DE3939653A1 - Twin-wheel externally meshing gear pump - with application of pump pressure to free gear - Google Patents

Abstract

The gear pump is used for pumping a hydraulic medium. It has the gear flanks of two spur gears in counter engagement with each other. Forces are applied to one gear to give a play-free sealing pressure against the other. The pressure forces are derived from the pump delivery pressure (pD) and applied to one of the gears (8) which is mounted as a free gear. USE/ADVANTAGE - Gear pump in which geometrically induced periodic oscillations in the delivery flow are reduced.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zahnradpumpe nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a gear pump according to the Preamble of claim 1.

Aus der US-PS 29 65 040 ist eine Zahnradpumpe für nichtschmie­ rende, korrosionsaggressive Flüssigkeiten bekannt, welche mit zwei außenverzahnten Stirnrädern aus Teflon arbeitet, die in Lagerbuchsen aus Teflon gelagert und in mittels Dichtringen aus Teflon nach außen abgedichteten Gehäusekammern des Pumpenge­ häuses aufgenommen sind. Durch diese Ausgestaltung soll ein besonderes Schmiermittel für die Pumpe entbehrlich sowie Lec­ kagen und Kontaminierungen hinsichtlich der gefährlichen Flüs­ sigkeiten vermieden sein. Schließlich soll bei dieser bekannten Zahnradpumpe durch die Verwendung von Teflon als Werkstoff für die Stirnräder der Schlupf reduziert und ein konstanter För­ derstrom erreicht werden.From US-PS 29 65 040 is a gear pump for non-chemistry rende, corrosive aggressive liquids known, which with two externally toothed spur gears made of Teflon, which works in Bearing bushes made of Teflon and stored in by means of sealing rings Teflon sealed outside of the pump chamber house are recorded. With this configuration, a special lubricant for the pump unnecessary and Lec kagen and contamination related to dangerous rivers be avoided. Finally, in this known Gear pump through the use of Teflon as a material for the spur gears reduced the slip and a constant för derstrom be achieved.

Gegenstand der am 08. 12. 1955 bekanntgemachten deutschen Pa­ tentanmeldung B 20 654 Ia/59e ist eine Rotationspumpe für Flüssigkeiten mit zwei Rotoren, die unter gegenseitiger Berüh­ rung in einem Gehäuse umlaufen, dessen Wände in dem die Rotoren einschließenden Teil konzentrisch zu diesen sind, wobei jeder Rotor gleichmäßig über den Umfang verteilte radial bewegliche Flügel und Rillen hat, so daß bei Umlauf der Rotoren die Flü­ gelenden des einen Rotors in die Rillen des anderen eingreifen. Bei jedem Rotor ragen aus dem zylindrischen Umfang lediglich die beweglichen Flügel hervor, die für den Durchgang von in der Flüssigkeit enthaltenen harten Fremdkörpern entgegen der Wir­ kung der Federn in die Rotoren ausweichbar gelagert sind. Bei dieser bekannten Rotationspumpe ist der eine Rotor mit Wellen­ zapfen versehen, die in Lagern drehbar abgestützt sind, welche in Gehäuseführungen radial gleitend verschiebbar aufgenommen sind, um zwischen beiden Rotoren unter dem ständigen Druck von Anpreßfedern einen elastischen Kontakt zu erhalten, wobei sich die Anpreßfedern dauernd gegen die gleitbeweglichen Lager des einen Rotors legen. Dieser soll hierdurch im Betrieb der Pumpe alle Schwingungen ausführen, die infolge von Verunreinigungen nötig sind, die in der durch die Pumpe fließenden Flüssigkeit möglicherweise enthalten sind. Dadurch soll ein Bruch von Teilen oder eine Blockierung durch Fremdkörper vermieden wer­ den.Subject of the German Pa tent registration B 20 654 Ia / 59e is a rotary pump for Liquids with two rotors, which are under mutual contact tion in a housing, the walls of which contain the rotors enclosing part are concentric with these, each Radially movable rotor evenly distributed over the circumference Has wings and grooves, so that the Flü when rotating the rotors of one rotor engage in the grooves of the other. With each rotor only protrude from the cylindrical circumference the movable wings, which are necessary for the passage of in the  Liquid contains hard foreign bodies against the we Kung the springs in the rotors are stored evasively. At this known rotary pump is the one rotor with shafts provided pins that are rotatably supported in bearings, which radially slidably received in housing guides are between the two rotors under the constant pressure of Contact springs to receive an elastic contact, whereby the contact springs continuously against the sliding bearings of the put a rotor. This is intended to operate the pump perform all vibrations due to contamination in the liquid flowing through the pump may be included. This is said to be a fraction of Share or avoid blocking by foreign objects the.

