DE4019028A1 - Open=end spinning rotor with reduced vibration - has driving discs with dovetailed groove and pref. rings fitting tightly in groove, for high speed - Google Patents

Abstract

Drive discs on an open-end spinning rotor have a groove into which a plastic ring is fitted. The groove is dovetailed, with the ring interior circumference also shaped to be a tight fit into the dovetailed groove. Pref. rim of the disc is cut with a dovetail groove. The narrow part accepts rings of the same cross-section, but with the same or greater measurement than (b) at that point. The projection of the ring may be the same as the full width of the disc, or only the width (b) in which case it may be straight or V sided, with a central groove in the ring surface to reduce temp. at that point. ADVANTAGE - Design of the rings and grooves in the discs obtain a firmer grip between the two, to reduce vibrations and to obtain a higher deg. of performance at high speed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stützscheibe für eine Stützschei­ benlagerung für OE-Spinnrotoren, die einen scheibenförmigen Grundkörper aufweist, dessen Umfang mit einer hinterschnit­ tenen, umlaufenden Nut versehen ist, die einen eingeformten Ring aus Kunststoff aufnimmt, dessen Umfang als Lauffläche für einen Schaft eines Offenend-Spinnrotors ausgebildet ist, und ein Ver­ fahren zu ihrer Herstellung.The invention relates to a support disc for a support disc storage for OE spinning rotors that have a disc-shaped Has basic body, the circumference of which is undercut Tenen, circumferential groove is provided, which is a molded ring made of plastic, the circumference as a tread for one Shaft of an open-end spinning rotor is formed, and a Ver drive to their manufacture.

Bei den bekannten Stützscheiben der eingangs genannten Art deckt der Ring aus Kunststoff die gesamte Umfangsfläche des Grundkörpers ab. Derartige Stützscheiben dienen zur Lagerung von Spinnrotoren, die heute mit Drehzahlen von 100 000 min^-1 und mehr laufen. Die Drehzahlen der Stützscheiben sind daher ebenfalls sehr hoch. Um den Ring aus Kunststoff sicher auf dem Grundkörper zu verankern, ist es bekannt, den Grundkörper mit einer oder mehreren umlaufenden Nuten zu versehen, in die der Ring hineinragt. Ebenso ist es bekannt, den Grundkörper mit ei­ nem umlaufenden Steg zu versehen, der dann in den Ring aus Kunststoff hineinragt. In the known support disks of the type mentioned, the plastic ring covers the entire circumferential surface of the base body. Such support disks are used to support spinning rotors, which today run at speeds of 100,000 min ^-1 and more. The speeds of the support disks are therefore also very high. In order to anchor the plastic ring securely on the base body, it is known to provide the base body with one or more circumferential grooves into which the ring projects. It is also known to provide the base body with a circumferential web which then projects into the plastic ring.

Es ist auch bekannt (US-PS 48 93 946), in den Umfang des Grund­ körpers eine schwalbenschwanzförmige Nut einzuarbeiten, in der der Ring verankert ist. Um die Teile des Ringes, die den Umfang des Grundkörpers seitlich von der Nut abdecken, sicher zu ver­ ankern, wird dabei vorgesehen, daß diese Bereiche des Umfangs des Grundkörpers mit einer Rändelung versehen sind und/oder da8 ein Klebemittel in diesem Bereich aufgebracht wird.It is also known (US Pat. No. 4,893,946), in the scope of the reason incorporate a dovetail groove into the body the ring is anchored. To the parts of the ring that make up the scope of the base body cover laterally from the groove, sure to ver anchor, it is provided that these areas of the circumference of the base body are provided with knurling and / or that an adhesive is applied in this area.

