DE3926472C1 - - Google Patents

Abstract

A device is useful for bending metal sheets to form mutually parallel bending edges located at a distance apart. Each of the adjacent regions delimited by two adjacent bending edges encloses an obtuse angle and these angles open alternately in opposite directions. The device comprises adjacent, equiaxial pairs of rollers located at a distance from the bending edges. Each pair of rollers forms an angular gap. For metal sheets (20) with folds (1) running perpendicular to the bending edges (2) to be formed, at least one roller (8) of each pair of rollers (4) has a recess (14) at one point on its circumference in which a filling piece (15) can be inserted radially. The outer surface of the filling piece facing the roller axis (6) has the same profile as the surface of the roller casing. The filling piece can be pushed against the force of a spring from one position in which its outer surface is flush with the surface of the roller casing into a sunken position in which the difference in height between the outer surface and the surface of the roller casing is equal to the distance by which the fold projects above the side of the metal sheet in contact with the surface of the roller casing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen von Blechen unter Bildung von parallel zueinander und im Abstand voneinander verlaufenden Biegekanten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for bending Sheets forming parallel to each other and in Distance from the bending edges after the Preamble of claim 1.

Mittels einer solchen Vorrichtung bearbeitete Bleche werden beispielsweise zur Herstellung von Kanalelementen für luft- und klimatechnische Anlagen verwendet, um die Wand­ flächen dieser in der Regel im Querschnitt rechteckförmigen Kanalelemente zu versteifen. Das mit den Biegekanten ver­ sehene Blech wird deshalb in der Weise zu einem Kanalele­ ment gebogen, daß die Biegekanten in Umfangsrichtung des Kanalelementes verlaufen.Sheets processed using such a device for example for the production of channel elements for Air conditioning systems used to wall surfaces of these are generally rectangular in cross section Stiffen channel elements. The ver with the bending edges see sheet thus becomes a Kanalele ment bent that the bending edges in the circumferential direction of the Channel element run.

Um den üblicherweise beträchtlichen Abfall beim Zuschneiden der Blechtafeln zu vermeiden, aus denen solche Kanalele­ mente oder dergleichen hergestellt werden, wurde vorge­ schlagen, einzelne Blechtafeln zu einem Band mittels je eines in Querrichtung des Bandes verlaufen­ den Falzes zusammenzufügen und die Bandbreite entsprechend dem Verwendungszweck, für die Herstellung von Kanalelemen­ ten also der Länge eines solchen Kanalelementes, zu wählen. Derartige Bahnen lassen sich jedoch wegen der Falze nicht mittels der bekannten Vorrichtungen mit den Biegekanten versehen.The usually considerable waste of trimmings to avoid the metal sheets that make up such ductwork elements or the like are produced, was pre beat, single sheets of metal into one Run the tape in the transverse direction of the tape to join the fold and the bandwidth accordingly the intended use for the production of channel elements ten the length of such a channel element to choose. However, such webs cannot be used because of the folds by means of the known devices with the bending edges Mistake.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor­ richtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglicht, auch Tafeln oder Bahnen zu bearbeiten, welche quer zur Längsrichtung der zu bildenden Biegekanten ver­ laufende Falze aufweisen.The invention has for its object a to create the direction of the type mentioned at the beginning enables you to also process sheets or sheets which ver transverse to the longitudinal direction of the bending edges to be formed have running folds.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is accomplished through the characteristics in the labeling part of claim 1 solved.

Die Füllstücke, deren Verschieberichtung zumindest eine Komponente in radialer Richtung der Rolle hat, ermöglichen beim Durchlauf eines Falzes durch den Spalt zwischen den beiden Rollen eines Rollenpaares eine Vergrößerung des Spaltes auf den durch den Falz bedingten Wert, wobei die Rückstellfeder dafür sorgt, daß das Falzprofil des Füll­ stückes in Anlage am Falz bleibt und das Füllstück wieder in die Ausgangslage zurückkehrt, sobald der Falz den Spalt zwischen den Rollen verlassen hat. Die Tafel oder Bahn kann deshalb in vorteilhafter Weise kontinuierlich durch die Vorrichtung hindurchlaufen, auch wenn quer zur Transport­ richtung verlaufende Falze vorhanden sind.The filler pieces, the direction of displacement of which is at least one Component has in the radial direction of the role when a fold passes through the gap between the two roles of a pair of roles an enlargement of the Gap to the value caused by the fold, the Return spring ensures that the fold profile of the filling piece in contact with the fold remains and the filler again returns to the starting position as soon as the fold opens the gap between the roles. The board or train can therefore advantageously continuously through the Walk through the device, even if it is transverse to the transport directional folds are present.

