DE4013555A1 - Kugellager fuer hohe drehzahlen - Google Patents
Kugellager fuer hohe drehzahlenInfo
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/08—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles
- F16C35/12—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles with ball or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
- F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
Landscapes
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- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Kugellager, bestehend aus zwei in axialem
Abstand angeordneten Laufringen, welche in einem hohlzylindrischen
Gehäuse angeordnet sind, und einer dazu konzentrischen Welle, wobei die
Laufringe und die Welle einander gegenüberliegende Laufbahnen aufweisen,
zwischen denen in geschlossenen Taschen eines Fensterkäfigs angeordnete
Kugeln abrollen und von denen je eine als Schrägschulterlaufbahn mit nach
außen weisender Schulter und eine als Rillenlaufbahn ausgebildet ist.
Ein derartiges Kugellager ist aus der DE-OS 37 13 573 bekannt, wo es als
OE-Spinnrotor-Lager eingesetzt ist. Bei dieser Lagerkonstruktion werden
die Außenlaufbahnen durch die Schrägschulterlaufbahnen gebildet, während
auf der Welle Rillenlaufbahnen vorgesehen sind. Dies hat den Vorteil der
relativ einfachen Montage, bringt jedoch bei sehr hohen Drehzahlen den
Nachteil mit sich, daß aufgrund der Zentrifugalkräfte die Kugeln aus der
durch die Schulter gebildeten Laufbahn herauswandern und auf dem neben
der Laufbahn liegenden Teil des Laufringes abrollen, der naturgemäß
weniger genau geschliffen ist und erhebliche Rauhigkeiten aufweist.
Folglich können bei einem derartigen Lager bei hohen Drehzahlen
Lagerausfälle auftreten.
Andere Ausführungen umgehen dieses Problem, indem auch die Außenlauf
bahn als Vollrille ausgebildet ist. Dies wiederum ist aus Montagegründen
nur dann möglich, wenn anstelle eines Fensterkäfigs ein sogenannter
Schnappkäfig verwendet wird, der nach Einbringen der Kugeln in die Lauf
bahnen axial auf die Wälzkörper aufgeschoben werden kann. Diese Käfige
erweisen sich wiederum für hohe Drehzahlen ungeeignet, da sie sich
infolge der Zentrifugalkräfte öffnen, womit eine genaue Führung der
Wälzkörper nicht mehr gegeben ist. Ausführungen dieser Lagerart sind mit
den gegen Zentrifugalkräfte widerstandsfähigen Fensterkäfigen nicht
montierbar.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Kugellager zu
schaffen, bei dem auch bei hohen Drehzahlen ein sicheres Abrollen und
eine sichere Führung der Wälzkörper in der Außenlaufbahn gewährleistet
ist und das dennoch einfach und wirtschaftlich montiert werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Rillenlaufbahnen jeweils auf
den Laufringen und die Schrägschulterlaufbahnen jeweils auf der Welle
angeordnet sind, wobei axial zwischen den Schrägschulterlaufbahnen
wenigstens eine Montagenut zur Aufnahme der Kugeln während der
Montage vorgesehen ist.
Durch die Ausbildung der äußeren Laufbahn als Rillenlaufbahn ist sicherge
stellt, daß auch bei höchsten Drehzahlen die Kugeln sicher in der
Außenlaufbahn geführt sind. Die Anordnung wenigstens einer Montagenut
axial zwischen den Schrägschulterlaufbahnen auf der Welle ermöglicht
darüberhinaus eine einfache und wirtschaftliche Montage. Dazu wird
zunächst einer der Käfige über diese Nut gebracht und von außen mit
Kugeln befüllt, welche nach innen so weit durchfallen, bis sie auf dem
Nutgrund aufliegen. Anschließend wird der Außenring mit der
Rillenlaufbahn über die Montagenut gebracht und zusammen mit dem
Paket aus Käfig und Wälzkörpern über die Schrägschulterlaufbahn
geschoben, wobei sich die Kugeln radial nach außen bewegen bis sie in der
rillenförmigen Außenlaufbahn zur Anlage kommen. Dieser Vorgang erfolgt
für beide Kugelsätze und Laufringe nacheinander, worauf dann die äußeren
Laufringe in ihrem Abstand gehalten und gemeinsam mit der Welle in das
Gehäuse eingesetzt werden. Dieser Vorgang ist nur durchführbar, wenn der
Nutgrunddurchmesser der Montagenut kleiner ist als der um zwei
Kugeldurchmesser verringerte kleinste Innendurchmesser der Laufringe.
Eine besonders einfache Montage ist dann gegeben, wenn neben jeder
Schrägschulterlaufbahn auf der Welle und zwar auf der von der Schulter
abgewandten Seite, eine Montagenut vorgesehen ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Kugellager für hohe Drehzahlen im fertigmontierten Zustand
und
Fig. 2 das Lager nach Fig. 1 während der Montage.
