DE3936784A1 - Jig for preparation of bearing shells - has magnetic grip for shells with magnetic pick=up - Google Patents

Abstract

The blank for the bearing shell (3) is gripped by a magnetic pickup (2) with a shaped head and positioned in a concave clamp jig (1) comprising magnetic laminations (10) which are magnetised by a magnetic block (5). With the shell held in the jig a milling head preparese the bearing surface in a set number of processes. The concave jig holds the shell with a small amount of protruding shell edge. The magnetic pick-up and the jig can have their magnetic grip force switched. No damaging clamps are required. ADVANTAGE - Suitable for automated processing, no clamp damage for shells.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten von Gleitlagerschalen, insbesondere zum Räumen von Gleitlagerschalen, bei dem die geformte Gleitlagerschale auf einem Einführ- und Justierkolben positioniert und auf diesem Kolben in einen Spannblock eingeführt wird, der Einführkolben entfernt und die Gleitlagerschale im Spannblock befestigt und anschließend die Bearbeitung vorgenommen wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for processing Plain bearing shells, especially for clearing Plain bearing cups, in which the shaped Plain bearing shell on an insertion and Positioning piston positioned and in on this piston a clamping block is inserted, the insertion piston removed and the plain bearing shell in the clamping block attached and then carried out the processing becomes. The invention also relates to a device to carry out this procedure.

Gleitlagerschalen werden aus Platinen gefertigt, die in der Regel aus einem Träger aus Stahl o. dgl. bestehen, der mit Lagermetall beschichtet ist. Diese Platinen werden in einem Gesenk in die gewünschte Form gebracht und müssen danach noch oberflächenbearbeitet werden. Zu diesen Bearbeitungsschritten zählt u. a. das Räumen der Bohrung und der Teilflächen.Plain bearing shells are made from blanks that usually from a support made of steel or the like. exist, which is coated with bearing metal. These Blanks are shaped into the desired shape in a die brought and must still be finished afterwards will. These processing steps include a. the Broaching the hole and the partial surfaces.

Der Ablauf der Fertigung nach dem Stand der Technik wird in folgender Weise durchgeführt. Zunächst werden die Gleitlagerschalen einem ersten Räumwerkzeug zugeführt, wo das Bohrungsräumen erfolgt. Nach dem Bohrungsräumen werden die Gleitlagerschalen zwischengelagert oder direkt zur nächsten Bearbeitungsmaschine weitertransportiert. Dort werden sie einer weiteren Räummaschine zugeführt, wo die Trennflächenräumung erfolgt.The state-of-the-art production process is carried out in the following way. First of all the plain bearing shells a first broaching tool fed where the drilling is done. After this The plain bearing shells become bore spaces temporarily stored or directly to the next one Processing machine transported. There will be it is fed to another broaching machine, where the Partitioning is done.

Die Durchführung der Bearbeitung in zwei getrennten Bearbeitungsmaschinen ist deswegen erforderlich, weil die Art der Befestigung in den Bearbeitungsmaschinen jeweils nur einen Bearbeitungsschritt zuläßt. Für die Bearbeitung der Innenfläche der Gleitlagerschale wird die Gleitlagerhalbschale zunächst in einen Spannblock gelegt, und dann mittels Klammern, die an den Teilflächen angreifen, im Spannblock fixiert. Durch das Angreifen der Klammern an den Teilflächen konnten diese zwangsläufig nicht bearbeitet werden. Außerdem führte dies u. U. zu einer Beschädigung der Teilflächen.Implementation of the processing in two separate Processing machines is necessary because the type of attachment in the processing machines allows only one processing step at a time. For the Machining the inner surface of the plain bearing shell  the plain bearing half-shell is first in one Clamping block placed, and then using brackets attached to attack the partial areas, fixed in the clamping block. By could attack the clips on the faces these are not necessarily processed. Furthermore led this u. U. damage to the sub-areas.

In der zweiten Bearbeitungsmaschine werden die Gleitlagerhalbschalen im Bereich der Lagerschicht mittels eines Stempels erfaßt und so im Spannblock für die Bearbeitung der Teilflächen fixiert.In the second processing machine, the Plain bearing half shells in the area of the bearing layer recorded by means of a stamp and thus in the clamping block for fixed the processing of the partial areas.

