DE3939279C1 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Wälzlager als Radial- oder
Axiallager, bei dem die Wälzkörper sich an Laufbahnen
abwälzen, die an je in einem Laufringbett liegenden
Laufringen ausgebildet sind, welche aus an ihren Enden,
gegebenenfalls in einem schmalen Toleranzspalt,
zusammenstoßenden Laufdrähten bestehen und in Lagernuten
beidseits der Lagerteilung angeordnet sind, wobei in den
Lagernuten zwischen den Laufringen und der Nutwandung
Futterringe liegen, die radial und axial an der Wandung
der Lagernuten abgestützt und an ihrer den Laufringen
zugewandten Seite mit den Laufringbetten versehen sind.
Wälzlager dieser Art sind aus DE 35 12 711 A1 bekannt.
Die Futterringe schmiegen sich mit ihren Laufringbetten
geometrisch korrekt an die Laufringe an und übertragen die
von den Laufringen eingeleiteten Kräfte verteilt auf die
Wandung der Lagernuten, was insgesamt hohe
Lagergenauigkeit bei günstiger Flächenkraftverteilung und
niedriger Flächenpressung ergibt. Die Futterringe gehören
wie die lose in den Laufringbetten liegenden Laufringe,
die Wälzkörper und der Wälzkörperkäfig zu dem vom
Lagerhersteller als Einbauelement vormontierten Wälzlager,
das der Kunde nur in die von ihm leicht in
vorgeschriebener Genauigkeit herstellbaren Lagernuten der
umschließenden Lagerkonstruktion einzusetzen braucht.
Jedoch muß das vormontierte Einbauelement bis zum Einbau
in die Lagernuten zunächst zusammen gehalten werden, was
entweder Verbindungen beider Futterringe miteinander
erfordert, die vor dem Einbau gelöst werden müssen, oder
radial vorgespannte Futterringe voraussetzt, wobei der in
Bezug auf die Lagerachse äußere Futterring radial nach
innen, der innere Futterring radial nach außen vorgespannt
sein muß. Solche Vorspannungen sind in der Fertigung
aufwendig und auf Futterringe aus geeignetem, federndem
Werkstoff beschränkt, können also insbes. bei Futterringen
aus Kunststoff nicht mit Erfolg verwirklicht werden.
Aus der Druckschrift JP 56-3 318A in: Patents Abstr. of
Japan ist ein Drahtwälzlager bekannt, bei dem die
Futterringe mindestens je eine in Ringrichtung verlaufende
Halterung für einen aus Draht bestehenden Federring
aufweisen. - Aus der DE-OS 26 25 806 ist ein
Drahtwälzlager bekannt, bei dem die Futterringe aus
Kunststoff bestehen.
Aus EP 01 57 935 B1 ist ein Drahtwälzlager bekannt, bei
dem für einen der Laufringe ein elastischer Futterring mit
einer Ringnut vorgesehen ist, in die der Laufring
eingesetzt ist. - Bei einem aus der DE-PS 27 9 354 C2
bekannten Drahtkugellager sind die Laufdrähte in offene
Nuten der gegeneinander längsverschiebbaren
gegenüberliegenden Lagerteile eingesetzt, wobei die
Öffnungsweite der Nuten kleiner als der Durchmesser der
Laufdrähte gewählt ist, so daß im Querschnitt die
Nutwandung die Laufdrähte über mehr als 180° umschließt. -
Drahtwälzlager mit radial nach innen oder außen elastisch
vorgespannten Laufringen sind aus DE-PS 37 40 755 C2
bekannt. - Aus ROTHE ERDE, Drahtwälzlager, Druckschrift
1008/69 ist es bekannt, daß Drahtwälzlager Dichtlippen
aufweisen, die im zusammengesetzten Lager dem jeweils
anderen Lagerring elastisch dichtend anliegen. - Aus der
US-PS 33 04 138 ist bei Kugellagern bekannt, wenigstens
einen Lagerring durch einen Stützring zu verstärken, der
aus Kunststoff mit Bewehrungseinlagen, wie
Verstärkungsfasern, -fäden, -drähten und/oder -geweben
besteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wälzlager
der eingangs genannten Art so auszubilden, daß es zum
Zusammenhalt des als Einbauelement vormontierten Lagers
keiner besonderen Maßnahmen, insbes. keiner
Verbindungseinrichtungen und keiner Vorspannung an den
Futterringen bedarf.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß
die Futterringe aus an ihren Enden, gegebenenfalls in
einem schmalen Toleranzspalt, zusammenstoßenden
Kunststoffleisten bestehen und mindestens je eine in
Ringrichtung verlaufende Halterung für einen aus Draht
bestehenden und umfangsmäßig ebenfalls in einem Stoß
offenen Federring aufweisen, der in zur Lagerachse
radialer Richtung formschlüssig in der Halterung sitzt,
und daß der Stoß des Federrings gegenüber dem Stoß des
Futterrings in Ringumfangsrichtung so weit versetzt ist
und der Federring und der Futterring in der Halterung so
miteinander im Kraftschluß stehen, daß sich der Federring
und der Futterring über die zwischen ihnen wirksamen
Tangentialkräfte gegenseitig in der geschlossenen Ringform
halten.
Die aus thermoplastischem Kunststoff, wie z.B. Polyamiden
mit oder ohne Glasfaserverstärkung oder auch aus
Elastomeren wie z.B. Acrylat-Kautschuk bestehenden
Futterleisten können in laufender Länge als gerade Profile
leicht mit hoher Profilgenauigkeit hergestellt und in der
erforderlichen Stücklänge zum offenen Ring gebogen werden.
Ihre dabei etwa auftretende Rückfederung wird durch den in
die Halterung an der Futterleiste eingesetzten offenen
Federring aufgenommen, indem sich der Futterring und der
Federring über die zwischen ihnen bestehenden tangentialen
Kräfte gegenseitig in der geschlossenen Ringform halten,
so daß das vormontierte Lager nicht auseinander fallen
kann. Der Federring sorgt dabei im übrigen auch für die
Einhaltung der Kreisform des vormontierten Einbauelements.
In bevorzugter Ausführungsform ist der Drahtquerschnitt
des Federrings von der Halterung so umschlossen und
elastisch fest umspannt, daß die Tangentialkräfte, mittels
deren sich der Federring und der Futterring gegenseitig in
der geschlossenen Ringform halten, durch die zwischen dem
Federring und dem Futterring bestehenden Reibungskräfte
gebildet sind. Der Federring und die ihn aufnehmende
Halterung können an ihren einander anliegenden Flächen mit
einer den tangentialen Kraftschluß fördernden
Oberflächenprofilierung, wie einem Rillen- oder
Riffellmuster, versehen sein. Auch empfiehlt es sich, daß
die Futterringe an ihren äußeren axialen Ringflächen eine
Stirnverzahnung, besonders in Form einer Hirth-Verzahnung,
aufweisen, um in Umfangsrichtung eine gute Haftung der
Futterringe in den Lagernuten und in axialer Richtung eine
geringe, für die Lagereinstellung u.U. vorteilhafte
Nachgiebigkeit des Futterrings zu erhalten.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die
Halterung von einer Ringnut im Futterring gebildet, deren
Wandung den in die Ringnut eingeklemmten Federring mit
elastischer Andruckkraft umgreift und in zur Lagerachse
radialer Richtung formschlüssig in der Ringnut fixiert.
Die Halterung und der Federring können zusätzlich zu den
Laufringbetten und Laufringen vorgesehen sein. Ist aber
die Halterung als Ringnut ausgebildet, so ist eine
besonders vorteilhafte Ausführungsform dadurch
gekennzeichnet, daß die Ringnut von einem der
Laufringbetten und der Federring von dem in diesem
Laufringbett befindlichen Laufring gebildet ist.
