DE4002818C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Metallplättchenverbund
bestehend aus Metallplättchen, die nebeneinander
angeordnet und über Verkettungsglieder verkettet sind.
Ein Metallplättchenverbund der angegebenen Art ist
bekannt und wird z. B. bei Schürzen und Handschuhen im
Metzgerhandwerk als Schutz verwendet. Solche
Metallplättchenverbunde werden auch gerne zu
dekorativen Zwecken eingesetzt, beispielsweise bei der
Herstellung von Taschen, Gürteln, Bekleidungsstücken und
zur Applikation auf Bekleidungsstücken. Ein derartiger
Metallplättchenverbund ist in der DE-OS 38 20 251.4 beschrie
ben, welche auf die Anmelderin zurückgeht. Die bekannten
Metallplättchenverbunde bestehen im allgemeinen aus den Me
tallplättchen und Verkettungsgliedern. Die Metallplättchen
sind umfänglich mit Stegen ausgestattet, welche in die
Verkettungsglieder eingreifen. Der Verbund wird dadurch zu
stande gebracht, daß diese Stege auf der Unterseite der Me
tallplättchen so umgebogen sind, daß sie die Verkettungs
glieder krallenartig umfassen.
Metallplättchenverbunde der vorbeschriebenen Art weisen in
der Anwendung erhebliche Nachteile auf, insbesondere wenn
sie zu dekorativen Zwecken, beispielsweise bei der Herstel
lung von Taschen und Gürteln und dergleichen verwendet wer
den sollen. Einer dieser Nachteile ist die relativ geringe
Stabilität der Verbunde, die sich insbesondere dann bemerk
bar macht, wenn mechanisch stark beanspruchte Gegenstände
wie Taschen und Gürtel daraus gefertigt werden. Bei starker
Beanspruchung kommt es häufig vor, daß sich die Stege auf
biegen und damit die Verkettung zerstört wird. Ein weiterer
Nachteil besteht in der Fertigung der Gegenstände selbst.
Wenn man beispielsweise mehrere Metallplättchenverbunde un
terschiedlicher Gestaltung oder Färbung zu einem größeren
dekorativen Gegenstand zusammenfügen will, ist es erfor
derlich, die Verkettung an den Nahtstellen zu öffnen, die
einzelnen Stücke zusammenzufädeln und die Verkettung durch
Umbiegen der Stege erneut herzustellen. Diese Vorgehens
weise ist in Anbetracht der geringen Größe der einzelnen
Metallplättchen mühselig und zeitraubend und verursacht da
durch einen hohen Kostenfaktor.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher einen Me
tallplättchenverbund zu schaffen, der eine verbesserte
Stabilität aufweist. Gleichzeitig sollte der neue Metall
plättchenverbund in seiner Anwendung zur Herstellung deko
rativer Gegenstände hinsichtlich der Handhabung vereinfacht
sein, um dadurch eine größtmögliche Variationsmöglichkeit
in Bezug auf die Verbindung verschiedener Metallplätt
chenverbund-Einheiten zu gewährleisten.
Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Metallplätt
chenverbund, insbesondere zum Applizieren, bestehend
aus Metallplättchen, die nebeneinander angeordnet und
über Verkettungsglieder mittels durch die Verkettungs
glieder hindurchgreifende Krallen verkettet sind, der
sich dadurch auszeichnet, daß auf der Applikations
seite (2) des Metallplättchenverbundes (1) nur im Be
reich der Krallen (4) der Metallplättchen (5) eine
Schmelzklebstoffschicht (3) aufgebracht ist.
Die Anwendung von Schmelzklebstoffschichten ist an
sich bekannt, z. B. aus der AT-PS 3 84 534. Hier werden
dekorative Elemente mittels des Schmelzklebstoffs mit
dem Untergrund verbunden.
