DE4016591C2 - Machine for processing workpieces, in particular made of wood - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere aus Holz, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a machine for processing Workpieces, especially made of wood, according to the generic term of claim 1.

Bei dieser bekannten Maschine (DE-OS 28 40 319) ist ein Konter vorgesehen, der bei der Profilierung des Werk­ stückes mit ihm unter einem Anpreßdruck in Verschiebe­ richtung mitgeführt wird, um ein Ausreißen der zu bear­ beitenden Werkstückkante zu vermeiden. Der Konter liegt nicht über seine ganze Breite am Werkstück an, wenn das Werkstückprofil Fertigungstoleranzen aufweist. Dadurch kann es in diesem Falle zu Ausrissen trotz des Konters kommen. Wenn die Anlageseite des Werkstückes für den Konter profiliert ist, liegt ein Teil des Konters nicht an der profilierten Anlageseite an. An den nicht gekon­ terten Bereichen kommt es zu den unerwünschten Ausrissen.In this known machine (DE-OS 28 40 319) is a Counterattack provided when profiling the work piece with him under a contact pressure in shift direction is carried to tear out the bear avoiding the workpiece edge. The counterattack lies not over the full width of the workpiece if that Workpiece profile has manufacturing tolerances. Thereby In this case, it can pull out despite the counterattack come. If the contact side of the workpiece for the Counter is profiled, part of the counter is not on the profiled system page. Not able to Unwanted tears occur in the lower areas.

Bei anderen bekannten Maschinen (US-PS 44 84 607, DE-OS 33 07 809 und GB-OS 21 50 879) sind einstückige Konter vorgesehen, die während der Bearbeitung an die Werkstücke angelegt werden, um ein Ausreißen der Werk­ stücke zu verhindern. Bei Fertigungstoleranzen des Werk­ stückes tritt auch hier das Problem auf, daß der Konter nicht über seine gesamte Breite am Werkstück anliegt. Dadurch kann es trotz des Konters zu Ausrissen am Werk­ stück kommen.In other known machines (US-PS 44 84 607, DE-OS 33 07 809 and GB-OS 21 50 879) are in one piece Counterattack provided during editing to the  Workpieces are created to tear out the work to prevent pieces. With manufacturing tolerances of the plant The problem arises here too that the counterattack does not rest on the workpiece over its entire width. This can lead to tearing at work despite the counterattack piece come.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsge­ mäße Maschine so auszubilden, daß Ausrisse am Werk­ stück auch dann sicher vermieden werden, wenn profilierte Werkstückseiten gekontert werden müssen oder wenn Fertigungstoleranzen am Werkstück auftreten.The invention is based, the genus trained machine so that tears at work pieces can be safely avoided even if profiled Workpiece sides must be countered or if Manufacturing tolerances occur on the workpiece.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Maschine er­ findungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des An­ spruches 1 gelöst.This task is he in the generic machine according to the invention with the characteristic features of the An Proverb 1 solved.

Infolge der zweiteiligen Ausbildung des Konters kann der eine Konterteil so gegenüber dem anderen Konterteil ver­ schoben werden, daß er am Werkstück anliegt. Dadurch liegen die beiden Konterteile bei profilierter Anlage­ seite des Werkstückes über dessen gesamte Breite an. Bei einem unprofilierten Werkstück können infolge der mehr­ teiligen Konterausbildung auch Fertigungstoleranzen des Werkstückes berücksichtigt werden. Durch den verschieb­ baren Konterteil ist gewährleistet, daß der Konter bei profilierten und unprofilierten Werkstücken eine optimale Abstützung gewährleistet, so daß störende Ausrisse am Werkstück vermieden werden. Due to the two-part design of the counter, the one counter part ver against the other counter part be pushed so that it lies against the workpiece. Thereby the two counter parts are in a profiled system side of the workpiece over its entire width. At An un-profiled workpiece can result from more partial counter training also manufacturing tolerances of Workpiece are taken into account. By moving cash counter part ensures that the counter at profiled and unprofiled workpieces an optimal Support guaranteed so that disruptive tears on Workpiece to be avoided.  

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention result from the further claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen darge­ stellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigenThe invention is based on a Darge in the drawings presented embodiment explained in more detail. Show it

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine er­ findungsgemäße Bearbeitungsmaschine, mit der ein Fensterflügel umfälzt wird, Fig. 1 shows a schematic representation of a contemporary invention, he processing machine, with which a window sash is umfälzt,

Fig. 2 die Bearbeitungsmaschine gemäß Fig. 1, bei der sich der Fensterflügel in einer Zwischenstellung während des Umfälzvorganges befindet, Fig. 2 shows the machine according to Fig. 1, in which the sash is in an intermediate position during the Umfälzvorganges,

Fig. 3 die Bearbeitungsmaschine gemäß Fig. 1, bei der ein Nachlaufkonter am Fensterflügel anliegt, Fig. 3, the working machine of FIG. 1 in which a lock follower rests against the window sash,

Fig. 4 in vergrößerter Darstellung und teilweise im Schnitt eine Kontervorrichtung der er­ findungsgemäßen Bearbeitungsmaschine, Fig. 4 in an enlarged view and partly in section of a lock device of he inventive processing machine,

Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles V in Fig. 4. Fig. 5 is a view in the direction of arrow V in Fig. 4.

