DE4013758A1 - Flashed glass prodn. - by spray coating commercial glass with coloured glass frit - Google Patents

Abstract

Flashed glass is produced by flame spraying commercial glass with coloured glass first of grain size 70 x 10 power (-3) to -150 x 10 power (-3). The substrate is preheated to at least the softening temp. of the glass. Pref. the coating can be complete a partial using a pattern plate. It can be glassy, partially crystalline, crystalline, while, colourless, or coloured, transparent, semi-opaque or opaque. The coating thickness is pref. 0.1-0.5mm. Mixed colouring and colour overlapping can be achieved by using several overlapping spray coated layers. The sprayed coating may have a lower thermal expansion coefficient than the substrate to produce a prestressed coating after cooling. Alternatively the coating may have a higher expansion coefficient so as to produce a cracked affect after cooling. ADVANTAGE - By mixing the spray material and varying the coating thickness, an almost unlimited colour range is achievable at low cost as only these coatings are required.

Description

Die Erfindung ist anwendbar zur Herstellung von Überfangglä­ sern und zum Aufbringen von farbigen oder farblosen, vorzugsweise glasigen Überzügen zur Dekoration oder Farbge­ staltung von Wirtschaftsglas. Sie kann insbesondere vorteil­ haft verwendet werden zur Herstellung neuartiger Überfang­ gläser, die teilweise oder vollständig beschichtet werden und neue gestalterische Effekte zulassen.The invention is applicable for the production of flashings and for applying colored or colorless, preferably glassy coatings for decoration or color design of commercial glass. It can be particularly advantageous are used for the production of new types of overlay glasses that are partially or fully coated and allow new design effects.

Eine ausführliche Beschreibung des Flammspritzens, seiner Anwendung, der verwendeten Spritzwerkstoffe und -geräte ist in Appen, A. A.; Petzold, A.; Hitzbeständige Korrosions, Wärme- und Verschleißschutzschichten; VEB-Verlag für Grund­ stoffindustrie Leipzig, Leipzig 1984 und in Kretzschmar, E.: Metall-, Keramik- und Plastspritzen; VEB-Verlag Technik Ber­ lin, Berlin 1970, enthalten. Die Nutzung des Flammspritzens für Gläser ist weder als Glasunterlage noch als Spritzwerk­ stoff nachgewiesen. Weitere Hinweise zur Anwendung des Flammspritzens von Pulvern sind bei Krauskopf, F; Berthold, A. E.: Möglichkeiten für die Anwendung des Flammspritzens mit pulverförmigen Zusatzwerkstoffen; Technische Mitteilungen 78 (1985) Heft 8, S. 380-388, enthalten. Die bisher übliche Anwendung des Flammspritzens liegt in der Erzeugung von Ver­ schleiß-, Wärme- und/oder Korrosionsschutzschichten auf me­ tallischem Untergrund. Ein wesentlicher Unterschied des "Glas­ flammspritzens" zum bisherigen Flammspritzen ist der heiße Untergrund, der beim Aufbringen von Glasschichten notwendig ist. Gespritzte keramische Schichten haben außerdem im Gegen­ satz zu glasigen Schichten auch immer einen Anteil an offener Porosität (häufig < 10%). Durch verschiedene Maßnahmen versucht man die Nachteile der Porosität zu vermindern. Die Spritzschichten werden deshalb getränkt, um die Poren zu verschließen (mit Metallen, Gläsern und Emails, anorgani­ schen Stoffen und zersetzbaren Salzlösungen). A detailed description of flame spraying, its Application that is spraying materials and equipment used in Appen, A. A .; Petzold, A .; Heat-resistant corrosion, Heat and wear protection layers; VEB publishing house for reason Stoffindustrie Leipzig, Leipzig 1984 and in Kretzschmar, E .: Metal, ceramic and plastic syringes; VEB-Verlag Technik Ber lin, Berlin 1970, included. The use of flame spraying for glasses is neither as a glass base nor as a spraying unit proven substance. Further information on the application of the Flame spraying of powders are available from Krauskopf, F; Berthold, A. E .: Possibilities for using flame spraying with powdered filler materials; Technical information 78 (1985) Issue 8, pp. 380-388. The usual one so far Application of flame spraying is in the generation of ver wear, heat and / or corrosion protection layers on me tall underground. A major difference of the "glass flame spraying "to the previous flame spraying is the hot one Substrate that is necessary when applying layers of glass is. Injected ceramic layers also have a counter to glassy layers always a share of open Porosity (often <10%). Through various measures one tries to reduce the disadvantages of porosity. The Spray layers are therefore soaked to close the pores seal (with metals, glasses and enamels, inorganic substances and decomposable salt solutions).  

