DE4001633C2 - - Google Patents
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- DE4001633C2 DE4001633C2 DE19904001633 DE4001633A DE4001633C2 DE 4001633 C2 DE4001633 C2 DE 4001633C2 DE 19904001633 DE19904001633 DE 19904001633 DE 4001633 A DE4001633 A DE 4001633A DE 4001633 C2 DE4001633 C2 DE 4001633C2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C26/00—Rams or plungers; Discs therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Preßscheibe für den Preßstempel einer Metallstrang
presse, wobei die Preßscheibe einen Zapfen zur Befestigung an einem Adapter
oder dem Preßstempel aufweist und bei der die Preßscheibe mit ihrer Rückseite
mit der Stirnseite des Adapters oder Preßstempels einen nach außen sich ver
breiternden Ringspalt bildet.
Eine derartige Preßscheibe ist durch die DE-PS 37 11 752 bekannt. Durch den sich
verbreiternden Ringspalt wird erreicht, daß einerseits der Stirnbereich der Preß
scheibe unter der auf sie einwirkenden Preßkraft verformt wird, wodurch eine
Vergrößerung der Fläche des Stirnbereichs erzielt wird. Andererseits wird durch
den ringförmigen Spalt die Verformung auf den elastischen Bereich begrenzt, so
daß eine sichere Rückfederung der Preßscheibe nach Wegnahme der auf sie
einwirkenden Kraft erfolgt. Die in der genannten DE-PS 37 11 752 beschriebene
Preßscheibe vermeidet, daß beim Strangpreßvorgang infolge des hohen Preß
druckes Werkstoff an der Preßscheibe vorbei in Richtung auf den Preßstempel aus
tritt.
Im praktischen Einsatz zeigte sich, daß die Vorrichtung gemäß der
DE-PS 37 11 752 zufriedenstellend arbeitet, soweit es den verfolgten Zweck,
nämlich den Rückfluß den Preßwerkstoffes zu verhindern, betrifft. Es zeigte sich
aber, daß die Preßscheibe infolge der hohen auf sie einwirkenden Kräfte, ver
bunden mit den Preßtemperaturen dazu neigte, im Randbereich auszubrennen,
besonders dann, wenn Luft im Rezipienten eingeschlossen ist, die das Ausbrennen
begünstigt. Wenn die Ränder der Preßscheibe ausbrennen, verlieren sie an
Wirksamkeit und müssen nachgearbeitet oder verworfen werden. Es stellte sich von
daher die Aufgabe, hier Abhilfe zu schaffen und unter Verfolgung des gleichen
Zieles, nämlich Rückflüsse von Werkstoff beim Strangpressen zu verhindern, eine
Anordnung zu schaffen, die einen langen Einsatz der Preßscheibe durch einfachen
und schnellen Austausch des stark beanspruchten Teiles ermöglicht und daher auch
wirtschaftlicher ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Preßscheibe
der eingangs genannten Art die Preßscheibe aus einem Stirnteil mit Zapfen und
einem dahinter angeordneten Verschleißring besteht, wobei das Stirnteil einen
kleineren Durchmesser aufweist als der Adapter oder der Preßstempel und der
Verschleißring einen axial vorragenden ringförmigen Ansatz aufweist, der mit der
Arbeitsfläche des Stirnteiles bündig ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unter
ansprüchen 2 und 3.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei in den Zeichnungen dargestellten
Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Preßscheibe mit Kegelsitz für den Verschleißring
und
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Preßscheibe mit Preßsitz für den Verschleißring.
Die Preßscheibe 1 besteht aus einem Stirnteil 8 mit einem nach rückwärts weisen
den Zapfen 2 und einem hinter dem Stirnteil 8 auf dem Zapfen 2 angeordneten
Verschleißring 7. Die Preßscheibe 1 ist mit ihrem Zapfen 2 in den Adapter 3
eingesetzt. Sie kann auch unmittelbar am Preßstempel angeordnet sein. Durch den
Stift 4 sind Adapter 3 und Stirnteil 8 gegeneinander gegen Verdrehen gesichert. Mit
dem Gewinde 5 wird der Adapter 3 auf eine Ankerschraube (nicht dargestellt), die
mit dem Preßstempel verbunden ist, geschraubt. Die Arbeitsfläche des Stirnteils 8
ist flach ausgebildet und ihr Durchmesser ist kleiner als der Durchmesser des
Adapters 3. Zwischen Stirnteil 8 und Adapter 3 ist ein ringförmiger Raum 6 vor
gesehen, der den Verschleißring 7 aufnimmt. Der Außendurchmesser des
Verschleißringes 7 ist größer als der des Adapters 3 und überragt diesen. Ein
Ansatz 9 des äußeren Randbereiches des Verschleißringes 7 fluchtet mit der planen
Arbeitsfläche des Stirnteiles 8 und vergrößert dessen Arbeitsfläche. Die Innenkante
10 des Verschleißringes 7 ist gerundet und bildet den Drehpunkt für durch den
Preßdruck initiierte Bewegungen. Durch eine geringe adapterseitige Verjüngung
des Verschleißringes 7 wird ein Ringspalt 11 für die Bewegungen des
Verschleißringes 7 geschaffen. Das Maß der Verjüngung wird durch die beab
sichtigte Vergrößerung der Arbeitsfläche und durch die Elastizität des für den
Verschleißring eingesetzten Werkstoffes bestimmt, wobei einerseits eine
unzulässige Reibung zwischen Verschleißring und der Innenwand des Aufnehmers
vermieden werden muß und andererseits die Elastizitätsgrenze nicht überschritten
werden darf, da sonst die Funktion der Vorrichtung in Frage gestellt wäre.