Die Bearbeitungsmaschine hat eine Querprofiliereinheit 1 und eine rechtwinklig dazu liegende Längsprofiliereinheit 2. Die Querprofiliereinheit 1 ist in bekannter Weise mit einer Spindel 3 versehen, auf der ein (nicht dargestelltes) Querprofilierwerkzeug drehfest sitzt. Die Längsprofilier­ einheit 2 ist mit einer Spindel 4 versehen, die ein Längs­ profilierwerkzeug 4a trägt. Längs der Querprofiliereinheit 1 ist ein als Rolltisch ausgebildeter Arbeitstisch 5 in Pfeilrichtung 6 verfahrbar. Auf dem Rolltisch 5 werden (nicht dargestellte) Fensterhölzer mit einer Klemmvorrichtung 7 so festgeklemmt, daß ihre Enden der Spindel 3 zugewandt sind. In Fig. 1 ist der Rolltisch 5 mit gestrichelten Linien in seiner Grundposition dargestellt, in der auf dem Rolltisch die Fensterhölzer festgeklemmt werden. Der Rolltisch 5 mit den aufliegenden Fensterhölzern wird dann in Richtung auf einen Übergabebereich 8 zwischen der Querprofiliereinheit 1 und der Längsprofiliereinheit 2 verfahren. Dabei werden zunächst die einen Enden der Fensterhölzer mit einer (nicht dargestellten) Säge in der Querprofiliereinheit 1 abgetrennt und anschließend mit dem auf der Spindel 3 sitzenden Werkzeug profiliert. Der Rolltisch 5 mit den aufgespannten Fensterhölzern kann nun wieder in die Grund­ position zurückgefahren werden, in der die Fensterhölzer von Hand um 180° gewendet werden. Der Rolltisch 5 wird dann wiederum in den Übergabebereich 8 gefahren, wobei nunmehr die anderen Enden der Fensterhölzer abgelängt und mit dem auf der Spindel 3 sitzenden Werkzeug profiliert werden. Anschließend werden die an beiden Enden bearbeiteten Fensterhölzer nacheinander durch die Längsprofiliereinheit 2 in bekannter Weise transportiert, wobei die Fensterhölzer an ihren die Innenseiten des zu fertigenden Fensterflügels bildenden Längsseiten durch das auf der Spindel 4 sitzende Längsprofilierwerkzeug 4a profiliert werden.The processing machine has a transverse profiling unit 1 and a longitudinal profiling unit 2 lying at right angles to it. The cross-profiling unit 1 is provided in a known manner with a spindle 3 on which a cross-profiling tool (not shown) sits in a rotationally fixed manner. The longitudinal profiling unit 2 is provided with a spindle 4 which carries a longitudinal profiling tool 4 a. Along the transverse profiling unit 1 , a work table 5 designed as a roller table can be moved in the direction of arrow 6 . On the roller table 5 (not shown) window woods are clamped with a clamping device 7 so that their ends face the spindle 3 . In Fig. 1, the roller table 5 is shown with dashed lines in its basic position in which the window frames are clamped on the roller table. The roller table 5 with the window timbers lying thereon is then moved in the direction of a transfer area 8 between the transverse profiling unit 1 and the longitudinal profiling unit 2 . First, the one ends of the window timbers are cut off with a saw (not shown) in the cross-profiling unit 1 and then profiled with the tool sitting on the spindle 3 . The roller table 5 with the clamped window timbers can now be moved back into the basic position in which the window timbers are turned by 180 ° by hand. The roller table 5 is then again moved into the transfer area 8 , the other ends of the window timbers now being cut to length and profiled with the tool seated on the spindle 3 . Subsequently, the window timbers processed at both ends are successively transported through the longitudinal profiling unit 2 in a known manner, the window timbers being profiled on their longitudinal sides forming the insides of the window sash to be manufactured by the longitudinal profiling tool 4 a sitting on the spindle 4 .

Die beschriebene Verfahrensweise ist bei Bearbeitungsmaschinen bekannt.The procedure described is for machine tools  known.

Die bearbeiteten Fensterhölzer können nun zum Fensterflügel 9 oder auch zu einem Fensterrahmen zusammengesetzt werden. Der Fensterflügel 9 bzw. auch ein Fensterrahmen wird nun an der Außenseite in einem sogenannten Umfälzvorgang be­ arbeitet. Hierzu wird der Fensterflügel, wie anhand der Fig. 1 bis 3 erläutert werden soll, vom Übergabebereich 8 aus durch die Längsprofiliereinheit 2 transportiert, wobei die entsprechende Rahmenseite außenseitig durch das auf der Spindel 4 sitzende Umfälzwerkzeug 4a bearbeitet wird. Dieser Umfälzvorgang an sich ist bekannt. Damit an dem in Transportrichtung 10 rückwärtigen Ende 11 des jeweils bearbeiteten Rahmenteiles des Fensterflügels 9 durch das Umfälzwerkzeug keine Risse und dgl. im Fenster­ flügel entstehen, ist die Bearbeitungsmaschine mit einer Kontervorrichtung 12 versehen, die ein Ausreißen am Rahmenteilende 11 während des Umfälzvorganges zuver­ lässig verhindert.The processed window timbers can now be put together to form a window sash 9 or a window frame. The window sash 9 or a window frame is now working on the outside in a so-called rebating process. For this purpose, the window sash, as will be explained with reference to FIGS. 1 to 3, is transported from the transfer area 8 through the longitudinal profiling unit 2 , the corresponding frame side being machined on the outside by the rebounding tool 4 a seated on the spindle 4 . This repelling process is known per se. Thus, the respective processed frame member of the window sash wings are formed at the rear in the transport direction 10 end 11 9 through the Umfälzwerkzeug no cracks and the like. In the window, the processing machine is provided with a locking device 12 which prevents tearing at the frame member end 11 during the Umfälzvorganges reliably .

Die Kontervorrichtung 12 wird auf dem Rolltisch 5 mit der Klemmvorrichtung 7 festgeklemmt. Der Rolltisch 5 befindet sich hierbei in einer ersten vorderen Stellung, die in Fig. 1 durch ausgezogene Linien dargestellt ist. Die Kontervorrichtung 12 ist handlich und hat verhältnis­ mäßig geringes Gewicht, so daß sie bequem auf dem Roll­ tisch 5 festgeklemmt und von ihm auch wieder abgenommen werden kann.The counter device 12 is clamped on the roller table 5 with the clamping device 7 . The roller table 5 is in a first front position, which is shown in Fig. 1 by solid lines. The counter device 12 is handy and has a relatively low weight, so that it can be conveniently clamped on the rolling table 5 and can also be removed by it.

