Die Erfindung betrifft eine im Oberbegriff des Patentan
spruchs 1 näher beschriebene Blechmutter, wie sie beispiels
weise aus dem DE-GM 86 04 616 bekannt ist. Solche Blechmuttern
lassen sich mit Erfolg einsetzen, wenn es gilt, dünnwandige
Bauteile kostengünstig miteinander zu verschrauben, wobei
allerdings Voraussetzung ist, daß die Schraubrichtung mit
der Fügerichtung übereinstimmt, d. h. die Schraube durchsetzt
zumindest das erste Bauteil in senkrechter Richtung. Blech
muttern dieser Art sind aber dann nicht mehr zu verwenden,
wenn die Schraube gezwungenermaßen das erste Bauteil schräg
durchstoßen muß, weil die Platzverhältnisse ein Ansetzen
eines Schraubwerkzeuges anders nicht zulassen. Zwar mag
es Fälle geben, in denen der Randbereich des ersten Bauteils,
auf den die Blechmutter aufgesteckt wird, so weit umgeformt
wird, daß bei Benutzung einer üblichen Blechmutter der Schraub
vorgang durchgeführt werden kann, ohne daß Behinderungen
für das Schraubwerkzeug entstehen. Aber vielfach ist eine
Änderung des ersten Bauteils nur unter erheblichem Aufwand
möglich, oder man will das Teil bewußt nicht ändern, weil
es beispielsweise auch in der nicht geänderten Form an anderer
Stelle weiterhin zum Einsatz kommt und weil es eben einfacher
und billiger ist, ein Bauteil nur einer Sorte bevorraten
zu müssen.The invention relates to one in the preamble of the patent
say 1 sheet metal nut described in more detail, such as
is known from DE-GM 86 04 616. Such sheet nuts
can be used successfully when it comes to thin walls
Screw components together inexpensively, whereby
however, the prerequisite is that the screwing direction with
the joining direction matches, d. H. the screw penetrates
at least the first component in the vertical direction. Sheet metal
However, nuts of this type can no longer be used,
if the screw forces the first component at an angle
must penetrate because of the available space
of a screwdriver otherwise. True
there are cases in which the edge area of the first component,
on which the sheet metal nut is attached, so far formed
is that when using a conventional sheet metal nut the screw
operation can be carried out without disabilities
arise for the screwing tool. But in many cases there is one
Changing the first component only with considerable effort
possible, or you don't want to change the part because
it, for example, in the unchanged form on others
Continues to be used and because it is just easier
and it is cheaper to stock a component of only one type
to have to.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungs
gemäße Blechmutter dahingehend zu ändern, daß mit ihrer
Hilfe ein Schraubproblem der zuvor angesprochenen Art gelöst
werden kann, ohne daß das erste Bauteil geändert werden
muß.
The invention is therefore based on the object, a genus
to change the appropriate sheet metal nut so that with her
Help solved a screwing problem of the type mentioned above
can be changed without changing the first component
got to.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden
Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing
Features of claim 1 solved.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand
der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject
of subclaims.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand
der Zeichnung näher erläutert. Darin ist - im Vertikalschnitt -
die Befestigung eines Ablagefaches in einem Kraftfahrzeug
an einem Armaturenbrett unter Benutzung einer erfindungsge
mäßen Blechmutter dargestellt.An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. It shows - in vertical section - the attachment of a storage compartment in a motor vehicle to a dashboard using a sheet metal nut according to the invention.
Das insgesamt mit 1 bezeichnete Ablagefach ist im Bereich
seiner Oberkante 2 mit einem Flansch 3 des nur angedeuteten
Armaturenbrettes 4 in einer durch einen Kreis hervorgehobenen
Befestigungsstelle 5 verschraubt. Dazu dienen eine auf den
Rand des Flansches 3 aufgesteckte Blechmutter 6 und eine
Schraube 7. Die Befestigungsstelle 5 als solche ist vorgegeben.The storage compartment designated overall by 1 is screwed in the region of its upper edge 2 to a flange 3 of the dashboard 4, which is only indicated, in a fastening point 5 highlighted by a circle. A sheet metal nut 6 and a screw 7 are placed on the edge of the flange 3 for this purpose. The attachment point 5 as such is predetermined.
