrollbeispielen, die durchge­ führt wurden durch den Einsatz eines allgemein synthetischen Harzes oder eines synthetischen Gummibinders, eine ausgezeich­ nete Trocken- und Naßfestigkeit wie auch Formungseigenschaften nur durch die Bindung mit Heißtrocknung unter Verwendung des feine Zellulose enthaltenden Chitosans als Hauptbinder. As shown in the table, the nonwoven fabric according to the Invention in comparison with the control examples, the durchge These were accomplished through the use of a generally synthetic Resin or a synthetic rubber binder, an excellent dry and wet strength as well as molding properties only by bonding with hot drying using the fine cellulose-containing chitosans as main binder.  

Bezüglich der biologischen Abbaubarkeit verbleiben das Agryl­ esterharz und das SBR-Harz intakt ohne Zersetzung und die Teile, die vollständig durch das Harz abgedeckt sind, zersetzen sich ebenfalls nicht.With regard to biodegradability remain the Agryl ester resin and the SBR resin intact without decomposition and the parts, which are completely covered by the resin decompose not either.

Bei dem Faservlies nach dem Kontrollbeispiel 4 fiel das Vlies, wenn es als landwirtschaftliche Saataufzuchtgrundlage und -Be­ hälter, als Baumaterial und Betonschalungsmittel, als Boden­ stabilisierungsmittel und als Staumaterial eingesetzt wurde, in kurzer Zeit in sich zusammen infolge der Wasserlöslichkeit des PVA-Harzes und somit konnte die gestellte Aufgabe nicht ge­ löst werden.In the nonwoven fabric according to Control 4, the nonwoven fell, if it is used as agricultural seed rearing basis and -Be containers, as building material and concrete formwork, as soil stabilizing agent and was used as a stowage material, in a short time together due to the water solubility of the PVA resin and thus could not ge posed the task be solved.

Beispiel 5Example 5

100% polinosische Reyonfaser 2d×38 mm wurden zu einem Vlies von 80 g/m² auf einer Vliesformmaschine hergestellt. Dann wurde das Schichtmaterial einer Vorbindung durch Nadelung unterzogen mit 100 P/cm² wobei die Fasern teilweise miteinander in Ein­ griff standen, mittels einer Nadelungsmaschine.100% polynuclear rayon fiber 2d x 38 mm was made into a nonwoven web of 80 g / m ² on a nonwoven forming machine. Then, the sheet material was subjected to pre-binding by needling at 100 P / cm ² with the fibers partially engaged with each other by means of a needling machine.

Das vorgebundene Vlies wurde dann imprägniert mit einer Lösung der folgenden Zusammensetzung:The pre-bonded web was then impregnated with a solution the following composition:

Mischverhältnismixing ratio Chitosanchitosan 2 Teile2 parts Milchsäurelactic acid 1 TeilPart 1 feine Zellulosefine cellulose 11 Teile11 parts Wasserwater 240 Teile240 parts

Ein Saatgutaufzuchttopf 5 mit 4 cm Durchmesser und 4 cm Tiefe entsprechend der Darstellung in Fig. 4 wurde durch Heißpressen unter Verwendung einer Form hergestellt, wobei an dem Material eine wäßrige feine Zellulose-Chitosansalzlösung mit 4% Fest­ stoffgehalt, bezogen auf die Menge der Faser an dem Material anhaftete. Der so geformte Saatgutaufzuchttopf besteht, wie sich aus dem in Fig. 5 dargestellten vergrößerten Ausschnitt eines Teils ergibt, aus porösen Seitenwänden 9 mit einem Faser­ geflecht aus Reyonfasern 6 auf Zellulosebasis mit dreidimensio­ nalen Eingriffsabschnitten 7 in vorbestimmten Abständen, wobei die miteinander in Eingriff stehenden Abschnitte aneinander ge­ bunden sind durch eine interfunktionale Gruppenreaktion zwischen der feinen Zellulose und dem Chitosanbinder 8 und derjenigen zwischen den Reyonfasern und der Chitosanfunktionalgruppe und einer porösen Bodenwandung 10.A Seedaufzucht pot 5 4 cm in diameter and 4 cm depth as shown in Fig. 4 was prepared by hot pressing using a mold, wherein the material to an aqueous fine cellulose Chitosansalzlösung with 4% solids content, based on the amount of fiber adhered to the material. The thus formed Seedaufzuchttopf consists, as is apparent from the enlarged section of a part shown in Fig. 5, of porous side walls 9 with a fiber braid of rayon fibers 6 cellulose based dreidimensio nal engaging portions 7 at predetermined intervals, wherein the mutually engaging portions together ge are connected by an inter-functional group reaction between the fine cellulose and the Chitosanbinder 8 and that between the rayon and the Chitosanfunktionalgruppe and a porous bottom wall 10th

