DE4016905C1 - Circular saw for trimming wood - is used with table adjustable in height and fitted with clamp - Google Patents

Abstract

The circular saw has a stand and table. It has a roll table which can be adjusted in height by frame fitted hoists which respond to workpiece switches; the roll table is fitted with a cross clamp. The clamp, (44), should lower into a groove (64) on the roll table (14) in the release setting and rise out of this for action. The pref. clamping finger extends tangentially from a spur gear (66) which meshes wih a rack (84) below the table to swivel the clamp as required. USE/ADVANTAGE - Wood products, cutting of boards and planks etc. Clamp retracts clear when not in use leaving table free for traverse cuts.

Description

Die Erfindung betrifft eine Formatkreissäge mit einem Maschinen­ ständer, der ein Sägeaggregat trägt und einen Arbeitstisch auf­ weist, und mit einem auf einer Längsführungsanordnung des Ma­ schinenständers verfahrbaren Rolltisch, wobei zur Höhenverstel­ lung des Rolltisches dessen Längsführungsanordnung mit dem Ma­ schinenständer über Hubaggregate verbunden ist, die durch einen vom Werkstück betätigbaren Schalter steuerbar sind, wobei fer­ ner ein verstellbar am Rolltisch angebrachtes Klemmorgan vorge­ sehen ist, welches um eine quer zur Verschieberichtung des Roll­ tisches verlaufende Achse aus einer Klemmstellung für das zu schneidende Werkstück in eine Freigabestellung schwenkbar ist.The invention relates to a sliding table saw with a machine stand that carries a saw unit and a work table points, and with a on a longitudinal guide arrangement of Ma moveable roller table, whereby for height adjustment development of the roller table whose longitudinal guide arrangement with the Ma machine stand is connected via lifting units by a switch operated by the workpiece are controllable, wherein fer ner an adjustable clamp organ attached to the roller table is to see which is at right angles to the direction of the roll table extending axis from a clamping position for the cutting workpiece is pivotable into a release position.

Eine derartige Formatkreissäge ist Gegenstand des deutschen Pa­ tentes 38 39 997 und hat die Aufgabe, mit einfachen Maßnahmen sowohl das Besäumen als auch das Breiteschneiden nicht vollstän­ dig plan ausgebildeter Bretter oder Bohlen zu ermöglichen, ohne daß diese den Bearbeitungsvorgang hemmen und das Werkzeug beein­ trächtigen. Zu diesem Zweck kann der Rolltisch relativ zu dem Arbeitstisch in der Höhe verstellt werden. Das Klemmorgan hat dabei die Aufgabe, beim Besäumen das Brett auf dem Rolltisch zu halten, während es beim Breiteschneiden in die Freigabestellung schwenkt, so daß sich das Brett frei durchschieben läßt. Such a sliding table saw is the subject of German Pa tentes 38 39 997 and has the task of using simple measures both trimming and wide cutting are not complete dig plan trained boards or planks without that these inhibit the machining process and affect the tool pregnant. For this purpose, the roller table can be relative to that Work table can be adjusted in height. The clamp has the task of trimming the board on the roller table hold it while cutting it into the release position pivots so that the board can be pushed freely.  

Das Klemmorgan der erläuterten Formatkreissäge ist an einer Tragsäule gehalten, die an einer seitlichen Längsschiene des Rolltisches feststellbar ist. Von der Tragsäule steht horizon­ tal eine Feststellstange ab und erstreckt sich über den Roll­ tisch. An der Feststellstange ist eine Klemmplatte mittels ei­ ner Feststellschraube gehalten, welche in eine Längsnut der Feststellstange eingreift.The clamping member of the sliding table saw is on one Support column held on a side longitudinal rail of the Roll table is lockable. Horizon stands from the support column valley a locking rod and extends over the roll table. On the locking rod there is a clamping plate by means of an egg ner locking screw held in a longitudinal groove of the Locking rod engages.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Formatkreissäge der eingangs umrissenen Bauart weiter zu verbessern und dabei das Klemmorgan so auszubilden, daß es keinen Aufbau erfordert, der über dem Rolltisch bei manchen Einsatzfällen ein Hindernis darstellt.The invention has for its object the sliding table saw to further improve the design outlined at the beginning and thereby to design the clamping member so that it does not require any structure, an obstacle above the roller table in some applications represents.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß das Klemmorgan in seiner Freigabestellung in einer Längsnut des Rolltisches ver­ senkt ist, während es in seiner Klemmstellung aus der in die Oberseite des Rolltisches eingearbeiteten Längsnut nach oben herausragt.To solve this problem it is provided that the clamping member in its release position in a longitudinal groove of the roller table ver is lowered while it is in its clamped position from the Top of the roller table integrated longitudinal groove upwards protrudes.

