DE3936398C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen, von Werkstücken nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for drying, Workpieces according to the preamble of the claim 1.

Bei herkömmlichen Vorrichtungen der eingangs genannten Art wie sie z. B. in der DE-OS 9 27 485 beschrieben sind, sind die Werkstückträger in Form von Platten ausgebildet, so daß deren Einbringen in den Kreislauf nur unter bestimmten Voraussetzungen möglich ist. Zum Trocknen von flachen Werkstücken, wie Papier- und Kartonbögen, Kunststoffolien usw., ist diese Vorrichtung nicht ohne weiteres geeignet. Ferner ist in der DE-PS 710 667 eine Kühl-, Heiz- oder Trockenvorrichtung für Schokoladenerzeugnisse offenbart. Das Einschieben der Formenunterlagen in den abwärts gehenden Förderzug besorgt ein von der Hauptantriebswelle stetig angetriebenes Mitnehmerkettenpaar. Das Ausschieben der Formenunterlagen aus demselben abwärts gehenden Förderzug erfolgt durch ein dicht über der Ausschubebene angeordnetes Mitnehmerkettenpaar. Die Werkstückträger verlassen hierbei die Vorrichtung samt Werkstücken. Schließlich ist in der DD 2 20 279 A1 eine Vorrichtung zum Heben von Gegenständen beschrieben, bei der die Hebeplattformen zwar die Vorrichtung nicht verlassen, sie sind jedoch mit den angetriebenen Mitteln der Vorrichtung fest verbunden. Im oberen Bereich der Vorrichtung erfolgt auch keine Überführung der Hebeplattformen von der einen zu der anderen Förderbahn der Förderkette. Die Streben dieser Vorrichtung erstrecken sich quer zur Achsrichtung der Kettenräder.In conventional devices of the aforementioned Kind of like z. B. are described in DE-OS 9 27 485, the workpiece carriers are designed in the form of plates, so that their introduction into the cycle only under certain conditions are possible. For drying flat workpieces, such as sheets of paper and cardboard, Plastic films, etc., this device is not without further suitable. Furthermore, in DE-PS 710 667 Cooling, heating or drying device for Chocolate products disclosed. The insertion of the Form documents in the descending conveyor train a continuously driven by the main drive shaft Driver chain pair. Ejecting the mold documents from the same downward conveyor train takes place through one located just above the extension level Driver chain pair. The workpiece carriers leave here the device including workpieces. Finally, in the DD 2 20 279 A1 a device for lifting objects described, in which the lifting platforms Do not leave the device, but they are with the  driven means of the device firmly connected. Neither is there in the upper area of the device Transfer of the lifting platforms from one to the other other conveyor track in the conveyor chain. The pursuit of this Device extend transversely to the axial direction of the Sprockets.

Ausgehend von dem obigen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung so weiterzubilden, daß sie zum Trocknen von flachen Werkstücken, wie Papier- und Kartonbögen, Kunststoffolien oder Platten aus Pappe, Holz, Blech, Kunststoff mit und ohne Kaschierung geeignet ist.Based on the above prior art, the Invention based on the task, the generic Develop device so that it can be used to dry flat workpieces, such as sheets of paper and cardboard, Plastic films or sheets made of cardboard, wood, sheet metal, Plastic with and without lamination is suitable.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the Features of claim 1 solved.

Man erkennt, daß die Erfindung jedenfalls dann verwirklicht ist, wenn der Transport der Werkstücke mittels Druckgutträgern erfolgt, die mit von den Ketten getragenen Mitnehmern lösbar verbindbar sind und auf denen die Werkstücke satt aufliegen können. Sowohl im oberen als auch im unteren Umlenkbereich der Vorrichtung erfolgt ein Verschieben der Werkstückträger. Hierbei üben die Werkstückträger mit Bezug auf die Werkstücke keine relativen Bewegungen aus. Die Förderketten arbeiten synchron und im Takt, so daß bei jedem Schritt gleichzeitig folgende Abläufe erfolgen: Beide Fördertrume sind mit mehreren Werkstückträgern bestückt, und der aufsteigende Fördertrum wird in seinem unteren Bereich mit einem neuen Werkstück bestückt. Im Bereich der oberen Umlenkstelle wird das obere Werkstück samt Werkstückträger auf den absteigenden Fördertrum transportiert, und im unteren Bereich des absteigenden Fördertrumes wird das untere Werkstück aus der Vorrichtung transportiert.It can be seen that the invention will in any event be realized is when the workpieces are transported by means of Printed media carriers are made with those carried by the chains Carriers are releasably connectable and on which the Workpieces can rest well. Both in the top and also takes place in the lower deflection area of the device moving the workpiece carrier. Here practice the Workpiece carrier with reference to the workpieces none relative movements. The conveyor chains are working synchronous and in time, so that with every step simultaneously The following processes take place: Both funding dreams are included equipped with several workpiece carriers, and the ascending one Funding strand is in its lower area with a new one Workpiece. In the area of the upper deflection point the upper workpiece including the workpiece carrier is placed on the descending conveyor strand transported, and in the lower  The area of the descending funding strand becomes the lower one Workpiece transported from the device.

Weitere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further expedient and advantageous embodiments of the Invention emerge from the subclaims.

Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß die aufsteigende und die absteigende Förderbahn aus jeweils zwei gegenläufig umlaufende Förderketten mit außenseitig angeordneten Mitnehmern besteht, deren Abstand voneinander etwa der Breite der Werkstückträger entspricht, und daß die Förderbahnen jeweils mindestens zwei obere und zwei untere, in gleicher Höhe liegende Förderketten besitzen. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Förderbahnen parallel zueinander angeordnet und von einem gemeinsamen Motor angetrieben sind. Handelt es sich um eine Vorrichtung mit rechteckförmigen Werkstückträgern, dann ist es zweckmäßig, wenn die Mitnehmer L-förmig sind, wobei der eine Schenkel des jeweiligen Mitnehmers mit der Förderkette verbunden ist, während der jeweils andere Schenkel als Träger des Werkstückträgers dient.A particularly useful embodiment provides that the ascending and descending conveyor tracks from each two counter-rotating conveyor chains with outside arranged carriers, the distance from each other corresponds approximately to the width of the workpiece carrier, and that the conveyor tracks each have at least two upper and two have lower conveyor chains at the same height. It is useful if the conveyor tracks are parallel arranged to each other and by a common motor are driven. Is it a device with rectangular workpiece carriers, then it is useful if the carriers Are L-shaped, one leg of each Driver connected to the conveyor chain while the other leg as the carrier of the workpiece carrier serves.

Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die zu- bzw. Abförderer aus mehreren parallel verlaufenden und angetriebenen Bändern bestehen, die in der Höhe der unteren Druckgutträger angeordnet sind und das Druckgut auf dem bzw. von dem entsprechenden Druckgutträger transportieren bzw. wegbewegen. Im Rahmen dieses Erfindungsgedankens ist es besonders zweckmäßig, wenn die Bänder zwischen den Streben herausragen. Um die Bänder zwischen den Streben bewegen zu können, sieht eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung vor, daß im Bereich des querverlaufenden Abschnittes des Rahmens des Druckgutträgers eine Umlenkung der Bänder zum Boden hin ausgebildet ist.It is advantageous here if the infeed and outfeeders from several parallel and driven Ribbons are made at the height of the bottom Printed material carriers are arranged and the printed material on the or transport it from the corresponding print carrier or move away. Within the framework of this inventive idea it is particularly useful if the tapes between stick out the struts. To the bands between the Being able to move struts sees another useful  Embodiment of the invention that in the area of transverse section of the frame of the Printed material carrier deflecting the belts towards the floor is trained.

Schließlich sieht eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Zu- bzw. Abförderer zu einer Einheit zusammengefaßt sind, die in vertikaler Richtung verstellbar ist, so daß die Bänder zwischen die Streben ein- und ausfahren können.Finally, an expedient design of the Invention before that the feed or discharge to a unit are summarized, which are adjustable in the vertical direction is so that the bands between the struts on and can extend.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigt An embodiment of the invention is in the drawing is shown schematically and is described in more detail below explained. It shows  

Fig 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Trocknen von flachen Werkstücken, 1 is a side view of a device for drying flat workpieces,

Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in Richtung des Pfeiles II, Fig. 2 shows the device shown in Fig. 1 in the direction of the arrow II,

Fig. 3 Zu- bzw. Abförderer zur Bestückung bzw. Austragung der Vorrichtung mit Werkstücken, Fig. 3 supply or discharge conveyor for loading or discharge of the device with workpieces,

Fig. 4 die in Fig. 3 dargestellten Zu- bzw. Abförderer in Richtung des Pfeiles IV, Fig. 4 in Fig. 3 shown supply or discharge conveyor in the direction of arrow IV,

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V nach Fig. 4, Fig. 5 is a section along the line VV of Fig. 4,

Fig. 6 einen Druckgutträger in Draufsicht und Fig. 6 is a print carrier in plan view and

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII nach Fig. 6. Fig. 7 is a section along the line VII-VII of Fig. 6.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Vorrichtung zum Transport, insbesondere zum Trocknen, von flachen Werkstücken 1 und 1′ wie Papier- und Kartonbögen, Kunststoffolien oder Platten aus Pappe, Holz, Blech, Kunststoff mit und ohne Kaschierung oder dgl., mit an den Kettengliedern der endlosen Förderketten 40, 41, 42 bzw. 52 und 54 eines im wesentlichen senkrecht stehenden Kettenförderers angeordneten Werkstückträgern 44, 46, 48, 50, 64 und 66 und einem im Bereich der oberen Umlenkung der Förderketten 40, 41, 42, 52, 54 angeordneten Durchlaufweg 60 mit oberen Transportmitteln zur Überführung des Druckgutes 1 von der aufsteigenden Förderbahn 3 zu der absteigenden Förderbahn 5 der Förderketten dargestellt. In Figs. 1 and 2 is a device for transporting, in particular for drying, of flat workpieces 1 and 1 ', such as paper and cardboard sheets, plastic films or plates made of cardboard, wood, sheet metal, plastic with or without lamination or the like., With on the chain links of the endless conveyor chains 40 , 41 , 42 or 52 and 54 of a workpiece conveyor 44 , 46 , 48 , 50 , 64 and 66 arranged essentially perpendicular to the chain conveyor and one in the area of the upper deflection of the conveyor chains 40, 41, 42, 52, 54 arranged passage 60 with upper transport means for transferring the printed material 1 from the ascending conveyor track 3 to the descending conveyor track 5 of the conveyor chains.

Die Förderbahnen 3 und 5 sind aus jeweils vier Förderketten 40, 41, 42 bzw. 52 und 54 mit die Werkstückträger 46, 48 bzw. 64, 66 tragenden Mitnehmern 80, 82 gebildet. Im Bereich der unteren Umlenkung der Förderketten 40, 41, 42 bzw. 52 und 54 sind untere Transportmittel zum Überführen der Werkstückträger 66 von der absteigenden Förderbahn 5 der Förderketten 52 und 54 zu der aufsteigenden Förderbahn 3 der anderen Förderketten 40, 41, 42 angeordnet. Die oberen Transportmittel dienen zum Überführen der Werkstückträger 46 samt Druckgut 1 von der aufsteigenden Förderbahn 3 zu der absteigenden Förderbahn 5. Die umlaufenden Förderketten 40, 41, 42 der aufsteigenden Förderbahn sind mit außenseitig angeordneten Mitnehmern 80 und 82 bestückt, wobei jeweils zwei in einer Ebene angeordnete Förderketten 40, 41, 42, 52, 54 gegenläufig betrieben werden, und zwar derart, daß die einander zugewandten Mitnehmer 80 und 82 nach oben bewegt werden. Die absteigende Förderbahn 5 besteht ebenfalls aus vier umlaufenden Förderketten 52, 54, von denen jeweils zwei in einer Ebene liegen, und die einander zugekehrten Mitnehmer 80 und 82 abwärts, in Richtung des Pfeiles bewegt werden. Im unteren Bereich der Vorrichtung sind Umlenkzahnräder 14, 16, 18 und 20 angeordnet, die um eine gemeinsame Achse 30 drehbar gelagert sind. Die Umlenkzahnräder 14, 16, 18, 20 sind an einer Stütze 12 des Gehäuses 10 angelenkt. Im oberen Bereich sind obere Umlenkzahnräder 22, 24, 26 und 28 angeordnet, die von den Wellen 30 und 32 getragen werden. Die Wellen 30 und 32 werden von einem gemeinsamen Antriebsmotor 25 angetrieben. Die so definierte Antriebseinrichtung ist von einem vom Gehäuse 10 getragenen Gestell 34 getragen. Das Gehäuse 10 weist Anschlüsse 70, 72 und 74 für Zuluft bzw. Abluft auf. Der Transportteil der Vorrichtung ist von einem Rahmen 69 und 71 getragen, der sich vertikal erstreckt und die Wellen 30, 32 samt Antriebsmotor 25 trägt. The conveyor tracks 3 and 5 are each formed from four conveyor chains 40 , 41 , 42 or 52 and 54 with carriers 80 , 82 carrying the workpiece carriers 46 , 48 and 64 , 66 . In the area of the lower deflection of the conveyor chains 40 , 41 , 42 or 52 and 54 , lower transport means for transferring the workpiece carriers 66 from the descending conveyor track 5 of the conveyor chains 52 and 54 to the ascending conveyor track 3 of the other conveyor chains 40 , 41 , 42 are arranged. The upper transport means serve to transfer the workpiece carriers 46 together with the printed material 1 from the ascending conveyor track 3 to the descending conveyor track 5 . The revolving conveyor chains 40, 41, 42 of the ascending conveyor track are equipped with drivers 80 and 82 arranged on the outside, two conveyor chains 40, 41, 42, 52, 54 arranged in one plane each being operated in opposite directions, in such a way that the mutually facing ones Carriers 80 and 82 are moved upwards. The descending conveyor track 5 also consists of four revolving conveyor chains 52, 54 , two of which lie in one plane, and the mutually facing drivers 80 and 82 are moved downward in the direction of the arrow. Deflection gears 14 , 16 , 18 and 20 are arranged in the lower region of the device and are rotatably mounted about a common axis 30 . The deflection gears 14, 16, 18, 20 are articulated on a support 12 of the housing 10 . Upper deflection gears 22 , 24 , 26 and 28 are arranged in the upper region and are supported by the shafts 30 and 32 . The shafts 30 and 32 are driven by a common drive motor 25 . The drive device defined in this way is carried by a frame 34 carried by the housing 10 . The housing 10 has connections 70 , 72 and 74 for supply air and exhaust air. The transport part of the device is carried by a frame 69 and 71 which extends vertically and carries the shafts 30, 32 together with the drive motor 25 .

Ferner lassen die Fig. 1, 2 und insbesondere Fig. 5 erkennen, daß die Mitnehmer 80 und 82 L-förmig sind, wobei der eine Schenkel 79 des jeweiligen Mitnehmers 80 bzw. 82 mit der Förderkette 40 bzw. 41 verbunden ist, während der jeweils andere Schenkel 81 als Träger des Werkstückträgers 64 dient. Der Werkstückträger 64 (vgl. Fig. 6 und 7) besitzt die Form eines Rostes mit in Achsrichtung der Kettenräder 13, 14 bzw. 22 und 23 sich erstreckenden Streben 132. Der Werkstückträger 64 besitzt einen rechteckförmigen Rahmen 130, der die Streben 132 trägt. Die Streben 132 sind mit den querverlaufenden Abschnitten 131, 131′ des Rahmens 130 verschweißt.Furthermore, FIGS. 1, 2 and in particular FIG. 5 show that the drivers 80 and 82 are L-shaped, one leg 79 of the respective driver 80 or 82 being connected to the conveyor chain 40 or 41 during the each other leg 81 serves as a carrier of the workpiece carrier 64 . The workpiece carrier 64 (see FIGS. 6 and 7) has the shape of a grate with struts 132 extending in the axial direction of the sprockets 13 , 14 or 22 and 23 . The workpiece carrier 64 has a rectangular frame 130 which carries the struts 132 . The struts 132 are welded to the transverse sections 131 , 131 'of the frame 130 .

Im Bereich der unteren Umlenkung der Förderketten 40, 41, 42 bzw. 52 und 54 sind Zu- bzw. Abförderer 99 und 101 für das von einer Beschichtungsanlage kommende und zur Trocknung vorgesehene Druckgut 1 sowie das getrocknete und die Vorrichtung verlassende Druckgut 1′ angeordnet. Die Zu- bzw. Abförderer 99 und 101 bestehen aus mehreren parallel zueinander verlaufenden und angetriebenen Bändern 100, 100′ bzw. 120, 120′, die in der Höhe der unteren Werkstückträger 64 und 66 (vgl. Fig. 1) und im Bereich des Pfeiles 62 angeordnet sind, um das Werkstück 1 bzw. 1′ auf den bzw. von dem entsprechenden Werkstückträger 64 bzw. 66 zu transportieren bzw. weg zu bewegen. Die Bänder 100 und 100′ bzw. 120 und 120′ sind zwischen den Streben 132 (vgl. Fig. 5) der Werkstückträger 64 und 66 angeordnet und ragen aus deren Deckseite heraus (vgl. Fig. 5).In the area of the lower deflection of the conveyor chains 40 , 41 , 42 or 52 and 54 , feed and discharge conveyors 99 and 101 are arranged for the printing material 1 coming from a coating system and intended for drying, as well as the dried and leaving the device printing material 1 '. The feed and discharge conveyor 99 and 101 consist of several parallel and driven belts 100 , 100 'and 120 , 120 ', the height of the lower workpiece carriers 64 and 66 (see. Fig. 1) and in the area Arrows 62 are arranged to transport or move the workpiece 1 or 1 'onto or from the corresponding workpiece carrier 64 or 66 . The strips 100 and 100 'or 120 and 120 ' are arranged between the struts 132 (see FIG. 5) of the workpiece carriers 64 and 66 and protrude from the top side thereof (see FIG. 5).

Im Bereich des querverlaufenden Abschnittes 131 des Rahmens 130 des Werkstückträgers 64 bzw. 66 ist eine Umlenkung 105, 106 und 108 bzw. 124, 126 und 128 der Bänder 100 bzw. 120 zum Boden hin ausgebildet. Die Deckseite der Beförderungsbänder 100 bzw. 120 ist waagerecht ausgebildet. Die Bänder besitzen endseitig angeordnete Umlenkrollen 102 und 110 bzw. 122 und 132. Eine weitere Rolle 104 bzw. 130 ist zum Spannen der Bänder 100 bzw. 120 vorgesehen. Die Zu- bzw. Abförderer 99 und 101 sind in Richtung der Doppelpfeile 200 bzw. 201 verschwenkbar, so daß sie zwischen die Streben 132 des Rahmens 130 ein- und ausfahren können. Die Abschnitte 210 und 212 der Bänder 100 und 120 befinden sich zwischen den Abschnitten 131 und 131′ und ragen aus deren Deckseite heraus. Die Abschnitt 214 und 216 sind ebenfalls höher angeordnet als die Abschnitte 131 und 131′, so daß das Werkstück problemlos auf den Werkstückträger 64 transportiert werden kann. Hat das Werkstück 1 die gewünschte Position im Bereich 210 erreicht, dann wird der Zuförderer 99 in Richtung des Doppelpfeiles 200 nach unten verschwenkt. Das Werkstück 1 wird auf den Werkstückträger 64 gelegt. Der Werkstückträger 64 arbeitet mit den Mitnehmern 80 und 82 zusammen und wird nach oben befördert.In the region of the transverse section 131 of the frame 130 of the workpiece carrier 64 or 66 , a deflection 105 , 106 and 108 or 124 , 126 and 128 of the belts 100 or 120 towards the floor is formed. The cover side of the conveyor belts 100 and 120 is formed horizontally. The belts have deflecting rollers 102 and 110 or 122 and 132 arranged at the ends. Another roll 104 and 130 is provided for tensioning the tapes 100 and 120 , respectively. The feed and discharge conveyors 99 and 101 can be pivoted in the direction of the double arrows 200 and 201 so that they can move in and out between the struts 132 of the frame 130 . The sections 210 and 212 of the belts 100 and 120 are between the sections 131 and 131 'and protrude from the top side. The section 214 and 216 are also arranged higher than the sections 131 and 131 ', so that the workpiece can be easily transported on the workpiece carrier 64 . If the workpiece 1 has reached the desired position in the area 210 , the feed conveyor 99 is pivoted downward in the direction of the double arrow 200 . The workpiece 1 is placed on the workpiece carrier 64 . The workpiece carrier 64 cooperates with the drivers 80 and 82 and is conveyed upwards.

In ähnlicher Weise wird das auf dem Werkstückträger 66 angeordnete Werkstück 1′ aus der Vorrichtung transportiert. Hat der Werkstückträger 66 die untere Umlenkposition erreicht, dann wird der Abförderer 101 in Richtung des Doppelpfeiles 201 nach oben verschwenkt, die Bänder 120 fahren zwischen die Streben 132 und halten das Werkstück 1′. Daraufhin wird der Abförderer 101 eingeschaltet, und das Werkstück 1′ verläßt die Vorrichtung. Danach wird der Werkstückträger 66 durch ein nicht dargestelltes Transportmittel zwischen die Ketten 40 und 42 des aufsteigenden Fördertrumes 3 transportiert. Im oberen Umlenkungsbereich befindet sich eine vergleichbare Transporteinrichtung, die den oberen Werkstückträger 46 in Richtung des Pfeiles 60 (vgl. Fig. 1) auf den absteigenden Fördertrum versetzt. Die dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt. In a similar manner, the workpiece 1 'arranged on the workpiece carrier 66 is transported out of the device. Has the workpiece carrier 66 reached the lower deflection position, then the conveyor 101 is pivoted upward in the direction of the double arrow 201 , the belts 120 travel between the struts 132 and hold the workpiece 1 '. Then the conveyor 101 is turned on, and the workpiece 1 'leaves the device. The workpiece carrier 66 is then transported between the chains 40 and 42 of the ascending conveyor strand 3 by a transport means, not shown. In the upper deflection area there is a comparable transport device which displaces the upper workpiece carrier 46 in the direction of arrow 60 (cf. FIG. 1) on the descending conveyor run. The device shown works as follows.

Der Zuförderer 99 befördert Werkstücke 1 z. B. bedruckte Platten in die Vorrichtung, wobei in der unteren Einlaßstelle ein Werkstückträger 64 angeordnet ist. Die Förderketten bewegen sich nicht. Der Zuförderer 99 bringt das Werkstück in den Bereich 210 und wird in Richtung des Doppelpfeiles 200 nach unten verschwenkt. Daraufhin werden die Ketten eingeschaltet und das Werkstück 1 wird samt Werkstückträger 64 von der aufsteigenden Förderbahn in Richtung des Pfeiles 3 nach oben bewegt. Hat der Werkstückträger 64 die obere Umlenkstelle der Ketten 40 und 42 erreicht, dann wird die Bewegung unterbrochen und der Werkstückträger 64 wird in Richtung des Pfeiles 60 auf den absteigenden Fördertrum verschoben. Daraufhin wird die Antriebseinrichtung 25 eingeschaltet und der Werkstückträger 66 wird vom absteigenden Fördertrum 5 nach unten bewegt, bis er die untere Umlenkstelle erreicht hat. Im Bereich des Auslasses wird die Bewegung der Ketten unterbrochen, der Abförderer 101 wird in Richtung des Doppelpfeiles 201 nach oben verschwenkt, bis der Abschnitt 212 das Werkstück 1′ trägt. Das Werkstück 1′ wird aus der Vorrichtung transportiert, und der Werkstückträger 66 wird in Richtung des Pfeiles 62 (vgl. Fig. 1) auf den aufsteigenden Fördertrum bewegt. Da die Vorrichtung mit einer Vielzahl von Werkstücken und Werkstückträgern bestückt ist, bewegen sich die Werkstücke 1, 1′ schrittweise nach oben und nach unten.The feed conveyor 99 transports workpieces 1 z. B. printed plates in the device, wherein a workpiece carrier 64 is arranged in the lower inlet point. The conveyor chains are not moving. The feed conveyor 99 brings the workpiece into the area 210 and is pivoted downward in the direction of the double arrow 200 . The chains are then switched on and the workpiece 1 together with the workpiece carrier 64 is moved upwards by the ascending conveyor track in the direction of the arrow 3 . If the workpiece carrier 64 has reached the upper deflection point of the chains 40 and 42 , the movement is interrupted and the workpiece carrier 64 is moved in the direction of arrow 60 onto the descending conveyor strand. The drive device 25 is then switched on and the workpiece carrier 66 is moved downward by the descending conveyor run 5 until it has reached the lower deflection point. In the area of the outlet, the movement of the chains is interrupted, the discharge conveyor 101 is pivoted upward in the direction of the double arrow 201 until section 212 carries the workpiece 1 '. The workpiece 1 'is transported from the device, and the workpiece carrier 66 is moved in the direction of arrow 62 (see FIG. 1) on the ascending conveyor strand. Since the device is equipped with a variety of workpieces and workpiece carriers, the workpieces 1, 1 'move gradually up and down.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Trocknen von Werkstücken mit einem endlose Förderketten mit Mitnehmern aufweisenden und im wesentlichen senkrecht stehenden Kettenförderer, mit als separate Teile ausgebildeten und auf den Mitnehmern aufliegenden Werkstückträgern und mit jeweils einem im Bereich der oberen und der unteren Umlenkung der Förderketten angeordneten Durchlaufweg mit oberen bzw. unteren Transportmitteln zur Überführung der Werkstückträger von der einen zu der anderen Förderbahn der Förderketten, dadurch gekennzeichnet,

• a) daß die Werkstückträger (64) die Form eines Rostes mit in Achsrichtung der Kettenräder (13, 22) sich erstreckenden Streben (132) besitzen und
• b) daß im Bereich der unteren Umlenkung der Förderketten (40, 41, 42; 52, 54) Zu- bzw. Abförderer (99, 101) angeordnet sind,
• c) die Abschnitte (210, 214; 212, 216) aufweisen,
• d) wobei die Abschnitte (214, 216) außerhalb und die Abschnitte (210, 212) im Bereich des Rostes angeordnet sind,
• e) und die Abschnitte (210, 212) in eine Lage oberhalb bzw. unterhalb des Rostes verbringbar sind.

1.Device for drying workpieces with an endless conveyor chain with entrainment and essentially vertical chain conveyors, with workpiece carriers designed as separate parts and resting on the entrainment means and each with a through path arranged in the area of the upper and lower deflection of the conveyor chains with upper passages or lower transport means for transferring the workpiece carriers from one to the other conveyor track of the conveyor chains, characterized in that

• a) that the workpiece carriers ( 64 ) have the shape of a grate with struts ( 132 ) extending in the axial direction of the chain wheels ( 13, 22 ) and
• b) that feed and discharge conveyors ( 99, 101 ) are arranged in the region of the lower deflection of the conveyor chains ( 40 , 41 , 42 ; 52 , 54 ),
• c) have the sections ( 210, 214; 212, 216 ),
• d) the sections ( 214, 216 ) being arranged outside and the sections ( 210, 212 ) being arranged in the region of the grate,
• e) and the sections ( 210, 212 ) can be brought into a position above or below the grate.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die aufsteigende und die absteigende Förderbahn (3, 5) aus jeweils mindestens zwei gegenläufig umlaufenden Förderketten (40, 41) mit außenseitig angeordneten Mitnehmern (80, 82) gebildet sind, deren Abstand voneinander etwa der Breite der Werkstückträger (48, 64) entspricht, und
daß die Förderbahnen (3, 5) jeweils mindestens zwei obere und zwei untere, in gleicher Höhe liegende Kettenräder (22, 23, 13, 14) besitzen.2. Device according to claim 1, characterized in that
that the ascending and descending conveyor tracks ( 3 , 5 ) are each formed from at least two counter-rotating conveyor chains ( 40 , 41 ) with drivers ( 80 , 82 ) arranged on the outside, the spacing of which corresponds approximately to the width of the workpiece carriers ( 48 , 64 ) , and
that the conveyor tracks ( 3 , 5 ) each have at least two upper and two lower chain wheels ( 22 , 23 , 13 , 14 ) at the same height. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbahnen (3, 5) parallel zueinander angeordnet und von einem gemeinsamen Motor (25) angetrieben sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the conveyor tracks ( 3 , 5 ) are arranged parallel to one another and are driven by a common motor ( 25 ). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit rechteckförmigen Druckgutträgern, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (80, 82) L-förmig sind, wobei der eine Schenkel (79) des jeweiligen Mitnehmers (80, 82) mit der Förderkette (40, 41) verbunden ist, während der jeweils andere Schenkel (81) als Träger des Werkstückträgers (64, 66) dient.4. Device according to one of claims 1 to 3 with rectangular printed material carriers, characterized in that the drivers ( 80 , 82 ) are L-shaped, the one leg ( 79 ) of the respective driver ( 80 , 82 ) with the conveyor chain ( 40 , 41 ) is connected, while the other leg ( 81 ) serves as the carrier of the workpiece carrier ( 64 , 66 ). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstückträger (64) einen rechteckförmigen Rahmen (130) besitzt, der die Streben (132) trägt. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the workpiece carrier ( 64 ) has a rectangular frame ( 130 ) which carries the struts ( 132 ). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zu- bzw. Abförderer (99, 101) aus mehreren parallel verlaufenden und angetriebenen Bändern (100, 100′, 120, 120′) bestehen, die in Höhe der unteren Werkstückträger (64, 66) angeordnet sind und die Werkstücke (1, 1′) auf den bzw. von dem entsprechenden Werkstückträger (64, 66) transportieren bzw. wegbewegen.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the feed and discharge conveyor ( 99 , 101 ) consist of a plurality of parallel and driven belts ( 100 , 100 ', 120 , 120 '), which in the amount of lower workpiece carriers ( 64 , 66 ) are arranged and the workpieces ( 1 , 1 ') on or from the corresponding workpiece carrier ( 64 , 66 ) transport or move away. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (100, 100′, 120, 120′) zwischen den Streben (132) der Werkstückträger (64, 66) angeordnet sind und aus deren Deckseite herausragen.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the strips ( 100 , 100 ', 120 , 120 ') are arranged between the struts ( 132 ) of the workpiece carrier ( 64 , 66 ) and protrude from the top side. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des querverlaufenden Abschnittes (131, 131′) des Rahmens (130) des Werkstückträgers (64, 66) eine Umlenkung (105, 106, 108; 124, 126, 128) der Bänder (100, 120) zum Boden hin ausgebildet ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the region of the transverse section ( 131 , 131 ') of the frame ( 130 ) of the workpiece carrier ( 64 , 66 ) a deflection ( 105 , 106 , 108 ; 124 , 126 , 128 ) of the bands ( 100 , 120 ) is formed towards the bottom. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zu- bzw. Abförderer (99, 101) zu einer Einheit zusammengefaßt sind, die in vertikaler Richtung verstellbar ist, so daß die Bänder (100, 100′, 120, 120′) zwischen die Streben (132) ein- und ausfahren können.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the feed and discharge conveyors ( 99 , 101 ) are combined into a unit which is adjustable in the vertical direction, so that the belts ( 100 , 100 ', 120 , 120 ') between the struts ( 132 ) can extend and retract.