Für die technische Aufgabe der Herstellung von Überfang­ hohlglas und farbigem Wirtschaftsglas sind verschiedene Ver­ fahren in Anwendung und bekannt. Bei der Mehrzahl der farbigen Gläser wird das Glas entweder vollständig durchgefärbt oder als dünne Überzugsschicht durch Überfangen oder Emaillieren aufgebracht. Das Dekorieren von Gläsern mit Glasfarben ge­ schieht durch farbige, meist Borosilikatgläser. Durch Malen, Spritzen (kaltes Spritzen von Farbglaspulvern mit organischen Haftvermittlern, die bis zum Einbrennen die Haftung gewähr­ leisten) oder durch Drucken werden die Farben aufgebracht. Die Glasfarben werden weiß oder farbig in transparenter, halb­ deckender oder deckender Ausführung verwendet. In einem nach­ folgenden Arbeitsgang werden die aufgebrachten Farbschichten zwischen 500 und 660°C eingebrannt [Autorenkollektiv: ABC Glas, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig 1983].For the technical task of producing overlay Hollow glass and colored commercial glass are different ver drive in use and known. Most of the colored ones Glasses are either completely dyed through or as a thin coating layer by overlaying or enamelling upset. Decorating glasses with glass colors shoots through colored, mostly borosilicate glasses. By painting Spraying (cold spraying of colored glass powders with organic Adhesion promoters who guarantee liability until they are burned in afford) or by printing the colors are applied. The Glass colors become white or colored in transparent, half opaque or opaque design used. In one after The next step is the applied layers of paint baked between 500 and 660 ° C [author collective: ABC Glass, VEB German publishing house for basic material industry, Leipzig 1983].

In neuerer Zeit sind auch Schleudergußverfahren in Anwendung, bei denen zwei unterschiedlich gefärbte Glasposten unter Einfluß der Schwerkraft und Oberflächenspannung zu einem aus beiden Gläsern in definierter gegenseitiger Anordnung beste­ henden Posten vereinigt, sowie durch Schleudern verformt wer­ den (DD 2 20 017).More recently, centrifugal casting processes have also been used, where two differently colored glass items below Influence of gravity and surface tension to one out the best of both glasses in a defined mutual arrangement the related items, and deformed by spinning (DD 2 20 017).

Zur Erzeugung von Blasen- und Schlierendekoren wurden "Verfah­ ren zur Hüttenveredlung im Speiser" entwickelt [s. a. Klein, J.; Wawek, R.: Intensivierung bei der maschinellen Herstellung von großvolumigen Wirtschafts- und Beleuchtungsglaserzeugnis­ sen; Silikattechnik 39 (1988) Heft 9, S. 301-305]. Diese Verfahren gestatten es, während der Konditionierung der Glas­ schmelze im Speiser, während der Formgebung und der Randbear­ beitung der Erzeugnisse gleichzeitig in einer Prozeßstufe Veredlungseffekte zu erzielen. Sie sind im "Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung blasendekorierter Gläser" (DD WP 1 41 513) patentiert.For the creation of bubble and streak decorations "proced for refining huts in the feeder "[see also Klein, J .; Wawek, R .: Intensification in machine manufacturing of large-volume commercial and lighting glass products sen; Silikattechnik 39 (1988) Issue 9, pp. 301-305]. These Procedures allow during glass conditioning melt in the feeder, during shaping and the edge bear processing of the products simultaneously in one process stage To achieve finishing effects. You are in the "procedure and Device for the production of bubble-decorated glasses "(DD WP 1 41 513) patented.