In der in Fig. 1 dargestellten Ausgangslage befindet sich der Fensterflügel 9 in seiner Grundstellung im Übergabebe­ reich 8. Er ist hier in bekannter Weise abgestützt. Der Rolltisch 5 ist so angeordnet und die Kontervorrichtung 12 so auf dem Rolltisch 5 festgeklemmt, daß eine ebene Anlage­ fläche 13 eines Gehäuses 14 der Kontervorrichtung 12 in einer Ebene mit einer Anlagefläche 15 eines Anschlaglineals 18 der Längsprofiliereinheit 2 liegt. Die Anlagefläche 13 des Gehäuses 14 wird durch eine seiner Außenseiten ge­ bildet. In der Grundposition liegt der Fensterflügel 9 mit seinem einen Rahmenteil 17 an den Anlageflächen 13 und 15 an (Fig. 1).In the starting position shown in FIG. 1, the window sash 9 is rich in its basic position in the transfer area 8 . It is supported here in a known manner. The roller table 5 is arranged and the counter device 12 clamped on the roller table 5 so that a flat contact surface 13 of a housing 14 of the counter device 12 is in one plane with a contact surface 15 of a stop ruler 18 of the longitudinal profiling unit 2 . The contact surface 13 of the housing 14 is formed by one of its outer sides ge. In the basic position, the window sash 9 rests with its one frame part 17 against the contact surfaces 13 and 15 ( FIG. 1).

Die Kontervorrichtung 12 hat einen Nachführ- bzw. Nachlauf­ konter 18, der ebenfalls so angeordnet ist, daß seine eine Außenseite eine Anlagefläche 19 für den Rahmenteil 17 in der Grundposition des Fensterflügels 8 bildet. So­ mit liegt der Rahmenteil 17 in der Grundposition des Fensterflügels 9 nahezu über seine gesamte Länge an den in einer Ebene befindlichen Anlageflächen 15, 19, 13 an. Der Konter 18 ist im dargestellten Ausführungsbei­ spiel vorteilhaft zweiteilig ausgebildet, wie unten noch näher erläutert werden wird, und sitzt auf zwei als Stangen ausgebildeten Stellteilen 20 und 21, die in der Grundposition des Fensterflügels 9 in das Gehäuse 14 der Kontervorrichtung 12 eingefahren sind.The counter device 12 has a tracking or trailing counter 18 , which is also arranged so that its one outside forms a contact surface 19 for the frame part 17 in the basic position of the window sash 8 . So with the frame part 17 is in the basic position of the window sash 9 almost over its entire length on the in-plane contact surfaces 15 , 19 , 13 . The counter 18 is in the illustrated Ausführungsbei game advantageously formed in two parts, as will be explained in more detail below, and is seated on two rods 20 and 21 which are retracted into the housing 14 of the counter device 12 in the basic position of the window sash 9 .

Der Rolltisch 5 ist mit einer Kolbenstange 22 einer Kolben-Zylinder-Einheit 23 gekuppelt, die an einer maschinenfesten Konsole 24 angeordnet ist. Wenn der Rolltisch 5 aus seiner Grundposition (gestrichelte Linien in Fig. 1) in Richtung auf den Übergabebereich 8 verfahren wird, erfolgt vorteilhaft eine zwangsläufige oder manuelle Kopplung zwischen dem Rolltisch 5 und der ausge­ fahrenen Kolbenstange 22, die sich in Bewegungsrichtung 6 des Rolltisches erstreckt.The roller table 5 is coupled to a piston rod 22 of a piston-cylinder unit 23 which is arranged on a machine-fixed bracket 24 . If the roller table 5 is moved from its basic position (dashed lines in Fig. 1) in the direction of the transfer area 8 , there is advantageously an inevitable or manual coupling between the roller table 5 and the extended piston rod 22 , which extends in the direction of movement 6 of the roller table .

Von der Grundposition gemäß Fig. 1 aus wird der Fenster­ flügel 9 in bekannter Weise in die Längsprofiliereinheit 2 transportiert, beispielsweise mittels Transportwalzen, die auf dem Rahmenteil 17 aufliegen. Beim Durchlauf durch die Längsprofiliereinheit 2 wird an der Außenseite des Rahmenteiles 17 mittels des auf der Spindel 4 sitzenden Werkzeuges 4a, das vorzugsweise ein Hobelwerkzeug ist, der Umfälzvorgang durchgeführt, d. h. an der Außenseite des Rahmenteiles 17 wird das entsprechende Außenprofil her­ gestellt. Das Anschlaglineal 16, an dessen Anlagefläche 15 der Rahmenteil 17 beim Durchlauf durch die Längs­ profiliereinheit 2 anliegt, ist für den Durchtritt des Umfälzwerkzeuges unterbrochen.From the basic position shown in FIG. 1, the window sash 9 is transported in a known manner into the longitudinal profiling unit 2 , for example by means of transport rollers which rest on the frame part 17 . When passing through the longitudinal profiling unit 2 , the overturning process is carried out on the outside of the frame part 17 by means of the tool 4 a, which is preferably a planing tool, which is seated on the spindle 4 , ie the corresponding outer profile is produced on the outside of the frame part 17 . The stop ruler 16 , on the contact surface 15 of the frame part 17 abuts when passing through the longitudinal profiling unit 2 , is interrupted for the passage of the rebounding tool.