Es ist auch bekannt (DE-A 36 30 257), den Grundkörper in der Art einer zweiteiligen Felge auszubilden, die den als vorgefer­ tigtes Bauteil hergestellten Ring aufnimmt. Die beiden Teile des Grundkörpers bilden eine schwalbenschwanzförmige Nut, in welcher der Ring gehalten ist, der einen sich trapezförmig nach außen verjüngenden Querschnitt aufweist. Die beiden Teile des Grundkörpers werden in axialer Richtung gegeneinander gespannt, so daß der Ring klemmend gehalten ist. Bei Stützscheiben ist es anzustreben, daß die Lauffläche des Ringes möglichst völlig rund ist, und daß die Stützscheibe selbst keine Schwingungen erzeugenden Unwuchten aufweist,die auf den Schaft des OE-Spinn­ rotors übertragen werden könnten. Diese Bedingungen sind bei einer felgenartigen Halterung eines vorgefertigten Ringes nur sehr schwer zu verwirklichen.It is also known (DE-A 36 30 257), the main body in the Form a two-piece rim, which as the prefabricated Component manufactured ring takes. The two parts of the base body form a dovetail-shaped groove, in which the ring is held, the one trapezoidal has a tapering cross-section on the outside. The two parts of the Base body are clamped against each other in the axial direction, so that the ring is held clamped. With support disks it is to strive for the tread of the ring to be as complete as possible is round, and that the support disc itself has no vibrations has generating imbalances on the shaft of the OE spinning rotors could be transferred. These conditions are in a rim-like bracket of a prefabricated ring only very difficult to achieve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stützscheibe der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch bei sehr hohen Drehzahlen eine sichere Verankerung des Ringes an dem Grundkör­ per gewährleistet.The invention has for its object a support disc to create the type mentioned, even at very high Speeds secure anchoring of the ring to the base body guaranteed by.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Lauffläche des Rin­ ges eine Breite (in axialer Richtung) aufweist, die gleich groß wie oder kleiner als die Breite ist,die die Nut in der Umfangs­ fläche des Grundkörpers aufweist.This object is achieved in that the tread of the Rin ges has a width (in the axial direction) that is the same size as or less than the width that the groove is in the circumference surface of the base body.

Durch diese Ausbildung ist es möglich, den angeformten Ring sehr sicher zu verankern, da die auf ihn einwirkenden Flieh­ kräfte im wesentlichen von den Seitenwandungen der Nut des Grundkörpers aufgefangen werden. Der angeformte Ring läßt sich durch Drehen und/oder Schleifen so bearbeiten, daß eine ausrei­ chend runde Lauffläche erhalten wird.Through this training, it is possible to form the ring to anchor very securely because of the fleeing forces acting on it forces essentially from the side walls of the groove of the  Base body are caught. The molded ring can be by turning and / or grinding so that one is sufficient round tread is obtained.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß der Ring die Umfangsfläche des Grundkörpers in radialer Rich­ tung um etwa 1,0 mm bis etwa 1,5 mm überragt. Ein derartiger Ring reicht aus, um die gewünschte Dämpfungswirkung zu erhal­ ten, da der innerhalb der Nut des Grundkörpers gehaltene Teil des Ringes mit an der Dämpfung beteiligt ist. Zweckmäßig ist es, wenn die Gesamtstärke des Ringes in radialer Richtung ca. 4,5 mm bis 6,5 mm beträgt.In a further embodiment of the invention it is provided that the ring the circumferential surface of the base body in a radial direction tion protrudes by about 1.0 mm to about 1.5 mm. Such one Ring is sufficient to obtain the desired damping effect ten, since the part held within the groove of the base body of the ring is involved in the damping. Is expedient it when the total thickness of the ring in the radial direction is approx. Is 4.5 mm to 6.5 mm.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Nut schwalbenschwanzförmig gestaltet ist. Dadurch ergeben sich Abstützkräfte, die schräg zur Mitte der Nut gerichtet sind. Da­ durch wird auch der mittlere Bereich des Ringes noch wenigstens teilweise durch Abstützkräfte gehalten, die von den Seitenwän­ den der Nut aufgebracht werden.In a further embodiment of the invention it is provided that the Groove is dovetail-shaped. This results in Support forces that are directed obliquely to the center of the groove. There through the middle area of the ring is at least still partially held by support forces from the sidewalls the groove are applied.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Seitenwandungen der Nut an ihren äußeren Enden einen Abschnitt aufweisen, der radial gerichtet ist. Dadurch werden scharfkan­ tige Begrenzungen der Nut vermieden, die ein Einschneiden in die Seitenflanken des Ringes verursachen könnten.In a further embodiment of the invention it is provided that the Side walls of the groove have a section at their outer ends have, which is directed radially. This will sharpen Avoided limitations of the groove, which cut into could cause the side flanks of the ring.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß der aus dem Grundkörper herausragende Teil des Ringes radial verlaufende Seitenflächen aufweist. Zweckmäßigerweise wird da­ bei weiter vorgesehen, daß die radial verlaufenden Seitenflä­ chen des Ringes gegenüber den Rändern der Nut zurückgesetzt sind und vorzugsweise mit einer Rundung in den innerhalb der Nut befindlichen Teil des Ringes übergehen. Auch damit werden scharfe Ecken oder Kanten vermieden, die Ausgangspunkt von Zer­ störungen des Ringes bilden könnten. In a further embodiment of the invention it is provided that the part of the ring protruding radially from the base body has extending side surfaces. Expediently there provided further that the radially extending Seitenflä chen of the ring set back against the edges of the groove are and preferably with a curve in the inside of the Pass over the part of the ring that is in the groove. With that too avoided sharp corners or edges, the starting point of Zer could cause interference with the ring.  