Diese Lösung hat gegenüber dem bekannten Klemmorgan den erhebli­ chen Vorteil, daß die Oberseite des Rolltisches beim Breite­ schneiden frei ist und kein Hindernis aufweist, so daß die Bret­ ter und Bohlen im Anschluß an den Besäumvorgang leicht durchge­ schoben werden können.This solution has the hehebli compared to the known clamping member Chen advantage that the top of the roller table at the width cutting is free and has no obstacle, so that the board ter and planks easily after the trimming process can be pushed.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist zum Schwenken des Klemmorgans in seine Klemmstellung ein Stirnzahnrad vorgese­ hen, das mit einer unterhalb des Rolltisches verstellbaren Zahn­ stange kämmt und von dem etwa tangential das als Finger ausge­ bildete Klemmorgan absteht. Die Zahnstange kann dabei über ein pneumatisches oder elektromagnetisches Antriebsorgan verstellt werden. In an advantageous development of the invention is for pivoting a spur gear of the clamping member in its clamping position hen, with an adjustable tooth below the roller table rod combs and from about tangentially that as a finger formed clamping member protrudes. The rack can over a pneumatic or electromagnetic drive element adjusted will.  

Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Zahnrad in einem Träger gelagert ist, der in Ausnehmungen eingesetzt und verriegelt wer­ den kann, welche in den Rolltisch eingearbeitet sind. Mit die­ ser Maßnahme kann das Klemmorgan in Abhängigkeit von der Länge der zu bearbeitenden Bretter oder Bohlen an den hierfür günstig­ sten Stellen des Rolltisches fixiert werden.It is particularly advantageous if the gear is in a carrier is stored, which is inserted and locked in recesses can, which are incorporated into the roller table. With the This measure can be done by the clamping member depending on the length of the boards or planks to be processed on the cheap most places on the roller table.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Antriebsorgan so ausgebildet, daß es ein stufenweises Verschwenken des Zahnra­ des und damit des Klemmorganes ermöglicht. Auf diese Weise kann das Klemmorgan in unterschiedlichen Winkelpositionen fixiert werden, wodurch der Brettandruck variiert wird.According to a further feature of the invention, the drive member designed so that there is a gradual pivoting of the Zahnra of and thus the clamping member. That way the clamping member fixed in different angular positions , which varies the board pressure.

Wenn die Längsnut in einen dem Sägeaggregat nahen Randbereich des Rolltisches eingearbeitet ist, ergibt sich der weitere Vor­ teil, daß nicht nur breite, sondern auch schmale Bretter oder Bohlen problemlos besäumt werden können.If the longitudinal groove is in an edge area near the saw unit of the roller table is incorporated, there is the further before partly that not only wide, but also narrow boards or Planks can be trimmed easily.

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel er­ läutert, das in der Zeichnung dargestellt ist.The invention is in one embodiment he refines, which is shown in the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Formatkreissäge nach dem deutschen Patent 38 39 997 beim Besäumen, Fig. 1 shows a cross section through a sliding table saw according to the German Patent 38 39 997 when trimming,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung beim Breite­ schneiden mit der bekannten Formatkreissäge, Fig. 2 shows one of Fig. 1 representation corresponding in width intersect with the known format circular saw,

Fig. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung des Teiles des Rolltisches, an dem das Klemmorgan gemäß der Erfindung angebracht ist, und Fig. 3 is an enlarged sectional view of the part of the roller table on which the clamping member according to the invention is attached, and

Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Rolltisch mit dem Klemmor­ gan gemäß der Erfindung. Fig. 4 shows a longitudinal section through the roller table with the Klemmor gan according to the invention.