Für automatische Getriebe werden vom Fahrzeugmotor angetriebene Primärpumpen verwendet, die als Innenzahnradpumpe oder Außen­ zahnradpumpe ausgebildet sein können. Nachteilig wirkt sich bei diesen die Förderstrompulsation aus, insbesondere auf die Ge­ triebesteuerung.For automatic transmissions are driven by the vehicle engine Primary pumps used as an internal gear pump or external gear pump can be formed. Adversely affects the flow pulsation from these, especially to the Ge drive control.

Funktion und konstruktive Gestaltung von innen- oder außenach­ sigen Zahnradpumpen, insbesondere im Zusammenhang mit der För­ derstrompulsation, sind bekannt (J. Morlock "Geräuschminderung bei Hochdruck-Konstantpumpen" Technischer Verlag Günter Grossmann, 1981, Stuttgart-Vaihingen, insbesondere Seiten 25 bis 30).Function and constructive design from the inside or outside sigen gear pumps, especially in connection with the För current pulsation, are known (J. Morlock "Noise Reduction for high pressure constant pumps "Technischer Verlag Günter Grossmann, 1981, Stuttgart-Vaihingen, especially pages 25 to 30).

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht im wesent­ lichen darin, die bei Zahnradpumpen durch deren Verdrängungs­ mechanismus geometrisch bedingten periodischen Schwankungen des Förderstromes zu verringern, da diese periodische Druckschwan­ kungen im Hydrauliksystem zur Folge haben, die sich einerseits negativ auf die Funktion des Systemes selbst auswirken können, andererseits die Bauelemente zu Schwingungen anregen, die als Luftschall abgestrahlt werden, was zu störenden Geräuschen führt. Dabei wird davon ausgegangen, daß durch eine spielfreie Verzahnung die Förderstrompulsation erheblich gesenkt werden kann.The object underlying the invention is essentially Lichen in gear pumps by their displacement Mechanically caused periodic fluctuations of the To reduce flow rate, as this periodic pressure swan cause in the hydraulic system, which on the one hand can have a negative impact on the function of the system itself,  on the other hand excite the components to vibrate as Airborne sound can be emitted, causing annoying noises leads. It is assumed that a zero-backlash Gearing the flow pulsation can be significantly reduced can.

Die Aufgabe zielt also darauf ab, eine spielfreie Verzahnung für eine Zahnradpumpe zu schaffen, bei der eine Abdichtung zwischen Saug- und Druckraum der Pumpe auf der Vor- und Rück­ flanke der Verzahnung erfolgt, um die Pulsation zu senken, wo­ bei die Abdichtung gleichermaßen sowohl bei niedrigen als auch bei höheren Pumpenförderdrücken wirksam sein muß.The task therefore aims to ensure that there is no backlash for a gear pump to create a seal between the suction and pressure chamber of the pump on the front and back edge of the toothing is done to lower the pulsation where in sealing equally at both low and must be effective at higher pump delivery pressures.

Ausgehend von einer Zahnradpumpe nach dem Oberbegriff von Pa­ tentanspruch 1 ist die erläuterte Aufgabe in vorteilhafter Weise mit den kennzeichnenden Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst.Starting from a gear pump according to the generic term of Pa Tent claim 1 is the task explained in an advantageous Way with the characterizing features of claim 1 solved.