Die Schmelzklebstoffschicht (3), welche erfindungsge
mäß auf der Unterseite, d. h. im Bereich der Krallen
der Metallplättchen (5) aufgebracht ist bewirkt, daß die Stege,
welche die Verkettungsglieder krallenartig umfassen,
verklebt werden. Das führt zu einer erhöhten Stabili
tät des Metallplättchenverbundes. Die Stege können
sich bei mechanischer Beanspruchung wie bei Zug oder
Dehnung nicht mehr aufbiegen. Darüber hinaus bleibt
die natürliche Beweglichkeit des Metallplättchenver
bundes erhalten, d. h. die Krallen umfassen die Verket
tungsglieder, sind aber nicht mit diesen verklebt. Da
durch bleiben die einzelnen Metallplättchen gegenein
ander beweglich. Die Schmelzklebstoffschicht bewirkt
weiter, daß der Metallplättchenverbund leichter und
vielseitiger handhabbar ist. Einheiten unterschiedli
cher Farbgebung, Ausgestaltung und Größe können leicht
zu einem dekorativen Teil zusammengesetzt werden, in
dem sie auf ein Trägermaterial wie beispielsweise
Stoff oder Leder aufgebügelt werden. Bedingt durch die
Wärme schmilzt der Schmelzklebstoff, dringt in das
Trägermaterial ein und bewirkt so nach dem Abkühlen
eine stabile Verbindung zwischen
Metallplättchenverbund und Trägermaterial.
Das Trägermaterial selbst kann dann zu dem gewünschten de
korativen Gegenstand durch Nähen oder Kleben zusammengefügt
werden. Besonders vorteilhaft in diesem Zusammenhang ist
es, daß einzelne Stücke des Metallplättchenverbundes
nicht mehr zusammengefädelt werden müssen, sondern einfach
aneinander geklebt werden können.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfin
dungsgemäßen Metallplättchenverbundes, ist der
Metallplättchenverbund jeweils nur im Bereich der Ränder
mit der Schmelzklebstoffschicht beauftragt. Auch in diesem
Fall können einzelne Einheiten verschiedener Metallplätt
chenverbunde zu einer größeren Einheit zusammengesetzt wer
den, indem die einzelnen Einheiten auf ein passendes Trä
germaterial aufgebügelt werden. Ein besonderer Vorteil die
ser Ausgestaltung liegt darin, daß die einzelnen Metall
plättchenverbunde nur in ihren Randbereichen mit dem Trä
germaterial verklebt sind, also nicht über die gesamte Flä
che. Bedingt dadurch, bleibt die natürliche Beweglichkeit
des Metallplättchenverbundes und der damit verbundenen de
korative Effekt, in erhöhtem Maße erhalten.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Metallplättchenverbundes weisen die
Metallplättchen eine Vertiefung zur Aufnahme eines Schmuck
steines auf. Als Schmucksteine kommen dabei insbesondere
Halbedelsteine wie Jade, Rosenquarz, Lapislazuli, Onyx und
dergleichen in Frage. So ausgestaltete Metallplättchen
verbunde können dann zu besonders dekorativen Mustern zu
sammengesetzt werden.
Eine besonders dekorative Ausgestaltung des erfindungsgemä
ßen Metallplättchenverbundes ergibt sich, wenn die Schmuck
steine aus geschliffenem Glas bestehen.
Die Schmucksteine können mittels eines
wärmebeständigen Klebers in der Vertiefung der
Metallplättchen befestigt werden. Dies ermöglicht ein
einfaches Anbringen der Schmucksteine, wobei der
Klebstoff entweder an den Schmucksteinen selbst oder
in den Vertiefungen aufgebracht wird. Die Verwendung
eines wärmebeständigen Klebers verhindert, daß sich
die Schmucksteine beim Aufbügeln des
Metallplättchenverbundes auf das Trägermaterial aus
der Vertiefung lösen.
Zweckmäßigerweise ist die Vertiefung kegelförmig ausgebil
det, insbesondere dann, wenn die Schmucksteine wie im Fall
von geschliffenen Glassteinen, einen kegelförmigen Fas
sungsabschnitt aufweisen. Damit wird ein weitgehend form
schlüssiges Einpassen der Schucksteine in die Vertiefung
ermöglicht.
