DE3929374C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her­ stellung von hüllen- oder taschenförmigen Artikeln aus ther­ moplastischen Kunststoffolien, bei dem entweder die bahnför­ migen Folien von Rollen abgezogen und längsgefaltet, oder zwei oder mehrere Folienstreifen, die eine Folienstreifen­ gruppe bilden, ggf. mit einem Kunststoffverstärkungsstreifen versehen und anschließend durch eine Schweißstation zum Ver­ schweißen und sodann durch eine Stanzstation zum Vereinzeln bzw. Beschneiden der so gebildeten hüllen- oder taschen­ förmigen Artikel geführt werden.The invention relates to a method for Her provision of envelope or bag-shaped articles made of ther moplastic plastic films, in which either the bahnför foils pulled from rolls and folded lengthways, or two or more film strips, one film strip Form a group, if necessary with a plastic reinforcement strip provided and then through a welding station for Ver welding and then through a punching station for separation or trimming the envelopes or pockets thus formed shaped article.

Bei den fraglichen hüllen- oder taschenförmigen Artikeln kann es sich um Klarsicht­ hüllen, Aktenhüllen, Prospekthüllen oder dgl. handeln, jedoch auch um Fototaschen, die in der Regel aus einer mittleren undurchsichtigen Folienlage bestehen, die ein- oder beidsei­ tig mit einer transparenten Folienlage verbunden ist. Als Material kann bei diesem Verfahren Polypropylen, Polyäthylen, Polyvinylchlorid od. dgl. Anwendung finden. Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (US-PS 47 69 106) wird zwecks wirtschaftlicher Herstellung in der Regel zweibahnig gearbeitet, d. h. es finden zwei nebeneinander laufende Warenbahnen Einsatz, die zwar die Verwendung entsprechend breiter bemessener Maschinen bedingen, bei denen jedoch ein großer Teil des Antriebsmechanismus für die einzelnen zur Herstellung der fertigen hüllen- oder taschenförmigen Gegenstände erforderlichen Antriebseinheiten nur einmal benötigt wird.In the case of or bag-shaped items can be clear sleeves, file sleeves, brochure sleeves or the like. Act, however  also around photo bags, which usually consist of a medium there are opaque layers of film that are one or both tig is connected to a transparent film layer. As In this process, material can be polypropylene, polyethylene, Find polyvinyl chloride or the like. At a known methods of this type (US-PS 47 69 106) is for the purpose economical production usually worked in two lanes, d. H. there are two webs running side by side Use, although the use of appropriately broader Machines require, but a large part of them of the drive mechanism for the individual to manufacture the finished envelope or bag-shaped objects required Drive units are needed only once.

Beim Versuch, die Produktionsleistung weiter zu er­ höhen, stößt man auf erhebliche natürliche Grenzen. Da die Schweißzeit vorgegeben ist, läßt sich höchstens die Geschwin­ digkeit für die einzelnen Bewegungsabläufe erhöhen. Dies ist jedoch bei den benötigten Stanzwerkzeugen mit einer Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit und damit einem vergrößerten Ver­ schleiß der Messer verbunden. When trying to continue the production performance altitude, one encounters considerable natural limits. Since the Welding time is specified, the speed can at most Increase the individual movement sequences. This is but with the required punching tools with an increase the cutting speed and thus an enlarged Ver wear of the knives connected.  

Aus der DE-AS 11 21 918 ist ein Verfahren zum endlosen Herstellen von Faltbeuteln bekannt, die durch Verschweißen zweier Lagen aus thermoplastischem Folienmaterial mit die Seiten der Beutel bildenden Laschen hergestellt werden. Dabei wird zwischen die während des Verschweißens nach einwärts zwischen die beiden Folienlagen gefalteten Laschen eine Schicht aus einem nicht schweißbaren Material eingelegt, um das Zuschweißen der Seitenlaschen zu verhindern.From DE-AS 11 21 918 is a method for endless Manufacture of folding bags known by welding two layers of thermoplastic film material with the Sides of the bag-forming tabs. Here gets in between during welding one folded between the two layers of film Inlaid layer of a non-weldable material to prevent the side flaps from being welded shut.