Fig. 2 zeigt eine Zwischenstellung des Fensterflügels 9 während des Umfälzvorganges. Der Fensterflügel 9 ist schon über mehr als die halbe Länge des Rahmenteiles 17 vom Umfälzwerkzeug bearbeitet worden. Es befindet sich noch in vollem Eingriff mit dem Rahmen­ teil 17. Um nun zu verhindern, daß beim Austritt des Um­ fälzwerkzeuges am in Vorschubrichtung 10 rückwärtigen Ende 11 des Fensterflügels 9 Ausrisse entstehen, wird der Konter 18 der Kontervorrichtung 12 nachgeführt, so daß der Konter 18 dann, wenn das Umfälzwerkzeug aus dem Fensterflügel 9 austritt, an diesem rückwärtigen Ende 11 anliegt (Fig. 3). Damit der Konter 18 nachgeführt werden kann, ist die Bearbeitungsmaschine mit einer entsprechenden Nachführsteuerung versehen. Sie weist einen in den Fig. 1 bis 3 schematisch angedeuteten Signalgeber 25 auf, der im Bereich zwischen dem Umfälz­ werkzeug 4a in der Längsprofiliereinheit 2 und dem vorge­ fahrenen Rolltisch 5 im Bewegungsbereich des Fensterflügels 9, insbesondere des jeweils zu bearbeitenden Rahmenteiles dieses Fensterflügels, angeordnet ist. Wird nun der Fensterflügel 9 in Vorschubrichtung 10 transportiert, dann wird der Signalgeber 25 zu einem vorgegebenen Zeit­ punkt durch den Fensterflügel 9 freigegeben. Der Signal­ geber 25 gibt dann ein Signal an die Kolben-Zylinder- Einheit 23, die infolge dessen die Kolbenstange 22 ein­ fährt und dadurch den Rolltisch 5 aus der in Fig. 1 dargestellten ersten vorgefahrenen Stellung in die in Fig. 2 dargestellte zweite vorgefahrene Stellung in Fahrtrichtung 6 weitertransportiert. Der Hub der Kolben- Zylinder-Einheit 23 ist so eingestellt, daß der Konter 18 mit seiner der ebenen Anlagefläche 19 gegenüberliegenden ebenen Außenseite 26 in Höhe der Anlagefläche 15 des Anschlaglineals 16 liegt (Fig. 2). Sobald diese Stellung des Konters 18 erreicht ist, wird die Kolben-Zylinder- Einheit 23 abgeschaltet und nunmehr ein Signal an die Kontervorrichtung 12 gegeben. Dadurch werden ihre beiden Stangen 20 und 21 aus dem Gehäuse 14 der Kontervorrichtung beschleunigt ausgefahren. Die Ausfahrgeschwindigkeit der Kolben­ stangen 20, 21 ist so gewählt, daß der Konter 18 am Endbereich 11 des Fensterflügels zur Anlage kommt, bevor das Umfälzwerkzeug 4a aus dem Fensterflügel 9 austritt. In Fig. 3 ist durch die ge­ strichelte Linie 27 die Stelle gekennzeichnet, an der der Konter 18 kurz vor dem Umfälzwerkzeug 4a zur Anlage am Fensterflügel 9 kommt. Beim weiteren Durchlauf des Fensterflügels 9 durch die Längsprofiliereinheit 2 wird dann der Konter 18 mit einer der Transportgeschwindigkeit des Fensterflügels 9 ent­ sprechenden Geschwindigkeit nachgeführt, so daß er so lange am Fensterflügel 9 anliegt, bis das Umfälzwerkzeug 4a aus dem Fensterflügel nahezu vollständig ausgetreten ist. Die Stelle, an der der Konter 18 nicht mehr nachge­ führt wird, ist in Fig. 3 durch die gestrichelte Linie 28 gekennzeichnet. Im Bereich zwischen diesen beiden Stellen 27 und 28 liegt der Konter 18 am Fensterflügel 9 an. Sobald der Konter 18 die in Fig. 3 dargestellte End­ lage erreicht hat, wird die Kontervorrichtung 12 umge­ schaltet, so daß die Stangen 20, 21 wieder eingefahren und der Konter 18 in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangslage zurückbewegt wird. Gleichzeitig wird der Fensterflügel 9 weiter in Vorschub­ richtung 10 transportiert. Fig. 2 shows an intermediate position of the window sash 9 during the rebating process. The window sash 9 has already been processed by the rebate tool over more than half the length of the frame part 17 . It is still fully engaged with the frame part 17 . In order now to prevent tears from appearing at the exit of the rebate tool at the rear end 11 of the window sash 9 in the feed direction 10 , the counter 18 of the counter device 12 is tracked so that the counter 18 then when the rebate tool exits the window sash 9 this rear end 11 abuts ( Fig. 3). The processing machine is provided with a corresponding tracking control so that the counter 18 can be tracked. It has a signal generator 25 , indicated schematically in FIGS . 1 to 3, which in the area between the overturning tool 4 a in the longitudinal profiling unit 2 and the roller table 5 moved forward in the range of motion of the window sash 9 , in particular the frame part of this window sash to be machined, is arranged. If the window sash 9 is now transported in the feed direction 10 , then the signal generator 25 is released at a predetermined time through the window sash 9 . The signal transmitter 25 then gives a signal to the piston-cylinder unit 23 , which consequently drives the piston rod 22 and thereby the roller table 5 from the first advanced position shown in FIG. 1 into the second advanced position shown in FIG. 2 transported in the direction of travel 6 . The stroke of the piston-cylinder unit 23 is set so that the counter 18 with its flat outer surface 26 opposite the flat contact surface 19 lies at the height of the contact surface 15 of the stop ruler 16 ( FIG. 2). As soon as this position of the counter 18 is reached, the piston-cylinder unit 23 is switched off and a signal is now given to the counter device 12 . As a result, their two rods 20 and 21 are accelerated out of the housing 14 of the counter device. The extension speed of the piston rods 20 , 21 is chosen so that the counter 18 at the end portion 11 of the window sash comes to rest before the rebound tool 4 a emerges from the window sash 9 . In Fig. 3 is marked by the dashed line 27 ge the point at which the counter 18 comes just before the rebounding tool 4 a to rest on the window sash 9 . During further passage of the window sash 9 through the longitudinal profiling unit 2 , the counter 18 is then adjusted at a speed corresponding to the transport speed of the window sash 9 , so that it bears against the window sash 9 until the Umzämwerkzeug 4 a has almost completely emerged from the window sash. The point at which the counter 18 is no longer leads is indicated in Fig. 3 by the dashed line 28 . In the area between these two points 27 and 28 , the counter 18 bears against the window sash 9 . As soon as the counter 18 has reached the end position shown in FIG. 3, the counter device 12 is switched so that the rods 20 , 21 retracted again and the counter 18 is moved back into the starting position shown in FIG. 1. At the same time, the window sash 9 is transported further in the feed direction 10 .