Der Federring kann bei einem Axiallager radial nach innen
und bei einem Radiallager an dem im Lager radial außen
liegenden Futterring radial nach innen, an dem radial
innen liegenden Futterring radial nach außen vorgespannt
sein.
Im einzelnen empfiehlt sich bei radialer Lagerteilung als
besonders zweckmäßige Ausführungsform, daß die
Futterringe zwei mit Abstand nebeneinander angeordnete
Seitennuten sowie eine dazwischen liegende Mittelnut
aufweisen und an beiden Seitennuten mit axial außen
liegenden Wandteilen den Nutquerschnitt in Richtung zur
Mittelebene des Futterrings hin übergreifen, wobei die
Mittelnut als Laufringbett und die Seitennuten sowohl als
Laufringbett als auch als Ringnut für einen der Federringe
ausgebildet sind. Ohne Änderung des Futterleistenprofils
können dann allein durch Einsetzen der geeigneten Lauf-
bzw. Federringe in die verschiedenen Nuten der Futterringe
Rillenkugellager, Schrägkugellager, Vierpunktkugellager,
Kreuzrollenlager usw. verwirklicht werden. Das wird
besonders einfach dann erreicht, wenn nach weiterem
Vorschlag der Erfindung im zusammengesetzten Lager die
Seitennuten und die Mittelnuten beider Futterringe sich in
Bezug auf die Wälzkörper jeweils diametral gegenüberliegen
und ihre Wandungen im Querschnitt je auf einem Kreis
verlaufen, der außerhalb der Seitennuten bzw. der
Mittelnuten in die Bahn der Wälzkörper hineinragt. Die
Wandung der Seitennuten sollte dann deren Querschnitt über
einen Zentriwinkel von mehr als 180° umschließen, um den
nötigen Formschluß der Federringe in den Seitennuten
zu gewährleisten.
In weiterer Ausbildung der Erfindung können die
Futterringe seitlich angeformte Dichtlippen aufweisen, die
im zusammengesetzten Lager dem jeweils anderen Futterring
axial oder radial elastisch dichtend anliegen und das
Lagerinnere nach außen abschließen. Die Futterringe
können Bewehrungseinlagen, wie Verstärkungsfasern, -fäden
und/oder -drähte, aufweisen, damit die Futterringe auch
für größere mechanische Belastungen und höhere
Betriebstemperaturen geeignet sind.
Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es
zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Wälzlager in der
Ausführungsform als Rillenkugellager,
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Wälzlager in der
Ausführungsform als Vierpunktkugellager,
Fig. 3 in der Teilfigur 3a eine Seitenansicht des Lagers
nach Fig. 2 und in der Teilfigur 3b eine
Axialansicht, teilsweise im Schnitt,
Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Wälzlager in der
Ausführungsform als Schrägkugellager,
Fig. 5 einen Querschnitt durch ein Wälzlager in der
Ausführungsform als Kreuzrollenlager,
Fig. 6 einen Querschnitt durch die Futterleisten der
Wälzlager nach den Fig. 1 bis 5 mit in den
Teilfiguren 6a und 6b gezeigten Teilansichten in
Richtung der in Fig. 6 eingetragenen Pfeile VIa
und VIb,
Fig. 7 bis 10 weitere Ausführungsformen von Wälzlagern
jeweils im Querschnitt.
Die in der Zeichnung dargestellten Wälzlager mit jeweils
bei 7 angedeuteter Lagerachse sind Radiallager, bei
welchen sich die in einem Käfig 3 gehaltenen Wälzkörper 1
an Laufbahnen 2 abwälzen, die an je in einem
Laufringbett 4 liegenden Laufringen 5 ausgebildet sind.
