DE4014828A1 - Kennzeichnungstraeger fuer einen gegenstand - Google Patents
Kennzeichnungstraeger fuer einen gegenstandInfo
- Publication number
- DE4014828A1 DE4014828A1 DE4014828A DE4014828A DE4014828A1 DE 4014828 A1 DE4014828 A1 DE 4014828A1 DE 4014828 A DE4014828 A DE 4014828A DE 4014828 A DE4014828 A DE 4014828A DE 4014828 A1 DE4014828 A1 DE 4014828A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- markings
- reading
- carrier
- carrier element
- bottles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
- F17C13/002—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels for vessels under pressure
- F17C13/003—Means for coding or identifying them and/or their contents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
- F17C5/002—Automated filling apparatus
- F17C5/005—Automated filling apparatus for gas bottles, such as on a continuous belt or on a merry-go-round
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0636—Metals
- F17C2203/0639—Steels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
- F17C2205/0329—Valves manually actuated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0388—Arrangement of valves, regulators, filters
- F17C2205/0394—Arrangement of valves, regulators, filters in direct contact with the pressure vessel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/05—Vessel or content identifications, e.g. labels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/05—Applications for industrial use
- F17C2270/059—Mass bottling, e.g. merry belts
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
- G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
- G06K2019/06215—Aspects not covered by other subgroups
- G06K2019/06243—Aspects not covered by other subgroups concentric-code
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Kennzeichnungsträger für einen Gegenstand
mit mehreren parallel zueinander verlaufenden, durch Reflexionsbereiche
voneinander getrennten Markierungen, sowie ein Verfahren zum Kennzeich
nen und Befüllen von Gegenständen insbesondere zylinderförmigen Behäl
tern.
Es sind bereits verschiedene Kennzeichnungsträger bekannt - gemäß DE-PS
25 49 087 und DE-PS 23 28 821 und DE-AS 22 12 809 - die Codemarkierungen
aufweisen, die in einer Folge entlang dem Umfang eines Kreises angeord
net sind. Grundsätzlich wird dabei so vorgegangen, daß jeweils mehrere
konzentrisch zueinander angeordnete Kreise unterschiedlicher Dicke bzw.
Kreisringbreite angeordnet werden, die in ihrer Kombination vor allem
durch die Aufeinanderfolge von Markierungen bzw. dazwischen angeordnete
Reflexionsbereiche eine Informationskette ergeben. Beim Abtasten dieser
Markierungen und der dazwischenliegenden Reflexionsbereiche in einer ra
dialen Richtung können diese verschlüsselten Informationen abgelesen
werden. Diese Informationen können beispielsweise Artikelnummern, Ge
wichte, Preise oder andere produktbezogene Informationen enthalten. Bei
diesen bekannten Kennzeichnungsträgern ist es nachteilig, daß diese
vielfach entlang der einzelnen Codemarkierungen mit Zusatzinformationen
versehen sind, so daß die Abtastung der Codemarkierungen in Umfangsrich
tung entlang derselben erfolgen muß. Dadurch ist es erforderlich, die
Gegenstände immer in einer möglichst gleichen Ausrichtung zuzuführen,
bzw. das Abtastorgan zu drehen, oder den Gegenstand mit der Codemarkie
rung gegenüber dem Abtastorgan zu verdrehen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Kennzeich
nungsträger zu schaffen, der ein Lesen der Codemarkierungen in jeder be
liebigen Lage einfach ermöglicht und gleichzeitig eine hohe Sicherheit
gegen Lesefehler aufweist.
Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß die Markierungen
für eine unebene Oberfläche des Gegenstandes gekrümmt oder geknickt,
insbesondere kreisförmig verlaufen. Die Vorteile dieser Lösung liegen
vor allem darin, daß eine einwandfreie Abtastung von Markierungen,
insbesondere auch bei Gegenständen mit einer unebenen Oberfläche möglich
ist. Dadurch, daß bei einem in radialer Richtung zu der insbesondere
kreisförmigen Markierung verlaufenden Abtastvorgang diese zweifach abge
tastet werden kann und somit eine interne Überprüfung des Leseergeb
nisses stattfinden kann, kann die Genauigkeit und Sicherheit beim Lesen
derartiger Markierungen erhöht werden. Dazu kommt, daß auch bei Anord
nung der Markierungen auf unebenen Oberflächen die Wahrscheinlichkeit,
daß zumindest eine Abtastung der Markierung ordnungsgemäß erfolgen kann,
vergrößert wird. Darüber hinaus können die Markierungen auch im ßereich
von unebenen Oberflächen des Gegenstandes einfacher gelesen werden, da
durch Verzerrungen entstehende Fehllesungen durch den doppelten Lesevor
gang erkannt und ausgesiebt werden können.
Weiters ist es auch von Vorteil, daß die Markierungen auf einem Träger
element angeordnet sind, welches in etwa senkrecht zur Zylinderachse der
Gegenstände angeordnet ist, wodurch vor allem bei zylinderförmigen Ge
genständen, insbesondere Stahlflaschen trotz der überwiegend unebenen
Oberfläche derselben eine einwandfreie Ausrichtung der Markierungen ge
genüber einer Lesevorrichtung erzielt werden kann. Überdies kann der
Lesevorgang bei jeder beliebigen radialen Ausrichtung des Gegenstandes
bzw. der Stahlflasche erfolgen und kann diese einfach auf die Ablesevor
richtung bzw. die Ablesevorrichtung einfach auf eine Längsachse der
zylinderförmigen Gegenstände, insbesondere Stahlflaschen ausgerichtet
werden.
Es ist aber auch möglich, daß die konzentrisch auf dem Trägerelement an
geordneten Markierungen in Form eines Vielecks, insbesondere eines
regelmäßigen Vielecks, angeordnet sind. Durch diese Anordnung der
Markierungen wird das Anfertigen der Kennzeichnungsträger vereinfacht,
da aufwendige Grafikprogramme, wie sie zum Drucken von kreisringförmigen
Markierungen erforderlich sind, entfallen können. Daher werden solcher
Art bedruckte Kennzeichnungsträger, insbesondere bereits bei kleineren
Serien wirtschaftlich anwendbar.
Vorteilhaft ist es weiters aber auch, wenn das Trägerelement C- bzw.
kreisringförmig ausgebildet ist und die Markierungen mit den dazwischen
angeordneten Reflexionsbereichen konzentrisch zur Öffnung des Träger
elementes, insbesondere einer Scheibe angeordnet sind, wodurch eine Aus
richtung der Längsachse der Gegenstände auf die Ablesevorrichtung aus
reicht, um ein einwandfreies Ableseergebnis zu erzielen.
Nach einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß ein Durchmesser
der Öffnung des Trägerelementes in etwa einem mittleren Durchmesser
eines konischen Außengewindes des Ventileinsatzes entspricht, wodurch
keine zusätzlichen Befestigungsmittel für einen derartigen Kennzeich
nungsträger auf dem Behälter notwendig sind und eine exakte Ausrichtung
desselben auf die Längsachse gegeben ist.
Vorteilhaft ist es aber auch, wenn das C- bzw. kreisringförmige Träger
element, z.B. die Scheibe, aus Kunststoff gebildet ist und auf einem
Halsring einer Flasche, insbesondere einer Flüssiggasflasche, aufliegt
und über einen Ventileinsatz auf diesem lagefixiert ist, da dadurch in
einfacher Weise die Ausrichtung des Kennzeichnungsträgers in einer Ebene
senkrecht zur Längsachse des Behälters erreicht werden kann.
Weiters ist es auch möglich, daß ein Durchmesser des Trägerelementes
größer als ein insbesondere mittlerer Durchmesser des Außengewindes
eines Ventileinsatzes ist und mit über die Öffnung gegen eine Achse des
Trägerelementes vorragenden Zentriervorsprüngen versehen ist. Die Aus
bildung des Trägerelementes ermöglicht eine universelle Verwendung des
selben unabhängig davon, wie weit der Ventileinsatz in die Flasche ein
geschraubt ist. Überdies werden durch die Verwendung von Zentriervor
sprüngen bei einem weiteren Eindrehen des Ventileinsatzes, wie dies um
eine ausreichende Dichtheit bei der langen Lebensdauer einer Stahl
flasche oftmals notwendig ist, Beschädigungen des Trägerelementes ver
mieden. Durch die Verformung der Zentriervorsprünge ist nämlich ohne Be
schädigung des Trägerelementes eine Anpassung an den ständig steigenden
Durchmesser des meist konischen Gewindes eines Ventileinsatzes einfach
möglich.
Von Vorteil ist aber auch, wenn die Zentriervorsprünge mit sich in Rich
tung der Mittellängsachse der Öffnung verjüngenden Bereichen ausge
stattet sind, da dadurch der Widerstand beim Eindrehen des Ventilein
satzes zur Anpassung an unterschiedliche Durchmesser desselben gering
gehalten und trotzdem eine ausreichende Stabilisierung und Halterung des
Trägerelementes erreicht werden kann.
Weiters ist es auch möglich, daß die Zentriervorsprünge aus einem
weicheren Kunststoff als das Trägerelement gebildet sind, wodurch eine
Beschädigung des Trägerelementes beim Eindrehen des Ventileinsatzes mit
unterschiedlichen Durchmessern noch zusätzlich erleichtert wird.
Nach einer anderen Ausbildung ist es möglich, daß ein Durchmesser des
Trägerelementes gleich oder kleiner einem Durchmesser des Halsringes
ist.
Es ist aber auch möglich, daß die Markierungen und die Reflexionsbe
reiche zwischen dem Trägerelement und einer Schutzschicht angeordnet
sind und vorzugsweise durch Lackschichten gebildet sind, wodurch eine
hohe Standzeit der Markierungen und der Reflexionsbereiche erreicht wird
und diese auch bei hohen mechanischen Beanspruchungen erzielbar ist.
Nach einer anderen Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Markierungen
und Reflexionsbereiche auf einer insbesondere aus Lack bestehenden Folie
angeordnet sind, die vorzugsweise kreisringförmig ausgebildet ist, wo
durch eine hohe Genauigkeit bei der Herstellung der einzelnen Markie
rungen und Reflexionsbereiche und damit ein exakterer Lesevorgang vor
allem auch bei sehr dicht nebeneinanderliegenden Markierungen einwand
frei erzielbar ist.