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen einer Stützscheibe geschaffen, gemäß welchem der Ring aus Kunststoff an den Grundkörper derart angeformt wird, daß er die umlaufende Nut ausfüllt und zunächst die Umfangs­ fläche des Grundkörpers abdeckt, und daß anschließend die seitlich neben der Nut befindlichen Bereiche des Grundkörpers mittels einer nachfolgenden Bearbeitung entfernt werden. Auf diese Weise ist es möglich, den Kunststoffring mit relativ ge­ ringem Herstellungsaufwand herzustellen, d. h. ohne daß teure Formen notwendig sind. Der Ring kann vielmehr aufgespritzt wer­ den, wonach er dann durch Drehen und/oder Schleifen auf die ge­ wünschte Form bearbeitet wird.In a further embodiment of the invention, a method for Manufacture of a support disc according to which the Plastic ring is molded onto the base body in such a way that he fills the circumferential groove and first the circumference covers the surface of the base body, and that then the Areas of the base body located to the side of the groove be removed by subsequent processing. On in this way it is possible to use the plastic ring with relatively ge produce low manufacturing costs, d. H. without expensive Forms are necessary. The ring can rather be sprayed on the, after which he then by turning and / or grinding on the ge desired shape is processed.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestell­ ten Ausführungsformen und den Unteransprüchen.Further features and advantages of the invention result from the following description of the shown in the drawing th embodiments and the subclaims.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Stütz­ scheibenlagerung, Fig. 1 shows a schematic representation of a support disk bearing,

Fig. 2 zeigt einen Halbschnitt und eine Ansicht einer einzelnen Stützscheibe in vergrößertem Maßstab, Fig. 2 shows a half-section and a view of a single support plate on an enlarged scale,

Fig. 3, 4 und 5 zeigen an einer Einzelheit einer Stützscheibe ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Stützscheibe, Fig. 3, 4 and 5 show a detail of a supporting disk, a process for the preparation of the support disc according to the invention,

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Stützscheibe und Fig. 6 shows a further embodiment of a support disc according to the invention and

Fig. 7 und 8 Einzelheiten eines Grundkörpers einer Stützscheibe während der Herstellung einer schwalbenschwanzförmi­ gen Nut. FIGS. 7 and 8 show details of a basic body of a support disk during production of a gene schwalbenschwanzförmi groove.

In Fig. 1 ist in schematischer Darstellung der typische Aufbau einer Stützscheibenlagerung für einen OE-Spinnrotor darge­ stellt. Diese Stützscheibenlagerung enthält insgesamt vier Stützscheiben (10), die paarweise auf Achsen (11, 12) angeord­ net sind. Die insgesamt vier Stützscheiben (10) sind derart an­ geordnet, daß sie zwei Keilspalte bilden, in denen ein Schaft (13) eines OE-Spinnrotors gelagert ist. Der Schaft (13) wird mittels eines Tangentialriemens (14) angetrieben, der mit nicht dargestellten Andrückrollen belastet ist und der den Schaft (13) in den Keilspalten hält. Der Antriebsriemen (14) läuft in Pfeilrichtung (A) durch eine Maschine hindurch und treibt die Schäfte (13) einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Spinnaggregaten einer OE-Rotorspinnmaschine an. Die Achsen (11, 12), die in nicht näher dargestellter Weise mittels Wälzlagern gelagert sind, sind derart windschief zueinander ausgerichtet, daß die Stützscheiben (10) einen Axialschub auf den Schaft (13) ausüben, der mit seinem Ende in einem nicht dargestellten Spur­ lager abgestützt ist.In Fig. 1, the typical structure of a support disk bearing for an OE spinning rotor is shown in a schematic representation. This support disk bearing contains a total of four support disks ( 10 ) which are arranged in pairs on axles ( 11 , 12 ). The total of four support disks ( 10 ) are arranged in such a way that they form two wedge gaps in which a shaft ( 13 ) of an OE spinning rotor is mounted. The shaft ( 13 ) is driven by means of a tangential belt ( 14 ) which is loaded with pressure rollers (not shown) and which holds the shaft ( 13 ) in the wedge gaps. The drive belt ( 14 ) runs through a machine in the direction of the arrow (A) and drives the shafts ( 13 ) of a large number of spinning units of an OE rotor spinning machine arranged side by side. The axes ( 11 , 12 ), which are mounted in a manner not shown by means of roller bearings, are so skewed to each other that the support discs ( 10 ) exert an axial thrust on the shaft ( 13 ), the end of which in a track, not shown bearing is supported.

