DE4015125A1 - Verfahren zur herstellung von formkoerpern - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung geht von einem gemäß dem Oberbegriff
des Hauptanspruches beschriebenen Verfahren zur Herstellung von
Formkörpern aus.
Eine Vielzahl von Formkörpern des täglichen Bedarfes (Blenden,
Tastaturen, Schalter usw.) sind mittels eines derartigen
Verfahrens herstellbar. Dabei geht es darum, einen aus mehreren
Komponenten bestehenden Formkörper herzustellen. Die den
direkten Einflüssen ausgesetzten bzw. sichtbaren Oberflächen
bestehen bei diesen Formkörpern aus einer stoffschlüssig mit
dem Basisteil verbundenen Deckfolienteil. Das Basisteil sorgt
für die notwendige Strukturfestigkeit und das Deckfolienteil
für die entsprechende Oberflächenaufmachung des Formkörpers.
Durch die DE 38 40 542 C1 ist ein dem Oberbegriff des
Hauptanspruches entsprechendes Verfahren zur Herstellung von
Formkörpern bekanntgeworden. Bei diesem Verfahren wird das aus
einem dünnwandigen kalt-reckbaren Kunststoff bestehende, einen
Farbaufdruck aufweisende Deckfolienteil mit Hilfe eines
Druckfluids isostatisch umgeformt. Der Umformung liegt dabei
ein ebenes Deckfolien-Halbzeug zugrunde, das durch die
Umformung bei einem Druck des Druckfluids größer 20 bar
schlagartig in ihre endgültige Form gebracht wird. Oftmals
bedarf es eines relativ großen Umformungsgrades, um die
gewünschte endgültige Form eines solchen Deckfolienteils
herzustellen. Wird eine bestimmte Umformungsgradgröße
überschritten, kann es aber zu unschönen Strukturveränderungen
des Deckfolienteils und/oder Zerstörungen des Farbaufdruckes
kommen. Diese Strukturänderungen des Deckfolienteils bzw.
Zerstörungen des Farbaufdruckes können bei dem herzustellenden
Formkörper z. B. zu optisch unschön hervortretenden Fehlern in
der Oberfläche führen, was insbesondere bei hochwertigen
Produkten nicht akzeptabel ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern anzugeben, durch
das Formkörper ohne optisch unschön hervortretende Fehler in
der Oberfläche herzustellen sind, auch wenn zur Herstellung der
endgültigen Form des Deckfolienteils eines solchen Formkörpers
insgesamt ein relativ großer Umformungsgrad notwendig ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im kennzeichnenden
Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhaft bei einem derartigen Verfahren ist, daß durch
relativ einfache, kostengünstige Maßnahmen der gewünschte
Formkörper in hoher Qualität gefertigt wird.
Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des
erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten
Formkörpers sei die Erfindung näher erläutert und zwar zeigen
Fig. 1a ein mit einer reliefartigen Vorform
versehenes Deckfolienteil
Fig. 1b den mit der endgültigen reliefartigen Form
versehenen, aus einem Basisteil und dem
Deckfolienteil bestehenden Formkörper.
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, besteht der nach dem
angegebenen Verfahren herzustellende Formkörper aus einem
vorzugsweise aus Kunststoff hergestellten Basisteil 1 und einem
damit stoffschlüssig verbundenen, ebenfalls vorzugsweise aus
Kunststoff hergestellten Deckfolienteil 2.