Weiters ist es auch möglich, daß die Markierungen und Reflexionsbereiche
durch unterschiedliche, das Trägerelement bildende Kunststoffschichten
gebildet sind, da damit auch bei stärkeren mechanischen Beanspruchungen
die Markierungen unverändert erhalten bleiben.
Vorteilhaft ist es aber auch, wenn die Reflexionsbereiche durch die
Oberfläche des Trägerelementes gebildet sind, da dadurch das Aufbringen
einer zusätzlichen Lackschicht bzw. eines zusätzlichen Trägermaterials
oder einer kompliziert aufgebauten Folie eingespart werden kann.
Nach einer anderen Weiterbildung ist vorgesehen, daß auf einem Außenum
fang des zylinderförmigen Gegenstandes mehrere aus konzentrisch angeord
neten, kreisringförmigen Markierungen mit den dazwischen angeordneten
Reflexionsbereichen bestehende Kennzeichen in einer Reihe unmittelbar
benachbart angeordnet sind, wobei weitere gleichartige Kennzeichen in
einer benachbart angeordneten Reihe in etwa um eine halbe Distanz
zwischen den Mittelpunkten der einzelnen Kennzeichen in der ersten Reihe
versetzte Markierungen angeordnet sind. Eine derartige Ausbildung ermög
licht in überraschender Weise auch bei Gegenständen mit einer unebenen
bzw. gekrümmten Oberfläche, daß zumindest eines der kreisförmigen Kenn
zeichen in einer etwas senkrecht zur Abtastrichtung verlaufenden Ebene
angeordnet ist und somit ein fehlerfreies Lesen der Markierungen er
leichtert wird.
Von Vorteil ist es weiters, wenn eine der Markierungen eine Richtungs
markierung für die Lesevorrichtung ist, da dadurch eine Abtastung der
Markierungen in jeder beliebigen Richtung und Lage möglich ist.
Weiters ist auch vorgesehen, daß die Markierungen und die dazwischen an
geordneten Reflexionsbereiche auf einem Außenumfang des zylinderförmigen
Behälters angeordnet sind, da bei einem entsprechend großen Durchmesser
der aufgebrachten Markierungen nahezu über den gesamten Umfang einer
Stahlflasche eine Abtastung in einer senkrecht zur Abtastrichtung ver
laufenden Ebene möglich ist.
Vorteilhaft ist es aber auch, wenn die Markierungen als Datenträger z.B.
Magnetbahn oder dgl., ausgebildet sind, da dadurch zusätzlich zu den
durch die Markierung vorgegebenen Informationen variable Informationen
wie ein Füllgewicht bzw. produktspezifische Daten mit der Markierung ge
speichert werden können.
Es ist aber auch möglich, daß auf dem Trägerelement und bzw. oder der
Folie durch die Markierungen gebildete Informationen im Klartext aufge
druckt sind, wodurch auch ohne Vorhandensein einer entsprechend ausge
bildeten Lesevorrichtung die auf den Kennzeichen vorhandenen Informatio
nen abgelesen werden können.
Von Vorteil ist es, wenn am Trägerelement eine der Flaschennummer und
bzw. oder dem Prüfjahr und bzw. oder dem Taragewicht und bzw. oder dem
Befüllungsmedium entsprechende Markierung und bzw. oder Information an
geordnet ist, da damit vor allem bei der Verwendung des Kennzeichnungs
trägers für Behälter, die bestimmten Prüfvorschriften unterliegen, eine
einfache Kontrolle ermöglicht wird.
Die Erfindung umfaßt weiters auch ein Verfahren zum Kennzeichnen und Be
füllen von Gegenständen, insbesondere zylinderförmigen Behältern, z.B.
Stahlflaschen, bei welchen das Taragewicht ermittelt und ein Taragewicht
und dem Produktions- und bzw. oder Prüfjahr entsprechendes Kennzeichen
auf den Außenumfang aufgebracht wird.
Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß mehrere C- bzw. kreis
förmige Kennzeichen und bzw. oder ein mit einem Kennzeichen versehenes
Trägerelement auf einen mit einer unebenen Oberfläche versehenen Gegen
stand angeordnet wird. Durch die Verwendung mehrerer kreisringförmiger
bzw. C-förmiger Kennzeichen kann auch bei Anordnung derselben auf un
ebenen Oberflächen in beliebiger Lage ein einwandfreies Ableseergebnis
erzielt werden.
Vorteilhaft ist es aber auch, wenn das Trägerelement auf einen Halsring
des zylinderförmigen Gegenstandes, z.B. einem Behälter, aufgelegt und
danach der Ventileinsatz in den Behälter eingeschraubt wird, da dadurch
mit der Montage bzw. Inbetriebnahme des Behälters gleichzeitig auch das
Kennzeichen desselben montiert und befestigt werden kann.
Von Vorteil ist es auch, wenn die Flaschen einer Reinigungsvorrichtung
zugeführt und danach mit einer Stirnseite auf einem Transportorgan auf
liegend einer Lesevorrichtung zugeführt werden, in welcher die korrekte
Lesbarkeit der Markierungen festgestellt und danach das Produktions- und
bzw. oder Prüfjahr und das Taragewicht eingelesen wird, worauf Flaschen
mit ungültigem Produktions- und bzw. oder Prüfjahr ausgesondert und die
anderen Flaschen auf einer Wiegevorrichtung in der Befüllvorrichtung ab
gestellt werden, worauf sie mit der mittels einer Steuervorrichtung vor
berechneten Füllmenge eines Mediums gefüllt wird und daß nach dem Ein
füllen der vorbestimmten Füllmenge die Flasche von der Befüllvorrichtung
einer geeichten Kontrollwaage zugeführt und das Gewicht der Füllmenge
durch Vergleich des Gesamtgewichtes und des Taragewichtes überprüft
wird, worauf nicht ausreichend gefüllte oder überfüllte Flaschen ausge
schieden und richtig gefüllte Flaschen einer Dichtheitsprüfvorrichtung
zugeführt werden, da dadurch der Befüllvorgang exakt und ohne Zeitver
zögerung stattfinden kann und die im Zuge des Befüllvorganges notwendi
gen Manipulationen auf ein Minimum beschränkt werden können.
Weiters ist es aber auch möglich, daß im Bereich der ersten Lesevorrich
tung Trägerelemente, die nicht ordnungsgemäß gelesen werden können,
einem Reinigungsvorgang unterzogen und danach nochmals gelesen werden
und bei unveränderter Nichtlesbarkeit die Flasche ausgeschieden wird,
wodurch auch bei Behältern, die öfters nachgefüllt werden und während
ihres Einsatzes einer starken Verschmutzung ausgesetzt sind, in ein
facher Weise ein korrektes Ablesen der Markierungen erzielt wird.
Nach einer weiteren Vorgangsweise ist vorgesehen, daß die Lesevorrich
tung im wesentlichen auf einer Radialen der kreisringförmigen Markierung
angeordnet ist und ein Lesebereich schmäler als der kleinste Durchmesser
einer Markierung ist, wodurch eine doppelte Erfassung der jeweiligen
Markierungen bei einem Durchlauf möglich ist.
Vorteilhaft ist es aber auch, wenn die Leserichtung der Lesevorrichtung
parallel oder im rechten Winkel zur Transportrichtung entlang einer Ra
dialen zu den kreisringförmigen Markierungen erfolgt und daß vorzugs
weise die kreisförmigen Markierungen eines Trägerelementes beim Passie
ren der Lesevorrichtung zweimal gelesen werden, worauf eine Validitäts
prüfung der beiden Meßergebnisse auf Übereinstimmung erfolgt und bei
nicht übereinstimmenden Meßwerten der Lesevorgang wiederholt und bei
weiterhin fehlerhaftem Lesevorgang der Gegenstand ausgeschieden wird.
Durch die Anordnung der Lesevorrichtung in und bzw. oder quer zur Trans
portrichtung kann je nach dem vorgesehenen Abtastungsmodul die Vorwärts
bewegung des Gegenstandes ausgenützt werden um mit der Lesevorrichtung
mehrere Abtastvorgänge hintereinander durchführen zu können.
Vorteilhaft ist es aber auch, wenn zwei Lesevorrichtungen mit zueinander
winkelig verlaufender Leserichtung den Kennzeichen der Trägerelemente
zugeordnet sind, da dabei auch Ausblendungen von Teilen des Kenn
zeichens, beispielsweise durch den Gewindeeinsatz zum Verbinden des Ge
genstandes mit einer Abgabe- bzw. Versorgungsleitung, den Lesevorgang
nicht nachteilig behindern bzw. auch die Verwendung von zielförmigen
Kennzeichen möglich ist.
Weiters ist es auch möglich, daß eine Lage des Kennzeichens am Gegen
stand bzw. Behälter ermittelt und die Lesevorrichtung in einer der Lage
des Kennzeichens entsprechende Leseposition verstellt wird, wodurch ohne
eine Verschiebung der Gegenstände auf der Fördervorrichtung die Kenn
zeichen in beliebiger Lage rascher und exakter gelesen werden können.
Nach einer anderen Maßnahme ist vorgesehen, daß von einer der Lesevor
richtung zugeordneten Optik ein Abbildungsmaßstab in Abhängigkeit von
der Lage des Kennzeichens verändert wird, wodurch ohne Veränderung der
Lage der Lesevorrichtung ein Ablesen der Etiketten auf unterschiedlich
großen Flaschen möglich ist.
Nach einer anderen Weiterbildung ist vorgesehen, daß mit der Lesevor
richtung eine Soll-Lage für das Kennzeichen der Gegenstände festgehalten
und eine Differenz zwischen der Ist-Lage des Kennzeichens und der
Soll-Lage ermittelt wird, worauf das Kennzeichen um diese Differenz aus
der Ist- in die Soll-Lage verstellt wird, wodurch bei unveränderter
Stellung der Lesevorrichtung durch Verändern der Lage des Gegenstandes
das Kennzeichen in den Lesebereich der Lesevorrichtung verbracht werden
kann.
