DE4018575C2

DE4018575C2 - Pipe conveyor with overload protection device

Info

Publication number: DE4018575C2
Application number: DE19904018575
Authority: DE
Inventors: Gerhard Horn
Original assignee: Koch Transporttechnik GmbH
Current assignee: FLSmidth Wadgassen GmbH
Priority date: 1990-06-09
Filing date: 1990-06-09
Publication date: 2003-02-20
Anticipated expiration: 2010-06-10
Also published as: DE4018575A1

Description

Die Erfindung betrifft einen pipe conveyor mit vor Überladung schützenden Einrich tung.The invention relates to a pipe conveyor with Einrich protecting against overload tung.

Aus der JP 61-221008 A geht ein solcher pipe conveyor hervor, der mit Einrichtungen zum Schützen vor Fehlbeladungen, z. B. mit großen sperrigen Blöcken, versehen ist. Halterollen, die gegen das zu einem Schlauch geformte Förderband anliegen, sind verschwenkbar gelagert, wobei über die durch einen sperrigen, den Schlauch ver formenden Gegenstand erzeugte Verschwenkung der Rollen ein Schaltsignal zum Stillsetzen des Bandes ausgelöst werden kann.JP 61-221008 A shows such a pipe conveyor, which has devices to protect against incorrect loads, e.g. B. is provided with large bulky blocks. Holding rollers that are against the conveyor belt formed into a hose are pivoted, the ver through a bulky, the hose forming object, pivoting the rollers generated a switching signal Stopping the tape can be triggered.

Aus der DE 81 19 140 U1 ist eine Einrichtung zur Überwachung von Förderband strassen bekannt, die insbesondere im Schurreneinlauf ankommender Förderbänder eingesetzt wird. Die Überwachungseinrichtung weist seitlich am Band sich quer über das Band erstreckende Fühlerfahnen auf, die aus einem flexiblen Material bestehen und um vertikale Achsen verschwenkbar sind. Durch die Verschwenkung wird ein Magnetschalter zum Anhalten des Bandes betätigt.DE 81 19 140 U1 describes a device for monitoring a conveyor belt known streets, the conveyor belts arriving in particular in the chute inlet is used. The monitoring device is located across the side of the belt the tape extending sensor flags, which are made of a flexible material and are pivotable about vertical axes. By pivoting a Magnetic switch actuated to stop the belt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen neuen pipe conveyor mit einer Überladungsschutzeinrichtung zu schaffen, der umfassend gegen Fehlbe- und Überladungen gesichert ist.The present invention has for its object a new pipe conveyor with an overload protection device that comprehensively protects against incorrect and overloading is secured.

Der diese Aufgabe lösende pipe conveyor nach der Erfindung ist dadurch gekenn zeichnet, dass die Einrichtung zum Schützen von Überladung, einen mechanischen schaufelartigen Fühler aufweist, der über dem hinter der Beladestation noch offenen conveyor derart um eine horizontale Achse schwenkbar angeordnet ist, dass er bei Anstoß an das auf dem conveyor liegende Material in der Förderrichtung mitge nommen und verschwenkt wird, und einen Ausschalter für den conveyor-Antrieb aufweist, der durch die Verschwenkung betätigbar ist.The pipe conveyor according to the invention which achieves this object is thereby known records that the device for protecting overload, a mechanical has a scoop-like sensor that is above the one that is still open behind the loading station conveyor is arranged such that it can be pivoted about a horizontal axis such that it is at Impact on the material lying on the conveyor in the conveying direction is taken and pivoted, and a switch for the conveyor drive has which can be actuated by the pivoting.

Damit wird auf einem rein mechanischen, gut zu überwachenden und sicheren Wege verhindert, dass ein pipe conveyor überladen wird. Im Falle der Überladung wird der conveyor-Antrieb abgeschaltet. Die Störung kann beseitigt werden, ehe sie Schaden anrichtet.This is based on a purely mechanical, well-monitored and safe Paths prevents a pipe conveyor from being overloaded. In case of overload the conveyor drive is switched off. The malfunction can be eliminated before it Causes damage.

Vorzugsweise sind an den ersten Rollenstationen des geschlossenen conveyors die Rollen mindestens zum Teil nachgiebig gehalten.Preferably, at the first roller stations of the closed conveyor Rolls at least partially compliant.