Die Fig. 1 und 2 zeigen von der Formatkreissäge nach dem deutschen Patent 38 39 997 den Maschinenständer 20, welcher den Arbeitstisch 10 aufweist, der einen einstellbaren Parallelan­ schlag 12 und ein nicht weiter dargestelltes Sägeaggregat mit dem Kreissägeblatt 16 trägt. Der Rolltisch 14 ist über Rollen 22 auf einer Längsführungsanordnung 24 verfahrbar, welche rela­ tiv zu dem Arbeitstisch 10 höhenverstellbar am Maschinenständer 20 gelagert ist. Hierzu ist an jedem Ende des Rolltisches 14 ein hydraulisches Hubaggregat 26 vorgesehen, dessen Zylinder 28 am Maschinentisch 20 befestigt ist und dessen Kolben 30 die Längsführungsanordnung 24 mit dem Rolltisch 14 trägt. Über die beiden Hubaggregate 26, die synchron betätigt werden, kann der Rolltisch 14 aus der in Fig. 1 gezeigten, angehobenen Stellung in die in Fig. 2 gezeigte, abgesenkte Stellung und zurück ver­ stellt werden. Figs. 1 and 2 show the Format circular saw according to the German patent 38 39 997 the machine base 20 having the work table 10, the impact an adjustable Parallelan 12 and supports a not further shown saw unit with the circular saw blade sixteenth The roller table 14 is movable over rollers 22 on a longitudinal guide arrangement 24 which is rela tively mounted to the work table 10 height adjustable on the machine stand 20 . For this purpose, a hydraulic lifting unit 26 is provided at each end of the roller table 14 , the cylinder 28 of which is attached to the machine table 20 and the piston 30 of which carries the longitudinal guide arrangement 24 with the roller table 14 . About the two lifting units 26 , which are operated synchronously, the roller table 14 can be adjusted from the raised position shown in FIG. 1 to the lowered position shown in FIG. 2 and back ver.

Der Rolltisch 14 hat an einer Längsseite eine Längsschiene 32 mit T-Querschnitt, auf die ein im Querschnitt C-förmiges Hal­ teorgan 34 geschoben ist. Das Halteorgan 34 dient zur Befesti­ gung einer Tragsäule 36, welche mittels einer Klemmschraube 38 in der gewünschten Stellung längs des Rolltisches 14 fixiert werden kann. Die Klemmschraube 38 hat einen langen Griff 40, der im festgeklemmten Zustand des Halteorgans 34 gleichzeitig zum Vor- und Rückschieben des Rolltisches 14 dient.The roller table 14 has on one long side a longitudinal rail 32 with a T-cross section, on which a cross-sectionally C-shaped Hal teorgan 34 is pushed. The holding member 34 serves to attach a support column 36 , which can be fixed by means of a clamping screw 38 in the desired position along the roller table 14 . The clamping screw 38 has a long handle 40 , which in the clamped state of the holding member 34 also serves to push the roller table 14 forward and backward.

Am oberen Ende der Tragsäule 36 ist eine Feststellstange 42 vor­ gesehen, die sich horizontal über den Rolltisch 14 erstreckt. Die Feststellstange 42 ist dabei um ihre Längsachse schwenkbar in der Tragsäule 36 gelagert. Auf die Feststellstange 52 ist eine Klemmplatte 44 aufgesetzt und mittels einer in eine Längs­ nut 46 der Feststellstange 42 eingreifenden Feststellstange 48 fixiert. At the upper end of the support column 36 , a locking rod 42 is seen before, which extends horizontally across the roller table 14 . The locking rod 42 is pivotally mounted about its longitudinal axis in the support column 36 . On the locking rod 52 , a clamping plate 44 is placed and fixed by means of a locking rod 48 engaging in a longitudinal groove 46 of the locking rod 42 .