Die Stützscheiben (10) bestehen jeweils aus einem scheibenför­ migen Grundkörper (15), der drehfest auf der Achse (11) oder (12) angeordnet ist, und einem den Umfang des Grundkörpers (15) umgebenden Ring (16), der die eigentliche Lauffläche für den Schaft (13) bildet. Der Ring (16) besteht aus einem elastischen Kunststoff, insbesondere aus einem thermoplastischen Elastomer. Beispielsweise ist als Material der unter dem Warenzeichen HYTREL der Firma DuPont bekannte Kunststoff geeignet. Der Ring hat die Aufgabe, eine Schwingungsdämpfung zu bewirken, so daß er in gewissem Umfang gummielastisch sein muß. Da jedoch hohe Anforderungen an den Rundlauf gestellt werden, muß er anderer­ seits ausreichend hart sein, um ein Schleifen der als Laufflä­ che dienenden Umfangsfläche zu ermöglichen. Spinnrotoren laufen mit sehr hohen Geschwindigkeiten, die heute 100 000 min^-1 und mehr betragen können. Der Schaft (13) besitzt daher eine ent­ sprechend hohe Drehzahl. Bei diesen hohen Rotordrehzahlen be­ sitzen die Stützscheiben (10) ebenfalls noch sehr hohe Drehzah­ len, die sich im Verhältnis ihres Durchmessers zu dem Durchmes­ ser des Schaftes (13) allerdings verringern. Die Drehzahlen der Stützscheiben (10) liegen heute in der Größenordnung von 10 000 min^-1. Aufgrund dieser hohen Drehzahlen wirken hohe Fliehkräfte auf die Ringe (16), so daß diese Ringe (16) sehr sicher an den Grundkörpern (15) verankert werden müssen.The support disks ( 10 ) each consist of a scheibenför shaped base body ( 15 ) which is arranged in a rotationally fixed manner on the axis ( 11 ) or ( 12 ), and a ring ( 16 ) surrounding the circumference of the base body ( 15 ), which is the actual running surface forms for the shaft ( 13 ). The ring ( 16 ) consists of an elastic plastic, in particular a thermoplastic elastomer. For example, the plastic known under the trademark HYTREL from DuPont is suitable as the material. The ring has the task of damping vibrations so that it has to be rubber-elastic to a certain extent. However, since high demands are placed on the concentricity, on the other hand, it must be sufficiently hard to allow grinding of the peripheral surface serving as the running surface. Spinning rotors run at very high speeds, which today can be 100,000 min ^-1 and more. The shaft ( 13 ) therefore has a correspondingly high speed. At these high rotor speeds, the support disks ( 10 ) also have very high speeds, which, however, decrease in proportion to their diameter to the diameter of the shaft ( 13 ). The speeds of the support disks ( 10 ) today are in the order of 10,000 min ^-1 . Because of these high speeds, high centrifugal forces act on the rings ( 16 ), so that these rings ( 16 ) must be anchored very securely to the base bodies ( 15 ).

Die scheibenförmigen Grundkörper (15) werden üblicherweise aus Metall hergestellt, insbesondere aus einer Aluminiumlegierung im Fließpreßverfahren.The disk-shaped base body ( 15 ) are usually made of metal, in particular of an aluminum alloy in the extrusion process.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der scheibenförmige Grundkörper (15) im Bereich seiner Nabe mit einer Axialbohrung (17) versehen, mit der er auf eine Achse (11) oder (12) aufge­ preßt wird. Der Grundkörper (15) ist auf seinem Umfang mit ei­ ner umlaufenden, schwalbenschwanzförmigen Nut (18) versehen, in der der Ring (16) eingeformt ist. Der Ring (16), der in die Nut (18) eingegossen oder eingespritzt wird, ragt nur mit einem ge­ ringen Teil seiner axialen Stärke in radialer Richtung über die Umfangsfläche des Grundkörpers (15) hinaus, während sein über­ wiegender Teil innerhalb der Nut (18) angeordnet ist. Die Ge­ samtstärke des Ringes (16) in radialer Richtung beträgt zwi­ schen 4,5 mm und 6,5 mm. Der Betrag, mit dem der Ring (16) die Umfangsfläche der Stützscheibe (15) überragt, liegt dagegen nur in der Größenordnung von 1,0 mm bis 1,5 mm.In the embodiment according to FIG. 2, the disk-shaped base body ( 15 ) is provided in the region of its hub with an axial bore ( 17 ) with which it is pressed onto an axis ( 11 ) or ( 12 ). The base body ( 15 ) is provided on its circumference with egg ner circumferential, dovetail-shaped groove ( 18 ) in which the ring ( 16 ) is molded. The ring ( 16 ), which is poured or injected into the groove ( 18 ), projects with only a small part of its axial strength in the radial direction beyond the circumferential surface of the base body ( 15 ), while its predominant part within the groove ( 18 ) is arranged. The total thickness of the ring ( 16 ) in the radial direction is between 4.5 mm and 6.5 mm. The amount by which the ring ( 16 ) projects beyond the circumferential surface of the support disk ( 15 ), on the other hand, is only in the order of magnitude of 1.0 mm to 1.5 mm.