Das Deckfolienteil 2 wird insbesondere aus transparentem
Polycarbonat-Material hergestellt. Mehrere Farbbeschichtungen
¾ sind im Siebdruckverfahren auf die dem Basisteil 1
zugewandte Seite des Deckfolienteils 2 aufgetragen. Zunächst
wird ein deckender, vorzugsweise schwarzer Farbaufdruck in zwei
Farbschichten auf die dem Basisteil 1 zugewandte Seite des
Deckfolienteils 2 aufgetragen. Durch ein Aussparen des
deckenden Farbaufdruckes an bestimmten Stellen des
Deckfolienteils 2 werden durchleuchtungsfähige Bereiche
erzeugt. Die durchleuchtungsfähigen Bereiche bleiben entweder
ohne jegliche Farbbeschichtung ¾ oder sind zur Erzeugung
bestimmter Farbeffekte bzw. Herstellung bestimmter
Kennzeichnungen 5 mit einer oder mehreren
durchleuchtungsfähigen Farbbeschichtungen ¾ versehen. Zur
Herstellung von Kennzeichnungen 5 werden die vom deckenden
Farbaufdruck ausgesparten Stellen des Deckfolienteils 2 mit
einem andersfarbigen, vorzugsweise weißen Farbaufdruck
versehen. Die Kennzeichnungen 5 können z. B. als
Funktionssymbole, Ziffern, Buchstaben oder unterschiedlich
stark bemessene Balken usw. ausgebildet sein. Durch einen
weiteren Farbaufdruck auf die durchleuchtungsfähigen Bereiche
mit unterschiedlichen Farben z. B. rot, grün, blau erzielt man
insbesondere während der Ausleuchtung bestimmte Farbeffekte.
Ein solchermaßen hergestelltes Deckfolienteil 2 ist etwa 100
bis 500 µm stark. Um eine innige stoffschlüssige Verbindung des
Deckfolienteils 2 mit dem Basisteil 1 sicherzustellen, ist das
Deckfolienteil 2 an seiner dem Basisteil 1 zugewandten, mit den
Farbaufdrucken ¾ versehenen Seite zusätzlich mit einem
Haftvermittler 6 beaufschlagt, welcher eine
Aktivierungstemperatur von ca. 60°C aufweist.
Um das vorbeschriebene, als Halbzeug ebene Deckfolienteil 2
zunächst mit einer reliefartigen Vorform 7a zu versehen, wird
dieses auf seine für eine einwandfreie plastische Verformung
ausreichende Umformtemperatur aufgeheizt und einem ebenfalls
auf diese Umformtemperatur vorgeheizten Ziehwerkzeug zugeführt.
Das Ziehwerkzeug besteht im wesentlichen aus einem Ober- und
einem Unterstempel, wobei in einem der beiden Stempel eine der
reliefartigen Vorform 7a des Deckfolienteils 2 entsprechende
Aushöhlung und auf dem anderen der beiden Stempel eine der
Vorform 7a des Deckfolienteils 2 entsprechende Erhebung
vorhanden ist. Sowohl der Ober- als auch der Unterstempel des
Ziehwerkzeuges sind mit einer hochgleitfähigen
Oberflächenbeschichtung versehen. Selbstverständlich verbleibt
beim gänzlichen Zufahren des Ziehwerkzeuges zwischen dem Ober-
und dem Unterstempel ein der Stärke des Deckfolienteils 2
entsprechender Spalt. Zum Einbrigen der reliefartigen Vorform
7a wird das Deckfolienteil 2 im Ziehwerkzeug fixiert, wobei das
Ziehwerkzeug anschließend mit einer geeigneten, das Nachfließen
von genügend Material aus dem Randbereich des Deckfolienteils
2 gewährleistenden Geschwindigkeit zugefahren wird.
Selbstverständlich kann die Schließgeschwindigkeit des
Ziehwerkzeuges, wenn dies notwendig sein sollte, auch der
Fließfähigkeit der Farbaufdrucke ¾ angepaßt werden.
Die reliefartige Vorform 7a des Deckfolienteils 2 wird somit
in relativ kurzer Zeit durch ein einfach aufgebautes,
preisgünstig herzustellendes Ziehwerkzeug erzeugt.