Zur Herstellung farbiger Effekte sind "kröseldekorierte Glä­ ser" entwickelt worden: das "Verfahren zur Herstellung von industriemäßig veredelten maschinell nahtlos eingeblasenem großvolumigem Hohlglas und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens" (DD WP 1 46 279). Durch eine elektropneumatisch gesteuerte Vorrichtung werden Glaskroesel auf den Preßstempel gebracht, bevor der Glasposten abgelegt wird. Das Dekorations­ mittel verschmilzt nach dem Tropfenfall mit dem Glasposten und befindet sich nach dem Preßvorgang auf der Unterseite der Platine. Danach erfolgt der weitere übliche Formgebungspro­ zeß.For the production of colored effects are "crumbly decorated glasses ser "has been developed: the" process for the production of industrially processed mechanically blown in seamlessly large-volume hollow glass and device for carrying out the  Procedure "(DD WP 1 46 279). By an electropneumatic Controlled device are glass crumbs on the press ram brought before the glass post is put down. The decoration medium melts into the glass item after the drop and is after the pressing process on the bottom of the Circuit board. This is followed by the further usual shaping process zeze.

Diese Verfahren lassen die Suche nach Erweiterung der Farb- und Dekorgestaltung erkennen, sie unterscheiden sich aber wesentlich vom erfindungsgemäßen "Glasflammspritzen". Das Flammspritzen von Glas bietet außerdem eine bisher nicht erreichbare Vielfalt an Gestaltungsmöglichkeiten, neben dem Mischen von Farben kann die Schichtdicke variiert werden, wodurch sich die Farbintensität beeinflussen läßt. Zu­ sätzliche Effekte sind durch Beeinflussung des Blasengehaltes und durch Beimengen nichtaufschmelzender Bestandteile erreichbar.These procedures leave the search for expansion of color and decor design recognize, but they differ essentially from the "glass flame spraying" according to the invention. The In addition, flame spraying of glass has so far not been available achievable variety of design options, in addition to the Mixing colors the layer thickness can be varied which can influence the color intensity. To Additional effects are due to the influence of the bladder content and by adding non-melting components reachable.

Das Ziel der Erfindung besteht darin, durch Anwendung des Pulverflammspritzverfahrens Überzüge, die vorzugsweise glasig und farbig sind, auf Wirtschaftsglas aufzubringen. Die Erfin­ dung ist bei Anwendung von Schablonen oder bei Teilbeschich­ tung geeignet, Dekore oder gestalterische Effekte zu erzielen. Darüber hinaus ermöglicht die Erfindung durch die Mischbar­ keit und unterschiedliche Schichtdicken eine nahezu unbe­ grenzte Farbpalette bei billigerer Herstellung, da nur geringe Schichtdicken benötigt werden und der bei der Herstellung von Überfangglas hohe Aufwand entfällt. Weitere gestalterische Effekte sind durch Zumischen von nichtaufschmelzenden Bestand­ teilen zum Spritzpulver erreichbar, des weiteren kann der Bla­ sengehalt der aufgespritzten Schicht variiert werden und damit zusätzliche Gestaltungsmöglichkeiten zulassen. Die zur An­ wendung kommenden Spritzschichten können glasig, teilkristal­ lin oder kristallin, weiß oder farbig, transparent, halb­ deckend oder deckend sein.The aim of the invention is to apply the Powder flame spraying coatings that are preferably glassy and are colored to apply to commercial glass. The Erfin is when using templates or with partial coating suitable to achieve decors or design effects. In addition, the invention enables the miscible speed and different layer thicknesses are almost uncompromising limited color palette with cheaper production, since only small Layer thicknesses are required and that in the production of Flashed glass high expenditure is eliminated. More creative Effects are due to the addition of non-melting stock parts reachable to the wettable powder, furthermore the Bla content of the sprayed layer can be varied and thus allow additional design options. The other Coming spray layers can be glassy, partly crystalline lin or crystalline, white or colored, transparent, half be opaque or opaque.

Durch die Einführung des Flammspritzens auf Glas ist es mit einfachen, leicht handhabbaren Mitteln möglich, vollkommen neue Farb- und Überfanggläser und Dekore herzustellen.With the introduction of flame spraying on glass, it is with simple, easy-to-use means possible, perfect  to produce new colored and flashed glasses and decors.