Wie gut aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist die Breite des aus der Nut (18) herausragenden Teils des Ringes (16), d. h. seine Er­ streckung in axialer Richtung, deutlich kleiner als die Breite des Grundkörpers (15). Die Breite des Ringes (16) entspricht bei der Ausführungsform nach Fig. 2 der Breite der schwalben­ schwanzförmigen Nut (18), mit der diese zu der Umfangsfläche des Grundkörpers (15) offen ist. Die Breite des Ringes (16) liegt in der Größenordnung von 4 mm bis etwa 5 mm. As can be seen well from Fig. 2, the width of the groove ( 18 ) projecting part of the ring ( 16 ), ie its extension in the axial direction, is significantly smaller than the width of the base body ( 15 ). The width of the ring ( 16 ) corresponds in the embodiment according to FIG. 2 to the width of the dovetail-shaped groove ( 18 ) with which it is open to the peripheral surface of the base body ( 15 ). The width of the ring ( 16 ) is of the order of 4 mm to about 5 mm.

Die Seitenwandungen der schwalbenschwanzförmigen Nut (18) sind um einen Winkel von etwa 20° zur Radialen geneigt. Aufgrund dieser geneigten Seitenwandungen wird der Ring (16) mit von diesen Seitenwandungen aufgebrachten Abstützkräften gegen die Fliehkraft gehalten, wobei diese Abstützkräfte schräg nach in­ nen zur Mitte der Nut (18) hin geneigt sind. Dabei ist es zweckmäßig, daß die von den äußeren Randbereichen der Seiten­ wandungen ausgehenden Abstützkräfte sich vor dem Nutengrund schneiden, so daß eine sichere Abstützung auch des mittleren Bereiches des Ringes (16) erhalten wird. Die Seitenflächen des aus dem Grundkörper (15) herausragenden Teils des Ringes (16) verlaufen radial.The side walls of the dovetail-shaped groove ( 18 ) are inclined at an angle of approximately 20 ° to the radial. Because of these inclined side walls, the ring ( 16 ) is held against the centrifugal force by supporting forces applied by these side walls, these supporting forces being inclined obliquely towards the center of the groove ( 18 ). It is expedient that the outgoing support walls from the outer edge regions of the sides intersect in front of the bottom of the groove, so that reliable support is also obtained for the central region of the ring ( 16 ). The side surfaces of the part of the ring ( 16 ) protruding from the base body ( 15 ) run radially.

Die Herstellung einer Stützscheibe (10) entsprechend Fig. 2 wird anhand von Fig. 3 bis 5 näher erläutert. In den Grundkör­ per (15) wird zunächst eine rechteckige Nut (19) eingestochen, die auch die Breite (b) bestimmt, mit der die Nut (18) später zu der Umfangsfläche des Grundkörpers (15) hin offen ist. An­ schließend wird in einem zweiten Arbeitsgang mittels eines wei­ teren Drehwerkzeuges, das für ein Hinterschneiden geeignet ist, die endgültige Nutenform hergestellt. Im Bereich des Nutengrun­ des verbleibt dabei in der Regel ein Rest der Nut (19). Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, enden die schräg zur Radialen geneigten Seitenwandungen der Nut (18) vor dem Bereich des Außenumfanges, so daß radiale Abschnitte (20) an die beiden schrägen Seiten­ wandungen anschließen.The manufacture of a support disc ( 10 ) according to FIG. 2 is explained in more detail with reference to FIGS. 3 to 5. In the basic body by ( 15 ), a rectangular groove ( 19 ) is first inserted, which also determines the width (b) with which the groove ( 18 ) is later open to the peripheral surface of the basic body ( 15 ). Finally, the final groove shape is produced in a second step using a white turning tool that is suitable for undercutting. In the area of the groove base, there is usually a rest of the groove ( 19 ). As can be seen from Fig. 3, the obliquely inclined to the radial side walls of the groove ( 18 ) end in front of the area of the outer circumference, so that radial sections ( 20 ) connect to the two oblique side walls.