Die Erfindung ist sowohl bei innenachsigen als auch bei außen­ achsigen Zahnradpumpen anwendbar.The invention is in both internal and external Axial gear pumps applicable.

Die Unteransprüche haben vorteilhafte Ausgestaltungen der Er­ findung zum Gegenstand.The subclaims have advantageous embodiments of the he finding the object.

Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von zwei in der Zeichnung schematisch darge­ stellten Ausführungsbeispielen, wobei lediglich die für das Verständnis der Erfindung erforderlichen Pumpenmerkmale gezeigt sind.Details of the invention will become apparent from the following Description of two in the drawing schematically Darge presented embodiments, with only those for Understanding of the invention required pump features shown are.

In der Zeichnung bedeutenMean in the drawing

Fig. 1 einen Schnitt durch eine innenachsige Zahnrad­ pumpe nach der Erfindung in einer die Drehachsen der Zahnräder enthaltenden Ebene nach Linie I-I von Fig. 2, Fig. 1 shows a section through an internal-gear pump according to the invention in a plane containing the axes of rotation of toothed wheels according to line II of Fig. 2,

Fig. 2 die Zahnradpumpe von Fig. 1 in einer Seitenan­ sicht unter Weglassung einer Gehäuseseitenwand, und Fig. 2, the gear pump of Fig. 1 in a Seitenan view with the omission of a housing side wall, and

Fig. 3 eine außenachsige Zahnradpumpe nach der Erfindung in einer der Darstellung von Fig. 2 entsprechen­ den Seitenansicht. Fig. 3 shows an external-axis gear pump according to the invention in one of the representation of Fig. 2 correspond to the side view.

Bei der innenachsigen Zahnradpumpe 4 der Fig. 1, 2 weist ein Pumpengehäuse 33 eine zylindrische Gehäusekammer 34 auf, in welcher ein korrespondierendes innenverzahntes Stirnrad 7 drehbar, im übrigen jedoch unverrückbar gelagert ist, dessen Drehachse 11-11 mit der Achse der Gehäusekammer 34 zusammen­ fällt. Das Stirnrad 7 kämmt mit einem kleineren außenverzahnten Stirnrad 6, welches mit seiner Drehachse 10-10 zusammen mit einem sichelförmigen Trennkörper 35 ebenfalls in der Gehäuse­ kammer 34 innerhalb des Stirnrades 7 angeordnet ist. Das Pumpengehäuse 33 ist in einer zur Drehachse 11-11 senk­ rechten Trennebene 42-42 in einen die Gehäusekammer 34 aufwei­ senden Gehäuseteil 43 und in eine Gehäuseseitenwand 41 unter­ teilt, wobei die Trennebene 42-42 jeweils mit der einen Seitenfläche der Stirnräder 6, 7 und des Trennkörpers 35 zu­ sammenfällt und eine druckfeste Abdichtung zwischen den gegen­ einander geflanschten Gehäuseteilen in bekannter Weise vorge­ sehen ist.In the internal-gear pump 4 of Fig. 1, 2 has a pump housing 33 has a cylindrical housing chamber 34, in which a corresponding internal toothed spur wheel 7 rotatably mounted immovably but otherwise, whose rotational axis coincides 11-11 with the axis of the housing chamber 34 together . The spur gear 7 meshes with a smaller externally toothed spur gear 6 , which with its axis of rotation 10-10 together with a crescent-shaped separating body 35 is also arranged in the housing chamber 34 within the spur gear 7 . The pump housing 33 is in a right to the axis of rotation 11-11 right parting plane 42-42 in a housing chamber 34 on the sending housing part 43 and in a housing side wall 41 under divides, the parting plane 42-42 with one side surface of the spur gears 6 , 7 and the separating body 35 coincides and a pressure-tight seal between the flanged housing parts in a known manner is seen easily.