Vorteilhaft ist es aber auch, wenn die Zylinderachse bei zylinderförmi
gen Behältern auf eine Mittelachse der Lesevorrichtung zentriert wird,
da dadurch mit großer Sicherheit ein doppelter Lesevorgang des Kenn
zeichens sichergestellt werden kann.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese im nachfolgenden an
hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher er
läutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen zylinderförmigen Gegenstand, nämlich eine Stahlflasche mit
einem auf dieser angeordneten, erfindungsgemäßen Kennzeichnungs
träger in Seitenansicht und vereinfachter schematischer Dar
stellung, teilweise geschnitten;
Fig. 2 die Stahlflasche mit dem darauf angeordneten, erfindungsgemäßen
Kennzeichnungsträger in Draufsicht;
Fig. 3 einen erfindungsgemäß ausgebildeten Kennzeichnungsträger in
Draufsicht und vergrößertem Maßstab;
Fig. 4 den Kennzeichnungsträger nach Fig. 3 teilweise geschnitten gemäß
den Linien IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5 eine andere Ausführungsvariante eines auf einer Stahlflasche an
geordneten, erfindungsgemäßen Kennzeichnungsträgers in Drauf
sicht und vereinfachter schematischer Darstellung;
Fig. 6 den Kennzeichnungsträger nach Fig. 5 in Seitenansicht, teilweise
geschnitten gemäß den Linien VI-VI in Fig. 5;
Fig. 7 eine andere Ausbildung eines Kennzeichnungsträgers in seiner An
ordnung auf einem Gegenstand in Draufsicht;
Fig. 8 einen Teil einer Stahlflasche in Seitenansicht mit den darauf
angeordneten, erfindungsgemäßen Kennzeichnungsträgern in Seiten
ansicht;
Fig. 9 einen Gegenstand mit einer unebenen Oberfläche und einem darauf
angeordneten, erfindungsgemäßen Kennzeichnungsträger auf einer
Fördervorrichtung, mit welcher der Kennzeichnungsträger an einer
Lesestation vorbeibewegt wird;
Fig. 10 einen Teil einer Stahlflasche mit einem darauf angeordneten er
findungsgemäßen Kennzeichnungsträger im Bereich einer Lesesta
tion in Seitenansicht und vereinfachter schematischer Darstel
lung, teilweise geschnitten;
Fig. 11 die Stahlflasche im Bereich der Lesestation in Draufsicht;
Fig. 12 eine Draufsicht auf eine Befüllanlage für zylinderförmige Behäl
ter insbesondere Gasflaschen in vereinfachter schematischer Dar
stellung;
Fig. 13 einen Teil eines Blockschaltbildes der Steuervorrichtung für die
Befüllanlage;
Fig. 14 die Fortsetzung des Blockschaltbildes nach Fig. 13;
Fig. 15 eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäß ausgebildeten
Kennzeichnungsträger in Draufsicht.
In Fig. 1 und 2 ist ein durch eine Stahlflasche 1 zur Aufnahme,
beispielsweise eines Flüssiggases oder eines technischen Gases ge
bildeter Gegenstand 2 gezeigt, auf dem ein Kennzeichnungsträger 3 auf
einem Halsring 4 der Stahlflasche 1 angeordnet ist. Der Kennzeichnungs
träger 3 besteht aus einem Trägerelement 5, auf dem - wie besser aus
Fig. 2 ersichtlich - durch Reflexionsbereiche 6 voneinander getrennte
Markierungen 7 angeordnet sind, die ein Kennzeichen 8 für die Stahl
flasche 1 bilden.
Da der Halsring 4 in etwa senkrecht zu einer Zylinderachse 9 der Stahl
flasche 1 ausgerichtet ist und auf diesem Halsring 4 das Trägerelement 5
bzw. der Kennzeichnungsträger 3 aufliegt, ist der Kennzeichnungsträger 3
ebenfalls senkrecht zur Zylinderachse 9 der Stahlflasche 1 ausgerichtet.
Der Kennzeichnungsträger 3 wird dabei durch einen Ventileinsatz 10, mit
welchem die Gasentnahme aus der Stahlflasche 1 gesteuert werden kann, in
seiner Lage auf dem Halsring 4 fixiert, und es werden dadurch die Mar
kierungen 7 auf die Zylinderachse 9 derart ausgerichtet, daß sie konzen
trisch zu dieser verlaufen.
Gleichzeitig ist der Kennzeichnungsträger 3 durch die Anordnung auf dem
Halsring 4 auch bei rauhem Betrieb bzw. rauher Behandlung der Stahl
flaschen 1 gesichert. Dazu weist der Kennzeichnungsträger 3 einen Durch
messer 11 auf, der in etwa gleich groß oder bevorzugt kleiner ist als
ein Durchmesser 12 des Halsringes 4.
Das Trägerelement 5 ist als kreisringförmige Scheibe ausgebildet, wobei
eine Öffnung 13 einen Durchmesser 14 aufweist, der im wesentlichen einem
mittleren Durchmesser eines konischen Außengewindes 15 des Ventilein
satzes 10 entspricht.
Durch die Ausbildung der Öffnung 13 wird weiters erreicht, daß durch das
Einschrauben des konischen Außengewindes 15 in die Stahlflasche 1
gleichzeitig auch der Kennzeichnungsträger 3 in seiner Position auf dem
Halsring 4 festgespannt wird. Vorteilhaft ist es dabei auch, wenn ein
Durchmesser 16 einer der Zylinderachse 9 nächstliegenden Markierung 17
geringfügig größer ist als ein Durchmesser 18 eines Handrades 19 des
Ventileinsatzes 10. Meist wird dadurch auch ein ungehinderter Lesevor
gang über 360°, also einen Vollkreis, ermöglicht, da auch ein Anschluß
stutzen 20 zum Anschluß der Stahlflasche 1 an eine Versorgungsleitung
meist nicht über den Durchmesser 18 des Handrades 19 vorsteht.
Die beiden Markierungen 17 können dabei jeweils als Richtungsmarkierung
für den Ablesevorgang herangezogen werden, da diesen Markierungen je
weils gleich breite Reflexionsbereiche nachgeordnet sind, die zwischen
sich die Markierungen 7, die die Informationen beinhalten, einschließen.
Dadurch kann aufgrund der Lage der Reflexionsbereiche im Bezug auf die
Markierungen 7 die jeweilige Leserichtung erkannt und der Auswertung der
Meßergebnisse zugrunde gelegt werden.
In Fig. 3 und 4 ist die ein Trägerelement 5 bildende, kreisringförmige
Scheibe in größerem Maßstab dargestellt. Aus dieser Darstellung ist er
sichtlich, daß in der Öffnung 13 Zentriervorsprünge 21 angeordnet sind.
Diese Zentriervorsprünge 21 sind in Richtung der Zylinderachse 9 sich
verjüngend ausgebildet. Es ist aber ebenso möglich, Zentriervorsprünge
21 zu verwenden, die über ihre gesamte Höhe eine gleiche Breite auf
weisen. Bevorzugt bestehen diese Zentriervorsprünge 21 aus einem
weicheren Kunststoff als die kreisringförmige Scheibe, so daß bei einem
größeren Durchmesser des Außengewindes 15 des Ventileinsatzes 10 ein die
einander zugewandten Stirnflächen der Zentriervorsprünge umschließender
Hüllkreis 22 ohne Gefahr eines Einrisses des Trägerelementes 5 an den
jeweils tatsächlichen Durchmesser des konischen Gewindes des Ventilein
satzes 10 angepaßt werden kann. Die Markierungen 7, die durch die Re
flexionsbereiche 6 voneinander getrennt sind, beinhalten dabei mehrere
Informationen 23 bis 26, die auf dem Trägerelement 5 zusätzlich im Klar
text aufgedruckt sind. Die Information 23 zeigt dabei beispielsweise die
Flaschennummer, im vorliegenden Fall "1223"; die Information 24 die Art
des Gases, welches beispielsweise in der Stahlflasche 1 abgefüllt ist,
im vorliegenden Beispiel das Kurzzeichen "S.G."; die Information 25 das
Taragewicht der Stahlflasche 1, im vorliegenden Beispiel "14,6 kg" und
die Information 26 jenes Jahr, in welchem die Stahlflasche 1 erneut
überprüft werden muß, im vorliegenden Fall das Jahr "1990".
Dadurch ist jener Platz, der beispielsweise von dem Handrad 19 bei einer
Abtastung in einer zur Zylinderachse senkrechten Ebene abgedeckt ist,
für die Angabe der Daten im Klartext genützt.
Weiters ist aus Fig. 4 zu ersehen, daß der Kennzeichnungsträger 3 mehr
schichtig aufgebaut ist. Auf dem Trägerelement 5, welches beispielsweise
aus einer kreisringförmigen Scheibe aus hartem Kunststoff besteht, sind
die Markierungen 7 mit den dazwischenliegenden Reflexionsbereichen ange
ordnet. Die Markierungen 7 und die Reflexionsbereiche 6 sind beispiels
weise auf einer aus Lackschichten bestehenden Folie 27 angeordnet, die
nach der Produktion des Trägerelementes 5 durch Sauerstoffzufuhr oder
Wärmezufuhr auf dieser fixiert wird. Um eine möglichst lange Haltbarkeit
und ordnungsgemäße Lesbarkeit der Markierungen 7 zu gewährleisten, kann
diese Folie 27 mit einer Schutzschicht 28 beispielsweise aus einem Klar
sichtlack oder aus einer transparenten Scheibe, beispielsweise einer
Plexi-Glasscheibe oder ähnlichem, abgedeckt sein. Selbstverständlich ist
es auch möglich, daß die Schutzschicht 28 aus einer Lackfolie besteht,
die gemeinsam mit der Folie 27 einstückig ausgeführt ist oder nach dem
Aufbringen der Folie 27 über diese darübergelegt wird.
