DE400188C - Process for the production of curling irons o. - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Brennscheren o. dgl. .Die Erfindung betrifft die besondere Herstellung von Brennscheren auf kaltem Wege.Process for the production of curling irons o. The like. The invention concerns the special production of curling irons by cold means.

Die Herstellung der -Brennscheren wird durch Stanzen und Pressen bewirkt und kann auch auf maschinellem Wege erfolgen.The production of the cutting scissors is effected by punching and pressing and can also be done by machine.

Das Verfahren der Herstellung soll an ;Hand der beiliegenden Zeichnung beschrieben werden. Auf dieser ist als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ein sogenanntes Welleneisen dargestellt.The method of manufacture should be based on the accompanying drawing to be discribed. On this is as an embodiment of the invention so-called wave iron shown.

In den Abb. i bis 8 ist derjenige ,Schenkel des Welleneisens, dessen Herstellung stets die meisten Schwierigkeiten machte, in den verschiedenen aufeinanderfolgendenArbeitsistufen dargestellt, während Abb.9 ein fertiges Welleneisen schaubildlich zeigt.In Figs. I to 8 is the one, leg of the wave iron, its Manufacturing always caused the greatest difficulty, in the various successive stages of work while Fig. 9 shows a finished wave iron graphically.

Zur Herstellung des an seinem einen Ende rinnenförmig gestalteten Schenkels a, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel gegabelt ist, aber auch nur eine Rinne aufweisen kann, wird, wie in Abb. i gezeigt ist, einfaches Bandeisen, Bandstahl oder in Streifen geschnittenes Blech benutzt. In Abb. 2 ist der Blechstreifen an dem einen Ende an beiden Rändern abgesetzt. Der gebildete schmälere Teil & wird zur Herstellung des den Handgriff aufnehmenden ;Schenkelteils benutzt. Die Abb. 3 zeigt den so abgesetzten Blechstreifen mit einem eingestanzten Langloch b. Die weitere Entwicklungsstufe in Ab!b. 4 ,zeigt den Bilechstreifen mit einem Längseinschnitt bzw. Spalt c versehen. Nach der in den Abb. i bis 4 gezeigten Vorbereitung des Schenkels a erfolgt die Ausbildüng zur endgültigen Form. Es wird zunächst der Spalt c erweitert, worauf die gebildeten Gabelenden d und e :in -die Form von Rinnen gepreßt werden. Gleichzeitig erhält das schmale- Ende d des Schenkels a eine Pressung von derselben Seite aus, so daß eine nach der entgegengesetzten Seite offene Winkelrinne f entsteht. -Mittels eines weiteren entsprechend geformten Stanz- und Preßwerkzeuges werden dann, die Ränder des flachgebliebenen Schenkels ca nach unten umgebogen, während gleichzeitig die beiden Wände der Winkelrinne f zusammengedrückt werden. Durch dieses Zusammendrücken erhält der Schenkelteil f die für,das Aufstecken eines Holzheftes oder sonstigen Griffes runvdstabähsiliche Gestaltung.To produce the leg a, which is shaped like a channel at one end and which is bifurcated in the illustrated embodiment, but can also have only one channel, simple iron strips, steel strips or sheet metal cut into strips are used, as shown in FIG. In Fig. 2 the sheet metal strip is offset at one end on both edges. The narrower part formed is used to manufacture the leg part which receives the handle. Fig. 3 shows the stepped sheet metal strip with a punched slot b. The further development stage in Ab! B. 4 shows the bilech strip provided with a longitudinal incision or gap c. After the preparation of the leg a shown in Figs. 1 to 4, the final shape is formed. First the gap c is widened, whereupon the fork ends d and e formed are pressed into the form of grooves. At the same time, the narrow end d of the leg a receives a pressure from the same side, so that an angled groove f is formed on the opposite side. - By means of another correspondingly shaped punching and pressing tool, the edges of the leg that has remained flat are bent downwards while at the same time the two walls of the angled channel f are pressed together. This compression gives the leg part f the round shape for attaching a wooden handle or other handle.