Diese vorzugsweise in Verbindung mit dem mechanischen Fühler eingerichtete Nachgiebigkeit er ersten Rollenstationen fängt die Trägheit des Abschaltvorganges in der Weise auf, dass einer noch in die ersten Rollenstationen einlaufenden Überladung Rechnung getragen wird. Es wird verhindert, daß sich spitze oder scharf kantige Steine o. dgl. an den Rollen in das Gurtmaterial des conveyors eindrücken und es verletzen.This is preferably set up in connection with the mechanical sensor Compliance with the first roller stations captures the inertia of the shutdown process in the way that one still Overload bill entering the first roller stations will be carried. It is prevented from becoming sharp or sharp angular stones or the like on the rollers in the belt material of the Push in conveyors and hurt it.

Je nach den Verhältnissen wird man ggf. aber auch auf die nach giebigen Rollenstationen verzichten können oder nur diese ein richten, dann vorzugsweise mit mindestens einem Ausschalter an der ersten Rollenstation, der durch das Nachgeben mindestens einer der Rollen betätigbar ist.Depending on the circumstances, however, you may also follow common roller stations can do without or only one straighten, then preferably with at least one switch the first roller station, which by yielding at least one the rollers can be operated.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Rollen jeweils in einer Halterung gelagert, die aus einer Normal stellung heraus in Förderrichtung sowie nach außen verschwenkbar angeordnet ist.According to an advantageous embodiment of the invention Rolls each stored in a holder, which from a normal position in the conveying direction and can be pivoted outwards is arranged.

Die Rollen weichen bei dieser Anordnung in oder nahe zu der Richtung des Kraftangriffs aus, die infolge der Förderbewegung eine Komponente in der Förderrichtung aufweist.The rollers move in or near this arrangement Direction of the force attack resulting from the conveying movement has a component in the conveying direction.

Als besonders vorteilhafte weitere Ausgestaltung dieser Anordnung wird vorgeschlagen, daß die Halterung an einem Rahmen befestigt ist, indem sie eine Anlagefläche an dem Rahmen hat und in dieser durch mindestens eine Schraube über ein Federelement an dem Rahmen gehalten ist.As a particularly advantageous further embodiment of this arrangement it is proposed that the bracket be attached to a frame is by having a bearing surface on the frame and in this by at least one screw via a spring element on the Frame is held.

Neben ihrer Einfachheit bringt diese Lösung den Vorteil, daß bis zum Überschreiten einer Grenzkraft die Halterung einen genauen, spielfreien Sitz hat.In addition to its simplicity, this solution has the advantage that up to to exceed a limit force, the bracket must be an exact has a play-free seat.

Das Federelement ist zweckmäßigerweise einfach ein auf der anderen Seite des Rahmens angeordneter Gummipuffer.The spring element is expediently simply one on the other Rubber buffer arranged on the side of the frame.

In der Regel wird man in den ersten 7 bis 12 Rollenstationen des geschlossenen conveyors die Rollen nachgiebig halten, mindestens an der oberen Umfangshälfte, vorzugsweise aber auch an der unteren, da sich gerade im Falle der Überladung auch an dieser einzelne Materialbrocken besonders herausdrücken können.As a rule, you will be in the first 7 to 12 reel stations of the closed conveyors keep the rollers compliant, at least on the upper half of the circumference, but preferably also on the lower, since this is also the case in the event of overloading can particularly push out individual pieces of material.

Die Zeichnungen geben ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder.The drawings give an embodiment of the invention again.

Fig. 1 zeigt einen senkrechten Querschnitt durch einen pipe conveyor hinter der Beladestation und vor der Schließung, Fig. 1 shows a vertical cross section through a pipe conveyor behind the loading and in front of the closure,

Fig. 2 zeigt schematisch eine Seitenansicht der ersten 10 Rollen stationen für den geschlossenen conveyor, Fig. 2 shows schematically a side view of the first 10 roller stations for the closed conveyor,

Fig. 3 zeigt in etwas anderem Maßstab als Fig. 1 einen senkrechten Querschnitt durch den conveyor unmittelbar vor der ersten Rollenstation, Fig. 3 shows in a somewhat different scale than Fig. 1 is a vertical cross section through the conveyor, right before the first roll station

Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 3 in Ansicht gemäß Fig. 3 von rechts und FIG. 4 shows a detail from FIG. 3 in a view according to FIG. 3 from the right and

Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 4, teilweise in senk rechtem Längsschnitt, in den Einzelheiten in größerem Maßstab. Fig. 5 shows a section of Fig. 4, partly in the vertical right longitudinal section, in detail on a larger scale.

Fig. 1 läßt in einem Rahmen 1 eine mittlere Tragrolle 2 und zwei seitliche Tragrollen 3 erkennen, auf denen der obere Trum 4 eines pipe conveyors liegt. Der zugehörige, rücklaufende untere Trum 5 ist nur für sich dargestellt. Fig. 1 shows in a frame 1, a central support roller 2 and two side support rollers 3 , on which the upper run 4 of a pipe conveyor is located. The associated, returning lower run 5 is shown only for itself.