Der Verschleißring 7 kann mit seinem Ansatz 9, wie in Fig. 2 dargestellt, auf die
Kante 12 des Stirnteiles 8 aufgeschrumpft oder mit Preßsitz angeordnet sein. Der
Ansatz 9 kann aber auch gemäß Fig. 1 unter einem stumpfen Winkel 13 nach außen
hin zunehmend ausgebildet sein und an der entsprechend ausgebildeten Kegel
fläche 14 des Stirnteils 8 anliegen. In diesem Fall muß die Summe der beiden
Winkel weniger als 180°, vorzugsweise 179° betragen. Damit wird erreicht, daß zwi
schen Stirnteil 8 und Verschleißring 7 unter den hohen auf sie einwirkenden
Drücken eine dichte Anlage beider Teile aneinander gewährleistet ist.
Die Funktion besteht darin, daß Preßscheibe mit Verschleißring 7 und Adapter 3
mit Spiel in den Rezipienten einer Strangpresse eingesetzt werden. Unter dem
Druck des Preßstempels, mit dem der an der Preßscheibe 1 anliegende in der Figur
nicht dargestellte Werkstoff durch die Matrizenöffnung gepreßt wird, verformen
sich das Stirnteil 8 und der Verschleißring 7, wodurch der gemeinsame Durch
messer um ein geringes Maß vergrößert wird. Dabei wird das zwischen Verschleiß
ring 7 und Aufnehmerinnenraum im entspannten Zustand vorhandene Spiel aufge
hoben und der Rückfluß von Werkstoff entgegen der Preßrichtung in den , Auf
nehmerraum verhindert. Nach Beendigung des Preßvorganges entspannen sich das
Stirnteil 8 und der Verschleißring 7 und geben das Spiel zur Aufnehmerinnenwand
frei.
Claims (3)
1. Preßscheibe für den Preßstempel einer Metallstrangpresse, wobei die
Preßscheibe einen Zapfen zur Befestigung an einem Adapter oder dem
Preßstempel aufweist und bei der die Preßscheibe mit ihrer Rückseite mit
der Stirnseite des Adapters oder Preßstempels einen nach außen sich
verbreiternden Ringspalt bildet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Preßscheibe (1) aus einem Stirnteil (8) mit Zapfen (2) und einem
dahinter angeordneten Verschleißring (7) besteht, wobei das Stirnteil (8)
einen Kleineren Durchmesser aufweist als der Adapter (3) oder der
Preßstempel und der Verschleißring (7) einen axial vorragenden
ringförmigen Ansatz (9) aufweist, der mit der Arbeitsfläche des Stirn
teiles (8) bündig ist.
2. Preßscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Verschleißring (7) auf die Kante (12) des Stirnteils (8) aufgeschrumpft
oder mit Preßsitz angeordnet ist.
3. Preßscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Zapfen (2)
und Adapter (3) durch einen Stift (4), der achsparallel zur Preßscheibe (1)
angeordnet ist, gegen Verdrehung gegeneinander gesichert sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904001633 DE4001633A1 (de) | 1990-01-20 | 1990-01-20 | Pressscheibe fuer das strangpressen von metall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904001633 DE4001633A1 (de) | 1990-01-20 | 1990-01-20 | Pressscheibe fuer das strangpressen von metall |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4001633A1 DE4001633A1 (de) | 1991-07-25 |
DE4001633C2 true DE4001633C2 (de) | 1993-02-04 |
Family
ID=6398472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904001633 Granted DE4001633A1 (de) | 1990-01-20 | 1990-01-20 | Pressscheibe fuer das strangpressen von metall |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4001633A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4132810C2 (de) * | 1991-10-02 | 1994-02-17 | Erbsloeh Julius & August | Preßscheibe mit Entlüftungseinrichtung |
US5918498A (en) * | 1996-07-18 | 1999-07-06 | Robbins; Paul H. | Dummy block construction |
CN108378807B (zh) * | 2018-03-22 | 2023-06-09 | 宁波欧琳科技股份有限公司 | 一种清洗设备的泄压结构 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3711752A1 (de) * | 1987-04-07 | 1988-10-27 | Erbsloeh Julius & August | Pressscheibe zur uebertragung der presskraft des pressstempels einer strangpresse auf den pressbolzen |
-
1990
- 1990-01-20 DE DE19904001633 patent/DE4001633A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4001633A1 (de) | 1991-07-25 |
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