Von der Feststellstange 42 steht ein Rastfinger 50 ab, der in­ nerhalb eines Vertikalschlitzes 52 der Tragsäule 36 zusammen mit der Feststellstange 42 verschwenkt werden kann. Dem Rastfin­ ger 50 ist ein Riegel 54 zugeordnet, der pneumatisch oder elek­ tromagnetisch betätigt werden kann. Hierzu ist die Tragsäule 36 mit einem Anschlußkabel 56 bzw. einem Druckluftschlauch ausgerü­ stet.Of the parking rod 42, a latching finger is from 50, which can be pivoted in a vertical nerhalb slot 52 of the support column 36 together with the parking rod 42nd The Rastfin ger 50 is assigned a bolt 54 which can be actuated pneumatically or electromagnetically. For this purpose, the support column 36 is equipped with a connecting cable 56 or a compressed air hose.

Beim Besäumen eines Brettes 18 befindet sich die Klemmplatte 44 in ihrer in Fig. 1 gezeigten, nach unten geschwenkten Stel­ lung, in der sie durch den Riegel 54 gesichert ist. Auf diese Weise wird das zu besäumende Brett 18 auf dem Rolltisch 14 fest­ gehalten. Die Breite der Klemmplatte 44 richtet sich nach der Breite des zu bearbeitenden Brettes 18; bei breiteren Brettern 18 kann nach Lösen der Feststellschraube 48 eine breitere Klemmplatte 44 auf der Feststellschraube 42 befestigt werden.When trimming a board 18 , the clamping plate 44 is in its downward pivoted position shown in FIG. 1, in which it is secured by the bolt 54 . In this way, the board 18 to be trimmed is held firmly on the roller table 14 . The width of the clamping plate 44 depends on the width of the board 18 to be processed; with wider boards 18 , after loosening the locking screw 48, a wider clamping plate 44 can be fastened on the locking screw 42 .

Durch Betätigen eines nicht gezeigten Hauptschalters der Format­ kreissäge wird der Besäumvorgang eingeleitet. Dabei wird der Rolltisch 14 in die gewünschte Stellung der Fig. 1 angehoben, so daß er anschließend von Hand zusammen mit dem Brett 18 durch­ geschoben wird, wobei dieses besäumt wird. Anschließend wird der Rollwagen 14 mit dem durch die Klemmplatte 44 gesicherten Brett 18 wieder zurückgezogen, wonach das Brett 18 zum folgen­ den Breiteschneiden seitlich gegen den Parallelanschlag 12 ver­ achoben wird (Fig. 2). In dem Parallelanschlag 12 ist ein Druckschalter 58 mit einer Kontaktleiste 60 integriert, die sich über die ganze Länge des Parallelanschlages 12 erstreckt und die durch die angelegte Längskante des Brettes 18 einge­ drückt wird. Die eingedrückte Kontaktleiste 60 betätigt über den Druckschalter 58 die beiden Hubaggregate 26, die den Roll­ tisch 14 absenken. Über den Druckschalter 58 wird auch der Rie­ gel 54 in die in Fig. 2 gezeigte Stellung zurückgezogen, so daß der Rastfinger 50 freigegeben wird und die Klemmplatte 44 nach oben schwenken kann. In dieser Stellung kann das Brett 18 unter der Klemmplatte 44 durchgeschoben werden, so daß der Roll­ tisch 14 in seiner zurückgezogenen Stellung verbleiben kann. Da­ mit bleibt die Längsführungsanordnung des Rolltisches 14 ge­ schützt und wird nicht durch zusätzlichen Späneeinfall ver­ schmutzt. Außerdem kann ein nächstes, zu besäumendes Brett 18 sofort auf den Rolltisch 14 aufgelegt werden, ohne ihn erst in die Arbeitsstellung zurückschieben zu müssen.The trimming process is initiated by pressing a main switch (not shown) of the circular saw. The roller table 14 is raised to the desired position in FIG. 1, so that it is then pushed by hand together with the board 18 , whereby this is trimmed. Subsequently, the trolley 14 is retracted with the board 18 secured by the clamping plate 44 , after which the board 18 is laterally moved to follow the parallel cutting edges against the parallel stop 12 ( FIG. 2). In the rip fence 12 , a pressure switch 58 is integrated with a contact strip 60 which extends over the entire length of the rip fence 12 and which is pressed through the longitudinal edge of the board 18 . The pressed-in contact strip 60 actuates the two lifting units 26 , which lower the rolling table 14 , via the pressure switch 58 . About the pressure switch 58 , the Rie gel 54 is retracted into the position shown in Fig. 2, so that the locking finger 50 is released and the clamping plate 44 can pivot upwards. In this position, the board 18 can be pushed under the clamping plate 44 so that the rolling table 14 can remain in its retracted position. Since the longitudinal guide arrangement of the roller table 14 remains protected and is not contaminated by additional chips. In addition, a next board 18 to be trimmed can be placed immediately on the roller table 14 without first having to push it back into the working position.

