DE3917439C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Tunnelofen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei bisher beispielsweise zum Brennen von geformten, kerami­ schen Frischprodukten (grünen Produkten) verwendeten Tunnel­ öfen sind die Tore für Ofenloren an Stellen relativ niedri­ ger Temperaturen (0-200°C) angeordnet. Deshalb sind zusätz­ lich zu üblichen Ofenmaterialien die Tore der Öfen aus Stahl­ platten- oder Stahlblech-Ofenmaterialien in einer einstücki­ gen Konstruktion ausgebildet worden, welche einen rechtecki­ gen Querschnitt hat, wobei die Platten oder Bleche beispiels­ weise aus unlegiertem oder rostfreiem Stahl gefertigt sind.

Keramische Formkörper, die gebrannt werden sol­ len, enthalten im allgemeinen diesen zugefügte Formhilfsmit­ tel, wie Methylzellulose, Karboxymethylzellulose, Polyvinyl­ alkohol, Stärkeleim u.dgl., als Bindemittel sowie oberflächen­ aktive Agenzien und Wachs u.dgl. als Schmiermittel. Diese Formhilfsmittel werden bei relativ niedrigen Temperaturen zersetzt, so daß die Atmosphärengase in den Öfen üblicher­ weise die Formhilfsmittel als pyrolytisch zersetzte Gase enthalten.

Bei herkömmlichen Öfen oder aus Stahlblech-Ofenmaterialien hergestellten Öfen haben die pyrolytisch zersetzten Gase in den Atmosphärengasen die Neigung, sich als Destillate an den Decken der Öfen niederzuschlagen, so daß die kondensieren, zersetzten Gase, die an der Decke und den Wänden der Öfen haften, auf die keramischen Produkte tropfen, was zu schad­ haften Erzeugnissen führt. Andererseits ist es schwierig, die pyrolytisch zersetzten Destillate nach außen abzuführen.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten Tunnel­ ofen zu schaffen, durch den es möglich ist, die auf zersetzte Gase zurückzuführende Ausschußquote zu verringern und die Destillate der Formhilfsmittel wiederzugewinnen.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch die Merkmale im kenn­ zeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.

Bei einem erfindungsgemäßen Ofen fließen pyrolytisch zersetzte Produkte längs der geneigten Flächen der Decke zu den Seitenwänden und längs dieser zu deren unte­ ren Enden, wo sie in den Auffangbasisteilen, die unterhalb der unteren Endabschnitte der Seitenwände vorgesehen sind, gesammelt werden. Die zersetzten Produkte werden dann durch die Auslaß­ kanäle in den Seitenwänden zum Äußeren des Ofens hin abge­ führt, so daß auf Grund von am Ofeninneren haftenden zersetz­ ten Produkten hervorgerufene fehlerhafte Erzeugnisse ausge­ schaltet werden.

In besonders bevorzugter Weise wird Heißluft den Sanddich­ tungen am unteren Teil einer Ofenlore zugeführt, um zu verhin­ dern, daß die pyrolytisch zersetzten Produkte am unteren Teil der Ofenlore kondensieren. Ferner werden an den Enden des Ofenhauptteils Abdichtteile vorgesehen, so daß eine Verlän­ gerung der Stahlbleche oder -platten auf Grund der thermi­ schen Ausdehnung durch eine Bewegung der Abdichtteile aufge­ nommen werden kann. Des weiteren werden Sanddichtungen an den Verbindungsstellen zwischen der Decke und den Seitenwän­ den vorgesehen, um eine vollständige Abdichtung zwischen die­ sen Bauteilen zu gewährleisten.

Erfindungsgemäß sind die Decke und die Seitenwände aus hitze­ beständigen, vorzugsweise rostfreien Stählen, so daß sie kein Wasser absorbieren und glatte Flächen aufweisen, die korrosions­ beständig sind. Dieser Aufbau ermöglicht, daß die zersetzten Pro­ dukte ohne Schwierigkeiten entlang diesen Flächen fließen, und eine einfache Reinigung des Ofens ermöglicht ist.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen er­ läutert. Es zeigt

Fig. 1a und 1b eine Seiten- sowie eine Frontansicht eines Ofens der ein Tor oder einen Durchlaß für Ofenloren gemäß der Erfindung aufweist;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Durchlasses des Ofens gemäß der Erfindung;

Fig. 3a eine Schnittdarstellung eines Abdichtteils für die Seitenwände von benachbarten Öfen oder Ofenkörpern entlang der Linie C-C in Fig. 1b und

Fig. 3b eine Schnittdarstellung eines Abdichtteils für Decken von benachbarten Öfen entlang der Linie D-D in Fig. 1b.

Bei der in den Fig. 1a und 1b gezeigten Konstruktion eines Tunnelofens mit einem Durchlaß für Ofenloren gemäß der Erfin­ dung sind die Seitenwände 1 und die Decke 2 aus rostfreiem Stahl gefertigt, und sie werden durch eine Mehrzahl von Stre­ ben 4 abgestützt, wobei an den Seitenwänden 1 Anker 5 vorge­ sehen sind, über die das eine Ende der Streben 4 gelenkig mit den Seitenwänden 1 verbunden ist.