Es ist weiter vorteilhaft, daß die kegelförmige Vertiefung
des Metallplättchens als Kegelstumpf mit einem Loch an der
Kegelspitze ausgebildet ist. Hierdurch wird eine Ansammlung
von Lack beim Lackieren der Plättchen oder von Klebstoff
beim Verkleben der Schmucksteine in der Vertiefung in der
Kegelspitze verhindert, was eine gute Anpassung des
Fassungsabschnittes der Schmucksteine an die kegelförmige
Vertiefung des Metallplättchens behindern würde.
Vorteilhaft ist auch, wenn die kegelförmige Vertiefung an
der Kegelspitze mit einer sackförmigen Erweiterung ausgebildet
wird. Hierdurch wird ein Raum für eine Lack- oder Kleb
stoffansammlung geschaffen, wobei der Arbeitsgang des
Durchstanzen des Metallplättchens entfallen kann und den
noch eine sichere Anpassung des Fassungsabschnittes des
Schmucksteines an die kegelförmige Vertiefung des
Metallplättchens gewährleistet ist. Die Metallplättchen be
stehen in bevorzugter Weise aus eloxiertem Aluminium oder
Messing. Auch lackiertes Metall ist dekorativ.
Die Beschichtung des Metallplättchenverbundes mit der
Schmelzklebstoffschicht kann auf unterschiedliche Art und
Weise vorgenommen werden.
Eine Möglichkeit besteht darin, das ansonsten fertige Band
auf 120°C zu erwärmen und mit seiner Unterseite in fein
abgerakeltes Schmelzkleberpulver zu tauchen. Beim Abkühlen
wird dann die Schmelzklebeschicht gebildet.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, ein Bindemittel auf
die Applikationsseite des ansonsten fertigen Metallplätt
chenverbundes aufzuwalzen. Als Bindemittel können insbeson
dere Epoxy-und Polyesterlacke verwendet werden. Das so
präparierte Band wird dann in noch nassem Zustand in pulve
risierten Schmelzkleber getaucht. Der Schmelzkleber wird
dann durch Infrarotbestrahlung niedergeschmolzen. Bei die
ser Beschichtungsweise wird insbesondere ermöglicht, die
Schmelzklebstoffschicht nur im Bereich der Krallen der Me
tallplättchen aufzutragen.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in den
Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher
beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 die Unterseite des Metallplättchenver
bundes;
Fig. 2 einen vertikalen Teilschnitt durch eine
Plättchenreihe des Metallplättchen
verbundes;
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines
Plättchens des Metallplättchenver
bundes mit kegelförmiger Vertiefung,
wobei diese ein Loch an der Spitze
aufweist;
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines
Plättchens des Metallplättchenverbundes mit
kegelförmiger Vertiefung, wobei diese an
der Spitze erweitert ist.
Fig. 1 zeigt die Anordnung von Metallplättchen 5 und
Verkettungsgliedern 6 zu einander und von der Unterseite,
d.h. von der Applikationsseite 2. In der dargestellten Form
sind die Metallplättchen 5 kreisförmig und weisen
umfänglich und um 90° versetzt zueinander Stege bzw. Kral
len 4 auf, welche jeweils in Verkettungsgliedern 6 eingrei
fen. Die Stege 4 umfassen dabei die Verkettungsglieder 6
krallenartig und sind zur Mitte der Metallplättchen 5 nie
dergebogen. Die Verkettungsglieder 6 sind zweckmäßigerweise
ringförmig, dagegen können die Metallplättchen 5 jede Form
aufweisen, die zur Ausbildung eines Netzwerkes geeignet
ist. Beispielsweise kommen 6- und 8-eckige Formen in Be
tracht. Auch Formen, die in ihrer Extrapolation stark von
der Kreisform abweichen, wie beispielsweise ovale, sind
denkbar. Je nach Form muß aber dann unter Umständen die
Länge der Stege 4, respektive der Durchmesser der
Verkettungsglieder 6 relativ zueinander variiert werden, um
eine gleichmäßige Vernetzung zu erzielen. Dieser Metall
plättchenverbund ist im Bereich der umgebogenen Krallen 4
mit einer Schmelzklebstoffschicht 3 versehen. In einer be
sonders bevorzugten Ausführungsform ist, die Schmelzkleb
stoffschicht 3 nur an den Verbundrändern 9 aufgetragen.