In den Fig. 5 und 6 ist eine andere Ausführungsvariante eines Kennzeich
nungsträgers 3 gezeigt, der ein Trägerelement 29 aufweist, welches wie
am besten aus Fig. 5 zu ersehen ist, einen C-förmigen Querschnitt auf
weist. Eine Distanz 30 zwischen den einander gegenüberliegenden Stirn
flächen der Schenkel des Trägerelementes 29 ist dabei größer als ein
Durchmesser des Außengewindes 15 des Ventileinsatzes 10. Zum Befestigen
des Trägerelementes 29 auf der Stahlflasche 1, beispielsweise wiederum
auf einem Halsring 4 derselben, ist ein ebenfalls C-förmiges Halteorgan
31 angeordnet, welches den Ventileinsatz 10 mit etwa spiegelbildlicher
Anordnung seiner Ausnehmung zwischen den beiden einander
gegenüberliegenden Stirnenden übergreift. Dieses Halteorgan 31 kann mit
Vorsprüngen 32 versehen sein, die in eine Nut 33 des Kennzeichnungs
trägers 3 eingreifen, um diesen in einer exakt zentrierten Position,
beispielsweise unter Bezugnahme auf die Zylinderachse 9 der Stahlflasche
1, zu haltern. Das Halteorgan 31 kann dabei in einem Zwischenraum 34
zwischen den einander gegenüberliegenden Stirnseiten des Trägerelementes
29 mit dem Halsring 4 über eine Schraube 35 oder ein anderes Befesti
gungsmittel fixiert sein. Damit wird eine unverschiebliche Halterung des
Trägerelementes 29 sichergestellt.
Der Vorteil dieser in den Fig. 5 und 6 gezeigten Lösung liegt vor allem
darin, daß der Kennzeichnungsträger 3 getauscht werden kann, ohne daß
der Ventileinsatz 10 aus der Stahlflasche 1 entfernt werden muß, was vor
allem bei Beschädigungen des Kennzeichnungsträgers 3 noch vor Ablauf der
Prüffrist der Stahlflasche 1 von Vorteil sein kann.
Weiters ist in Fig. 6 eine Ausführungsvariante gezeigt, bei der die Mar
kierungen 7 auf das Trägerelement 29 aufgebracht sind, wobei eine Ober
seite 36 des Trägerelementes 29 die Reflexionsbereiche 6 bildet. Die
Zwischenräume zwischen den einzelnen Markierungen 7 bzw. die darüber an
geordnete Schutzschicht 28 besteht beispielsweise aus einem transparen
ten Decklack.
In Fig. 7 ist eine andere Ausführungsvariante eines Kennzeichnungsträgers
3 mit etwa C-förmigem Querschnitt gezeigt. Der Kennzeichnungsträger wird
dabei durch radiale Aufweitung der einander gegenüberliegenden Schenkel
37 soweit gespreizt, daß die einander gegenüberliegenden Zentriervor
sprünge 21 eine Distanz aufweisen, die größer ist als ein Durchmesser
des Außengewindes 15. Damit schnappen die Zentriervorsprünge 21 nach dem
Entspannen der Schenkel 37 in Richtung der Zylinderachse 9 ein, und be
wirken eine Fixierung des Kennzeichnungsträgers 3 am Ventileinsatz 10.
Um zu verhindern, daß durch eine radiale Kraftbeanspruchung, insbeson
dere im Bereich der Schenkel 37, der Kennzeichnungsträger 3 vom Ventil
einsatz 10 abfällt, kann dessen Position durch Sicherungsstifte 38, die
beispielsweise auch durch Schrauben- oder Gewindestifte gebildet sein
können, gesichert werden.
In Fig. 8 ist eine Ausführungsvariante eines Kennzeichnungsträgers 3 ge
zeigt, bei dem auf einem Außenumfang 39 einer Stahlflasche 1 mehrere
Kennzeichen 40, die entsprechend der Darstellung in Fig. 2 bzw. 3 mehrere
konzentrisch angeordnete Markierungen und Reflexionsbereiche aufweisen
können, in zwei Reihen 41, 42 angeordnet sein können. Dabei weisen die
beiden Reihen 41, 42 in Richtung der Zylinderachse 9 einen Abstand 43
auf, der geringfügig größer ist als ein Radius 44 der größten Markierung
bzw. des Kennzeichens 40, jedoch kleiner als ein Durchmesser derselben.
Gleichermaßen sind die Kennzeichen 40 in der Reihe 41 um eine Distanz 45
gegenüber jenen in der Reihe 42 versetzt, die im wesentlichen einer
Hälfte eines Abstandes 46 zwischen zwei Kennzeichen 40 in der Reihe 42
entspricht.
Durch die Anordnung einer Vielzahl von Kennzeichen 40 in zwei voneinan
der im Abstand angeordneten Reihen und noch dazu gegeneinander versetzt
wird ermöglicht, daß unabhängig von der Stellung der Stahlflasche 1 im
Verhältnis zu einer Ablesevorrichtung in der Abtastebene eine senkrecht
zur Abtastebene verlaufende Information vorliegt und diese zweifach ge
lesen werden kann.
In Fig. 9 ist ein Gegenstand 2, beispielsweise ein Teil einer Fahrzeug
karosserie mit einer unebenen Oberfläche gezeigt, auf dem ein Kenn
zeichen 40 angeordnet ist. Der Gegenstand 47 liegt beispielsweise zum
Transport von einer Bearbeitungsstation zur anderen auf einem Förderband
48, welches in Richtung eines Pfeils 49 bewegt wird. Um nun jeweils
festzustellen, um welchen Gegenstand 2 es sich handelt bzw. um
gegebenenfalls die weiteren Bearbeitungsvorgänge oder die Zuordnung von
unterschiedlichen Gegenständen zu unterschiedlichen Montage- oder Ver
packungsbereichen oder zur Kommissionierung bewerkstelligen zu können,
sind entlang des Förderbandes 48 Lesevorrichtungen 50 angeordnet, von
welchen eine in Fig. 9 gezeigt ist. Durch die Ausbildung des Kennzeichens
40 entsprechend der in Fig. 2 bzw. Fig. 3 gezeigten Art und Weise ist
sichergestellt, daß sich eine beispielsweise senkrecht zum Förderband 48
verlaufende und durch dünne Linien dargestellte Leseebene 51 entlang
einer Gerade 52 mit einer sich tangential zum Gegenstand 2 und senkrecht
zur Leseebene 51 erstreckenden, durch strichzwei-punktierte Linien
schematisch angedeuteten Abbildungsebene 53 schneiden. Damit wird ein
verzerrungsfreies Abtasten der Markierungen des Kennzeichens 40
sichergestellt.
Vorteilhaft ist es insbesondere dann, wenn ein Gegenstand 2 mit einer
unebenen Oberfläche auf einem Förderband 48 bzw. einer beliebigen an
deren Fördervorrichtung mehrere unterschiedliche Ruhelagen einnehmen
kann. Da durch die kreisförmigen Markierungen unabhängig davon, ob diese
auf einer konvexen oder konkaven Fläche des Gegenstandes angeordnet
sind, bei entsprechender Anordnung des Kennzeichens 40 immer wieder eine
derartige Gerade 52 geschaffen werden kann, ist ein verzerrungsfreies
Abtasten der Markierungen 7 entlang der Gerade 52 möglich.
In den Fig. 10 und 11 ist eine mit einem Kennzeichnungsträger 3 versehene
Stahlflasche 1 im Bereich einer Lesevorrichtung 50 gezeigt. Wie besser
aus Fig. 11 zu ersehen ist, steht die Flasche mit ihrer bodenseitigen
Stirnseite auf einem Förderband 48. Selbstverständlich kann anstelle des
Förderbandes auch eine Rollenbahn, ein Kettenförderer oder ein anderes
Förderorgan vorgesehen sein. Die Lesevorrichtung 50 umfaßt einen Abtast
kopf 54 mit einer senkrecht zu der durch einen Pfeil 49 angedeuteten
Förderrichtung verlaufenden Leseebene 51. Wird nun die Stahlflasche 1
mit ihrem Kennzeichnungsträger 3 durch die Leseebene 51 hindurchbewegt,
so kann mittels des Abtastkopfes 54, der beispielsweise innerhalb einer
Sekunde die Abbildungsebene mehrfach, z.B. zwischen fünfzigmal und
öfter, abtastet, das Kennzeichen 40, welches aus den einzelnen Markie
rungen 7 zusammengesetzt ist, die durch die Reflexionsbereiche 6 von
einander getrennt sind, abgetastet werden. Dadurch, daß bei einem Ab
tastvorgang in der Leseebene 51 die Markierungen 7 zweifach gelesen
werden, ist es möglich, in einer dem Abtastkopf 54 nachgeschalteten
Steuervorrichtung 55 die erhaltenen Meßwerte zu vergleichen um festzu
stellen, ob das Kennzeichen 40 korrekt gelesen wurde oder nicht. Durch
die die Leserichtung definierenden Markierungen 17 kann der Beginn und
das Ende der jeweiligen Markierung genau festgehalten werden und die
Signalfolge auch entsprechend dem vorgegebenen Soll-Wert umgesetzt
werden, da diese auf den dem Ventileinsatz 10 benachbarten Seiten
spiegelbildlich ist.
Um in der Lesevorrichtung 50 auch Stahlflaschen 1 mit unterschiedlicher
Höhe verarbeiten zu können bzw. eine Schärfeeinstellung des Abtastkopfes
54 gegenüber dem Kennzeichnungsträger 3 einfach vornehmen zu können,
kann die Lesevorrichtung 50, wie vor allem in Fig. 10 gezeigt, auf einem
Schlitten 56 zumindest in einer zur Förderebene der Stahlflaschen 1
senkrechten Richtung entlang einer Führungsbahn 57 mittels eines Huban
triebes 58 verstellbar sein.
Wie weiters durch strich-punktierte Linien eingezeichnet, ist es jedoch
auch möglich, für die beidseits des Ventileinsatzes 10 angeordneten
Teile des Kennzeichens 40 jeweils eigene Abtastköpfe 54 anzuordnen.
Gleichfalls ist es auch möglich, die Abtastebene, wie mit strichzwei-
punktierten Linien in Fig. 11 angedeutet, parallel zu der durch den Pfeil
49 angedeuteten Förderrichtung der Stahlflaschen 1 auszurichten.
