DE3943456C2 - Texturising plant for monofilament yarn - Google Patents

Abstract

A texturising plant for monofilament yarns, constructed as a workface on which are mounted the processing elements, and enclosing a cavity in which the drive is contained

Description

Die Erfindung geht aus von einer Lufttexturierdüse an einer Lufttexturiermaschine für die Verarbeitung von Multifilament­ garnen, wobei die Lufttexturierdüse in einem Gehäuse, das in einem Maschinengestell ortsfest eingebaut ist, angeordnet ist. The invention is based on an air texturing nozzle on one Air texturing machine for processing multifilament yarn, the air texturing nozzle in a housing, which in a machine frame is installed fixed, is arranged.  

Eine derartige Lufttexturiermaschine ist durch die Veröffent­ lichung in der Zeitschrift "Chemiefasern/Textilindustrie", Oktober, 1988, Seiten 890 bis 894 unter der Maschinenbezeichnung FK 6 T-80 bekanntgeworden.Such an air texturing machine is published in the magazine "Chemical fibers / textile industry", October, 1988, pages 890 to 894 under the machine designation FK 6 T-80 became known.

Bei der bekannten Maschine besteht die Blastexturiereinheit aus einem Gehäuse mit klappbar gehaltener Frontplatte, das eine Befeuchtungsvorrichtung und die Texturierdüse aufnimmt. Die Texturierdüse ist ortsfest im Gehäuse eingebaut, so daß die Einfädlung der zu texturierenden Garne im Gehäuse selbst erfolgt. Müssen mehrere Garne durch die Düsenöffnung geführt werden, so ist dies für das Bedienungspersonal eine mühsame und zeitaufwändige Arbeit. Der manuelle Einfädlungsvorgang wird durch die räumliche Enge des Gehäuses erschwert.In the known machine there is the blow texturing unit from a housing with a hinged front panel, the a moistening device and the texturing nozzle. The texturing nozzle is installed in the housing so that threading the yarns to be textured into the housing itself he follows. Need to run multiple yarns through the nozzle opening become, this is a tedious for the operating personnel and time-consuming work. The manual threading process is made difficult by the spatial confinement of the housing.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Texturier­ einheit der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die Lufttexturiereinheit einfacher und besser zu bedienen ist.The invention is therefore based on the object, a texturing to further develop units of the type mentioned at the beginning, that the air texturing unit easier and better to use is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lufttexturierdüse über eine Öffnung in der Gehäusewand hinaus verschiebbar angeordnet ist. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Gehäuse am Rand der Öffnung im Quer­ schnitt U-förmige Durchbrüche auf.This object is achieved in that the Air texturing nozzle beyond an opening in the housing wall is slidably arranged. In a preferred embodiment the invention has the housing at the edge of the opening in the transverse direction cut open U-shaped openings.

Dies hat den Vorteil, daß die Lufttexturierdüse zum Einlegen der Garne aus dem Gehäuse herausgezogen werden kann. Das erfah­ rungsgemäß nicht sehr einfache und erschwerliche Einführen der Garne in die Düse auf engem Raum wird erheblich erleichtert. Durchlaufen die Garne die Lufttexturierdüse, so kann sie in den Arbeitsraum zurückgeschoben werden. Dabei werden die ein­ zelnen Garne in die nach oben offenen Durchbrüche gelegt, die beabstandet zueinander die einzelnen Garne der Lufttexturierdüse sicher und geordnet zuführen. Der Abstand der einzelnen Garne untereinander entspricht einem geradlinigen Garnlauf zum jewei­ ligen Lieferwerk. Die zu verarbeitenden Garne können in jeder Verarbeitungsphase gut eingesehen werden. Dabei ist die Luft­ texturiereinheit in bevorzugter Arbeitshöhe angebracht.This has the advantage that the air texturing nozzle can be inserted the yarn can be pulled out of the housing. That was discovered According to the introduction of the not very easy and difficult Yarn in the nozzle in a confined space is made considerably easier. If the yarns pass through the air texturing nozzle, they can be pushed back into the work area. The one individual yarns are placed in the openings which are open at the top and which  spaced apart the individual yarns of the air texturing nozzle feed safely and orderly. The distance between the individual yarns one another corresponds to a straight line of yarn to each league delivery plant. The yarns to be processed can be in any Processing phase can be viewed well. The air is there Texturing unit attached at a preferred working height.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is shown in the drawing and is based on of embodiments in the drawing. It demonstrate:

Fig. 1 eine räumliche Darstellung von beispielsweise vier Lufttexturiermaschinen mit den erfindungsgemäßen Lufttexturiereinheiten; FIG. 1 is a perspective view of, for example four air texturing with the inventive Lufttexturiereinheiten;

Fig. 2 eine Vorderansicht eines Teilausschnitts mit einem Seitenträger und einer Arbeitsplatte mit verschiedenen Elementen einer Lufttexturiermaschine mit einer er­ findungsgemäßen Lufttexturiereinheit; Figure 2 is a front view of a partial section with a side support and a worktop with various elements of an air texturing machine with an air texturing unit according to the invention.

Fig. 3 eine Seitenansicht eines Schnitts III-III der Fig. 1; Fig. 3 is a side view of a section III-III of Fig. 1;

Fig. 4 eine stark schematisierte Lufttexturiereinheit in Seitenansicht einer Lufttexturiermaschine. Fig. 4 is a highly schematic air texturing unit in side view of an air texturing machine.

Die einzelnen Figuren der Zeichnung zeigen teilweise stark schematisiert den erfindungsgemäßen Gegenstand und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die Gegenstände der einzelnen Figuren sind teilweise im Verhältnis zueinander stark vergrößert dar­ gestellt, damit ihr Aufbau besser gezeigt werden kann. The individual figures in the drawing show some strong schematized the subject of the invention and are not to understand to scale. The objects of the individual figures are partially greatly enlarged in relation to each other provided so that their structure can be better shown.  

In Fig. 1 sind mit 1 beispielsweise vier erfindungsgemäße Luft­ texturiermaschinen dargestellt. Die Lufttexturiermaschinen 1 sind baukastenartig zusammengestellt und weisen vier Arbeits­ ebenen auf. Davon sind zwei Arbeitsebenen nach vorne gerichtet und zwei, nach hinten, die in der Fig. 1 nicht einzusehen sind. Jede einzelne Lufttexturiermaschine 1 weist ein Maschinengestell 2 auf. Das Maschinengestell 2 ist so aufgebaut, daß es zur Arbeitsebene hin von Seitenträgern 3 begrenzt ist. Die Seiten­ träger 3 sind bevorzugt U-Profile, die nach vorne geöffnet sind. Sie dienen der Lufttexturiermaschine 1 als Garnkanal 4. Im Garnkanal 4 werden Garne 5 geführt, die über Kopf verlaufend von einem in der Fig. 1 nicht dargestellten Gatter kommen. Die Garne 5 kommen in Arbeitshöhe in Pfeilrichtung 6 verlaufend an der Lufttexturiermaschine 1 an und werden in dem Garnkanal 4 an entsprechenden Haltemitteln nach unten geführt.In Fig. 1, for example, four air texturing machines according to the invention are shown at 1 . The air texturing machines 1 are assembled in a modular manner and have four working levels. Two of these working levels are directed to the front and two to the rear, which cannot be seen in FIG. 1. Each individual air texturing machine 1 has a machine frame 2 . The machine frame 2 is constructed in such a way that it is bounded by side beams 3 towards the working level. The side carrier 3 are preferably U-profiles that are open to the front. They serve the air texturing machine 1 as a yarn channel 4 . In the yarn channel 4 , yarns 5 are guided which come overhead from a creel not shown in FIG. 1. The yarns 5 arrive at the working height in the direction of the arrow 6 on the air texturing machine 1 and are guided downwards in the yarn channel 4 using appropriate holding means.

Die erfindungsgemäße Lufttexturiermaschine 1 weist als Seiten­ wand eine Arbeitsplatte 7 auf, an der Elemente befestigt sind, die für die Verarbeitung der Garne 5 notwendig sind.The air texturing machine 1 according to the invention has as a side wall a worktop 7 on which elements are fastened which are necessary for the processing of the yarns 5 .