Als Schmelzklebstoffe können alle Kunststoffe verwendet
werden, die bei Wärmezufuhr reversibel erweichen. Dazu ge
hören aus linearen Molekülketten bestehende oder thermo
labil vernetzte Polyolefine und Polyvinylverbindungen. Auch
Polyolefine und Polyvinylverbindungen sowie Copolymerisate
wie ABS und SAN, Polyamide, Polyacetale, Polycarbonate
Polyester können verwendet werden.
In Fig. 2 ist eine der Ausführungsformen als
vertikaler Teilschnitt durch eine Plättchenreihe des
Metallplättchenverbundes gezeigt. Die Stege 4 der Metall
plättchen 5 umfassen dabei krallenartig die Verkettungs
glieder 6. In den Metallplättchen ist eine kegelförmige
Vertiefung 7 zur Aufnahme eines Schmucksteines 8 vorgese
hen. Auf der Applikationsseite 2 des Metallplättchen
verbundes ist eine Schmelzklebstoffschicht 3 im Bereich der
nach Innen gebogenen Krallen 4 aufgetragen. Auf der Oberseite
des Metallplättchenverbundes ist eine Transferfolie 13 auf
gebracht.
Diese Transferfolie 13 wird nach dem Aufbügeln des
Metallplättchenverbundes von der Oberseite 14 entfernt. Sie
dient zum einen der besseren Lagerung des Metallplätt
chenverbundes bis zum Gebrauch und zum anderen dem Schutz
des Metallplättchenverbundes während des Aufbügelns.
Die Schmucksteine 8 sind mittels eines wärmebeständigen
Klebstoffes in der Vertiefung 7 befestigt. Als Wärmebestän
dige Klebstoffe können Phenoplaste, Aminoplaste,
Epoxidharze Acryl- und Alkydharze sowie ungesättigte
Polyester-Harze verwendet werden.
In Fig. 2 kommt weiter zum Ausdruck wie die Schmelzkleb
stoffschicht 3 zur Erhöhung der Stabilität des
Metallplättchenverbundes 1 beiträgt. Bei der Beschichtung
des Metallplättchenverbundes 1 mit dem Schmelzklebstoff
dringt dieser auch zwischen die Berührungsstellen der ein
zelnen Krallen 4 (vgl. Fig. 1) ein und verklebt somit die
einzelnen Krallen 4, welche die Verkettungsglieder 5 krallen
artig umfassen, untereinander. Ein Aufbiegen der Krallen 4
durch Zug oder Druck kann damit weitgehend verhindert wer
den.
Die Fig. 3 und 4 zeigen weitere Ausfüh
rungsformen der Vertiefungen 7 in den Metallplättchen 5.
In Fig. 3 weist die kegelförmige Vertiefung ein Loch 12
auf. In Fig. 4 ist die kegelförmige Vertiefung 7 zur Auf
nahme von Schmucksteinen 8 sackförmig erweitert. Beide Aus
führungsformen verhindern, daß überschüssiger Lack- oder
Klebstoff die Einpassung der Schmucksteine 8 in die Vertie
fung 7 verhindern. Zusammen mit dem Schmelzklebstoff 3 auf
der Applikationsseite 2 wird dadurch ein äußerst stabiler
Metallplättchenverbund 1 geschaffen.
Claims (3)
1. Metallplättchenverbund, insbesondere zum
Applizieren, bestehend aus Metallplättchen, die
nebeneinander angeordnet und über Verkettungsglieder
mittels durch die Verkettungsglieder hindurchgreifende
Krallen verkettet sind, dadurch gekennzeichnet, daß
auf der Applikationsseite (2) des
Metallplättchenverbundes (1) nur im Bereich der
Krallen (4) der Metallplättchen (5) eine
Schmelzklebstoffschicht (3) aufgebracht ist.
2. Metallplättchenverbund nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Metallplättchenverbund (1)
jeweils nur im Bereich der Ränder (9) mit der
Schmelzklebstoffschicht (3) beauftragt ist.
3. Metallplättchenverbund nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplättchen (5)
eine Vertiefung (7) zur Aufnahme eines Schmucksteins
(8) aufweisen.
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