DE3924696A1 - Einschneiden-reibahle - Google Patents
Einschneiden-reibahleInfo
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einschneiden-Reibahle
mit einem eine Messerplatte und zwei Führungs
leisten aufweisenden Messerkopf und einem vom Mes
serkopf ausgehenden Schaft.
Es ist bekannt, den Schaft einer Einschneiden-Rei
bahle in sich biegeelastisch auszubilden, um Fluch
tungsfehler zwischen dem Werkzeug und der zu bear
beitenden Bohrung ausgleichen zu können. Die Bie
geelastizität kann durch eine durchgehende Reduzie
rung des Durchmessers des Schaftes aber auch durch
in den Schaft eingebrachte Bereiche mit reduziertem
Schaftdurchmesser erhöht werden. Es hat sich jedoch
herausgestellt, daß auch mit derartigen Werkzeugen
im Anschnittbereich der zu bearbeitenden Bohrung
keine ausreichende Maßgenauigkeit und Oberflächen
güte erreichbar ist.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Einschnei
den-Reibahle zu schaffen, mit der auch im An
schnittbereich einer Bohrung eine optimale Maß
genauigkeit und eine hervorragende Oberflächenqua
lität erzielbar ist.
Diese Aufgabe wird mit einer Einschneiden-Reibahle
der eingangs genannten Art mit Hilfe der in An
spruch 1 genannten Merkmale gelöst.
Durch die spezielle Anordnung des im Schaft einge
brachten Einschnitts wird bei Fluchtungsfehlern
zwischen Werkzeug und Bohrung eine definierte
Schwenkbewegung des Messerkopfes innerhalb der Boh
rung erreicht. Auch im Anschnittbereich der Bohrung
werden auf diese Weise optimale Oberflächenqualitä
ten und eine sehr hohe Maßgenauigkeit erzielt.
Außerdem wird der Druck auf die der Messerplatte
gegenüberliegende Führungsleiste reduziert, so daß
die Standzeit der Führungsleiste wesentlich erhöht
wird.
Bei einer Weiterbildung der Einschneiden-Reibahle
wird die Tiefe des Einschnitts so gewählt, daß sie
etwa dem halben Schaftdurchmesser entspricht. Bei
einem derartigen Einschnitt wird die Torsionsstei
figkeit des Schaftes im hohen Maße aufrechterhalten
und gleichzeitig eine sehr gute Schwenkfähigkeit
des Messerkopfes gegenüber dem Schaft bei Fluch
tungsfehlern erreicht.
Bevorzugt wird eine Ausführungsform der Einschnei
den-Reibahle, bei der der Einschnitt unmittelbar
nach dem Messerkopf in den Schaft eingebracht ist.
Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Aus
weichbewegung des Messerkopfes bei Schwenkbewe
gungen praktisch unabhängig vom Verhalten des
Schaftes des Werkzeugs ist. Dadurch ergibt sich
eine sehr exakt vorherbestimmbare Schwenk- bzw.
Ausweichbewegung des Messerkopfes und eine optimale
Oberflächenqualität.
Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform der
Einschneiden-Reibahle, bei der der Einschnitt mit
einem elastischen Dämpfungsmaterial ausgefüllt ist.
Dadurch werden Schwingungen der Messerplatte stark
gedämpft, was zu einer weiteren Verbesserung der
Oberflächengüte sowie der Maßgenauigkeit der zu be
arbeitenden Bohrung führt.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile ergeben sich
aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich
nung genauer erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Einschneiden-
Reibahle und
Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt durch das
Werkzeug entlang der in Fig. 1 eingezeichneten Li
nie II-II.
In Fig. 1 ist eine Einschneiden-Reibahle 1 darge
stellt, die einen Messerkopf 3, einen Schaft 5 so
wie einen Einspannzylinder 7 aufweist.