In der Regel ist es möglich, die Falze so zu bilden, daß sie nur über die eine Seite der Bahn oder Tafel überstehen. Es genügt dann, die eine Rolle jedes Rollenpaares mit einem Füllstück zu versehen. Selbstverständlich können aber auch beide Rollen jedes Rollenpaares je ein Füllstück aufweisen, sofern der Falz beidseitig über die Bahn oder die Tafel übersteht. As a rule, it is possible to form the folds in such a way that they only protrude over one side of the sheet or panel. It is then sufficient to have a role of each pair of roles with one Filler. Of course you can too both rolls of each pair of rolls each have a filler, if the fold on both sides over the web or the board survives.  

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Füllstückes sind Gegen­ stand der Ansprüche 2 und 3.Advantageous embodiments of the filler are counter state of claims 2 and 3.

Da der Abstand der Falze voneinander und vom Anfang der Bahn oder Tafel unterschiedlich groß sein kann, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch 4 auf der­ jenigen Welle, welche die mit der Ausnehmung versehene Rolle bzw. - in gleicher Winkellage - versehenen Rollen trägt, wenigstens eine Steuerscheibe drehfest angeordnet, deren Steuerkurve einen in die Transportbahn der Falze ragenden Anschlag in Abhängigkeit von der Winkellage der Ausnehmun­ gen steuert.Because the distance of the folds from each other and from the beginning of the Lane or board can be of different sizes is at a preferred embodiment according to claim 4 on the that shaft which the roller provided with the recess or in the same angular position - carries casters, at least one control disc arranged in a rotationally fixed manner Control cam one protruding into the transport path of the folds Stop depending on the angular position of the recess gene controls.

Hierdurch läßt sich in äußerst einfacher Weise erreichen, daß die Falze ersten dann in den Spalt zwischen den Rollen eingeführt werden, wenn die Rollen diejenige Winkellage er­ reicht haben, in der der Falz auf die Füllstücke ausgerich­ tet ist. Der Anschlag verhindert nämlich solange den Wei­ tertransport der Bahn oder Tafel, bis die Rollen die rich­ tige Winkellage erreicht haben. Durch die drehfeste Verbin­ dung der Rollen mit der Steuerkurve gibt dabei der Anschlag selbsttätig den Falz für den Einlauf in den Spalt der Rol­ lenpaare erst frei, wenn die Rollen die hierfür erforder­ liche Winkellage haben.In this way it can be achieved in an extremely simple manner that the folds are first in the gap between the rollers be introduced when the roles he angular position enough to have the fold aligned with the filler is. As long as the attack prevents the Wei Transport the web or board until the rolls are the right one have reached the angular position. Through the non-rotatable connection The stop with the control cam gives the rollers automatically the fold for the entry into the nip of the roll lenpaare only free when the roles required have angular position.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Anschlages und seiner Steuerung sind Gegenstand der Ansprüche 5 bis 7.Advantageous embodiments of the stop and its Control are the subject of claims 5 to 7.

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zeigtThe invention is based on one in the drawing illustrated embodiment explained in detail. It shows

Fig. 1 eine perspektivisch dargestellte Ansicht eines Kanalelementes, das aus einem mittels des Aus­ führungsbeispiels bearbeiteten Blech hergestellt ist, Fig. 1 is a view shown in perspective of a channel member which is made of a means of guiding From Example machined plate,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 durch eine Wand des Kanalelementes, Fig. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1 through a wall of the channel member,

Fig. 3 eine schematisch dargestellte Seitenansicht des Ausführungsbeispiels, Fig. 3 is a side view schematically represented of the embodiment,

Fig. 4 eine unvollständig dargestellte Seitenansicht der Rollenpaare, Fig. 4 is a side view of the roller pairs shown incomplete,

Fig. 5 einen Querschnitt durch eines der Rollenpaare, Fig. 5 shows a cross section through one of the roller pairs,

Fig. 6 eine Stirnansicht des in Fig. 5 dargestellten Rollenpaares, Fig. 6 is an end view of the roller pair shown in Fig. 5,

Fig. 7 eine Seitenansicht einer der Steuerscheiben und des von ihr gesteuerten Anschlages. Fig. 7 is a side view of one of the control discs and the stop controlled by it.