In einem nächsten Arbeitsgang wird der Ring (16), der aus einem Polyesterthermoplast besteht, an den Grundkörper (15) angeformt (Fig. 4). Der Polyesterthermoplast wird derart in die Nut (18) eingespritzt und auf den Außenumfang des Grundkörpers (15) auf­ gespritzt, daß auch die äußeren Umfangsflächen des Grundkörpers (15) von dem Kunststoff mit abgedeckt sind (Fig. 4).In a next step, the ring ( 16 ), which consists of a polyester thermoplastic, is molded onto the base body ( 15 ) ( FIG. 4). The polyester thermoplastic is injected into the groove ( 18 ) and sprayed onto the outer circumference of the base body ( 15 ) in such a way that the outer peripheral surfaces of the base body ( 15 ) are also covered by the plastic ( FIG. 4).

In einem nächsten Arbeitsgang (Fig. 5) wird der Ring (16) so abgearbeitet, daß seine endgültige Form entsteht. Dieses Ab­ arbeiten kann durch ein Drehen, insbesondere ein Diamantdrehen, oder aber auch durch Schleifen erfolgen. Um sicherzugehen, daß die Umfangsflächen des Grundkörpers (15) völlig frei von Kunst­ stoff des Ringes (16) sind, werden zweckmäßigerweise diese Um­ fangsflächen ebenfalls um einen geringen Betrag in der Größen­ ordnung von 0,1 mm bis 0,3 mm mit abgearbeitet. Dieses Abarbei­ ten wird so vorgenommen, daß auch die Seitenflächen des Ringes (16) um einen geringen Betrag in der Größenordnung von 0,2 mm mit abgearbeitet werden. Die Lauffläche des Kunststoffringes (16) besitzt somit eine axiale Breite, die geringfügig kleiner ist als die Breite (b), mit welcher die Nut (18) zu der Um­ fangsfläche des Grundkörpers (15) hin offen ist. Bei diesem Ab­ arbeiten wird bewirkt, daß die radialen Seitenflächen des Rin­ ges (16), die die Lauffläche begrenzen, mit Rundungen (21) an dem Teil des Ringes (16) anschließen, der innerhalb der Nut (18) liegt. Dadurch wird sichergestellt, daß an diesen Stellen aufgrund der wirkenden Fliehkräfte keine Spannungsspitzen o. dgl. entstehen, die Ursache für eine Zerstörung des Ringes (16) sein könnten.In a next step ( Fig. 5) the ring ( 16 ) is processed so that its final shape is created. This work can be done by turning, especially diamond turning, or by grinding. To ensure that the circumferential surfaces of the base body ( 15 ) are completely free of plastic of the ring ( 16 ), these circumferential surfaces are also expediently also processed by a small amount in the order of 0.1 mm to 0.3 mm. This Abarbei th is carried out so that the side surfaces of the ring ( 16 ) by a small amount in the order of 0.2 mm are also processed. The tread of the plastic ring ( 16 ) thus has an axial width which is slightly smaller than the width (b) with which the groove ( 18 ) to the circumferential surface of the base body ( 15 ) is open. In this work From causes the radial side surfaces of the Rin ges ( 16 ), which limit the tread, connect with curves ( 21 ) to the part of the ring ( 16 ) which lies within the groove ( 18 ). This ensures that due to the centrifugal forces acting there are no stress peaks or the like at these points, which could be the cause of the ring ( 16 ) being destroyed.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist vorgesehen, daß der Ring (16′), nachdem er durch Anspritzen an den Grundkörper (15) angeformt wurde, so abgearbeitet wird, daß die Seitenflächen des über den Grundkörper (15) in radialer Richtung überstehen­ den Teils in geradliniger Verlängerung der Seitenwandungen der Nut (18′) verlaufen. In diesem Fall ist vorgesehen, daß die Nut (18′) mit bis zu dem Umfang des Grundkörpers (15) mit gleich­ bleibender Neigung verlaufen.In the embodiment according to Fig. 6 it is provided that the ring ( 16 '), after it has been molded onto the base body ( 15 ), is processed so that the side faces of the base body ( 15 ) project in the radial direction Partly run in a straight extension of the side walls of the groove ( 18 '). In this case, it is provided that the groove ( 18 ') extend up to the circumference of the base body ( 15 ) with a constant inclination.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist ferner vorgesehen, daß der Ring (16′) mit einer umlaufenden, mittig angeordneten Kühl­ nut (22) versehen ist, die eine radiale Tiefe von weniger als einem Millimeter aufweist. Die Breite der Kühlnut (22) liegt in der Größenordnung von einem Millimeter oder weniger. In the embodiment of Fig. 6 it is further provided that the ring ( 16 ') is provided with a circumferential, centrally arranged cooling groove ( 22 ) which has a radial depth of less than one millimeter. The width of the cooling groove ( 22 ) is of the order of one millimeter or less.