Die Laufringe 5 bestehen aus an ihren Enden,
gegebenenfalls in einem schmalen Toleranzspalt,
zusammenstoßenden Laufdrähten. Die Laufringbetten 4 sind
an beidseits der Lagerteilung angeordneten Futterringen 6
ausgebildet, die im eingebauten Lagerzustand in Lagernuten
eingefügt sind, welche sich in in der Zeichnung nicht
dargestellten, durch das Lager drehbar gegeneinander
geführten und abgestützten Konstruktionsteilen befinden,
welche die umgebende Lagerkonstruktion bilden. Die
Futterringe 6 sind dabei radial und axial an der Wandung
dieser Lagernuten abgestützt, so daß von den
Futterringen 6 die in sie aus den Laufringen 5
eingeleiteten Belastungen großflächig auf die Wandung der
Lagernuten übertragen werden.
Die Futterringe 6 bestehen aus an ihren Enden,
gegebenenfalls wiederum in einem schmalen Toleranzspalt,
zusammenstoßenden Kunststoffleisten aus beispielsweise
thermoplastischen bzw. duroplastischen Kunststoffen oder
Elastomeren und besitzen mindestens je eine in
Ringrichtung verlaufende Halterung für einen aus
Stahldraht bestehenden und umfangsmäßig ebenfalls in einem
Stoß offenen Federring 8 aus gehärtetem Stahldraht. Der
Federring 8 sitzt in zur Lagerachse 7 radialer Richtung
formschlüssig in der Halterung, so daß sich der
Futterring 6 nicht selbsttätig vom Federring 8 lösen kann.
Der Stoß des Federrings 8 ist gegenüber dem Stoß des
Futterrings 6 in Ringumfangsrichtung versetzt. Außerdem
stehen der Federring 8 und der Futterring 6 in der
Halterung miteinander im Kraftschluß, so daß dieser
Kraftschluß in Verbindung mit der Stoßversetzung zur Folge
hat, daß sich der Federring 8 und der Futterring 6 über
die zwischen ihnen wirksamen Tangentialkräfte gegenseitig
in der geschlossenen Ringform halten. Im wesentlichen
erteilt der Federring 8 dabei dem Verbundring aus
Futterring 6 und Federring 8 die Kreisform. In den
Ausführungsbeispielen ist der Drahtquerschnitt des
Federrings 8 von der Halterung jeweils so weit umschlossen
und elastisch fest umspannt, daß die Tangentialkräfte,
mittels deren sich der Federring 8 und der Futterring 6
gegenseitig in der geschlossenen Ringform halten, durch
die zwischen dem Federring 8 und dem Futterring 6
bestehenden Reibungskräfte gebildet sind. Federring 8 und
Halterung des Futterrings 6 können daher im Prinzip in
Umfangsrichtung glattflächig ohne Profilierungen
ausgebildet sein. Es besteht jedoch zur Verbesserung der
gegenseitigen Haftung auch die Möglichkeit, daß der
Federring 8 und die ihn aufnehmende Halterung an ihren
einander anliegenden Flächen mit einer den tangentialen
Kraftschluß fördernden Oberflächenprofilierung 9, wie
einem Rillen- oder Riffelmuster, wie es die Fig. 6 in
Verbindung mit Fig. 6a zeigt, versehen sind. Außerdem
können, wie die Fig. 6 in Verbindung mit der Fig. 6b
zeigt, die Futterringe 6 an ihren äußeren axialen und
radialen Ringflächen je eine Oberflächenprofilierung, wie
eine Riffelung 10 bzw. die in Fig. 6b gezeigte
Stirnverzahnung 11 in Form einer Hirth-Verzahnung
aufweisen. In beiden Fällen sorgen diese
Oberflächenprofilierungen 10, 11 für eine verbesserte
Haftung der Futterringe 6 in Umfangsrichtung in den
nicht dargestellten Lagernuten, während die
Stirnverzahnung 11 den Futterringen 6 in axialer Richtung
auch eine gewisse Nachgiebigkeit vermittelt, die im
Zusammenhang mit der Lagereinstellung von Vorteil sein
kann.