Ähnlich ist auch aus der US-PS 46 92 135 ein Verfahren zum Herstellen von verschweißten Folienbeuteln bekannt, bei dem das Zuschweißen seitlich nach innen gefalteter Laschen durch eine dazwischen eingelegte Platte aus einem nicht schweißbaren Material verhindert wird.A method is similar from US Pat. No. 4,692,135 known for the production of welded foil bags, at which the welding of laterally folded tabs by a plate inserted between them from a not weldable material is prevented.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so weiter auszubilden, daß auf die herkömmliche Weise und ohne die Bewegungsgeschwindigkeit zu erhöhen eine wesentliche Leistungserhöhung erzielbar ist.The object of the invention is the method of the type mentioned so far that on the conventional way and without moving speed increase a significant increase in performance is achievable.

Das Verfahren nach der Erfindung, bei dem diese Aufgabe gelöst ist, zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß gleichzeitig mit und praktisch parallel zur ersten gefalteten bahnförmigen Folie bzw. der Folienstreifengruppe, die ggf. mit dem Verstärkungsstreifen versehen sind, eine zweite ge­ faltete bahnförmige Folie oder eine zweite Folienstreifen­ gruppe, die ggf. mit einem Verstärkungsstreifen versehen ist, der Schweißstation zugeführt, dort durch eine wärmebeständige Trennfolie gegenüber der ersten gefalteten bahnförmigen Folie bzw. der Folienstreifengruppe getrennt, jedoch gleichzeitig mit dieser ersten bahnförmigen Folie bzw. der Folienstreifen­ gruppe unter Aneinanderpressen der durch die Trennfolie voneinander getrennten gefalteten Folien bzw. Folienstreifen­ gruppen einem gleichzeitigen Thermokontakt-Schweißvorgang mit beidseitiger Wärmezufuhr bzw. einem Hochfrequenz-Schweißvor­ gang unterzogen und nach Bildung der gewünschten Schweißnähte gleichzeitig aus der Schweißstation geführt und weiterbe­ arbeitet wird.The method according to the invention in which this task is essentially characterized in that folded simultaneously with and practically parallel to the first sheet-like film or the film strip group, which are provided with the reinforcement strip, a second ge folded sheet-like film or a second film strip group, which may be provided with a reinforcement strip, fed to the welding station, there by a heat-resistant Separating film compared to the first folded sheet-like film  or the film strip group separately, but at the same time with this first sheet-like film or the film strip group by pressing together through the release film folded foils or foil strips separated from one another group a simultaneous thermal contact welding process heat supply on both sides or a high-frequency welding process undergo and after formation of the desired welds led out of the welding station and continued at the same time will work.

Als sehr zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn die bei­ den Folienbahnen bzw. Folienstreifengruppen nach Beendigung des Schweißvorgangs in aufeinanderliegender Position gemein­ sam dem Stanzvorgang bzw. dem Beschneiden und schließlich dem Vereinzeln unterworfen werden.It has proven to be very useful if the at the film webs or film strip groups after completion the welding process in a superimposed position sam the punching process or trimming and finally that Be subjected to individual.

In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung werden die bei­ den Folienbahnen bzw. Folienstreifengruppen nach dem Schweiß­ vorgang und vor der Weiterbearbeitung zunächst abgekühlt.In a further expedient embodiment, the the film webs or film strip groups after welding process and before further processing cooled down.