Um eine Blechbahn, die aus in Bahnlängsrichtung aufeinanderfol­ genden Stücken zusammengesetzt ist, die miteinander durch je einen in Bahnquerrichtung verlaufenden Falz 1 miteinander verbunden sind, mit in Bahnlängsrichtung und in gleichen Ab­ ständen nacheinander angeordneten Biegekanten 2 zu versehen, ist eine Vorrichtung 3 vorgesehen, welche eine der Anzahl der zu bildenden Biegekanten 2 entspre­ chende Anzahl von Rollenpaaren 4 aufweist. Diese Rollenpaare 4 sind in einem dem Abstand der Biegekanten 2 voneinander ent­ sprechenden Abstand auf einer oberen Welle 5 bzw. einer zu dieser parallel verlaufenden unteren Welle 6 drehfest angeord­ net. Die obere Welle 5 und die untere Welle 6 sind horizontal liegend in einem Gestell 7 gelagert und gegenläufig synchron antreibbar. Der zugehörige Antriebsmotor ist in Fig. 3 nicht dargestellt, da derartige Antriebe bekannt sind.In order to provide a sheet metal web, which is composed of consecutive pieces in the longitudinal direction of the web and which are connected to one another by a fold 1 running in the transverse direction of the web, with bending edges 2 arranged in succession in the longitudinal direction and in the same positions, a device 3 is provided which one of the number of bending edges to be formed 2 corre sponding number of pairs of rollers 4 . These pairs of rollers 4 are at a distance between the bending edges 2 ent speaking distance on an upper shaft 5 or a parallel to this lower shaft 6 rotatably net angeord. The upper shaft 5 and the lower shaft 6 are mounted horizontally in a frame 7 and can be driven synchronously in opposite directions. The associated drive motor is not shown in FIG. 3, since such drives are known.

Wie Fig. 4 zeigt, bildet die Mantelfläche der einen Rolle 8 jedes Rollenpaares 4 eine in Umfangsrichtung verlaufende, keilförmige Nut 9. Die Umfangsfläche der anderen Rolle 10 hat ein korrespondierendes keilförmiges Querschnittsprofil. Wie Fig. 4 ferner zeigt, sind auf beiden Wellen 5 und 6 die Rollen 8 und 10 im Wechsel angeordnet, damit nach dem Durch­ lauf der Blechbahn bzw. des Bleches die zwischen zwei benachbarten Biegekan­ ten 2 liegenden Zonen 11 je einen stumpfen Winkel einschließen und diese Winkel sich im Wechsel nach oben und nach unten öffnen, wie dies Fig. 2 zeigt. Tische 12 der Vorrichtung 3 zu beiden Seiten der Rollenpaare richten die Tafel oder Bahn auf die Mitte zwischen den Rollenpaaren 4 aus und dienen als Auflagefläche für die Bahn oder Tafel. As shown in FIG. 4, the outer surface of one roller 8 of each pair of rollers 4 forms a wedge-shaped groove 9 running in the circumferential direction. The peripheral surface of the other roller 10 has a corresponding wedge-shaped cross-sectional profile. As shown in FIG. 4 further illustrates, the rollers are arranged 8 and 10 alternately on two shafts 5 and 6, so that after the passage of the sheet metal strip or the sheet metal between two adjacent Biegekan th 2 lying zones 11 each enclose an obtuse angle, and these angles open alternately upwards and downwards, as shown in FIG. 2. Tables 12 of the device 3 on both sides of the pairs of rolls align the table or web in the middle between the pairs of rolls 4 and serve as a support surface for the web or table.

