DE4017697C2 - Elektronisches Bauelement, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung - Google Patents
Elektronisches Bauelement, Verfahren zu dessen Herstellung und VerwendungInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einem elektronischen Bauelement und einem Verfahren zum
Aufbau von elektronischen Bauelementen nach der Gattung der selbständigen
Hauptansprüche.
Es ist bereits bekannt, elektronische Leistungsbauelemente zur Ableitung von Wärme mit
Wärmesenken in Form von wärmeleitenden Körpern zu versehen. Diese werden meist
lose beim Umhüllen des Chips in die Gehäusepressform eingelegt, wobei sie nur über die
Montagefläche des als Träger dienenden Leadframes mit dem Chip in Wärmekontakt
stehen. Für oberflächenmontierbare Bauelemente ist ferner bekannt, eine Seite des
Gehäuses, die nicht der Leiterplatte zugewandt ist, als Wärmesenke auszubilden und an
auf die Leiterplatte aufgebrachte Kühlwinkel anzuschließen. Dieser Aufbau ist nur mit
entsprechendem Platzaufwand realisierbar.
Aus der JP 54-019654 A ist ein elektronisches Bauelement bekannt, bei dem ein
zweiteiliger Kühlkörper an einem Finger eines Leadframes angeklemmt wird. Aus der
JP 02-134855 A ist ein elektronisches Bauelement mit einem Kühlkörper bekannt,
welcher an den Armen eines Leadframes befestigt wird. Diese Arme des Leadframes
dienen auch zur Leitung von elektrischen Signalen. Eine elektrische Isolation gegenüber
dem Kühlkörper wird durch Isolationsfolien hergestellt. Aus der JP 01-270336 A ist ein
elektronisches Bauelement bekannt, bei dem zwei Leadframes zusammengefügt werden.
Aus der DE-GM 77 29 539 ist ein elektronisches Bauelement mit einer elektrisch
isolierenden Leiterplatte bekannt, wobei auf der Oberseite der Leiterplatte oberflächliche
Leiterbahnen angeordnet sind. Durch eine Öffnung der Leiterplatte hindurch wird ein
Kühlkörper, auf dem ein Bauelement angeordnet ist, hindurchgesteckt.
Im Vergleich zum Stand der Technik liegt der Erfindung mit den unabhängigen
Ansprüchen die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung bzw. ein
elektronisches Bauelement anzugeben, bei dem in einfacher Weise eine vorteilhafte
Anordnung eines Kühlkörpers mittels Standardleadframe-Technik erfolgt.
Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1
hat den Vorteil, dass es zur Herstellung beliebiger
Bauelementformen eingesetzt werden kann, egal ob die Bauelemente
oberflächenmontierbar sein sollen oder durch die Leiterplatte durch
gesteckt und auf der Rückseite der Leiterplatte festgelötet werden
sollen. Vorteilhaft ist außerdem, daß Standard-Leadframes als Träger
verwendet werden können. Durch das Einbringen eines wärmeleitenden
Körpers in die Montagefläche des Leadframes und durch die direkte
Montage des Chips auf dem wärmeleitenden Körper wird eine besonders
gute Wärmeableitung erreicht.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor
teilhafte Weiterbildungen des im Hauptanspruch angegebenen Ver
fahrens möglich. Für eine Massenfertigung besonders vorteilhaft ist,
daß sich der Durchbruch in der Montagefläche des Leadframes durch
Standardverfahren wie Ausstanzen, Freiätzen oder Freierodieren
erzeugen läßt. Bei exakter Dimensionierung des wärmeleitenden
Körpers entsprechend dem Durchbruch in der Montagefläche des Lead
frames lassen sich vorteilhaft Standardmethoden wie Verquetschen,
Kaltschweißen, Kleben oder Verlöten zum Verbinden des wärmeleitenden
Körpers mit dem Leadframe als Träger einsetzen. Je nach Oberflächen
material des wärmeleitenden Körpers kann der Chip einfach durch
Kleben im Fall einer Silberoberfläche, durch Löten im Fall einer
Nickeloberfläche oder durch eutektisches Bonden im Fall einer Gold
oberfläche auf dem wärmeleitenden Körper montiert werden. Eine
Ummantelung des Chips erfolgt vorteilhaft mit Standardverfahren; sie
wird besonders günstig aus Plastik gepreßt. Vorteilhaft in diesem
Zusammenhang ist es, wenn der wärmeleitende Körper aus der Um
mantelung des Chips herausragt, so daß eine direkte Wärmeankopplung
an ein geeignetes Medium möglich ist.