Diese Bearbeitungsweise hat eine Reihe von Nachteilen. Durch das Umspannen der zu bearbeitenden Gleitlagerhalbschalen kann eine fehlerbehaftete geometrische Zuordnung zwischen Bohrung und Trennflächen auftreten. Außerdem werden zwei getrennte Bearbeitungsmaschinen, nämlich eine Teilflächen- und eine Bohrungsräummaschine benötigt. Dies erfordert zusätzliche Arbeitsgänge wie z. B. Transport, Vereinzeln, Ordnen und Zuführen, wofür auch zusätzliches Personal für den Transport und die Maschinenbedienung gebunden wird. Darüberhinaus entstehen noch Zwischenlagerkosten.This way of working has a number of disadvantages. By reclamping the ones to be processed Plain bearing half shells can be faulty geometric assignment between hole and Parting surfaces occur. It will also separate two Processing machines, namely a partial surface and a broaching machine is required. This requires additional operations such. B. Transport, Separate, organize and feed, for what additional personnel for the transport and the Machine operation is bound. Furthermore there are still interim storage costs.

Aufgabe der Erfindung ist daher ein Verfahren und eine Vorrichtung, mit dem das Bearbeitungsverfahren der Gleitlagerschalen schneller und effektiver durchgeführt werden kann.The object of the invention is therefore a method and Device with which the machining process of Plain bearing shells faster and more effectively can be carried out.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 und einer Vorrichtung gemäß Anspruch 3 gelöst.This object is achieved with a method according to claim 1 and a device according to claim 3 solved.

Magnetspanneinrichtungen sind an sich bekannt. Diese werden aber, wie z. B. in "Das Technikerhandbuch", 1969 Friedrich Vieweg und Sohn Verlag, Seite 881 beschrieben wird, vorwiegend an Flächenschleifmaschinen, manchmal auch an Fräs-, Hobel- oder Stoßmaschinen eingesetzt. Diese Magnetspannvorrichtungen werden in der Regel für flache, ebene Werkstücke eingesetzt, die in anderen Spannern leicht verspannt werden können.Magnetic clamping devices are known per se. These but, such as B. in "The Technician's Handbook", 1969 Friedrich Vieweg and Sohn Verlag, page 881  is mainly described Surface grinding machines, sometimes also on milling, planing or slotting machines used. These Magnetic chucks are usually used for flat, flat workpieces used in others Tensioners can be easily tensioned.

Es gab in Fachkreisen Vorurteile, das Spannen der Gleitlagerschalen mittels magnetischer Kräfte vorzunehmen, da insbesondere während der Anfahrphase des Räumens große Kräfte auftreten, so daß vermutet wurde, daß die Lagerschale nicht im Spannblock gehalten werden kann.There were prejudices in specialist circles, the tensioning of the Plain bearing shells using magnetic forces to make, especially during the start-up phase large forces of clearing occur, so that suspected was that the bearing shell is not in the clamping block can be held.

Es hat sich aber überraschend gezeigt, daß Magnetspannvorrichtungen auch für runde Gleitlagerschalen, insbesondere Gleitlagerhalbschalen eingesetzt werden können.Surprisingly, it has been shown that Magnetic clamping devices also for round ones Plain bearing shells, especially plain bearing half shells can be used.

Dadurch, daß die Gleitlagerschalen mittels magnetischer Kräfte im Spannblock gehalten werden, sind zusätzliche Spann- und Haltevorrichtungen, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, nicht mehr erforderlich. Dies hat den Vorteil, daß alle zu bearbeitenden Flächen frei zugänglich sind. Dadurch wird es möglich, die Bearbeitung der Bohrung und der Teilflächen gleichzeitig, d. h. in einem Arbeitshub, vorzunehmen. Unter Bearbeitung wird Räumen, Fräsen, Schleifen und Bohren verstanden, wobei Fräsen nur bei den Teilflächen und Bohren nur bei der Bohrung stattfindet.The fact that the plain bearing shells by magnetic forces are held in the clamping block, are additional clamping and holding devices, such as they are no longer known from the prior art required. This has the advantage that everyone is too working areas are freely accessible. Thereby it becomes possible to edit the bore and the Subareas at the same time, d. H. in a working stroke, to make. Machining is broaching, milling, Grinding and drilling understood, with milling only at the sub-areas and drilling only when drilling takes place.