Die Erfindung richtet sich weiterhin auf eine Ein­ richtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, mit einer der/den Folienvorratsrolle(n) nebst Abwickelvor­ richtung ggf. zugeordneten Folienfaltvorrichtung, einer sich anschließenden, beispielsweise als Hubtischpresse ausgebil­ deten Schweißpresse mit einer auf einer Seite der Folienbahn bzw. Folienstreifengruppe angeordneten Heizplatte, auf der ein der Folienbeaufschlagung dienendes Schweißwerkzeug fest­ gelegt ist, das der Form der gewünschten Schweißnaht ent­ spricht, ggf. mit einer sich anschließenden Kühlstation, mit einer Trennstanzvorrichtung, der ggf. eine Einhängelochstanz­ vorrichtung vorgeschaltet ist, und mit einer Taktvorschubein­ richtung zur taktweisen Hindurchführung der Folienbahn bzw. Folienstreifengruppe durch die verschiedenen genannten Sta­ tionen. Diese Einrichtung ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß der/den Folienvorratsrolle(n) nebst Abwickelvorrichtung und ggf. Faltvorrichtung eine wei­ tere Folienvorratsrolle(n) nebst Abwickelvorrichtung und Faltvorrichtung derart zugeordnet ist, daß die gefalteten Folienbahnen bzw. Folienstreifengruppen in übereinanderlie­ gender Beziehung in die Schweißstation gelangen, daß die Schweißpresse jeweils oberhalb und unterhalb der Folienbahnen bzw. Folienstreifengruppen eine Heizplatte mit auf diesen aufgebauten Schweißwerkzeugen mit Schweißstegen aufweist, die im Falle der Thermokontakt-Schweißung mit einer antiadhäsiven Schicht überzogen sind, und daß zwischen den beiden Folien­ bahnen bzw. Folienstreifengruppen eine deren Verbindung durch den Schweißvorgang verhindernde Trennfolie ausgespannt ist.The invention is further directed to a direction for performing the method according to the invention, with one of the film supply roll (s) along with unwinding Direction, if applicable, associated film folding device, one yourself subsequent, for example as a lifting table press welding press with one on one side of the film web or film strip group arranged heating plate on which a welding tool used to apply the film is placed that ent the shape of the desired weld speaks, if necessary with a subsequent cooling station a separating punch device, possibly a hanging punch device is connected upstream, and with a clock feed Direction for the cyclical passage of the film web or Film strip group through the various Sta ions. This device is essentially according to the invention characterized in that the film supply roll (s)  in addition to unwinding device and, if necessary, folding device, a white tere film supply roll (s) together with unwinder and Folding device is assigned such that the folded Foil webs or foil strip groups in a stack gender relationship get into the welding station that the Welding press above and below the film webs or foil strip groups with a heating plate on them has built-up welding tools with welding webs, the in the case of thermal contact welding with an anti-adhesive Layer are coated, and that between the two foils or film strip groups through their connection separating film preventing the welding process is stretched out.

Auf diese Weise läßt sich die Maschinenleistung verdoppeln; handelt es sich um eine Produktionsanlage, durch die bisher jeweils zwei Folienbahnen bzw. Folienstreifengrup­ pen nebeneinander hindurchgeführt und verarbeitet wurden, lassen sich nunmehr bei jedem Arbeitstakt vier Artikel erzeu­ gen. Derartige Fertigungsautomaten sind derzeit mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von etwa 100 Takten/min., entsprechend einer Produktionsleistung von 200 Artikeln/min., bekannt. Diese Produktionsleistung kann erfindungsgemäß verdoppelt werden.In this way, the machine performance double; is a production facility through so far the two film webs or film strip group have been passed and processed side by side, four articles can now be generated with each work cycle Such manufacturing machines are currently with a Working speed of about 100 cycles / min., Accordingly a production rate of 200 articles / min. According to the invention, this production output can be doubled will.

Die mit derartigen Fertigungseinrichtungen hergestell­ ten Hüllen weisen mindestens eine offene Kante auf, durch die der zu schützende Gegenstand, meist ein Papierblatt, einge­ schoben bzw. entnommen werden kann. Diese Öffnung befindet sich meistens an der oberen Schmalseite der Hülle.The manufactured with such manufacturing facilities The envelopes have at least one open edge through which the object to be protected, usually a sheet of paper, turned on can be pushed or removed. This opening is located mostly on the upper narrow side of the shell.

Eine besonders einfache Ausbildung und Anordnung der die beiden Folienbahnen bzw. Folienstreifengruppen vonein­ ander trennenden Trennfolie ergibt sich, wenn die etwa recht­ eckig zugeschnittene Trennfolie an einem Rand mit einer Tragstange verbunden ist, die vor der Schweißpresse sich quer zur Vorschubrichtung erstreckend etwa in Höhe der Berührungs­ ebene der Stege der Schweißwerkzeuge angeordnet ist.A particularly simple design and arrangement of the the two film webs or film strip groups from one another other separating film results if the right angularly cut release film on one edge with a Support rod is connected, which is in front of the welding press extending to the feed direction approximately at the touch level  level of the webs of the welding tools is arranged.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Er­ findung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung, und zwar zeigenFurther details, advantages and characteristics of the Er Findings result from the following description based on of the drawing, namely show

Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch die Ein­ richtung entsprechend der Linie I-I der Fig. 2 und Fig. 1 shows a vertical longitudinal section through a direction along the line II of FIGS. 2 and

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Einrichtung nach Fig. 1. FIG. 2 shows a top view of the device according to FIG. 1.