Nachdem die reliefartige Vorform 7a in dem Deckfolienteil 2
eingebracht worden ist, wird das Deckfolienteil 2 aus dem
Ziehwerkzeug entnommen und dem zur Herstellung des Basisteils 1
notwendigen, die endgültige Form 7b des Formkörpers
aufweisenden Spritzwerkzeug zugeführt. Das Basisteil 1 wird
vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff
hergestellt. Durch den Spritzprozeß des Basisteiles 1 wird das
im Spritzwerkzeug fixierte Deckfolienteil 2 in seine endgültige
Form gebracht, d. h. mit seiner endgültigen reliefartigen Form
7b versehen. Durch den Spritzprozeß des Basisteiles 1,
insbesondere durch die dabei enstehende Temperatur wird der
auf dem Deckfolienteil 2 befindliche Haftvermittler 6
aktiviert, so daß eine innige stoffschlüssige Verbindung
zwischen dem Deckfolienteil 2 und dem Basisteil 1 entsteht.
Durch das Herstellen der endgültigen reliefartigen Form 7b des
Deckfolienteils 2 in zwei Fertigungsschritten ist es somit
möglich, kostengünstig einen qualitativ hochwertigen, aus einem
Basisteil 1 und einem Deckfolienteil 2 bestehenden Formkörper
mit einer makellosen Oberfläche herzustellen. Dabei werden
selbst dann makellose Oberflächen erzielt, wenn zur Herstellung
der reliefartigen Form 7b des Deckfolienteils 2 insgesamt ein
großer Umformungsgrad notwendig ist. Reliefartige Formen 9, die
mit einem weniger großen Umformungsgrad herzustellen sind,
können dabei direkt im Spritzwerkzeug durch den Spritzprozeß
des Basisteiles 1 in das Deckfolienteil 2 eingebracht werden,
ohne daß optisch unschön hervortretende Fehler in der
Oberfläche des Formkörpers zu erwarten sind.
Selbstverständlich ist es technisch möglich, die reliefartige
Vorform 7a des Deckfolienteils 2 auch innerhalb des
Spritzwerkzeuges herzustellen. Dies ist dann möglich, wenn ein
entsprechendes, die Vorform 7a herstellendes Ziehwerkzeug in
das Spritzwerkzeug integriert wird. Durch diese Maßnahme
entfällt dann das zeitaufwendige Händeln des Deckfolienteils
2 vom Ziehwerkzeug zum Spritzwerkzeug.
Das Spritzwerkzeug für das Basisteil 1 kann ohne weiteres so
ausgebildet sein, daß nach den technischen Möglichkeiten
beliebig geformte Formkörper hergestellt werden. So können in
der dem Deckfolienteil 2 zugewandten Seite des Basisteiles 1
Durchbrüche 8 erzeugt werden, die sowohl schon vor dem
Spritzprozeß in dem Deckfolienteil 2 vorhandenen weiteren
Durchbrüchen 8a und/oder den durchleuchtungsfähigen Bereichen
des Deckfolienteils 2 zugeordnet werden.
Claims (29)
1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, die aus einem
Basisteil und einer damit stoffschlüssig verbundenen, durch
Druck- und gegebenenfalls Temperatureinwirkung mit einer
reliefartigen Form versehenen Deckfolienteil bestehen,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Deckfolienteil (2) vor der Zuordnung zum Basisteil (1) in einem
Werkzeug mit einer reliefartigen Vorform (7a) versehen und erst
bei der Herstellung des Basisteils (1) in dessen
Herstellungswerkzeug in seine endgültige Form (7b) gebracht
wird.
2. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorform (7a) des
Deckfolienteils (2) durch ein die Kontur der Vorform (7a)
positiv und negativ in einem Ober- und Unterstempel fest
aufweisendes Ziehwerkzeug hergestellt wird.
3. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach Anspruch 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorverformung des
Deckfolienteils (2) mittels eines separaten Ziehwerkzeuges
erfolgt.
4. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach Anspruch 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische
Vorverformung des Deckfolienteils (2) in dem für die
Herstellung des Basisteils (1) erforderlichen Werkzeug erfolgt.
5. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zur
Herstellung der Vorform (7a) des Deckfolienteils (2) notwendige
Werkzeug zumindest bereichsweise mit einer hochgleitfähigen
Oberflächenaufmachung versehen wird.
6. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zur
Herstellung der Vorform (7a) des Deckfolienteils (2) notwendige
Werkzeug mit einem das Nachfließen des Deckfolien-Materials
während der Vorverformung gewährleistenden Aufbau versehen und
mit einer das Nachfließen des Deckfolien-Materials
ermöglichenden Geschwindigkeit zugefahren wird.
7. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem
Deckfolienteil (2) zumindest eine das Nachfließen des
Deckfolien-Materials während der Vorverformung begünstigende
Fließhilfe zugeordnet wird.
8. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach Anspruch 7
dadurch gekennzeichnet, daß das Deckfolienteil (2) mit
zumindest einem das Nachfließen des Deckfolien-Materials
während der Vorverformung begünstigenden Einschnitt versehen
wird.
9. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das
Deckfolienteil (2) mit einer Struktur versehen wird.
10. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Deckfolienteil (2) mit einer Stärke von ca. 100 bis 500 µm
verwendet wird.
11. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das
Deckfolienteil (2) mit zumindest einer Farbbeschichtung (¾)
versehen wird.
12. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach Anspruch 11
dadurch gekennzeichnet, daß die Farbbeschichtung (¾) des
Deckfolienteils (2) aus verschiedenen Farben vorgenommen wird.
13. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das
Deckfolienteil (2) aus einem Kunststoff hergestellt wird.
14. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß das Deckfolienteil (2) aus
Polycarbonat hergestellt wird.
15. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein
transparentes Deckfolienteil (2) verwendet wird, wobei die
zumindest eine Farbbeschichtung (¾) auf die dem Basisteil (1)
zugewandte Seite des Deckfolienteils (2) aufgebracht wird.
16. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Doppelfolie für das Deckfolienteil (2) verwendet wird, wobei
die zumindest eine Farbbeschichtung (¾) auf zumindest einer
Innenseite einer der beiden Folien aufgebracht wird.
17. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das
Deckfolienteil (2) durch verschiedene Farbbeschichtungen mit
unterschiedlichen, eine bestimmte Bedeutung darstellenden
Kennzeichnungen (5) versehen wird.
18. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das
Deckfolienteil (2) mit zumindest einem durchleuchtungsfähigen
Bereich versehen wird.
19. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine
durchleuchtungsfähige Bereich des Deckfolienteils (2) zumindest
einer Kennzeichnung (5) zugeordnet wird.
20. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest
eine Farbbeschichtung (¾) im Siebdruckverfahren auf das
Deckfolienteil (2) aufgebracht wird.
21. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die dem
Basisteil (1) zugewandte Seite des Deckfolienteils (2) mit
einem Haftvermittler (6) versehen wird, der oberhalb der
Raumtemperatur aber nicht oberhalb der zur Herstellung des
Basisteils (1) notwendigen Verarbeitungstemperatur aktiviert
wird.
22. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem
Deckfolienteil (2) vorhandenen Kennzeichnungen (5) entsprechend
des Verformungsgrades des Deckfolienteils (2) platzmäßig
verschoben auf dem unverformten Deckfolien-Material aufgebracht
werden.
23. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil
(1) aus Kunststoff hergestellt wird.
24. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (1) aus einem
thermoplastischen Kunststoff hergestellt wird.
25. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil
(1) in der dem Deckfolienteil (2) zugewandten Oberfläche mit
zumindest einem Durchbruch (8) versehen wird.
26. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Durchbruch (8)
zumindest einem durchleuchtungsfähigen Bereich des
Deckfolienteils (2) zugeordnet wird.
27. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Durchbruch (8)
zumindest einem auch in dem Deckfolienteil (2) vorhandenen
Durchbruch (8a) zugeordnet wird.
28. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil
(1) im Spritzgießverfahren hergestellt wird.
29. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einem der
Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil
(1) durch einen Schäumungsprozeß hergestellt wird.
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ID=6406176
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