Man spart dadurch eine Bearbeitungsmaschine und die damit verbundenen Nebenkosten ein, die durch zusätzliches Personal und den Transport von einer Maschine zur anderen verursacht werden. Darüber hinaus wird die Qualität der Gleitlagerschalen deutlich erhöht, da Bohrungs- und Teilflächentoleranz im Werkzeug enthalten sind.This saves one processing machine and the associated ancillary costs incurred by additional staff and transportation from one Machine to another are caused. Furthermore  the quality of the plain bearing shells becomes clear increased, because bore and face tolerance in Tools are included.

Eine weitere Qualitätssteigerung kann dadurch erreicht werden, daß die Gleitlagerschale auch auf dem Einführ- und Justierkolben mit magnetischen Kräften gehalten wird. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die fertig bearbeitete Gleitlagerschale aus dem Spannblock entnommen werden soll. Bei den bekannten Einführ- und Justierkolben war die Wölbung in der Weise ausgebildet, daß die Gleitlagerschale beim Aufsetzen auf den Einführ- und Justierkolben etwas gespreizt wurde und durch ihre Eigenspannung auf dem Einführballen gehalten wurde. Dies kann insbesondere bei den bereits bearbeiteten Gleitlagerschalen zur Beschädigung der Gleitlagerschicht führen. Durch den Einsatz magnetischer Kräfte kann in vorteilhafter Weise die Wölbung des Einführ- und Justierkolbens kleiner als die Wölbung der Gleitlagerschale oder gleich dieser Wölbung sein, so daß eine Spreizung der Gleitlagerschale zur Befestigung auf dem Einführ- und Justierkolben nicht mehr erforderlich ist.This can achieve a further increase in quality be that the plain bearing shell on the Insertion and adjustment pistons with magnetic forces is held. This is especially true of Meaning when the finished Plain bearing shell can be removed from the clamping block should. In the known insertion and adjustment pistons the curvature in such a way that the Plain bearing shell when placed on the insertion and Adjusting plunger was slightly spread and by her Internal stress was kept on the insertion bale. This can be especially true for those that have already been processed Plain bearing shells to damage the Guide plain bearing layer. Because of the engagement magnetic forces can advantageously Curvature of the insertion and adjustment piston smaller than that Curvature of the plain bearing shell or equal to this curvature be so that a spread of the plain bearing shell Not attached to the insertion and adjustment piston more is needed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen Spannblock auf, der zumindest in einem Teilbereich der für die Gleitlagerschale vorgesehenen Auflagefläche einen schaltbaren Magneten zum Fixieren der eingelegten Gleitlagerschale aufweist. Hierbei handelt es sich beispielsweise um einen elektrisch schaltbaren Magneten.The device according to the invention has a Clamping block on the at least in a partial area the one intended for the plain bearing shell Contact surface a switchable magnet for fixing the inserted plain bearing shell. Here it is for example an electric switchable magnets.

Vorzugsweise erstreckt sich der schaltbare Magnet über die gesamte für die Gleitlagerschale vorgesehene Auflagefläche im Spannblock. The switchable magnet preferably extends over the entire one intended for the plain bearing shell Contact surface in the clamping block.  

Gemäß einer besonderen Ausführungsform weist der Spannblock mindestens zwei magnetisierbare Lamellen auf, die in Achsrichtung, d. h. in Bearbeitungsrichtung hintereinander angeordnet sind.According to a particular embodiment, the Clamping block at least two magnetizable slats on in the axial direction, d. H. in the machining direction are arranged one behind the other.