Sobald der Konter 18 die Ausgangslage gemäß Fig. 1 ein­ nimmt, wird auch die Kolbenstange 22 der Kolben-Zylinder- Einheit 23 ausgefahren und damit der Rolltisch 5 in seine in Fig. 1 dargestellte erste vorgeschobene Stellung zurückbewegt.As soon as the counter 18 takes the starting position according to FIG. 1, the piston rod 22 of the piston-cylinder unit 23 is extended and thus the roller table 5 is moved back into its first advanced position shown in FIG. 1.

Wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist, dreht das Umfälz­ werkzeug 4a entgegengesetzt zur Transportrichtung 10 des Fensterflügels 9. Infolge des Konters 18 ist im Gegen­ satz zu den bekannten Bearbeitungsmaschinen für den Umfälzvorgang eine zweite Spindel, deren Drehsinn der Transportrichtung 10 entspricht, nicht notwendig. Die Bearbeitungsmaschine hat dadurch eine konstruktiv einfache Ausbildung, weil eine Spindel und der ent­ sprechende Antrieb eingespart werden können. Der Konter 18 hat diejenige Kontur, die an der Außenseite des je­ weiligen Rahmenteiles des Fensterflügels 9 hergestellt werden soll.As shown in FIGS. 1 to 3, the tool rotates STACKING 4a opposite to the transport direction 10 of the window sash. 9 As a result of the counter 18 , in contrast to the known processing machines for the rebounding process, a second spindle, the direction of rotation of which corresponds to the transport direction 10 , is not necessary. The processing machine has a simple design because a spindle and the corresponding drive can be saved. The counter 18 has the contour that is to be produced on the outside of the respective frame part of the window sash 9 .

Die Kontervorrichtung 12 kann auch nur eine einzige Stange aufweisen, an der der Konter 18 befestigt ist. The counter device 12 can also have only a single rod to which the counter 18 is attached.

Im bevorzugten Ausführungsbeispiel sind aus Stabilitäts­ gründen die beiden Stangen 20 und 21 vorgesehen, die starr miteinander verbunden sind. Die beiden Stangen 20, 21 sind ihrerseits an eine Kolbenstange 29 angeschlossen, die Teil einer im Gehäuse 14 untergebrachten und teilweise aus ihm ragenden Kolben-Zylinder-Einheit 30 sind.In the preferred embodiment, the two rods 20 and 21 are provided for stability reasons, which are rigidly connected to one another. The two rods 20 , 21 are in turn connected to a piston rod 29 , which are part of a piston-cylinder unit 30 housed in the housing 14 and partially protruding from it.

Die beiden übereinanderliegenden Stangen 20, 21 sind an einem im Querschnitt L-förmigen Halter 31 befestigt (Fig. 4 und 5). Der Halter 31 hat einen kurzen Schenkel 32, der sich über die ganze Höhe des Konters 18 erstreckt (Fig. 4). Die beiden Stangen 20, 21 liegen mit ihren Stirnseiten am Schenkel 32 an und sind vorzugsweise lösbar mit ihm verbunden. Den Schenkel 32 durchsetzen Befestigungs­ schrauben 33 und 34, die in die Stirnseiten der Stangen 20 und 21 geschraubt sind. Der längere Schenkel 35 des Halters 31 ist dünner als der Schenkel 32 (Fig. 5) und erstreckt sich nur über einen Teil der Höhe des Konters 18 (Fig. 4).The two superposed rods 20 , 21 are fastened to a holder 31 with an L-shaped cross section ( FIGS. 4 and 5). The holder 31 has a short leg 32 which extends over the entire height of the counter 18 ( Fig. 4). The ends of the two rods 20 , 21 rest against the leg 32 and are preferably detachably connected to it. The leg 32 push through fastening screws 33 and 34 , which are screwed into the end faces of the rods 20 and 21 . The longer leg 35 of the holder 31 is thinner than the leg 32 ( FIG. 5) and extends only over part of the height of the counter 18 ( FIG. 4).

Der Konter 18 besteht aus zwei Konterteilen 36 und 37 (Fig. 5), von denen der Konterteil 36 relativ zum Konterteil 37 gegen die Kraft einer Zugfeder 38 ver­ schiebbar ist. Der Konterteil 37 hat an seiner einen Außenseite 43 eine Vertiefung 39, in welcher der Schenkel 35 des Halters 31 liegt. Die Tiefe der Vertiefung 39 ent­ spricht vorzugsweise der Dicke des Schenkels 35, so daß der Konterteil 37 nahezu eine durchgehende ebene Außen­ seite 43 hat. Der dickere Schenkel 32 des Halters 31 liegt an der an die Außenseite 43 rechtwinklig anschließenden Außenseite 40 an. Der Konterteil 37 ist mit Schrauben 41 oder dgl. lösbar am Schenkel 35 des Halters 31 be­ festigt.The counter 18 consists of two counter parts 36 and 37 ( Fig. 5), of which the counter part 36 can be pushed relative to the counter part 37 against the force of a tension spring 38 ver. The counter part 37 has on its one outside 43 a recess 39 , in which the leg 35 of the holder 31 is located. The depth of the recess 39 speaks ent preferably the thickness of the leg 35 , so that the counter part 37 has almost a continuous flat outer side 43 . The thicker leg 32 of the holder 31 rests on the outer side 40, which adjoins the outer side 43 at right angles. The counter part 37 is detachably fastened to the leg 35 of the holder 31 with screws 41 or the like.