Wenn das Breiteschneiden beendet ist, übt das Brett 18 keinen Druck mehr auf die Kontaktleiste 60 aus, so daß dadurch eine er­ neute Verriegelung der Klemmplatte 44 möglich ist. Wenn kein Brett 18 mehr unter der Klemmplatte 44 liegt, fällt diese durch ihr Eigengewicht in die Klemmstellung der Fig. 1 zurück, in der sie durch den Riegel 54 für das folgende Besäumen gehalten wird.When the slicing is finished, the board 18 no longer exerts pressure on the contact strip 60 , so that a new locking of the clamping plate 44 is thereby possible. When there is no more board 18 under the clamping plate 44 , it falls back through its own weight into the clamping position of FIG. 1, in which it is held by the bolt 54 for the subsequent trimming.

In dieser Stellung ist auch die Kontaktleiste 60 des Druckschal­ ters 58 wieder freigegeben, so daß die beiden Hubaggregate 26 betätigt werden können und den Rolltisch 14 wieder über den Ar­ beitstisch 10 anheben.In this position, the contact strip 60 of the pressure scarf age 58 is released again, so that the two lifting units 26 can be actuated and the roller table 14 can be raised again above the working table 10 .

Die Fig. 3 und 4 zeigen die Weiterbildung dea Klemmorganes 44 gemäß der Erfindung. Zu dessen Befestigung an dem Rolltisch 14 ist in diesen eine Längsnut 64 eingearbeitet, die sich paral­ lel zu demjenigen Randbereich des Rolltisches 14 erstreckt, wel­ cher dem Sägeaggregat 16 zugewandt ist. Wie vor allem Fig. 4 zeigt, ist das Klemmorgan 44 als Finger ausgebildet, der etwa tangential von einem Stirnzahnrad 66 absteht. Das Stirnzahnrad 66 ist um eine Achse 68 drehbar gelagert, welche quer zur Ver­ schieberichtung des Rolltisches 14 verläuft. Zur Lagerung der Achse 68 dient ein Träger 70, der in eine Ausnehmung 72 einge­ setzt ist, die in den Rolltisch 14 nach unten durchgehend einge­ arbeitet ist. Um die Position des Klemmorgans 44 der Länge der zu bearbeitenden Bretter 18 anpassen zu können, sind in den Rolltisch 14 mehrere derartiger Ausnehmungen 72 auf die Länge verteilt eingearbeitet. FIGS. 3 and 4 of the invention show the continuing dea clamping organ 44 shown. To attach it to the roller table 14 , a longitudinal groove 64 is machined into it, which extends paral lel to that edge region of the roller table 14 which faces the saw unit 16 . As especially FIG. 4, the clamping member 44 is formed as a finger which projects approximately tangentially from one end gear 66. The spur gear 66 is rotatably supported about an axis 68 which extends transversely to the direction of displacement of the roller table 14 . To support the axis 68 , a carrier 70 is used , which is inserted into a recess 72 , which is continuously working down into the roller table 14 . In order to be able to adapt the position of the clamping member 44 to the length of the boards 18 to be machined, a plurality of such recesses 72 are incorporated into the roller table 14 and distributed over the length.

Der etwa kastenförmige Träger 70, zwischen dessen beiden paral­ lelen Seitenwangen 74 das Stirnzahnrad 66 gelagert ist, wird zu seiner Befestigung an der gewünschten Ausnehmung 62 in die Längsnut 64 eingesetzt, wobei zunächst sein vorderes Ende mit den davon seitlich abstehenden Zapfen 76 in zwei seitliche Nu­ ten 78 eingehängt wird, welche in die Längsnut 64 eingearbeitet sind. Sodann wird das hintere Ende des Trägers 70 abgesenkt und mittels eines Schiebers 80 verriegelt. Der im unteren Teil keil­ förmige Schieber 80 drückt dabei zwei Federbolzen 82 in die seitlichen Nuten 78.The approximately box-shaped carrier 70 , between the two parallel side cheeks 74, the spur gear 66 is mounted, is used to fasten it to the desired recess 62 in the longitudinal groove 64 , initially its front end with the pin 76 projecting therefrom in two lateral nuances ten 78 is hooked, which are incorporated into the longitudinal groove 64 . The rear end of the carrier 70 is then lowered and locked by means of a slide 80 . The wedge-shaped slide 80 in the lower part presses two spring bolts 82 into the lateral grooves 78 .