Damit das Bearbeiten der Bohrung und der Teilflächen gleichzeitig durchgeführt werden kann, ist die Wölbung, d. h. die Auflagefläche des Spannblocks geringer als die der Gleitlagerschale, so daß die Lagerschale mit ihren Teilflächen aus dem Spannblock herausragt und somit für das Bearbeitungswerkzeug zugänglich ist.So that the machining of the hole and the partial surfaces can be performed at the same time is the Curvature, d. H. the bearing surface of the clamping block less than that of the plain bearing shell, so that the Bearing shell with its partial surfaces from the clamping block protrudes and thus for the processing tool is accessible.

Die Effektivität der Bearbeitungsmaschine kann dadurch gesteigert werden, daß mindestens zwei Spannblöcke ggf. bis zu einem Dutzend und mehr in Bearbeitungsrichtung hintereinander angeordnet sind. Dies erfordert im Falle des Räumens lediglich eine kombinierte Räumnadel und einen längeren Arbeitshub der Räummaschine.This can reduce the effectiveness of the processing machine be increased so that at least two clamping blocks up to a dozen and more in the machining direction are arranged one behind the other. This requires in the event of broaching only a combined broach and a longer working stroke of the broaching machine.

Vorzugsweise ist in Bearbeitungsrichtung am Ende des letzten Spannblocks ein Anschlag zum zusätzlichen Fixieren der Lagerschalen angeordnet.Preferably in the machining direction at the end of the last clamping block a stop for additional fixation of the Bearing shells arranged.

Außer dem Spannblock ist auch der Einführ- und Justierkolben mit einem schaltbaren Magneten ausgestattet. Um das Schalten der Spannblockmagneten und des Magneten des Einführ- und Justierkolbens aufeinander abzustimmen, wenn die Lagerschale in den Spannblock eingesetzt bzw. aus dem Spannblock entnommen wird, sind die Magnete der Spannblöcke und des Einführ- und Justierkolbens an eine gemeinsame Schalteinrichtung angeschlossen. Wenn die Gleitlagerhalbschale in einen Spannblock eingesetzt worden ist, wird der Magnet des Einführ- und Justierkolbens abgeschaltet und gleichzeitig der Magnet des entsprechenden Spannblockes eingeschaltet. Umgekehrt wird bei der Entnahme der bearbeiteten Gleitlagerschale der schaltbare Magnet des entsprechenden Spannblockes abgeschaltet und der Magnet des in die Gleitlagerschale eingesetzten Einführ- und Justierkolbens eingeschaltet.In addition to the clamping block, the insertion and Adjusting piston with a switchable magnet fitted. To switch the clamping block magnets and the magnet of the insertion and adjustment piston to coordinate with each other when the bearing shell in the Clamping block inserted or out of the clamping block are removed, are the magnets of the clamping blocks and of the insertion and adjustment piston to a common one  Switching device connected. If the Plain bearing half-shell inserted in a clamping block has been the magnet of the introducer and Adjustment piston switched off and at the same time the magnet of the corresponding clamping block switched on. Conversely, when the processed is removed Plain bearing shell the switchable magnet of the corresponding clamping block switched off and the magnet of the insertion and inserted into the plain bearing shell Adjusting piston switched on.

Die Vorrichtung umfaßt auch eine neuartige Räumnadel. Diese weist mindestens ein zylindrisches Räummesser für die Bearbeitung der Bohrung und mindestens ein Flächenräummesser für die Bearbeitung der Teilflächen auf. Vorzugsweise ist das Flächenräummesser in Bearbeitungsrichtung hinter dem zylindrischen Räummesser angeordnet. Auf diese Weise wird zunächst die Bearbeitung der Bohrung vorgenommen und anschließend die Bearbeitung der Teilflächen.The device also includes a novel broach. This has at least one cylindrical broaching knife for machining the hole and at least one Area clearing knife for processing the partial areas on. The area clearing knife is preferably in Machining direction behind the cylindrical Broach arranged. This way, initially machining the bore and then the processing of the partial areas.