Bei entsprechend eingestellten Unterschieden im Ausdehnungsko­ effizienten kann die aufgespritzte Schicht mit Druckvorspan­ nung zur Verfestigung (Ausdehnungskoeffizient niedriger als Grundglas) oder für Krakelee-Effekte (Ausdehnungskoeffizient höher als Grundglas) genutzt werden.With correspondingly set differences in the expansion coefficient The sprayed-on layer can be efficiently pre-stressed strengthening (coefficient of expansion lower than Base glass) or for crackling effects (coefficient of expansion higher than base glass) can be used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Wirtschaftsglas mit glasigen oder teilkristallinen Schichten, die vorzugsweise farbig sind, zu versehen.The object of the invention is to use commercial glass glassy or semi-crystalline layers, preferably are colored.

Die Vorteile der Erfindung im Vergleich zu den bereits bekannten technischen Lösungen liegen inThe advantages of the invention compared to those already known technical solutions are in

• - einem geringen Verbrauch an Farbglas durch die geringe Schichtdicke,- a low consumption of colored glass due to the low Layer thickness,
• - hoher gestalterischer Vielfalt durch Variieren der Schichtdicke, fließende Farbübergänge, Mischfarben, Beimengen nicht aufschmelzender Bestandteile,- high design diversity by varying the Layer thickness, flowing color transitions, mixed colors, Admixing non-melting components,
• - geringem Aufwand.- Little effort.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe in der Weise gelöst, daß diese Schichten mit Hilfe des Pulverflammspritzverfahrens auf Wirtschaftsglas aufgebracht werden. Der Spritzauftrag kann durch Pulverflammspritzpistolen mittels manueller, mechani­ sierter oder automatisierter Spritztechnik erfolgen.According to the invention, this object is achieved in such a way that that these layers using the powder flame spraying process be applied to commercial glass. The spray application can by means of powder flame spray guns using manual, mechani automated or automated spraying technology.

Folgende Voraussetzungen sind notwendig:The following requirements are necessary:

• 1. der Untergrund muß während des Spritzvorganges eine Tem­ peratur < = der Erweichungstemperatur (T_g) des Glases haben1. The substrate must have a temperature <= the softening temperature (T _g ) of the glass during the spraying process
• 2. die Spritzpulver müssen in einer für die Handhabung in Flammspritzgeräten geeigneten Form vorliegen (Glasfritten mit einer Korngröße vorzugsweise im Bereich von 70 · 10^-3 bis 150 · 10^-3 mm,2. the wettable powders must be in a form suitable for handling in flame spraying devices (glass frits with a grain size preferably in the range from 70 · 10 ^-3 to 150 · 10 ^-3 mm,
• 3. die Ausdehnungskoeffizienten des Grundglases und der aufgespritzten Schicht werden im Normalfall annähernd gleich groß sein, 3. the expansion coefficients of the base glass and sprayed-on layer normally become approximately the same be great  
• 4. zum Erzeugen eines Krakelee-Effektes muß der Ausdehnungs­ koeffizient der aufgespritzten Schicht entsprechend höher sein,4. To create a crackle effect, the expansion must coefficient of the sprayed layer correspondingly higher be,
• 5. zum Erzeugen einer Druckvorspannung in der aufgespritzten Schicht muß der Ausdehnungskoeffizient entsprechend niedriger sein, um einen Verfestigungseffekt zu erzielen.5. to generate a pressure bias in the sprayed Layer, the coefficient of expansion must be correspondingly lower be to achieve a solidification effect.