Fig. 1 zeigt ein Kugellager für hohe Drehzahlen, welches aus zwei in
axialem Abstand angeordneten Laufringen 1, die in einem hohlzylindrischen
Gehäuse 2 angeordnet sind, und einer konzentrischen Welle 3 besteht. Die
Laufringe 1 und die Welle 3 weisen einander gegenüberliegende Laufbahnen
4, 5 auf, wobei die innere Laufbahn 5 auf der Welle 3 als Schrägschulter
laufbahn und die äußere Laufbahn 4 in den Laufringen 1 als Rillenlaufbahn
ausgeführt ist. Zwischen den Laufbahnen 4, 5 rollen Kugeln 6 ab, die in
geschlossenen Taschen 7 eines Fensterkäfigs 8 angeordnet sind. Axial
neben den Schrägschulterlaufbahnen 5 auf der Welle sind im
Gehäuseinneren liegende Montagenuten 9 vorgesehen, die zur Aufnahme
der Kugeln 6 während der Montage dienen und deren Nutgrunddurchmesser
10 kleiner ist als der um zwei Kugeldurchmesser verringerte kleinste
Innendurchmesser 11 des zugehörigen Laufringes 1. Im fertigmontierten
Zustand sind die Laufringe durch die Sicherungsringe 12 im Gehäuse
festgelegt und durch die Hülse 13 auf Abstand gehalten.
In Fig. 2 sind die Laufringe 1, die Kugeln 6 und Käfige 8 sowie die Welle
3 des Kugellagers nach Fig. 1 im Montagezustand zu erkennen, wobei die
linke Bildhälfte den Zustand vor und die rechte Bildhälfte den Zustand
nach Montage des Laufringes 1 zeigt. Der Käfig 8 wurde zunächst über die
Montagenuten 9 gebracht und von außen mit den Kugeln 6 befüllt, welche
dann am Nutgrund der Montagenut 9 anliegen. Der Hüllkreisdurchmesser
der in der Montagenut angeordneten Kugeln 6 ist kleiner als der kleinste
Innendurchmesser 11 des Laufringes 1, so daß dieser problemlos über die
Kugeln 6 geschoben werden kann. Zur Montage werden das Paket aus
Laufring 1, Kugeln 6 und Käfig 8 axial in Richtung der
Schrägschulterlaufbahn 5 verschoben, wobei die Kugeln 6 radial nach außen
bewegt werden und sich in die Laufrille 4 des Laufringes 1 einlegen. Dies
wird an beiden Laufbahnpaaren durchgeführt, so daß eine mit Lagern
vormontierte Welle vorliegt, die, nachdem die Laufringe 1 durch die
geschlitzte Hülse 13 in axialem Abstand gehalten sind, in das Gehäuse 2
eingesetzt und dort z. B. verklebt werden können.
Derartige Lagerungen können bei OE-Spinnrotor-Lagern verwendet werden;
sie finden aber auch Anwendungen in anderen Bauteilen mit hohen
Drehzahlen.
Claims (3)
1. Kugellager, bestehend aus zwei in axialem Abstand angeordneten
Laufringen (1), welche in einem hohlzylindrischen Gehäuse (2) angeordnet
sind, und einer dazu konzentrischen Welle (3), wobei die Laufringe (1) und
die Welle (3) einander gegenüberliegende Laufbahnen (4, 5) aufweisen,
zwischen denen in geschlossenen Taschen (7) eines Fensterkäfigs (8)
angeordnete Kugeln (6) abrollen und von denen je eine als
Schrägschulterlaufbahn (5) mit nach außen weisender Schulter und eine als
Rillenlaufbahn (4) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rillenlaufbahnen (4) jeweils in den Laufringen (1) und die
Schrägschulterlaufbahnen (5) jeweils auf der Welle (3) angeordnet sind,
wobei axial zwischen den Schrägschulterlaufbahnen (5) wenigstens eine
Montagenut (9) zur Aufnahme der Kugeln (6) während der Montage
vorgesehen ist.
2. Kugellager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß axial neben
jeder Schrägschulterlaufbahn (5) auf der der Schulter abgewandten Seite
eine Montagenut (9) vorgesehen ist.
3. Kugellager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Nutgrunddurchmesser (10) der Montagenut (9) kleiner ist als der um zwei
Kugeldurchmesser verringerte kleinste Innendurchmesser (11) der Laufringe
(1) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904013555 DE4013555A1 (de) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Kugellager fuer hohe drehzahlen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904013555 DE4013555A1 (de) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Kugellager fuer hohe drehzahlen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4013555A1 true DE4013555A1 (de) | 1991-10-31 |
Family
ID=6405271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904013555 Ceased DE4013555A1 (de) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Kugellager fuer hohe drehzahlen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4013555A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9405079U1 (de) * | 1994-03-25 | 1995-04-20 | Precision Motors Deutsche Minebea GmbH, 78549 Spaichingen | Spindellager mit Einfüllspalt |
DE102004032741A1 (de) * | 2004-07-07 | 2006-02-09 | Texparts Gmbh | Wälzlager einer Friktionsfalschdralleinrichtung |
DE102018112330A1 (de) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Zweireihiges Schrägkugellager und Verfahren zur Einstellung des Lagers |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3192002A (en) * | 1963-09-06 | 1965-06-29 | Hartford Steel Ball Company Di | Split cone ball bearing |
DE3702653A1 (de) * | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Sueddeutsche Zucker Ag | Verfahren zur herstellung von kristalliner l-arabinose |
DE3713573A1 (de) * | 1987-04-23 | 1988-11-10 | Skf Textilmasch Komponenten | Oe-spinnrotor-lager |
-
1990
- 1990-04-27 DE DE19904013555 patent/DE4013555A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Date | Code | Title | Description |
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