In allen Ausführungsbeispielen ist die Halterung von einer
Ringnut 12 im Futterring 6 gebildet. Die Wandung umgreift
den in die Ringnut 12 eingeklemmten Federring 8 mit
elastischer Andruckkraft und fixiert den Federring 8 in
zur Lagerachse 7 radialer Richtung formschlüssig in der
Ringnut 12. Um also den Federring 8 in die Ringnut 12
einsetzen zu können, bedarf es eines Kraftaufwandes beim
Eindrücken des Federrings 8 in die Ringnut, um dabei die
den Federring 8 umgreifenden Wandteile des Futterrings 6
vorübergehend aufzuspreizen. Ist der Federring 8 in die
Ringnut 12 eingeklemmt, können sich Federring 8 und
Futterring 6 nicht mehr selbsttätig voneinander lösen.
Eine Lösung beider Ringe 6, 8 voneinander ist nur möglich,
wenn die den Federring 8 umspannenden Wandteile 13 des
Futterrings 6 absichtlich so verbogen werden, daß sich die
Ringnut 12 für den Austritt des Federrings 8 ausreichend
weit öffnet.
Der Federring 8 und die Ringnut 12 können zusätzlich zu
den Laufringen 5 und Laufbetten 4 vorgesehen sein, wie
dies die Fig. 1 und 4 zeigen. In Fig. 1 bilden die beiden
Laufringe 5 ein Rillenkugellager, während die in
jedem Futterring 6 doppelt vorgesehenen Federringe 8 die
kreisförmige Ringform der Futterringe 6 und den
Zusammenhalt des als Einbauelement vormontierten Lagers
gewährleisten. Fig. 4 zeigt den Fall eines
Schrägkugellagers mit jeweils einem Laufring 5 und einem
Federring 8 je Futterring 6. Es besteht aber auch die
Möglichkeit, daß die Ringnut 12 von einem der
Laufringbetten 4 und der Federring 8 von dem in diesem
Laufringbett 4 befindlichen Laufring 5 gebildet ist.
Derartige Fälle sind beispielsweise in den Fig. 2, 5 und 7
bis 10 dargestellt. Im einzelnen sind dabei, wie auch in
Fig. 1, die Futterringe 6 gemäß Fig. 6 mit je zwei im
Abstand nebeneinander angeordneten Seitennuten 16 sowie
mit einer dazwischen liegenden Mittelnut 14 versehen. An
allen Seitennuten 16 ist der Nutquerschnitt mit axial
außen liegenden Wandteilen 13 in Richtung zur
Mittelebene 15 des Futterringes 6 hin übergriffen, um den
radialen Formschluß in die Seitennuten 16 eingelegter
Drahtringe 5, 8 zu gewährleisten. Die Seitennuten 16 sind
daher sowohl als Laufringbett 4 für Laufringe 5 als auch
als Ringnut 1 für Federringe 8 geeignet. Die Mittelnut 14
besitzt keine vergleichbaren Formhinterschneidungen des
Nutquerschnitts, so daß die Mittelnut 14 nur als
Laufringbett 4 bei einem Rillenkugellager gemäß Fig. 1
geeignet ist.
In Fig. 2 bilden alle vier Laufringe 5 zugleich die den
Lagerzusammenhalt bewirkenden Federringe 8, so daß alle
vier Drahtringe 5, 8 mit Laufflächen 2 für die
Wälzkörper 1 ausgestattet sind. Im Fall des Schräglagers
nach Fig. 4 sind nur zwei Laufringe 5 mit Laufflächen 2 in
den Seitennuten 16 angeordnet, während in den jeweils
anderen beiden Seitennuten Federringe 8 sitzen, deren den
Wälzkörpern 1 zugewandte Sekantenflächen 17 mit den
Wälzkörpern 1 nicht in Berührung kommen. Fig. 5 zeigt den
Fall eines Kreuzrollenlagers, wo wiederum in allen vier
Seitennuten 16 sowohl die Laufringe 5 mit Laufflächen 2
als auch die Federringe 8 bildende Drahtringe angeordnet
sind. Immer liegen sich dabei im zusammengesetzten Lager
die Seitennuten 16 und die Mittelnuten 14 beider
Futterringe 6 in Bezug auf die Wälzkörper 1 jeweils
paarweise diametral gegenüber. Die Wandungen dieser
Seiten- und Mittelnuten 14, 16 verlaufen im Querschnitt je
auf einem Kreis 18, der außerhalb der Seitennuten 16 bzw.