Für das elektronische Bauelemente mit den kennzeichenenden Merkmalen
des Anspruchs 9 ist es besonders vorteilhaft, den wärmeleitenden
Körper aus einem Materialblock, beispielsweise aus einer Kupfer
legierung oder Aluminium zu fertigen, da so der Wärmewiderstand vom
Chip zu einem Kühlmedium besonders gering gehalten wird. Weitere
Maßnahmen zur Reduzierung des Wärmewiderstandes stellen das Ein
bringen des wärmeleitenden Körpers in die Montagefläche des Lead
frames und die direkte Montage des Chips auf dem wärmeleitenden
Körper dar. Besonders vorteilhaft ist es schließlich, daß die Wärme
direkt über den als Wärmesenke dienenden wärmeleitenden Körper, der
aus der Ummantelung des Chips herausragt, an ein geeignetes Medium
abführbar ist. Diese Vorteile kommen besonders bei oberflächen
montierbaren Leistungsbauelementen auf Metallkernleiterplatten zum
Tragen, wobei die wärmeleitenden Körper durch geeignete Verbindungs
prozesse in direktem Kontakt zum Metallkern der Leiterplatte stehen,
der die Funktion eines Kühlkörpers erfüllt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dar
gestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es
zeigen die Fig. 1a bis d den Aufbau eines Bauelements in ver
schiedenen Stadien.
In Fig. 1a ist mit 10 ein Träger bezeichnet, der durch eine Einheit
eines Leadframes, bestehend aus einem Rahmen 11 mit Anschlüssen 12,
einer Montagefläche 13 und Verbindungsstegen 14, die eine Verbindung
zwischen der Montagefläche 13 und dem Rahmen 11 herstellen, gebildet
wird. In einem ersten Verfahrensschritt, der auch schon bei der
Herstellung des Leadframes erfolgen kann, wird ein Durchbruch 20 in
die Montagefläche 13 eingebracht. Dies kann entweder durch Aus
stanzen, Freiätzen, Freierodieren oder eine andere geeignete Technik
erfolgen.
In Fig. 1b ist der so präparierte Leadframe dargestellt und ein
wärmeleitender Körper 21, dessen Oberfläche 25 so dimensioniert ist,
daß sie genau in den Durchbruch 20 hineinpaßt. Der als Wärmesenke
dienende wärmeleitende Körper 21 ist aus einem Materialblock
gefertigt, seine Dicke beträgt ein Mehrfaches der Leadframestärke.
Besonders geeignet für Wärmesenken 21 sind Materialien mit hoher
Wärmeleitfähigkeit wie z. B. Kupferlegierungen oder Aluminium. Da
ein Chip 30 auf der Oberfläche 25 des wärmeleitenden Körpers 21
montiert werden soll, kann dort zur besseren Haftung des Chips eine
Silber-, Nickel- oder Goldschicht abgeschieden werden oder auch ein
anderes Material, das entsprechend dem Montageverfahren gewählt
wird.
In Fig. 1c ist der Leadframe 10 dargestellt, nach dem Einbringen
des wärmeleitenden Körpers 21 in den Durchbruch 20. Die Verbindung
des wärmeleitenden Körpers 21 mit dem Leadframe 10 kann durch
Verquetschen, Kaltschweißen, Kleben oder auch Verlöten an geeigneten
Stellen 22 erfolgen. Je nach Beschaffenheit der Oberfläche 25 des
wärmeleitenden Körpers 21 wird der Chip 30 direkt auf den wärme
leitenden Körper 21 geklebt, im Falle einer Silberoberfläche 25,
gelötet, im Falle einer Nickeloberfläche 25, oder eutektisch
gebondet im Falle einer Goldoberfläche 25. Der Erfindungsgegenstand
beschränkt sich jedoch nicht auf diese Verfahren sondern umfaßt alle
geeigneten Montageverfahren für Chips. Die Verbindung des Chips 30
mit den Anschlüssen 12 kann beispielsweise über Bonddrähte 32
hergestellt werden.