Die Garne 5 werden durch Garnkanäle 8, 9, 10 der Oberfläche der Arbeitsplatte 7 zugeführt, auf der sich die Elemente be­ finden, die die Garne 5 aufnehmen. Die Garnkanäle 8, 9, 10 verbinden den Garnkanal 4 mit der Arbeitsplatte 7 in der je­ weils entsprechenden Höhe. In der Fig. 1 ist der Übersicht halber die Garnführung auf der Arbeitsplatte 7 nicht einge­ zeichnet.The yarns 5 are fed through yarn channels 8 , 9 , 10 to the surface of the worktop 7 , on which the elements are located which accommodate the yarns 5 . The yarn channels 8 , 9 , 10 connect the yarn channel 4 with the worktop 7 in the appropriate height. In Fig. 1 the yarn guide on the worktop 7 is not drawn for the sake of clarity.

Auf der Arbeitsplatte 7 sind Lieferwerke 12, 13, 14 benachbart zu Heizstiften 15, 16, 17 angeordnet. Die Lieferwerke 12, 13, 14 können auch beheizt sein. Eine Changiervorrichtung 19 führt achsparallel zu den Lieferwerken in Pfeilrichtung 20 eine Über­ laufrolle, bevorzugt aus Keramik, und mitlaufende Vorlegerollen. On the worktop 7 , delivery mechanisms 12 , 13 , 14 are arranged adjacent to heating pins 15 , 16 , 17 . The delivery mechanisms 12 , 13 , 14 can also be heated. A traversing device 19 leads axially parallel to the delivery mechanisms in the direction of arrow 20, an over-running roller, preferably made of ceramic, and idling rollers.

Die Achse der Vorlegerollen ist zu der Achse der Überlaufrolle abgewinkelt und zwar in einer Weise, daß ein auf der Vorlege­ rolle laufendes Garn 5 nicht über die Stirnfläche der Vorlege­ rolle hinauslaufen kann.The axis of the feed rollers is angled to the axis of the overflow roller and in such a way that a yarn running on the feed roll 5 can not roll over the end face of the feed roll.

Die Garne 5 können mittels der Lieferwerke 12, 13, 14 trans­ portiert und kaltverstreckt werden und in Verbindung mit den Heizstiften 15, 16, 17 kann auch eine Heißverstreckung der Garne 5 erfolgen. Als Garne 5 können über die Lieferwerke 12, 13, 14 mehrere Grundgarne und Effektgarne geführt werden. Wie in der Fig. 1 beispielhaft gezeigt, sind in dem Garnkanal 4 drei Garne 5 geführt, wobei eines der Garne 5 der Arbeitsplatte 7 als Grundgarn und die anderen beiden Garne 5 der Arbeits­ platte 7 als Effektgarne zugeführt werden. Die drei Garne 5 werden, nachdem sie die Lieferwerke 12, 13, 14 und bei Bedarf auch die Heizstifte 15, 16, 17 durchlaufen haben, einer Luft­ texturiereinheit 22 zugeführt. Die Lufttexturiereinheit 22 ist neben einem Bedienungs-, Schalt- und Überwachungstableau 23 zwischen den vertikal verlaufenden Seitenträgern 3 des Maschinengestells 2 angeordnet. In der Lufttexturiereinheit 22 werden die Garne 5 zu einem Garn texturiert. Das texturierte Garn wird aus der Lufttexturiereinheit 22 kommend einem wei­ teren Lieferwerk 25 zugeführt, über das das texturierte Garn entweder kaltverstreckt oder auch mit einem entsprechenden Heizstift, der in der Figur nicht dargestellt ist, auch heiß­ verstreckt werden kann oder über das Lieferwerk 25, dem über die Changiervorrichtung 19 auch entsprechende Überlaufrollen und mitlaufende Vorlegerollen zugeordnet sind, wird das textu­ rierte Garn einem Konvektionsheizer 28 zugeführt. Im Bereich des Lieferwerks 25 kann das texturierte Garn fixiert, geschrumpft oder verstreckt werden. Nach einer der genannten Behandlungen wird das texturierte Garn einer Aufspulvorrichtung 30 zugeführt. Bei der Aufspulvorrichtung 30 handelt es sich um bekannte konstruktive Elemente, die in der Fig. 1 nicht näher dargestellt sind.The yarns 5 can be transported and cold-drawn by means of the delivery mechanisms 12 , 13 , 14 and in connection with the heating pins 15 , 16 , 17 , the yarns 5 can also be hot-drawn. A number of base yarns and fancy yarns can be guided as yarns 5 via the feed mechanisms 12 , 13 , 14 . As shown by way of example in Fig. 1, 4 three yarns 5 are guided in the yarn channel, wherein one of the yarns of the work surface 7 as a ground yarn and the other two yarns 5 of the working plate 7 are fed as effect yarns 5. The three yarns 5 , after they have passed through the delivery mechanisms 12 , 13 , 14 and, if necessary, also the heating pins 15 , 16 , 17 , are fed to an air texturing unit 22 . The air texturing unit 22 is arranged in addition to an operating, switching and monitoring panel 23 between the vertically extending side supports 3 of the machine frame 2 . The yarns 5 are textured into a yarn in the air texturing unit 22 . The textured yarn coming from the air texturing unit 22 is fed to a further delivery unit 25 , via which the textured yarn can either be cold-drawn or can also be hot-drawn with a corresponding heating pin, which is not shown in the figure, or via the delivery unit 25 , the Corresponding overflow rollers and idling feed rollers are also assigned to the traversing device 19 , the textured yarn is fed to a convection heater 28 . In the area of the delivery unit 25 , the textured yarn can be fixed, shrunk or stretched. After one of the treatments mentioned, the textured yarn is fed to a winding device 30 . The winding device 30 is a known structural element, which is not shown in detail in FIG. 1.