Der bewegungsfest in der Gehäusekammer 34 angeordnete Trenn­ körper 35 liegt jeweils dichtend am Außenmantel 36 - also an den Zahnköpfen - des Stirnrades 6 als auch am Innenmantel 37 - also ebenfalls an den Zahnköpfen - des Stirnrades 7 an. Ebenso liegen die die Gehäusekammer 34 einschließenden Kammerwände 44 und 45 der Gehäuseteile 41 und 43 dichtend an den benachbarten Seitenwänden der Stirnräder 6, 7 und des Trennkörpers 35 an. Auf diese Weise wird der zwischen den Stirnrädern 6, 7 in der Gehäusekammer 34 verbleibende sichelförmige Freiraum durch den Trennkörper 35 in zwei Pumpenkammern 38 und 39 unterteilt. Wenn die Stirnräder 6, 7 gemäß Pfeilrichtung 40 in Fig. 2 angetrieben sind, steht die Pumpenkammer 39 unter dem Pumpenförderdruck p _D , während in der anderen Pumpenkammer 38 der Pumpensaugdruck p _S herrscht.The fixedly arranged in the housing chamber 34 separating body 35 is in each case sealingly on the outer jacket 36 - ie on the tooth tips - of the spur gear 6 and on the inner jacket 37 - also on the tooth tips - of the spur gear 7 . Likewise, the chamber walls 44 and 45 of the housing parts 41 and 43 enclosing the housing chamber 34 lie sealingly on the adjacent side walls of the spur gears 6 , 7 and the separating body 35 . In this way, the crescent-shaped space remaining between the spur gears 6 , 7 in the housing chamber 34 is divided into two pump chambers 38 and 39 by the separating body 35 . If the spur gears 6, 7 are driven according to arrow direction 40 in FIG. 2, the pump chamber 39 is under the pump delivery pressure p _D , while the pump suction pressure p _S prevails in the other pump chamber 38 .

Die Drehachsen 10-10 des außenverzahnten Stirnrades 6 und 11-11 des innenverzahnten Stirnrades 7 liegen in einer Ebene 14-14, in oder in deren Nähe auch der Bereich 46 liegt, in welchem die Zahnflanken der Stirnräder 6 und 7 in gegenseitigen Eingriff gelangen. Zur spielfreien und druckfesten gegenseitigen Ab­ dichtung dieser Zahnflanken im Eingriffsbereich 46 werden auf das Stirnrad 6 Anpreßkräfte zur Wirkung gebracht, die aus dem Pumpenförderdruck p _D so abgeleitet sind, daß Kraftkomponenten 47 resultieren, deren Wirkungslinien in der Ebene 14-14 und radial zur Drehachse 10-10 liegen sowie auf den Eingriffsbe­ reich 46 hinweisenden Richtungssinn aufweisen.The axes of rotation 10-10 of the externally toothed spur gear 6 and 11-11 of the internally toothed spur gear 7 lie in a plane 14-14 , in or in the vicinity of which also lies the region 46 in which the tooth flanks of the spur gears 6 and 7 come into mutual engagement. For backlash-free and pressure-resistant mutual sealing of these tooth flanks in the engagement region 46 , contact forces are brought to bear on the spur gear 6 , which are derived from the pump delivery pressure p _{D in} such a way that force components 47 result, their lines of action in the plane 14-14 and radially to the axis of rotation 10 -10 lie as well as 46 indicative sense of direction.

Beim Ausführungsbeispiel wird dieses Prinzip dadurch verwirk­ licht, daß ein koaxial oder achsparallel zur Drehachse 10-10 mit dem Pumpenförderdruck p _D arbeitendes Anpreß-Stellglied 19 über Keilflächen (Laufflächen 21) das Stirnrad 6 gegen das Stirnrad 7 drückt.In the exemplary embodiment, this principle is realized in that a pressure actuator 19 which works coaxially or axially parallel to the axis of rotation 10-10 with the pump delivery pressure p _D presses the spur gear 6 against the spur gear 7 via wedge surfaces (running surfaces 21 ).