In Fig. 1d ist dieser Aufbau dargestellt, nachdem der Chip 30 mit
den Bonddrähten 32 in eine Ummantelung 35 so eingebracht wurde, daß
eine Seite 26 des wärmeleitenden Körpers 21 aus der Ummantelung 35
herausragt. Diese Oberfläche 26 kann nun direkt mit einem geeigneten
Kühlkörper in Kontakt gebracht werden, über den die Wärme abgeleitet
wird. Dadurch wird der Wärmewiderstand zwischen Chip 30 und Kühl
körper besonders gering gehalten. Für bestimmte Anwendungen ist auch
Luft als kühlendes Medium geeignet und kein zusätzlicher Kühlkörper
erforderlich.
In dem in Fig. 1d dargestellten Beispiel sind die Anschlüsse 12
charakteristisch für ein oberflächenmontierbares Bauelement gebogen.
Der erfindungsgemäße Aufbau eignet sich besonders für solche ober
flächenmontierbaren Bauelemente im Zusammenhang mit Metallkern
leiterplatten, wobei die Wärmesenke 21 durch einen geeigneten Prozeß
mit dem Metallkern der Leiterplatte in Verbindung gebracht wird, der
als Kühlkörper dient. Dies stellt eine besonders platzsparende
Lösung der Wärmeableitung von Leistungsbauelementen auf Leiter
platten dar. Das in den Fig. 1a bis 1d dargestellte Verfahren ist
jedoch ebenso geeignet für Bauelemente, die durch die Leiterplatte
durchgesteckt und von der Rückseite der Leiterplatte ausgehend fest
gelötet werden.
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung eines elektronischen Bauelementes, wobei mindestens ein Chip
(30) auf einen durch ein einzelnes Leadframe gebildeten Träger (10) aufgebracht wird und
mit Anschlüssen (12) des Trägers (10) verbunden wird und bei dem der mindestens eine
Chip (30) in Kontakt mit einem wärmeleitenden Körper (21) gebracht wird, dadurch ge
kennzeichnet, dass
eine mit dem Rahmen (11) des Trägers (10) durch Verbindungsstege (14) einstückig ver bundene Montagefläche (13) des Trägers (10) mit einem Durchbruch (20) versehen wird, so dass aus der Montagefläche (13) ein den Durchbruch (20) begrenzender Rahmen (13') aus gebildet wird,
ein wärmeleitender Körper (21) in den Durchbruch (20) eingebracht und mit dem Rahmen (13') verbunden wird,
der Chip (30) auf den wärmeleitenden Körper (21) aufgebracht wird und mit den Anschlüs sen (12) des Trägers (10) verbunden wird und
der Chip (30), ein Teil des Trägers (10) und zumindest ein Teil des wärmeleitenden Körpers (21) mit einem elektrisch nicht leitenden Material ummantelt wird.
eine mit dem Rahmen (11) des Trägers (10) durch Verbindungsstege (14) einstückig ver bundene Montagefläche (13) des Trägers (10) mit einem Durchbruch (20) versehen wird, so dass aus der Montagefläche (13) ein den Durchbruch (20) begrenzender Rahmen (13') aus gebildet wird,
ein wärmeleitender Körper (21) in den Durchbruch (20) eingebracht und mit dem Rahmen (13') verbunden wird,
der Chip (30) auf den wärmeleitenden Körper (21) aufgebracht wird und mit den Anschlüs sen (12) des Trägers (10) verbunden wird und
der Chip (30), ein Teil des Trägers (10) und zumindest ein Teil des wärmeleitenden Körpers (21) mit einem elektrisch nicht leitenden Material ummantelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (20) in die
Montagefläche (13) durch Ausstanzen, Freiätzen oder Freierodieren eingebracht wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durch
bruch (20) und der wärmeleitende Körper (21) so dimensioniert sind, dass der wärmeleiten
de Körper genau in den Durchbruch (20) einpassbar ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verbindung des wärmeleitenden Körpers (21) mit dem Träger (10) durch Verquetschen,
Kaltschweißen, Kleben oder Verlöten erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf
der Oberfläche (25) des wärmeleitenden Körpers (21) mindestens eine Schicht Nickel
und/oder Silber oder Gold abgeschieden wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Chip (30) auf die Oberfläche (25) des wärmeleitenden Körpers (21) geklebt, gelötet oder
eutektisch gebondet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Chip (30) über Bonddrähte (32) mit den Anschlüssen (12) kontaktiert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Chip (30), ein Teil des Trä
gers (10) und ein Teil des wärmeleitenden Körpers (21) in einem Pressverfahren mit Plastik
ummantelt wird.
9. Elektronisches Bauelement umfassend
einen durch ein einzelnes Leadframe gebildeten Träger (10) mit einer mit dem Rahmen (11) des Trägers (10) durch Verbindungsstege (14) einstückig verbunden Montagefläche (13), in die ein Durchbruch (20) eingebracht ist, so dass aus der Montagefläche (13) ein den Durchbruch (20) begrenzender Rahmen (13') ausgebildet ist,
einen wärmeleitenden Körper (21), der in den Durchbruch (20) eingebracht ist und mit dem Rahmen (13') verbunden ist, wobei der wärmeleitende Körper (21) eine Oberfläche (25) aufweist,
mindestens einen Chip (30), der auf der Oberfläche (25) des wärmeleitenden Körpers (21) befestigt ist und mit Anschlüssen (12) des Trägers (10) verbunden ist,
ein nichtleitendes Material mit dem der Chip (30), ein Teil des Trägers (10) und zumindest ein Teil des wärmeleitenden Körpers (21) ummantelt sind.
einen durch ein einzelnes Leadframe gebildeten Träger (10) mit einer mit dem Rahmen (11) des Trägers (10) durch Verbindungsstege (14) einstückig verbunden Montagefläche (13), in die ein Durchbruch (20) eingebracht ist, so dass aus der Montagefläche (13) ein den Durchbruch (20) begrenzender Rahmen (13') ausgebildet ist,
einen wärmeleitenden Körper (21), der in den Durchbruch (20) eingebracht ist und mit dem Rahmen (13') verbunden ist, wobei der wärmeleitende Körper (21) eine Oberfläche (25) aufweist,
mindestens einen Chip (30), der auf der Oberfläche (25) des wärmeleitenden Körpers (21) befestigt ist und mit Anschlüssen (12) des Trägers (10) verbunden ist,
ein nichtleitendes Material mit dem der Chip (30), ein Teil des Trägers (10) und zumindest ein Teil des wärmeleitenden Körpers (21) ummantelt sind.
10. Elektronisches Bauelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der wärmelei
tende Körper (21) aus einer Kupferlegierung oder Aluminium gefertigt ist.
11. Elektronisches Bauelement nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der
wärmeleitende Körper (21) aus der Ummantelung (35) herausragt und wärmeankoppelbar
ist.
12. Elektronisches Bauelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite
(26) des herausragenden, wärmeleitenden Körpers (21) mit den nach außen führenden An
schlüssen (12) in etwa fluchtet.
13. Elektronisches Bauelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der wärmelei
tende Körper (21) dicker als der Träger (10) ausgebildet ist.
14. Elektronisches Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Chip (30)
über Bonddrähte (32) mit den Anschlüssen (12) kontaktiert ist.
15. Verwendung eines Elektronischen Bauelements nach einem der Ansprüche 9 bis 14 als o
berflächenmontierbares Leistungsbauelement auf Metallkernleiterplatten.
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