Um die Bearbeitung der Teilflächen nicht durch den Bearbeitungsvorgang der Bohrung zu beeinflussen, kann es von Vorteil sein, wenn das Flächenräummesser in einem solchen Abstand hinter dem zylindrischen Räummesser angeordnet ist, der mindestens der Länge eines Spannblocks bzw. mindestens der Länge der hintereinander angeordneten Spannblöcke entspricht. Dies bedeutet, daß die Teilflächenbearbeitung zwar immer noch während eines Arbeitshubes erfolgt aber zeitlich erst dann beginnt, wenn die Bohrungsbearbeitung abgeschlossen ist.To prevent the processing of the partial areas by Can influence the machining process of the hole it would be an advantage if the area clearing knife in such a distance behind the cylindrical Broach is arranged at least the length a clamping block or at least the length of the corresponding clamping blocks arranged one behind the other. This means that the partial surface machining but still takes place during a working stroke only starts when the Hole machining is complete.

Beispielshafte Ausführungsformen werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Exemplary embodiments are as follows explained in more detail with reference to the drawings.  

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Spannblocks und eines Einführ- und Justierkolbens, Fig. 1 is a perspective view of a clamping block and a male and adjusting piston,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie A-A durch den in Fig. 1 gezeigten Spannblock mit eingesetzter Gleitlagerschale, Fig. 2 shows a section along the line AA through the part shown in Fig. 1 clamping block with an inserted bearing shell

Fig. 3 die perspektivische Darstellung einer Anordnung mit mehreren Spannblöcken, Fig. 3 is a perspective view of an arrangement with a plurality of clamping blocks,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Spannblock mit eingesetzter Gleitlagerschale, Fig. 4 shows a longitudinal section through a clamping block with an inserted bearing shell

Fig. 5 die Anordnung gemäß Fig. 4 mit Räumnadel während der Bearbeitungsphase. Fig. 5 shows the arrangement of FIG. 4 with broach during the processing phase.

In der Fig. 1 ist ein Spannblock 1 dargestellt, der aus vier Lamellen 10a bis 10d besteht, wobei jede Lamelle 10a bis 10d einen schaltbaren Magneten aufweist. Zwischen den Lamellen 10a bis 10d sind Isolationsschichten 8 angeordnet. Die Lamellen 10a bis 10d sind über elektrische Leitungen 4a bis 4d mit einer Schalteinrichtung 5 verbunden, mit deren Hilfe die magnetisierbaren Lamellen 10a bis 10d eingeschaltet werden, sobald die Gleitlagerschale 3 in den Spannblock 1 eingesetzt ist. Am Ende der Bearbeitung werden die Lamellen 10a bis 10d von der Schalteinrichtung 5 abgeschaltet und die Gleitlagerschale 3 kann entnommen werden.In Fig. 1, a clamping block 1 is shown, which consists of four lamellae 10 a to 10 d, each lamella 10 a to 10 d having a switchable magnet. Insulation layers 8 are arranged between the slats 10 a to 10 d. The fins 10 a to 10 d d connected via electrical lines 4 a to 4 with a switching device 5 by means of which the magnetizable slat 10 a are turned on to 10 d, when the plain bearing shell is inserted into the clamping block 1. 3 At the end of processing, the lamellae 10 a to 10 d are switched off by the switching device 5 and the slide bearing shell 3 can be removed.

Zum Einsetzen der Gleitlagerschale 3 ist ein Einführ- und Justierkolben 2 vorgesehen, der ebenfalls einen schaltbaren Magneten 2a aufweist. Die Außenwölbung 19 des Magneten 2a entspricht der Innenwölbung 18 der Gleitlagerschale 3. Es besteht auch die Möglichkeit, die Wölbung 19 enger als die Wölbung 18 der Gleitlagerschale 3 zu wählen. Wichtig ist, daß die Gleitlagerschale 3 ausschließlich aufgrund der wirkenden magnetischen Kräfte auf dem Einführ- und Justierkolben 2 gehalten wird und nicht durch die Form der Wölbung 19 in irgendeiner Weise deformiert wird.To insert the slide bearing shell 3 , an insertion and adjustment piston 2 is provided, which also has a switchable magnet 2 a. The outer curvature 19 of the magnet 2 a corresponds to the inner curvature 18 of the slide bearing shell 3 . It is also possible to choose the curvature 19 narrower than the curvature 18 of the slide bearing shell 3 . It is important that the bearing shell is held on the insertion and adjusting piston 2 solely on the basis of the acting magnetic forces 3 and is not deformed by the shape of the dome 19 in any way.