Die dem Lieferwerk 25 zugeordneten Überlaufrollen und mitlaufen­ den Vorlegerollen sind Teile der Changiervorrichtung 19 und werden wie die Überlaufrollen und mitlaufenden Vorlegerollen der übrigen Lieferwerke 12, 13, 14 im Betrieb der erfindungs­ gemäßen Lufttexturiermaschine 1 in der Pfeilrichtung 20 bewegt.The overflow rollers assigned to the delivery mechanism 25 and run along with the feed rollers are parts of the traversing device 19 and, like the overflow rollers and idle feed rollers of the other delivery mechanisms 12 , 13 , 14, are moved in the direction of the arrow 20 in the operation of the air texturing machine 1 according to the invention.

Zwischen den Rückwänden der einzelnen Lufttexturiermaschinen 1 erstreckt sich ein Arbeitskanal 31, in dem für die einzelnen Lufttexturiermaschinen 1 gemeinsame Leitungen geführt sind. Die Lufttexturiermaschinen 1 können über Justierschrauben 32 ausgerichtet werden. Zwei der zusammengestellten Lufttextu­ riermaschinen 1 sind zu einer Seite hin mit Blendplatten 33 versehen, die bei Bedarf gegen Arbeitsplatten 7 ausgetauscht werden können. Zusammen mit weiteren Maschinengestellen 2 ist eine schon aus mehreren Lufttexturiermaschinen 1 bestehende Anlage beliebig erweiterbar. Auf den in der Fig. 1 nicht ein­ zusehenden Seitenwänden der Anlage sind Antriebe für die Changiervorrichtung 19 vorgesehen, die die Changiervorrichtung 19 jeder Lufttexturiermaschine 1 zentral bewegen.A working channel 31 extends between the rear walls of the individual air texturing machines 1 , in which common lines are guided for the individual air texturing machines 1 . The air texturing machines 1 can be aligned using adjusting screws 32 . Two of the compiled Lufttextu riermaschinen 1 are provided on one side with cover plates 33 , which can be exchanged for countertops 7 if necessary. Together with other machine frames 2 , a system that already consists of several air texturing machines 1 can be expanded as desired. On the side walls of the system which are not to be seen in FIG. 1, drives for the traversing device 19 are provided, which move the traversing device 19 of each air texturing machine 1 centrally.

Fig. 2 zeigt einen Teilbereich einer Vorderansicht der Luft­ texturiermaschine 1 mit einem Seitenträger 3. Fig. 2 shows a portion of a front view of the air texturing machine 1 with a side carrier 3rd

Die Garne 5 laufen von oben kommend im Garnkanal 4 nach unten und werden in Pfeilrichtung durch die Garnkanäle 8, 9, 10 den Lieferwerken 12, 13, 14 zugeführt. Die Lieferwerke 12, 13, 14 weisen zwei Laufrollen 12′, 12′′, 13′, 13′′, 14′, 14′′ auf, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden können. Die Garne 5 werden, von der Changiervorrichtung 19, die sich im Betrieb in Pfeilrichtung 20 hin- und herverschiebt, geführt, den Lieferwerken 12, 13, 14 zugeführt. Auf der Changiervorrichtung 19 laufen die Garne 5 in drehfesten Über­ laufrollen bzw. auf mitlaufenden Vorlegerollen. Die Achse der Vorlegerollen ist zu der Achse der Überlaufrolle abgewinkelt. Mittels der Lieferwerke 12, 13, 14 werden die Garne 5 entweder kaltverstreckt, indem der oder die Garne 5 von einer Laufrolle 12′ mit kleinerer Geschwindigkeit auf die Laufrolle 12′′ mit höherer Geschwindigkeit übergeleitet werden. Zudem kann in Verbindung mit den Heizstiften 15, 16, 17 und den Lieferwerken 12, 13, 14 eine Heißverstreckung der Garne 5 durchgeführt wer­ den. Die Garne 5 werden von den Lieferwerken 12, 13, 14 kommend in die Lufttexturiereinheit 22 geführt, in der sie eine Be­ feuchtungsvorrichtung 35 durchlaufen. Von der Befeuchtungs­ vorrichtung 35 aus werden die Garne 5 durch eine Lufttexturier­ düse 36 geführt, in der sie mit Preßluft, bevorzugt mit einem Druck von p = 10 bar, behandelt werden. Die Lufttexturierdüse 36 verläßt ein texturiertes Garn 38, der über bekannte Halte­ mittel dem Lieferwerk 25 zugeführt wird. Das Lieferwerk 25 ist in der Fig. 2 beispielsweise so ausgebildet, daß es drei Lauf­ rollen 25′, 25′′, 25′′′, aufweist, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben werden können. Dem Lieferwerk 25 sind Überlaufrollen und mitlaufende Vorlegerollen zugeordnet, die über die Changiervorrichtung 19 denselben Bewegungsablauf wie die Überlaufrollen bzw. mitlaufenden Vorlegerollen der Lieferwerke 12, 13, 14 unterworfen sind. Anstatt des Liefer­ werkes 25 können auch zwei Lieferwerke mit jeweils zwei Lauf­ rollen zum Einsatz kommen. Ferner ist es möglich, auch in dem Bereich des Lieferwerkes 25 einen Heizstift vorzusehen. Das Lieferwerk 25 kann wie die Lieferwerke 12, 13, 14 beheizt sein. Von dem Lieferwerk 25 aus kann das texturierte Garn 38 in den Konvektionsheizer 28 geführt werden. In dem Konvektionsheizer 28 wird das texturierte Garn 38 fixiert und je nach Voreilung einer der Laufrollen 25′, 25′′, 25′′′ eventuell auch geschrumpft. Mit dem Lieferwerk 25 kann das texturierte Garn 38 entweder kaltverstreckt oder auch heißverstreckt werden. Das texturierte und behandelte Garn 38 wird über bekannte Mittel der Aufspulvorrichtung 30 zugeführt.The yarns 5 come down from above in the yarn channel 4 and are fed in the direction of the arrow through the yarn channels 8 , 9 , 10 to the feed mechanisms 12 , 13 , 14 . The feed mechanisms 12 , 13 , 14 have two rollers 12 ', 12 '', 13 ', 13 '', 14 ', 14 '', which can be operated at different speeds. The yarns 5 are guided by the traversing device 19 , which moves back and forth during operation in the direction of the arrow 20 , to the feed mechanisms 12 , 13 , 14 . On the traversing device 19 , the yarns 5 run in non-rotatable over rollers or on idling feed rollers. The axis of the feed rollers is angled to the axis of the overflow roller. By means of the delivery mechanisms 12 , 13 , 14 , the yarns 5 are either cold-drawn by the yarn or yarns 5 being transferred from a roller 12 'at a lower speed to the roller 12 ''at a higher speed. In addition, a hot drawing of the yarns 5 can be carried out in conjunction with the heating pins 15 , 16 , 17 and the delivery mechanisms 12 , 13 , 14 . The yarns 5 are coming from the supplying units 12 , 13 , 14 into the air texturing unit 22 , in which they pass through a moistening device 35 . From the moistening device 35 , the yarns 5 are passed through an air texturing nozzle 36 , in which they are treated with compressed air, preferably at a pressure of p = 10 bar. The air texturing nozzle 36 leaves a textured yarn 38 , which is supplied to the delivery mechanism 25 via known holding means. The delivery mechanism 25 is designed in FIG. 2, for example, so that it has three running rollers 25 ', 25 '', 25 ''', which can be driven at different speeds. Overfeed rollers and idling feed rollers are assigned to the feed unit 25 , which are subjected to the same movement sequence as the overflow rollers or idler feed rollers of the feed units 12 , 13 , 14 via the traversing device 19 . Instead of the delivery plant 25 , two delivery plants, each with two rollers, can be used. Furthermore, it is also possible to provide a heating pin in the area of the delivery unit 25 . The delivery unit 25 , like the delivery units 12 , 13 , 14, can be heated. The textured yarn 38 can be fed into the convection heater 28 from the delivery unit 25 . In the convection heater 28 , the textured yarn 38 is fixed and depending on the advance one of the rollers 25 ', 25 '', 25 ''' may also have shrunk. With the delivery mechanism 25 , the textured yarn 38 can either be cold-drawn or hot-drawn. The textured and treated yarn 38 is fed to the winding device 30 via known means.

Die Lieferwerke 12, 13, 14, 25 werden von einem elektrischen Antrieb 40 angetrieben. Die Motorwelle des Antriebs 40 ragt auf die andere Seite der Arbeitsplatte 7. Ein Motor 40′ bzw. ein Antrieb steuert den Bewegungsablauf der Changiervorrichtung 19 in der Pfeilrichtung 20.The delivery mechanisms 12 , 13 , 14 , 25 are driven by an electric drive 40 . The motor shaft of the drive 40 protrudes on the other side of the worktop 7 . A motor 40 'or a drive controls the sequence of movements of the traversing device 19 in the direction of the arrow 20 .

Fig. 3 zeigt die Lufttexturiermaschine 1 im Schnitt III-III der Fig. 1. Beidseitige Arbeitsebenen 42, 43 sind mit Pfeilen in der Figur angedeutet. Die Fig. 3 zeigt zwei Arbeitsplatten 7 von zwei Lufttexturiermaschinen 1. Die Garne 5 werden in Pfeilrichtung über Haltemittel dem Garnkanal 4 der Seitenträger 3 zugeführt. Über den Garnkanal 4 laufen die Garne 5 in Posi­ tionen der Lieferwerke 12, 13, 14. Über die Changiervorrichtung 19 mit den jeweils geeigneten Überlaufrollen bzw. mitlaufenden Vorlegerollen werden die Garne 5 den Lieferwerken 12, 13, 14 und bei Bedarf auch den Heizstiften 15, 16, 17 zugeführt. Nach den Lieferwerken 12, 13, 14 durchlaufen die Garne 5 die Luft­ texturiereinheit 22, die die Befeuchtungsvorrichtung 35 und die Lufttexturierdüse 36 aufweist. FIG. 3 shows the air texturing machine 1 in section III-III of FIG. 1. Working planes 42 , 43 on both sides are indicated by arrows in the figure. FIG. 3 shows two working plates 7 of two air texturing. 1 The yarns 5 are fed to the yarn channel 4 of the side carriers 3 in the direction of the arrow via holding means. The yarns 5 run through the yarn channel 4 in positions of the delivery mechanisms 12 , 13 , 14 . The yarns 5 are fed to the delivery mechanisms 12 , 13 , 14 and, if necessary, also to the heating pins 15 , 16 , 17 via the traversing device 19 with the appropriate overflow rollers or idling feed rollers. After the feed mechanisms 12 , 13 , 14 , the yarns 5 pass through the air texturing unit 22 , which has the moistening device 35 and the air texturing nozzle 36 .

Die Lufttexturiereinheit 22 ist über Leitungen mit einer Wasser­ leitung 44, einer Luftleitung 45 und einer Absaugleitung 46 verbunden. Die Wasserleitung 44, die Luftleitung 45 und die Absaugleitung 46 sind in dem Arbeitskanal 31 geführt, der sich zwischen den Rückwänden zweier Lufttexturiermaschinen 1 er­ streckt. Die Leitungen im Arbeitskanal 31 können sowohl von der in der Zeichnung nach links wie auch von der nach rechts gerichteten Lufttexturiermaschine 1 genützt werden. The air texturing unit 22 is connected via lines to a water line 44 , an air line 45 and a suction line 46 . The water line 44 , the air line 45 and the suction line 46 are guided in the working channel 31 , which he stretches between the rear walls of two air texturing machines 1 . The lines in the working channel 31 can be used both by the air texturing machine 1 directed to the left in the drawing and by the air texturing machine 1 directed to the right.