Mit Hilfe des Pulverflammspritzverfahrens werden vorzugsweise farbige Glasfritten, die den Anforderungen der Spritzpistolen entsprechen (Korngröße vorzugsweise im Bereich von 70 · 10^-3 bis 150 · 10^-3 mm), auf Wirtschaftsglas aufgebracht. Der Spritz­ auftrag erfolgt mit Hilfe der Flammspritzpistole KMP 64, KMP 64/1 bzw. durch Geräte mit entsprechender Leistung. Der Un­ tergrund muß eine Temperatur < = der Erweichungstemperatur (T_g) des Glases haben (ca. 500 bis 600 grdC) und frei von Verunreinigungen sein. Aus energetischen Gründen wird der Spritzauftrag so in den Fertigungsprozeß eingeordnet, daß die Gläser die notwendige Temperatur noch durch den Herstel­ lungsprozeß besitzen. Der Abstand der Spritzpistole zum Un­ tergrund beträgt etwa 100 bis 200 mm. Der Spritzauftrag kann manuell oder mechanisiert bzw. automatisiert erfolgen. Es können mehrere Spritzvorgänge hintereinander oder nebenein­ ander mit unterschiedlichen Farben und Schichtdicken vorgenom­ men werden. Die Schichtdicke wird vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 0,5 mm liegen. Es ist möglich, Teilbeschichtungen und dekorative Effekte durch Anwendung von Schablonen zu errei­ chen. Das Mischen von Farben und variierte Schichtdicken ge­ statten eine nahezu unbegrenzte Farbpalette. Bei Zumischen von nichtschmelzenden Bestandteilen können zusätzliche Effekte erzielt werden.With the aid of the powder flame spraying process, colored glass frits which correspond to the requirements of the spray guns (grain size preferably in the range from 70 · 10 ^-3 to 150 · 10 ^-3 mm) are preferably applied to commercial glass. The spray application is carried out using the KMP 64, KMP 64/1 flame spray gun or devices with the appropriate power. The surface must have a temperature <= the softening temperature (T _g ) of the glass (approx. 500 to 600 grdC) and be free of impurities. For energetic reasons, the spray order is classified in the manufacturing process so that the glasses still have the necessary temperature through the manufacturing process. The distance between the spray gun and the underground is about 100 to 200 mm. The spray application can be done manually or mechanized or automated. Several spraying processes can be carried out in succession or next to each other with different colors and layer thicknesses. The layer thickness will preferably be in the range of 0.1 to 0.5 mm. It is possible to achieve partial coatings and decorative effects using stencils. Mixing colors and varying layer thicknesses allows an almost unlimited range of colors. Additional effects can be achieved by adding non-melting components.

Die aufgespritzten Schichten können glasig, teilkristallin bis kristalin, weiß oder farbig, in transparenter, halb­ deckender oder deckender Ausführung zur Anwendung kommen. Die Ausführung der Erfindung wird an folgenden Beispielen erläutert.The sprayed-on layers can be glassy, partly crystalline to crystalline, white or colored, in transparent, half opaque or opaque versions are used. The embodiment of the invention is illustrated by the following examples explained.