Der Einführ- und Justierkolben 2 ist über die elektrische Zuleitung 9 ebenfalls mit der Schalteinrichtung 5 verbunden. Auf diese Weise ist es möglich, nach dem Einführen der Gleitlagerschale 3 in die Wölbung 6 des Spannblocks 1 die Lamellen 10a bis 10d des Spannblocks einzuschalten und gleichzeitig die magnetischen Kräfte des Einführ- und Justierkolbens 2 abzuschalten. Beim Entnehmen der bearbeiteten Gleitlagerschale 3 übernimmt die Schalteinrichtung 5 das Einschalten des Magneten 2a des Einführ- und Justierkolbens 2 und das Abschalten des Spannblocks 1.The insertion and adjusting piston 2 is also connected to the switching device 5 via the electrical feed line 9 . In this way it is possible, after inserting the slide bearing shell 3 into the curvature 6 of the clamping block 1 , to switch on the fins 10 a to 10 d of the clamping block and at the same time to switch off the magnetic forces of the insertion and adjusting piston 2 . When removing the processed plain bearing shell 3, the switching device 5 takes over the switching of the magnet 2 a of the insertion and adjusting piston 2 and the switching off of the clamping block. 1

In der Fig. 2 ist ein Schnitt des in Fig. 1 gezeigten Spannblockes längs der Linie A-A mit eingesetzter Gleitlagerschale dargestellt. Der in Fig. 2 eingezeichnete Pfeil gibt die Bearbeitungsrichtung, beispielsweise des Räumwerkzeuges an. Um ein Verschieben der Gleitlagerschale 3, insbesondere bei der Anfahrphase in Bearbeitungsrichtung zu verhindern, ist am Ende des Spannblocks 1 ein Anschlag 7 vorgesehen, der über die Wölbung 6 der letzten Lamelle 10d nach innen vorsteht. Auf diese Weise wird ein Verrutschen der Gleitlagerschale 3 insbesondere in der Anfahrphase des Bearbeitungswerkzeugs verhindert.In FIG. 2 is a section of the holding block shown in Fig. 1 along the line AA shown with an inserted bearing shell. The arrow drawn in FIG. 2 indicates the machining direction, for example of the broaching tool. In order to prevent displacement of the slide bearing shell 3 , in particular during the start-up phase in the machining direction, a stop 7 is provided at the end of the clamping block 1 , which protrudes inward beyond the curvature 6 of the last lamella 10 d. In this way, the sliding bearing shell 3 is prevented from slipping, particularly in the start-up phase of the machining tool.

In der Fig. 3 sind insgesamt vier Spannblöcke 1a bis 1d hintereinander angeordnet. Jeder Spannblock 1a bis 1d kann wiederum aus mehreren magnetisierbaren Lamellen aufgebaut sein, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Die Schalteinrichtung 5 ist in dieser Darstellung weggelassen worden. Die Breite der einzelnen Spannblöcke 1a bis 1d entspricht in der hier gezeigten Darstellung nicht der Breite der Lagerschalen 3a bis 3e. In der hier gezeigten Darstellung finden in den vier Spannblöcken 1a bis 1d insgesamt fünf Gleitlagerschalen 3a bis 3e Platz. Aufgrund dieser Hintereinanderanordnung der Spannblöcke können insgesamt fünf Gleitlagerschalen in einem Arbeitshub bearbeitet werden, wobei sowohl die Bohrung als auch die Teilflächen 12 bearbeitet werden können. Für diesen Zweck ist ein Räumwerkzeug 13 vorgesehen, das am vorderen Ende insgesamt sechs zylindrische Räummesser 14a bis 14f für das Bearbeiten der Bohrung aufweist. Daran schließen sich drei Flächenräummesser 15a bis 15c für die Teilflächenbearbeitung an.In Fig. 3, a total of four clamping blocks 1 a to 1 d are arranged one behind the other. Each clamping block 1 a to 1 d can in turn be constructed from a plurality of magnetizable lamellae, as shown in FIG. 1. The switching device 5 has been omitted in this illustration. The width of the individual clamping blocks 1 a to 1 d does not correspond to the width of the bearing shells 3 a to 3 e in the illustration shown here. In the illustration shown here, a total of five slide bearing shells 3 a to 3 e can be accommodated in the four clamping blocks 1 a to 1 d. Due to this arrangement of the clamping blocks one behind the other, a total of five slide bearing shells can be machined in one working stroke, both the bore and the partial surfaces 12 being machined. For this purpose, a broaching tool 13 is provided which has a total of six cylindrical broaching knives 14 a to 14 f at the front end for machining the bore. This is followed by three area broaching knives 15 a to 15 c for partial surface processing.