der Mittelnut 14 in die Bahn der Wälzkörper 1 hineinragt,
so daß an den in die Seiten- bzw. Mittelnuten 16, 14
eingesetzten Drahtringen 5, 8 entweder die Lauffläche 2
oder die mit den Wälzkörpern 1 nicht in Berührung
kommenden Sekantenflächen 17 ausgebildet werden können.
Jedoch ist die im wesentlichen kreisförmige
Querschnittsform der Seitennuten 16 bzw. Lauf- und
Federringe 5, 8 nicht unbedingt erforderlich. So zeigen
die Fig. 7 und 8 Laufringe 5 und zugeordnete
Seitennuten 16 mit beispielsweise im wesentlichen
rechteckigem Drahtquerschnitt. In gleicher Weise können
selbstverständlich auch die Federringe 8 ausgebildet sein,
was in der Zeichnung aber im einzelnen nicht dargestellt
ist. Soweit aber der Querschnitt der Seitennuten 16 im
wesentlichen kreisförmig ist, umschließt die Wandung der
Seitennuten den Nutquerschnitt über einen Zentriwinkel 19
von mehr als 180°, wie dies die Fig. 6 zeigt.
Die Futterringe 6 aus Kunststoff können seitlich
angeformte Dichtlippen 20 aufweisen, die entsprechend den
Fig. 9 und 10 im zusammengesetzten Lager dem jeweils
anderen Futterring axial (Fig. 9) oder radial (Fig. 10)
elastisch dichtend anliegen und das Lagerinnere nach außen
abdichten.
Zur Erläuterung der Lage der Ringstöße wird auf Fig. 3b
Bezug genommen. Die Stöße 6′ der Futterringe 6.1, 6.2
liegen sich diametral gegenüber. Die Stöße 5′ der
Laufringe 5.1, 5.2, 5.3 und 5.4 sind demgegenüber um 45°
und gegeneinander um jeweils 90° versetzt. Der Stoß 3′ des
Käfigringes 3 ist gegenüber den Stößen 6′ um 90° und den
Stößen 5′ der Laufringe 5.2, 5.3 um je 45° versetzt. An
keiner Stelle des Ringumfanges tritt eine doppelte
Stoßfuge auf. Der Abstand zwischen den Stoßfugen 5′ und 6′
mit jeweils 45° reicht aus, einen nennenswerten
Tangentialschlupf zwischen den Futterringen 6.1, 6.2 und
den zugleich die Federringe bildenden Laufringen 5.1, 5.2,
5.3, 5.4 zu verhindern.
Claims (12)
1. Wälzlager als Radial- oder Axiallager, bei dem die
Wälzkörper (1) sich an Laufbahnen (2) abwälzen, die an
je in einem Laufringbett (4) liegenden Laufringen (5)
ausgebildet sind, welche aus an ihren Enden,
gegebenenfalls in einem schmalen Toleranzspalt,
zusammenstoßenden Laufdrähten bestehen und in
Lagernuten beidseits der Lagerteilung angeordnet sind,
wobei in den Lagernuten zwischen den Laufringen (5)
und der Nutwandung Futterringe (6) liegen, die radial
und axial an der Wandung der Lagernuten abgestützt und
an ihrer den Laufringen (5) zugewandten Seite mit den
Laufringbetten (4) versehen sind, dadurch
gekennzeichnet, daß die Futterringe (6) aus an ihren
Enden, gegebenenfalls in einem schmalen Toleranzspalt,
zusammenstoßenden Kunststoffleisten bestehen und
mindestens je eine in Ringrichtung verlaufende
Halterung für einen aus Draht bestehenden und
umfangsmäßig ebenfalls in einem Stoß offenen
Federring (8) aufweisen, der in zur Lagerachse (7)
radialer Richtung formschlüssig in der Halterung
sitzt, und daß der Stoß des Federrings (8) gegenüber
dem Stoß des Futterrings (6) in Ringumfangsrichtung so
weit versetzt ist und der Federring (8) und der
Futterring (6) in der Halterung so miteinander im
Kraftschluß stehen, daß sich der Federring (8) und der
Futterring (6) über die zwischen ihnen wirksamen
Tangentialkräfte gegenseitig in der geschlossenen
Ringform halten.
2. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Drahtquerschnitt des Federrings (8) von der
Halterung so umschlossen und elastisch fest umspannt
ist, daß die Tangentialkräfte, mittels deren sich der
Federring (8) und der Futterring (6) gegenseitig in
der geschlossenen Ringform halten, durch die zwischen
dem Federring (8) und dem Futterring (6) bestehenden
Reibungskräfte gebildet sind.
3. Wälzlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Federring (8) und die ihn
aufnehmende Halterung an ihren einander anliegenden
Flächen mit einer den tangentialen Kraftschluß
fördernden Oberflächenprofilierung (9), wie einem
Rillen- oder Riffelmuster versehen sind.
4. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Futterringe (6) an ihren
äußeren axialen und radialen Ringflächen eine
Stirnverzahnung (11), besonders in Form einer
Hirth-Verzahnung, aufweisen.
5. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halterung von einer
Ringnut (12) im Futterring (6) gebildet ist, deren
Wandung den in die Ringnut (12) eingeklemmten
Federring (8) mit elastischer Andruckkraft umgreift
und in zur Lagerachse (7) radialer Richtung
formschlüssig in der Ringnut fixiert.
6. Wälzlager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ringnut (12) von einem der Laufringbetten (4) und
der Federring (8) von dem in diesem Laufringbett (4)
befindlichen Laufring (5) gebildet ist.
7. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Federrring (8) bei einem
Axiallager radial nach innen und bei einem Radiallager
an dem im Lager radial außen liegenden Futterring
radial nach innen, an dem radial innen liegenden
Futterring radial nach außen vorgespannt ist.
8. Wälzlager nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß bei radialer Lagerteilung die
Futterringe (6) zwei mit Abstand nebeneinander
angeordnete Seitennuten (16) sowie eine dazwischen
liegende Mittelnut (14) aufweisen und an beiden
Seitennuten (16) mit axial außen liegenden
Wandteilen (13) den Nutquerschnitt in Richtung zur
Mittelebene (15) des Futterrings (6) hin übergreifen,
wobei die Mittelnut (14) als Laufringbett (4) und die
Seitennuten (16) sowohl als Laufringbett (4) als auch
als Ringnut (1 ) für einen der Federringe (8)
ausgebildet sind.
9. Wälzlager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
im zusammengesetzten Lager die Seitennuten (16) und
die Mittelnuten (14) beider Futterringe (6) sich in
Bezug auf die Wälzkörper (1) jeweils diametral
gegenüber liegen und ihre Wandungen im Querschnitt je
auf einem Kreis (18) verlaufen, der außerhalb der
Seitennuten (16) bzw. der Mittelnut (14) in die Bahn
der Wälzkörper (1) hineinragt.
10. Wälzlager nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Wandung der Seitennuten (16) deren Querschnitt
über einen Zentriwinkel (19) von mehr als 180°
umschließt.
11. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Futterringe (6) seitlich
angeformte Dichtlippen (20) aufweisen, die im
zusammengesetzten Lager dem jeweils anderen Futterring
axial oder radial elastisch dichtend anliegen.
12. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Futterringe (6)
Bewehrungseinlagen, wie Verstärkungsfasern, -fäden
und/oder -drähte, aufweisen.
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