Die der Außenseite 43 gegenüberliegende ebene Außenseite 42 des Konterteiles 37 bildet eine Anlage- und Führungs­ fläche für den anderen Konterteil 36. Er hat im wesentlichen L-Form, wie Fig. 5 zeigt. Sein längerer Schenkel 44 liegt mit seiner einen ebenen Außenseite 45 an der Außenseite 42 des Konterteiles 37 an. Mit Abstand von der schmal­ seitigen Außenseite 40 des Konterteiles 37 geht der Schenkel 44 des Konterteiles 36 in den kürzeren, jedoch dickeren Schenkel 46 über. Mit diesem Schenkel 46 ist er auf den beiden Stangen 20, 21 verschiebbar geführt. Der Schenkel 48 ist zu diesem Zweck mit zwei Durchgangs­ öffnungen 47 und 48 (Fig. 4) versehen. Außerdem ist der Schenkel 46 mit einer außenseitigen Vertiefung 49 ver­ sehen (Fig. 5), in welcher die Zugfeder 38 untergebracht ist. Ihr eines Ende ist in einen Einhängebolzen 50 ein­ gehängt (Fig. 5), der in den Schenkel 32 des Halters 31 geschraubt ist. Das andere Ende der Zugfeder 38 ist in einen Gewindebolzen 51 eingehängt, der in den Schenkel 46 des Konterteiles 36 geschraubt ist und dessen Kopf innerhalb der Vertiefung 49 geschützt liegt.The opposite of the outside 43 flat outside 42 of the counter part 37 forms a contact and guide surface for the other counter part 36 . It has an essentially L-shape, as shown in FIG. 5. Its longer leg 44 rests with its one flat outside 45 on the outside 42 of the counter part 37 . At a distance from the narrow-sided outer side 40 of the counter part 37 , the leg 44 of the counter part 36 merges into the shorter, but thicker leg 46 . With this leg 46, it is slidably guided on the two rods 20 , 21 . For this purpose, the leg 48 is provided with two through openings 47 and 48 ( FIG. 4). In addition, the leg 46 is seen with an outside recess 49 ver ( Fig. 5), in which the tension spring 38 is housed. Its one end is hung in a suspension bolt 50 ( Fig. 5) which is screwed into the leg 32 of the holder 31 . The other end of the tension spring 38 is suspended in a threaded bolt 51 which is screwed into the leg 46 of the counterpart 36 and the head of which is protected within the depression 49 .

Die beiden Konterteile 36, 37 bilden in der in Fig. 5 mit ausgezogenen Linien dargestellten Ausgangslage den Konter 18. Beide Konterteile 36, 37 weisen an ihren Stirnseiten das an der Außenseite des Fensterflügels vorgesehene Profil 52 auf.The two counter parts 36 , 37 form the counter 18 in the starting position shown in solid lines in FIG. 5. Both counter parts 36 , 37 have on their end faces the profile 52 provided on the outside of the window sash.

Nun kann das Außenprofil des Fensterflügels 9 aufgrund von Fertigungstoleranzen unterschiedlich sein. Um dennoch eine saubere Anlage des Konters 18 über seine gesamte Breite am Fensterflügel 9 sicherzustellen, ist der Konterteil 36 gegen die Kraft der Zugfeder 38 verschiebbar. Wenn die Stangen 20, 21 ausgefahren werden und der Konter 18 zur Anlage am Fensterflügel 9 kommt, kann der Konterteil 36 bei Fertigungstoleranzen gegenüber dem Konterteil 37 verschoben werden, so daß auf diese Weise sichergestellt ist, daß der Konter 18 über seine Breite auch bei Auftreten von Fertigungstoleranzen voll­ ständig am Außenprofil des Fensterflügels 9 anliegt. In Fig. 5 ist der maximale Verschiebeweg 53 des Konter­ teiles 36 eingezeichnet.The outer profile of the window sash 9 can now be different due to manufacturing tolerances. In order to ensure a clean contact of the counter 18 over its entire width on the window sash 9 , the counter part 36 can be displaced against the force of the tension spring 38 . If the rods 20 , 21 are extended and the counter 18 comes to rest against the window sash 9 , the counter part 36 can be moved with manufacturing tolerances compared to the counter part 37 , so that it is ensured in this way that the counter 18 over its width even when it occurs of manufacturing tolerances is constantly applied to the outer profile of the window sash 9 . In Fig. 5, the maximum displacement 53 of the counter part 36 is located .

Der Konterteil 36 liegt in der in Fig. 5 dargestellten Grundstellung mit seinem Schenkel 46 an einem (nicht dargestellten) Anschlag an, gegen den er durch die Zugfeder 38 gezogen wird. Zweckmäßig ist ein weiterer (nicht dargestellter) Anschlag vorgesehen, der den Verschiebeweg des Konterteiles 36 gegen die Kraft der Zugfeder 38 begrenzt, um ein Überdehnen der Zugfeder 38 zu verhindern. Mit diesem Konter 18 kann somit ein Fertigungsspiel einwandfrei ausgeglichen werden, wobei infolge des federbelasteten Konterteiles 36 sicherge­ stellt ist, daß die beiden Konterteile 36, 37 über die Breite des Konters 18 am Außenprofil des Fenster­ flügels 9 anliegen. Dadurch ist ein Ausreißen beim Umfälzvorgang mit Sicherheit vermieden.In the basic position shown in FIG. 5, the counter part 36 rests with its leg 46 against a stop (not shown) against which it is pulled by the tension spring 38 . A further stop (not shown) is expediently provided, which limits the displacement path of the counter part 36 against the force of the tension spring 38 in order to prevent the tension spring 38 from overstretching. With this counter 18 thus a manufacturing game can be properly compensated, whereby as a result of the spring-loaded counter part 36 is sichge that the two counter parts 36 , 37 abut the width of the counter 18 on the outer profile of the window sash 9 . As a result, tearing out during the rebounding process is avoided with certainty.

