DE3926028C2 - Device for controlling the thickness of a web of material passing through a nip - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Steuern der Dicke einer durch einen Walzenspalt laufenden Materialbahn, bei der der Durchmesser mindestens einer der den Walzenspalt begrenzenden Walzen durch eine mit Infrarot- Strahlung arbeitende Bestrahlungsvorrichtung, temperaturabhängig veränderbar ist, wobei die Bestrahlungsvorrichtung eine Vielzahl von entlang der Walzenlängserstreckung angeordneten einzeln steuerbaren Strahlungsquellen aufweist, denen Reflektoren auf der der Walze abgewandten Seite der Strahlungsquellen zugeordnet sind.The invention relates to a device for controlling the Thickness of a material web running through a nip, in which the diameter of at least one of the Roll gap limiting rolls by an infrared Radiation-operating radiation device, temperature-dependent is changeable, the radiation device a variety of along the length of the roll arranged individually controllable Has radiation sources, which reflectors on the assigned to the side of the radiation sources facing away from the roller are.

Die Strahlungsquellen werden im folgenden auch kurz als "Strahler" bezeichnet.The radiation sources are also briefly referred to below as Inscribed "emitter".

Bei einer aus US 46 58 716 bekannten Vorrichtung wird eine über die Walze laufende Materialbahn mit Hilfe von axial angeordneten Heiz-Strahlern bestrahlt. Die Materialbahn absorbiert diese Strahlung und heizt sich damit auf. Die Wärme der Materialbahn wird über Wärmeleitung an die Walze abgegeben. In dieser Druckschrift werden ältere Vorrichtungen erwähnt, die Infrarot- Strahlung direkt gegen die Oberfläche von Scheiben einer rotierenden Kalanderwalze richten, um den lokalen Durchmesser der Walze zu steuern. Dieses Heizverfahren wird jedoch aufgrund seines sehr geringen Wirkungsgrades als unzureichend erachtet.In a device known from US 46 58 716 a web of material running over the roller with the help of axially arranged radiant heaters irradiated. The web of material absorbs this radiation and heats up with it on. The heat of the material web is via heat conduction  delivered to the roller. In this publication older devices are mentioned that use infrared Radiation directly against the surface of a disk Rotating calender roll aimed at the local Control the diameter of the roller. This heating process however, due to its very low efficiency considered inadequate.

Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung (DE 35 28 365 C2 gleich US 45 73 402) werden die beiden einen Walzenspalt bildenden Walzen mit Hilfe von Luft thermisch beeinflußt, wobei die Luft in unmittelbarer Nähe der Walzenoberfläche durch eine Heizeinrichtung selektiv erwärmt wird und der Energieaustausch zwischen der aus Düsen ausgetretenen, erhitzten Luft und der Walzenoberfläche längs eines sich unmittelbar an die Walzenoberfläche anschließenden, spaltartigen und bogenförmigen Bereichs von im wesentlich konstanter Dicke erfolgt. Die Wärme­ übertragung erfolgt hier also durch Konvektion, d.h. die zu erwärmenden Walzen werden durch das Wärmeübertragungsmedium Warmluft erwärmt. Die Erwärmung der Walze erfolgt von der äußeren Oberfläche her, wobei die Wärmeabfuhr von der Oberfläche in das Innere des Gutes durch Wärmeleitung erfolgt. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß zunächst Luft erwärmt werden muß, um die Walzen erwärmen zu können. Da bei jedem Wärmeübergang ein gewisser Energieverlust auftritt, ergibt sich bei der bekannten Vorrichtung ein hoher Energieaufwand. Durch konstruktive Maßnahmen muß darauf geachtet werden, daß die Vorrichtung einen die Walzenoberfläche spaltartig und bogenförmig umgebenden, im wesentlichen geschlossenen Raum bereitstellt, in dem die Luft in Kontakt mit der Walzenoberfläche gehalten wird. Für jeden Walzendurchmesser ist also eine neue Vorrichtung mit an den Walzendurchmesser angepaßten Wärmeübertragungsraum notwendig. In another known device (DE 35 28 365 C2 is equal to US 45 73 402), the two are a nip forming rolls are thermally influenced with the help of air, with the air in close proximity to the roll surface selectively heated by a heater and the exchange of energy between the nozzles leaked, heated air and the roller surface along one directly to the roller surface adjoining, column-like and arcuate area of substantially constant thickness. The warmth Transmission takes place here by convection, i.e. the rollers to be heated are by the heat transfer medium Warm air warmed. The heating of the roller takes place from the outer surface, the Heat dissipation from the surface to the inside of the goods done by heat conduction. A disadvantage of this method is that air must first be heated to to be able to heat the rollers. Because with every heat transfer a certain loss of energy occurs in the known device, a high energy expenditure. Design measures must be taken to ensure that the device one the roller surface essentially column-like and arc-shaped provides enclosed space in which the air in Contact is kept with the roller surface. For each roll diameter is a new device with heat transfer space adapted to the roll diameter necessary.  

Aus US-PS 43 84 514 ist es bekannt, die Oberfläche einer Walze mit Hilfe von Wirbelströmen zu erwärmen. Um einen zufriedenstellenden Wirkungsgrad zu erhalten, muß man darauf achten, daß der Luftspalt, d.h. der Abstand zwi­ schen der Erregervorrichtung und der Walzenoberfläche möglichst klein bleibt. Die Form des Polschuhs der Erre­ gervorrichtung muß daher dem Walzendurchmesser angepaßt werden. Darüber hinaus ist die Erwärmung mit Hilfe von Wirbelströmen auf bestimmte Walzenwerkstoffe beschränkt, die bestimmte Anforderungen an den elektrischen und magnetischen Widerstand erfüllen.From US-PS 43 84 514 it is known the surface of a To heat the roller with the help of eddy currents. To one to get satisfactory efficiency, you have to make sure that the air gap, i.e. the distance between between the excitation device and the roller surface remains as small as possible. The shape of the pole shoe of the Erre The device must therefore be adapted to the roll diameter will. In addition, warming is with the help eddy currents limited to certain roller materials, the specific requirements on the electrical and meet magnetic resistance.