Die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbei­ spiels erläutert die Erfindung anhand eines an sich bekannten zweibahnigen Folienvorschub-Schweißautomaten zur Herstellung von transparenten Hüllen im Thermokontakt-Schweißverfahren. Die erfindungsgemäß hinzugefügten Elemente der Einrichtung sind mit Bezugszeichen bezeichnet, denen jeweils ein erhöhter Strich beigegeben ist.The following description of an embodiment game explains the invention based on a known two-lane film feed welding machines for manufacturing of transparent sleeves using the thermal contact welding process. The elements of the device added according to the invention are denoted by reference numerals, each of which is an increased Dash is added.

Wie ersichtlich, umfaßt die Einrichtung ein Lauf­ schienengestell 1, auf dem ein Vorschubzangen 2 tragender Vorschubwagen 3 fahrbar gelagert ist. Dieser Vorschubwagen 3 ist über ein nicht veranschaulichtes Kurbelschleifengetriebe von einem Drehstrommotor aus in eine oszillierende Bewegung mit sinusförmigem Geschwindigkeitsverlauf versetzbar. Mit Hilfe der Vorschubzangen 2 lassen sich übereinanderliegende, jeweils gefaltete Kunststoff-Folienbahnen 4, 4′ erfassen, die jeweils mit Hilfe einer motorisch angetriebenen Abzugswalze 5, 5′ nebst angedrückter Gegenwalze 6, 6′ von einer Folienvor­ ratsrolle 7, 7′ abgezogen und über ein Faltdreieck 8, 8′ ge­ leitet werden, mit deren Hilfe die U-förmige Faltung der Folienbahnen 4, 4′ in ihrer Mitte erfolgt. Im Inneren jedes Faltdreiecks 8, 8′ befindet sich eine Abwickelrolle 9, 9′ für einen Verstärkungsstreifen 10, 10′. Auf diese Weise kommt der Verstärkungsstreifen 10, 10′ im Zuge der U-förmigen Faltung zwischen den beiden Bahnschenkeln der Folienbahnen 4, 4′ zu liegen.As can be seen, the device comprises a running rail frame 1 , on which a feed tongs 2 carrying carriage 3 is movably mounted. This feed carriage 3 can be set into an oscillating movement with a sinusoidal speed profile by means of a crank-loop gear (not illustrated) from a three-phase motor. With the help of the feed tongs 2 , superimposed, each folded plastic film webs 4 , 4 'can be detected, each of which is pulled off with the aid of a motor-driven take-off roller 5 , 5 ' and pressed-on counter roller 6 , 6 'from a film roll 7 , 7 ' and over a folding triangle 8 , 8 'ge leads, with the help of the U-shaped folding of the film webs 4 , 4 ' takes place in its center. Inside each folding triangle 8 , 8 'there is an unwinding roll 9 , 9 ' for a reinforcing strip 10 , 10 '. In this way, the reinforcement strip 10 , 10 'in the course of the U-shaped fold between the two web legs of the film webs 4 , 4 ' to lie.

Bei den nachfolgenden Arbeitsgängen, bei denen ein Stillstand der Folienbahnen 4, 4′ zur Erreichung einer ausrei­ chenden Schweißzeit, Kühlzeit, Stanzzeit usw. erforderlich ist, werden die Folienbahnen 4, 4′ mit Hilfe der Vorschubzan­ gen 2 am Vorschubwagen 3 taktweise vorgeschoben. Zum Aus­ gleich der Vorschubgeschwindigkeiten der Folienbahnen 4, 4′ zwischen dem kontinuierlich angetriebenen und dem taktweise angetriebenen System dient jeweils ein an sich bekannter Fo­ lienspeicher mit einer sog. Tänzerwalze 11, 11′, die in der Regel gewichtsbelastet ist, und deren Bewegung den Geschwin­ digkeitsausgleich bei Aufrechterhaltung einer annähernd gleichmäßigen Längsspannung in den Folienbahnen 4, 4′ ermög­ licht.In the subsequent operations, in which a stop of the foil webs 4, 4 with the aid of Vorschubzan ', etc. is necessary to obtain a suffi sponding Welding time, cooling time, cutting time, the film sheets 4, 4' gen 2 advanced on the feed carriage 3 cyclically. For equal to the feed speeds of the film webs 4 , 4 'between the continuously driven and the cyclically driven system is used a known Fo lienspeicher with a so-called. Dancer roller 11 , 11 ', which is usually weight-loaded, and their movement the speed ditätsausgleich while maintaining an approximately uniform longitudinal tension in the film webs 4 , 4 'enables light.

Anschließend werden die Folienbahnen 4, 4′ mit Hilfe der beiden Vorschubzangen 2 am Vorschubwagen 3 erfaßt, d. h. bei dessen Vorschubbewegung ergriffen und mitgeführt. Während der Rückbewegung des Vorschubwagens 3 werden die Folienbahnen 4, 4′ durch eine ortsfeste Haltezange 12 am Zurückgleiten gehindert. So gelangen die Bahnen 4, 4′ taktweise in den Wirkungsbereich der Schweißpresse 13, die vorzugsweise als an sich bekannte Hubtischpresse ausgebildet ist. Sie besitzt oberhalb und unterhalb der Folienbahnen 4, 4′ Heizplatten 14, 14′ mit aufgebauten, an sich bekannten Schweißwerkzeugen 15, 15′, die der Form der gewünschten Schweißnähte entsprechende Schweißstege aufweisen.Then the film webs 4 , 4 'are gripped with the help of the two feed tongs 2 on the feed carriage 3, that is to say they are grasped and carried along during the feed movement. During the return movement of the feed carriage 3 , the film webs 4 , 4 'are prevented from sliding back by a stationary holding forceps 12 . Thus, the webs 4 , 4 'cycle in the effective range of the welding press 13 , which is preferably designed as a lifting table press known per se. It has above and below the film webs 4 , 4 'heating plates 14 , 14 ' with built-up, known welding tools 15 , 15 ', which have the shape of the desired welds corresponding welding webs.

Die Temperatur der Schweißwerkzeuge 15, 15′ ist auf eine Temperatur oberhalb der Erweichungstemperatur der zu ver­ schweißenden Folien eingestellt. The temperature of the welding tools 15 , 15 'is set to a temperature above the softening temperature of the foils to be welded.

Zur Vermeidung des Anhaftens des nach dem Schweiß­ vorgang flüssigen Kunststoff-Materials an den Schweißstegen der Schweißwerkzeuge 15, 15′ sind diese mit einer antiadhäsi­ ven Schicht, beispielsweise Teflon, überzogen.To avoid sticking of the liquid plastic material after welding to the welding webs of the welding tools 15 , 15 ', these are coated with an anti-adhesive layer, for example Teflon.

Zwischen den beiden Folienbahnen 4, 4′ ist eine Trenn­ folie 16′ aus einem hitzebeständigen Material, das zweck­ mäßigerweise antiadhäsiv ausgerüstet ist, wie beispielsweise Teflon-Glasseidengewebe, ausgespannt. Zu diesem Zweck ist vor der Schweißpresse 13 etwa in Höhe der Berührungsebene der Stege der Schweißwerkzeuge 15, 15′ eine Tragstange 17 quer zur Vorschubrichtung angeordnet, an der der eine Rand der etwa rechteckigen Trennfolie 16′ festgelegt ist, die sich zwischen den Folienbahnen 4, 4′ bis etwa zum Ausgang der Schweißpresse 13 erstreckt. Diese Trennfolie 16′ verhindert ein Zusammen­ kleben der beiden Folienbahnen 4, 4′ durch den Schweißvorgang.Between the two film webs 4 , 4 'is a separating film 16 ' made of a heat-resistant material, which is suitably anti-adhesive, such as Teflon fiberglass fabric, stretched. For this purpose, a support rod 17 is arranged transversely to the feed direction in front of the welding press 13 approximately at the level of contact of the webs of the welding tools 15 , 15 ', on which one edge of the approximately rectangular separating film 16 ' is fixed, which is located between the film webs 4 , 4 'extends to approximately the exit of the welding press 13 . This separating film 16 'prevents the two film webs 4 , 4 ' from sticking together through the welding process.

Unmittelbar auslaufseitig der Schweißpresse befindet sich eine Kühlstation, die aus einer feststehenden Kühlplatte 18 und einer gegen diese bewegbaren Kühlplatte 19, vorzugs­ weise mit Wasserkühlung, besteht. Mit Hilfe dieser Kühl­ platten 18, 19 wird die Abkühlung der erzeugten Schweißnähte unterstützt.Immediately on the outlet side of the welding press there is a cooling station which consists of a fixed cooling plate 18 and a cooling plate 19 movable against it, preferably with water cooling. With the help of these cooling plates 18 , 19 , the cooling of the weld seams is supported.

Die Folienbahnen 4, 4′ gelangen anschließend in zwei Einhängelochstanzen 20, mit deren Hilfe die zum Einhängen der hergestellten Hüllen in Ordner oder Ringbücher erforderlichen Löcher im Bereich der Verstärkungsstreifen 10, 10′ erzeugt werden.The film webs 4 , 4 'then arrive in two suspension punches 20 , with the help of which the holes required for hanging the sleeves produced in folders or ring binders are produced in the area of the reinforcement strips 10 , 10 '.

Zum Herstellen von Hüllen mit abgerundeten Ecken ist im Anschluß an die Einhängelochstanze 20 eine Eckenradienstanze 21, die auch integriert sein kann, vorgesehen.For the production of envelopes with rounded corners, a corner radius punch 21 , which can also be integrated, is provided following the hanging hole punch 20 .

Das Abtrennen der einzelnen Hüllen von der Folienbahn 4, 4′ erfolgt mit Hilfe eines Querschneiders bzw. bei Hüllen mit abgerundeten Ecken mit Hilfe einer sog. Streifenstanze 22, die zwischen der abzutrennenden Hülle und der Folienbahn einen schmalen Abfallstreifen herausstanzt.The separation of the individual casings from the film web 4 , 4 'is carried out with the aid of a cross cutter or, in the case of casings with rounded corners, using a so-called strip punch 22 , which punches out a narrow waste strip between the casing to be separated and the film web.

Die abgetrennten Hüllen gelangen anschließend ggf. unter Zwischenschaltung eines nicht veranschaulichten Schleu­ derbandsystems, das eine Erhöhung ihrer Transportgeschwindig­ keit bewirkt, in einen nicht gezeigten Stapelbehälter, der nach Aufnahme einer bestimmten Stückzahl gegen einen leeren Behälter ausgetauscht wird, oder in ein anderes bekanntes Sammelsystem oder in eine automatische Verpackungseinrich­ tung.The separated casings can then, if necessary, with the interposition of an unillustrated sluice derbandsystems, which increases their transport speed speed causes in a stacking container, not shown, the after picking up a certain number against an empty one Container is exchanged, or in another known Collection system or in an automatic packaging facility tung.

Aus der Draufsicht nach Fig. 2 ist ersichtlich, daß jeweils zwei der vorstehend in erster Linie anhand der Fig. 1 erläuterten Systeme zur Verdoppelung der Hüllenfertigung durch Übereinanderanordnung der Folienbahnen 4, 4′ in herkömm­ licher Weise nebeneinander angeordnet sind. Auf diese Weise sind bei jedem Maschinentakt jeweils vier Hüllen herstellbar.From the top view of FIG. 2 it can be seen that two of the systems explained above primarily with reference to FIG. 1 for doubling the casing production by stacking the film webs 4 , 4 'are arranged side by side in a conventional manner. In this way, four sleeves can be produced with each machine cycle.

Anstelle breiter Folienbahnen, die jeweils zunächst gefaltet werden, ehe sie auf die beschriebene Weise der Schweißstation zugeführt werden, können auch jeweils zwei oder mehr Folienstreifen, die eine Folienstreifengruppe bil­ den, von Vorratsrollen abgezogen, ggf. mit einem Verstär­ kungsstreifen ergänzt, zusammengeführt und in der Schweiß­ presse 13 miteinander verschweißt werden. Erfindungsgemäß werden jeweils gleichzeitig die Folienstreifen zweier Folien­ streifengruppen unter Trennung durch die Trennfolie 16′ in der Schweißpresse 13 gleichzeitig miteinander verschweißt.Instead of wide film webs, which are each folded before they are fed to the welding station in the manner described, two or more film strips, which form a film strip group, can be removed from supply rolls, possibly supplemented with a reinforcement strip, brought together and in the welding press 13 are welded together. According to the invention, the film strips of two films strip groups are simultaneously welded to one another with separation by the separating film 16 'in the welding press 13 .