Die Kolben-Zylinder-Einheit 30 ist vorteilhaft ein Pneumatikzylinder. Auch die Kolben-Zylinder-Einheit 23 zum Verstellen des Rolltisches 5 ist vorteilhaft ein Pneumatikzylinder. The piston-cylinder unit 30 is advantageously a pneumatic cylinder. The piston-cylinder unit 23 for adjusting the roller table 5 is also advantageously a pneumatic cylinder.

Die Bearbeitungsmaschine läßt sich einfach für den Umfälzvorgang am Fensterflügel oder an einem Fenster­ rahmen umstellen, indem lediglich auf dem Rolltisch die Kontervorrichtung 12 mittels der Klemmvorrichtung 7 lösbar befestigt wird. Die Bearbeitungsmaschine benötigt insbesondere keine zusätzliche Spindel in der Längsprofiliereinheit 2; infolge des Nachlauf­ konters 18 werden Ausrisse beim Umfälzen des Fenster­ flügels 9 zuverlässig verhindert. Mit der Bearbeitungs­ maschine können nicht nur Fensterrahmen oder Fensterflügel oder Türrahmen bzw. Türflügel hergestellt werden. Auch für Möbelteile, die ebenfalls abgelängt, quer bearbeitet, längs­ bearbeitet und umfräst werden, ist die Bearbeitungsmaschine hervorragend geeignet. Der Konter 18 kann an unprofilierte und/ oder an profilierte Werkstücke angelegt werden, die nicht nur aus Holz, sondern auch aus Kunststoff, kunststoff- oder holzähnlichen Materialien und dgl. bestehen können.The processing machine can be easily changed for the rebounding process on the window sash or on a window frame, by only releasably fastening the counter device 12 on the roller table by means of the clamping device 7 . The processing machine in particular does not require an additional spindle in the longitudinal profiling unit 2 ; due to the counter-counter 18 tears are reliably prevented when the window sash 9 is turned over . It is not only possible to manufacture window frames or window sashes or door frames or door sashes with the processing machine. The processing machine is also ideally suited for furniture parts that are also cut to length, machined transversely, lengthways and milled. The counter 18 can be applied to non-profiled and / or profiled workpieces, which can consist not only of wood, but also of plastic, plastic or wood-like materials and the like.

Claims (25)

1. Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere aus Holz, mit einer Längsprofiliereinheit, die wenigstens ein Profilierwerkzeug sowie eine Konter­ vorrichtung mit einem Konter aufweist und durch die die Werkstücke auf einer Transportbahn zur Herstellung eines Außenprofiles transportierbar sind, wo­ bei der Konter zumindest beim Austritt des Profi­ lierwerkzeuges aus dem Werkstück an dessen Aus­ trittsende anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Konter (18) zwei Konterteile (36 und 37) aufweist, von denen der eine Konterteil (36) in Transport­ richtung (10) des Werkstückes (9) gegenüber dem anderen Konterteil (37) verschiebbar ist.1. Machine for machining workpieces, in particular made of wood, with a longitudinal profiling unit, which has at least one profiling tool and a counter device with a counter and through which the workpieces can be transported on a transport path for producing an outer profile, where the counter at least when exiting the professional lierwerkzeuges from the workpiece at its end of contact, characterized in that the counter ( 18 ) has two counter parts ( 36 and 37 ), one of which counter part ( 36 ) in the transport direction ( 10 ) of the workpiece ( 9 ) opposite the other counter part ( 37 ) is displaceable. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Konterteil (36) gegen die Kraft wenigstens einer Feder (38) verschiebbar ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that the one counter part ( 36 ) against the force of at least one spring ( 38 ) is displaceable. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (38) eine Zugfeder ist. 3. Machine according to claim 2, characterized in that the spring ( 38 ) is a tension spring. 4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Konter (18) an we­ nigstens einem in Transportrichtung (10) des Werk­ stückes (9) verstellbaren Stellteile (20, 21) befe­ stigt ist.4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the counter ( 18 ) at least one in the transport direction ( 10 ) of the workpiece ( 9 ) adjustable actuators ( 20 , 21 ) is BEFE Stigt. 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Konter (18) an zwei in Transportrichtung (10) des Werkstückes (9) ver­ stellbaren Stellteilen (20, 21) befestigt ist.5. Machine according to claim 4, characterized in that the counter ( 18 ) on two in the transport direction ( 10 ) of the workpiece ( 9 ) ver adjustable actuators ( 20 , 21 ) is attached. 6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellteile (20, 21) mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit (30) der Kon­ tervorrichtung (12) verstellbar sind.6. Machine according to claim 5, characterized in that the actuating parts ( 20 , 21 ) by means of a piston-cylinder unit ( 30 ) of the con tervvorrichtung ( 12 ) are adjustable. 7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellteile (20, 21) mit einer Kolbenstange (29) der Kolben-Zylinder- Einheit (30) verbunden sind.7. Machine according to claim 6, characterized in that the actuating parts ( 20 , 21 ) with a piston rod ( 29 ) of the piston-cylinder unit ( 30 ) are connected. 8. Maschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben-Zylinder- Einheit (30) in einem Gehäuse (14) der Kontervor­ richtung (12) untergebracht ist.8. Machine according to claim 6 or 7, characterized in that the piston-cylinder unit ( 30 ) in a housing ( 14 ) of the Kontervor direction ( 12 ) is housed. 9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellteile (20, 21) aus dem Gehäuse (14) ragen und in Durchtrittsöff­ nungen des Gehäuses (14) geführt sind.9. Machine according to claim 8, characterized in that the actuating parts ( 20 , 21 ) protrude from the housing ( 14 ) and in openings of the housing ( 14 ) are guided. 10. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Konterteil (36) auf dem Stellteil (20, 21) verschiebbar ge­ führt ist, an dem der andere Konterteil (37) befe­ stigt ist.10. Machine according to one of claims 4 to 9, characterized in that the one counter part ( 36 ) on the adjusting part ( 20 , 21 ) is slidably GE, on which the other counter part ( 37 ) is BEFE Stigt. 11. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Konterteil (36) L-förmigen Querschnitt hat und mit seinem längeren Schenkel (44) am anderen Konterteil (37) an­ liegt und mit seinem kürzeren Schenkel (46) auf dem Stellteil (20, 21) geführt ist.11. Machine according to one of claims 4 to 10, characterized in that the one counter part ( 36 ) has an L-shaped cross section and lies with its longer leg ( 44 ) on the other counter part ( 37 ) and with its shorter leg ( 46 ) is guided on the actuator ( 20 , 21 ). 12. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Konterteil (36) eine Vertiefung (49) aufweist, in der die Feder (38) liegt.12. Machine according to one of claims 2 to 11, characterized in that the one counter part ( 36 ) has a recess ( 49 ) in which the spring ( 38 ) lies. 13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (49) am kürzeren Schenkel (46) des einen Konterteils (36) vorgesehen ist.13. Machine according to claim 12, characterized in that the recess ( 49 ) on the shorter leg ( 46 ) of a counter part ( 36 ) is provided. 14. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der andere Konterteil (37) an einem mit dem Stellteil (20, 21) verbundenen Halter (31) befestigt ist.14. Machine according to one of claims 4 to 13, characterized in that the other counter part ( 37 ) is fastened to a holder ( 31 ) connected to the adjusting part ( 20 , 21 ). 15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (31) L-förmigen Querschnitt hat und sein längerer Schenkel (35) in einer Vertiefung (39) an der Außenseite (43) des anderen Konterteiles (37) liegt.15. Machine according to claim 14, characterized in that the holder ( 31 ) has an L-shaped cross section and its longer leg ( 35 ) lies in a recess ( 39 ) on the outside ( 43 ) of the other counter part ( 37 ). 16. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontervorrichtung (12) auf einem an der Maschine verfahrbaren Ar­ beitstisch (5) befestigbar ist.16. Machine according to one of claims 1 to 15, characterized in that the counter device ( 12 ) on a movable on the machine Ar table ( 5 ) can be fastened. 17. Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontervorrichtung (12) mit einer auf dem Arbeitstisch (5) befindlichen Klemmvorrichtung (7) festklemmbar ist.17. Machine according to claim 16, characterized in that the counter device ( 12 ) with a on the work table ( 5 ) located clamping device ( 7 ) can be clamped. 18. Maschine nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstisch (5) einer Querprofiliereinheit (1) der Maschine zu­ geordnet und quer zur Transportrichtung (10) der Werkstücke (9) durch die Längsprofiliereinheit (2) verfahrbar ist.18. Machine according to claim 16 or 17, characterized in that the work table ( 5 ) of a transverse profiling unit ( 1 ) of the machine and arranged transversely to the transport direction ( 10 ) of the workpieces ( 9 ) through the longitudinal profiling unit ( 2 ). 19. Maschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstisch (5) in senkrecht zur Transportrichtung (10) der Werkstücke (9) durch die Längsprofiliereinheit (2) verfahrbar ist.19. Machine according to claim 18, characterized in that the work table ( 5 ) in the perpendicular to the transport direction ( 10 ) of the workpieces ( 9 ) through the longitudinal profiling unit ( 2 ) can be moved. 20. Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstisch (5) in eine erste Stellung einstellbar ist, in der eine Anlagefläche (19) des Konters (18) mit einer Anlage­ fläche (15) eines in der Längsprofiliereinheit (2) vorgesehenen Anschlaglineals (16) für das Werk­ stück (9) fluchtet.20. Machine according to one of claims 16 to 19, characterized in that the work table ( 5 ) is adjustable in a first position in which a contact surface ( 19 ) of the counter ( 18 ) with a contact surface ( 15 ) in the longitudinal profiling unit ( 2 ) provided stop rulers ( 16 ) for the workpiece ( 9 ) is aligned. 21. Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstisch (5) in eine zweite Stellung einstellbar ist, in der der Konter (18) beschleunigt in Transportrichtung (10) des Werkstückes (9) zur Anlage am Werkstück (9) verstellbar ist.21. Machine according to one of claims 16 to 20, characterized in that the work table ( 5 ) is adjustable in a second position in which the counter ( 18 ) accelerates in the transport direction ( 10 ) of the workpiece ( 9 ) to rest on the workpiece ( 9 ) is adjustable. 22. Maschine nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstisch (5) an eine Kolben-Zylinder-Einheit (23) anschließbar ist, mit der er in die beiden Stellungen verstellbar ist.22. Machine according to claim 20 or 21, characterized in that the work table ( 5 ) to a piston-cylinder unit ( 23 ) can be connected, with which it is adjustable in the two positions. 23. Maschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben-Zylinder- Einheit (23) in einer Folgeschaltung liegt, die einen im Bewegungsweg des Werkstückes (9) liegenden Signalgeber (25) aufweist.23. Machine according to claim 22, characterized in that the piston-cylinder unit ( 23 ) is in a sequential circuit which has a signal transmitter ( 25 ) lying in the path of movement of the workpiece ( 9 ). 24. Maschine nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Signalgeber (25) nach dem Durchlauf des Werkstückes (9) ein Signal an die Kolben-Zylinder-Einheit (23) zum Verstellen des Arbeitstisches (5) in die zweite Stellung und/oder ein Signal zum beschleunigten Ausfahren des Konters (18) abgibt.24. Machine according to claim 23, characterized in that the signal transmitter ( 25 ) after the passage of the workpiece ( 9 ) a signal to the piston-cylinder unit ( 23 ) for adjusting the work table ( 5 ) in the second position and / or emits a signal to accelerate the counter ( 18 ). 25. Maschine nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß ein Signalgeber (54) ein Signal zum beschleunigten Ausfahren des Konters (18) abgibt.25. Machine according to claim 24, characterized in that a signal transmitter ( 54 ) emits a signal for accelerated extension of the counter ( 18 ).