Als Keilflächen sind in diesem Falle die konischen Laufflächen 21 von Außenlaufringen 26 und 27 von zwei Kegelrollen-Wälzla­ gern 22 und 23 verwendet, über die eine zur Drehachse 10-10 zentrische Pumpenantriebswelle 48 in einer Lagerbohrung 28 des Gehäuseteiles 43 und in einer Lagerbohrung 29 der Gehäuseseitenwand 41 abgestützt ist. Das Stirnrad 6 ist auf der Pumpenantriebswelle 48 drehfest angeordnet.In this case, the conical treads 21 of outer races 26 and 27 of two tapered roller bearings 22 and 23 are used as wedge surfaces, via which a pump drive shaft 48, which is central to the axis of rotation 10-10, in a bearing bore 28 of the housing part 43 and in a bearing bore 29 Housing side wall 41 is supported. The spur gear 6 is arranged on the pump drive shaft 48 in a rotationally fixed manner.

Die Kegelrollen-Wälzlager 22 und 23 liegen in einer sogenannten X-Anordnung zueinander, bei welcher der Scheitel 24 des Kegel­ winkels 25 auf der zur radialen Mittelebene der Lageranordnung - also zum Stirnrad 6 - entgegengesetzten Seite des jeweiligen Lagers 23 bzw. 22 liegt.The tapered roller bearings 22 and 23 are in a so-called X arrangement to each other, in which the apex 24 of the taper angle 25 on the radial central plane of the bearing arrangement - that is to the spur gear 6 - opposite side of the respective bearing 23 or 22 .

Im unbelasteten Zustand der Zahnradpumpe 4 - auf den sich zu­ nächst die nachstehend beschriebenen Verhältnisse beziehen - stellen sich die beiden Stirnräder 6 und 7 mit ihren Drehachsen 10-10 und 11-11 in einem sogenannten Montageabstand 32 zuein­ ander ein, welcher infolge des toleranzbedingten Lagerspieles um ein kleines Differenzmaß kleiner als der Konstruktionsab­ stand 31 ist. Dagegen weisen die den jeweiligen Außenlaufring 26 bzw. 27 aufnehmenden Gehäusebohrungen 28 und 29 mit ihren Bohrungsachsen 30-30 einen Konstruktionsabstand 31 zur Dreh­ achse 11-11 des Stirnrades 7 auf, welcher der Verzahnungsgeo­ metrie der Zahnflanken zugrunde liegt. Auf diese Weise liegen die Kegelrollen in dem in der Ebene 14-14 und entgegengesetzt zum Eingriffsbereich 46 liegenden Umfangsbereich der Lager 22, 23 spielfrei an den Außenlaufringen 26 und 27 an, während sich im diametral gegenüberliegenden Lagerbereich ein Spiel 49 bzw. 50 zwischen Kegelrollen und Außenlaufring ergibt. In der so beschriebenen Null-Last-Stellung hat der Außenlaufring 26 noch ein bestimmtes geringes axiales Bewegungsspiel 51 in seiner Lagerbohrung 28, um seine Betätigung durch einen Axialkolben 20 des Anpreß-Stellgliedes 19 zu ermöglichen.In the unloaded state of the gear pump 4 - to which the conditions described below refer first - the two spur gears 6 and 7 with their axes of rotation 10-10 and 11-11 are at a so-called assembly distance 32 to one another, which is due to the tolerance-related bearing play is a small difference smaller than the Konstruktionsab stood 31 . In contrast, the respective outer race 26 and 27 receiving housing bores 28 and 29 with their bore axes 30-30 have a design distance 31 to the axis of rotation 11-11 of the spur gear 7 , which is the basis of the tooth geometry of the tooth flanks. In this way, the tapered rollers lie in the circumferential region of the bearings 22 , 23 lying in the plane 14-14 and opposite to the engagement region 46 without play against the outer races 26 and 27 , while in the diametrically opposite bearing region there is play 49 or 50 between tapered rollers and Outer race results. In the zero load position described in this way, the outer race 26 still has a certain slight axial play 51 in its bearing bore 28 in order to enable it to be actuated by an axial piston 20 of the pressing actuator 19 .