Der obere Trum 4 ist mit dem zu fördernden Material 6 beladen. Darüber ist an einer in zwei Lagern 7 an dem Rahmen 1 gehaltenen Schwenkwelle 8 ein schaufelartiger Fühler 9 angeordnet. Ein am Ende der Schwenkwelle 9 abgewinkelter Arm 10 wirkt auf einen an dem Rahmen 1 angebrachten Ausschalter 11 für den Antrieb des pipe conveyors.The upper run 4 is loaded with the material 6 to be conveyed. In addition, a blade-like sensor 9 is arranged on a pivot shaft 8 held in two bearings 7 on the frame 1 . An angled at the end of the pivot shaft 9 Arm 10 acts on a mounted on the frame 1. Off switch 11 for the drive of the pipe conveyor.

Überschreitet die Beladung des Trums 4 mit dem Material 6 die in Fig. 1 dargestellte Grenzhöhe, nimmt das Material den Fühler 9 an seinem unteren Ende mit und verschwenkt ihn. Der die gleiche Schwenkung ausführende Arm 10 betätigt dann den Ausschalter 11.If the loading of the strand 4 with the material 6 exceeds the limit height shown in FIG. 1, the material takes the sensor 9 at its lower end and pivots it. The arm 10 performing the same pivoting then actuates the switch 11 .

In der in Fig. 3 dargestellten ersten Rollenstation 12 ist der pipe conveyor geschlossen, die beiden Ränder des oberen Trums 4 überlappen sich, wie gezeichnet, oben am Scheitel des solcher maßen gebildeten Schlauches. Der Schlauch ist ringsum eingefaßt und wird getragen und geschlossen gehalten durch sechs Rollen 13.In the first roller station 12 shown in FIG. 3, the pipe conveyor is closed, the two edges of the upper run 4 , as drawn, overlap at the top of the apex of the tube of this size. The hose is surrounded all around and is carried and kept closed by six rollers 13 .

In Fig. 4 sind nur die untere und die obere dieser Rollen darge stellt.In Fig. 4 only the lower and the upper of these roles are Darge presents.

Fig. 5 zeigt die Halterung der unteren Rolle - die übrigen sind gleich - im einzelnen:
An einer Rahmenplatte 14 der Rollenstation 12 ist eine Halterung 16 befestigt, in der die Rolle 13 mit einer Achse 17 frei drehbar gelagert ist. Fig. 5 shows the holder of the lower roll - the rest are the same - in detail:
On a frame plate 14 of the roller station 12 , a bracket 16 is fastened, in which the roller 13 is freely rotatable with an axis 17 .

Die Halterung 16 setzt sich im ganzen etwa U-förmig zusammen aus einer Rückenplatte 18 und zwei an dieser angeschweißten, gleich falls aus Platten hergestellten Armen 19, in denen die Achse 17 gelagert ist. Die Rückenplatte 18 liegt an der Rahmenplatte 14 an und ist mir ihr verschraubt mittels Schrauben 20, die auf der anderen Seite der Rahmenplatte 14 noch einen zwischen zwei Scheiben 21 angeordneten Gummipuffer 22 durchsetzt.The bracket 16 is generally approximately U-shaped from a back plate 18 and two welded to this, if the case made of plates arms 19 in which the axis 17 is mounted. The back plate 18 abuts against the frame plate 14 and is screwed by means of their me screws 20 which passes through on the other side of the frame plate 14 is still a arranged between two discs 21 Gummipuffer 22nd

In allen Teilen, die sie durchsetzen, haben die Schrauben 20 ein gewisses Spiel. Durch eine an der dem Schlauch abgewandten Seite der Halterung 16 an der Rahmenplatte 14 angeschweißte Leiste 23 ist die Halterung trotz dieses Spiels in der Radialrichtung des Schlauches genau fixiert und abgestützt.The screws 20 have a certain amount of play in all the parts which they push through. By means of a bar 23 welded to the frame plate 14 on the side of the holder 16 facing away from the hose, the holder is precisely fixed and supported in spite of this play in the radial direction of the hose.

Ist der Schlauch überladen und wird dadurch seine Wand, stellen weise mehr, herausgedrückt, so gibt die Halterung 16 mit der Rolle 13 in der Weise nach, daß die Arme 19 der Halterung vom Schlauch und von der Rahmenplatte 14 abschwenken. Die Rücken platte 18 hebt dabei, um ihre gerundete Unterkante 24 schwenkend und gegen die Leiste 23 abgestützt, oberhalb der Unterkante 24 von der Rahmenplatte 14 ab.If the hose is overloaded and thereby its wall, put more, is pushed out, the holder 16 with the roller 13 yields in such a way that the arms 19 of the holder pivot away from the hose and from the frame plate 14 . The back plate 18 lifts, pivoting about its rounded lower edge 24 and supported against the bar 23 , above the lower edge 24 from the frame plate 14 .