Die Seitenwände 1 und die Decke 2 werden als getrennte Bau­ teile ausgebildet. Die Abdichtplatten 6 der Seitenwände 2 haben untere Kanten oder Abschnitte, die im Sand von Sanddich­ tungen 7 angeordnet sind. Die Seitenwände 1 sowie die Decke 2 umfassen geneigte Flächen, die pyrolytisch zersetzten Pro­ dukten ein Abwärtsfließen unter Schwerkraft längs dieser ge­ neigten Flächen ermöglichen. Auffangbasisteile oder -behäl­ ter 8 sind unterhalb der unteren Enden der Seitenwände 1 vorgesehen, so daß die längs der Seitenwände abfallenden oder abfließenden zersetzten Produkte gesammelt und durch Auslaß­ kanäle 9, welche mit den Auffangbasisteilen einerseits und der äußeren Umgebung des Ofens andererseits in Verbindung stehen, aus dem Ofen abgeführt werden können.

Darüber hinaus sind an äußeren Gerüstständern 3 Rohrleitun­ gen 10 zur Zufuhr von Heißluft zum Ofen vorhanden. Dabei dienen die Leitungen 10-1 zur Zufuhr von Heißluft zu Sanddichtungen 12 der Ofenlore 11, während die Rohrleitungen 10-2 den Auffangbasisteilen 8 Heißluft zuführen.

Die Streben 4, die Anker 5, die Rohrleitungen 10-1 sowie 10-2 u.dgl. sind in Mehrzahl (bei der in Fig. 1a gezeigten Ausfüh­ rungsform beträgt diese Zahl fünf) vorhanden und erstrecken sich in Längsrichtung mit einem konstanten Abstand zueinander.

An der das Ofenhauptteil tragenden Basis sind Vorsprünge oder An­ sätze in konstanten Abständen zueinander vorgesehen, wobei die Seitenwände 1 an einem Ort A mit einer Öffnung ausgestat­ tet sind, die passend zu einem der Vorsprünge oder Ansätze ausgebildet ist, und die an Orten B mit verlängerten Öffnungen ver­ sehen sind, die justierbar die Vorsprünge oder Ansätze der Basis aufnehmen, so daß jegliche Längungen des Ofenhaupt­ teils, die auf thermische Dehnungen zurückzuführen sind, durch die justierbaren Sitze oder Ansätze innerhalb der ver­ längerten Öffnungen ausgeglichen werden können.

Falls der Ofen aus einer Mehrzahl von Ofenhauptteilen zusammengesetzt ist, sind an den Enden der Seitenwände 1 und der Decke 2 Dichtungsteile vorgesehen, die Wärmedehnungen aufnehmen können.

Die Fig. 3a und 3b zeigten ein Beispiel einer derartigen Ausführungsform, wobei das Abdichtteil 14 durch zumindest zwei Dichtelemente 13 gebildet ist, die sich einander teilweise überlappend derart von den Endabschnitten benachbarter Ofenhauptteile erstrecken, daß ein Abdicht­ material 15 zwischen die Dichtelemente 13 einsetzbar ist. Mit dieser Anordnung wird eine vollständige Abdichtung entlang einer Verbindung zwischen den Ofenhauptteilen bewerkstelligt, und jegliche Längung auf Grund einer thermischen Dehnung kann aufgenommen werden.

Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene Ausführungs­ form beschränkt, sondern kann Änderungen in der Ausgestaltung und in Einzelheiten unterliegen, die in den Rahmen der Erfin­ dung fallen. Beispielsweise können, wenngleich die Rohrlei­ tungen, die Streben u.dgl. in fünf Sätzen mit konstanten Ab­ ständen dargestellt und beschrieben worden sind, diese Bau­ teile in anderen Anzahlen vorhanden sein.

Claims (5)

1. Tunnelofen zum Brennen von keramischen Formkörpern mit einem Durchgang für Ofenloren, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchgang Stahlseitenwände (1) mit diese durchsetzenden Auslaßkanälen (9), eine zu den Seitenwänden hin abfallende Stahldecke (2), zwischen den Seitenwänden (1) und der Ofenlore (11) angeordnete Sanddichtungen (12) und am unteren Ende der Seitenwände (1) ausgebildete, über die Auslaßkanäle (9) der Seitenwände mit der äußeren Umgehung des Ofens in Verbindung stehende Auffangsbasisteile (8) zur Aufnahme von zersetzten Produkten umfaßt.

2. Tunnelofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (1) mit geneigten, ein Abwärtsfließen der zersetzten Produkte begünstigenden Flächen versehen sind.

3. Tunnelofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an Verbindungsstellen zwischen der Decke (2) und den Seitenwänden (1) Sanddichtungen (7) angeordnet sind.

4. Tunnelofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Rohrleitungen (10, 10-1) zur Zufuhr von Heißluft zu wenigstens einigen der Sanddichtungen (7, 12) vorgesehen sind.

5. Tunnelofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekenn­ zeichnet durch ein Abdichtteil (14), das an Endabschnitten der Seitenwand (1) sowie der Decke (2) vorgesehen ist, wobei das Abdichtteil (14) durch zumindest zwei Abdichtelemente (13) gebildet ist, die sich einander teilweise überlappend derart von den Endabschnitten benachbarter Ofenhauptteile erstrecken, daß ein Abdichtmaterial (15) zwischen die Abdichtelemente (13) einsetzbar ist.