In der verriegelten Stellung des Trägers 70 kämmt das Stirnzahn­ rad 66 mit einer Zahnstange 84, die unterhalb des Rolltisches 14 parallel zu der Längsnut 64 angebracht ist. Die Zahnstange 84 ist über eine Schwalbenschwanzführung 86 in Tragarmen 88 längsverschieblich gelagert, welche vom Rolltisch 14 nach unten abstehen. Am vorderen Ende geht die Zahnstange 84 in eine Kol­ benstange 90 über, welche aus einem pneumatischen oder elektro­ magnetischen Antriebsorgan 92 hervorsteht. Dieses Antriebsorgan 92 dient zur Längsverschiebung der Zahnstange 84 und ist vor­ zugsweise so ausgebildet, daß es diese und damit auch das Stirn­ zahnrad 66 stufenweise verstellen kann.In the locked position of the carrier 70, the spur gear is meshed wheel 66 with a toothed rack 84 which is mounted below the roller table 14 parallel to the longitudinal groove 64th The rack 84 is mounted in a longitudinally displaceable manner via a dovetail guide 86 in support arms 88 which protrude downward from the roller table 14 . At the front end, the rack 84 merges into a piston rod 90 , which projects from a pneumatic or electromagnetic drive element 92 . This drive member 92 is used for longitudinal displacement of the rack 84 and is preferably designed so that it and thus the front gear 66 can be gradually adjusted.

Beim Besäumen eines Brettes 18 muß ähnlich wie in Fig. 1 das Klemmorgan 44 in seiner Klemmstellung sein, in der es gemäß den Fig. 3 und 4 über die Oberseite des Rolltisches 14 heraus­ ragt. In diese Stellung gelangt das Klemmorgan 44 durch eine Be­ tätigung des Antriebsorgans 92, welches über die Kontaktleiste 60 des Druckschalters 58 angesteuert wird. Beim anschließenden Breiteschneiden betätigt die eingedrückte Kontaktleiste 60 über den Druckschalter 58 das Antriebsorgan 92 in der Weise, daß die­ ses über die Zahnstange 84 das Stirnzahnrad 66 so verdreht, daß das Klemmorgan 44 in Richtung des in Fig. 4 eingezeichneten Pfeiles in die Längsnut 64 verschwenkt wird. In dieser Freigabe­ stellung ist das Klemmorgan 44 in der Längsnut 64 versenkt, so daß es ein Durchschieben des zu bearbeitenden Brettes 18 auf dem Rolltisch 14 erlaubt.When trimming a board 18 , similar to FIG. 1, the clamping member 44 must be in its clamping position, in which it protrudes over the top of the roller table 14 according to FIGS. 3 and 4. In this position, the clamping member 44 comes through an actuation of the drive member 92 , which is controlled via the contact strip 60 of the pressure switch 58 . During the subsequent width cutting the indented contact strip 60 is operated by the pressure switch 58, the drive member 92 in such a manner that the ses so rotates the spur gear 66 via the rack 84, that the clamping member pivots 44 in the direction indicated in Fig. 4 arrow in the longitudinal groove 64 becomes. In this release position, the clamping member 44 is sunk in the longitudinal groove 64 , so that it allows a pushing through of the board 18 to be machined on the roller table 14 .

Zum Verschwenken des Klemmorgans 44 in seine versenkte Freigabe­ stellung würde es auch genügen, wenn das Antriebsorgan 92 durch den Druckschalter 58 drucklos gestellt würde, denn beim Brei­ teschneiden eines Brettes 18 kann dieses das Klemmorgan 44 in seine versenkte Freigabestellung zurückschwenken.To pivot the clamping member 44 into its submerged release position, it would also be sufficient if the drive member 92 would be depressurized by the pressure switch 58 , because when porridge cutting a board 18 this can pivot the clamping member 44 back into its submerged release position.