In Fig. 7 und 8 ist eine weitere Möglichkeit zur Herstellung einer schwalbenschwanzförmigen Nut (18′′) in einem Grundkörper (15) dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird zunächst in den Umfang des Grundkörpers (15) vorzugsweise durch Drehen eine Rechtecknut (25) eingearbeitet, von der seitlich Stege (23, 24) gebildet werden. Unter Beibehaltung der gleichen Einspannung wird dann den Stegen (23, 24) ein Rollierwerkzeug (26) zuge­ stellt, das die Stege (23, 24) nach innen umbiegt, so daß die schwalbenschwanzförmige Nut (18′′) entsteht.In Fig. 7 and 8, a further possibility for the preparation of a dovetail groove (18 '') is shown in a body (15). In this embodiment, a rectangular groove ( 25 ) is first worked into the circumference of the base body ( 15 ), preferably by turning, from which webs ( 23 , 24 ) are formed laterally. While maintaining the same clamping, the webs ( 23 , 24 ) is then provided with a rolling tool ( 26 ) which bends the webs ( 23 , 24 ) inwards so that the dovetail-shaped groove ( 18 '') is formed.

Da es keine Voraussetzung ist, daß der Nutengrund der schwal­ benschwanzförmigen Nut (18, 18′ oder 18′′) eben verläuft, sind auch andere Herstellungsweisen möglich,um die schwalbenschwanz­ förmige Nut zu schaffen. Beispielsweise ist es möglich, die schwalbenschwanzförmige Nut durch zweimaliges Schrägeinstechen zu erhalten.Since it is not a prerequisite that the groove base of the dovetail-shaped groove ( 18 , 18 'or 18 '') is flat, other manufacturing methods are also possible to create the dovetail-shaped groove. For example, it is possible to obtain the dovetail-shaped groove by grooving twice.

In allen Fällen ist es zweckmäßig, daß der anschließend ange­ formte, d. h. aufgespritzte, Ring (16, 16′) aus Kunststoff so angebracht wird, daß er auch die der jeweiligen Nut (18, 18′, 18′′) benachbarten Umfangsflächen mit abdeckt, wonach dann der Ring (16) auf seine endgültige Form bearbeitet wird, d. h. zu der axialen Breite, die gleich oder vorzugsweise auch kleiner als die Öffnung der Nut (18, 18′, 18′′) zu der Umfangsfläche des Grundkörpers (15) ist. Unter Umständen ist es auch möglich, einen zweiteiligen Grundkörper vorzusehen.In all cases, it is appropriate that the subsequently molded, ie sprayed, ring ( 16 , 16 ') made of plastic is attached so that it also covers the circumferential surfaces adjacent to the respective groove ( 18 , 18 ', 18 '') , after which the ring ( 16 ) is machined to its final shape, ie to the axial width which is equal to or preferably less than the opening of the groove ( 18 , 18 ', 18 '') to the peripheral surface of the base body ( 15 ) is. Under certain circumstances it is also possible to provide a two-part base body.

Claims (13)