Im Messerkopf 3 ist eine Messerplatte 9 mittels ei
ner Spannpratze 11 eingespannt. Der Messerkopf 3
ist hier mit zwei Führungsleisten (siehe Fig. 2)
versehen, die am Umfang des Messerkopfes angeordnet
sind. Die erste Führungsleiste 13 ist der Messer
platte 9 gegenüberliegend angeordnet. Die zweite
Führungsleiste 15 ist der Messerplatte, in Dreh
richtung gesehen, etwa 40° nachgeordnet. Die Dreh
richtung des Werkzeugs ist in Fig. 2 durch einen
Pfeil angedeutet.
Unmittelbar nach dem Messerkopf 3 ist in den Schaft
5 ein Einschnitt 17 eingebracht, dessen Tiefe etwas
größer als der halbe Durchmesser D des Schafts ge
wählt ist. Die Tiefe des Einschnitts kann an die
Nachgiebigkeit des Schaftmaterials angepaßt, das
heißt, variiert werden.
Der Einschnitt 17 ist mit einem elastischen Dämp
fungsmaterial 19 ausgefüllt, wobei beispielsweise
Gummi oder Kunststoff gewählt werden kann. Der Ein
schnitt 17 ist so in den Schaft 5 eingebracht, daß
er im wesentlichen parallel zur Vorderseite 21 der
Einschneiden-Reibahle verläuft, also senkrecht zur
Dreh- oder Längsachse 23 des Werkzeugs.
Die Ausrichtung des Einschnitts im Schaft 5 ist aus
Fig. 2 genauer ersichtlich. Der Boden 25 des Ein
schnitts 17 verläuft im wesentlichen senkrecht zu
einer gedachten Linie 27, die die Messerplatte 9
bzw. deren aktive Schneidkante und die gegenüber
liegende erste Führungsleiste 13 verbindet. Diese
Linie 27 fällt gemäß Fig. 2 mit der senkrecht
stehenden Durchmesserachse des Werkzeugs zusammen.
Die Tiefe des Einschnitts 17 ist so gewählt, daß
der Boden 25 etwa im Bereich der Dreh- oder
Längsachse 23 des Werkzeugs liegt. Die Tiefe ent
spricht also etwa dem halben Schaftdurchmesser D.
In Fig. 2 ist ein konzentrisch zur Längsachse 23
verlaufender Kühlmittelkanal 29 vorgesehen. Es
zeigt sich, daß das in den Einschnitt 17 einge
brachte Dämpfungsmaterial 19 für eine Abdichtung
des Kühlmittelkanals 29 sorgt.
In Fig. 2 ist zusätzlich noch die Umfangslinie 31
einer zu bearbeitenden Bohrung angedeutet.
Aufgrund der Größenverhältnisse ist es in Fig. 2
nicht darstellbar, daß die Messerplatte 9 etwas,
beispielsweise 20 µm, über den Flugkreis der Füh
rungsleisten 13 und 15 ragt. Dabei wird als Flug
kreis die Kreisbahn bezeichnet, auf der die Schei
telpunkte der Führungsleisten liegen, wenn sich die
Reibahle außerhalb einer zu bearbeitenden Bohrung
dreht. Aufgrund dieses Aufbaus treten gerade bei
Einschneiden-Reibahlen hohe Druckkräfte an der er
sten, der Messerplatte 9 gegenüber angeordneten
Führungsleiste 13 auf. Diese Kräfte bewirken einen
starken Verschleiß der Führungsleiste und eine
Kippbewegung des Messerkopfes 3 bei dessen Eintritt
in die zu bearbeitende Bohrung. Bei Fluchtungsfeh
lern werden der Verschleiß und die Kippbewegung
noch verstärkt. Durch den Einschnitt 17 wird eine
gezielte Ausweich- bzw. Kippbewegung des Messer
kopfes ermöglicht.
Im folgenden wird auf die Funktion der Einschnei
den-Reibahle 1 näher eingegangen.
Wenn die mit dem Einschnitt 17 versehene Einschnei
den-Reibahle 1 in eine zu bearbeitende Bohrung 31
eingeführt wird und Fluchtungsfehler vorhanden
sind, das heißt, die Längsachse 23 des Werkzeugs
fluchtet nicht mit der Mittelachse der Bohrung 31,
so stützt sich zunächst die Messerplatte 9 oder die
der Messerplatte gegenüberliegende Führungsleiste
13 an der Bohrungswand 31 ab. Aufgrund der über die
Messerplatte oder die Führungsleiste 13 in den
Messerkopf 3 eingeleiteten Kräfte findet wegen des
Einschnitts 17 eine definierte Kippbewegung des
Messerkopfes 3 gegenüber dem Schaft 5 statt. Dabei
wird die Kippbewegung durch den Verlauf des Bodens
25 des Einschnitts 17 mitbestimmt. Bei Bedarf kann
also auch eine gegenüber der senkrecht verlaufenden
Linie 27 (siehe Fig. 2) versetzte Kippbewegung er
zielt werden, indem der Boden 25 in Fig. 2 nicht
horizontal verlaufend angeordnet wird.
Die zur Kippbewegung erforderlichen Kräfte werden
einerseits durch das Material des Schafts und ande
rerseits durch die Tiefe des Einschnitts 17 be
stimmt.
Besonders bei einem steilen Anschnitt der Messer
platte, also bei einem größeren Neigungswinkel der
Hauptschneide der Messerplatte ist der Einschnitt
17 von Vorteil, weil hier geringere radiale
Schnittkräfte auftreten und grundsätzlich eine
schlechtere Anlage der Führungsleiste bzw. Ausrich
tung des Messerkopfes in der zu bearbeitenden Boh
rung gewährleistet ist. Wenn nun durch den Ein
schnitt eine Ausweichbewegung des Messerkopfes 3
leichter möglich ist, so ist auch hier, also beim
steilen Anschnitt der Messerplatte, eine optimale
Ausrichtung des Messerkopfes 3 in der zu bearbei
tenden Bohrung 31 gewährleistet. Dadurch zeichnet
sich auch der Anschnittbereich durch optimale Ober
flächenqualität und hohe Maßgenauigkeit aus.
Dies gilt überdies auch bei weichen Werkstückma
terialien, bei denen also geringere radiale Aus
lenkkräfte über die Messerplatte in den Werkzeug
kopf eingeleitet werden, also eine schlechtere An
lage der der Messerplatte gegenüberliegenden Füh
rungsleiste an der Bohrungswandung gegeben ist.
Der Einschnitt 17 ist so geführt, daß der Messer
kopf nicht so stark ausgelenkt wird, daß die Nei
gung der Nebenschneide der Messerplatte 9, also die
Neigung der entgegengesetzt der durch einen Doppel
pfeil in Fig. 1 angedeuteten Vorschubrichtung ge
neigten Schneide, verlorengeht.
Durch das in den Einschnitt 17 eingebrachte Dämp
fungsmaterial ist es einerseits möglich, durch den
Schaft Kühlmittel in einem Kühlmittelkanal 29 zum
Messerkopf zu leiten, weil der Kühlmittelkanal
durch das Dämpfungsmaterial abgedichtet wird. Ande
rerseits werden Schwingungen des Messerkopfes 3 ge
genüber dem Schaft 5 gedämpft, die sonst zu einer
Beeinträchtigung der Oberflächengüte der Bohrungs
wandung 31 führen würden. Durch die Wahl des Dämp
fungsmaterials kann eine gezielte Beeinflussung des
Schwingungsverhaltens der Reibahle erfolgen.
Durch den einzelnen Einschnitt 17 wird insgesamt
die Torsionssteifigkeit des Schaftes 5 nur sehr we
nig beeinträchtigt, während gleichzeitig eine genau
definierte Auslenkung bzw. Schwenkbewegung des Mes
serkopfes 3 gegenüber dem Schaft 5 ermöglicht wird.
Dadurch kann eine optimale Ausrichtung des Messer
kopfes innerhalb der zu bearbeitenden Bohrung 31
stattfinden. Insbesondere im Bohrungsanschnitt er
geben sich dadurch eine sehr hohe Maßgenauigkeit
und eine optimale Oberflächenqualität.
Gleichzeitig werden die auf die erste Führungs
leiste 13 wirkenden Druckkräfte so vermindert, daß
die Standzeit des Werkzeugs wesentlich verlängert
wird.
Claims (6)
1. Einschneiden-Reibahle mit einem eine Messer
platte und zwei Führungsleisten aufweisenden Mes
serkopf und einem vom Messerkopf ausgehenden
Schaft, gekennzeichnet durch einen in den Schaft
eingebrachten Einschnitt (17), der auf der der Mes
serplatte (9) gegenüberliegenden Seite angeordnet
ist, der senkrecht zur Drehachse (23) der Ein
schneiden-Reibahle (1) verläuft und dessen Boden
(25) im wesentlichen senkrecht auf der die Messer
platte (9) berührenden und die Drehachse (23) der
Einschneiden-Reibahle (1) schneidenden Linie (27)
steht.
2. Einschneiden-Reibahle nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Tiefe des Einschnitts (17)
etwa dem halben Schaftdurchmesser (D) entspricht.
3. Einschneiden-Reibahle nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (17) un
mittelbar nach dem Messerkopf (3) in den Schaft (5)
eingebracht ist.
4. Einschneiden-Reibahle nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (17) in
einem Abstand von der Vorderseite (21) der Ein
schneiden-Reibahle (1) in den Schaft (5) einge
bracht ist, der dem 0,5- bis 4-fachen, vorzugsweise
dem 1- bis 2-fachen des Schaftdurchmessers (D) ent
spricht.
5. Einschneiden-Reibahle nach einem der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt
(17) je nach Durchmesser (D) des Schafts (5) ca.
0,3 mm bis 2,5 mm, vorzugsweise ca. 1 mm breit ist.
6. Einschneiden-Reibahle nach einem der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt
(17) mit einem elastischen Dämpfungsmaterial (19)
ausgefüllt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893924696 DE3924696A1 (de) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Einschneiden-reibahle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893924696 DE3924696A1 (de) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Einschneiden-reibahle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3924696A1 true DE3924696A1 (de) | 1991-02-07 |
DE3924696C2 DE3924696C2 (de) | 1993-02-18 |
Family
ID=6385863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893924696 Granted DE3924696A1 (de) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Einschneiden-reibahle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3924696A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6851901B2 (en) * | 1999-12-27 | 2005-02-08 | Saab Ab | Tool, a machine tool, and a method of cutting |
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US7066693B2 (en) | 2000-02-04 | 2006-06-27 | Komet Praezisionswerkzeuge Robert Breuning Gmbh | Device for connecting two tool parts |
CN1874864B (zh) * | 2003-10-31 | 2010-06-30 | 提尼斯有限公司 | 用于抑制工具架震动和偏差的装置 |
CN105215472A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 江苏中晟钻石工具有限公司 | 一种pcd梯形组合铰刀 |
Citations (2)
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DE1073832B (de) * | 1960-01-21 | Fa. Alfred H. Schütte, Köln-Deutz | Reibahlenhalter mit einem biegsamen Zwischenglied zwischen Einspannung und Werkzeug | |
DE3441111A1 (de) * | 1984-11-10 | 1986-05-22 | Mapal Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr.Kress KG, 7080 Aalen | Feinbearbeitungswerkzeug fuer praezisionsbohrungen |
-
1989
- 1989-07-26 DE DE19893924696 patent/DE3924696A1/de active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105215472B (zh) * | 2015-10-29 | 2018-09-28 | 江苏中晟钻石工具有限公司 | 一种pcd梯形组合铰刀 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3924696C2 (de) | 1993-02-18 |
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Legal Events
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D2 | Grant after examination | ||
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