Claims (6)

1. Formatkreissäge mit einem Maschinenständer, der ein Sägeag­ gregat trägt und einen Arbeitstisch aufweist, und mit einem auf einer Längsführungsanordnung des Maschinenständers verfahrbaren Rolltisch, wobei zur Höhenverstellung des Rolltisches dessen Längsführungsanordnung mit dem Maschinenständer über Hubaggrega­ te verbunden ist, die durch einen vom Werkstück betätigbaren Schalter steuerbar sind, wobei ferner ein verstellbar am Roll­ tisch angebrachtes Klemmorgan vorgesehen ist, welches um eine quer zur Verschieberichtung des Rolltisches verlaufende Achse aus einer Klemmstellung für das zu schneidende Werkstück in eine Freigabestellung schwenkbar ist, nach DE-PS 38 39 997, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Klemmorgan (44) in seiner Freigabe­ stellung in einer Längsnut (64) des Rolltisches (14) versenkt ist, während es in seiner Klemmstellung aus der in die Obersei­ te des Rolltisches (14) eingearbeiteten Längsnut (64) nach oben herausragt.1. Sliding table saw with a machine stand, which carries a saw unit and has a work table, and with a roller table that can be moved on a longitudinal guide arrangement of the machine stand, the longitudinal guide arrangement being connected to the machine stand via lifting units for height adjustment of the machine stand, which can be actuated by a workpiece Switches are controllable, and an adjustable clamping member attached to the rolling table is also provided, which can be pivoted about an axis running transversely to the direction of displacement of the rolling table from a clamping position for the workpiece to be cut into a release position, according to DE-PS 38 39 997, thereby characterized records that the clamping member ( 44 ) is sunk in its release position in a longitudinal groove ( 64 ) of the roller table ( 14 ), while in its clamping position it protrudes from the longitudinal groove ( 64 ) incorporated into the upper side of the roller table ( 14 ) . 2. Formatkreissäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schwenken des Klemmorgans (44) ein Stirnzahnrad (66) vorge­ sehen ist, das mit einer unterhalb des Rolltisches (14) ver­ stellbaren Zahnstange (84) kämmt und von dem etwa tangential das als Finger ausgebildete Klemmorgan (44) absteht.2. Sliding table saw according to claim 1, characterized in that for pivoting the clamping member ( 44 ), a spur gear ( 66 ) is provided, which meshes with a rack ( 84 ) adjustable below the roller table ( 14 ) and of which approximately tangentially as Finger-shaped clamping member ( 44 ) protrudes. 3. Formatkreissäge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verstellen der Zahnstange (84) ein pneumatisches oder elek­ tromagnetisches Antriebsorgan (92) vorgesehen ist.3. Sliding table saw according to claim 2, characterized in that a pneumatic or elec tromagnetic drive member ( 92 ) is provided for adjusting the rack ( 84 ). 4. Formatkreissäge nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, daß das Zahnrad (66) in einem Träger (70) gelagert ist, der in Ausnehmungen (72) einsetzbar und verriegelbar ist, wel­ che in den Rolltisch (14) eingearbeitet sind. 4. Sliding table saw according to claim 2 or 3, characterized in that the gear ( 66 ) is mounted in a carrier ( 70 ) which can be inserted and locked in recesses ( 72 ), which are incorporated in the roller table ( 14 ). 5. Formatkreissäge nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich­ net, daß das Antriebsorgan (92) für ein stufenweises Verschwen­ ken des Zahnrades (66) ausgebildet ist.5. sliding table saw according to claim 3 or 4, characterized in that the drive member ( 92 ) is designed for a gradual pivoting of the gear ( 66 ). 6. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Längsnut (64) in einen dem Sägeag­ gregat (16) nahen Randbereich des Rolltisches (14) eingearbei­ tet ist.6. Sliding table saw according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal groove ( 64 ) in a saw unit ( 16 ) near the edge region of the roller table ( 14 ) is incorporated.