Um eine Zylinderachse des Gegenstandes 2, insbesondere bei Stahlflaschen
1 auf eine Mittelachse 59 des Abtastkopfes 54 zu zentrieren, ist es aber
auch möglich, beidseits des Förderbandes 48 Abweiser 60 anzuordnen, die
die Stahlflaschen 1 auf die Mittelachse 59 des Abtastkopfes 54 bzw. bei
mehreren Abtastköpfen zentrisch zwischen diesen ausrichten. Die Zen
trierung erfolgt dabei derart, daß die mit dem Förderband 48 herangeför
derten Stahlflaschen durch die vor der Lesevorrichtung 50 angeordneten,
schrägen Einlaufflächen 61 quer zur der durch den Pfeil 49 angezeigten
Förderrichtung relativ zum Förderband 48 verschoben werden, so daß eine
einwandfreie Abtastung möglich ist. Selbstverständlich ist diese selbst
tätige Ausrichtung durch Abweiser 60 nicht zwingend, sondern es ist
ebenso möglich, daß die Flaschen im Bereich der Lesevorrichtung 50
manuell durch eine Bedienungsperson zentriert werden.
In Fig. 12 ist eine Anlage 62 zum Kennzeichnen und Befüllen von Gegen
ständen 2, insbesondere zylinderförmigen Behältern wie Stahlflaschen 1
gezeigt.
Diese Anlage 62 umfaßt eine zentral angeordnete Befüllvorrichtung 63,
die über eine Förderanlage 64 beispielsweise Transportbänder oder
Rollenbahnen mit einem Bereitstellungsbereich 65, einem Einlesebereich
66, einem Reparaturbereich 67 und einem Prüfbereich 68 verkettet ist.
Die Verkettung kann dabei lose oder starr erfolgen, d.h. die Fortbewe
gung der einzelnen Stahlflaschen 1 kann unabhängig voneinander oder
taktgebunden sein. Die Anlage 62 wird entsprechend dem Durchlauf der
einzelnen Stahlflaschen 1 näher beschrieben:
Im Bereitstellungsbereich 65 ist eine Depalettiervorrichtung 69 vorge sehen, mit der jeweils die einzelnen Stahlflaschen 1 - wie beim vorlie genden Ausführungsbeispiel gezeigt, eine Gruppe 70 aus jeweils drei Stahlflaschen 1 - der Förderanlage 64 zugeführt werden. Mit dieser Förderanlage 64 wird die Gruppe 70 der Stahlflaschen 1 - wie durch einen Pfeil 49 angedeutet - in Richtung des Einlesebereiches 66 verbracht. In diesem sind beidseits einer Reinigungsvorrichtung 71 Lesevorrichtungen 50 angeordnet, mit welchen die Kennzeichnungsträger 3 gelesen werden. Der Ablauf ist derart, daß nach dem Durchlaufen der Stahlflaschen 1 durch die der Reinigungsvorrichtung 71 vorgeordneten Lesevorrichtung 50 dann, wenn das Kennzeichen nicht richtig oder überhaupt nicht gelesen werden kann, die Reinigungsvorrichtung 71 aktiviert, der Kennzeichnungs träger gereinigt und die Stahlflasche 1 der der Reinigungsvorrichtung 71 nachgeordneten Lesevorrichtung 50 zugeführt wird, in welcher ein noch maliger Leseversuch unternommen wird. Mit den Lesevorrichtungen 50, die vor bzw. nach der Reinigungsvorrichtung 71 angeordnet sind, wird die korrekte Ablesung der auf den Kennzeichnungsträgern 3 enthaltenen Infor mationen überprüft. Es wird auch festgestellt, ob die Stahlflasche 1 ein Prüf- bzw. Ablaufdatum aufweist, welches noch nicht abgelaufen ist, und es wird gleichzeitig eine Produktgruppenunterscheidung durchgeführt, wo bei das nicht abgefüllte Produkt betreffende Stahlflaschen ausgeschieden werden.
Im Bereitstellungsbereich 65 ist eine Depalettiervorrichtung 69 vorge sehen, mit der jeweils die einzelnen Stahlflaschen 1 - wie beim vorlie genden Ausführungsbeispiel gezeigt, eine Gruppe 70 aus jeweils drei Stahlflaschen 1 - der Förderanlage 64 zugeführt werden. Mit dieser Förderanlage 64 wird die Gruppe 70 der Stahlflaschen 1 - wie durch einen Pfeil 49 angedeutet - in Richtung des Einlesebereiches 66 verbracht. In diesem sind beidseits einer Reinigungsvorrichtung 71 Lesevorrichtungen 50 angeordnet, mit welchen die Kennzeichnungsträger 3 gelesen werden. Der Ablauf ist derart, daß nach dem Durchlaufen der Stahlflaschen 1 durch die der Reinigungsvorrichtung 71 vorgeordneten Lesevorrichtung 50 dann, wenn das Kennzeichen nicht richtig oder überhaupt nicht gelesen werden kann, die Reinigungsvorrichtung 71 aktiviert, der Kennzeichnungs träger gereinigt und die Stahlflasche 1 der der Reinigungsvorrichtung 71 nachgeordneten Lesevorrichtung 50 zugeführt wird, in welcher ein noch maliger Leseversuch unternommen wird. Mit den Lesevorrichtungen 50, die vor bzw. nach der Reinigungsvorrichtung 71 angeordnet sind, wird die korrekte Ablesung der auf den Kennzeichnungsträgern 3 enthaltenen Infor mationen überprüft. Es wird auch festgestellt, ob die Stahlflasche 1 ein Prüf- bzw. Ablaufdatum aufweist, welches noch nicht abgelaufen ist, und es wird gleichzeitig eine Produktgruppenunterscheidung durchgeführt, wo bei das nicht abgefüllte Produkt betreffende Stahlflaschen ausgeschieden werden.
Die Ausscheidung jener Stahlflaschen 1, die eine andere Produktgruppe
betreffen, kann mit einem Manipulator 72 erfolgen, der die Stahlflaschen
1 über eine Rollenbahn 73 und eine weitere Förderanlage 64 einer
weiteren Befüllvorrichtung 63 zuführt. Dies ist vor allem dann notwen
dig, wenn beispielsweise sowohl für Propan als auch Butan geeignete
Stahlflaschen 1 abgefüllt werden und eine Befüllvorrichtung für das Be
füllen der Stahlflaschen 1 mit Butan und die andere Befüllvorrichtung
für das Befüllen der Stahlflaschen 1 mit Propan ausgerüstet ist. Stahl
flaschen 1, bei welchen der Kennzeichnungsträger 3 nicht richtig lesbar
ist bzw. deren Ablaufdatum bereits abgelaufen ist, werden mit einem
weiteren Manipulator 74 einer Förderbahn 75 zugeführt, mit der sie in
den Reparaturbereich 67 verbracht werden.
Die als in Ordnung befundenen Stahlflaschen 1 werden dagegen mittels der
Förderanlage 64 in den Bereich der Befüllvorrichtung 63 verbracht, wobei
vor dem Einlaufen in die Befüllvorrichtung 63 eine weitere Lesevorrich
tung 50 angeordnet ist. Mit dieser Lesevorrichtung 50 wird das Tarage
wicht der Stahlflasche 1 ermittelt, worauf die Stahlflasche 1 einer der
auf einem Drehtisch 76 angeordneten Füllwaage 77 zugeordnet und auf
dieser abgesetzt wird. Während der Fortbewegung der Füllwaage 77 mittels
des Drehtisches 76 in Richtung eines Pfeils 78 wird die Stahlflasche 1
befüllt, wobei der Befüllvorgang in Abhängigkeit von den Ausgangssigna
len der Füllwaage 77 gesteuert wird. Ist das für den jeweiligen
Flaschentyp vorgegebene Volumen in die Stahlflasche 1 eingefüllt,
welches sich aus dem Gesamtflaschengewicht abzüglich des Taragewichtes
ergibt, so wird der Befüllvorgang automatisch beendet. Die Stahlflaschen
1 werden dann im Bereich einer Entnahmestation 79 von der Füllwaage 77
entfernt und auf eine Kontrollwaage 80 verbracht. Die beim Nachwiegen
auf der Kontrollwaage 80 erhaltenen Füllgewichte werden gegebenenfalls
gemeinsam mit der Flaschennummer und dem Produkt abgespeichert, so daß
daraus die notwendigen Daten für die Erstellung von Lieferscheinen und
Rechnungen zu einem späteren Zeitpunkt abgefragt werden können.
Stahlflaschen 1, die beim Durchlaufen der Befüllvorrichtung 63 aus
welchen Gründen immer, beispielsweise wegen Undichtheit oder schadhaftem
Ventileinsatz 10 nicht befüllt werden konnten, werden über einen Manipu
lator 74 und eine Rollenbahn 73 ebenfalls dem Reparaturbereich 67 zuge
führt. Die an sich ordnungsgemäß befüllten Stahlflaschen 1 gelangen dann
in den Prüfbereich 68, in welchem die Dichtheit der Ventileinsätze 10
festgestellt wird. Dies erfolgt beispielsweise derart, daß auf dem Ven
tileinsatz 10 eine Dichtkappe aufgesetzt wird, die mit Wasser gefüllt
oder evakuiert wird und wobei die evakuierte Luft durch ein Meßgerät
hindurchgeführt wird, in welchem festgestellt werden kann, ob die Luft
mit Gas vermischt ist oder nicht, bzw. überwacht wird, ob in der
Flüssigkeit Gasblasen aufsteigen.
Es ist aber ebenso auch möglich, daß die Stahlflaschen 1 mit ihrem Ven
tileinsatz 10 in ein Wasserbecken eingetaucht werden, um anhand einer
manuellen Kontrolle festzustellen, ob aus dem Bereich des Ventilein
satzes 10 Gasblasen aufsteigen und somit eine Undichtheit der Stahl
flasche 1 gegeben ist. Ist dies der Fall, wird die Stahlflasche 1 nach
dem Prüfbereich 68 mittels eines Manipulators 74 über eine diesem nach
geordnete Rollenbahn 73 dem Reparaturbereich 67 zugeführt. Anschließend
wird zur Förderanlage 64 eine Förderbahn 81 in eine Parallellage heran
geführt, von der reparierte und wieder in Ordnung gebrachte Stahl
flaschen 1 mittels eines Manipulators 74 der Förderanlage 64 zugeführt
werden können. Die befüllten Stahlflaschen 1 werden dann in den Bereit
stellungsbereich 65 weiter befördert, in welchem unter Verwendung von
Stopvorrichtungen 82, die auch mit Meßwertgebern, insbesondere Zähl
organen verbunden sein können, aus den befüllten Stahlflaschen 1 jeweils
Gruppen 70, bestehend aus drei Flaschen, gebildet werden können, die
mittels einer Palettiervorrichtung 83 auf Paletten 84 aufgesetzt werden
können. Die leeren Paletten kommen dabei von der Depalettiervorrichtung
69, während die vollen Paletten zur Weiterbeförderung durch einen Gabel
stapler oder entsprechende andere Fördermittel, wie fahrerlose Trans
portfahrzeuge oder dgl. bereit gestellt werden.