Damit auch Tafeln oder Bahnen bearbeitet werden können, welche in Querrichtung, also quer zur Transportrichtung durch die Vorrichtung 3 hindurch, verlaufende Falze 1 aufweisen, welche nur über die eine, im Ausführungsbeispiel beim Durchlauf durch die Vorrichtung 3 nach unten weisende Seite überstehen, haben alle auf der unteren Welle 6 drehfest angeordnete Rollen 8 und 10 je eine radial verlaufende, parallelflankig ausgeführ­ te Ausnehmung 14, welche zur Rollenaußenmantelfläche hin offen ist. In jeder dieser Ausnehmungen ist ein Füllstück 15 radial verschiebbar angeordnet, dessen der Welle 6 abgekehrte Stirn­ fläche mit dem gleichen Profil versehen ist wie die Mantelfläche der die Ausnehmung 14 aufweisenden Rolle. Da die in Fig. 5 dargestellte, auf der unteren Welle 6 angeordnete Rolle 8 mit der Nut 9 versehen ist, hat auch das Füllstück 15 ein entsprechendes, in Umfangsrichtung der Rolle 10 gekrümmt ver­ laufendes Profil.So that sheets or webs can also be processed which have folds 1 running in the transverse direction, that is to say transversely to the transport direction through the device 3 , which only protrude over one side, which in the exemplary embodiment passes downward through the device 3 , all have on the lower shaft 6 rotatably arranged rollers 8 and 10 each have a radially extending, parallel-flanked recess 14 which is open to the outer roller surface. In each of these recesses a filler 15 is arranged radially displaceable, the end of the shaft 6 facing away is provided with the same profile as the outer surface of the roller 14 having the recess. As illustrated in Fig. 5, arranged on the lower shaft 6 roller is provided with the groove 9 8, also the filler 15 has a corresponding, curved in the circumferential direction of the roller 10 ver running profile.

Das Füllstück 15 weist in axialer Richtung über die Rolle 8 überstehende Teile 16 auf, die beide gleich ausgebildet sind und mit ihren Flanken der Ausnehmung 14 - in der Drehrichtung und entgegen der Dreh­ richtung - überragenden Material­ partien zwei Führungsnuten bilden, in welche die Rolle 8 eingreift. Durch diese Führungsnuten ist das Füllstück 15 in axialer Richtung auf die Ausnehmung 14 ausgerichtet.The filler 15 has in the axial direction on the roller 8 protruding parts 16 , both of which are of identical design and with their flanks of the recess 14 - in the direction of rotation and counter to the direction of rotation - outstanding material parts form two guide grooves into which the roller 8th intervenes. The filler 15 is aligned with the recess 14 in the axial direction by means of these guide grooves.

Zu beiden Seiten der Rolle 8 greifen symmetrisch zum Füll­ stück 15 an den Teilen 16 je zwei vorgespannte Druckfedern 17 an, die andererseits an zwei Konsolen 18 bzw. Stützen abgestützt sind, die von den beiden Stirnflächen der Rolle 8 abstehen. Diese vorgespannten Druckfedern 17 suchen die Teile 16 in Anlage an Anschlagelementen 19 zu halten, welche in die Verschiebe­ bahn der Teile 16 ragen. Wenn die Teile 16 an den Anschlag­ elementen 19 anliegen, schließt sich das an der radial nach außen weisenden Stirnseite des Füllstückes 15 vorgesehene Profil stufenlos an das Profil der Rolle 8 an. On both sides of the roller 8 symmetrically to the filling piece 15 on the parts 16 each two prestressed compression springs 17 , which are supported on the other hand on two brackets 18 or supports which protrude from the two end faces of the roller 8 . These prestressed compression springs 17 seek to hold the parts 16 in contact with stop elements 19 which protrude into the sliding path of the parts 16 . When the parts 16 abut against the stop elements 19 , the profile provided on the radially outward-facing end face of the filler 15 connects continuously to the profile of the roller 8 .

Die Tiefe der Ausnehmung 14 begrenzt formschlüssig die Ver­ schiebbarkeit des Füllstückes 15 gegen die Welle 6 hin. Der Verschiebeweg ist so gewählt, daß er mindestens gleich der Dicke des Falzes 1 ist.The depth of the recess 14 positively limits the sliding ability of the filler 15 against the shaft 6 . The displacement path is chosen so that it is at least equal to the thickness of the fold 1 .

Solange ein falzfreier Abschnitt eines Blechs bzw. einer Tafel oder eines Bandes 20 durch die Rollenpaare 4 hindurchgeführt wird, halten die Druckfedern 17 die Füllstücke 15 alle in ihrer Stellung größten Abstandes von der Welle. Wenn nun, wie in Fig. 6 dargestellt, ein Falz 1 zwischen die Rollen 8 und 10 jedes Rollenpaares 4 einläuft, werden die Füllstücke 15 entgegen der Kraft der Druckfedern 17 entsprechend der Dicke des Falzes 1 gegen die Welle 6 hin verschoben. Dadurch kann auch die Falz 1 durch die Vorrichtung hindurchlaufen und mit den Biegekanten 2 ver­ sehen werden. Sobald der Falz 1 die Rollen 8 und 10 verlassen hat, bringen die Druckfedern 17 die Füllstücke 15 wieder in die durch die Anschlagelemente 19 definierte Stellung zurück.As long as a fold-free section of a sheet or a sheet or a band 20 is passed through the pairs of rollers 4 , the compression springs 17 keep the filler pieces 15 in their greatest distance from the shaft. If, as shown in FIG. 6, a fold 1 runs in between the rollers 8 and 10 of each pair of rollers 4 , the filler pieces 15 are displaced against the shaft 6 against the force of the compression springs 17 in accordance with the thickness of the fold 1 . As a result, the fold 1 can pass through the device and can be seen with the bending edges 2 ver. As soon as the fold 1 has left the rollers 8 and 10 , the compression springs 17 bring the filling pieces 15 back into the position defined by the stop elements 19 .

Da in der Regel der Abstand zwischen zwei Falzen 1 nicht dem Umfang der Rollen 8 und 10 entspricht und auch der Abstand des ersten Falzes 1 von der Vorderkante der Tafel oder Bahn 20 nicht auf die Winkellage der Rollen 8 und 10 abgestimmt werden kann, ragen in die Bahn der Falze 1 Anschlagnasen 21. Diese Anschlagnasen 21 sind in Längsrichtung der Welle 6 im Abstand voneinander angeordnet und alle gleich ausgebildet. In der Regel wird es genügen, symmetrisch zur Mitte des aus den Rollenpaaren 4 gebildeten Rollensatzes je eine Anschlagnase 21 anzuordnen.Since, as a rule, the distance between two folds 1 does not correspond to the circumference of the rollers 8 and 10 and the distance of the first fold 1 from the front edge of the board or web 20 cannot be matched to the angular position of the rollers 8 and 10 , protrude into the path of the folds 1 stop lugs 21 . These stop lugs 21 are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the shaft 6 and are all of identical design. As a rule, it will suffice to arrange a stop lug 21 symmetrically to the center of the roller set formed from the roller pairs 4 .

Wie Fig. 7 zeigt, ist die Anschlagnase 21 an einem Schwenk­ hebel 22 vorgesehen, der sich in Transportrichtung der Bahn 20 unterhalb dieser erstreckt und mit zur Welle 6 paralleler Achse im Bereich seines einen Endes schwenkbar am Gestell 7 gelagert ist. Im Bereich seines anderen Endes greift an ihm eine Zugfeder 23 an, die ihn von der Bahn 20 wegzuschwenken sucht. As shown in FIG. 7, the stop lug 21 is provided on a pivoting lever 22 which extends below the web 20 in the direction of transport and is pivotably mounted on the frame 7 with an axis parallel to the shaft 6 in the region of its one end. In the area of its other end, a tension spring 23 acts on it, which tries to pivot it away from the track 20 .

Wie Fig. 7 zeigt, befindet sich die Anschlagnase 21 etwas vor der durch die Wellen 5 und 6 definierten Ebene, damit der Falz 1 in Anlage an die Anschlagnase 21 kommt, ehe er von den Rollenpaaren 4 erfaßt wird. Am Schwenkhebel 22 ist mit zu dessen Schwenkachse paralleler Achse eine Abtastrolle 24 drehbar gelagert, die wegen der Zugfeder 23 an einer Steuerkurve 25′ einer Steuerscheibe 25 anliegt. Die Steuerscheibe 25 ist drehfest auf der Welle 6 angeordnet, die alle diejenigen Rollen 8 und 10 in gleicher Winkellage trägt, welche mit einer Aus­ nehmung 14 und einem Füllstück 15 versehen sind. Die durch die Mantelfläche der Steuerscheibe 25 gebildete Steuerkurve weist eine Vertiefung 26 auf, die so bezüglich der Winkellage der Ausnehmungen 14 angeordnet ist, daß in sie die Abtastrolle 14 einläuft, wenn die Füllstücke 15 auf den von den Anschlag­ nasen 21 festgehaltenen Falz 1 ausgerichtet sind. Durch den Eintritt der Abtastrolle 24 in die Vertiefung 26 werden die Anschlagnasen 21, die bis dahin den Weitertransport der Bahn 20 durch die rotierenden Rollen 8 und 10 verhindert haben, aus der Bahn des Falzes 1 herausbewegt. Daher kann dieser nunmehr von den angetriebenen Rollen 8 und 10 weitertransportiert und mit den Biegekanten 2 versehen werden.As shown in FIG. 7, the stop lug 21 is located somewhat in front of the plane defined by the shafts 5 and 6 so that the fold 1 comes into contact with the stop lug 21 before it is caught by the pairs of rollers 4 . On the pivot lever 22 with a pivot axis parallel to the pivot axis, a scanning roller 24 is rotatably supported, because of the tension spring 23 on a control cam 25 'of a control disk 25 . The control disc 25 is rotatably arranged on the shaft 6 , which carries all those rollers 8 and 10 in the same angular position, which are provided with a recess 14 and a filler 15 . The cam formed by the outer surface of the control disk 25 has a recess 26 which is arranged with respect to the angular position of the recesses 14 so that the scanning roller 14 runs into it when the filler pieces 15 are aligned with the fold 1 held by the stop 21 . When the scanning roller 24 enters the recess 26 , the stop lugs 21 , which until then have prevented the web 20 from being transported further by the rotating rollers 8 and 10 , are moved out of the web of the fold 1 . Therefore, this can now be transported by the driven rollers 8 and 10 and provided with the bending edges 2 .

Damit die Bahn 20 nicht nach oben ausweichen kann, wenn einer der Falze 1 gegen die in der Sperrstellung stehenden Anschlag­ nasen 21 anläuft, ist oberhalb der Anschlagnasen 20 ein Gleit­ schuh 27 angeordnet, und zwar derart, daß der Spalt zwischen ihm und den Anschlagnasen 21 in deren Sperrstellung kleiner ist als die Dicke des Falzes 1.So that the web 20 can not move upwards when one of the folds 1 starts against the stop in the locked position noses 21 , a sliding shoe 27 is arranged above the stop lugs 20 , in such a way that the gap between it and the stop lugs 21st in its locked position is smaller than the thickness of the fold 1 .

Nachdem der Falz 1 die Rollen 8 und 10 verlassen hat, führt die aus der Vertiefung 26 austretende Abtastrolle 24 entgegen der Kraft der Zugfeder 23 die Anschlagnase 21 wieder in die Sperrstellung zurück, in welche sie den Durchlauf falzfreier Bereiche der Bahn 20 nicht behindert, jedoch den Weitertrans­ port der Bahn 20 durch die Rollen 8 und 10 dann, wenn ein Falz 1 in Anlage an die Anschlagnase 21 gekommen ist, so lange unterbricht, bis die sich weiterdrehenden Rollen 8 und 10 in die für den Durchlauf des Falzes 1 erforderliche Winkelstel­ lung gekommen sind.After the fold 1 has left the rollers 8 and 10 , the scanning roller 24 emerging from the recess 26, against the force of the tension spring 23, leads the stop nose 21 back into the blocking position, into which it does not hinder the passage of fold-free regions of the web 20 , however the further trans port of the web 20 through the rollers 8 and 10 when a fold 1 comes into contact with the stop lug 21 , interrupts until the further rotating rollers 8 and 10 in the angular position required for the passage of the fold 1 arrived.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Biegen von Blechen unter Bildung von parallel zueinander und im Abstand voneinander ver­ laufenden Biegekanten, wobei die nebeneinanderliegen­ den, von je zwei benachbarten Biegekanten begrenzten Zonen je einen stumpfen Winkel einschließen und diese Winkel sich im Wechsel in entgegengesetzte Richtungen öffnen, mit im Abstand der Biegekanten nebeneinander gleichachsig angeordneten Rollenpaaren, von denen je­ des einen winkelförmigen Spalt bildet, dadurch gekennzeichnet, daß für Bleche (20) mit quer zu den zu bildenden Bie­ gekanten (2) verlaufenden Falzen (1) zumindest die eine Rolle (8) jedes Rollenpaares (4) an einer Stelle ihres Umfangs eine Ausnehmung (14) aufweist, in wel­ cher in radialer Richtung verschiebbar ein Füllstück (15) angeordnet ist, dessen der Rollenachse (6) abge­ wandte Außenseite das gleiche Profil wie die Mantel­ fläche der Rolle aufweist und das aus einer Stellung, in welcher die Außenseite des Füllstückes bündig mit der Mantefläche der Rolle abschließt, entgegen der Kraft einer Rückstellfeder in eine abgesenkte andere Stellung verschiebbar ist, in welcher die Außenseite mit der Mantelfläche der Rolle einen Höhenunterschied bildet, der gleich dem Überstand des Falzes über die an der Mantelfläche der Rolle anliegende Seite des Bleches ist. 1.Device for bending sheet metal to form bending edges running parallel to one another and at a distance from one another, the zones lying next to one another, the zones delimited by two adjacent bending edges each enclosing an obtuse angle and these angles alternately opening in opposite directions, with im Distance of the bending edges next to each other coaxially arranged pairs of rollers, each of which forms an angular gap, characterized in that for sheets ( 20 ) with folds ( 1 ) running transversely to the bending edges to be formed ( 2 ) at least one roller ( 8 ) each Pair of rollers ( 4 ) at one point of their circumference has a recess ( 14 ) in which a filler piece ( 15 ) is arranged in the radial direction, the roll axis ( 6 ) of which faces away from the outside has the same profile as the outer surface of the roller and from a position in which the outside of the filler is flush with the Ma ntefläche the roller closes, can be moved against the force of a return spring in a lowered other position, in which the outside forms a height difference with the outer surface of the roller, which is equal to the protrusion of the fold over the side of the sheet lying against the outer surface of the roller. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebebereich des Füllstückes (15) gegen die Achse (6) der Rolle (8) hin formschlüssig begrenzt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the displacement range of the filler ( 15 ) against the axis ( 6 ) of the roller ( 8 ) is positively limited. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Füllstück (15) in axialer Richtung über die beiden Stirnflächen der Rolle (8) über­ stehende Teile (16) aufweist, welche zumindest eine die die Ausnehmung (14) begrenzende Randzone über­ greifende Führungsnut bilden und der Abstützung von Druckfedern (17) dienen, die andererseits an fest mit der Rolle verbundenen Stützen (18) abgestützt sind und die Rückstellfeder darstellen.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the filler ( 15 ) in the axial direction over the two end faces of the roller ( 8 ) has standing parts ( 16 ), which at least one of the recess ( 14 ) delimiting edge zone Form over cross-guide groove and serve to support compression springs ( 17 ), which are supported on the other hand on fixed to the roller supports ( 18 ) and represent the return spring. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf derjenigen Welle (6), welche die mit der Ausnehmung (14) versehene Rolle (8) bzw. - in gleicher Winkellage - versehenen Rollen trägt, wenigstens eine Steuerscheibe (25) drehfest angeordnet ist, deren Steuerkurve (25′) einen in die Transport­ bahn der Falze (1) ragenden Anschlag in Abhängigkeit von der Winkellage der Ausnehmung steuert.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that on that shaft ( 6 ) which carries the recess ( 14 ) provided with the roller ( 8 ) or - in the same angular position - provided rollers, at least one control disc ( 25 ) is arranged rotatably, the control cam ( 25 ' ) controls a stop in the transport path of the folds ( 1 ) depending on the angular position of the recess. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Anschlag gegenüber an der Transportbahn des Bleches (20) ein Leitkörper (27) angeordnet ist, der zusammen mit dem Anschlag einen Spalt bildet, dessen Weite geringer ist als die Dicke der Falze (1). 5. The device according to claim 4, characterized in that the stop opposite to the transport path of the sheet ( 20 ) is arranged a guide body ( 27 ) which forms a gap with the stop, the width of which is less than the thickness of the folds ( 1 ). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein weiterer Anschlag in Längsrichtung der die Rolle bzw. Rollen (8) tragen­ den Welle (6) im Abstand von dem Anschlag vorgesehen ist.6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that at least one further stop in the longitudinal direction of the roller or rollers ( 8 ) carrying the shaft ( 6 ) is provided at a distance from the stop. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Anschlag durch eine Nase (21) an einem federbelasteten Schwenkhebel (22) gebil­ det ist, an welchem außerdem mit parallel zu dessen Schwenkachsen liegender Achse eine die Steuerkurve (25′) der Steuerscheibe (25) abtastende Rolle (24) drehbar gelagert ist.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that each stop is gebil det by a nose ( 21 ) on a spring-loaded pivot lever ( 22 ), on which, in addition, with an axis parallel to the pivot axes of the control curve ( 25 ' ) the control disc ( 25 ) sensing roller ( 24 ) is rotatably mounted.