Zum Einsatz der erfindungsgemäßen Einrichtung für das Hochfrequenz-Schweißverfahren wird die Temperatur der Schweißwerkzeuge 15, 15′ auf einen Wert eingestellt, der we­ sentlich unter der Erweichungstemperatur der zu verschwei­ ßenden Folien (in der Regel PVC-Folien größerer Dicke) liegt, mindestens eine der Heizplatten 14, 14′ ist elektrisch iso­ liert aufgebaut, beide Heizplatten sind an die Ausgangslei­ tung eines an sich bekannten Hochfrequenz-Schweißgenerators angeschlossen. Eine antiadhäsive Beschichtung der Schweiß­ stege der Schweißwerkzeuge 15, 15′ ist nicht erforderlich. Die Trennfolie 16 besteht aus einem für die Hochfrequenz-Schwei­ ßung üblicherweise verwendeten Dielektrikum, das zweckmäßi­ gerweise ebenfalls antiadhäsiv ausgerüstet ist.To use the device according to the invention for the high-frequency welding process, the temperature of the welding tools 15 , 15 'is set to a value which is substantially below the softening temperature of the films to be welded (generally PVC films of greater thickness), at least one of the Heating plates 14 , 14 'is constructed electrically isolated, both heating plates are connected to the output line of a known high-frequency welding generator. An anti-adhesive coating of the welding webs of the welding tools 15 , 15 'is not necessary. The release film 16 consists of a dielectric commonly used for high-frequency welding, which is also advantageously provided with an anti-adhesive.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von hüllen- oder taschen­ förmigen Artikeln aus thermoplastischen Kunststoffolien, bei dem entweder die bahnförmigen Folien von Rollen (7, 7′) abgezogen und längsgefaltet, oder zwei oder mehrere Folienstreifen, die eine Folienstreifengruppe bilden, abgezogen werden, anschließend durch eine Schweißstation (13) zum Verschweißen und sodann durch eine Stanzstation zum Vereinzeln bzw. Beschneiden der so gebildeten hüllen- oder taschenförmigen Artikel geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß gleich­ zeitig mit und parallel zur ersten gefalteten bahnförmigen Folie (4) bzw. der Folienstreifengruppe eine zweite gefaltete bahnförmige Folie (4′) oder eine zweite Folienstreifengruppe der Schweißstation zugeführt, dort durch das Einlegen einer wärmebeständigen Trennfolie (16′) gegenüber der ersten gefalteten bahnförmigen Folie bzw. der Folienstreifengruppe ge­ trennt, gleichzeitig mit dieser unter Aneinanderpressen einem Schweißvorgang mit beidseitiger Energiezufuhr unterzogen und nach Bildung der gewünschten Schweißnähte gleichzeitig aus der Schweißstation geführt und weiterbearbeitet wird. 1. A method for producing envelope or bag-shaped articles made of thermoplastic plastic films, in which either the web-shaped films from rolls ( 7 , 7 ') are pulled off and folded longitudinally, or two or more film strips, which form a film strip group, are then pulled off a welding station (13) are fed to the welding and then through a punching station for separating or cutting the sheath thus formed or pocket-shaped articles, characterized in that simultaneously with and parallel to the first folded web-shaped foil (4) or the film strip group a second folded sheet-like film ( 4 ') or a second film strip group fed to the welding station, there ge by inserting a heat-resistant separating film ( 16 ') with respect to the first folded sheet-like film or the film strip group, simultaneously with this a welding process by pressing them together ng with double-sided energy supply and after formation of the desired weld seams is simultaneously led out of the welding station and further processed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Folienbahnen (4, 4′) bzw. Folienstreifengruppen nach Beendigung des Schweißvorgangs in aufeinanderliegender Position gemeinsam dem Stanzvorgang bzw. dem Beschneiden und schließlich dem Vereinzeln unterworfen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the two film webs ( 4 , 4 ') or film strip groups after completion of the welding process in a superimposed position are jointly subjected to the punching process or the trimming and finally the separation. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Folienbahnen bzw. Folienstreifengruppen nach dem Schweißvorgang und vor der Weiterbearbeitung zunächst abgekühlt werden.3. The method according to claim 2, characterized in that the two film webs or film strip groups after cooled down before the welding process and before further processing will. 4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer der/den Folienvorratsrolle(n) (7) nebst Abwickelvorrichtung (5, 6) ggf. zugeordneten Folienfaltvorrichtung (8), einer sich anschließenden, beispielsweise als Hubtischpresse ausgebildeten Schweißpresse (13) mit einer auf einer Seite der Folienbahn (4) bzw. Folienstreifengruppe angeordneten Heizplatte (14), auf der ein der Folienbeaufschlagung dienendes Schweißwerkzeug (15) festgelegt ist, das der Form der gewünschten Schweißnaht entspricht, mit einer sich anschließenden Kühlstation (18, 19), mit einer Trennstanzvorrichtung (20), der eine Einhängelochstanzvorrichtung (21) zugeordnet ist und mit einer Taktvorschubeinrichtung (2, 3) zur taktweisen Hindurchführung der Folienbahn (4) bzw. Folienstreifengruppe durch die verschiedenen genannten Stationen, dadurch gekennzeichnet, daß der/ den Folienvorratsrolle(n) (4) nebst Abwickelvorrichtung (5, 6) und ggf. Faltvorrichtung (8) eine weitere Folienvorratsrolle(n) (4′) nebst Abwickelvorrichtung (5′, 6′) und ggf. Faltvorrichtung (8′) derart zugeordnet ist, daß die gefalteten Folienbahnen (4, 4′) bzw. Folienstreifengruppen in übereinanderliegender Anordnung in die Schweißstation gelangen, daß die Schweißpresse jeweils oberhalb und unterhalb der Folienbahnen (4, 4′) bzw. Folienstreifengruppen eine Heizplatte (14, 14′) mit auf diesen aufgebauten Schweißwerkzeugen (15, 15′) mit Schweißstegen aufweist, die mit einer antiadhäsiven Schicht überzogen sind und daß zwischen den beiden Folienbahnen (4, 4′) bzw. Folienstreifengruppen eine deren Verbindung durch den Schweißvorgang verhindernde Trennfolie (16′) ausgespannt ist.4. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, with one of the / the film supply roll (s) ( 7 ) in addition to unwinding device ( 5 , 6 ) optionally associated film folding device ( 8 ), a subsequent, for example designed as a lifting table press Welding press ( 13 ) with a heating plate ( 14 ) arranged on one side of the film web ( 4 ) or film strip group, on which a welding tool ( 15 ) serving to apply the film is fixed, which corresponds to the shape of the desired weld seam, with a subsequent cooling station ( 18 , 19 ), with a separating punch device ( 20 ), which is associated with a hole punching device ( 21 ) and with a cycle feed device ( 2 , 3 ) for the cyclical passage of the film web ( 4 ) or film strip group through the various stations mentioned, characterized in that the film supply roll (s) ( 4 ) together with the unwinding device ( 5 , 6 ) and possibly the company lt device ( 8 ) a further film supply roll (s) ( 4 ') together with unwinding device ( 5 ', 6 ') and possibly folding device ( 8 ') is assigned such that the folded film webs ( 4 , 4 ') or film strip groups in a stack Arrange in the welding station that the welding press each have a heating plate ( 14 , 14 ') with welding tools ( 15 , 15 ') with welding webs, which are connected to a welding plate above and below the film strips ( 4 , 4 ') or film strip groups are coated with an anti-adhesive layer and that between the two film webs ( 4 , 4 ') or film strip groups, a connection between which the separating film ( 16 ') is prevented by the welding process. 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die etwa rechteckig zugeschnittene Trennfolie (16′) an einem Rand mit einer Tragstange (17′) verbunden ist, die vor der Schweißpresse (13) sich quer zur Vorschubrichtung er­ streckend etwa in Höhe der Berührungsebene der Stege der Schweißwerkzeuge (15, 15′) angeordnet ist.5. Device according to claim 4, characterized in that the approximately rectangular cut separating film ( 16 ') is connected at one edge to a support rod ( 17 '), which it extends in front of the welding press ( 13 ) transversely to the feed direction at approximately the height of The plane of contact of the webs of the welding tools ( 15 , 15 ') is arranged. 6. Einrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zuführung der Schweißenergie zu den zu verschweißenden Folienlagen dadurch erfolgt, daß die beiden sich gegenüberstehenden Schweißwerkzeuge isoliert aufgebaut und an die Ausgangsleitung eines Hochfrequenz-Schweißgenera­ tors angeschlossen sind und daß die ausgespannte Trennfolie gleichzeitig als Dielektrikum wirkt.6. Device according to claim 4 and 5, characterized records that the supply of welding energy to the welding foil layers in that the two opposing welding tools built isolated and to the output line of a high frequency welding genera tors are connected and that the stretched release film acts as a dielectric at the same time.