In der Fig. 5 ist das Räumwerkzeug 13 in die Gleitlagerschalen 3a bis 3f eingeführt. Auf diese Weise ist es möglich, zunächst die Bohrung zu bearbeiten und anschließend die Teilflächen 12. Die Flächenräummesser erzeugen nacheinander Späne 16, die von den Teilflächen 12 abgehoben werden.In FIG. 5, the broach 13 into the sliding bearing shells 3a is inserted to 3 f. In this way, it is possible to machine the bore first and then the partial surfaces 12 . The area clearing knives successively produce chips 16 which are lifted off the partial areas 12 .

Wie aus der Fig. 4 zu entnehmen ist, die einen Schnitt längs eines Spannblocks 1a darstellt, ist die Wölbung (6) des Spannblocks 1 kürzer als die Wölbung der Gleitlagerschale 3a, so daß die Gleitlagerschale 3a mit ihren Teilflächen über die Auflagefläche 17 (s. Fig. 1) nach oben vorsteht, so daß die Flächenmesser 15a bis 15c an den Teilflächen 12 ungehindert angreifen können.As can be seen from Fig. 4, which shows a section along a clamping block 1 a, the curvature ( 6 ) of the clamping block 1 is shorter than the curvature of the slide bearing shell 3 a, so that the slide bearing shell 3 a with its subareas over the bearing surface 17 (see FIG. 1) protrudes upward, so that the surface knives 15 a to 15 c can attack the partial surfaces 12 unhindered.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

 1a, b, c Spannblock
 2 Einführ- und Justierkolben
 3a, b Gleitlagerschale
 4a elektrische Leitungen
 5 Schalteinrichtung
 6 Wölbung
 7 Anschlag
 8 Isolationsschicht
 9 elektrische Leitung zum Einführ- und Justierkolben
10a, b Lamelle
11 Isolationsschicht
12 Teilfläche
13 Räumnadel
14a-f zylindrische Raummesser
15a-c Flächenräummesser
16 Späne
17 Auflagefläche
18 Innenwölbung
19 Außenwölbung 1 a, b, c clamping block
2 insertion and adjustment pistons
3 a, b plain bearing shell
4 a electrical lines
5 switching device
6 curvature
7 stop
8 insulation layer
9 electrical cable to the insertion and adjustment piston
10 a, b slat
11 insulation layer
12 partial area
13 broach
14 a-f cylindrical room knife
15 a-c area clearing knife
16 chips
17 contact surface
18 interior curvature
19 outer curvature

Claims (12)

