DE3934297A1 - Cooling device for extruded preform for blow moulding - has ring die with two annular distribution chambers linked by throttling gap and feeds cool air via throttle nozzle to preform - Google Patents

Abstract

The invention relates to a cooling device for an extruded tube which is subsequently blow moulded. The extruded preform hangs from a die and is cooled over a section of the length and around the whole circumference by a gas. Cooling of the outer surface allows preforms of relatively long lengths and constant thickness to be extruded. Cooling is achieved by a ring-shaped nozzle having two ring-shaped distribution channels linked to each other by a ring throttling gap. Gas from the second distribution channel passes through a further throttling nozzle and reaches the tubular preform surface where it flows through an annular gap between preform and outer pipe. USE/ADVANTAGE - In continuous or semi-continuous extrusion blow moulding. Even polymers such as PET, which permit only certain lengths of preform to be produced, can be used.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Extrudieren eines Kunststoff-Schlauches, der für eine unmittelbar anschließende weitere Verarbeitung an einer Blasstation einer Blasform- Maschine vorgesehen ist, mit einem Extrusionskopf, an dem der Schlauch nach unten hängend im thermisch-plastifizierten Zustand seines Materials kontinuierlich oder zeitweise kontinuierlich austritt.The invention relates to a device for extruding a Plastic hose that is used for immediate connection further processing at a blow molding station Machine is provided with an extrusion head on which the Hose hanging downwards in the thermoplastic state of its material continuously or temporarily continuously exit.

Derartige Extrusions-Einrichtungen sind aus der Technik der Blasform-Maschinen allgemein bekannt.Such extrusion devices are from the art of Blow molding machines generally known.

Bei derartigen Extrusions-Einrichtungen besteht in vielen Fällen, insbesondere dann, wenn das zur Extrusion des Kunst­ stoff-Schlauches verwendete Kunststoff-Material nur in einem engen Temperaturbereich die für eine weitere Verarbeitung geeig­ neten und erforderlichen Plastizitäteigenschaften entfaltet, daß es sehr schwierig ist, diejenige Temperatur des extrudierten Schlauches einzuhalten, die geeignet ist, diesen mit einer für die Höhe der herzustellenden Kunststoffkörper ausreichenden Länge frei nach unten hängend zu extrudieren. Such extrusion equipment consists of many Cases, especially if that is to extrude the art plastic tube used plastic material only in one narrow temperature range which is suitable for further processing developed and required plasticity properties, that it is very difficult to control the temperature of the extruded Adhere to the hose, which is suitable for this with a the height of the plastic body to be produced is sufficient Extrude hanging freely downwards.  

Wird einerseits die zum Aufschmelzen des Kunststoff-Materials im Extruder und die fließtechnisch für das Extrudieren mittels des Extrusionskopfes günstigste Temperatur gewählt, so ist dies z. B. bei Materialen wie PETG und PA mit Viskositätseigen­ schaften dieser Materialien verknüpft, die nur die Extrusion sehr begrenzter Schlauchlängen ermöglichen. Wird andererseits der Kunststoff-Rohling bei geringfügig niedrigeren Temperaturen extrudiert, so können zwar größere Längen des Kunststoff-Roh­ lings erzielt werden, jedoch um den Preis, daß die Qualität, insbesondere die Oberflächenbeschaffenheit und auch die Festig­ keitswerte des Endproduktes vergleichweise schlecht sind. Es kommt hinzu, daß bei größeren Längen des schlauchförmigen Vor­ formlings ein "Aushängen" desselben eintreten kann, mit der Folge, daß beim fertigen Produkt unterschiedliche Wanddicken, über dessen Länge gesehen, hingenommen werden müssen.On the one hand, it is used to melt the plastic material in the extruder and the flow technology for the extrusion by means of the most favorable temperature of the extrusion head is selected this z. B. in materials such as PETG and PA with inherent viscosity These materials are linked only by extrusion allow very limited hose lengths. On the other hand the plastic blank at slightly lower temperatures extruded, so longer lengths of plastic raw lings can be achieved, but at the price that the quality, in particular the surface quality and also the strength of the end product are comparatively poor. It is added that with greater lengths of the tubular front can "unhook" the same with which Consequence that in the finished product different wall thicknesses, seen along its length, must be accepted.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Einrichtung zum Extru­ dieren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß auch bei Verwendung der genannten "kritischen" Kunststoff- Materialien ansonsten hierdurch bedingte Begrenzungen der Längen des Vorformlings bzw. der Größen der herzustellenden Hohlkörper weitgehend vermeidbar sind.The object of the invention is therefore a device for extrusion to improve the type mentioned at the beginning that even when using the "critical" plastic Materials otherwise limited lengths of the preform or the sizes of the hollow bodies to be produced are largely avoidable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved.

Durch eine hiernach vorgesehene, einfach gestaltete Kühlein­ richtung, mittels derer der schlauchförmige Vorformling minde­ stens auf einem Abschnitt seiner Länge und mindestens auf einem geschlossenen äußeren Mantelbereich einem kühlenden Gasstrom aussetzbar ist, der in bevorzugter Gestaltung der Einrichtung sowohl hinsichtlich der Fördermenge des Kühlgases als auch hinsichtlich dessen Ausgangstemperatur steuerbar ist.By means of a simply designed cooler direction by which the tubular preform minde at least on a section of its length and at least on one closed outer jacket area a cooling gas flow can be used in the preferred design of the facility  both in terms of the flow rate of the cooling gas and is controllable in terms of its output temperature.

Die solchermaßen gestaltete und steuerbare Einrichtung vermit­ telt zumindest die folgenden Vorteile:The device designed and controllable in this way has at least the following advantages:

Durch das - dosierbare - Kühlen einer äußeren Mantelschicht des Vorformlings kann diesem in dieser äußeren "Hautschicht" eine hinreichende Festigkeit aufgeprägt werden, daß diese äußere Schicht - im Prinzip - als relativ fester Träger für das übrige, in einem höherviskosen Zustand befindliche Kunststoff-Material dienen kann. Dadurch wird es möglich, wesentlich größere Längen von Kunststoff-Vorformlingen zu erreichen, bei gleichmäßiger Wanddicke derselben und, über die Länge gesehen, gleichmäßigen Struktureigenschaften des Kunststoff-Materials.By - dosing - cooling an outer jacket layer of the preform can be in this outer "skin layer" sufficient strength to be impressed that this outer Layer - in principle - as a relatively solid support for the rest, plastic material in a higher viscosity state can serve. This makes it possible to have much longer lengths of plastic preforms to achieve with even Wall thickness of the same and, seen over the length, even Structural properties of the plastic material.

Die Einsatzmöglichkeiten einer mit der erfindungsgemäßen Extru­ sions-Einrichtung ausgerüsteten Blasform-Maschine werden dadurch beträchtlich erweitert.The possible uses of an extru according to the invention sions facility equipped blow molding machine considerably expanded.

Durch die Merkmale der Ansprüche 3 und 4 sind als Betriebsmedien für die Kühleinrichtung geeignete Gase oder Mischungen von solchen angegeben.Due to the features of claims 3 and 4 are as operating media gases or mixtures of suitable for the cooling device such specified.

Durch die Merkmale des Anspruchs 5 ist eine einfache Gestaltung einer zur Führung des Kühlgas-Stromes geeigneten Ringdüse ange­ geben, die in der durch die Merkmale des Anspruchs 6 angege­ benen, speziellen Gestaltung im wesentlichen mittels einfach herstellbarer Drehteile realisierbar ist.Due to the features of claim 5 is a simple design a ring nozzle suitable for guiding the cooling gas flow give that indicated in by the features of claim 6 level, special design essentially by means of simple producible turned parts is realizable.

Als weiteres Luftleitelement, mittels dessen eine Kühlung des Vorformlings auf einem größeren Längenabschnitt möglich ist, ist ein gemäß Anspruch 7 vorgesehener, unterhalb der Ringdüse angeordneter, aus zwei Hälften bestehender Mantel geeignet, wobei diese Mantelhälften mit Vorteil, je einzeln, fest mit den Formhälften einer Blasform verbunden und mit diesen ausein­ anderrückbar sind, wenn der Vorformling von der Blasform über­ nommen werden soll. Die erfindungsgemäße Extrusionseinrichtung hat auch dadurch, daß "schon" zu einem frühest möglichen Zeit­ punkt Wärme von dem Vorformling abgeführt wird, den Vorteil, daß nachfolgend erforderliche Kühlvorgänge entsprechend abge­ kürzt werden und daher für die nachfolgenden Bearbeitungsvor­ gänge auch eine Verkürzung der Taktzeiten möglich ist. Es kommt hinzu, daß - durch die oberflächige Verfestigung des Materials des Vorformlings dieser, wenn er nachfolgend von der Blasform aufgenommen wird, weniger empfindlich gegen eine Berührung durch die Blasform ist, die bei der Übernahme, d. h. vor dem Blasvorgang erfolgt, durch welchen erst die allseitige Anlage des Vorformlings an den Formflächen erzielt wird. Es werden somit - durch die Vorkühlung - Fertigprodukte mit im Mittel besserer Oberflächenqualität erzielt.As a further air guiding element, by means of which the Preform on a larger length section is possible  is provided according to claim 7, below the ring nozzle arranged jacket consisting of two halves suitable, these jacket halves with advantage, each individually, firmly with the mold halves of a blow mold connected and apart can be moved when the preform is over the blow mold should be taken. The extrusion device according to the invention also has that "already" at an earliest possible time point heat is removed from the preform, the advantage that abge required cooling processes accordingly be shortened and therefore for the subsequent processing a reduction in cycle times is also possible. It is coming added that - by the surface solidification of the material of the preform, if it subsequently comes from the blow mold is recorded, less sensitive to touch by the blow mold that is in the takeover, d. H. before the Blowing takes place through which the all-round system of the preform is achieved on the molding surfaces. It will thus - through pre-cooling - finished products with an average better surface quality achieved.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines speziellen Ausführungs­ beispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:Further details and features of the invention emerge from the following description of a specific embodiment for example based on the drawing. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Extrusions-Einrichtung in ver­ einfachter, schematischer Darstellung, teilweise im Schnitt längs einer die zentrale Achse des Extrusions­ kopfes enthaltenden Schnittebene und Fig. 1 shows an extrusion device according to the invention in a simple, schematic illustration, partly in section along a cutting plane containing the central axis of the extrusion head and

Fig. 2 ein Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1. Fig. 2 is a section along the line II-II in FIG. 1.

Die in der Fig. 1 anhand ihrer wesentlichen Einzelheiten darge­ stellte, insgesamt mit 10 bezeichnete Einrichtung zum Extru­ dieren eines Kunststoffschlauches ist für eine Blasform-Maschine gedacht, mit der neben den gängigen thermoplastischen Kunst­ stoffen wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), die vergleichsweise einfach zu verarbeiten sind, da sie in einen relativ weiten Temperaturbereich die für die Verarbei­ tung erforderliche Plastizität entfalten, insbesondere auch Kunststoffmaterialien, wie Polyethylenterephthalat (PET oder PETG) verarbeitbar sind, die die für das Extrudieren des schlauchförmigen Kunststoff-Rohlings 11 und dessen weitere Bearbeitung - Aufblasen in einer Blasform 12 an der Blasstation der Blasform-Maschine - erforderlichen Plastizitätseigenschaften nur in einem engen Temperaturbereich entfalten, der bei PETG zwischen 200°C und 205°C und bei PA zwischen 240°C und 250°C liegt.The Darge presented in Fig. 1 based on its essential details, a total of 10 designated for extruding a plastic hose is intended for a blow molding machine with which, in addition to the common thermoplastic materials such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), Polyvinyl chloride (PVC), which are comparatively easy to process, since they develop the plasticity required for processing in a relatively wide temperature range, in particular plastic materials such as polyethylene terephthalate (PET or PETG) can be processed, which are used for the extrusion of the tubular plastic - Blanks 11 and their further processing - inflation in a blow mold 12 at the blow station of the blow molding machine - develop the required plasticity properties only in a narrow temperature range, which in PETG is between 200 ° C and 205 ° C and in PA between 240 ° C and 250 ° C.

Die Extrusionseinrichtung 10 umfaßt einen Extrusionskopf 13 für sich bekannter Bauart, der aus einem Extrusionswerkzeug 14, das die Form eines konischen Dorns hat, und einer diesen kon­ zentrisch umgebenden Extrusionsdüse 16 besteht, wobei der Dorn 14, in Richtung der zentralen Längsachse 17, d. h. in vertikaler Richtung - zur Einstellung der Dicke des Schlauchmantels - auf- und ab-verschiebbar angeordnet ist. Die Extrusionsdüse 16 ist mittels eines diese außenseitig umschlingenden Heizmantels 18 beheizbar, wodurch die für das Extrudieren günstigste Tempe­ ratur des schon vorher im plastischen Zustand gehaltenen Mate­ rials einstellbar ist.The extrusion device 10 comprises an extrusion head 13 of a type known per se, which consists of an extrusion tool 14 , which has the shape of a conical mandrel, and an extrusion nozzle 16 which surrounds it centrally, the mandrel 14 being in the direction of the central longitudinal axis 17 , ie in vertical direction - for adjusting the thickness of the hose jacket - is arranged to slide up and down. The extrusion nozzle 16 can be heated by means of a heating jacket 18 which wraps around the outside thereof, as a result of which the temperature that is most favorable for the extrusion of the material previously held in the plastic state can be adjusted.

Funktionswesentlicher Bestandteil der Extrusionseinrichtung 10 ist eine insgesamt mit 19 bezeichnete Kühleinrichtung, mittels derer der schlauchförmige Kunststoffrohling 11 unmittelbar nach dem Austritt aus dem Extrusionskopf 13 mindestens auf einem Abschnitt seiner Länge von außen her gekühlt werden kann.A functionally essential component of the extrusion device 10 is a cooling device, designated overall by 19 , by means of which the tubular plastic blank 11 can be cooled from the outside at least over a portion of its length immediately after it leaves the extrusion head 13 .

Diese Kühleinrichtung besteht im wesentlichen aus einer den extrudierten Schlauch 11 in seinem oberen Abschnitt koaxial umgebenden Ringdüse 21, mittels derer ein durch den Pfeil 22 angedeuteter Kühlgasstrom auf die äußere Mantelfläche 23 des Kunststoff-Rohlings 11 leitbar und entlang dieser nach unten lenkbar ist, um mindestens eine äußere Schicht des Schlauch­ mantels auf einem je nach der zugeführten Gasmenge und Geschwin­ digkeit derselben mehr oder weniger großen Längenabschnitt des Kunststoffrohlings 11 etwas abzukühlen, um diesem an der genannten Außenseite eine seine Stabilität verbessernde Festig­ keit zu verleihen. Der Kunststoff-Rohling erhält durch diese Kühlung gleichsam eine hinsichtlich der Zugfestigkeit erhöhte Außenhaut, die als Träger der inneren, sich in einem Zustand erhöhter Plastizität befindlichen Materialschicht dient, deren Viskosität deutlich höher ist als diejenige der relativ "festen", durch die Kühlung erzielten Außenhaut.This cooling device essentially consists of an annular nozzle 21 coaxially surrounding the extruded tube 11 in its upper section, by means of which a cooling gas flow indicated by the arrow 22 can be conducted onto the outer lateral surface 23 of the plastic blank 11 and can be directed downwards along this by at least an outer layer of the hose jacket on a depending on the amount of gas supplied and speed Geschwin the same more or less large length section of the plastic blank 11 to cool something to give this on the outside of its stability improving Festig speed. As a result of this cooling, the plastic blank receives, as it were, an outer skin which is increased in tensile strength and which serves as a carrier for the inner material layer which is in a state of increased plasticity and whose viscosity is significantly higher than that of the relatively "solid" outer skin obtained by the cooling .

Die Ringsdüse 21 umfaßt zwei durch Schraubverbindungen 24, fest miteinander verbundene, plattenförmige Düsenteile, die den Kunststoff-Rohling 11 koaxial umgebenden Düsenspalt 26 begrenzen, der sich in der im linken Teil der Fig. 1 gegebenen Schnittdarstellung gesehen, zur Innenseite konisch bzw. gewölbt trichterförmig erweitert. Der Düsenspalt 26 kommuniziert mit einer im wesentlichen durch eine Ringnut des oberen, platten­ förmigen Düsenteils 28 gebildeten Verteilerkammer 29, welcher ihrerseits über einen radialen, zur zentralen Längsachse 17 wiederum koaxialen Drosselspalt 31 mit einer wiederum durch eine Ringnut 32 der oberen Platte 28 begrenzte Vor-Verteiler­ kammer 33 in kommunizierender Verbindung steht. In diese Vor­ Verteilerkammer 33 mündet, gemäß der Darstellung der Fig. 1 von unten her ein Kühlgas-Zuführungskanal 34, der in die untere Düsenplatte 36 eingearbeitet ist und das über den radial ange­ ordneten Kühlgas-Anschlußstutzen herangeführte Kühlgas "nach oben" in die Vor-Verteilerkammer 33 einleitet, die, wegen der Drosselwirkung des Drosselspaltes 31 zunächst gleichmäßig be­ füllt wird, bevor über den Drosselspalt inradialer Richtung das Kühlgas in die Verteilerkammer 29 mit sehr gut gleichmäßiger Druckverteilung überströmt und aus dieser über den Düsenspalt 26 an die äußere Mantelfläche 23 des Kunststoff-Rohlings gelangen kann.The annular nozzle 21 comprises two plate-shaped nozzle parts which are firmly connected to one another by screw connections 24 and which delimit the nozzle gap 26 coaxially surrounding the plastic blank 11 , which is seen in the sectional view given in the left part of FIG expanded. The nozzle gap 26 communicates with a distributor chamber 29 which is essentially formed by an annular groove in the upper, plate-shaped nozzle part 28 and which in turn has a radial throttle gap 31 , which is in turn coaxial with the central longitudinal axis 17 , with a pre-delimited again by an annular groove 32 in the upper plate 28 Distribution chamber 33 is in communicating connection. In this before distribution chamber 33 opens, as shown in FIG. 1 from below, a cooling gas supply channel 34 , which is incorporated in the lower nozzle plate 36 and the cooling gas brought up via the radially arranged cooling gas connecting piece "up" in the front Distributor chamber 33 initiates which, because of the throttling action of the throttle gap 31, is initially filled uniformly before the cooling gas flows over the throttle gap in the radial direction into the distributor chamber 29 with a very well uniform pressure distribution and from there via the nozzle gap 26 to the outer lateral surface 23 of the Plastic blanks can get.

Um den Kühlgasstrom geführt an dem Schlauchmantel entlang zu leiten, ist unterhalb der Ringdüse 21 ein insgesamt mit 38 bezeichnetes Luftleitroht angeordnet, das den nach unten hängenden Teil des Kunststoff-Rohlings in radialem Abstand von diesem umgibt und mit einem gestuften Überlappungs-Abschnitt 39 einen nach unten weisenden, kurzen, zylindrisch-rohrförmigen Austrittsabschnitt 41, der an der unteren Düsenplatte 36 ange­ ordnet ist, koaxial umschließt.In order to guide the cooling gas flow along the hose jacket, an air guide tube, designated overall by 38, is arranged below the ring nozzle 21 , which surrounds the downwardly hanging part of the plastic blank at a radial distance therefrom and with a stepped overlapping section 39 one after bottom-facing, short, cylindrical-tubular outlet portion 41 , which is arranged on the lower nozzle plate 36 , coaxially encloses.

Dieses Luftleitrohr 38, dessen Länge nach der Länge des zu kühlenden Mantelabschnittes des Kunststoff-Rohlings 11 bemessen ist, ist zweiteilig ausgebildet, wobei die Rohrhälften 38′ und 38′′, wie am besten aus der Schnittdarstellung der Fig. 2 erkenn­ bar ist, mit je einer der Hälften 12′ bzw. 12′′ der Blasform 12 - durch je einen Haltesteg 42 bzw. 43 fest verbunden sind und mit dem Öffnen der Blasform 12 aus einanderrücken und damit den Kunststoff-Rohling 11 zur übernahme in die Blasform 12 freigeben. Die Trennfugen 44 der Rohrhälften 38′ und 38′′, die in der Trennebene 46 der Blasform 12 liegend angeordnet sind, haben eine "selbst-zentrierende" und "selbst-dichtende" V-Geo­ metrie.This air duct 38 , the length of which is dimensioned according to the length of the jacket section of the plastic blank 11 to be cooled, is formed in two parts, the tube halves 38 'and 38 '', as can best be seen from the sectional view in FIG. 2, with each one of the halves 12 'or 12 ''of the blow mold 12 - are firmly connected by a holding web 42 or 43 and move apart when the blow mold 12 is opened and thus release the plastic blank 11 for taking over into the blow mold 12 . The parting lines 44 of the pipe halves 38 'and 38 '', which are arranged lying in the parting plane 46 of the blow mold 12 , have a "self-centering" and "self-sealing" V-geometry.

Die Kühleinrichtung ist mit Luft, erforderlichenfalls Kohlen­ dioxid oder Stickstoff als Kühlgas betreibbar, wobei - durch nicht dargestellte Einrichtungen - die Kühlgastemperatur und auch die Gas-Fördermenge steuerbar sind. Die Verwendung von Kohlendioxid oder Stickstoff ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Kühlgas Temperaturen unterhalb von 273°K bis hin zur Temperatur in der Nähe des flüssigen Stickstoffes (78°K) haben soll, was in extremen Fällen erforderlich sein kann.The cooling device is with air, coal if necessary Dioxide or nitrogen can be operated as cooling gas, whereby - by facilities not shown - the cooling gas temperature and the gas flow rate can also be controlled. The use of Carbon dioxide or nitrogen is particularly advantageous if if the cooling gas temperatures below 273 ° K up to Temperature near the liquid nitrogen (78 ° K) what should be necessary in extreme cases.

Eine Kühlung mt Stickstoff oder Kohlendioxid ist, unabhängig von der Temperatur des Kühlgases, auch dann zweckmäßig, wenn eine Reaktion des Kunststoff-Materials mit Luft-Sauerstoff weitestgehend ausgeschlossen werden soll.Cooling with nitrogen or carbon dioxide is independent on the temperature of the cooling gas, also useful if a reaction of the plastic material with air-oxygen should be largely excluded.

Claims (7)

1. Einrichtung zum Extrudieren eines Kunststoff-Schlauches, der als Vorformling für eine unmittelbar anschließende weitere Verarbeituhg an einer Blasstation einer Blasform- Maschine vorgesehen ist, mit einem Extrusionskopf, aus dem der Schlauch nach unten hängend im thermisch-plasti­ fizierten Zustand seines Materials kontinuierlich oder zeitweise kontinuierlich austritt, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühleinrichtung (19) vorgesehen ist, mittels derer der schlauchförmige Vor­ formling (11) auf einem Abschnitt seiner Länge und min­ destens auf einem geschlossenen äußeren Mantelbereich einem kühlenden Gasstrom (22) aussetzbar ist.1. Device for extruding a plastic tube, which is provided as a preform for an immediately subsequent further processing at a blow station of a blow molding machine, with an extrusion head, from which the tube is suspended in the thermoplastic plasti fied state of its material continuously or Occasionally continuously emerges, characterized in that a cooling device ( 19 ) is provided, by means of which the tubular preform ( 11 ) can be exposed to a cooling gas stream ( 22 ) over a section of its length and at least on a closed outer jacket region. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlgas-Strom (22) hinsichtlich der Gasfördermenge und/oder der Kühlgas- Temperatur steuerbar ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the cooling gas stream ( 22 ) with respect to the gas flow rate and / or the cooling gas temperature is controllable. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlgas temperierte - gekühlte oder auf eine Temperatur zwischen der Raum­ temperatur und der Schlauchtemperatur erwärmte - Luft eingesetzt ist.3. Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that tempered as the cooling gas - Chilled or at a temperature between the room temperature and the hose temperature warmed - air is used. 4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlgas Stickstoff oder Kohlendioxid verwendet wird.4. Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that as the cooling gas nitrogen or Carbon dioxide is used. 5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (19) eine den schlauchförmigen Kunststoff-Vorformling (11) koaxial umgebende, ringförmige Kühlgas-Düse (21) hat, deren Aus­ gangs-Gasstrom zum Kunststoff-Rohling (11) hin gerichtet ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling device ( 19 ) has a tubular plastic preform ( 11 ) coaxially surrounding, annular cooling gas nozzle ( 21 ), the output gas flow from the plastic blank ( 11th ) is directed towards. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdüse (21) eine an eine Kühlgasquelle angeschlossene ringförmige Vor­ verteilerkammer (33) hat, die über einen ringförmigen Drosselspalt (31) mit einer ebenfalls ringraumförmigen Verteilerkammer (29) kommuniziert, aus der der Kühlgasstrom durch einen ringförmigen Düsenspalt (26) in eine sich zum Kunststoff-Rohling (11) hin erweiternden Luftleitraum gelangt, durch den das Kühlgas zur äußeren Mantel­ fläche (23) des schlauchförmigen Kunststoff-Rohlings (11) geleitet wird. 6. Device according to claim 5, characterized in that the annular nozzle ( 21 ) has a connected to a cooling gas source annular before distribution chamber ( 33 ) which communicates via an annular throttle gap ( 31 ) with a likewise annular distribution chamber ( 29 ) from which the Cooling gas flow passes through an annular nozzle gap ( 26 ) in an expanding to the plastic blank ( 11 ) towards the air duct through which the cooling gas is passed to the outer jacket surface ( 23 ) of the tubular plastic blank ( 11 ). 7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Ringdüse (21) ein den extrudierten Kunststoff-Rohling (11) in radialem Abstand umgebendes, den Kühlgasstrom nach unten weiter­ leitendes Luftleitrohr (38) vorgesehen ist, das aus zwei Mantelhälften (38′ und 38′′) besteht, die mit je einer der Formhälften (12′ und 12′′) der Blasform (12) verbunden sind, in der der Kunststoff-Rohling (11) aufgeblasen wird und mit diesen zur Freigabe des Kunststoff-Rohlings (11) und zu dessen Übernahme in die Blasform (12) auseinander­ rückbar und wieder schließbar sind.7. Device according to claim 5 or claim 6, characterized in that below the ring nozzle ( 21 ) is an extruded plastic blank ( 11 ) surrounding at a radial distance, the cooling gas flow downward conducting air duct ( 38 ) is provided, which consists of two shell halves (38 'and 38' '), there is in the plastic blank is inflated (11) with one of the mold halves (12' and 12 '') of the blow mold (12) are connected, and with these to release the Plastic blanks ( 11 ) and for taking them over into the blow mold ( 12 ) can be moved apart and closed again.