Beispiel 6example 6

Ein Schichtmaterial mit 100 g/m² wurde aus Viskose-Reyon-Fasern 3d×38 mm auf einer Vliesmaschine hergestellt, wobei der Binder, der die gleiche Zusammensetzung wie in Beispiel 4 besaß, mit einem Feststoffgehalt von 4% auf die Fasern aufgebracht wurde, wobei das Schichtmaterial in nassem Zustand durch Heißpressen in einer Form behandelt wurde zur Herstellung von Saatgutkultur­ töpfen 11 vom mehrfach aneinander gereihten Typ.A 100 g / m ² sheet material was prepared from viscose rayon fibers 3d x 38 mm on a nonwoven machine, and the binder having the same composition as in Example 4 was applied to the fibers at a solid content of 4%. wherein the layer material was treated in the wet state by hot pressing in a mold for the production of seed culture pots 11 of the multi-tiered type.

Jeder der Töpfe (1000), den man in der zuvor beschriebenen Weise erhielt, wurde mit Gartenzinnien bepflanzt und die Wachstums­ bedingungen wurden durch das Bodensprengverfahren untersucht. Zum Vergleich wurden auf dem Markt befindliche Polyethylentöpfe mit Gartenzinnien bepflanzt.Each of the pots (1000), one in the manner described above received, was planted with garden tin and the growth Conditions were investigated by the ground-blasting method. For comparison, were on the market polyethylene pots planted with garden Zinnia.

Zwei Monate danach wurde jede Pflanze mit dem Topf umgepflanzt in eine Reihe und das Wachstum der Pflanze und die Zersetzung des Topfes wurden nachfolgend untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 wiedergegeben. Two months later, each plant was transplanted with the pot in a row and the growth of the plant and the decomposition of the pot were examined below. The results are in Table 3.  

Wie aus den obigen Ergebnissen deutlich wird, besitzen die Faser­ vliestöpfe nach den Beispielen 5 und 6 ausgezeichnete Drapierungs­ eigenschaften und Weichheit, während die Wasserabsorptionsfähig­ keit der Matte am Boden des Topfes sehr gut ist. Die ausgezeich­ nete Wasserabsorptionseigenschaft und die Luftpermeabilität ge­ stattet eine Wasserabsorption und eine Ventilation nicht nur durch den Boden des Topfes, sondern auch durch die Seitenwände. Dies vermindert die Dispersion der Pflanzlingshöhe in jedem an­ geschlossenen Topf und die Zahl der getrockneten Pflanzen.As can be seen from the above results, the fiber owns vlieestöpfe according to Examples 5 and 6 excellent draping properties and softness while the water absorbent The mat is very good at the bottom of the pot. The excellent nete water absorption property and the air permeability ge not only provides water absorption and ventilation through the bottom of the pot, but also through the side walls. This reduces the dispersion of plant height in each one closed pot and the number of dried plants.