Das in der Lufttexturiereinheit 22 texturierte Garn wird dem Lieferwerk 25 zugeführt, dem Überlaufrollen und/oder mitlaufende Vorlegerollen zugeordnet sind. Anstatt des Lieferwerks 25 können auch zwei erfindungsgemäße Lieferwerke eingesetzt und angeordnet sein. Benachbart zu dem Lieferwerk 25 kann ein Heizstift vor­ gesehen sein. Über das Lieferwerk 25 kann das texturierte Garn dem Konvektionsheizer 28 zugeführt werden und es kann auch im Bereich des Lieferwerks 25 eine Kalt- bzw. Heißverstreckung des texturierten Garns erfolgen. Von dem Lieferwerk 25 aus wird das texturierte Garn 38 einer Aufspulvorrichtung 30 zu­ geführt. Die Lufttexturiermaschinen 1 werden jeweils von dem Motor 40 angetrieben.The yarn textured in the air texturing unit 22 is fed to the delivery unit 25 , to which overflow rolls and / or accompanying feed rolls are assigned. Instead of the delivery mechanism 25 , two delivery mechanisms according to the invention can also be used and arranged. A heating pin can be seen in front of the delivery mechanism 25 . The textured yarn can be fed to the convection heater 28 via the delivery unit 25 and the textured yarn can also be cold or hot drawn in the area of the delivery unit 25 . The textured yarn 38 is fed to a winding device 30 from the delivery mechanism 25 . The air texturing machines 1 are each driven by the motor 40 .

Fig. 4 zeigt in einer stark schematisierten Form die Lufttextu­ riereinheit 22 in Seitenansicht. Ein Gehäuse 58 nimmt die Be­ feuchtungsvorrichtung 35 auf, die an die Wasserleitung 44 an­ geschlossen ist. In dem Gehäuse 58 ist auch die Lufttexturier­ düse 36 angeordnet, die in die gestrichelt dargestellte Posi­ tion der Figur verschiebbar ist. In der aus dem Gehäuse 58 herausgezogenen Stellung der Texturierdüse 36 können die Garne 5 leichter in die Lufttexturierdüse 36 eingeführt werden. Über eine Öffnung in dem Gehäuse 58 kann die Absaugleitung 46 und eine Abwasserleitung (in der Figur nicht dargestellt) ange­ schlossen werden. Fig. 4 shows in a highly schematic form the Lufttextu riereinheit 22 in side view. A housing 58 accommodates the humidifying device 35 , which is closed to the water pipe 44 . In the housing 58 , the Lufttexturier nozzle 36 is arranged, which can be moved into the position shown in dashed lines in the figure. In the pulled-out from the housing 58 of the texturing position 36, the yarns can be more easily inserted into the air-texturing nozzle 36. 5 Via an opening in the housing 58 , the suction line 46 and a waste water line (not shown in the figure) can be connected.

Claims (2)

1. Lufttexturierdüse an einer Lufttexturiermaschine für die Verarbeitung von Multifilamentgarnen, wobei die Luft­ texturierdüse (36) in einem Gehäuse (58), das in einem Maschinengestell (2) ortsfest eingebaut ist, angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Lufttexturierdüse (36) über eine Öffnung in der Gehäusewand hinaus verschiebbar angeordnet ist.1. Air texturing nozzle on an air texturing machine for processing multifilament yarns, the air texturing nozzle ( 36 ) being arranged in a housing ( 58 ) which is installed in a stationary manner in a machine frame ( 2 ), characterized in that the air texturing nozzle ( 36 ) is above an opening in the housing wall is slidably arranged. 2. Lufttexturierdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Gehäuse (58) am Rand der Öffnung im Quer­ schnitt U-förmige Durchbrüche aufweist.2. Air texturing nozzle according to claim 1, characterized in that the housing ( 58 ) at the edge of the opening in cross section has U-shaped openings.