Der ebenfalls in der Lagerbohrung 28 axial verschiebbar, jedoch druckfest geführte Axialkolben 20 schließt mit seiner entge­ gengesetzt zum Außenlaufring 26 liegenden Stirnfläche zusammen mit einer benachbarten Kammerwand 52 des Gehäuseteiles 43 eine Arbeitsdruckkammer 53 ein, welche über einen Druckanschluß 54 in nicht mehr dargestellter Weise mit der Pumpendruckkammer 39 verbunden ist.The also axially displaceable in the bearing bore 28 , but pressure-tightly guided axial piston 20 includes a working pressure chamber 53 with its end face lying opposite the outer race 26 together with an adjacent chamber wall 52 of the housing part 43 , which via a pressure connection 54 in a manner not shown with the Pump pressure chamber 39 is connected.

Somit liefert der Pumpenförderdruck p _D ständig eine Stellkraft am Axialkolben 20, aus der durch die Keilwirkung der konischen Laufflächen 21 die als Anpreßkraft verwendete Kraftkomponente resultiert, so daß die Abdichtung zwischen den Zahnflanken im Eingriffsbereich 46 auch bei steigenden Pumpenförderdrücken sichergestellt ist.Thus, the pump delivery pressure p _D constantly provides an actuating force on the axial piston 20 , from which the wedge effect of the conical running surfaces 21 results in the force component used as the contact pressure, so that the seal between the tooth flanks in the engagement region 46 is ensured even with increasing pump delivery pressures.

Bei der außenachsigen Zahnradpumpe 5 der Fig. 3 sind zwei mit­ einander kämmende außenverzahnte Stirnräder 8 und 9 in einer Gehäusekammer 17 eines Gehäuseteiles 43 eines Pumpengehäuses aufgenommen, wobei die Form der Gehäusekammer 17 den Radformen angepaßt ist. Das Pumpengehäuse ist ebenfalls in der der Fig. 2 entsprechenden Weise in einer zu den Drehachsen 12 und 13 der Stirnräder 8 und 9 senkrechten Trennebene geteilt, und zwar in den die Gehäusekammer 17 aufweisenden Gehäuseteil 43 und in eine Gehäuseseitenwand 41, wobei die einen Seitenflächen der Stirnräder 8, 9 in der besagten Trennebene der druckfest ge­ geneinander geflanschten Gehäuseteile 41 und 43 liegen.In the external-gear pump 5 of Fig. 3, two of a housing part 43 incorporated with each other intermeshing externally toothed spur gears 8 and 9 in a housing chamber 17 of a pump housing, wherein the shape of the housing chamber 17 the wheel shapes adapted. The pump housing is also divided in the manner corresponding to FIG. 2 in a separating plane perpendicular to the axes of rotation 12 and 13 of the spur gears 8 and 9 , namely into the housing part 43 having the housing chamber 17 and into a housing side wall 41 , the one side surfaces of the Spur gears 8 , 9 lie in the said parting plane of the flameproofly flanged housing parts 41 and 43 .

Während die Drehachse 13 des Stirnrades 9 gegenüber dem Pumpengehäuse unverlagerbar fixiert ist, ist das andere Stirn­ rad 8 mit seiner Drehachse 12 um ein geringes Maß achsparallel in der die Drehachsen 12, 13 enthaltenden Gehäuseebene 14-14 verlagerbar angeordnet. Zu diesem Zweck ist zwischen dem Stirnrad 8 einerseits und den Gehäuseteilen 41, 43 andererseits eine Zapfen-Gleitlager-Führung 55, 56 vorgesehen.While the axis of rotation 13 of the spur gear 9 is fixed relative to the pump housing, the other end wheel 8 with its axis of rotation 12 is axially parallel to the axis of rotation 12 , 13 containing the housing plane 14-14 displaceably arranged. For this purpose, a journal slide bearing guide 55 , 56 is provided between the spur gear 8 on the one hand and the housing parts 41 , 43 on the other hand.

In der Achsenebene 14-14 liegt der Eingriffsbereich der Zahn­ flanken der beiden Stirnräder 8, 9. Um diese Zahnflanken spielfrei dichtend gegeneinander zu drücken, ist mittels der Zapfen-Führung 55, 56 eine Kraftkomponente 47 aus einer Druck­ kraft am Stirnrad 8 zur Wirkung gebracht, welche in der Ebene 14-14 und radial zur Drehachse 12 liegt sowie einen auf den Eingriffsbereich 46 hinweisenden Richtungssinn besitzt. Diese Kraftkomponente 47 resultiert aus der Druckbeaufschlagung des Außenmantels des Stirnrades 8 mittels einer Gehäusekammer 15, welche sich konzentrisch über einen Teilumfang 18 um das Stirnrad 8 erstreckt und sowohl zu einem den Zahnkranz 16 des Stirnrades 8 dichtend umschließenden Kammerabschnitt der Ge­ häusekammer 17 als auch zu einem Gehäusekanal 57 des Pumpenge­ häuses hin offen ist. Der Gehäusekanal 57 sowie auch ein weiterer koaxialer Gehäusekanal 58 sind zu dem Eingriffsbereich 46 der Gehäusekammer 17 hin offen, so daß - wenn die Stirnräder 8, 9 in dem Antriebsdrehsinn 40 angetrieben sind - der Gehäu­ sekanal 57 und die Gehäusekammer 15 unter dem Pumpenförderdruck p _D stehen, während im Gehäusekanal 58 der Pumpensaugdruck p _S ansteht. Auf diese Weise ist zur gegenseitigen Abdichtung der in Eingriff gelangenden Zahnflanken der Stirnräder 8, 9 eine mit steigendem Pumpenförderdruck zunehmende Anpreßkraft er­ zeugt.The engagement area of the tooth flanks of the two spur gears 8 , 9 lies in the axis plane 14-14 . In order to press these tooth flanks against each other without play, the pin guide 55 , 56 is used to apply a force component 47 from a pressure force on the spur gear 8 , which lies in the plane 14-14 and radially to the axis of rotation 12 , and also on the engagement area 46 has indicative direction. This force component 47 results from the pressurization of the outer casing of the spur gear 8 by means of a housing chamber 15 , which extends concentrically over a partial circumference 18 around the spur gear 8 and both to a ring gear 16 of the spur gear 8 sealingly enclosing chamber portion of the Ge housing chamber 17 and one Housing channel 57 of the pump housing is open. The housing channel 57 and also a further coaxial housing channel 58 are open to the engagement area 46 of the housing chamber 17 , so that - when the spur gears 8 , 9 are driven in the drive direction 40 - the housing channel 57 and the housing chamber 15 under the pump delivery pressure p _D stand while the pump suction pressure p _S is present in the housing channel 58 . In this way, for mutual sealing of the engaging tooth flanks of the spur gears 8 , 9, an increasing contact pressure with increasing pump delivery pressure, he testifies.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, das Keilflächen-Prinzip zur Anpressung der Stirnräder gemäß den Fig. 2 und 3 auch bei au­ ßenachsigen Zahnradpumpen bzw. die unmittelbare Druckbeauf­ schlagung eines der Stirnräder gemäß Fig. 3 auch bei innenach­ sigen Zahnradpumpen zu verwenden.It is within the scope of the invention to use the wedge surface principle for pressing the spur gears according to FIGS. 2 and 3 even with au ßachsachs gear pumps or the direct pressurization of one of the spur gears according to FIG. 3 also with internally sigen gear pumps.

Claims (6)

1. Zahnradpumpe für hydraulische Betriebsmittel, bei der im gegenseitigen Eingriff stehende Zahnflanken von zwei Stirnrä­ dern durch auf wenigstens eines der Stirnräder zur Wirkung ge­ brachte Anpreßkräfte spielfrei dichtend gegeneinander anpreßbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßkräfte aus dem Pumpenförderdruck (p _D ) abgeleitet sind.1. Gear pump for hydraulic equipment, in the mutually meshing tooth flanks of two spur gears by at least one of the spur gears to be applied contact forces can be pressed against each other without play, characterized in that the contact forces are derived from the pump delivery pressure ( p _D ) . 2. Zahnradpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Stirnrad (6 bzw. 8) als Losrad radial beweglich angeordnet und die Anpreßkräfte lediglich auf das Losrad zur Wirkung gebracht sind.2. Gear pump according to claim 1, characterized in that the one spur gear ( 6 or 8 ) is arranged radially movable as an idler gear and the contact forces are only brought into effect on the idler gear. 3. Zahnradpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Losrad (6 bzw. 8) in der die Drehachsen (10-10 bzw. 11-11 bzw. 12 bzw. 13) beider Stirnräder enthaltenden Ebene (14-14) beweglich geführt ist.3. Gear pump according to claim 2, characterized in that the idler gear ( 6 or 8 ) in the axes of rotation ( 10-10 or 11-11 or 12 or 13 ) of both spur gears containing plane ( 14-14 ) movably guided is. 4. Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine unter Förderdruck (p _D ) setzbare und konzentrisch zu einem Stirnrad (8) sich erstreckende Gehäusekammer (15 in Fig. 3) und eine den Zahnkranz (16) des Stirnrades (8) umschließende Gehäusekammer (17) über einen einem Teilumfang (18) des Stirn­ rades (8) entsprechenden Bereich zueinander offen sind.4. Gear pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that a housing pressure ( p _D ) and concentric to a spur gear ( 8 ) extending housing chamber ( 15 in Fig. 3) and one of the ring gear ( 16 ) of the spur gear ( 8 ) enclosing housing chamber ( 17 ) over a partial circumference ( 18 ) of the spur wheel ( 8 ) corresponding area are open to each other. 5. Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein mit Förderdruck arbeitendes Anpreß-Stell­ glied (19) mit einem Axialkolben (20) über Keilflächen (21) auf das Losrad (6) arbeitet, wobei der Axialkolben (20) mit seiner Kolbenachse (10-10) in oder parallel zu der Drehachse (10-10) des Losrades (6) liegt.5. Gear pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one pressure-actuating actuating element ( 19 ) with an axial piston ( 20 ) via wedge surfaces ( 21 ) on the idler gear ( 6 ), the axial piston ( 20 ) with its piston axis ( 10-10 ) in or parallel to the axis of rotation ( 10-10 ) of the idler gear ( 6 ). 6. Zahnradpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Losrad (6 in Fig. 1, 2) durch Kegelrollen-Wälzlager (22, 23) gelagert ist, bei denen der Scheitel (24) des Kegel­ winkels (25) entgegengesetzt zum Losrad (6) liegt und wenig­ stens der eine Außenlaufring (26) sowohl verschiebbar in seiner Gehäusebohrung (28) sitzt als auch durch ein Anpreß-Stellglied (19) in Richtung auf das Losrad (6) betätigbar ist.6. Gear pump according to claim 5, characterized in that the idler gear ( 6 in Fig. 1, 2) is supported by tapered roller bearings ( 22 , 23 ) in which the apex ( 24 ) of the cone angle ( 25 ) opposite the idler gear ( 6 ) lies and at least one of the outer races ( 26 ) is slidably seated in its housing bore ( 28 ) and can be actuated by a pressure actuator ( 19 ) in the direction of the idler gear ( 6 ).