Der zweite .Schenkel g des Welleneisens macht in der Herstellung keinerlei Schwierigkeiten. Es kann, zur Herstellung ein einfacher Rundstab benutzt werden, der ,in Odem mittleren Teil zwecks Gelenkbildung adurch Kaltpressung aab,geffacht wird. Auf dem Schenkel g ist .das gebräuchliche in Wellenform gepreßte Blechstück h durch Nnetung befestigt.The second leg g of the corrugated iron does not produce anything Trouble. A simple round bar can be used to make which, in the middle part of the edema, for the purpose of forming a joint by cold pressing aab, fanned out will. The common piece of sheet metal pressed in a wave shape is on the leg g h fastened by netting.

Zu dem ,Zwecke, die beiden Schenkel a und g gelenkig miteinander zu verbinden, wmd nun zunächst mittels eines Keildornes das Langloch b in solchem Grade aufgetrieben, daß der noch grifflose Teil des das Wellenblech tragenden Scherenschenk,els hindurchgesteckt werden kann. Nachdem der Schenkel g weit genug durch das Loch b hindurchgeführt dst, werden die das Loch seitlich abgrenzenden Backen i, k des Schenkels a so weit zusammengedrückt, daß sich der Schenkel g in dem Langloch b noch leicht bewegen kann. Die so geschaffcne Verbindung wird noch durch einen durciigezerenen Niet oder einwärts gedrückte Körnerspitzen gesichert. Nach dieser Verbindung der beiden Schenkel a und g können die Holzhefte l und via aufgesetzt werden. Diese Holzhefte können aber auch für gev@"isse Fälle fortgelassen werden.For the purpose of connecting the two legs a and g in an articulated manner, the elongated hole b is now driven out by means of a wedge mandrel to such an extent that the part of the scissors leg carrying the corrugated plate can be pushed through. After the leg g is passed far enough through the hole b, the jaws i, k of the leg a which laterally delimit the hole are compressed so far that the leg g can still move easily in the elongated hole b. The connection created in this way is secured by a thin rivet or by a punch point pressed inwards. After this connection of the two legs a and g, the wooden handles l and via can be put on. These wooden booklets can also be left out for special cases.

Die Ausbildung der für den Brennzweck in Betracht kommenden Schenkelteile kann eine beliebige sein. Die dargestellte Abbildung eines Welleneisens soll nur eine der vielen Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung veranschaulichen.The formation of the leg parts that come into consideration for the focal purpose can be any. The depicted figure of a wave iron is only intended illustrate one of the many ways the invention can be carried out.

Claims (1)

PA'L'ENT-ANSYRUCfI: Verfahren zur Herstellung von Brennscheren o. dgl. auf kalten Wege, dadurch gekennzeichnet, dafl der an seinem .Ende als einfache oder als Gabelrinne ausgebildete Schenkel aus einem am Griffende seitlica a,'ljgeaetz te;i und kurz ,davor gelochten Blechstreifen <ler@:rt hergestellt wird, daß die das Lcch uang;:benden Teile des Bleclistreifens rechtwinklig zur Streifenebenwnie:t>o'en werden, während gleichzeitig der ab;esetzte Blechstreifenteil ider Längsmitteilinie nach zusammengebogen wird, wobei der z--eite aus einem Rundstat kaltgepretjte Scherenschenkel in dem vor den Einselügben aufgetriebenen und dann flach zusammengedrückten .Langloch des anderen Schenkels gelenkige Führung erhält. PA'L'ENT-ANSYRUCfI: Process for the production of curling irons or the like on cold routes, characterized in that the leg, which is designed as a simple or forked groove at its end, consists of a side at the end of the handle a, ljgeaetz te; i and shortly before perforated sheet metal strips are produced so that the parts of the sheet metal strip that are outside the hole are perpendicular to the plane of the strip, while at the same time the cut sheet metal strip part is bent along the longitudinal dividing line, with the Secondly, the scissors legs, cold-pressed from a round piece, receive articulated guidance in the elongated hole of the other leg, which is blown up in front of the inserts and then compressed flat.