Üblicherweise würde die abgekröpfte Oberkante 2 des Ablage
faches 1 parallel an dem Flansch 3 anliegen und die Schraube 7
oberkante 2 und Flansch 3 senkrecht durchsetzen, also in
Richtung der Linie 8 ( = Fügerichtung) verlaufen. Wie man
sieht, trifft diese Linie 8 auf die Unterkante 9 des Ablage
faches 1. Die Schraube 7 könnte also nur mit einem kurzen
Werkzeug, das zwischen Unterkante 9 und Befestigungsstelle 5
angesetzt werden müßte, angezogen oder gelöst werden. Dies
mag im Einzelfalle möglich sein, ist jedoch in einer Groß
serienfertigung, wo vorwiegend Universalwerkzeuge eingesetzt
werden, die auch eine gute Zugänglichkeit zur Schraubstelle
erfordern, nicht vertretbar. Es ist also zunächst naheliegend,
die Schraubrichtung von der Linie 8 weg in die Linie 10
zu verlegen, so daß genügend Freigang für das Schraubwerkzeug
vorhanden ist. Doch dazu müßte bei der wie dargestellt abge
winkelten Oberkante 2, die ja senkrecht zur Linie 10 verläuft
und somit eine vorschriftsmäßige Auflagefläche für den Schrau
benkopf bietet, auch der Flansch 3 so weit verformt werden,
daß er parallel zur Oberkante 2 ausgerichtet ist; das wäre
jedoch gleichbedeutend mit einer Änderung des Armaturenbrettes
und unverhältnismäßig aufwendig. Die Lösung des Problems,
die eine geänderte Schraubrichtung bei unverändertem Armaturen
brett zuläßt, liegt in der erfindungsgemäßen Ausgestaltung
der Blechmutter 6.Typically, the cranked upper edge 2 of the storage compartment 1 would be parallel to the flange 3 and the screw 7 upper edge 2 and flange 3 penetrate vertically, that is, in the direction of line 8 (= joining direction). As you can see, this line 8 meets the bottom edge 9 of the storage compartment 1 . The screw 7 could therefore only be tightened or loosened with a short tool that would have to be placed between the lower edge 9 and the fastening point 5 . This may be possible in individual cases, but is not justifiable in large series production, where mainly universal tools are used, which also require good access to the screwing point. It is therefore initially obvious to move the screwing direction away from line 8 into line 10 so that there is sufficient clearance for the screwing tool. But this would have to be benkopf at the angled upper edge 2 as shown, which runs perpendicular to the line 10 and thus provides a proper bearing surface for the screw, the flange 3 should also be deformed so that it is aligned parallel to the upper edge 2 ; however, that would be tantamount to changing the dashboard and would be disproportionately expensive. The solution to the problem, which allows a changed screwing direction with unchanged fittings board, lies in the inventive design of the sheet metal nut 6 .
Diese besteht in bekannter Weise aus einem im wesentlichen
U-förmigen Querschnittsbereich 11, dessen einer Schenkel 12
mit einer Gewindeausprägung 13 versehen ist und dessen anderer
Schenkel 14 ein Durchgangsloch für die Schraube 7 aufweist.
Dem anderen Schenkel 14 ist eine Schrägfläche 15 zugeordnet,
die die Auflagefläche für die Oberkante 2 darstellt. Im
Ausführungsbeispiel ist diese Schrägfläche 15 Teil eines
weiteren Schenkels 16, der durch Umbiegen einer Verlängerung
des Schenkels 14 gewonnen ist. Mit seinem abgewinkelten
freien Ende 17 stützt sich der weitere Schenkel 16 auf dem
Schenkel 14 ab. Die Schrägfläche 15 bildet also einen den
geometrischen Gegebenheiten angepaßten spitzen Winkel mit
der dem Flansch 3 zugekehrten Anlagefläche 18. Selbstverständ
lich ist bei dieser Blechmutter 6 auch die Gewindeausprägung 13
dem Umstand angepaßt, daß die Schraube 7 den Flansch 3 sozu
sagen schief durchsetzt, weil die Schraubrichtung ja nun
mit der Linie 10 zusammenfällt.This consists in a known manner of an essentially U-shaped cross-sectional area 11 , one leg 12 of which is provided with a thread configuration 13 and the other leg 14 has a through hole for the screw 7 . The other leg 14 is assigned an inclined surface 15 , which represents the contact surface for the upper edge 2 . In the exemplary embodiment, this inclined surface 15 is part of a further leg 16 , which is obtained by bending an extension of the leg 14 . With its angled free end 17 , the further leg 16 is supported on the leg 14 . The inclined surface 15 thus forms an acute angle adapted to the geometric conditions with the contact surface 18 facing the flange 3 . Of course, in this sheet metal nut 6 , the thread configuration 13 is adapted to the fact that the screw 7 passes through the flange 3, so to speak, because the screwing direction now coincides with the line 10 .