Im Rahmen der vorstehend beschriebenen Anlage 62 ist es aber auch mög
lich, daß beispielsweise mit der der Reinigungsvorrichtung 71 vorgeord
neten Lesevorrichtung 50 bzw. einer der Lese- (50) und Reinigungsvor
richtung (71) vorgeordneten Sensoranordnung gleichzeitig auch die Größe
der Stahlflaschen 1 festgestellt wird, und die nachgeordneten Lesevor
richtungen 50 z.B. einer Liftanordnung so eingestellt werden, daß ein
exaktes Ablesen auch der auf dem Kennzeichnungsträger 3 enthaltenen De
tailinformationen möglich ist. Die Verstellung kann jedoch bei den un
terschiedlichen Flaschentypen auch jeweils manuell durch Bedienungsper
sonen erfolgen, wobei in einem solchen Fall dann nur Flaschen gleicher
Größe der Anlage 62 zugeführt werden können, denn fehlerhaft aufgesetzte
Flaschen müßten in diesem Fall dann manuell entfernt werden, um eine Be
schädigung der Lesevorrichtung 50 zu vermeiden. Zum Zentrieren der
Stahlflaschen 1 auf die Lesevorrichtungen 50 können beispielsweise Ab
weiser 60 verwendet werden, wie sie in Fig. 11 gezeigt sind, oder es ist
auch möglich, eigene Handhabungsgeräte bzw. Handlingsachsen vorzusehen,
die die Stahlflaschen 1 quer zur Förderrichtung in eine gewünschte
Soll-Position verschieben.
In den Fig. 13 und 14 ist ein Blockschaltbild der Steuervorrichtung 55
für eine Anlage 62 zum Kennzeichnen und Befüllen von Stahlflaschen 1 ge
zeigt.
Die Steuervorrichtung 55 kann dabei durch Einzelsteuerungen beispiels
weise selbstprogrammierbare Steuerungen oder auch durch eine integrierte
Steuerung in Analog- oder Digitaltechnik mittels eines Prozeßrechners
erfolgen. Es können hierzu alle aus dem Stand der Technik bekannten
Steuersysteme und Verfahren verwendet werden.
Nach einem Programmstartimpuls werden die Daten vom Kennzeichnungsträger
3 mittels der vor der Reinigungsvorrichtung 71 angeordneten Lesevor
richtung 50 eingelesen, darauf folgt ein Datenvergleich zwischen den
hintereinander ablaufenden Meßvorgängen bzw. zwischen den beidseits des
Ventileinsatzes 10 ermittelten Daten in einem Rechner 85. Ist der Lese
vorgang nicht erfolgreich verlaufen, folgt ein Reinigungsvorgang mittels
der Reinigungsvorrichtung 71, worauf die Daten mit einer weiteren der
Reinigungsvorrichtung 71 nachgeordneten Lesevorrichtung 50 gelesen
werden und wiederum ein Datenvergleich im Rechner 85 vorgenommen wird.
Bei Kennzeichnungsträgern 3, die dann ebenfalls nicht gelesen werden
können, werden die Stahlflaschen 1 ausgeschieden, wozu ein Manipulator
74 aktiviert wird, um die Stahlflaschen auf die Förderbahn 75 und über
diese in den Reparaturbereich 67 zu bringen. Ist der Lesevorgang bzw.
der Datenvergleich positiv verlaufen, wird beim Datenvergleich gleich
zeitig überprüft, ob das Ablaufdatum bereits überschritten wurde, die
Stahlflasche 1 für die zur Befüllung vorgesehene Produktgruppe geeignet
ist und ob die FlaschengröBe bzw. das Füllvolumen den voreingestellten
Parametern entspricht. Für den Fall, daß das Ablaufdatum überschritten
ist, wird ein Signal zum Ausscheiden der Stahlflasche abgegeben und
ebenfalls der Manipulator 74 aktiviert, so daß die Stahlflasche im
Reparaturbereich 67 geprüft und gegebenenfalls wieder erneut zur Ver
wendung zugelassen werden kann. Danach wird die Produktgruppe und die
Flaschengröße ermittelt. Für den Fall, daß eine der beiden Informationen
nicht mit den vorgegebenen Soll-Informationen übereinstimmt, wird der
Manipulator 72 aktiviert, mit dem die Stahlflasche auf eine weitere
Förderanlage 64 zum Befüllen mit anderen Produkten bzw. zu einem Rück
förderer in den Bereitstellungsbereich 65 verbracht wird.
Sind alle diese Daten in Ordnung, so wird die Stahlflasche 1 einer
weiteren Lesevorrichtung 50 zugeführt. Mit dieser Lesevorrichtung wird
das Taragewicht sowie die Flaschennummer erfaßt und im Rechner 85 abge
speichert. Der Stahlflasche wird vom Rechner 85 eine Füllwaage 77 zuge
ordnet und auf dieser positioniert. Aus der vorgegebenen Flaschengröße
und dem Taragewicht wird vom Rechner 85 weiters ein Füllgewicht vorge
geben. Während des Füllvorganges am Drehtisch 76 wird das Füllgewicht
mit der Füllwaage 77 laufend überwacht und mit dem vorgegebenen Füllge
wicht verglichen. Hierbei wird abgefragt, ob das Füllgewicht kleiner als
das Soll-Gewicht ist, in diesem Fall ist das Füllventil geöffnet. Ent
spricht das Füllgewicht dem Soll-Gewicht wird das Füllventil ge
schlossen. Parallel zu der Abfrage, ob das Füllgewicht dem Soll-Gewicht
entspricht, wird die Füllzeit mit der vom Rechner 85 angegebenen Füll
zeit verglichen, befindet sich die Befüllzeit innerhalb der vorgegebenen
Soll-Befüllzeit, so wird die Füllung fortgesetzt, ist die Füllzeit abge
laufen, bevor das Füllgewicht dem Soll-Gewicht entspricht, so wird dies
dem Rechner 85 mitgeteilt. Ergibt die Überprüfung, daß der Füllvorgang
nicht korrekt ist, so wird nach dem Abführen der Stahlflasche 1 aus dem
Drehtisch 76 der Manipulator 74 betätigt und über eine Rollenbahn 73 die
offensichtlich defekte Stahlflasche 1 dem Reparaturbereich 67 zugeführt.
Ist der Befüllvorgang korrekt abgelaufen, so wird eine Kontrollwägung
mittels der geeichten Kontrollwaage 80 durchgeführt. Die ermittelten
Daten werden im Rechner 85 dokumentiert. Danach wird im Prüfbereich 68
mittels einer Dichtheitsprüfvorrichtung 86 die Dichtheit der Stahl
flaschen 1, insbesondere des Ventileinsatzes 10 überprüft. Verläuft die
Dichtheitsprüfung negativ, so wird der dem Prüfbereich 68 unmittelbar
nachgeordnete Manipulator 74 aktiviert und die Stahlflasche 1 in einen
Reparaturbereich 67 verbracht. Ist die Dichtheitsprüfung positiv, so
wird die Stahlflasche 1 in den Bereitstellungsbereich 65 verbracht, und
es werden dort Gruppen 70 aus jeweils drei Stahlflaschen 1 gebildet, die
mittels der Palettiervorrichtung 83 von der Förderanlage 64 auf Paletten
84 umgesetzt werden.
In Fig. 15 ist eine andere Ausführungsvariante eines Kennzeichnungs
trägers 3 gezeigt. Der Kennzeichnungsträger 3 weist eine Scheibenform
auf mit einer Öffnung 13 für z.B. ein Einschraubgewinde eines Ventil
einsatzes. Konzentrisch zur Öffnung 13 sind auf der Oberfläche des Kenn
zeichnungsträgers 3 parallel laufende Markierungen 7, welche die
Reflexionsbereiche 6 begrenzen, in einem geknickten Linienverlauf und
die Umrißform eines Vieleckes bildend angeordnet. Im gezeigten Beispiel
ist die Umrißform ein regelmäßiges Sechs-Eck, aber es ist ebenso
möglich, eine geringere oder höhere Eckenanzahl wie auch eine unregel
mäßige Eckenanzahl auszubilden. Weiters ist es erfindungsgemäß auch
möglich, die äußere Umrißform des Kennzeichnungsträgers 3 anstelle
kreisrund entsprechend der Ausbildung des Mehreckes der aufgebrachten
Markierungen 7, wie in der Fig. 15 durch strichlierte Linien gezeigt,
auszubilden. Die in einem bestimmten Bereich geradlinig verlaufenden
Markierungen 7 ermöglichen einfachere Druckverfahren, wodurch sich
speziell diese Ausführungsform für kleinere Serien von Kennzeichnungs
trägern 3 anwenden lassen, wobei es ebenso gut möglich ist, die Lesungen
zweifach beidseits einer Symmetrieachse vorzunehmen und anhand eines
Vergleiches der Ergebnisse auf ein korrektes bzw. unkorrektes Lese
ergebnis zu schließen.