DE-AS 11 12 713 beschreibt einen Kalander mit von außen beheizten Walzen, insbesondere für Textil- und Papierbahnen, bei dem die Walzen durch nahe dem Außenumfang der Walze angeordnete elektrische Glühstäbe beheizt werden. Die Glühstäbe sind dabei parallel zu den Walzenachsen angeordnet, d. h. sie beheizen die Walzen gleichmäßig über die gesamte Länge. Die Glühstäbe sind in Umfangsrichtung verteilt angeordnet. Sie sind mit einer Abdeckhaube abgedeckt. Es ist nicht ersichtlich, daß die Glühstäbe getrennt angesteuert werden. Mit Hilfe der Glühstäbe soll erreicht werden, daß die Oberfläche der Walze eine gleichmäßige Temperatur aufweist.DE-AS 11 12 713 describes a calender with from the outside heated rollers, especially for textile and paper webs, where the rollers pass through near the outer circumference electric glow rods arranged on the roller are heated will. The glow rods are parallel to the roller axes arranged, d. H. they heat the rollers evenly over the entire length. The glow sticks are arranged distributed in the circumferential direction. You are with covered by a cover. It is not apparent that the glow rods are controlled separately. With help The glow sticks are meant to reach that surface the roller has a uniform temperature.

EP 295 655 A2 beschreibt eine Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn, die mit extrem hohen Temperaturen arbeiten soll, um bestimmte Effekte zu erreichen. Um die hohen Temperaturen in der Größenordnung von 200°C zu erzielen, wird die Walze von innen und von außen beheizt. Die Außenheizung arbeitet als Induktions- Heizung. Als Alternative wird auch eine Infrarot- Beheizung angegeben. Die Temperaturbeeinflussung der Walze soll primär der Temperaturbeeinflussung des zu behandelnden Guts dienen, nicht jedoch der mechanischen Änderung der Walzengeometrie. EP 295 655 A2 describes a device for treatment a web of material with extremely high temperatures should work to achieve certain effects. To the high temperatures in the order of To achieve 200 ° C, the roller from the inside and from heated outside. The external heating works as an induction Heater. As an alternative, an infrared Heating specified. The temperature influence of the The roller is primarily intended to influence the temperature of the serve goods, but not the mechanical Change of the roller geometry.  

DE-OS 18 08 977 zeigt einen Infrarot-Wärmestrahler, bei dem ein Heizelement auf eine Strahlplatte strahlt, die einen relativ hohen Absorptionsgrad hat. Die Strahlplatte heizt sich dadurch auf und gibt an ihrer anderen Seite Infrarot-Strahlung mit einer größeren Wellenlänge ab.DE-OS 18 08 977 shows an infrared heat radiator, at which a heating element radiates onto a radiant panel that has a relatively high degree of absorption. The radiant panel thereby heats up and gives up on her other Side infrared radiation with a longer wavelength from.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Steuern der Dicke einer durch einen Walzenspalt laufenden Materialbahn anzugeben, die effektiver arbeitet.It is the object of the present invention, a Device for controlling the thickness of one by one Roll gap running material web specify the more effective is working.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß eine Bestrahlungsvor­ richtung die Walze an einem Teil ihres Umfangs direkt bestrahlt und daß zwischen den Strahlungsquellen und der Walze eine für die Infrarot-Strahlung der Strahlungsquellen durchlässige Schutzscheibe angeordnet ist, die eine langwellige Strahlung von der Walze besser reflektiert als eine kurzwellige Strahlung der Strahlungsquellen.This task is the beginning of a device mentioned type in that an irradiation direction of the roller directly on part of its circumference irradiated and that between the radiation sources and the roller one for the infrared radiation of the radiation sources permeable protective pane is arranged, the longer wave radiation from the roller better reflects as a short-wave radiation from the radiation sources.

Die Infrarot-Strahlung beginnt im elektromagnetischen Spektrum unmittelbar neben dem sichtbaren Licht bei etwa 0,78 µm und endet bei etwa 200 µm. Das technisch bevorzugt genutzte Spektrum bewegt sich im Bereich zwi­ schen etwa 0,8 und 10 µm. Dabei unterscheidet man kurz­ wellige Strahlung zwischen etwa 0,9 und etwa 1,9 µm, mittelwellige Strahlung zwischen etwa 1,9 und 3,1 µm und langwellige Strahlung zwischen etwa 3,1 und etwa 6,0 µm. Die Erfindung beruht auf dem Effekt, daß zwei Körper, die unterschiedliche Temperaturen aufweisen, bestrebt sind, diesen Zustand auszugleichen, indem der wärmere Körper dem kälteren durch Wärmestrahlung Wärme zuführt. Der wärmere Körper sendet also Infrarot-Strahlen aus. Je höher die Temperaturdifferenz ist, desto stärker ist die Wärmeübertragung mit Hilfe der Infrarot-Strahlen. Die vorliegende Erfindung benötigt also weder Konvektionswärme noch Kontaktwärme. Die Wärmeübertragung erfolgt lediglich durch Strahlung. Die Schutzscheibe, insbesondere aus Quarzglas, hat mehrere Vorteile. Zum einen verhindert sie, daß an der Walze anhaftende Schmutzpartikel, die sich aufgrund der Zentrifugalkraft lösen können, an den Infrarot-Strahler gelangen und ihn verschmutzen können. Zum zweiten schützen sie den Strahler vor unkontrollierten Temperatureinflüssen, die durch Schwankungen der Lufttemperatur in der unmittelbaren Umgebung der Walze entstehen können. Die Luft von der Walzenoberfläche kann nicht direkt zum Strahler gelangen. Darüber hinaus läßt sich die Schutzscheibe auch als Reflektor für die von der Walze ausgehende Rück-Strahlung verwenden. Wie eingangs erwähnt, strahlt jeder Körper mit einer für seine Temperatur charakteristischen Strahlung. Die Temperatur der Walze bleibt weit unter der Temperatur des Strahlers. Die von der Walze ausgehende Strahlung ist also wesentlich langwelliger als die Strahlung des Strahlers. Durch geeignete Wahl des Werkstoffs der Schutzscheibe, beispielsweise Quarzglas, läßt sich erreichen, daß die langwelligere Strahlung von der Walze an der Scheibe besser reflektiert wird als die kurzwelligere Strahlung des Strahlers, die die Scheibe praktisch ungehindert passieren kann. Die Schutzscheibe selbst heizt sich nicht auf. Dadurch wird vermieden, daß Teile der Materialbahn, die an der Walze möglicherweise noch anhaften, mit den heißen Strahlen in Berührung kommen können und sich entzünden, was insbesondere bei der Papierverarbeitung zu großen Gefahren führen kann. Der Reflektor ermöglicht, daß die Strahlung des Strahlers, die nicht direkt auf die Walze gerichtet ist, indirekt trotzdem auf die Walze gelenkt werden kann. Dadurch ist eine bessere Bündelung der Strahlung in Richtung auf die Walze möglich. Der Reflektor kann auch auf der "Rückseite" des Strahlers angebracht, beispielsweise aufgedampft, sein. The infrared radiation begins in the electromagnetic Spectrum immediately next to the visible light about 0.78 µm and ends at about 200 µm. That technically preferred spectrum is in the range between around 0.8 and 10 µm. There is a short distinction wavy radiation between about 0.9 and about 1.9 µm, medium-wave radiation between about 1.9 and 3.1 µm and long-wave radiation between about 3.1 and about 6.0 µm. The invention is based on the effect that two Bodies that have different temperatures strive to compensate for this condition by the warmer bodies the colder by heat radiation heat feeds. The warmer body therefore sends infrared rays out. The higher the temperature difference, the more the heat transfer with the help of infrared rays is stronger.  So the present invention needs neither convection heat nor contact heat. The heat transfer is only done by radiation. The Protective screen, especially made of quartz glass, has several Advantages. First, it prevents the roller adhering dirt particles, due to the centrifugal force can solve the infrared emitter can reach and pollute it. Second protect the heater from uncontrolled temperature influences, caused by fluctuations in air temperature arise in the immediate vicinity of the roller can. The air from the roller surface cannot get straight to the spotlight. Beyond that the protective screen also as a reflector for those of the Use roller outgoing back radiation. As at the beginning mentions, every body shines with one for its temperature characteristic radiation. The temperature of the The roller remains far below the temperature of the heater. The radiation emanating from the roller is therefore essential longer wavelength than the radiation from the emitter. By suitable choice of the material of the protective screen, for example quartz glass, can be achieved that the longer-wave radiation from the roller on the disc is better reflected than the short-wave radiation of the spotlight, which the disc practically unhindered can happen. The protective screen heats up not on. This prevents parts of the material web, that may still stick to the roller, can come into contact with the hot rays and ignite what especially in paper processing can lead to great dangers. The reflector allows the radiation of the emitter that is not is aimed directly at the roller, indirectly anyway can be steered onto the roller. This is one better focusing of the radiation towards the Roller possible. The reflector can also on the "Back" of the spotlight attached, for example evaporated.  

Mit Vorteil sind die Strahlungsquellen stabförmig ausgebildet und im wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Durch die Ausbildung der Strahler als Stäbe ist die Vorrichtung praktisch für jeden Walzendurchmesser verwendbar. Bei einem Wechsel des Walzendurchmessers ist also keine Anpassung der Vorrichtung an den neuen Walzendurchmesser notwendig. Ein Punkt auf der Walzenoberfläche, der an dem Strahler vorbeiläuft, wird durch die Vorrichtung auch nicht schlagartig einem Strahlungsfeld hoher Intensität ausgesetzt. Vielmehr nimmt die Strahlungsintensität allmählich zu und nach Erreichen eines Maximums allmählich auch wieder ab. Die Walzenoberfläche wird daher nur allmählichen Temperaturänderungen ausgesetzt. Temperatursprünge, die zu einer starken Materialbeanspruchung an der Walzenoberfläche führen könnten, werden weitgehend vermieden. Durch die Anordnung einer Vielzahl von Strahlern, die entlang der Längserstreckung der Walze angeordnet sind, läßt sich die Walzendicke und damit die Größe des Walzenspaltes in einer Vielzahl von Zonen getrennt beeinflussen. Grundsätzlich gibt es so viele regelbare Zonen, wie Strahler vorgesehen sind.The radiation sources are advantageously rod-shaped and arranged substantially parallel to each other. By designing the spotlights as rods the device practically for every roller diameter usable. When changing the roller diameter is not an adaptation of the device to the new one Roll diameter necessary. A point on the roller surface that passes the radiator is through the device also does not suddenly have a radiation field exposed to high intensity. Rather takes the radiation intensity gradually increases and increases of a maximum gradually decreases again. The roller surface is therefore only gradual temperature changes exposed. Temperature jumps leading to a heavy material stress on the roller surface could largely be avoided. Through the Arrangement of a variety of emitters along the Longitudinal extension of the roller can be arranged the roll thickness and thus the size of the roll gap influence in a variety of zones separately. There are basically as many controllable zones as there are Spotlights are provided.

Wenn die Strahler im wesentlichen tangential zum Walzenumfang, also parallel zu einer Senkrechten zur Walzenachse angeordnet sind, läßt sich die Breite einer Zone praktisch auf die Breite eines Strahlers verringern. Dadurch läßt sich die Auflösung der Walzenspaltdickenregelung in Axialrichtung der Walze wesentlich erhöhen.If the emitters are essentially tangential to the roll circumference, So parallel to a perpendicular to the roller axis are arranged, the width of a Reduce the zone practically to the width of one spotlight. This allows the resolution of the roll gap thickness control essential in the axial direction of the roller increase.

Mit Vorteil ist das Gehäuse der Bestrahlungsvorrichtung in seiner Längsrichtung in Abschnitte (Module) mit je mindestens einer Strahlungsquelle unterteilt. Vorzugsweise weist jedes Modul zwei Strahlungsquellen auf, wobei jeder Strahler auch als Zwillingsrohr ausgebildet sein kann. Der modulartige Aufbau erlaubt eine Anpassung der Vorrichtung an unterschiedliche Walzenlängen. Darüber hinaus vereinfacht er die Wartung, da jedes Modul bei einem möglichen Defekt einfach ausgetauscht werden kann, ohne daß die gesamte Vorrichtung zerlegt werden muß. The housing of the radiation device is advantageous in its longitudinal direction in sections (modules) with each divided at least one radiation source. Preferably each module has two radiation sources, whereby each spotlight is also designed as a twin tube can be. The modular structure allows adaptation  the device to different roll lengths. In addition, it simplifies maintenance because every Module easily exchanged in the event of a possible defect can be dismantled without the entire device must become.  

In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Kühleinrichtung vorgesehen, die die Bestrahlungsvorrichtung in einem vorbestimmten Temperaturbereich hält. Unter Kühleinrichtung wird jede Einrichtung verstanden, die in der Lage ist, die Temperatur der Bestrahlungsvorrichtung unterhalb der Strahlertemperatur zu halten. Durch die Tätigkeit der Kühleinrichtung werden Temperatursprünge weitgehend vermeiden. Dadurch läßt sich eine höhere Lebensdauer der Strahler erreichen. Darüber hinaus begrenzt die Kühlluft auch die Temperatur des Gehäuses der Bestrahlungsvorrichtung. Bei der Verwendung von Edelstahl sollte die Temperatur des Gehäuses unter 250°C bleiben, um ein Anlaufen oder eine Verfärbung des Edelstahls und damit eine Beeinträchtigung des Aussehens und der Reflektionseigenschaften zu vermeiden. Die Temperatur der Bestrahlungsvorrichtung muß nicht konstant sein. Es reicht aus, wenn die Temperaturänderung über der Zeit ein vorbestimmtes Maß nicht überschreitet und ein bestimmter Temperaturbereich im Betrieb eingehalten wird. In a preferred embodiment is a cooling device provided that the radiation device in holds a predetermined temperature range. Under cooling device is understood every facility that in is able to control the temperature of the radiation device to keep below the heater temperature. By the activity of the cooling device will jump in temperature largely avoid. This allows one achieve longer lamp life. Furthermore the cooling air also limits the temperature of the case the radiation device. When using of stainless steel should lower the temperature of the case Remain at 250 ° C to prevent tarnishing or discoloration of the stainless steel and thus an impairment of the appearance and to avoid the reflective properties. The temperature of the radiation device does not have to be constant. It is enough if the temperature change does not exceed a predetermined level over time and a certain temperature range in operation is observed.  

Bevorzugterweise weist die Kühleinrichtung ein Gebläse und Luftleiteinrichtungen auf, die Kühlluft durch die Bestrahlungsvorrichtung leiten. Die Temperaturregelung mit Hilfe von Umgebungsluft, die in der Regel eine vorbestimmte Temperatur nicht überschreitet, läßt sich auf einfache und preisgünstige Weise durchführen.The cooling device preferably has a blower and air baffles, the cooling air through the Direct radiation device. The temperature control with the help of ambient air, which is usually a predetermined Temperature does not exceed perform simple and inexpensive way.

Dabei ist es bevorzugt, daß jedes Modul einen eigenen Kühlluftanschluß aufweist. Damit kann den besonderen Temperaturerfordernissen eines jeden Moduls Rechnung getragen werden. Module, deren Strahler mehr Energie abgeben, müssen auch stärker gekühlt werden, um die Temperatur des Moduls in einem vorbestimmten Bereich zu halten. Die Zufuhr der Kühlluft zu jedem Modul kann dabei zentral oder dezentral, beispielsweise durch Klappen im Kühlluftanschluß, geregelt werden.It is preferred that each module has its own Has cooling air connection. So that the special Temperature requirements of each module bill be worn. Modules whose emitters use more energy dispense must also be cooled more to the Temperature of the module in a predetermined range hold. The supply of cooling air to each module can central or decentralized, for example through Flaps in the cooling air connection, are regulated.

Mit Vorteil weist der Reflektor Öffnungen für den Eintritt der Kühlluft in eine zwischen Reflektor und Schutzscheibe gebildete Strahlerkammer auf. Die Kühlluft wird also von "hinten", also von der der Walze abgewandten Seite, um die Strahler herum geleitet. Dadurch, daß die Öffnungen im Reflektor angeordnet sind, wird der Reflektor von Kühlluft durchströmt, wodurch der Reflektor ausreichend gekühlt wird. Gleichzeitig wird ein Luftstrom in Richtung au die Scheibe erzeugt.The reflector advantageously has openings for entry the cooling air in a between reflector and Protective screen formed radiator chamber. The cooling air is from "behind", that of the roller opposite side, directed around the spotlights. Thereby, that the openings are arranged in the reflector, cooling air flows through the reflector, causing the reflector is cooled sufficiently. At the same time an air flow is generated towards the disc.

Dabei ist besonders bevorzugt, daß die Öffnungen im Reflektor in einem Bereich angeordnet sind, der dadurch definiert ist, daß man von der Strahlungsquelle das Lot auf den Reflektor fällt. Mit anderen Worten befinden sich die Öffnungen in einem Bereich, der von einer Ebene senkrecht zum Reflektor geschnitten wird, in der auch der Strahler liegt. Durch die Öffnungen wird zwar das Reflexionsvermögen des Reflektors in diesem Bereich vermindert. Dieser Nachteil fällt jedoch nicht sehr stark ins Gewicht, da die Strahlung, die senkrecht auf den Reflektor auftrifft, auch nur senkrecht reflektiert werden kann und somit erneut auf den Strahler und nicht auf die Walze treffen würde. Durch die bevorzugte Anord­ nung der Öffnungen läßt sich also die Kühlluft einleiten, ohne daß die Reflektion stark vermindert wird.It is particularly preferred that the openings in the Reflector are arranged in an area that thereby is defined that the solder from the radiation source falls on the reflector. In other words the openings in an area from one level is cut perpendicular to the reflector in which the spotlight also lies. Through the openings the reflectivity of the reflector in this area reduced.  However, this disadvantage is not very pronounced weight because the radiation that is perpendicular to the Reflector hits, also only reflected vertically can be and therefore again on the spotlight and not would hit the roller. By the preferred arrangement opening of the openings, the cooling air can thus be introduced, without the reflection being greatly reduced.

In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt der Luft­ austritt aus der Strahlerkammer in Richtung auf die Walze. Die Kühlluft heizt sich beim Durchströmen der Strahlerkammer auf und wird in der Regel wärmer als die Temperatur der Walzenoberfläche. Um auch die in der Kühlluft enthaltende Energie zu nutzen, ist es vor­ teilhaft, diese auf die Walzenoberfläche zu leiten. Im Rahmen der Temperaturdifferenz zwischen Kühlluft und Walzenoberfläche findet ein zusätzlicher kleiner Energieaustausch statt.In a preferred embodiment, the air takes place emerges from the emitter chamber towards the Roller. The cooling air heats up when it flows through the Emitter chamber and is usually warmer than the temperature of the roll surface. To also the in to use the energy containing cooling air, it is before partial to lead them onto the roller surface. As part of the temperature difference between cooling air and roller surface finds an additional small one Energy exchange instead.

Mit Vorteil erfolgt der Luftaustritt durch mindestens einen Schlitz, der sich parallel zur Achse der Walze in der Nähe der Walzenoberfläche erstreckt. Die Luft wird also gezielt auf die Walzenoberfläche geleitet.The air is advantageously discharged through at least a slot that is parallel to the axis of the roller extends near the roll surface. The air is directed specifically onto the roller surface.

Bevorzugterweise ist die Infrarot-Strahlung kurz- bis mittelwellig. Je kurzwelliger die Strahlung ist, desto größer ist die Energiedichte der Strahlung. Die Wellen­ länge der Strahlung hängt im wesentlichen von der Tempe­ ratur des Strahlers ab. Dabei werden Strahlertemperaturen von 1000 bis 2000°C bevorzugt, was einem Wellenlängen­ bereich von etwa 1,3 bis etwa 2,3 µm entspricht. Kurzwel­ ligere Strahler haben außerdem ein besseres Regelverhal­ ten. Kurzwellige Strahler lassen sich nämlich ähnlich einer Glühlampe zu- bzw. wegschalten. Die Temperaturrege­ lung kann daher sehr schnell erfolgen. Der Betreiber kann zwischen langsamer und schneller Aufheizung wählen, z.B. einen Temperaturanstieg zwischen 0,5° und 3°C pro Minute.The infrared radiation is preferably short to medium wave. The shorter-wave the radiation, the more the energy density of the radiation is greater. The waves length of radiation essentially depends on the tempe rature of the radiator. Thereby radiator temperatures from 1000 to 2000 ° C preferred, which is a wavelength corresponds to a range from about 1.3 to about 2.3 µm. Kurzwel Ligere radiators also have a better control behavior Short-wave radiators can be similar switch on or off a light bulb. The temperature rain  can therefore be done very quickly. The operator can choose between slow and fast heating, e.g. a temperature increase between 0.5 ° and 3 ° C per minute.

Da zwar beabsichtigt ist, die Bestrahlungsvorrichtung zu kühlen, andererseits aber die Temperatur der Strahler nicht abgesenkt werden soll, weist jede Strahlungsquelle einen Kolben und mindestens einen abgesehen von seiner Befestigung an Fassungen berührungsfrei darin aufgehängten Wendel auf. Dieser Wendel, der der eigentliche Ort der Strahlungserzeugung ist, wird durch die zugeführte elektrische Energie aufgeheizt, mangels einer Wärmeleitmöglichkeit aber nicht durch die Kühlluft gekühlt. Damit läßt sich erreichen, daß die Wellenlänge und die Frequenz des Strahlers immer in einem vorbestimmten Bereich gehalten werden.Since it is intended, the radiation device to cool, but on the other hand the temperature of the radiators every radiation source should not be lowered a piston and at least one apart from its attachment to sockets without contact suspended coil on. This spiral, which is the real one The place of radiation generation is by the supplied electrical energy heated up, in the absence of one Possibility of heat conduction but not through the cooling air chilled. It can be achieved that the wavelength and the frequency of the radiator always in a predetermined Area to be kept.

Auch ist von Vorteil, daß die Bestrahlungsvorrichtung auf der der Walze abgewandten Seite thermisch isoliert ist. Die Isolation erfolgt dabei zweckmäßigerweise durch eine Isolierschicht auf der Außenseite der Bestrahlungsvorrichtung. Dadurch wird verhindert, daß die Bestrahlungsvorrichtung in die "falsche" Richtung strahlt, nämlich in die der Walze abgewandte Richtung. Vielmehr wird nahezu die gesamte Strahlungsenergie in Richtung auf die Walze abgestrahlt, wodurch ein wirtschaftliches Arbeiten mit der eingesetzten Energie möglich wird.It is also advantageous that the radiation device thermally insulated on the side facing away from the roller is. The isolation is advantageously carried out through an insulating layer on the outside of the radiation device. This prevents the Irradiation device in the "wrong" direction radiates, namely in the direction facing away from the roller. Rather, almost all of the radiation energy is in Direction blasted onto the roller, creating an economical Working with the energy used becomes possible.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:The invention is based on a preferred Embodiment in connection with the drawing described. In it show:

Fig. 1 einen Walzenstapel mit einer Vorrichtung zum Steuern der Dicke einer durch einen Walzenspalt laufenden Materialbahn in Arbeitsstellung, Fig. 1 shows a roll stack with a device for controlling the thickness of a running web of material through a nip in the working position,

Fig. 2 einen Walzenstapel mit der Vorrichtung in War­ tungsstellung, Fig. 2 tung position a roll stack with the apparatus in War,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung, Fig. 3 is a section through the device,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung, Fig. 4 is a perspective view of the device,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Strahlers und Fig. 5 is a perspective view of a radiator and

Fig. 6 eine Vorderansicht eines Strahlers. Fig. 6 is a front view of a radiator.

Eine Materialbahn 1, beispielsweise eine Papierbahn, läuft durch mehrere Spalte 3 eines Walzenstapels 2, beispielsweise eines Kalanders. Walzenstapel 2 dieser Art dienen im allgemeinen dazu, die Eigenschaften des durch sie hindurch laufenden Materials zu verändern. Insbesondere dienen solche Walzenstapel dazu, die Dicke einer solchen Materialbahn 1 einzustellen. Dabei wird im allgemeinen angestrebt, die Dicke der Materialbahn 1 quer zur Bewegungsrichtung konstant zu halten. Etwa auftretende Ungleichmäßigkeiten können dadurch ausgegli­ chen werden, daß der Walzenspalt an der Stelle, an der die Materialbahn zu dick ist, dünner gemacht wird, während er an den Stellen, an denen die Materialbahn zu dünn ist, dicker gemacht wird. Dabei genügt es in der Regel, die Dicke eines einzigen Walzenspaltes 4 einzustellen. Zu diesem Zweck wird eine Walze 5, die den Walzenspalt 4 begrenzt, durch eine Heizvorrichtung 6 beheizt, wodurch sie sich ausdehnt und den Walzenspalt verkleinert. Durch eine gezielte Verteilung der Heizener­ gie über die Länge der Walze 5 läßt sich die Größe des Walzenspalts 4 über die Länge der Walze 5 entsprechend verändern. Wird beispielsweise die Heizvorrichtung so betrieben, daß sie die Walze 5 nur in ihrer axialen Mitte aufheizt, so wird der Walzenspalt 4 auch nur in der axialen Mitte der Walze 5 dünner, bleibt hingegen an seinen Enden unverändert.A material web 1 , for example a paper web, runs through several gaps 3 of a roll stack 2 , for example a calender. Roll stacks 2 of this type generally serve to change the properties of the material passing through them. In particular, such roller stacks serve to adjust the thickness of such a material web 1 . In general, the aim is to keep the thickness of the material web 1 constant across the direction of movement. Any irregularities that occur can be compensated for by making the nip thinner at the point where the material web is too thick, while making it thicker at the points where the material web is too thin. It is usually sufficient to set the thickness of a single nip 4 . For this purpose, a roller 5 , which delimits the nip 4 , is heated by a heating device 6 , as a result of which it expands and reduces the nip. By a targeted distribution of the heating energy over the length of the roller 5 , the size of the nip 4 can be changed accordingly over the length of the roller 5 . If, for example, the heating device is operated in such a way that it heats up the roller 5 only in its axial center, the roller gap 4 also becomes thinner only in the axial center of the roller 5 , but remains unchanged at its ends.

Die Heizvorrichtung 6 ist auf einem Hebelgestänge 10 montiert, das mit Hilfe einer Kolben-Zylinder-Anordnung 8 um einen Drehpunkt 9, der an einer Basis 7 befestigt ist, verschwenkt werden kann. Auf diese Art und Weise ist es möglich, die Heizvorrichtung in einer Arbeitsstel­ lung zu bringen, wo sie die Heizleistung durch Strahlung an die Walze 5 abgeben kann. In einer Wartungsstellung (Fig. 2) ist es hingegen möglich, Wartungs- und Instand­ setzungsarbeiten auszuführen, ohne daß der Walzenstapel 2 den Zugang zur Heizvorrichtung 6 behindert.The heating device 6 is mounted on a lever linkage 10 which can be pivoted with the aid of a piston-cylinder arrangement 8 about a pivot point 9 which is fastened to a base 7 . In this way, it is possible to bring the heating device in a working position where it can emit the heating power by radiation to the roller 5 . In a maintenance position ( Fig. 2), on the other hand, it is possible to carry out maintenance and repair work without the roller stack 2 hindering access to the heating device 6 .

Die Dicke der den Walzenstapel 2 verlassenden Material­ bahn 1 wird durch ein Meßgerät 35 fortlaufend ermittelt. Das Meßgerät meldet die ermittelten Daten einem Steuer­ gerät 36, das die Heizvorrichtung 6 so steuert, daß die Wärmeverteilung über die axiale Länge der Walze 5 zu einer Vergleichmäßigung der Dicke des Walzenspaltes 4 und damit zu einem Ausgleich der ungleichmäßigen Dickenverteilung der Materialbahn 1 führt.The thickness of the material stack 1 leaving the roll stack 2 is continuously determined by a measuring device 35 . The measuring device reports the determined data to a control device 36 which controls the heating device 6 in such a way that the heat distribution over the axial length of the roller 5 leads to an equalization of the thickness of the roller gap 4 and thus to a compensation of the uneven thickness distribution of the material web 1 .

Dazu weist die Heizvorrichtung 6 eine Anzahl von gleich aufgebauten Modulen 26-30 auf. Jedes Modul weist zwei Strahler 12 auf, die als Zwillingsrohrstrahler ausgebil­ det sind. Jeder Zwillingsrohrstrahler weist ein Doppelrohr 31 auf, in dem zwei Wendel 32, 33 so aufgehängt sind, daß sie, abgesehen von ihrer Befestigung an Fassun­ gen 37, 38 keine Berührung mit dem Rohr 31 haben. Der Strahler 12 ist mit seinen Fassungen 37, 38 in Ge­ häusefassungen 13, 14 aufgehängt, die jeweils mit Halte­ rungen 15, 16 verbunden sind, die sich wiederum zwischen zwei Seitenwänden 17 eines Moduls 26-30 erstrecken. For this purpose, the heating device 6 has a number of identical modules 26-30 . Each module has two emitters 12 , which are ausgebil det as twin tube emitters. Each twin tube heater has a double tube 31 , in which two coils 32 , 33 are suspended so that, apart from their attachment to versions 37 , 38, they have no contact with the tube 31 . The radiator 12 is hung with its sockets 37 , 38 in Ge housing sockets 13 , 14 , each with stanchions 15 , 16 are connected, which in turn extend between two side walls 17 of a module 26-30 .

Die Seitenwände 17 bilden Teile eines Gehäuses 18. In dem Gehäuse 18 ist auf der der Walze gegenüberliegenden Seite des Strahlers 12 ein Reflektor angeordnet. Der Reflektor reflektiert die Infrarot-Strahlen des Strahlers 12, die vom Strahler in die falsche Richtung, d.h. in die der Walze 5 abgewandten Richtung, ausgesandt werden. Um auch Strahlen reflektieren zu können, die nicht direkt auf den Reflektor treffen, können die Seitenwände 17 des Gehäuses 18 ebenfalls als Reflektoren ausgebildet sein.The side walls 17 form parts of a housing 18 . A reflector is arranged in the housing 18 on the side of the radiator 12 opposite the roller. The reflector reflects the infrared rays of the radiator 12 , which are emitted by the radiator in the wrong direction, ie in the direction facing away from the roller 5 . In order to also be able to reflect rays that do not strike the reflector directly, the side walls 17 of the housing 18 can also be designed as reflectors.

Die Breite der Module läßt sich im Prinzip auf die Breite eines Einfachstrahlers verringern. Dadurch wird eine Auflösung der Walzenspaltdickenregelung in Axialrichtung bis in die Größenordnung von ca. 20 mm möglich, d.h. die "Walzenscheiben", deren Durchmesser beeinflußt werden soll, sind nur noch ca. 20 mm breit. Dadurch kann die Materialbahn 1 wesentlich gleichmäßiger und somit mit besserer Qualität gefertigt werden.In principle, the width of the modules can be reduced to the width of a single radiator. This enables a resolution of the roll gap thickness control in the axial direction up to the order of magnitude of approx. 20 mm, ie the "roll disks" whose diameter is to be influenced are only approx. 20 mm wide. As a result, the material web 1 can be manufactured much more uniformly and thus with better quality.

Zwischen Walze 5 und Strahler 12 ist eine Schutzscheibe 20 angeordnet, die aus Quarzglas gebildet ist. Quarzglas hat die Eigenschaft, die Infrarot-Strahlung des Strahlers 12 ohne nennenswerte Verluste durchtreten zu lassen. Es hat eine relativ hohe Temperaturbeständigkeit, eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit und eine geringe elektrische Leitfähigkeit. Durch die Schutzscheibe 20, den Reflektor 19 und die Seitenwände 17 des Gehäuses 18 wird eine Strahlerkammer 21 gebildet. In dieser Strah­ lerkammer 21 läßt sich nun eine definierte Temperaturum­ gebung schaffen. Durch die Schutzscheibe 20 wird nämlich nicht nur verhindert, daß Schmutzpartikel, die auf der Oberfläche der Walze 5 haften und sich möglicherweise im Bereich des Strahlers 12 lösen, den Strahler ver­ schmutzen und sich entzünden. Die Schutzscheibe 20 ver­ hindert auch, daß Luftwirbel, die durch die Bewegung der Walze 5 unvermeidbar entstehen, den Strahler 12 unkontrolliert abkühlen.A protective pane 20 , which is formed from quartz glass, is arranged between the roller 5 and the radiator 12 . Quartz glass has the property of allowing the infrared radiation of the radiator 12 to pass through without any significant losses. It has a relatively high temperature resistance, a high resistance to temperature changes and a low electrical conductivity. A radiator chamber 21 is formed by the protective pane 20 , the reflector 19 and the side walls 17 of the housing 18 . In this Strah lerkammer 21 can now create a defined Temperaturum environment. The protective disk 20 not only prevents dirt particles that adhere to the surface of the roller 5 and possibly dissolve in the region of the radiator 12 , contaminate the radiator and ignite. The protective disc 20 also prevents vertebrae, which inevitably arise from the movement of the roller 5 , cool the radiator 12 in an uncontrolled manner.

Um eine Temperatur in einem definierten Temperaturbereich in der Strahlerkammer 21 aufrechtzuerhalten, ist eine Kühlluftzufuhrleitung 11 vorgesehen, die durch ein nicht dargestelltes Rohrsystem und ein ebenfalls nicht darge­ stelltes Gebläse mit Kühlluft beschickt wird. Die durch den Lufteintritt 11 in das Gehäuse 18 eintretende Luft wird durch Öffnungen 23 im Reflektor in die Strahlerkam­ mer 21 geleitet. Jedes Modul 26-30 hat einen eigenen Lufteintritt 11, so daß die Temperatur in der Strahler­ kammer 21 eines jeden Moduls 26-30 unabhängig von der Temperatur in den Strahlerkammern anderer Module einge­ stellt werden kann. Die Luft, die durch den Lufteintritt 11 in das Gehäuse 18 eintritt, kann durch schlitzförmige Öffnungen 24, 25 wieder entweichen. Die schlitzförmigen Öffnungen 24, 25 erstrecken sich parallel zur Achse der Walze 5 und richten die austretende Luft gegen die Oberfläche der Walze 5. Dadurch wird ein Teil der Ener­ gie, die die Luft bei ihrem Weg durch die Strahlerkammer 21 aufnimmt, nutzbringend zum Aufheizen der Walze 5 verwendet.In order to maintain a temperature in a defined temperature range in the radiator chamber 21 , a cooling air supply line 11 is provided, which is supplied with cooling air by a pipe system, not shown, and a blower, also not shown. The air entering through the air inlet 11 in the housing 18 is passed through openings 23 in the reflector in the Strahlerkam mer 21 . Each module 26-30 has its own air inlet 11 , so that the temperature in the lamp chamber 21 of each module 26-30 can be set independently of the temperature in the lamp chambers of other modules. The air that enters the housing 18 through the air inlet 11 can escape again through slot-shaped openings 24 , 25 . The slot-shaped openings 24 , 25 extend parallel to the axis of the roller 5 and direct the escaping air against the surface of the roller 5 . As a result, part of the energy that absorbs the air as it travels through the radiation chamber 21 is useful for heating the roller 5 .

Jeder Strahler 12 ist über eine elektrische Zuleitung 22 mit dem Steuergerät 36 verbunden. Das Steuergerät führt jedem Strahler 12 so viel elektrische Leistung zu, daß sich die Wendel 32, 33 des Strahlers auf eine Temperatur zwischen etwa 1000 und 2000°C erhitzen. Die Strahler 12 senden dann Infrarot-Strahlung einer Wellenlänge zwischen etwa 1,3 und etwa 2,3 µm aus. Dies führt zu einer relativ hohen Energiedichte auf der Wal­ zenoberfläche, die die Walze relativ schnell aufheizt und damit auch relativ schnell den Durchmesser der Walze 5 ändert. Wird die elektrische Energie, die über die elektrische Zuleitung 22 zugeführt wird, abgeschaltet, so hört der Strahler 12 relativ schnell auf zu heizen. Die Walze wird abgekühlt, unter anderem durch die Mate­ rialbahn 1, und zieht sich zusammen, wodurch der Walzen­ spalt 4 an der Stelle, an der der Strahler 12 abgeschal­ tet ist, vergrößert wird. Damit ist es relativ schnell möglich, die Dicke des Walzenspalts zu ändern.Each radiator 12 is connected to the control unit 36 via an electrical feed line 22 . The control unit supplies each radiator 12 with so much electrical power that the filaments 32 , 33 of the radiator heat up to a temperature between approximately 1000 and 2000 ° C. The emitters 12 then emit infrared radiation of a wavelength between approximately 1.3 and approximately 2.3 μm. This leads to a relatively high energy density on the surface of the roller, which heats up the roller relatively quickly and thus also changes the diameter of the roller 5 relatively quickly. If the electrical energy that is supplied via the electrical supply line 22 is switched off, the radiator 12 stops heating relatively quickly. The roller is cooled, inter alia by the mate rialbahn 1 , and contracts, whereby the roller gap 4 is enlarged at the point at which the radiator 12 is switched off. This makes it possible to change the thickness of the nip relatively quickly.

Das Gehäuse 18 ist von einer Isolierschicht 34 (nur in Fig. 3 gezeigt) umgeben. Die Isolierschicht 34 be­ wirkt eine thermische Isolierung des Gehäuses. Auf der der Walze 5 abgewandten Seite des Gehäuses 18 strahlt also nur relativ wenig Wärme ab. Dies verhindert, daß sich die Umgebung auf der der Walze 5 abgewandten Seite des Gehäuses 18 übermäßig aufheizt und ermöglicht, daß nahezu die gesamte Energie der Infrarot-Strahler 12 auf die Walze 5 gerichtet wird.The housing 18 is surrounded by an insulating layer 34 (only shown in FIG. 3). The insulating layer 34 acts thermal insulation of the housing. On the side of the housing 18 facing away from the roller 5 , only relatively little heat is emitted. This prevents the environment on the side of the housing 18 facing away from the roller 5 from overheating and enables almost all of the energy of the infrared radiators 12 to be directed onto the roller 5 .

Claims (14)

1. Vorrichtung zum Steuern der Dicke einer durch einen Walzenspalt laufenden Materialbahn (1), bei der der Durchmesser mindestens einer der den Walzenspalt (4) begrenzenden Walzen (5) durch eine mit Infrarot- Strahlung arbeitende Bestrahlungsvorrichtung (6) temperaturabhängig veränderbar ist, wobei die Bestrahlungsvorrichtung eine Vielzahl von entlang der Walzenlängserstreckung angeordneten einzeln steuerbaren Strahlungsquellen aufweist, denen Reflektoren auf der der Walze abgewandten Seite der Strahlungsquellen zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlungsvorrichtung (6) die Walze (5) an einem Teil ihres Umfangs direkt bestrahlt und daß zwischen den Strahlungsquellen (12) und der Walze (5) eine für die Infrarot-Strahlung der Strahlungsquellen (12) durchlässige Schutzscheibe (20) angeordnet ist, die eine langwellige Strahlung von der Walze (5) besser reflektiert als eine kurzwellige Strahlung der Strahlungsquellen (12).1. A device for controlling the thickness of a current through a nip the material web (1), in which the diameter of one of (4) limiting rollers (5) is temperature-dependent changeable at least the nip by a working with infrared ray irradiation device (6), wherein the radiation device has a plurality of individually controllable radiation sources arranged along the roll longitudinal extent, to which reflectors on the side of the radiation sources facing away from the roll are assigned, characterized in that the radiation device ( 6 ) irradiates the roll ( 5 ) directly on part of its circumference and in that Between the radiation sources ( 12 ) and the roller ( 5 ) there is a protective pane ( 20 ) which is transparent to the infrared radiation of the radiation sources ( 12 ) and which better reflects long-wave radiation from the roller ( 5 ) than short-wave radiation from the radiation sources ( 12 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsquellen (12) stabförmig ausgebildet und im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that the radiation sources ( 12 ) are rod-shaped and are arranged substantially parallel to one another. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsquellen (12) im wesentlichen tangential zum Walzenumfang angeordnet sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the radiation sources ( 12 ) are arranged substantially tangentially to the circumference of the roller. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse der Bestrahlungsvorrichtung (6) in seiner Längsrichtung in Abschnitte (26-30) (Module) mit je mindestens einer Strahlungsquelle (12) unterteilt ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the housing of the irradiation device ( 6 ) is divided in its longitudinal direction into sections ( 26 - 30 ) (modules) with at least one radiation source ( 12 ). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühleinrichtung (11) vorgesehen ist, die die Bestrahlungsvorrichtung (6) in einem vorbestimmten Temperaturbereich hält.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a cooling device ( 11 ) is provided which holds the irradiation device ( 6 ) in a predetermined temperature range. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung ein Gebläse und Luftleiteinrichtungen (11) aufweist, die Kühlluft durch die Bestrahlungsvorrichtung (6) leiten.6. The device according to claim 5, characterized in that the cooling device has a blower and air guiding devices ( 11 ), the cooling air through the irradiation device ( 6 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 69, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Modul (26-30) einen eigenen Kühlluftanschluß (11) aufweist.7. The device according to claim 69, characterized in that each module ( 26 - 30 ) has its own cooling air connection ( 11 ). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß der Reflektor (19) Öffnungen (23) für den Eintritt der Kühlluft in eine zwischen Reflektor (19) und Schutzscheibe (20) gebildete Strahlerkammer (21) aufweist.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the reflector ( 19 ) has openings ( 23 ) for the entry of the cooling air into a radiator chamber ( 21 ) formed between the reflector ( 19 ) and protective disc ( 20 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (23) im Reflektor (19) in einem Bereich angeordnet sind, der dadurch definiert ist, daß man von der Strahlungsquelle (12) das Lot auf den Reflektor (19) fällt. 9. The device according to claim 8, characterized in that the openings ( 23 ) in the reflector ( 19 ) are arranged in an area which is defined in that the solder falls from the radiation source ( 12 ) onto the reflector ( 19 ). 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Luftaustritt (24, 25) aus der Strahlerkammer (21) in Richtung auf die Walze (5) erfolgt.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the air outlet ( 24 , 25 ) from the radiator chamber ( 21 ) in the direction of the roller ( 5 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß der Luftaustritt durch mindestens einen Schlitz (24, 25) erfolgt, der sich parallel zur Achse der Walze (5) in der Nähe der Walzenoberfläche erstreckt.11. The device according to claim 10, characterized in that the air outlet takes place through at least one slot ( 24 , 25 ) which extends parallel to the axis of the roller ( 5 ) in the vicinity of the roller surface. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Infrarot-Strahlung kurz- bis mittelwellig ist.12. The device according to one of claims 1 to 11, there characterized in that the infrared radiation is short to medium wave. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß jede Strahlungsquelle (12) mindestens eine abgesehen von ihrer Befestigung an Fassungen (37, 38) in einem Rohr (31) berührungsfrei aufgehängte Wendel (32, 33) aufweist.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that each radiation source ( 12 ) has at least one apart from its attachment to sockets ( 37 , 38 ) in a tube ( 31 ) suspended helix ( 32 , 33 ). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß die Bestrahlungsvorrich­ tung (6) auf der der Walze abgewandten Seite ther­ misch isoliert ist.14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the irradiation device ( 6 ) is thermally isolated on the side facing away from the roller.