Da die Fasern und der Binder aus biologisch abbaubarem Material bestehen, ist es möglich, den Pflanztopf insgesamt dauerhaft zu verpflanzen.Because the fibers and the binder are made of biodegradable material It is possible to persist the plant pot altogether permanently transplant.

Demgegenüber fühlt sich ein Polyethylentopf steif an und besitzt eine geringe Luftpermeabilität und Wasseraufsaugeigenschaften. Die Ventilation und die Wasseraufnahme werden nur durch die Drainageöffnung im Boden ausgeführt. Dies erhöht die Dispersion der Pflanzlingshöhe und die Anzahl der getrockneten Pflanzen. Außerdem zersetzt sich der Topf nicht durch die Mikroorganismen in dem Boden und er muß entfernt werden, wenn eine dauerhafte Verpflanzung vorgenommen wird, wodurch zusätzliche Arbeit er­ forderlich ist.In contrast, a polyethylene pot feels stiff and has a low air permeability and water absorbing properties. The ventilation and the water intake are only by the Drainage hole in the ground running. This increases the dispersion the height of the plant and the number of dried plants. In addition, the pot does not decompose by the microorganisms in the ground and he must be removed if a permanent Grafting is done, causing additional work he is necessary.

Beispiel 7example 7

Ein Schichtmaterial aus METSUKE 200 g/m² wurde hergestellt aus Viskoseryonfaser von 2d×51 mm mit Hilfe einer Vliesform­ maschine.A layer material of METSUKE 200 g / m ² was prepared from Viskoseryonfaser 2d × 51 mm using a nonwoven molding machine.

Das obige Schichtmaterial wurde genadelt mit 100 P/cm² zur Bildung einer Fasermatte mit miteinander im Eingriff stehenden Fasern. Des weiteren wurde eine L-Ascorbinsäure und Zellulose enthaltende wäßrige Chitosanlösung aufgetragen mit einem Fest­ stoffgehalt von 5 Gew.-% bezogen auf die Faser und es wurde eine Heißpreßformung vorgenommen in nassem Zustand unter Ver­ wendung einer Form. Ein poröser dreieckiger Abfallaufnahmebe­ hälter 14 für ein Spülbecken mit einer scheinbaren Dichte von 0,12 g/cm³ und einer Dicke von 1,5 mm wurde geformt und fixiert durch die Zusammensetzung zwischen den Fasern in der miteinander in Eingriff stehenden Matte 12 oder zwischen dem feine Zellulose enthaltenden Chitosanbinder 13.The above sheet material was needle punched at 100 P / cm ² to form a fiber mat having intermeshing fibers. Further, an aqueous solution of L-ascorbic acid and cellulose containing chitosan was applied at a solid content of 5% by weight based on the fiber, and hot press forming was performed in the wet state using a mold. A porous triangular waste receptacle 14 for a sink having an apparent density of 0.12 g / cm ³ and a thickness of 1.5 mm was molded and fixed by the composition between the fibers in the mating mat 12 or between them fine cellulose-containing chitosan binder 13 .

Zusammensetzungsverhältniscomposition ratio L-Ascorbinsäure/ChitosanL-ascorbic acid / chitosan 2 Teile2 parts Milchsäurelactic acid 1 TeilPart 1 feine Zellulosefine cellulose 7 Teile7 parts Wasserwater 240 Teile240 parts

Es ist auch möglich, auf den Abfallaufnahmebehälter eine keim­ widerstandsfähige Funktion zu übertragen, indem man eine wäßrige 5%ige Lösung von PVA-Harz mit einem Polymerisationsgrad von 1700, einem Verseifungsgrad von 98% mit einem Gehalt von 0,05% Chlorhexidin, bezogen auf einen Feststoffgehalt von 4%, aufsprüht und trocknet.It is also possible to germinate on the waste receptacle To transfer resistant function by using an aqueous 5% solution of PVA resin with a degree of polymerization of 1700, a degree of saponification of 98% with a content of 0.05% Chlorhexidine, based on a solids content of 4%, sprayed and dry.

Beispiel 8example 8

Auf eine Fasermatte aus der gleichen Faser mit dem gleichen Faser­ gewicht (g/m²) und bei den gleichen Mattenherstellungsbedingungen wie in Beispiel 7 wurde eine wäßrige Chitosanlösung der gleichen Zusammensetzung mit einem Feststoffgehalt von 5% aufgetragen, und eine Heißpreßformung wurde in nassem Zustand ausgeführt unter Einsatz einer Form. Ein Abfallkorb 15 mit einer Dicke von 1,5 mm und 12 cm Durchmesser zur Aufnahme des Abfalles von dem Boden einer Küchenspüldrainageöffnung wurde ausgebildet, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist. Der Abfallaufnahmebehälter, den man in dem obigen Beispiel erhielt, besaß eine poröse Struktur des Faservlieses und zeichnete sich durch hervorragende Filtereigenschaften aus, während eine Drainage durch den gesamten Behälter möglich war. Die interne Filterwirkung macht ein Verstopfen praktisch unmög­ lich und ist in der Lage, auch Abfälle geringer Größe aufzufangen, wodurch sich die Wasserverschmutzung verringern läßt. Durch die Übertragung einer keimverhindernden Funktion läßt sich der sani­ täre Zustand der Küche in einem guten Stadium halten, ohne daß eine Schleimbildung ein- oder übler Geruch auftritt.On a fiber mat of the same fiber of the same fiber weight (g / m ² ) and the same mat manufacturing conditions as in Example 7, an aqueous chitosan solution of the same composition having a solid content of 5% was applied, and hot press forming was carried out in the wet state using a mold. A waste basket 15 having a thickness of 1.5 mm and 12 cm in diameter for receiving the waste from the bottom of a kitchen purging drainage opening was formed as shown in FIG . The waste receptacle obtained in the above example had a porous structure of the nonwoven fabric and was excellent in filtering properties, while allowing drainage throughout the container. The internal filtering effect makes clogging virtually impossible and is able to trap even small size wastes, which can reduce water pollution. By transferring a germ-preventing function, the sani täre state of the kitchen can be kept in a good state without a mucus formation or malodour occurs.

Bei der Beseitigung nach der Verwendung durch Vergraben in die Erde kann man kochendes Wasser darüber gießen, falls dies erfor­ derlich ist, und es tritt eine Zersetzung im natürlichen Zyklus ein, so daß eine Sekundärverschmutzung nicht verursacht wird.When disposed of after burial in the Earth can pour boiling water over it, if necessary is natural, and there is a decomposition in the natural cycle so that secondary pollution is not caused.

Beispiel 9example 9

Unter Verwendung einer Acetatfaser als Faser auf Zellulosebasis 2d×38 mm, die handelsüblich auf dem Markt verfügbar ist, wurde eine Fasermatte von 80 g/m² gebildet durch den Einsatz einer Mat­ tenherstellungseinheit mit einer bekannten Kardiermaschine.Using an acetate fiber as a cellulose-based fiber 2d × 38 mm, which is commercially available on the market, a fiber mat of 80 g / m ^{2 was} formed by using a mat forming unit with a known carding machine.

Die Fasermatte wird dann mittels einer herkömmlichen Wasser­ perforiermaschine behandelt mit einem Öffnungsdurchmesser von 1 mm, um die Fasern in der Matte miteinander in Eingriff zu führen. Als Injektionsfluid für die Wasserperforation wurde eine wäßrige Lösung aus feiner Zellulose und Chitosansalz, eine wäßrige Milch­ säurelösung, in welcher Chitosan gelöst war, mit einer Konzen­ tration von 1% und mit eingemischter feiner Zellulose anstelle von Wasser eingesetzt. Dann wurde die Matte mit einem Dehydrator oder einer Quetschmangel auf einen Feststoffgehalt von 2 g/m² ein­ gestellt und bei 100°C 5 Minuten lang getrocknet zur Bildung einer biologisch abbaubaren Fasermatte von 82 g/m².The fiber mat is then treated by means of a conventional water perforating machine with an opening diameter of 1 mm to engage the fibers in the mat. As the injection fluid for the water perforation, an aqueous solution of fine cellulose and chitosan salt, an aqueous lactic acid solution in which chitosan was dissolved, with a concentration of 1% and mixed with fine cellulose instead of water. Then, the mat was set to a solid content of 2 g / m ² with a dehydrator or a squeeze gel, and dried at 100 ° C for 5 minutes to form a biodegradable fiber mat of 82 g / m ² .

Die erhaltene biologisch abbaubare Fasermatte 17 wies miteinander in Eingriff stehende Abschnitte 18 auf, die einschließlich der Acetatfasern 17 gebildet waren, wobei die miteinander in Eingriff stehenden Abschnitte 18 durch Wasserpersforierung gebildet worden waren mit einer wäßrigen Chitosansalzlösung als Injektionsfluid durch die mittels Perforation gebildeten Löcher 19, während darüber hinaus physikalisch fixierte und chemisch fixierte Abschnitte die Fasern miteinander verbanden durch die Zusammensetzung des anhaftenden feinen Zellulose-Chitosanbinders 20.The obtained biodegradable fiber mat 17 had mutually engaging portions 18 which were formed including the acetate 17, wherein the mutually engaging portions were formed 18 by Wasserpersforierung with an aqueous chitosan salt solution as an injection fluid through the formed by means of perforation holes 19, while, in addition, physically fixed and chemically fixed portions bound the fibers together by the composition of the adhered fine cellulose chitosan binder 20 .

Das so gebildete biologisch abbaubare Schichtmaterial besaß eine ausgezeichnete pilzbefallverhütende Wirkung des Chitosans und ausgezeichnete Wasserabsorptionseigenschaften und war somit bestens geeignet zur Verpackung von Nahrungsmitteln insbeson­ dere als Frischhaltematerial für leicht verderbliche Güter wie Fleisch und Fische.The biodegradable coating material thus formed had a excellent antifungal activity of chitosan and excellent water absorption properties and was thus ideally suited for the packaging of food in particular as a freshness keeping material for perishable goods such as Meat and fish.

Beispiel 10Example 10

Eine Matte mit willkürlich ausgerichteten Fasern wurde herge­ stellt aus 100% Reyonfasern 2d×38 mm mittels einer Vliesform­ maschine und genadelt mit einer Nadelmaschine bei 100 P/cm² zur Bildung einer vorfixierten Faserschicht durch eine Bindung zwischen den Fasern innerhalb des Materials.A mat with randomly oriented fibers was prepared from 100% rayon fibers 2d x 38 mm by means of a nonwoven forming machine and needle punched at 100 P / cm ² to form a prefixed fibrous layer through a bond between the fibers within the material.

Die vorfixierte Faserschicht wurde mit der den Chitosansalz­ binder, der in Beispiel 1 verwendet wurde, enthaltenden Zellulose imprägniert, so daß die trockene Adhesion 3 g/m² wurde unter einer anschließenden Trocknung zur Bildung eines biologisch ab­ baubaren Schichtmaterials von 63 g/m² welches anschließend in die erforderlichen Dimensionen zerschnitten wurde. Nach dem Benetzen mit Wasser wurde es heißgeformt zur Herstellung eines Einkaufsbeutels 21, der in Fig. 10 gezeigt ist.The prefixed fiber layer was impregnated with the cellulose containing the chitosan salt binder used in Example 1 so that the dry adhesion became 3 g / m ² with subsequent drying to form a biodegradable layer material of 63 g / m ² then cut into the required dimensions. After being wetted with water, it was hot formed to make a shopping bag 21 shown in FIG .

Beispiel 11Example 11

Eine Fasermatte mit willkürlich ausgerichteten Fasern von 200 g/m² wurde aus 100% absorbierender Baumwolle mittels einer Vliesform­ maschine hergestellt und mit dem feinen Zellulose-Chitosansalz­ binder gemäß Beispiel 1 imprägniert und getrocknet zur Bildung eines biologisch abbaubaren Schichtmaterials von 204 g/m² wobei die Fasern miteinander über den vorerwähnten Binder in Verbindung standen. A fiber mat with arbitrarily oriented fibers of 200 g / m ² was made of 100% absorbent cotton by means of a nonwoven molding machine and impregnated with the fine cellulose chitosan salt binder according to Example 1 and dried to form a biodegradable layer material of 204 g / m ² the fibers were in communication with each other via the aforesaid binder.

Beispiel 12Example 12

Ein biologisch abbaubares Schichtmaterial, das in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 hergestellt war, wurde als Filterelement 22 eingesetzt und in die spezifischen Dimensionen zerschnitten. Wie die Fig. 11 zeigt, wurde das ausgeschnittene Stück einer Biegung unterzogen mit einer Wellenhöhe von 10 mm und 9 Biegungen pro 10 cm und in eine Form eingebracht. Eine wäßrige 3%ige Chitosanlösung wurde in der folgenden Zusammensetzung herge­ stellt:
Chitosansalz : feine Zellulose : Essigsäure=70 : 30 : 35 (bezogen auf das Gewicht).A biodegradable sheet material prepared in the same manner as in Example 2 was used as the filter element 22 and cut into the specific dimensions. As shown in Fig. 11, the cut-out piece was subjected to bending with a wave height of 10 mm and 9 bends per 10 cm and placed in a mold. An aqueous 3% chitosan solution was prepared in the following composition:
Chitosan salt: fine cellulose: acetic acid = 70: 30: 35 (by weight).

Die Zusammensetzung wurde in die Form eingegossen und nach einer Trocknung bei 100°C 530 Minuten lang wurde die Form entfernt. Ein Gehäuse 25 mit dem feinen Zellulose-Chitosansalz um das Filterelement,wie in Fig. 12 dargestellt, wurde hergestellt zur Bildung einer biologisch abbaubaren Filtereinheit.The composition was poured into the mold and after drying at 100 ° C for 530 minutes, the mold was removed. A housing 25 with the fine cellulosic chitosan salt around the filter element as shown in Fig. 12 was prepared to form a biodegradable filter unit.

Dieses Faservlies war geeignet als Wegwerfartikel zum Filtern von Flüssigkeiten wie Öl, Milch und Harzlösungen.This nonwoven fabric was suitable as a disposable article for filtering of liquids such as oil, milk and resin solutions.

Gemäß der Erfindung wird durch die Zusammensetzung, die gebildet ist, durch die chemische Bindung beim Heißtrocknen zwischen den funktionalen Gruppen des Chitosansalzes und der Chitosanfaser, die die feine Zellulose und das Faservlies bilden, die Alkali­ fixierungsbehandlung gelöst, wobei mittels einer kleinen Menge des Bindemittels ein biologisch abbaubares Schichtmaterial be­ steht, das eine ausgezeichnete Trockenfestigkeit und auch Naß­ festigkeit besitzt. Infolge seiner Formbarkeit kann es zu Be­ hältern oder verschiedenen anderen Formen für vielseitigen Ein­ satz verarbeitet werden. Die biologische Abbaubarkeit verhindert eine Umweltverschmutzung, wenn das Material dem Abfall zugeführt wird.According to the invention is formed by the composition is due to the chemical bond during hot drying between the functional groups of chitosan salt and chitosan fiber, which form the fine cellulose and non-woven fabric, the alkali Fixing treatment solved, using a small amount the binder, a biodegradable layer material be stands, which has an excellent dry strength and also wet strength has. Due to its malleability it may be to Be containers or various other forms for versatile ones be processed. The biodegradability prevents an environmental pollution when the material is sent to waste becomes.

Bei der Pflanzenaufzucht und Topfkultur beschleunigen die aus­ gezeichneten Wasserabsorptionseigenschaften und die Luftdurch­ lässigkeit das Wachstum. Da das Material durch Mikroorganismen in dem Boden vollständig zersetzt wird, tritt keine nachteilige Beeinflussung des Pflanzenwachstums auf.In the plant breeding and pot culture accelerate the drawn water absorption properties and the air  permeability growth. Because the material is due to microorganisms in the soil is completely decomposed, no adverse occurs Influencing plant growth.

Bei der Verwendung als Packmaterial und landwirtschaftlichem oder gartentechnischem Schichtmaterial wird es auf natürliche Weise im Boden zersetzt, ohne daß eine Verbrennung erforderlich ist, wie dies bei Kunststoffprodukten bislang der Fall war. Es ist völlig harmlos und wird zu einem organischen Dünger umgesetzt.When used as packing material and agricultural or gardening material it becomes natural Were decomposed in the soil without combustion required is, as has been the case with plastic products so far. It is completely harmless and is converted to an organic fertilizer.

Wenn das Material als Pflanzenaufzuchtmatte eingesetzt wird, wirkt es sich fördernd auf das Wachsen der Pflanzen aus. Beim Keimen und Wachsen des Saatgutes wird es allmählich durch die Mikro­ organismen in dem Boden zersetzt und während der Wachstumsperiode vergeht das Faservlies durch die Zersetzung vollständig, so daß eine Wiedergewinnung und ein Verbrennen nicht erforderlich sind. Es besitzt somit eine ausgezeichnete Einsatzfähigkeit und löst die Umweltverschmutzungsprobleme.If the material is used as a plant rearing mat acts it is promoting on growth of plants. Germinating and the seed will gradually grow through the micro Organisms decomposed in the soil and during the growing season the fibrous web passes completely through the decomposition, so that Recovery and incineration are not required. It thus has an excellent usability and dissolves the pollution problems.

Es soll an dieser Stelle noch einmal ausdrücklich angegeben wer­ den, daß die vorangehende Beschreibung lediglich eine solche beispielhaften Charakters ist und daß verschiedene Abänderungen und Modifikationen und insbesondere auch weitere Einsatzmöglich­ keiten des erfindungsgemäßen Schichtmaterials gegeben sind, ohne dabei den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It should be stated again at this point again who that the preceding description is merely such exemplary and that various modifications and modifications, and in particular also further possible use conditions of the layer material according to the invention are given, without while leaving the scope of the invention.

Claims (11)

1. Biologisch abbaubares Schichtmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem Faservlies besteht, das sich aus mindestens einem Typ der folgenden Fasern zusammensetzt, nämlich Natur­ fasern auf Zellulosebasis, regenerierte Fasern oder halbsynthe­ tische Fasern, die über Chitosansalz miteinander verbunden und fixiert sind.1. Biodegradable layer material, characterized in that it consists of a non-woven fabric, which is composed of at least one type of the following fibers, namely natural fibers based on cellulose, regenerated fibers or sembsynthe tables fibers which are connected and fixed together via chitosan salt. 2. Biologisch abbaubares Schichtmaterial nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das Faservlies aus mindestens einem Typ von Fasern ausgewählt aus der Gruppe von Naturfasern auf Zellulosebasis, regenerierten Fasern und halbsynthetischen Fasern besteht, die miteinander verbunden und fixiert sind, mit einem Faserbinder, dessen Hauptbestandteile feine Zellulose und Chito­ sansalz sind.2. Biodegradable layer material according to claim 1, since characterized in that the nonwoven fabric of at least one Type of fibers selected from the group of natural fibers Cellulose base, regenerated fibers and semi-synthetic fibers which are interconnected and fixed with one Fiber binder, whose main components are fine cellulose and chito sansalz are. 3. Biologisch abbaubares Schichtmaterial nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Naturfasern auf Zellulose­ basis und die regenerierten Fasern aus Baumwolle, Flachs, Viskose­ reyon, Kupferammonreyon, modifiziertem Querschnittsreyon oder porösem Reyon bestehen.3. Biodegradable layer material according to one of the claims 1 or 2, characterized in that the natural fibers on cellulose Base and regenerated fibers of cotton, flax, viscose Reyon, Kupferammonreyon, modified Querschnittreyon or consist of porous rayon. 4. Biologisch abbaubares Schichtmaterial nach einem der vorange­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Wasserab­ weisungsmodifikator einer höheren Fettsäure und/oder einen Plasti­ fikator enthält, von denen mindestens ein Element ausgewählt ist aus Glyzerin und Stärke.4. Biodegradable layer material according to one of the preceding existing claims, characterized in that it has a Wasserab instruction modifier of a higher fatty acid and / or a plasti contains at least one element from glycerin and starch. 5. Herstellung des biologisch abbaubaren Schichtmaterials nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die natürlichen Fasern auf Zellulosebasis, die regenerierten Fasern oder die halbsynthetischen Fasern auf Zellulosebasis oder eine Mischung hieraus miteinander durch ein chemisches Bindungsmittel verbindet und eine zusätzliche physikalische Bindung durch Nade­ lung oder Wasserperforierung durchführt. 5. Preparation of the biodegradable layer material according to one of the preceding claims, characterized in that one the natural fibers of cellulose, the regenerated fibers or the cellulose-based semisynthetic fibers or a Blend them together with a chemical binder connects and an additional physical bond by Nade treatment or water perforation.   6. Verwendung des biologisch abbaubaren Schichtmaterials nach Anspruch 2 als Filtereinheit.6. Use of the biodegradable layer material according to Claim 2 as a filter unit. 7. Verwendung des biologisch abbaubaren Schichtmaterials nach einem der Ansprüche 1 oder 2 als Formkörper, der durch Erhitzen und Formen gebildet ist.7. Use of the biodegradable layer material according to one of claims 1 or 2 as a shaped body by heating and forms is formed. 8. Verwendung des biologisch abbaubaren Schichtmaterials nach einem der Ansprüche 1 oder 2 als Saatanzuchttöpfe, wobei mehrere Töpfe einstückig miteinander ausgebildet sind.8. Use of the biodegradable layer material according to one of claims 1 or 2 as seed pots, wherein a plurality Pots are integrally formed with each other. 9. Verwendung des biologisch abbaubaren Schichtmaterials als Behälter, in dessen Wandmaterial L-Ascorbinsäure als Desodorie­ rungsmittel und Stärke als Plastifikator eingebracht ist.9. Use of the biodegradable layer material as Container in whose wall material L-ascorbic acid as Desodorie and starch is introduced as plasticizer. 10. Verwendung des biologisch abbaubaren Schichtmaterials nach Anspruch 9, wobei in die Behälterwandung 3 bis 5 Gew.-% Polyvinylalkohol mit einem Verseifungsgrad von 90 bis 98%, einem Polymerisierungsgrad von 1000 bis 1700 und einem Gehalt an Chlorhexidin eingebracht ist.10. Use of the biodegradable layer material according to Claim 9, wherein in the container wall 3 to 5 wt .-% Polyvinyl alcohol with a saponification degree of 90 to 98%, a degree of polymerization of 1000 to 1700 and a content is introduced at chlorhexidine. 11. Verwendung des biologisch abbaubaren Schichtmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 4 als geformte oder zusammengenähte Tasche oder Schachtel.11. Use of the biodegradable layer material according to one of claims 1 to 4 as molded or stitched together Bag or box.