Bezugszeichenaufstellung
1 Stahlflasche
2 Gegenstand
3 Kennzeichnungsträger
4 Halsring
5 Trägerelement
6 Reflexionsbereich
7 Markierung
8 Kennzeichen
9 Zylinderachse
10 Ventileinsatz
11 Durchmesser
12 Durchmesser
13 Öffnung
14 Durchmesser
15 Außengewinde
16 Durchmesser
17 Markierung
18 Durchmesser
19 Handrad
20 Anschlußstutzen
21 Zentriervorsprung
22 Hüllkreis
23 Information
24 Information
25 Information
26 Information
27 Folie
28 Schutzschicht
29 Trägerelement
30 Distanz
31 Halteorgan
32 Vorsprung
33 Nut
34 Zwischenraum
35 Schraube
36 Oberseite
37 Schenkel
38 Sicherungsstift
39 Außenumfang
40 Kennzeichen
41 Reihe
42 Reihe
43 Abstand
44 Radius
45 Distanz
46 Abstand
47 Gegenstand
48 Förderband
49 Pfeil
50 Lesevorrichtung
51 Leseebene
52 Gerade
53 Abbildungsebene 54 Abtastkopf
55 Steuervorrichtung
56 Schlitten
57 Führungsbahn
58 Hubantrieb
59 Mittelachse
60 Abweiser
61 Einlauffläche
62 Anlage
63 Befüllvorrichtung
64 Förderanlage
65 Bereitstellungsbereich
66 Einlesebereich
67 Reparaturbereich
68 Prüfbereich
69 Depalettiervorrichtung
70 Gruppe
71 Reinigungsvorrichtung
72 Manipulator
73 Rollenbahn
74 Manipulator
75 Förderbahn
76 Drehtisch
77 Füllwaage
78 Pfeil
79 Entnahmestation
80 Kontrollwaage
81 Förderbahn
82 Stopvorrichtung
83 Palettiervorrichtung
84 Palette
85 Rechner
86 Dichtheitsprüfvorrichtung
2 Gegenstand
3 Kennzeichnungsträger
4 Halsring
5 Trägerelement
6 Reflexionsbereich
7 Markierung
8 Kennzeichen
9 Zylinderachse
10 Ventileinsatz
11 Durchmesser
12 Durchmesser
13 Öffnung
14 Durchmesser
15 Außengewinde
16 Durchmesser
17 Markierung
18 Durchmesser
19 Handrad
20 Anschlußstutzen
21 Zentriervorsprung
22 Hüllkreis
23 Information
24 Information
25 Information
26 Information
27 Folie
28 Schutzschicht
29 Trägerelement
30 Distanz
31 Halteorgan
32 Vorsprung
33 Nut
34 Zwischenraum
35 Schraube
36 Oberseite
37 Schenkel
38 Sicherungsstift
39 Außenumfang
40 Kennzeichen
41 Reihe
42 Reihe
43 Abstand
44 Radius
45 Distanz
46 Abstand
47 Gegenstand
48 Förderband
49 Pfeil
50 Lesevorrichtung
51 Leseebene
52 Gerade
53 Abbildungsebene 54 Abtastkopf
55 Steuervorrichtung
56 Schlitten
57 Führungsbahn
58 Hubantrieb
59 Mittelachse
60 Abweiser
61 Einlauffläche
62 Anlage
63 Befüllvorrichtung
64 Förderanlage
65 Bereitstellungsbereich
66 Einlesebereich
67 Reparaturbereich
68 Prüfbereich
69 Depalettiervorrichtung
70 Gruppe
71 Reinigungsvorrichtung
72 Manipulator
73 Rollenbahn
74 Manipulator
75 Förderbahn
76 Drehtisch
77 Füllwaage
78 Pfeil
79 Entnahmestation
80 Kontrollwaage
81 Förderbahn
82 Stopvorrichtung
83 Palettiervorrichtung
84 Palette
85 Rechner
86 Dichtheitsprüfvorrichtung
Claims (31)
1. Kennzeichnungsträger für einen Gegenstand mit mehreren parallel zu
einander verlaufenden, durch Reflexionsbereiche voneinander getrennten
Markierungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungen (7, 17) für
eine unebene Oberfläche des Gegenstandes (2, 47) gekrümmt oder geknickt,
insbesondere kreisförmig verlaufen.
2. Kennzeichnungsträger für insbesondere zylinderförmige Gegenstände
(2, 47), z.B. Stahlflaschen, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungen
(7, 17) auf einem Trägerelement (5) angeordnet sind, welches in etwa
senkrecht zur Zylinderachse (9) der Gegenstände (2, 47) angeordnet ist.
3. Kennzeichnungsträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die konzentrisch auf dem Trägerelement (5) angeordneten Markierungen
(7, 17) in Form eines Vielecks, insbesondere eines regelmäßigen Vielecks,
angeordnet sind.
4. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (5) C- bzw. kreisringför
mig ausgebildet ist und die Markierungen (7, 17) mit den dazwischen ange
ordneten Reflexionsbereichen (6) konzentrisch zur Öffnung (13) des
Trägerelementes (5), insbesondere einer Scheibe angeordnet sind.
5. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Durchmesser (14) der Öffnung (13) des
Trägerelementes (5) in etwa einem mittleren Durchmesser eines konischen
Außengewindes (15) des Ventileinsatzes (10) entspricht.
6. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das C- bzw. kreisringförmige Trägerelement
(5), z.B. die Scheibe, aus Kunststoff gebildet ist und auf einem Hals
ring (4) einer Flasche, insbesondere einer Flüssiggasflasche, aufliegt
und über einen Ventileinsatz (10) auf diesem lagefixiert ist.
7. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Durchmesser (11) des Trägerelementes (5)
größer als ein insbesondere mittlerer Durchmesser des Außengewindes (15)
eines Ventileinsatzes (10) ist und mit über die Öffnung (13) gegen eine
Achse des Trägerelementes (5) vorragenden Zentriervorsprüngen (21) ver
sehen ist.
8. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriervorsprünge (21) mit sich in
Richtung der Mittellängsachse der Öffnung (13) verjüngenden Bereichen
ausgestattet sind.
9. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriervorsprünge (21) aus einem
weicheren Kunststoff als das Trägerelement (5) gebildet sind.
10. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Durchmesser (11) des Trägerelementes (5)
gleich oder kleiner einem Durchmesser (12) des Halsringes (4) ist.
11. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungen (7, 17) und die Re
flexionsbereiche (6) zwischen dem Trägerelement (5) und einer Schutz
schicht (28) angeordnet sind, und vorzugsweise durch Lackschichten ge
bildet sind.
12. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungen (7, 17) und Reflexions
bereiche (6) auf einer insbesondere aus Lack bestehenden Folie (27) an
geordnet sind, die vorzugsweise kreisringförmig ausgebildet ist.
13. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungen (7, 17) und Reflexions
bereiche (6) durch unterschiedliche, das Trägerelement (5) bildende
Kunststoffschichten gebildet sind.
14. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflexionsbereiche (6) durch die
Oberfläche des Trägerelementes (5) gebildet sind.
15. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
14, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Außenumfang des zylinderförmi
gen Gegenstandes (2, 47) mehrere aus konzentrisch angeordneten kreisring
förmigen Markierungen (7, 17) mit den dazwischen angeordneten Reflexions
bereichen (6) bestehende Kennzeichen (40) in einer Reihe (41) unmittel
bar benachbart angeordnet sind, wobei weitere gleichartige Kennzeichen
(40) in einer benachbart angeordneten Reihe (42) in etwa um eine halbe
Distanz (45) zwischen den Mittelpunkten der einzelnen Kennzeichen (40)
in der ersten Reihe (41) versetzte Markierungen (7, 17) angeordnet sind.
16. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Markierungen (7, 17) eine Rich
tungsmarkierung für die Lesevorrichtung (50) ist.
17. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
16, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungen (7, 17) und die da
zwischen angeordneten Reflexionsbereiche (6) auf einem Außenumfang (39)
des zylinderförmigen Behälters angeordnet sind.
18. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungen (7, 17) als Datenträger,
z.B. Magnetbahn oder dgl. ausgebildet sind.
19. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
18, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Trägerelement (5) und bzw. oder
der Folie (27) durch die Markierungen (7, 17) gebildete Informationen
(23, 24, 25, 26) im Klartext aufgedruckt sind.
20. Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
19, dadurch gekennzeichnet, daß am Trägerelement (5) eine der Flaschen
nummer und bzw. oder dem Prüfjahr und bzw. oder dem Taragewicht und bzw.
oder dem Befüllungsmedium entsprechende Markierung (7, 17) und bzw. oder
Information (23, 24, 25, 26) angeordnet ist.
21. Verfahren zum Kennzeichnen von Gegenständen, insbesondere zylinder
förmigen Behältern, z.B. Stahlflaschen, bei welchen das Taragewicht er
mittelt und ein dem Taragewicht und dem Produktions- und bzw. oder Prüf
jahr entsprechendes Kennzeichen auf den Außenumfang aufgebracht wird,
insbesondere mit einem Kennzeichnungsträger nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere C- bzw. kreis
förmige Kennzeichen (8) und bzw. oder ein mit einem Kennzeichen (8) ver
sehenes Trägerelement (5) auf einen mit einer unebenen Oberfläche ver
sehenen Gegenstand (2, 47) angeordnet wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Träger
element (5) auf einen Halsring (4) des zylinderförmigen Gegenstandes
(2, 47), z.B. einem Behälter, aufgelegt und danach der Ventileinsatz (10)
in den Behälter eingeschraubt wird.
23. Verfahren nach Anspruch 20 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die
Flaschen einer Reinigungsvorrichtung (71) zugeführt und danach mit einer
Stirnseite auf einem Transportorgan aufliegend, einer Lesevorrichtung
(50) zugeführt werden, in welcher die korrekte Lesbarkeit der Markierun
gen (7, 17) festgestellt und danach das Produktions- und bzw. oder Prüf
jahr und das Taragewicht eingelesen wird, worauf Flaschen mit ungültigem
Produktions- und bzw. oder Prüfjahr ausgesondert und die anderen
Flaschen auf einer Wiegevorrichtung in der Befüllvorrichtung (63) abge
stellt werden, worauf sie mit der mittels einer Steuervorrichtung (55)
vorberechneten Füllmenge eines Mediums gefüllt wird und daß nach dem
Einfüllen der vorbestimmten Füllmenge die Flasche von der Befüllvorrich
tung (63) einer geeichten Kontrollwaage (80) zugeführt und das Gewicht
der Füllmenge durch Vergleich des Gesamtgewichtes und des Taragewichtes
überprüft wird, worauf nicht ausreichend gefüllte oder überfüllte
Flaschen ausgeschieden und richtig gefüllte Flaschen einer Dichtheits
prüfvorrichtung (86) zugeführt werden.
24. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich der ersten Lesevorrichtung (50) Träger
elemente (5), die nicht ordnungsgemäß gelesen werden können, einem
Reinigungsvorgang unterzogen und danach nochmals gelesen werden und bei
unveränderter Nichtlesbarkeit die Flasche ausgeschieden wird.
25. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 24, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lesevorrichtung (50) im wesentlichen auf einer
Radialen der kreisringförmigen Markierung (7, 17) angeordnet ist und ein
Lesebereich schmäler als der kleinste Durchmesser (16) einer Markierung
(7, 17) ist.
26. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 25, dadurch
gekennzeichnet, daß die Leserichtung der Lesevorrichtung (50) parallel
oder im rechten Winkel zur Transportrichtung entlang einer Radialen zu
den kreisringförmigen Markierungen (7, 17) erfolgt und daß vorzugsweise
die kreisförmigen Markierungen (7, 17) eines Trägerelementes (5) beim
Passieren der Lesevorrichtung (50) zweimal gelesen werden, worauf eine
Validitätsprüfung der beiden Meßergebnisse auf Übereinstimmung erfolgt
und bei nicht übereinstimmenden Meßwerten der Lesevorgang wiederholt und
bei weiterhin fehlerhaftem Lesevorgang der Gegenstand (2, 47) ausge
schieden wird.
27. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 26, dadurch
gekennzeichnet, daß zwei Lesevorrichtungen (50) mit zueinander winkelig
verlaufender Leserichtung den Kennzeichen (40) der Trägerelemente (5)
zugeordnet sind.
28. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 27, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Lage des Kennzeichens (40) am Gegenstand (2, 47)
bzw. Behälter ermittelt und die Lesevorrichtung (50) in einer der Lage
des Kennzeichens (40) entsprechende Leseposition verstellt wird.
29. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 28, dadurch
gekennzeichnet, daß von einer der Lesevorrichtung (50) zugeordneten Op
tik ein Abbildungsmaßstab in Abhängigkeit von der Lage des Kennzeichens
(40) verändert wird.
30. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 29, dadurch
gekennzeichnet, daß mit der Lesevorrichtung (50) eine Soll-Lage für das
Kennzeichen (40) der Gegenstände festgehalten und eine Differenz
zwischen der Ist-Lage des Kennzeichens (40) und der Soll-Lage ermittelt
wird, worauf das Kennzeichen um diese Differenz aus der Ist- in die
Soll-Lage verstellt wird.
31. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 30, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zylinderachse (9) bei zylinderförmigen Behältern
auf eine Mittelachse der Lesevorrichtung (50) zentriert wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0117489A AT393747B (de) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | Kennzeichnungstraeger fuer einen gegenstand |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4014828A1 true DE4014828A1 (de) | 1990-11-22 |
Family
ID=3508212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4014828A Withdrawn DE4014828A1 (de) | 1989-05-17 | 1990-05-09 | Kennzeichnungstraeger fuer einen gegenstand |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT393747B (de) |
DD (1) | DD294583A5 (de) |
DE (1) | DE4014828A1 (de) |
DK (1) | DK120790A (de) |
ES (1) | ES2025386A6 (de) |
FR (1) | FR2647245A1 (de) |
HU (1) | HUT57462A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4203375A1 (de) * | 1992-02-06 | 1993-08-12 | Balluff Gebhard Feinmech | Vorrichtung zur identifizierung eines flaschenartigen druckbehaelters |
EP0590466A1 (de) * | 1992-09-21 | 1994-04-06 | Gerhard Schneider | Positioniervorrichtung und Verfahren für eine Bearbeitungs- und/oder Befüllvorrichtung |
DE10146624A1 (de) * | 2001-09-21 | 2003-02-13 | Audi Ag | Identifikationsmittel für Waren |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0799238B2 (ja) * | 1992-06-29 | 1995-10-25 | 明光産業株式会社 | Lpガス充填装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3409760A (en) * | 1966-12-14 | 1968-11-05 | Monarch Marking Systems Inc | Machine readable merchandise tag |
CH529390A (de) * | 1970-07-03 | 1972-10-15 | Zellweger Uster Ag | Verfahren zum Aufzeichnen, maschinellen Lesen und Erkennen von Informationen in Form von Codezeichen, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, sowie Anwendung des Verfahrens |
GB1392924A (en) * | 1971-03-23 | 1975-05-07 | Rca Corp | Optical scanning arrangement and article useful therewith |
US3916160A (en) * | 1971-12-13 | 1975-10-28 | Bendix Corp | Coded label for automatic reading systems |
US3985293A (en) * | 1974-11-04 | 1976-10-12 | Ncr Corporation | Machine readable merchandise marking tag |
US4175236A (en) * | 1977-12-23 | 1979-11-20 | Owens-Illinois, Inc. | Method and apparatus of cavity identification of mold of origin |
JPS5574663A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-05 | Nitto Seiko Co Ltd | Lpg filling managing system for home use |
FR2504650A1 (fr) * | 1981-04-22 | 1982-10-29 | Utilisation Ration Gaz | Procede et installation de surveillance et de reglage en continu d'un ensemble de postes d'emplissage de bouteilles de gaz |
NL8204413A (nl) * | 1982-11-12 | 1984-06-01 | Hoek Mach Zuurstoff | Stelsel voor het herkennen van gasflessen. |
CA1236573A (en) * | 1984-02-13 | 1988-05-10 | David L. Bowers | Data entry systems |
FR2563808A1 (fr) * | 1984-05-03 | 1985-11-08 | Utilisation Ration Gaz | Machine automatique de pose d'etiquettes sur des bouteilles contenant un gaz de petrole liquefie, notamment machine combinee de pose d'etiquettes et de sertissage de capsules. |
US4827643A (en) * | 1984-12-31 | 1989-05-09 | Aga Gas Central, Inc. | Identification device for a container |
FR2625348A1 (fr) * | 1987-12-29 | 1989-06-30 | Masaki Hideo | Objets portant un code a barres et procede d'identification des donnees |
-
1989
- 1989-05-17 AT AT0117489A patent/AT393747B/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-05-09 DE DE4014828A patent/DE4014828A1/de not_active Withdrawn
- 1990-05-15 DD DD90340680A patent/DD294583A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-15 DK DK120790A patent/DK120790A/da not_active Application Discontinuation
- 1990-05-16 HU HU903054A patent/HUT57462A/hu unknown
- 1990-05-16 FR FR9006134A patent/FR2647245A1/fr active Pending
- 1990-05-17 ES ES9001375A patent/ES2025386A6/es not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4203375A1 (de) * | 1992-02-06 | 1993-08-12 | Balluff Gebhard Feinmech | Vorrichtung zur identifizierung eines flaschenartigen druckbehaelters |
EP0590466A1 (de) * | 1992-09-21 | 1994-04-06 | Gerhard Schneider | Positioniervorrichtung und Verfahren für eine Bearbeitungs- und/oder Befüllvorrichtung |
DE10146624A1 (de) * | 2001-09-21 | 2003-02-13 | Audi Ag | Identifikationsmittel für Waren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD294583A5 (de) | 1991-10-02 |
DK120790A (da) | 1990-11-18 |
HU903054D0 (en) | 1990-09-28 |
FR2647245A1 (de) | 1990-11-23 |
ES2025386A6 (es) | 1992-03-16 |
AT393747B (de) | 1991-12-10 |
ATA117489A (de) | 1991-05-15 |
DK120790D0 (da) | 1990-05-15 |
HUT57462A (en) | 1991-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4214958C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Inspektionsmaschine für Gefäße | |
EP2698213B1 (de) | Markierungsvorrichtung zum Markieren von Behältern, Behälterbehandlungsvorrichtung und ein Verfahren zum Markieren von Behältern | |
DE2825936C2 (de) | ||
EP0295371B1 (de) | Inspektionsmaschine für Kunststoffflaschen | |
DE3882172T2 (de) | Vorrichtung zur Überprüfung von Glasflaschen. | |
DE2838775A1 (de) | Vorrichtung zum feststellen von oberflaechenfehlern fuer runde oder zylindrische metallteile | |
EP0694870A1 (de) | Verfahren zum Kennzeichnen von Gegenständen mit Code-Symbolen, optisch lesbarer Code | |
DE4302656C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen der Funktionsfähigkeit von Inspektionseinrichtungen an Flascheninspektionsmaschinen | |
EP1152244B1 (de) | Vorrichtung zur Positionierung von Objekten | |
EP1447327B1 (de) | Verfahren zur Identifizierung und/oder Überwachung von medizinischen Spritzen | |
WO2009155901A1 (de) | Verfahren zur einzelstückverfolgung metallischer hohlkörper | |
EP2499501B1 (de) | Vorrichtung zur entnahme von behältern und verpackungsanlage | |
DE102012204277A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Überprüfen von Behälterinspektionseinheiten | |
DE4014828A1 (de) | Kennzeichnungstraeger fuer einen gegenstand | |
DE102015203060B4 (de) | Inspektionsvorrichtung und Verfahren zum Inspizieren von Behältern | |
EP2581732B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Überprüfen von Behälterinspektionseinheiten | |
EP0651231B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Dicke von Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und Teilen hiervon | |
DE2943622A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum codieren und decodieren von teilen | |
EP0590466A1 (de) | Positioniervorrichtung und Verfahren für eine Bearbeitungs- und/oder Befüllvorrichtung | |
WO2008145408A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausrichten von behältern | |
DE3032520A1 (de) | Anordnung zur kontrolle der einsatzdauer von zylindrischen behaeltnissen | |
DE3333147C2 (de) | ||
DE102018008855A1 (de) | Verfahren zur Identifikation defekter Behälterbehandlungseinrichtungen | |
DE19505513C2 (de) | Verfahren zur Einzelstückverfolgung | |
DE102014105548A1 (de) | Inspektionsvorrichtung für Behälter und/oder Gebinde und Computer-implementiertes Verfahren zum Inspizieren von Behältern und/oder Gebinden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |