DE3930319A1 - Compression two-chamber domestic refrigerator-freezer - has control valve between two reservoirs arranged on above other with capillary tube connections to hot and cold evaporators from condenser - Google Patents

Abstract

The main circuit contains a compressor (1), a condenser (2), a first capillary tube (3), a first reservoir (10), a second capillary tube (9) and high- and low-temp. evaporators (7,8). The valve (5) controls transfer of liq. from the first reservoir (10) into a second reservoir (11) connected by a third capillary tube (6) to the inlet of the hot evaporator (7). The outlet from the first capillary tube (3) is below the inlet to the second (9). ADVANTAGE - Low vapour content in mixt. is achieved with increased cooling power and reduced energy consumption.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Kältetechnik und betrifft ein Kompressionskälteaggregat.The present invention relates to Refrigeration technology and relates to a compression refrigeration unit.

Am vorteilhaftesten kann die vorliegende Erfindung in kombinierten, aus zwei Kammern bestehenden Haus­ haltskühl- und Gefrierschränken verwendet werden.The present invention can most advantageously in a combined two-room house fridge and freezers can be used.

Es ist ein Kompressionskälteaggregat bekannt (JP, A, 55-5 019), das einen Kompressor und einen an ihn in Strömungsrichtung des Kältemittels angeschlossenen Kon­ densator enthält, der mit dem Eintrittsende eines er­ sten Kapillarrohrs verbunden ist, dessen Austrittsende mit dem Eintritt eines Regelventils in Verbindung steht, dessen Austritt mit dem Eintrittsende eines zweiten Ka­ pillarrohrs verbunden ist, dessen Austrittsende mit einem Heißverdampfer in Verbindung steht, der mit ei­ nem Tieftemperaturverdampfer und dieser mit einem Kom­ pressor verbunden ist, wobei der Eintritt des Regelven­ tils mit dem Eintrittsende des dritten Kapillarrohrs verbunden ist, dessen Austrittsende mit dem Tieftempe­ raturverdampfer in Verbindung steht.A compression refrigeration unit is known (JP, A, 55-5 019), which includes a compressor and one in it Flow direction of the refrigerant connected con contains the capacitor with the entry end of a he Most capillary tube is connected, the outlet end is connected to the entry of a control valve, its exit with the entry end of a second Ka pillarrohrs is connected, the outlet end with a hot evaporator connected to egg low temperature evaporator and this with a comm pressor is connected, the entry of Regelven tils with the entry end of the third capillary is connected, the outlet end with the low temperature natural gas evaporator.

Beim Betrieb des Kompressionskälteaggregats drückt der Kompressor die bis zum Preßdruck komprimierten Dämpfe des Kältemittels in den Kondensator. Im Konden­ sator kommt es durch Wärmeaustausch mit der Umgebung zur Kondensation der Dämpfe des Kältemittels. Das an­ fallende flüssige Kältemittel wird im ersten Kapillar­ rohr gedrosselt. Der Vorgang des Drosselns besteht in einer Druck- und Temperatursenkung des Kältemittels bei dessen Durchströmen durch das erste Kapillarrohr. Beim Durchströmen des Kältemittels durch das erste Ka­ pillarrohr tritt eine Reibung des Kältemittels an den Wänden auf. Durch die Reibung wird in den Grenzschich­ ten zwischen dem Kältemittel und dem Rohr Wärme frei, die ausreichend ist für den Übergang eines Teils des flüssigen Kältemittels in den dampfförmigen Zustand. Presses when operating the compression refrigeration unit the compressor the compressed up to the pressure Vapors of the refrigerant in the condenser. In the condensate It comes from heat exchange with the environment to condense the vapors of the refrigerant. That on falling liquid refrigerant is in the first capillary pipe throttled. The throttling process consists of a decrease in pressure and temperature of the refrigerant as it flows through the first capillary tube. When the refrigerant flows through the first Ka pillar tube friction of the refrigerant occurs Walls. Due to the friction is in the border layer heat free between the refrigerant and the pipe, which is sufficient for the transition of part of the liquid refrigerant in the vapor state.  

Auf diese Weise entsteht ein Dampf-Flüssigkeits-Gemisch des Kältemittels. Das im ersten Kapillarrohr entste­ hende Dampf-Flüssigkeits-Gemisch des Kältemittels ge­ langt bei geschlossenem Regelventil in das dritte Ka­ pillarohr. Beim Durchströmen durch das dritte Kapillar­ rohr wird das Dampf-Flüssigkeits-Gemisch des Kältemit­ tels unter mit weiterer Temperatur- und Drucksen­ kung gedrosselt, was zu einer zusätzlichen Dampfentwicklung des Kältemittels führt. Dadurch erhöht sich der Dampfge­ halt des Dampf-Flüssigkeits-Gemisches des Kältemit­ tels. Aus dem dritten Kapillarrohr gelangt das Dampf- Flüssigkeits-Gemisch des Kältemittels in den Tieftem­ peraturverdampfer und in den Heißverdampfer, in denen die flüssige Phase des Dampf-Flüssigkeits-Gemisches unter Kälteerzeugung zum Sieden kommt, während die dampfförmige Phase des Gemisches durch den Verdampfer hindurchfließt, am Siedevorgang nicht teilnimmt und keine Kälte erzeugt. Die beim Sieden entstehenden Dämpfe werden vom Kompressor abgesaugt.This creates a vapor-liquid mixture of the refrigerant. That arises in the first capillary tube vapor / liquid mixture of the refrigerant reaches the third Ka with the control valve closed pillar tube. When flowing through the third capillary The vapor-liquid mixture of the refrigerant becomes a tube below with additional temperature and pressure sensors kung throttled, which leads to an additional steam development of the Refrigerant leads. This increases the steam hold the vapor-liquid mixture of the refrigerant tels. From the third capillary tube, the steam Liquid mixture of the refrigerant in the deep temperature evaporator and in the hot evaporator, in which the liquid phase of the vapor-liquid mixture comes to a boil while cooling, while the vapor phase of the mixture through the evaporator flows through, does not take part in the boiling process and no cold generated. The ones that arise during boiling Vapors are extracted from the compressor.

Bei offenem Regelventil strömt das im ersten Ka­ pillarrohr entstandene Dampf-Flüssigkeits-Gemisch des Kältemittels durch das zweite und dritte Kapillarrohr. Das zweite und dritte Kapillarrohr werden so ausge­ wählt, daß die Durchsatzleistung des zweiten Kapillar­ rohrs wesentlich höher ist als die des dritten Kapil­ larrohrs.When the control valve is open, this flows in the first Ka The vapor-liquid mixture of the pillar tube Refrigerant through the second and third capillary tubes. The second and third capillary tubes are so out chooses the throughput of the second capillary rohrs is significantly higher than that of the third Kapil larrohrs.

Beim Durchströmen durch das zweite und dritte Ka­ pillarrohr wird das Dampf-Flüssigkeits-Gemisch des Kältemittels unter weiterer Temperatur- und Drucksenkung gedrosselt, was zu einer zusätzlichen Dampfentwick­ lung des Kältemittels führt. Dadurch erhöht sich der Dampfgehalt des Dampf-Flüssigkeits-Gemisches des Käl­ temittels. Aus dem zweiten Kapillarrohr gelangt ein großer Teil des Dampf-Flüssigkeits-Gemisches des Kältemittels in den Heißverdampfer, wo die flüssige Phase unter Entstehung von Kälte siedet, während die dampfförmige Phase den Verdampfer durchströmt, nicht siedet und keine Kälte erzeugt. Aus dem dritten Kapil­ larrohr gelangt der kleinere Teil des Stroms des Dampf- Flüssigkeits-Gemisches des Kältemittels in den Tief­ temperaturverdampfer, wo die flüssige Phase unter Bil­ dung von Kälte siedet, während die dampfförmige Phase nicht siedet und keine Kälte erzeugt. Aus dem Heißver­ dampfer strömt die dampfförmige Phase in den Tieftempera­ turverdampfer, von wo sie vom Kompressor abgesaugt wird.When flowing through the second and third Ka pillar tube becomes the vapor-liquid mixture of the Refrigerant under further temperature and Pressure reduction throttled, which leads to an additional steam development refrigerant leads. This increases the Vapor content of the steam-liquid mixture of the calf by means of Comes in from the second capillary tube large part of the vapor-liquid mixture of the Refrigerant in the hot evaporator, where the liquid  Boiling phase during the cold vapor phase flows through the evaporator, not boils and does not produce cold. From the third chapter lar pipe gets the smaller part of the stream of steam Liquid mixture of the refrigerant in the deep temperature evaporator, where the liquid phase under Bil of cold boiling during the vapor phase does not boil and does not produce cold. From the hot ver the vapor phase flows into the low temperature door evaporator, from where it is extracted by the compressor.

An dem Sieden und der Bildung von Kälte ist nur die flüssige Phase des Dampf-Flüssigkeits- Gemisches des Kältemittels beteiligt, während die Dampfphase des Gemisches keine Kälte erzeugt. Folg­ lich, je geringer der Dampfgehalt des Dampf-Flüssig­ keits-Gemisches ist, um so mehr Kälte entsteht pro Zeiteinheit beim Sieden des Gemisches in den Verdampfern, d. h. es steigt die Kälteleistung des Kälteaggregats. Ein Teil der vom Kompressor aufgenommenen Energie wird für den Transport der keine Kälte erzeugenden Dampf­ phase durch die Kapillarrohre und Verdampfer verbraucht. Dadurch steigt der Energieverbrauch des Kompressions­ kälteaggregats.There is only boiling and the formation of cold the liquid phase of the vapor-liquid Mixture of the refrigerant involved while the vapor phase of the mixture does not produce cold. Episode Lich, the lower the vapor content of the vapor liquid mixture, the more cold there is per Unit of time when the mixture is boiling in the evaporators, d. H. the refrigeration capacity of the refrigeration unit increases. Part of the energy absorbed by the compressor is for the transport of non-cold steam phase consumed by the capillary tubes and evaporator. This increases the energy consumption of the compression refrigeration unit.

In dem hier betrachteten Kompressionskälteaggre­ gat ist ein elektrisches Heizelement zum Abtauen des an der Außenfläche des Heißverdampfers gefrorenen Wasserkondensats vorgesehen. Beim Gefrieren des Wasser­ kondensats an der Oberfläche des Heißverdampfers bil­ det sich eine Reifschicht. Die Reifschicht verschlech­ tert den Wärmeaustausch zwischen dem Kältemittel und dem zu kühlenden Medium in der Kühlkammer, wodurch der Elektroenergieverbrauch ansteigt. Die Installierung eines elektrischen Heizgeräts zum periodischen Abtauen der Außenfläche des Heißverdampfers verursacht einen zusätzlichen Energieverbrauch des Kälteaggregats.In the compression refrigeration unit considered here gat is an electric heating element for defrosting the frozen on the outer surface of the hot evaporator Water condensate provided. When the water freezes condensate on the surface of the hot evaporator bil there is a layer of frost. The layer of frost deteriorates tert the heat exchange between the refrigerant and the medium to be cooled in the cooling chamber, whereby the Electrical energy consumption increases. The installation an electric heater for periodic defrosting the outer surface of the heat evaporator causes one additional energy consumption of the refrigeration unit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kom­ pressionskälteaggregat mit solch einer Verbindung sei­ ner Elemente zu schaffen, die es ermöglicht, einen nie­ drigen Dampfgehalt im Dampf-Flüssigkeits-Gemisch des in die Verdampfer geleiteten Kältemittels zu erzielen, wo­ durch seine Kälteleistung erhöht und sein Energiever­ brauch gesenkt werden kann.The invention has for its object a Kom pressure refrigeration unit with such a connection to create elements that never make it possible third steam content in the vapor-liquid mixture of the in to achieve the evaporator directed refrigerant where increased by its cooling capacity and its energy consumption need can be reduced.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Kom­ pressionskälteaggregat, das einen Kompressor und einen an ihn in Strömungsrichtung des Kältemittels angeschlos­ senen Kondensator enthält, der mit dem Eintrittsende eines ersten Kapillarrohrs verbunden ist, dessen Aus­ trittsende mit dem Eintritt eines Regelventils in Ver­ bindung steht, dessen Austritt mit dem Eintrittende eines zweiten Kapillarrohrs verbunden ist, dessen Aus­ trittsende mit einem Heißverdampfer in Verbindung steht, der mit einem Tieftemperaturverdampfer und die­ ser mit einem Kompressor verbunden ist, wobei der Ein­ tritt des Regelventils mit dem Eintrittsende eines dritten Kapillarrohrs verbunden ist, dessen Austritts­ ende mit dem Tieftemperaturverdampfer in Verbindung steht, gemäß der Erfindung zwei hintereinander in Strömungsrichtung des Kältemittels miteinander ver­ bundene Behälter enthält, von denen der erste Behälter höher als der zweite angebracht und mit dem Eintritts­ ende des dritten Kapillarrohrs, dem Austrittsende des ersten Kapillarrohrs und dem Eintritt des Regelventils verbunden ist, der zweite Behälter mit dem Austritt des Regelventils und dem Eintrittsende des zweiten Ka­ pillarrohrs in Verbindung steht und die Stirnfläche des Austrittsendes des ersten Kapillarrohrs tiefer als das Eintrittsende des ersten Kapillarrohrs tiefer als das Eintrittsende des dritten Kapillarrohrs liegt.This object is achieved in that a com compression refrigeration unit, which includes a compressor and a connected to it in the direction of flow of the refrigerant contains its capacitor, the one with the inlet end a first capillary tube is connected, the off end of the step with the entry of a control valve in Ver is binding, its exit with the entry end a second capillary tube is connected, the off step end connected to a hot evaporator stands with a low-temperature evaporator and the ser is connected to a compressor, the Ein enters the control valve with the inlet end of a third capillary tube is connected, the outlet end in connection with the low temperature evaporator stands, according to the invention two in a row Flow direction of the refrigerant ver contains bound containers, of which the first container attached higher than the second and with entry end of the third capillary tube, the outlet end of the first capillary tube and the inlet of the control valve is connected, the second container with the outlet of the control valve and the inlet end of the second Ka pillar tube connects and the face the exit end of the first capillary tube deeper than the entry end of the first capillary tube deeper than the entry end of the third capillary tube is located.

Bei geschlossenem Regelventil gelangt das im ersten Kapillarrohr entstehende Dampf-Flüssigkeits- Gemisch des Kältemittels in den oberen Behälter. Im oberen Behälter werden die Phasen des Dampf-Flüssig­ keits-Gemisches durch ihr unterschiedliches spezifi­ sches Gewicht voneinander getrennt. Die flüssige, schwerere Phase sammelt sich im unteren Teil des Be­ hälters an, während ein Teil der leichteren, dampf­ förmigen Phase sich im oberen Teil des Behälters an­ sammelt.When the control valve is closed, this happens in the steam-liquid Mix the refrigerant in the upper tank. in the  Upper tanks are the phases of the vapor-liquid mixture due to their different specifi weight separated. The liquid heavier phase accumulates in the lower part of the Be stops while some of the lighter, steam shaped phase in the upper part of the container collects.

Der andere Teil der Dampfphase kondensiert infolge des Wärmeaustausches zwischen dem Dampf-Flüssigkeits- Gemisch des in den oberen Behälter strömenden Kälte­ mittels und der Umgebung. Infolge der Phasentrennung im Dampf-Flüssigkeits-Gemisch des Kältemittels und der Kondensation seiner Dampfphase im oberen Behälter ge­ langt in das dritte Kapillarrohr nur die flüssige Pha­ se des Kältemittels. Die Dampfphase des Kältemittels bleibt im oberen Teil des Behälters und gelangt nicht in den Tieftemperaturverdampfer. Beim Drosseln des Kältemittels im dritten Kapillarrohr entsteht ein Dampf. Trotzdem bleibt der Dampfgehalt des in den Tief­ temperaturverdampfer geleiteten Dampf-Flüssigkeits- Gemisches gering. Der niedrige Dampfgehalt des in den Tieftemperaturverdampfer geleiteten Dampf-Flüssigkeits- Gemisches des Kältemittels führt zu einer Erhöhung der Kälteleistung des Kompressionskälteaggregats und zu einer Senkung seines Energieverbrauchs.The other part of the vapor phase condenses as a result the heat exchange between the vapor-liquid Mixture of cold flowing into the upper tank means and the environment. As a result of phase separation in the vapor-liquid mixture of the refrigerant and the Condensation of its vapor phase in the upper tank only the liquid pha reaches the third capillary tube of the refrigerant. The vapor phase of the refrigerant remains in the upper part of the container and does not get into the Low temperature evaporator. When throttling the Refrigerant is created in the third capillary tube Steam. Nevertheless, the steam content of the deep temperature evaporator-directed vapor-liquid Mixtures low. The low vapor content in the Low-temperature evaporator-directed vapor-liquid Mixture of the refrigerant leads to an increase in Cooling capacity of the compression refrigeration unit and too a reduction in its energy consumption.

Bei offenem Regelventil gelangt das Dampf-Flüs­ sigkeits-Gemisch in den unteren Behälter. Im unteren Behälter trennen sich die Phasen des Dampf-Flüssigkeits- Gemisches. Die flüssige Phase sammelt sich im unteren Teil des Behälters an. Ein Teil der Dampfphase sammelt sich im oberen Teil des Behälters an, während der an­ dere Teil der Dampfphase kondensiert. Durch die Phasen­ trennung gelangt in das zweite Kapillarrohr nur die flüssige Phase des Kältemittels. Seine Dampfphase bleibt im oberen Teil des Behälters und gelangt nicht in den Heißverdampfer. Beim Drosseln des Kältemittels im zwei­ ten Kapillarrohr entsteht Dampf. Trotzdem bleibt der Dampfgehalt des in den Heißverdampfer geleiteten Dampf-Flüssigkeits-Gemisches gering. Der niedrige Dampfgehalt des in den Heißverdampfer geleiteten Dampf-Flüssigkeits-Gemisches führt zu einer Erhöhung der Kälteleistung des Kompressionskälteaggregats und zu einer Senkung seines Energieverbrauchs.When the control valve is open, the steam flows liquid mixture in the lower container. At the bottom Containers separate the phases of vapor-liquid Mixture. The liquid phase collects in the lower one Part of the container. Part of the vapor phase collects itself in the upper part of the container, while in the part of the vapor phase condenses. Through the phases separation only gets into the second capillary tube liquid phase of the refrigerant. His vapor phase remains in the upper part of the container and does not get into the  Heat evaporator. When throttling the refrigerant in two Steam is generated in the capillary tube. Still remains the steam content of that which is led into the hot evaporator Vapor-liquid mixture low. The low one Vapor content of that fed into the hot evaporator Vapor-liquid mixture leads to an increase the refrigeration capacity of the compression refrigeration unit and to reduce its energy consumption.

Die unterschiedliche Höhenanordnung der beiden Behälter ist dadurch begründet, daß in den Heißver­ dampfer der größere Teil des Kältemittels bei offe­ nem Ventil geleitet werden muß, wenn die Temperatur im Heißverdampfer über die festgelegte Grenze steigt. Außerdem wird durch die unterschiedliche Höhenanord­ nung der Behälter eine starke Zunahme des Verbrauchs des Kältemittels im Heißverdampfer hervorgerufen, wo­ durch die Kälteleistung des Kälteaggregats zunimmt.The different height arrangement of the two Container is justified in that in the Heißver steamer most of the refrigerant at open Nem valve must be directed when the temperature in the hot evaporator rises above the specified limit. In addition, due to the different height arrangement container a sharp increase in consumption of the refrigerant in the hot evaporator, where increases due to the cooling capacity of the cooling unit.

Die Anordnung der Stirnfläche des Austrittsendes des ersten Kapillarrohrs im oberen Behälter tiefer als die Stirnfläche des Eintrittsendes des dritten Kapil­ larrohrs ist darin begründet, daß das Eindringen der Dampfphase des Kältemittels in das dritte Kapil­ larrohr bei geschlossenem Regelventil verhindert werden muß. Aus dem ersten Kapillarrohr strömt das Dampf-Flüssigkeits-Gemisch des Kältemittels. Da die dampfförmige Phase leichter als die flüssige ist, wird sie in den oberen Teil des Behälters verdrängt. Wenn die Dampfphase nach oben strömt, kondensiert ein Teil davon. Je größer die Entfernung zwischen der Stirnfläche des Austrittsendes des ersten Kapillar­ rohrs und der Stirnfläche des Eintrittsendes des dritten Kapillarrohrs ist, um so größer ist der An­ teil der kondensierten Dampfphase und um so geringer ist die Wahrscheinlichkeit, daß die Dampfphase in das dritte Kapillarrohr gelangt. The arrangement of the end face of the outlet end of the first capillary tube in the upper container lower than the end face of the entry end of the third capillary larrohrs is because penetration the vapor phase of the refrigerant in the third capil Lar tube prevented when the control valve is closed must become. This flows out of the first capillary tube Vapor-liquid mixture of the refrigerant. Since the vapor phase is lighter than the liquid phase it is pushed into the upper part of the container. When the vapor phase flows upwards, condenses Part of it. The greater the distance between the End face of the exit end of the first capillary tube and the end face of the inlet end of the third capillary tube, the larger the type part of the condensed vapor phase and all the less is the probability that the vapor phase in the third capillary tube arrives.  

Vorzugsweise wird das dritte Kapillarrohr im Innern des Heißverdampfers untergebracht.Preferably the third capillary tube housed inside the heat evaporator.

Beim Drosseln des flüssigen Kältemittels im drit­ ten Kapillarrohr entsteht ein Dampf-Flüssigkeits-Gemisch des Kältemittels. Durch die Unterbringung des dritten Kapillarrohrs im Innern des Heißverdampfers kommt es zum Wärmeaustausch zwischen dem im Heißverdampfer siedenden flüssigen Kältemittel und dem im dritten Kapillarrohr gedrosselten Dampf-Flüssigkeits-Gemisch. Beim Wärmeaus­ tausch wird dem Dampf-Flüssigkeits-Gemisch im dritten Kapillarrohr Wärme entzogen. Der Wärmeentzug aus dem Dampf- Flüssigkeits-Gemisch wird von der Kondensation eines Teils der Dampfphase des Kältemittels begleitet.When throttling the liquid refrigerant in the third A capillary tube creates a vapor-liquid mixture of the refrigerant. By housing the third Capillary tube inside the heat evaporator comes to Heat exchange between the one boiling in the hot evaporator liquid refrigerant and that in the third capillary throttled vapor-liquid mixture. When heat out The vapor / liquid mixture is exchanged in the third Extracted capillary tube heat. The heat withdrawal from the steam Liquid mixture is condensed by a Accompanied part of the vapor phase of the refrigerant.

Die Kondensation eines Teils der Dampfphase des Kältemittels im dritten Kapillarrohr führt zu einer Senkung des Dampfgehalts im Dampf-Flüssigkeits-Gemisch des Kältemittels. Die Senkung des Dampfgehalts im Dampf- Flüssigkeits-Gemisch des in den Tieftemperaturver­ dampfer geleiteten Kältemittels führt zu einer Steigerung der Kälteleistung des Kälteaggregats und zu einer Senkung seines Energieverbrauchs.The condensation of part of the vapor phase of the refrigerant in the third capillary leads to one Lowering the vapor content in the vapor-liquid mixture of the refrigerant. Lowering the steam content in the steam Liquid mixture of the in the low temperature ver refrigerant carried by the steamer leads to an increase the cooling capacity of the refrigeration unit and a reduction of its energy consumption.

Im folgenden wird die Erfindung durch Beschreibung eines konkreten Ausführungsbeispiels unter Bezug auf Zeichnungen erläutert. Es zeigtThe following is the invention by Description of a specific embodiment explained with reference to drawings. It shows

Fig. 1 - das System des Transports des Kältemittels durch das erfindungsgemäße Kompressionskälteaggregat; Fig. 1 - the system of transportation of the refrigerant through the compression refrigeration unit according to the invention;

Fig. 2 - die Anordnung der Elemente des erfindungs­ gemäßen Kälteaggregats. Fig. 2 - the arrangement of the elements of the refrigeration unit according to the Invention.

Das erfindungsgemäße Kompressionskälteaggregat für kombinierte, aus zwei Kammern bestehende Haushaltskühl- und Gefrierschränke enthält einen Kompressor 1 (Fig. 1) und einen an ihn in Strömungsrichtung des Kältemittels angeschlossenen Kondensator 2, der mit dem Eintrittsende eines ersten Kapillarrohrs 3 verbun­ den ist. Zwischen dem Kondensator 2 und dem ersten Kapillarrohr 3 ist ein Trocknungsfilter 4 (Fig. 2) angebracht. Das Austrittsende des ersten Kapillarrohrs 3 ist mit dem Eintritt eines Regelventils 5 (Fig. 1) verbunden. Deraustritt des Regelventils 5 steht mit dem Eintrittsende eines zweiten Kapillarrohrs 6 in Verbindung. Das Austrittsende des zweiten Kapillar­ rohrs 6 ist mit einem Heißverdampfer 7 verbunden. Der Heißverdampfer 7 steht mit einem Tieftemperatur­ verdampfer 8 in Verbindung und dieser mit dem Kom­ pressor 1. Der Eintritt des Regelventils 5 ist mit dem Eintrittsende eines dritten Kapillarrohrs 9 verbunden, dessen Austrittsende mit dem Tieftemperaturverdampfer 8 verbunden ist. Zur Verringerung des Energieverbrauchs hat das Aggregat zwei hintereinander in Strömungs­ richtung des Kältemittels miteinander verbundene Be­ hälter 10 und 11. Der erste Behälter 10 liegt höher als der zweite Behälter 11 und ist mit dem Eintritt des Regelventils 5, dem Austrittsende des ersten Ka­ pillarrohrs 3 und dem Eintrittsende des dritten Ka­ pillarrohrs 9 verbunden. Der zweite Behälter 11 steht mit dem Austritt des Regelventils 5 und dem Eintritts­ ende des zweiten Kapillarrohrs 6 in Verbindung. Die Stirnfläche des Austrittsendes des ersten Kapillar­ rohrs 3 liegt im oberen Behälter 10 tiefer als die Stirnfläche des Eintrittsendes des dritten Kapillar­ rohrs 9.The compression refrigeration unit according to the invention for combined two-chamber household refrigerators and freezers contains a compressor 1 ( FIG. 1) and a condenser 2 connected to it in the flow direction of the refrigerant, which is connected to the inlet end of a first capillary tube 3 . A drying filter 4 ( FIG. 2) is attached between the condenser 2 and the first capillary tube 3 . The outlet end of the first capillary tube 3 is connected to the inlet of a control valve 5 ( FIG. 1). The outlet of the control valve 5 is connected to the inlet end of a second capillary tube 6 . The outlet end of the second capillary tube 6 is connected to a heat evaporator 7 . The heat evaporator 7 is connected to a low temperature evaporator 8 and this with the compressor 1 . The inlet of the control valve 5 is connected to the inlet end of a third capillary tube 9 , the outlet end of which is connected to the low-temperature evaporator 8 . To reduce the energy consumption, the unit has two containers 10 and 11 connected to one another in the flow direction of the refrigerant. The first container 10 is higher than the second container 11 and is connected to the inlet of the control valve 5 , the outlet end of the first Ka pillarrohrs 3 and the inlet end of the third Ka pillarrohrs 9 . The second container 11 is connected to the outlet of the control valve 5 and the inlet end of the second capillary tube 6 . The end face of the outlet end of the first capillary tube 3 lies in the upper container 10 lower than the end face of the inlet end of the third capillary tube 9 .

Zur Senkung des Energieverbrauchs ist das dritte Kapillarrohr 9 im wesentlichen im Innern des Heißverdampfers 7 unter­ gebracht.In order to reduce the energy consumption, the third capillary tube 9 is placed in the interior of the heat evaporator 7 .

Zur Aufrechterhaltung des geforderten Temperatur­ niveaus ist in der Gefrierkammer 12 (Fig. 2) ein Wär­ meregler 13 angeordnet, dessen Fühlelement 14 mit der Oberfläche des Tieftemperaturverdampfers 8 in Kontakt steht. Die elektrischen Kontakte 15, 16 des Wärme­ reglers 13 sind mit den elektrischen Kontakten 17, 18 eines Anlaßschutzrelais 19 des Kompressors 1 und mit einer Spannungsquelle (nicht ab­ gebildet) verbunden.To maintain the required temperature level, a heat controller 13 is arranged in the freezer chamber 12 ( FIG. 2), the sensing element 14 of which is in contact with the surface of the low-temperature evaporator 8 . The electrical contacts 15, 16 of the heat controller 13 are connected to the electrical contacts 17, 18 of a starter protection relay 19 of the compressor 1 and to a voltage source (not formed).

Zur Aufrechterhaltung des geforderten Temperatur­ niveaus ist in der Kühlkammer 20 ein Wärmeregler 21 vorgesehen, dessen Fühlelement 22 mit der Oberfläche des Heißverdampfers 7 in Kontakt steht. Die elektri­ schen Kontakte 23, 24 des Wärmereglers 21 sind mit den elektrischen Kontakten 25, 26 des Regelventils (nicht abgebildet) verbunden.To maintain the required temperature level, a heat controller 21 is provided in the cooling chamber 20 , the sensing element 22 is in contact with the surface of the heat evaporator 7 . The electrical rule's contacts 23, 24 of the heat controller 21 are connected to the electrical contacts 25, 26 of the control valve (not shown).

Beim Betrieb des Kälteaggregats schaltet sich nach dem Einlegen von zimmerwarmem Gut in die Kühl­ kammer 20 und in die Gefrierkammer 12 das Aggregat ein und läuft ununterbrochen im Verlauf von 24 Stun­ den ohne Abschaltung des Kompressors 1, d. h., der Betrieb ist auf Gefrieren des Guts eingestellt. Da im Anfangsstadium des Betriebs des Abggregats die Tempe­ ratur in der Kühlkammer 20 höher als +5°C ist, wird durch ein Signal des Wärmereglers 21 das Regelventil 5 geöffnet. Dabei werden die Dämpfe des Kältemittels im Kompressor 1 komprimiert und kondensieren im Kon­ densator 2. Das im Kondensator 2 anfallende flüssige Kältemittel wird im Trocknungsfilter 4 von mechani­ schen Teilchen und Wasser gereinigt. Im ersten Kapil­ larrohr 3 wird das flüssige Kältemittel gedrosselt, wobei der Druck vom Kondensationsdruck bis auf einen Zwischendruck sinkt. Die Größe dieses Zwischendrucks hängt von der Durchsatzleistung des ersten Kapillar­ rohrs 3 ab.When the refrigeration unit is operating, the unit switches on after inserting room warm goods into the cooling chamber 20 and into the freezer chamber 12 and runs continuously for 24 hours without switching off the compressor 1 , ie the operation is set to freezing the goods . Since the temperature in the cooling chamber 20 is higher than + 5 ° C in the initial stage of operation of the exhaust unit, the control valve 5 is opened by a signal from the heat controller 21 . The vapors of the refrigerant are compressed in the compressor 1 and condense in the condenser 2 . The resulting liquid refrigerant in the condenser 2 is cleaned in the drying filter 4 from mechanical particles and water. In the first Kapil larrohr 3 , the liquid refrigerant is throttled, the pressure falling from the condensation pressure to an intermediate pressure. The size of this intermediate pressure depends on the throughput of the first capillary tube 3 .

Nach dem Drosseln im ersten Kapillarrohr 3 fließt das entstandene Dampf-Flüssigkeits-Gemisch des Kältemittels in den unteren Behälter 11. Der untere Be­ hälter 11 wird mit der flüssigen Phase des Dampf- Flüssigkeits-Gemisches des Kältemittels so weit ge­ füllt, bis der Flüssigkeitsspiegel das Eintrittsende des zweiten Kapillarrohrs 6 erreicht. Ein Teil der Dampfphase des Dampf-Flüssigkeits-Gemisches des Käl­ temittels kondensiert und geht in die flüssige Phase über, während der andere Teil sich im oberen freien Raum des Behälters 11 und im Behälter 10 ansammelt. Die flüssige Phase des Dampf-Flüssigkeits-Gemisches des Kältemittels wird im zweiten Kapillarrohr 6 bis zu dem Einsaugdruck gedrosselt, der das Erreichen der notwendigen Siedetemperatur des Kältemittels im Heiß­ verdampfer 7 gewährleistet. Im Heißverdampfer 7 sie­ det die flüssige Phase des Kältemittels, und dabei wird die Kühlkammer 20 abgekühlt. Gleichzeitig mit dem Drosseln der flüssigen Phase des Dampf-Flüssigkeits- Gemisches des Kältemittels im zweiten Kapillarrohr 6 wird die im oberen Teil des unteren Behälters 11 und im oberen Behälter 10 befindliche Dampfphase durch das dritte Kapillarrohr 9 zum Eintritt des Tieftempe­ raturverdampfers 8 geleitet. Der Strahl der im dritten Kapillarrohr 9 gedrosselten Dämpfe des Kältemittels reißt das beim Sieden eines Teils der flüssigen Pha­ se des Kältemittels im Heißverdampfer 7 entstandene Dampf-Flüssigkeits-Gemisch des Kältemittels mit sich in den Tieftemperaturverdampfer 8. Im Tieftemperatur­ verdampfer 8 siedet die flüssige Phase des Dampf- Flüssigkeits-Gemisches des Kältemittels. Beim Sieden der flüssigen Phase des Dampf-Flüssigkeits-Gemisches des Kältemittels im Tieftemperaturverdampfer 8 wird die Gefrierkammer 12 abgekühlt. Die beim Sieden im Heißverdampfer 7 und im Tieftemperaturverdampfer 8 entstehenden Dämpfe des Kältemittels werden vom Kom­ pressor 1 abgesaugt. After throttling in the first capillary tube 3 , the resulting vapor-liquid mixture of the refrigerant flows into the lower container 11 . The lower loading container 11 is filled with the liquid phase of the vapor-liquid mixture of the refrigerant until the liquid level reaches the entry end of the second capillary tube 6 . Part of the vapor phase of the vapor-liquid mixture of the refrigerant condenses and passes into the liquid phase, while the other part accumulates in the upper free space of the container 11 and in the container 10 . The liquid phase of the vapor-liquid mixture of the refrigerant is throttled in the second capillary tube 6 up to the suction pressure, which ensures that the necessary boiling point of the refrigerant in the hot evaporator 7 is reached. In the hot evaporator 7, it dets the liquid phase of the refrigerant, and the cooling chamber 20 is cooled. Simultaneously with the throttling of the liquid phase of the vapor-liquid mixture of the refrigerant in the second capillary tube 6 , the vapor phase located in the upper part of the lower container 11 and in the upper container 10 is passed through the third capillary tube 9 to the inlet of the low-temperature evaporator 8 . The jet of the vapors of the refrigerant throttled in the third capillary tube 9 tears the vapor-liquid mixture of the refrigerant formed during the boiling of part of the liquid phase of the refrigerant in the hot evaporator 7 into the low-temperature evaporator 8 . In the low-temperature evaporator 8, the liquid phase of the vapor-liquid mixture of the refrigerant boils. When the liquid phase of the vapor-liquid mixture of the refrigerant boils in the low-temperature evaporator 8 , the freezer chamber 12 is cooled. The vapors of the refrigerant formed during boiling in the hot evaporator 7 and in the low-temperature evaporator 8 are extracted by the compressor 1 .

Sobald die Temperatur in der Kühlkammer 20 bis auf 0°C sinkt, schließt sich das Regelventil 5 durch ein Signal des Wärmereglers 21. Bei geschlossenem elektromagnetischem Ventil 5 füllt die flüssige Phase des nach dem Drosseln im ersten Kapillarrohr 3 ent­ standenen Dampf-Flüssigkeits-Gemisches des Kältemit­ tels den unteren Teil des oberen Behälters 10 so weit, daß der Flüssigkeitsspiegel das Eintrittsende des dritten Kapillarrohrs 9 erreicht. Danach wird die flüs­ sige Phase des Dampf-Flüssigkeits-Gemisches des Käl­ temittels im dritten Kapillarrohr 9 gedrosselt. Ein Teil der Dampfphase des Dampf-Flüssigkeits-Gemisches des Kältemittels kondensiert dabei und geht in die flüssige Phase über, während der andere Teil der Dampf­ phase des Dampf-Flüssigkeits-Gemisches des Kältemit­ tels sich im oberen Teil des oberen Behälters 10 an­ sammelt. Das beim Drosseln des flüssigen Kältemittels im dritten Kapillarrohr 9 entstehende Dampf-Flüssig­ keits-Gemisch des Kältemittels gelangt in den Tief­ temperaturverdampfer 8. Nach dem Schließen des Regel­ ventils 6 verbleibt im Heißverdampfer 7 ein Dampf- Flüssigkeits-Gemisch, das von dem Strahl des aus dem dritten Kapillarrohr 9 austretenden Dampf-Flüssigkeits- Gemisches des Kältemittels mitgerissen wird. Durch das Mitreißen des Dampf-Flüssigkeits-Gemisches des Käl­ temittels aus dem Heißverdampfer 7 wird die Eisbil­ dung an der Außenfläche des Heißverdampfers 7 ver­ hindert. Die flüssige Phase des Dampf-Flüssigkeits- Gemisches des Kältemittels siedet im Tieftemperatur­ verdampfer 8 und kühlt dabei die Gefrierkammer 12 ab.As soon as the temperature in the cooling chamber 20 drops to 0 ° C., the control valve 5 closes by a signal from the heat controller 21 . With the electromagnetic valve 5 closed, the liquid phase of the ent after throttling in the first capillary tube 3 ent created vapor-liquid mixture of the refrigerant means the lower part of the upper container 10 so far that the liquid level reaches the entry end of the third capillary tube 9 . Then the liquid phase of the vapor-liquid mixture of the refrigerant is throttled in the third capillary tube 9 . Part of the vapor phase of the vapor-liquid mixture of the refrigerant condenses and goes into the liquid phase, while the other part of the vapor phase of the vapor-liquid mixture of the refrigerant accumulates in the upper part of the upper container 10 . The steam-liquid mixture of the refrigerant that occurs when the liquid refrigerant is throttled in the third capillary tube 9 passes into the low-temperature evaporator 8 . After closing the control valve 6 , a steam-liquid mixture remains in the hot evaporator 7 , which is entrained by the jet of the steam-liquid mixture emerging from the third capillary tube 9 of the refrigerant. The entrainment of the vapor-liquid mixture of the refrigerant from the hot evaporator 7 prevents the formation of ice on the outer surface of the hot evaporator 7 . The liquid phase of the vapor-liquid mixture of the refrigerant boils in the low-temperature evaporator 8 and cools down the freezer chamber 12 .

Nach 24stündiger ununterbrochener Funktion des Kälteaggregats im Gefrierbetrieb wird der Kompressor 1 abgeschaltet, und der Kühlschrank schaltet sich auf Dauerbetrieb um, bei dem das Gut gelagert werden soll. After the refrigeration unit has been in continuous operation for 24 hours in the freezer mode, the compressor 1 is switched off and the refrigerator switches over to continuous operation in which the goods are to be stored.

Beim Dauerbetrieb des Kälteaggregats, bei dem das Gut aufbewahrt wird, wird durch den Wärmeregler 13 in der Gefrierkammer 12 eine Temperatur nicht über -18°C aufrechterhalten. Wenn die Temperatur in der Gefrier­ kammer 12 unter -18°C sinkt, wird durch das Signal des Wärmereglers 13 der Kompressor 1 abgeschaltet. Nach dem Abschalten des Kompressors läuft das oben beschriebene Kondensieren, Drosseln und Sieden des flüssigen Kältemittels so lange weiter, bis sich der Druck auf der Saugseite und auf der Druckseite des Kompressors 1 ausgleicht. Dabei wird durch die Ejektion des Dampf-Flüssigkeits-Gemisches des Kältemittels aus dem Heißverdampfer die Eisbildung auf der Außen­ fläche des Heißverdampfers 7 verhindert.During continuous operation of the refrigeration unit, in which the goods are kept, the temperature controller 13 in the freezer chamber 12 maintains a temperature not above -18 ° C. If the temperature in the freezer chamber 12 drops below -18 ° C, the compressor 1 is switched off by the signal from the heat controller 13 . After the compressor has been switched off, the condensing, throttling and boiling of the liquid refrigerant described above continue until the pressure on the suction side and on the pressure side of the compressor 1 equalize. The ejection of the vapor-liquid mixture of the refrigerant from the hot evaporator prevents ice formation on the outer surface of the hot evaporator 7 .

Wenn die Temperatur in der Gefrierkammer 12 über -18°C ansteigt, wird durch ein Signal des Wärmereglers 13 der Kompressor 1 eingeschaltet und der zyklische Betrieb des Kälteaggregats aufgenommen. Beim zykli­ schen Betrieb des Kälteaggregats wird die Temperatur in der Kühlkammer 20 vom Wärmeregler 21 durch Öffnen und Schließen des Regelventils 5 ähnlich wie beim Gefrierbetrieb in den geforderten Grenzen gehalten.When the temperature in the freezer chamber 12 rises above -18 ° C, the compressor 1 is switched on by a signal from the heat controller 13 and the cyclical operation of the refrigeration unit is started. During cyclic operation of the refrigeration unit, the temperature in the cooling chamber 20 is kept within the required limits by the heat controller 21 by opening and closing the control valve 5, similar to freezing mode.

Das erfindungsgemäße Kompressionskälteaggregat findet eine weite Verbreitung in kombinierten, aus zwei Kammern bestehenden Haushaltskühl- und Gefrier­ schränken. Das Aggregat mit solch einer Konstruktion ist durch eine hohe Kälteleistung und einen niedrigen Energieverbrauch gekennzeichnet und gewährleistet eine hohe Qualität und einen geringen Energiebedarf von Kühlschränken mit solch einem Aggregat.The compression refrigeration unit according to the invention finds widespread use in combined, from two chambers existing household refrigerators and freezers restrict. The unit with such a construction is characterized by a high cooling capacity and a low one Energy consumption marked and guaranteed high quality and low energy consumption of refrigerators with such a unit.

Claims (3)

1. Kompressionskälteaggregat, bestehend aus

• - einem Kompressor (1) und einem an ihn in Strö­ mungsrichtung des Kältemittels angeschlossenen Konden­ sator (2), der mit dem Eintrittsende eines ersten Ka­ pillarrohrs (3) verbunden ist, dessen Austrittsende mit dem Eintritt eines Regelventils (5) in Verbindung steht;
• - wobei der Austritt des Regelventils (5) mit dem Eintrittsende eines zweiten Kapillarrohrs (6) verbun­ den ist, dessen Austrittsende mit einem Heißverdampfer (7) verbunden ist, der mit einem Tieftemperaturver­ dampfer (8) in Verbindung steht, der wiederum an den Kompressor (1) angeschlossen ist;
• - und der Eintritt des Regelventils (5) mit dem Eintrittsende eines dritten Kapillarrohrs (9) verbunden ist, dessen Austrittsende mit dem Tieftemperaturver­ dampfer (8) verbunden ist,

1. Compression refrigeration unit, consisting of

• - A compressor ( 1 ) and a capacitor connected to it in the flow direction of the refrigerant ( 2 ), which is connected to the inlet end of a first capillary tube ( 3 ), the outlet end of which is connected to the inlet of a control valve ( 5 );
• - The outlet of the control valve ( 5 ) with the inlet end of a second capillary tube ( 6 ) is the, the outlet end of which is connected to a hot evaporator ( 7 ) which is connected to a low-temperature evaporator ( 8 ), which in turn is connected to the compressor ( 1 ) is connected;
• - And the inlet of the control valve ( 5 ) is connected to the inlet end of a third capillary tube ( 9 ), the outlet end of which is connected to the low-temperature evaporator ( 8 ),

dadurch gekennzeichnet, daß

• - das Aggregat zwei hintereinander in Strömungs­ richtung des Kältemittels miteinander verbundene Be­ hälter (10, 11) enthält;
• - der erste Behälter (10) höher als der zweite Behälter (11) angebracht und mit dem Eintrittsende des dritten Kapillarrohrs (9), dem Austrittsende des ersten Kapillarrohrs (3) und dem Eintritt des Regelventils (5) verbunden ist;
• - der zweite Behälter (11) mit dem Austritt des Regelventils (5) und dem Eintrittsende des zweiten Ka­ pillarrohrs (3) tiefer als die Stirnfläche des Ein­ trittendes des dritten Kapillarrohrs (9) liegt.

characterized in that

• - The unit contains two consecutively connected in the flow direction of the refrigerant loading container ( 10, 11 );
• - The first container ( 10 ) mounted higher than the second container ( 11 ) and connected to the inlet end of the third capillary tube ( 9 ), the outlet end of the first capillary tube ( 3 ) and the inlet of the control valve ( 5 );
• - The second container ( 11 ) with the outlet of the control valve ( 5 ) and the inlet end of the second Ka pillarrohrs ( 3 ) is lower than the end face of a treading end of the third capillary tube ( 9 ).

2. Kompressionskälteaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß sich das dritte Kapillarrohr (9) im Innern des Heißverdampfers (7) befindet.2. Compression refrigeration unit according to claim 1, characterized in that the third capillary tube ( 9 ) is located inside the heat evaporator ( 7 ).