1. Verfahren zum Bearbeiten von Gleitlager-Schalen insbesondere zum Räumen von Gleitlagerschalen, bei dem die geformte Gleitlagerschale auf einem Einführ- und Justierkolben positioniert und auf diesem Kolben in einen Spannblock eingeführt wird, der Einführkolben entfernt und die Gleitlagerschale im Spannblock befestigt und anschließend die Bearbeitung vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gleitlagerschale mit magnetischen Kräften im Spannblock gehalten wird und
daß in dieser Aufspannung die Teilflächenbearbeitung und die Bohrungsbearbeitung der Gleitlagerschale in einem Arbeitshub durchgeführt wird.1.Procedure for machining plain bearing shells, in particular for broaching plain bearing shells, in which the shaped plain bearing shell is positioned on an insertion and adjusting piston and is inserted into a clamping block on this piston, the insertion piston is removed and the plain bearing shell is fastened in the clamping block and then the machining is carried out, characterized in that
that the plain bearing shell is held in the clamping block with magnetic forces and
that the partial surface machining and the bore machining of the slide bearing shell is carried out in one work stroke in this clamping. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitlagerschale auf dem Einführ- und Justierkolben mit magnetischen Kräften gehalten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the plain bearing shell on the insertion and Adjusting piston held by magnetic forces becomes. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Spannblock, einem Einführ- und Justierkolben, mit dem die zu bearbeitende Gleitlagerschale in die Wölbung des Spannblocks einführbar ist und mindestens einem Bearbeitungswerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannblock (1) zumindest in einem Teilbereich der für die Gleitlagerschale (3) vorgesehenen Auflagefläche (17) einen schaltbaren Magneten zum Fixieren der eingelegten Gleitlagerschale (3) aufweist.3. Device for performing the method according to claim 1 with a clamping block, an insertion and adjusting piston with which the slide bearing shell to be machined can be inserted into the curvature of the clamping block and at least one processing tool, characterized in that the clamping block ( 1 ) at least in one Part of the bearing surface ( 17 ) provided for the slide bearing shell ( 3 ) has a switchable magnet for fixing the inserted slide bearing shell ( 3 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der schaltbare Magnet über die gesamte Auflagefläche (17) erstreckt.4. The device according to claim 3, characterized in that the switchable magnet extends over the entire bearing surface ( 17 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannblock (1) mindestens zwei magnetisierbare Lamellen (10a, b) aufweist, die in Achsrichtung hintereinander angeordnet sind.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the clamping block ( 1 ) has at least two magnetizable lamellae ( 10 a, b) which are arranged one behind the other in the axial direction. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbung (6) des Spannblocks (1) kürzer ist als die der zu bearbeitenden Gleitlagerschale (3), damit die Gleitlagerschale (3) mit ihren Teilflächen (12) aus dem Spannblock (1) herausragt.6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the curvature (6) of the clamping block (1) is shorter than that of the to be processed plain bearing shell (3) so that the bearing shell (3) with their surface portions (12) of the clamping block ( 1 ) protrudes. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Spannblöcke (1a bis c) in Bearbeitungsrichtung hintereinander angeordnet sind.7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that at least two clamping blocks ( 1 a to c) are arranged one behind the other in the machining direction. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Bearbeitungsrichtung am letzten Spannblock (1) ein Anschlag (7) zum zusätzlichen Fixieren der Lagerschale(n) (3) angeordnet ist.8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that a stop ( 7 ) for additional fixing of the bearing shell (s) ( 3 ) is arranged in the machining direction on the last clamping block ( 1 ). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Einführ- und Justierkolben (1) einen schaltbaren Magneten (2a) aufweist. 9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the insertion and adjusting piston ( 1 ) has a switchable magnet ( 2 a). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungswerkzeug eine Räumnadel (13) ist, die mindestens ein zylindrisches Räummesser (14) und mindestens ein Flächenräummesser (15) aufweist.10. Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the machining tool is a broach ( 13 ) having at least one cylindrical broaching knife ( 14 ) and at least one surface broaching knife ( 15 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenräummesser (15) in Bearbeitungsrichtung hinter dem zylindrischen Räummesser (14) angeordnet ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the surface broaching knife ( 15 ) is arranged in the machining direction behind the cylindrical broaching knife ( 14 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenräummesser (15) in einem solchen Abstand hinter dem zylindrischen Räummesser (14) angeordnet ist, der mindestens der Länge eines Spannblocks (1) oder mindestens der Länge der hintereinander angeordneten Spannblöcke (1a bis d) entspricht.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the surface broaching knife ( 15 ) is arranged at such a distance behind the cylindrical broaching knife ( 14 ) that at least the length of a clamping block ( 1 ) or at least the length of the clamping blocks arranged one behind the other ( 1 a corresponds to d).