Zugleich entfernt sich ein an einer der beiden Arme 19 ange brachter, gebogener Finger von einem an der Rahmenplatte 14 be festigten Ausschalter 26 für den conveyor-Antrieb und betätigt damit den Ausschalter. Diese Ausschaltung ist sicherheitshalber zusätzlich zu derjenigen des Ausschalters 11 vorgesehen. Nicht jede Halterung 16 der sechs Rollen 13 braucht mit einem solchen Ausschalter 26 versehen zu sein. In Fig. 3 ist die unterste Halte rung, für die der Ausschalter 26 in Fig. 5 gezeichnet und vor stehend erwähnt worden ist, ohne Ausschalter dargestellt. Sie könnte überhaupt auch starr angeordnet sein.At the same time removes one on one of the two arms 19 , bent fingers from a be on the frame plate 14 be fastened switch 26 for the conveyor drive and thus actuates the switch. For safety reasons, this switch-off is provided in addition to that of the switch 11 . Not every holder 16 of the six rollers 13 needs to be provided with such a switch 26 . In Fig. 3, the bottom holding tion, for which the switch 26 is drawn in Fig. 5 and has been mentioned before, is shown without a switch. It could even be arranged rigidly.

Claims

1. Pipe conveyor mit einer Einrichtung zum Schützen vor Überladung, dadurch gekennzeichnet, dass die Überladungsschutzeinrichtung einen mechanischen schaufelartigen Fühler aufweist, der über dem hinter der Beladestation noch offenen conveyor (4) derart um eine horizontale Achse schwenkbar angeordnet ist, dass er bei Anstoß an das auf dem conveyor (4) liegende Material (6) in der Förderrichtung mitgenommen und verschwenkt wird, und einen Ausschalter (1) für den conveyor-Antrieb aufweist, der durch die Veschwenkung betätigbar ist.1. Pipe conveyor with a device for protecting against overloading, characterized in that the overload protection device has a mechanical shovel-like sensor which is arranged above the conveyor ( 4 ) which is still open behind the loading station in such a manner that it can pivot about a horizontal axis in such a way that it bumps when it hits the material ( 6 ) lying on the conveyor ( 4 ) is taken along and pivoted in the conveying direction, and has an off switch ( 1 ) for the conveyor drive, which can be actuated by the pivoting.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den ersten Rollenstationen (12) des geschlossenen conveyors (4) die Rollen (13) mindestens zum Teil nachgiebig gehalten sind.2. Device according to claim 1, characterized in that at the first roller stations ( 12 ) of the closed conveyor ( 4 ) the rollers ( 13 ) are at least partially compliant.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (13) jeweils in einer Halterung (16) gelagert sind, die aus einer Normalstellung heraus in Förderrichtung sowie nach außen verschwenkbar angeordnet ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the rollers ( 13 ) are each mounted in a holder ( 16 ) which is arranged pivotable from a normal position in the conveying direction and to the outside.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (16) an einem Rahmen (14) befestigt ist, indem sie eine Anlagefläche (18) an dem Rahmen (14) hat und in dieser durch mindestens eine Schraube überein Federelement (22) an dem Rahmen (14) gehalten ist.4. Device according to claim 3, characterized in that the holder ( 16 ) is fastened to a frame ( 14 ) by having a contact surface ( 18 ) on the frame ( 14 ) and in this by means of at least one screw via a spring element ( 22 ) is held on the frame ( 14 ).

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (22) ein, auf der anderen Seite des Rahmens (14) angeordneter, Gummipuffer (22) ist. 5. Device according to claim 4, characterized in that the spring element ( 22 ) is a, on the other side of the frame ( 14 ) arranged, rubber buffer ( 22 ).

6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in den ersten 7 bis 12 Rollenstationen (12) des geschlossenen conveyors die Rollen (13) mindestens zum Teil, vorzugsweise mindestens in oberen Bereich, nachgiebig gehalten sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the first 7 to 12 roller stations ( 12 ) of the closed conveyor, the rollers ( 13 ) are at least partially, preferably at least in the upper region, held resiliently.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten der genannten Rollenstationen (12) mindestens ein Ausschalter (26) für den conveyor-Antrieb durch das Nachgeben mindestens einer der Rollen (13) betätigbar ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at the first of said roller stations ( 12 ) at least one switch ( 26 ) for the conveyor drive can be actuated by the yielding of at least one of the rollers ( 13 ).