• 1. Hohlglaserzeugnisse, beispielsweise Trinkgefäße, werden nach der Formgebung, im noch heißen Zustand (Temperatur < = Erweichungstemperatur T_g) mit einer Schicht, die vorzugsweise glasig und farbig ist, überzogen. Der Schichtauftrag erfolgt durch Pulverflammspritzpistolen, der Spritzabstand beträgt ca. 100 bis 200 mm zum Untergrund. Der Spritzauftrag kann auf der gesamten äußeren Oberfläche oder nur teilweise erfol­ gen. Für dekorative Effekte können Schablonen oder Abdeck­ masken verwendet werden.1. Hollow glass products, for example drinking vessels, are covered with a layer, which is preferably glassy and colored, while they are still hot (temperature <= softening temperature T _g ). The layer is applied using powder flame spray guns, the spraying distance is approx. 100 to 200 mm to the substrate. The spray application can be carried out on the entire outer surface or only partially. Stencils or masking can be used for decorative effects.
• 2. Beleuchtungsglaserzeugnisse, beispielsweise Lampenschalen, werden nach der Formgebung, im noch heißen Zustand (Tempera­ tur < = Erweichungstemperatur T_g), mit einem Spritzauftrag überzogen, dessen Ausdehnungskoeffizient wesentlich größer ist, als der des Untergrundes. Damit sind Krakelee-Strukturen erreichbar.2. Illuminated glass products, for example lamp shells, are coated with a spray application after the shaping, while still hot (temperature <softening temperature T _g ), the coefficient of expansion of which is considerably greater than that of the substrate. Krakelee structures can thus be reached.
• 3. Hohlglaserzeugnisse, beispielsweise Trinkgefäße, werden nach der Formgebung, im noch heißen Zustand (Temperatur < = Erweichungstemperatur T_g) auf der Außenseite vollständig mit einem glasigen Spritzauftrag, dessen Ausdehnungskoeffi­ zient geringer ist, als der des Untergrundes, überzogen. Der Spritzauftrag geschieht durch Pulverflammspritzgeräte, der Spritzabstand beträgt etwa 100 bis 200 mm. Nach der Abküh­ lung tritt in der aufgespritzten Schicht eine Druckspannung auf, die einen Verfestigungseffekt bewirkt.3. Hollow glass products, such as drinking vessels, are completely covered with a glassy spray application after the shaping, while still hot (temperature <= softening temperature T _g ), the coefficient of expansion of which is less than that of the substrate. The spray application is done by powder flame spraying devices, the spraying distance is about 100 to 200 mm. After cooling, a compressive stress occurs in the sprayed-on layer, which causes a consolidation effect.
• 4. Beleuchtungsglaserzeugnisse, beispielsweise Lampenschirme, werden mit einem teilkristallinen oder kristallinen Überzug, dessen Ausdehnungskoeffizient auf den Untergrund abgestimmt ist (Ausdehnungskoeffizientunterschied maximal 0,7 · 10^-6 K^-1) überzogen. Damit sind neuartige Trübgläser herstellbar.4. Illuminated glass products, for example lampshades, are coated with a partially crystalline or crystalline coating, the coefficient of expansion of which is matched to the substrate (difference in coefficient of expansion not exceeding 0.7 · 10 ^-6 K ^-1 ). This enables new types of cloudy glass to be produced.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung von Überfanggläsern und zum Aufbringen von farbigen und farblosen Schichten und Dekoren auf Wirtschaftsglas, gekennzeichnet dadurch, daß durch das Pulverflammspritzverfahren Schichten auf Wirtschaftsglas auf­ gebracht werden.1. A process for the production of flashed glass and for applying colored and colorless layers and decorations on industrial glass, characterized in that layers are brought onto industrial glass by the powder flame spraying process. 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das zu beschichtende Glas während des Spritzvorganges eine Tem­ peratur < = der Erweichungstemperatur (T_g) hat.2. The method according to item 1, characterized in that the glass to be coated has a temperature during the spraying process <= the softening temperature (T _g ). 3. Verfahren nach den Punkten 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß als Spritzwerkstoff vorzugsweise Farbglasfritten, in einer für die Spritzgeräte geeigneten Körnung, Korngröße etwa im Bereich von 70 · 10^-3 bis 150 · 10^-3 mm, verwendet werden.3. The method according to items 1 and 2, characterized in that colored glass frits are preferably used as the spraying material, in a grain size suitable for the spraying devices, grain size approximately in the range from 70 · 10 ^-3 to 150 · 10 ^-3 mm. 4. Verfahren nach den Punkten 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Beschichtung teilweise oder vollständig erfolgt, bei teilweiser Beschichtung können zur Erzielung dekorativer Effekte Schablonen benutzt werden.4. The method according to items 1 to 3, characterized in that that the coating takes place partially or completely, at partial coating can be used to achieve decorative Effects stencils can be used. 5. Verfahren nach den Punkten 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß die aufgespritzten Schichten glasig, teilkristallin oder kristallin, weiß, farblos oder farbig, transparent, halb­ deckend oder deckend sind.5. The method according to items 1 to 4, characterized in that that the sprayed layers are glassy, partially crystalline or crystalline, white, colorless or colored, transparent, half are opaque or opaque. 6. Verfahren nach den Punkten 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Schichtdicke vorzugsweise 0,1 bis 0,5 mm beträgt.6. The method according to items 1 to 5, characterized in that that the layer thickness is preferably 0.1 to 0.5 mm. 7. Verfahren nach den Punkten 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß Mischfarben und Farbübergänge durch mehrfachen und überlappenden Spritzauftrag erreicht werden.7. The method according to items 1 to 6, characterized in that that mixed colors and color transitions through multiple and overlapping spray application can be achieved. 8. Verfahren nach den Punkten 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die aufgespritzte Schicht gegenüber dem Grundglas einen um so viel niedrigeren Ausdehnungskoeffizienten hat, daß nach dem Abkühlen ein Verfestigungseffekt eintritt.8. The method according to items 1 to 3, characterized in that that the sprayed layer against the base glass one has so much lower coefficients of expansion that after  the cooling has a solidifying effect. 9. Verfahren nach den Punkten 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß die aufgespritzte Schicht einen um so vieles höheren Ausdehnungskoeffizienten hat, daß es nach Abkühlung zum Krakelee-Effekt kommt.9. The method according to items 1 to 7, characterized in that that the sprayed layer is so much higher Expansion coefficient has that after cooling to Crackle effect is coming.