1. Stützscheibe für eine Stützscheibenlagerung für OE-Spinnrotoren, die einen scheibenförmigen Grundkörper aufweist, dessen Umfang mit einer hinterschnittenen, umlaufenden Nut ver­ sehen ist, die einen eingeformten Ring aus Kunststoff aufnimmt, dessen Umfang als Lauffläche für einen Schaft eines OE-Spinnro­ tors ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufflä­ che des Ringes (16, 16′) eine Breite (in axialer Richtung) auf­ weist, die gleich groß wie oder kleiner als die Breite (b) ist, die die Nut (18, 18′, 18′′) in der Umfangsfläche des Grundkör­ pers (15) aufweist.1. Support disc for a support disc bearing for OE spinning rotors, which has a disc-shaped base body, the circumference is seen with an undercut, circumferential groove ver, which receives a molded ring made of plastic, the circumference of which is designed as a tread for a shaft of an OE spinning rotor is characterized in that the Laufflä surface of the ring ( 16 , 16 ') has a width (in the axial direction) which is equal to or less than the width (b) which the groove ( 18 , 18 ', 18 '') in the peripheral surface of the basic body pers ( 15 ). 2. Stützscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (16, 16′) die Umfangsfläche des Grundkörpers (15) in radialer Richtung um etwa 1,0 mm bis etwa 1,5 mm überragt.2. Support disc according to claim 1, characterized in that the ring ( 16 , 16 ') projects beyond the peripheral surface of the base body ( 15 ) in the radial direction by about 1.0 mm to about 1.5 mm. 3. Stützscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Gesamtstärke des Ringes (16, 16′) in radialer Richtung ca. 4,5 mm bis ca. 6,5 mm beträgt.3. Support disc according to claim 1 or 2, characterized in that the total thickness of the ring ( 16 , 16 ') in the radial direction is about 4.5 mm to about 6.5 mm. 4. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Lauffläche des Rings (16, 16′) etwa der Hälfte der Breite der Umfangsfläche des Grundkör­ pers (15) entspricht.4. Support disc according to one of claims 1 to 3, characterized in that the width of the tread of the ring ( 16 , 16 ') corresponds to approximately half the width of the peripheral surface of the basic body pers ( 15 ). 5. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Lauffläche des Ringes (16, 16′) etwa 4 mm bis etwa 5 mm beträgt.5. Support disc according to one of claims 1 to 4, characterized in that the width of the tread of the ring ( 16 , 16 ') is about 4 mm to about 5 mm. 6. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (18, 18′, 18′′) schwalbenschwanz­ förmig gestaltet ist. 6. Support disc according to one of claims 1 to 5, characterized in that the groove ( 18 , 18 ', 18 '') is dovetail-shaped. 7. Stützscheibe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandungen der Nut (18, 18′, 18′′) unter einem Winkel von etwa 20° zur Radialen geneigt sind.7. Support disc according to claim 6, characterized in that the side walls of the groove ( 18 , 18 ', 18 '') are inclined at an angle of about 20 ° to the radial. 8. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandungen der Nut (18, 18′, 18′′) an ihren äußeren Enden einen Abschnitt (20) aufweisen, der ra­ dial gerichtet ist.8. Support disk according to one of claims 1 to 7, characterized in that the side walls of the groove ( 18 , 18 ', 18 '') have at their outer ends a portion ( 20 ) which is directed ra dial. 9. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der aus dem Grundkörper (15) herausragende Teil des Ringes (16) radial verlaufende Seitenflächen aufweist.9. Support disk according to one of claims 1 to 8, characterized in that the part of the ring ( 16 ) projecting from the base body ( 15 ) has radially extending side faces. 10. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die radial verlaufenden Seitenflächen des Ringes (16) gegenüber den Rändern (20) der Nut (18) zurückge­ setzt sind und vorzugsweise mit einer Rundung (21) in den au­ ßerhalb der Nut (18) befindlichen Teil des Ringes (16) überge­ hen.10. Support disc according to one of claims 1 to 9, characterized in that the radially extending side surfaces of the ring ( 16 ) with respect to the edges ( 20 ) of the groove ( 18 ) are set back and preferably with a rounding ( 21 ) in the outside the groove ( 18 ) part of the ring ( 16 ) hen hen. 11. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche des Grundkörpers (15) bündig an die Bereiche des Ringes (16) anschließt, an denen die radialen Seitenflächen des Ringes (16) beginnen.11. Support disc according to one of claims 1 to 10, characterized in that the peripheral surface of the base body ( 15 ) connects flush to the regions of the ring ( 16 ) where the radial side surfaces of the ring ( 16 ) begin. 12. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (15) mit zwei umlaufenden, die Seitwandungen der Nut (18′′) bildenden Stegen versehen sind, die nach innen zur Nutmitte hin umgebogen sind.12. Support disc according to one of claims 1 to 11, characterized in that the base body ( 15 ) with two circumferential, the side walls of the groove ( 18 '') forming webs are provided, which are bent inwards towards the center of the groove. 13. Verfahren zum Herstellen einer Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring aus Kunststoff an den Grundkörper derart angeformt wird, daß er die umlaufende Nut ausfüllt und zunächst die Umfangsfläche des Grundkörpers abdeckt, und daß anschließend die seitlich neben der Nut befindlichen Bereiche des Grundkörpers mittels einer nachfolgenden Bearbeitung entfernt werden.13. Method of making a support disc after a of claims 1 to 12, characterized in that the ring is molded from plastic on the base body such that it fills the circumferential groove and first the peripheral surface of the Basic body covers, and that then the side next to  areas of the base body located in the groove by means of a subsequent processing can be removed.